起重机轨道修理方案

起重机轨道修理方案
起重机轨道修理方案

起重机大车运行轨道修理施工

方案

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单位名称:*************

*****年*月**日

目录

一、工程概况..................................................................................................................................................... - 1 -

二、轨道修理方案制定..................................................................................................................................... - 1 -

一)总则..................................................................................................................................................... - 1 - 二)依据标准............................................................................................................................................. - 1 - 三)轨道修理方案..................................................................................................................................... - 1 - 三、修理施工组织计划..................................................................................................................................... - 1 -

一)管理模式............................................................................................................................................. - 1 - 二)进厂计划............................................................................................................................................. - 2 - 三)现场施工组织机构............................................................................................................................. - 2 - 四)劳动力计划及施工总工期................................................................................................................. - 2 - 五)拟投入本工程机具及检验器具 ......................................................................................................... - 3 - 四、起重机改造质量、安全承诺及保证措施................................................................................................. - 3 -

一) 工作质量承诺...................................................................................................................................... - 3 -

二) 现场作业承诺...................................................................................................................................... - 4 -

三) 现场安全管理承诺.............................................................................................................................. - 4 -

四)现场文明生产承诺............................................................................................................................. - 5 -

五) 服务承诺.............................................................................................................................................. - 6 -

六)质量保证体系及质量保证措施 ......................................................................................................... - 6 - 七)安全体系及安全技术措施................................................................................................................. - 7 - 五、修理施工工艺及操作方法....................................................................................................................... - 11 -

一)旧轨道拆卸工艺顺序....................................................................................................................... - 12 - 二)地平面承轨梁检查........................................................................................................................... - 12 - 三)安装轨道........................................................................................................................................... - 12 - 四)轨道安装质量检测工序................................................................................................................... - 13 - 六、质量要求................................................................................................................................................... - 16 -

一)轨道安装技术要求........................................................................................................................... - 16 - 七、安装验收交验方法................................................................................................................................... - 17 -

起重机轨道及滑线安装施工方案

一、工程概况

由于起重机运行频繁,目前轨道高低不平,直线度超差,轨道两侧压板时常松动,为此大车运行啃轨,紧固螺栓松动严重,造成运行极不平稳,存有较大不安全隐患,贵公司计划将运行轨道维修工程外委专业厂家维修,要求维修后符合国家标准,确保起重机运行平稳。

二、轨道修理方案制定

根据现场条件和技术要求,我方有关技术人员就贵方起重机运行轨道修理项目召开了专体会议,认真研究了修理方案,现将修理方案汇总如下,供贵方审核:

一)总则

严格按照国家标准和贵方技术要求,制定修理工艺,在保证安全和质量的情况下,以最短的时间完工,保证安装后完全符合标准,确保安全生产。

二)依据标准

GB3811 起重机设计规范

GB6067 起重机械安全规程

GB/T14405 通用桥式起重机

GB/T10183 起重机轨道安装公差

GB50278 起重机安装工程施工及验收规范

三)轨道修理方案

根据该起重机大车运行轨道变形损坏情况,我方计划按以下方案进行修理矫正:

1、把已变形轨道全部拆除移开,按标准重新检测承轨梁;

2、由于承轨梁已无法移动,我方计划根据实测承轨梁的高度差和直线差,用钢垫板来调整轨道高度符合标准。

3、一切具备安装条件后,按轨道安装工艺重新安装调整;

4、轨道安装竣工后,按标准进行检测和试验,确保完全符合标准规定。

三、修理施工组织计划

一)管理模式

我公司将在贵公司组建起重机轨道修理项目部,具体负责贵公司轨道修理的一切事务,我公司将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理,负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。公司将选派有在外修理经验的工程技术人员在业主方的协助下,建立起完善的安全文明生产管理网络,在修理过程中严格按照质量管理体系标准和贵方要求认真进行组织、实施。

二)进厂计划

根据贵方要求,我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进入现场,根据现场实际情况对工器具按标准配置,对于调配到贵公司修理的工作人员进行上岗前培训工作,所有参加贵公司轨道修理工作的所有人员保证持证上岗。

熟悉所要承包的修理范围和设备,作好修理范围的界定工作,使我方入场人员在进场前就明确了解自己的工作范围。组织有关人员深入了解业主方的管理制度,加快我方人员修理工作的顺利进行。

三)现场施工组织机构

本工程施工组织机构见下图

组织机构图

四)劳动力计划及施工总工期

1、根据本次修理工程量,我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员7,即项目经理1人,现场负责人1人,技术工人5人。

2、施工工期:为了保证贵方早日投入使用,我方完全同意按贵方要求工期施工。在施

工期间,贵方如因生产需要突击施工,我方可随时增加施工人员,保证按贵方规定工期完工。

五)拟投入本工程机具及检验器具

1、主要施工设备

2、主要检验仪器及量具

四、起重机改造质量、安全承诺及保证措施

一) 工作质量承诺

1、我方提供的钢垫板保证符合有关标准和贵方设备的要求、安全要求和使用要求。

2、贵方有权对我方提供的钢垫板的质量进行监督。

3、保证参加施工的人员具有相应的资质,所有人员保证熟悉和了解该种起重机轨道修理的原理、构造和性能,熟悉检修、安装、维护保养工艺。

4、我方有多年的起重机轨道修理经验,并且有相应的有效措施,保证轨道修理质量符合技术规范及有关标准、规范的要求。

5、我方具有可操作的质量保证程序及相应的文件,在施工中严格执行质量程序文件。

6、起重机轨道修理装配保证提供技术先进的工艺。

7、严格进行各环节的检验和试验。。

8、轨道修理保证符合有关标准。

9、轨道修理完毕后,按有关标准进行检验和试验。

10、试验和验收完毕后,我方提供相关文件移交给贵方,包括相关的检验记录。

二) 现场作业承诺

1、我方保证在现场施工人员的数量和素质,保证能满足现场轨道修理和参与设备技术监督管理的需要。

2、我方保证严格遵守与执行甲方和生产技术部管理人员就有关该项工程任何事项所发出的合理指令(可能影响到安全和质量的事项以书面形式),无论这些事项在合同中写明与否。

3、在施工过程中,除由于法律或实际上不可能做到的情况外,我方保证严格按合同完成工程,现场保持“安全文明达标”设备符合标准。

4、保证在现场的主要机具设备仪器与本合同计划用于本工程的机具设备仪器清单相符。

5、严格执行甲方的作业标准、技术标准以及行业标准及厂家说明书。

三) 现场安全管理承诺

1、保证坚决贯彻执行党和国家及轨道修理工程所在地各级人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定,保证采取一切必要措施和手段强化安全管理,提高安全水平,确定严格的安全秩序以保证现场人员和设备在工作中的安全与健康。

2、保证贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,严格执行国家《安全生产工作规定》和甲方有关安全规章制度的规定。

3、由于我方人员违反有关安全工作的规程、规定,造成人员伤亡和设备设施损坏事故,

责任完全由我方独立承担。

4、我方负责人为本工程的安全第一责任人,、保证亲自抓安全,确保人身、设备安全。

5、保证掌握甲方作业工作票、动火工作票的工作流程,熟悉并掌握甲方有关对工作负责人的考试上岗执行程序;检修工作票、动火工作票的工作负责人资格保证经甲方通过考试确认,工作票执行中的相关事项依据甲方有关工作票的相关规定执行。

6、在工作中,保证制定出工作安全技术措施和防火防盗措施,经甲方安监管理人员审批后方开工。同时,保证按规定听取甲方相关部门的安全技术交底。

7、我方人员在现场工作过程中,保证接受甲方公司安全各项考核制度和甲方管理人员的安全监督。

四)现场文明生产承诺

1、保证在现场遵守甲方有关文明生产的文件、规定和核办法。

2、作业区域保证设置围栏或者警戒线,挂警示牌和标志牌。

3、保证在现场的工作人员着装统一,佩带明显的能够表明身份的标牌。

4、作业人员进入生产现场(办公室、集控室和检修班组室除外)保证带安全帽,着装符合贵方要求,正确佩戴岗位标志,特殊工种还保证穿专用防护工作服和面具,作业现场秩序井然。

5、作业人员联系工作、答问询,保证主动热情、心细致、貌待人。

6、作业现场有定置管理制度和现场定置图,各种图纸、记录本、登记本、工器具、材料、检修设备的部件均按图整齐摆放,保证公共物品不受损坏。

7、保证作业工作的各种技术图表、质量标准、安全标语统一、美观。各种标示牌保证悬挂整齐, 按作业项目的实际情况,制定劳动保护措施,并监督实施。

8、保证作业现场做到“三不落地”、“三无”、“三不乱”,每天收工前清扫现场,做到工完料尽场地清作业现场内禁止吸烟。

9、搭设脚手架和临时放置较重的设备时,保证垫好木板、橡胶等物,防止损坏地面。

10、工作中保证不在走廊和楼梯平台堆放物品,保证在正运行的设备旁边休息和长期停留.

11、工作中保证及时清理被检设备和作业现场,保持并作业区域和生产场所的清洁、文

明状态,工作完成后,做到工完、料净、场地清。

12、工作完成后,保证设备见本色,设备铭牌、标牌、编号、转动方向标示齐全、清晰,无积灰、积垢、积油,无污迹,无漏泄点。

13、严格实行垃圾分类,特别要防止化学药品、废油、废电池等对环境造成危害的物品直接进入垃圾箱发现问题,保证及时采取措施,使问题得到迅速弥补,并记录详细情况,包括纠正后的效果。

14、工作结束后的棉纱、保温材料等易燃易爆废弃物保证合理处置,工作中随时预防发生严重污染环境的事故,保证随时预防发生严重污染环境的事故。

15、我方保证不随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构。

五) 服务承诺

我们对本次起重机轨道修理活动,作如下承诺,请监督实施。

1、我公司将免费给予技术支持和全方位的技术服务。

2、我公司对用户如何使用产品进行免费培训,并向用户提供产品使用、维修、保养等方面的技术资料。

3、我单位定期到需方现场进行质量检查,及时解决相关的技术问题。

4、完成合同规定的产品技术规范条件中明确的产品责任,完全满足用户的需求。

5、轨道修理后在质量保证期内出现任何问题问题,我方负责免费处理,由此所发生的一切费用由我方负责。

6、在质保期内质量不能达到相关标准和技术协议要求我方将予以重新修整。重新修整后的保质期从修后开始计算,保质期顺延。

7、如果质量保证期内出现故障及质量问题,我方服务人员在接到电话或传真后的2小时内给予答复,在24小时内到达现场服务。在保质期外,所更换和维修的产品出现故障,配件由甲方负责,我方免费进行安装和维修。

8、对非承修方责任造成的设备损坏,我方优先提供配件和改造义务。

六)质量保证体系及质量保证措施

质量保证体系

施工质量领导小组,组长由项目经理担任;

成员:专业质检员一名。

质量保证措施

1、建立健全施工管理制度

1)严格执行施工图纸会审制度,施工现场技术交底制度,精心组织,精心施工,以工作质量保证产品质量,从原材料、设备及附材的进厂开始把关,对关键部位和重点工序必须严格把关,严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工;

2)特殊工种的施工人员必须持证上岗;

3)严格执行质量“三检制”,即自检、互检、专检工作,认真填写检验记录,并签字确认以备存档,对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格,并做好记录后方可转入下道施工工序。

4)加强技术档案整理、归档制度,切实做到工程完资料清。

七)安全体系及安全技术措施

安全管理体系

工程安全领导小组,组长由项目经理担任;

成员:不少于一名;

安全技术保证措施

※基本安全管理措施

1.负责人、工程技术人员和工人安全施工的技术素质符合工程要求,安排的施工人员均有类似工程施工经历。

2.安全施工的组织机构健全、配有专职安全员管理整个施工过程。

3.所有人员进入施工现场前接受贵方的安全培训教育,考试合格后再开展工作。

4.保证配备的工器具及安全防护设施、安全用具满足安全、文明施工要求。

5.开工前结合现场实际制定施工安全技术措施,经贵方审查后贯彻落实,必要时可与贵方共同制定。并要自上而下的进行安全、技术交底,全体施工人员要掌握工程技术要求、特点和施工安全措施。

6.特种作业人员,必须经过有关部门的安全、技术培训,持证上岗。

7.现场施工中,必须严格执行《电业安全工作规程》、《电力建设安全工作规程》和贵

方颁发的安全、消防、治安、劳动纪律及文明生产等有关管理标准,严格执行电力生产的工作票、明火工作票等规定。

8.施工现场进行封闭,及时清理施工垃圾,始终保持现场整齐整洁工作环境。

9.对贵方提出的技术和安全方面的意见必须及时整改,接受贵方的监督、管理和指导。

10.不擅自将工程转包或分包,严禁返包,即投标方将工程的某些具体工作交由贵方的车间、班组或个人完成。严禁借用其他单位营业执照、施工资质承包工程。

11.在工作中要主动接受贵方的安全管理和监督。违章作业造成设备停运、损坏,火灾及人身伤亡等影响安全生产的,必须接受贵方的处罚。对于情节严重的,贵方有权停止该项工程合同的执行。

12.在施工过程中不中途更换人员,特殊情况须征得贵方安全监察部门的同意,并重新履行安全教育、考试手续。

13.不使用童工及未成年工。非技术性的工作,工作人员年龄不得超过45岁。

14.所有工作人员不得有电力生产的职业禁忌症,如色盲、癫痫等。

15.在办理出入证工作人员时,提供工作人员的名单,并到保卫科登记注册。

16.在工作现场认真执行有关安全规定,正确使用劳动保护用品,进入生产现场必须正确配戴安全帽、登高作业必须系好安全带。厂内严禁吸烟,班前禁止饮酒。投标方工作人员不得超越工作范围,不触及与工作无关的贵方设备。不准到工作区域以外的地方休息、逗留或做与工作无关的事情。

17.自带的安全工器具、电动工具安全状况必须符合国家标准,使用前要出具定期检验报告。

18.需要增加工作人员或变更工作人员,须提前通知贵方,并得到贵方的许可。

19.在易燃、易爆设备和禁止明火区域内明火工作时,投标方必须在办理完明火工作票,并落实明火措施后方可施工。

20.在工作中如果发现作业环境、设备、工器具、安全措施等存在事故隐患时,应立即停止工作,并向贵方人员报告,待隐患消除后方能继续工作。

21.从事存在一定危险性的工作,有可能造成火灾、触电、中毒、窒息、机械伤害、烧

伤烫伤等以及可能引起生产设备停电、停运事故时,应由双方共同做好安全措施,投标方必须在贵方工作人员监护下工作。

22.指导贵方工作时,不得以任何理由要求贵方工作人员进行违反“安全工作规程”的工作,贵方工作人员有权拒绝投标方的违章要求。

23.贵方人员不在场的情况下,施工人员不得单独操作、调整、试验贵方运行和备用设备。因工作需要涉及合同项目以外的贵方设备时,事先争得贵方的同意,共同做好安全措施。

24.发生人身事故或造成贵方生产事故时,如贵方不在现场,我施工方主动保护好现场,并立即向贵方通报信息。未经贵方允许改变或恢复事故现场,影响事故调查分析时,我方全部责任。

※专项安全管理措施

1、高空作业安全管理措施

●检修时如须将盖板、栏杆取下或临时打开的孔洞,必须设临时围栏、挂牌,工作结束立即恢复原状。

●担任高空作业人员必须身体健康,患有精神病、癫瘸、高血压、心脏病等均不宜从事高空作业。

●高处作业人员做好防止人员和物件跌落的安全措施。必须戴安全帽,佩带安全带。安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上。

●施工时应尽量避免上下同时交叉作业,当上下交叉作业不可避免时应做好防止高空摔跌和高空落物的安全措施(如临时围栏,临时天棚等),必要时可暂停一方作业,以确保人身和设备安全。

●高处工作搭建的脚手架应符合《安规》规定和本厂脚手架安全管理制度要求,脚手架的护网、脚手板、警告牌、护栏等安全设施应同时实施、同时验收,应在脚手架的醒目处挂上脚手架合格证及负荷牌。检修工作负责人每日应组织检查所使用的脚手架、脚手板是否完好,超过批准使用日期的脚手架应及时拆除或重新搭设。

●脚手架的验收分分部验收和部门(如维修部)验收两种。临空3米以上的脚手架由部门验收,临空3米及以下的脚手架由分部验收。部门验收程序:由搭建单位自检合格后,通知

设备部、安监部、小修监理等复检签名验收。分部验收程序:由搭建单位自检合格后,通知维修分部(使用部门)安全员、工作负责人复检签名验收。

●在高处危险边沿作业,临空的一面应装设安全网或防护栏杆、护板等,否则工作人员须使用安全带。

●高处作业应一律使用工具袋,大工具要用绳绑牢。

●使用架子搭好后,工作负责人必须先检查是否牢固合格,方允许工作班成员使用。

●短时工作使用梯子使,必须作好防止梯子滑脱的安全措施,必须有一人扶住梯子并作好监护工作。梯子上的工作人员在登上梯子后,必须同时使用安全带,并挂在牢固的部位

●工作中现场的栏杆盖板拆除,必须设置可靠的临时遮拦,防止人员掉落。收工时,工作负责人必须检查临时遮拦盖板的安全状况,保证万物一失,防止其他人员经过时可能造成的伤害。

●对于安全措施不牢靠的工作场所,禁止工作班成员全部撤离去就餐或休息,工作负责人必须安排人员在现场监护,并对现场监护人提出明确的监护要求。

2、动火作业安全管理措施

●动火作业前,应办理动火工作票要检查下方有无易燃、易爆物、电缆等,做好隔离措施,防止焊渣落下所造成人员受伤、电缆着火、脚手架着火、水沟着火等事故的发生。做到安全措施、消防设施监督检查“三到位”。

●氧气瓶、乙炔瓶及其他易燃、易爆物品不能混装、混放,使用中的氧气瓶、乙炔瓶距离不小于8米,并与明火有足够的安全距离。氧气瓶、乙炔瓶的瓶盖、防震胶圈、止火装置应齐全,并垂直固定放置。

●严禁氧气瓶接触油脂、沥青、电源。

●电焊线必须无裸露,电焊机牢靠接地,焊工持证作业。

3、起重作业安全管理措施

●升降机、吊笼、必须按《安规》规定使用。

●起重设备使用前要按规定做有关试验并合格。

●按照起重标准、信号规范指挥起重作业:

●一般起吊为口哨加手势;

●大设备起吊为口哨加指挥旗;

●炉膛或炉顶大件起吊,采用对讲机加口哨指挥;

●一切设备起吊必须明确由一人指挥,指挥由有起重经验的人员担任。

●重大物件起吊载荷要准确计算,并制定起吊方案。

●禁止用管道、支吊架起吊或悬挂重物。

●起吊重物时,所有人员不准在吊杆和吊物下停留和行走。

4、施工临时电源管理措施

●严格执行《安规》。

●在脚手架上安装临时照明线路时,脚手架上应加设绝缘子,脚手架上应设木横担。

●接电源时严禁接开关或熔断器的电源侧。严禁将电线线芯直接插入插座中,或将线芯挂在电源开关上。

●电源线路不得接触潮湿地面、接近热源和直接绑挂在金属构件上。

●每日收工前,应断开自用设备电源开关。

●现场使用的所有移动电器均要安装漏电保护器和外壳接地装置。

●临时电源线要规范接线,不能用勾挂方法连接。严禁使用裸露的电源线和电焊线。

●施工用临时电源线一律使用胶皮电缆线,严禁使用花线或塑料线。临时电源线在通道处必须架空或加保护措施,防止被碾压。

5、厂内交通安全管理措施

●严禁无证驾驶和机动车无牌行驶。

●厂内限速行驶。厂房区域5公里/小时。

●严禁超载、违章载人。翻斗车、叉车、铲运车、起重车严禁载人。

●驾驶室不得超额坐人,不准人货混载行驶,车辆装运货物应扎牢。

●非承压沟盖板禁止直接碾压。

●无特殊原因,机动车辆不准停放在行车的道路上,妨碍其他机动车辆通行。

●其他机动车辆一律不允许停放在消防车、救护车的专用停放位置及妨碍其正常通行的道路上。

●消防栓、仓库大门口15米以内的地段不准长期停车。

●当路面不平时,机动车辆应做好防止车辆滑行的附加制动措施。

五、修理施工工艺及操作方法

一)旧轨道拆卸工艺顺序

1、用扳手松动轨道两侧压板螺栓并拆除,对锈蚀严重无法拆卸的螺母,用气割工具切除报废,对能利旧使用的压板螺栓,用煤油进行渗泡、清洗,对螺栓丝纹生锈的螺栓进行报废处理。

2、把拆下的压板辅件,单独存放已备安装时利用。

3、拆卸轨道接头处鱼尾联接板螺栓,无法拆卸的用气割工具切除报废,把鱼尾板单独存放已备后用。

4、把轨道撬起,用轨道专用夹具把轨道卡好,用手拉葫芦把轨道移开承轨梁,或是把轨道吊至地面,重新安装轨道。

二)地平面承轨梁检查

根据业主提供的建筑检测数据,对承轨梁按如下内容进行复查。

1.承轨梁顶面标高。

2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。

3.承轨梁与设计中心线的偏离。

三)安装轨道

1、放线:根据起重机轨距在承轨梁上放线,弹出轨道中心线,再按轨道底宽,弹出轨道底边线,以导电侧的轨道线为基准,根据轨距,用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线,同样弹出轨道中心线。

2、调整标高:根据所测标高,添加所需的钢垫板。

3、轨道上位:用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上,吊放在所需位置,把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来,以便放置钢垫板。

4、轨道找正、定位:将安装轨道用的一切材料及工具、螺母、钢垫板等运到到承轨梁上,。钢垫板垫好后,将轨道下的木板抽出,然后用鱼尾板把轨道连成一体,其轨道接头间隙不应大于2mm左右,两侧轨道接头错开,且错开距离不得等于轮距,接头左、右、上三面偏移均应小于1mm,根据中心线大体找成一根直线,用轨道压轨器等把轨道初步固定,最后进行全面找正,符合要求后把螺栓全部紧固。

5、轨距测量:使用弹簧秤对钢尺施以150N 拉力测量轨距,且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S 应符合:S ≤10m ,△S=±3mm ;s>10m ,△S=[3+0.25(S-10)]mm ,且最大值不超过±15mm 。

6、在轨道总长度内,侧向极限偏差为±10mm ;轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm ;两根轨道的高度差最大±10mm ;轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。

7.轨道要可靠接地,其接地电阻小于4欧姆。 四)轨道安装质量检测工序 1、计算公式

采用水准仪检测法,一般只需设二个测站(仪器有盲区)。如果轨道较长,还需设三个或更多个测站。但是,只要掌握第一测站和第二测站的计算方法,其它测站的计算均可导出。推导计算公式时,假定第一测站的第一测点A 1(后视点)标高为零,其它各点标高均是相对A 1点标高而言的。

1)第一测站计算公式:

h(A 1、A 2……) =H 后1- H 前(A 1、A 2……)

式中h(A 1、A 2……)——第一测站各点相对于A 1点标高值; H 后1——第一测站后视值;

H 前(A 1、A 2……)——第一测站各点前视值。

水准仪置于第二测站后,改变了仪器高程。这样,第二测站各点的视值与第一测站A 1

点视值产生一个高程差值。因此,第二测站的计算过程应采用高程差值修正法,将第二测站各点前视值变成第一测站各点前视值,方可按第一测站公式进行计算。但是,此种计算方法比较复杂,故在这里不详细介绍。

为了使第二测站各点标高值的计算简单化,这里着重介绍后视点标高加入法。此种方法,是将第二测站的后视值与第二测站的前视值之差的结果,再与第一测站最后一测点标高值之代数和,即是该点的标高值。

2)第二测站计算公式:

h(A n 、A n-1……) = H 后2- H 前(A n 、A n-1……)+ n 重

式中h(A n 、A n-1……)——第二测站各点相对于A 1点标高值;

H 后2——第二测站后视值;

H 前(A n 、A n-1……) ——第二测站各点前视值;

n 重

——第一测站最后一测点标高值(即重合点标高值)。

2、大车轨道标高的水准仪检测

例1:有一起重机,轨道长42m ,检测其单根轨道标高及两轨道相对标高,并绘制其轨道曲线图。如图1所示。

1)检测过程 ① 工具配备

水准仪一架,1m 钢板尺一支; ② 设置测站

在大车轨道A 和B 上,每隔

3m 设一测点,共15点。若新安装或要调整的轨道,最好每块压板位置设一侧点,这样精度高,并可根据曲线图选择最佳调整方案。A 轨道分别编号为A 1、A 2……A 15;B 轨道为B 1、B 2……B 15。

③ 第一测站的检测过程

置水准仪距A 轨道第一测点A 1最远清晰点处大车前承轨梁顶面上,整平,对中。另一人置测尺于A 1点轨道顶面上。回转水准仪瞄准A 1点测尺,调焦,对光,至看清测尺刻度值,并将A 1点视值记录例1表一和表二的后视栏内,作为第一测站A 轨和B 轨的后视值。然后,置尺人按顺序分别置于A 2、A 3……A 11点上(A 11点以后为仪器盲区),并将上述各视值记录例1表一前视栏内。

例1 表一(A 轨) 表二(B 轨) ㎜

再置尺于B轨的B1点上。回转水准瞄准B1为测尺,调焦,对光,至看清测尺刻度值。

……B11点上,并将上述各视值记录例1表二的前视栏内。此时,然后,按顺序置尺于B2、B

3

第一测站测量结束,收起水准仪。

④第二测站的检测过程如图2所示。将起重机大车开回A1点处停下,再重新置水准仪距A11点(最后一测点)最近清晰点处大车前承轨梁顶面上,整平,对中。另一人置测尺

于A11点上(A11点是第一测站最后一测点,即重合点)。回转水准仪瞄准A11 点测尺,并将其视值记录例1表一和表二的后视栏内,作为A轨和B轨第二测站的后视值。然后,远离

……A15上,并将其视值记录例1表一的前视栏内。再置水准仪移动测尺,按顺序置尺于A

12

……测尺于B轨的B12点上(B轨道不做重合点,B12点不再测量),并按顺序再置尺于B

11

B15点上,将其视值记录例1表二前视栏内。至测完全长为止,将水准仪收起。

2)标高值的计算

①第一测站的标高值的计算:

按公式一,将例1A轨各点视值代入

h(A1、A2……) =H后1- H前(A1、A2……)

hA1=715-715=0;hA2=715-720=-5;

hA3=715-710=5;hA4=715-705=-10;

hA5=715-708=7;hA6=715-710=5;

hA7=715-702=13;hA8=715-700=15;

hA9=715-701=14;hA10=715-707=8;

hA11=715-720=-5;

②第二测站标高值的计算

按公式二,将例1A轨各点视值代入

h(A n、A n-1……) =H后2- H前(A n、A n-1……)+n重

hA15=827-837+(-5)=-15;

hA14=827-836+(-5)=-14;

hA13=827-829+(-5)=-7;

hA12=827-832+(-5)=-10;

同理,按公式一和二将B轨各点视值代入,计算从略。将其A轨和B轨各点标高值填入例1表一和表二的标高栏内。

3)轨道标高曲线图的绘制

如图3所示。绘图时,以纵坐标OY轴表示轨道标高,比例必须选择1:1;以横坐标OX轴表示轨道长度,比例应根据测点的多少和轨道长度选取适当的长度。

图3 大车轨道标高曲线图

根据计算出的标高值,在直角坐标系中,找出相应各点,将相邻两点依次用直线连接起来,即是被测轨道标高曲线图。

六、质量要求

一)轨道安装技术要求

七、安装验收交验方法

轨道安装完工自检合格后,向起重机使用单位提交检验报告,由起重机使用单位对轨道及滑线安装质量进行必要的审查和复查。工程验收合格后施工单位向使用单位提交正式验收移交报告和有关资料。验收后应有双方代表签字,认可验收及移交的全部技术文件。

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2018年3月9日

单梁起重机安装施工方案讲解

起重机(单梁)安装工程 施 工 方 案 使用单位: 施工单位: 合同号: 产品型号: 生产令号: 北京北****有限公司

经与签订合同,我公司承担该工程中,起重机设备的制造、安装合同,特制订施工方案如下:一、人员组织情况: 我公司具有北京市质量技术监督局下发的《北京市起重机械安装、修理改造》资格证书。具有国家质量技术监督局下发《全国工业产品生产许可证》“通过桥式起重机QD5-20t”资格证书。为了更好的完成该项工程。我公司在制造、安装全过程前进行了周密的策划,组织制造施工、安装人员选派。多年具有较丰富经验的人员构成安装队伍,将以较高的队伍员工素质,较好较快的工作质量,安全可靠的工作保证完成此项任务。(人员上岗证另附)。 二、技术要求 承担该项工程的电动单梁起重机(台)的安装任务,其型号为 , 我公司在安装过程中将依据:国家起重机安装规范要求做好安装工作。

三、安装工艺 一)、引用标准. GB3811-83 《起重机设计规范》 GB6067-85 《起重机安全规程》 JB/T1306-94 《电动单梁起重机》 GB 10183-88 《桥(门)式起重机制造和轨道安装公差》 JBJ31-96 《起重设备安装及验收规范》 G8J232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》 二)起吊方式 吊机起吊 三)安装过程 (一)开箱检查 起重机安装前应按照设备说明书(图纸)或随机文件对起重机机开箱检查。着重检查以下内容: 1.按装箱单清查零部件是否齐全。 2.检测外观质量,主要包括: (1)焊缝外观质量,即焊缝表面不得有飞溅、焊瘤、气孔等缺陷。 (2)面漆质量,即面漆应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致,不得有粗糙不平、漏漆、针孔流挂等缺陷。 (3)结构件外表面不得有凹坑等缺陷。机电设备应无变形、损伤和锈蚀。钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、

门式起重机轨道基础施工方案(最终)

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及设备概况 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2设备概况 (5) 三、轨道梁设计 (5) 3.1地基验算 (5) 3.1.1 地基形式 (5) 3.1.2 地基承载力验算 (6) 3.2轨道梁配筋设计 (6) 四、施工方法 (11) 4.1施工工艺流程 (11) 4.2轨道梁施工施工 (11) 4.3人员、机械投入计划 (12) 五、质量保证措施 (12) 5.1模板质量保证措施 (12) 5.2钢筋质量保证措施 (13) 5.3混凝土质量保证措施 (13) 六、安全文明施工保证措施 (13)

一、编制依据 (1)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011); (2)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010); (3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015); (4)站东广场站、文化宫站围护结构施工图; (5)站东广场站、文化宫站主体结构施工图; (6)站东广场站、文化宫站平面布置图; (7)门式起重机厂家技术资料。 二、工程概况及设备概况 2.1 工程概况 徐州地铁1号线土建03标共设置2台45/16t门式起重机主要用于盾构机的出碴土吊装工作,1台16t门式起重机主要用于管片吊装工作。先在站东广场站安装2台45/16t门式起重机和1台16t门式起重机,徐州火车站站~站东广场站区间盾构施工完成后将门式起重机拆除转场至文化宫站安装,进行文化宫站~徐州火车站站区间、彭城广场站~文化宫站区间、西安路站~彭城广场站区间盾构施工。 门式起重机走向布置为沿线路方向行走,站东广场站门式起重机轨道梁基础分别位于站东广场站的南北两侧,呈东西走向,单侧长165m,全长330m,门式起重机轨间距为26.0m;文化宫站门式起重机轨道梁基础分别位于文化宫站的南北两侧,呈东西走向,单侧长160m,全长320m,门式起重机轨间距为26.0m 站东广场站平面布置图如图2-1-1所示,文化宫站平面布置图如图2-1-2所示。

起重机轨道修理施工方案

淮南矿业集团新庄孜矿 综机厂房起重机轨道维修工程 安 全 技 术 措 施 山东神力起重机械有限公司 2013年8月6日 目录 一、工程概况................................................................... - 1 - 二、轨道修理方案制定........................................................... - 1 - 一)总则.................................................................... - 1 -二)依据标准................................................................ - 1 -三)轨道修理方案............................................................ - 1 -三、修理施工组织计划........................................................... - 1 - 一)管理模式................................................................ - 1 -二)进厂计划................................................................ - 1 -三)现场施工组织机构........................................................ - 1 -四)劳动力计划及施工总工期.................................................. - 1 -

起重机轨道修理方案

起重机轨道修理方 案 1 2020年4月19日

起重机大车运行轨道修理施工方案 编制: 审核: 批准: 单位名称:************* *****年*月**日 目录 一、工程概况 ................................................................................ 错误!未定义书签。 二、轨道修理方案制定................................................................. 错误!未定义书签。

一)总则.................................................................................. 错误!未定义书签。 二)依据标准.......................................................................... 错误!未定义书签。 三)轨道修理方案 .................................................................. 错误!未定义书签。 三、修理施工组织计划................................................................. 错误!未定义书签。 一)管理模式.......................................................................... 错误!未定义书签。 二)进厂计划.......................................................................... 错误!未定义书签。 三)现场施工组织机构 .......................................................... 错误!未定义书签。 四)劳动力计划及施工总工期 .............................................. 错误!未定义书签。 五)拟投入本工程机具及检验器具....................................... 错误!未定义书签。 四、起重机改造质量、安全承诺及保证措施 ............................. 错误!未定义书签。 一) 工作质量承诺.................................................................... 错误!未定义书签。 二) 现场作业承诺.................................................................... 错误!未定义书签。 三) 现场安全管理承诺 ............................................................ 错误!未定义书签。 四)现场文明生产承诺 .......................................................... 错误!未定义书签。 五) 服务承诺............................................................................ 错误!未定义书签。 六)质量保证体系及质量保证措施....................................... 错误!未定义书签。 七)安全体系及安全技术措施 .............................................. 错误!未定义书签。 五、修理施工工艺及操作方法..................................................... 错误!未定义书签。 一)旧轨道拆卸工艺顺序 ...................................................... 错误!未定义书签。 二)地平面承轨梁检查 .......................................................... 错误!未定义书签。 三)安装轨道.......................................................................... 错误!未定义书签。 四)轨道安装质量检测工序 .................................................. 错误!未定义书签。 - 1 - 2020年4月19日

起重机大修方案分解

桥式起重机大修施工方案 施工单位: 施工项目: 编制:

施工组织设计 为确保此次施工项目安全、质量地完成,根据贵方技术要求说明内容和我单位具体情况,结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验,针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度,本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。 一、施工组织机构 此次检修项目,我公司将组建专项项目部,具体负责在此检修工程范围内的一切事务,公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理,项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。 二、施工前准备 我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作,根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置,对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作,所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。各种专用工具、仪器仪表等,须进行严格的操作调试,使其达到使用规范条件要求。 三、人员安排 我公司参加检修的人员安排计划: 参加人数:共人,其中:项目经理:人;机械工:人; 电气:人;安全人员人;质检员人。 四、技术支持、服务和监督管理 检修项目部在我公司总部的领导下,为保证施工项目管理的正常良好,公司总部管理部门给予宏观监督管理;在安全和技术质量方面,公司总部给予强有力的支持和指导;随着工程的变动如设备大修,公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。

五、修理施工机具用检验器具 1、主要施工设备 主要施工设备 序号设备名称设备能力设备数量 1 手拉葫芦5t、3t 各4台 2 千斤顶16t、18t 各4台 3 焊机500A 2台 4 钳工工具成套工具6套 5 电工工具成套工具10套 6 气割工具成套工具2套 2、主要检验仪器及量具 主要检验与试验仪器设备状况序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数量 1 水准仪DS 1 2 框式水平仪250×250 1 3 兆欧表SL-500V、SL-1000V 2 4 钢卷尺 1 5 角尺(二级以上)315×200 3 6 游标卡尺0.02mm(0.03mm)×0—1000mm 2 7 钢丝0.49—0.52 200mm 8 拉力称 1 优质服务:我们的维保本着业主至上、安全生产第一、质量规范为首要条件,以我们的优质服务意识和行动体现在每一个工作环节中。 快速反应:建立健全应急体系,保持信息畅通,收到应急信息后15分钟内到场,对于较大的突发事件,公司本部派员在8小时内赶到,组织有效的人力、物力进行抢修、抢险。 持续改进:在办公自动化、生产管理规范化方面,我们会根据贵方的要求在最短的时间内采用。利用我公司在对外工程上的优势,不断学习业主的先进管理理念和维保工艺用于起重机械的维保,努力完善系统的合理性、提高设备的安全可靠性。

起重机施工设计方案及安全防护措施

大铲湾现代港口发展有限公司大铲湾码头一期工程 起重机 施工案及安全防护措施

安装单位:鄂南起重运输机械有限公司 编制日期:2009年2月23日 目录 一、工程概况 二、工程容 三、劳动力组织 四、施工设备及检测器具 五、工艺流程 六、工艺步序 七、吊装案 八、质量要求 九、技术交底及安全措施 十、试运行 十一、交工验收

一、工程概况 我公司与罗湖太安站地铁五号线专用行车,定于2009年4月4日起。对起重机械设备进行安装与调试,安装地点为市罗湖太安站地铁五号线专用行车。附:待安装起重机械设备一览表 序号起重机械名称型号规格起升高度数量 1 电动单梁重机 MH10+10T 8m 4台 二、工程容 1.起重机轨道安装 2.桥架装置安装 3.电器装置安装 4.辅助设备安装

5.起重机调试 6.安装验收 三、劳动力组织(人员分工) 序号工种姓名操作证号主要职责 1 起重机安装核文TS6FHUB11330 现场负责兼安全员 2 起重机安装国平TS6FHUB1133 3 安装工 3 起重机安装传兵TS6FHUB11328 安装工 4 起重机安装久德TS6FHUB11334 安装工 5 起重机安装定波TS6FHUB11329 安装工 6起重机安装炎志TS6FHUB11332 安装工 四、施工机器设备和测试器具 主要施工设备主要检测仪器 序号设备名称数量序号仪器名称数量 1 50t汽车吊1台 1 DS3水准仪1台 2 2t手拉葫芦1台 2 500V兆欧表1台 3 5t手拉葫芦1台 3 万用电表2块 4 O.5t 手拉葫芦1台 4 50m钢卷尺1把 5 20t千斤顶1只 5 1m钢直尺1把 6 交流电焊机1台 6 100mm塞尺1把 7 气割设备1套7 框式水平仪1台 8 砂轮切割机1台8 0-200游标卡尺1把 9 角向磨光机1台9 0-200N弹簧秤1把 10 安全带4副10 手虎钳1把

起重机吊车维修方案计划

起重机吊车维修方案 序号零件名称大修理项目技术标准 1 吊 钩(1)拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑 (2)检查危险断面磨损状况 (3)吊钩的试验 (4)板钩检修(1)吊钩、横梁、滑轮轴、不准有裂纹,螺纹部分不应松脱,轴承完好,转动滑轮,螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。 (2)危险断面磨损超过原高度的10%的应作更换。 (3)大修后,吊钩应做试验检查,以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟,钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%,卸载后不应有永久变形和裂纹; (4)板钩铆接后,板与板的间隙,不应大于0.3mm 2 钢 丝 绳 (1)断丝检查 (2)径向磨损量 (3)变形检查 (4)钢丝绳润滑(1)1个捻距内断丝数超过钢丝总数10%的应按标准报废 (2)钢丝径向磨损超过原直径40%的,整根钢丝绳应报废 (3)钢丝绳直径缩细量至绳径70%的扭结,绳芯处露,断股者应报废换新钢丝绳 (4)润滑前先用钢丝刷,煤油等清洗,用钢丝绳麻脂(Q/SY1152-65)或合成石墨钙基润滑指(SYA1405-65)浸涂饱和为宜 3 滑 轮 组

(1)拆洗检修滑轮组,检查裂纹 (2)滑轮槽的检修 (3)轴孔的检查 (4)装配(1)滑轮轴不得有裂纹,轴颈不得磨损原直径30%,圆锥度不大于5%,超过此值即应更换 (2)用样板检查滑轮槽形,径向磨损不应超过壁厚的30%,否则应报废。不得超过标准者可补修,大修后用样板检查,其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm,轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于 0.2mm,绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm (3)大修后,轴孔允许有不超过0.25CM2 的缺陷,深度不应该超过4mm (4)装配后,应能用手灵活转动,侧向摆动不得超过D/1000。D-滑轮的名义直径 4 卷 筒 (1)卷筒绳槽 (2)卷筒表面 (3)卷筒轴 (4)装配与安装(1)绳槽磨损超过2mm应重新车制,大修后绳槽应达到图纸要求,但卷筒壁厚不应小于原厚度的81% (2)卷筒表面不应有裂纹,不应有明显的失圆度,压板螺钉不应该松动 (3)卷筒轴上不得有裂纹,大修理后应达到图纸要求,磨损超过名义直径的5%时,应更换新件

起重机轨道拆除、安装改造方案

新港3#、4#泊位轨道安装 施工方案 编制: 审核: 审批: 威海鼎信建筑工程有限公司

2015 年5月 第一章工程慨况 1.1 工程概况 3、4期码头因港口工作需要,现进行门机导轨安装改造工程,改造长度约800m。需要进行轨道施工、安装接电箱等工作。 第二章施工准备 第三章施工工艺 3.1 施工工艺 13-16#

3-4# 3.2 13-16#泊位 3.2.1 拆除、切割导轨 拆除13-16#泊位导轨,使用小铁锨清理,丝冒间距20cm一个,垃圾用人工装车汽车外运2公里。轨道两侧垃圾清扫干净后,因轨枕上的螺栓腐朽严重,用空压机连接起丝机将22mm丝冒取出,再将扣件拆除。使用乙炔氧气将轨道下方钢板垫板及螺栓拆除。以上工作完成后,通过现场实际和各种运输论证后,决定轨道每节长度20米长,使用专业铁轨切割设备切割钢轨。 3.2.2 加工导轨 采用两辆16吨汽车吊吊、吊起来待装车。采用托盘4个连接在一起,用5吨铲车牵引。牵引至加工场地后按照图纸尺寸使用钢轨钻孔机在钢轨两头开孔。开孔尺寸按照图纸施工。再使用磨光机将钢轨上锈蚀的部位清理干净。 3.2.3 混凝土填平坑位 轨道及丝垫板拆除后,租用新港洒水车清刷干净,采用砂垫层加联锁块铺设恢复。 3.3 3-4#泊位 3.3.1 拆除联锁块 人工拆除导轨中间联锁块,放置导轨西侧,安排农用车将其运走。 3.3.2 硫磺水泥砂浆锚固螺栓 人工清理导轨内的砂石等杂物,包括预留洞内的杂物。采用硫磺锚固的方法将螺纹螺栓锚固在预埋孔中,在作业区安设铁锅熔制硫磺砂浆,每锅熔制量50kg 左右,熔制锚固砂浆时,按选定的配合比,称好各材料的一次熔制量,然后边加热边搅拌;硫磺砂浆熔制好后,即可人工挑浆进行锚固作业。锚固时螺栓需安放垂直,左右两个螺栓安放时高差需控制在2mm范围内,灌注完硫磺水泥砂浆后待其稍微冷却,使螺栓固定之后方可进行下个洞口的操作。 3.3.3 打细石砼 放线员隔10米将导轨内细石混凝土的顶标高打出来并做好标记,整条轨道标记完后用墨线弹出一条通线。而后便可浇筑细石混凝土,边浇筑边安放钢筋网片,浇筑完成后人工抹平。(经甲方设计变更,前后轨细石砼厚度不一样,具体见图纸或变更单) 3.3.4 加工钢垫板

起重机轨道修理施工方案

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山东神力起重机械有限公司 2013年8月6日 目录 一、工程概况..................................................................................................................................................... - 1 - 二、轨道修理方案制定..................................................................................................................................... - 1 - 一)总则..................................................................................................................................................... - 1 - 二)依据标准............................................................................................................................................. - 1 - 三)轨道修理方案..................................................................................................................................... - 1 - 三、修理施工组织计划..................................................................................................................................... - 1 - 一)管理模式............................................................................................................................................. - 2 - 二)进厂计划............................................................................................................................................. - 2 - 三)现场施工组织机构............................................................................................................................. - 2 - 四)劳动力计划及施工总工期................................................................................................................. - 2 - 五)拟投入本工程机具及检验器具 ......................................................................................................... - 3 - 四、起重机改造质量、安全承诺及保证措施................................................................................................. - 3 - 一) 工作质量承诺...................................................................................................................................... - 3 - 二) 现场作业承诺...................................................................................................................................... - 4 - 三) 现场安全管理承诺.............................................................................................................................. - 4 - 四)现场文明生产承诺............................................................................................................................. - 5 - 五) 服务承诺.............................................................................................................................................. - 5 - 六)质量保证体系及质量保证措施 ......................................................................................................... - 6 - 七)安全体系及安全技术措施................................................................................................................. - 7 - 五、修理施工工艺及操作方法....................................................................................................................... - 10 - 一)旧轨道拆卸工艺顺序....................................................................................................................... - 10 - 二)地平面承轨梁检查........................................................................................................................... - 10 - 三)安装轨道........................................................................................................................................... - 10 - 四)轨道安装质量检测工序................................................................................................................... - 11 - 六、质量要求................................................................................................................................................... - 15 - 一)轨道安装技术要求........................................................................................................................... - 15 - 七、安装验收交验方法................................................................................................................................... - 15 -

吊车及轨道安装方案 (1)汇总

吊车试车方案 发行版本:A 修改码:O 编号:发放编号:印数:持有人: 批准: 审核: 编制: 中国石化五建公司西安项目部 二○○四年二月二十日

目录 一、编制依据: (3) 二、工程概况 (3) 三、施工流程 (3) 四、材料设备的检验 (3) 五、基础验收 (4) 六、起重机轨道和车挡的安装 (5) 七、桥式起重机的安装 (6) 八、试运转 (8) 八、施工安全防护措施 (11)

一、编制依据: 1.施工图 2.生产厂家桥式吊车安装使用说明书。 3.《起重设备安装工程施工验收规范》GB-50278-98 二、工程概况 三、施工流程 四、材料设备的检验 1.起重设备安装前,应按要求进行检查交付安装的设备及附件;必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 2.设备开箱检验应在项目部有关人员、专责技术员、钳工及甲方有关人员的共同参加下进行。

1).箱号、箱数及包装情况; 2).设备名称、类别、型号及规格; 3).设备外形尺寸; 4).设备内件及附件的规格、尺寸及数量; 5).设备表面损坏、变形及锈蚀状况。 3.在安装之前,对已开箱检验过的设备及零部件要妥善存放和保管。 4.机电设备无变形、损伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。 五、基础验收 1.起重机轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨 度和表面的平面度应符合设计和安装要求。 2.桥式通用起重机与建筑物之间相关的最小安全距离应符合下表规

定: 六、起重机轨道和车挡的安装 1.钢轨铺设前,应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查,检查合格后方可铺设。 2.吊装轨道前,应确定轨道的安装基准线;轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线. 3.轨道的实际中心线与吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm。 4.轨道的实际中心线对安装基准线的偏差不应大于5mm。 5.起重机轨道跨距的允许偏差为±2.8mm。 6.轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000,应每两米测一点,全行程高低差不得大于10mm。 7.轨道顶面基准点的标高相对设计标高的允许偏差为±10mm。 8.同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。 9.用水平导向轮导向的起重机,其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲,每2m测量长度内允许偏差为±1mm。 10.两平行轨道的接头位景应错开其错开距离不得等于起重机前后车轮的基距。 11.轨道接头处高低差及侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm。

(建筑工程管理)起重机安装维修施工工艺

(建筑工程管理)起重机安装维修施工工艺

起重机安装、维修施工工艺 目的: 为了于起重机安装及维修工程中能够更有效的按照通用桥式起重机技术条件进行施工,于开始施工前必须仔细地阅读本文如下条款内容﹕ 适用范围: 本方案(规程)适用于吊钓、抓斗、电磁、俩用、三用、防爆、绝缘、双小车、吊梁等桥式起重机的安装、维修、架设、交工。 主要技术规范 各起重机的主要技术规范,可查阅该重机的附加图所载的有关数据。 壹、安装前的检查准备 (1)、安装轨道联接应按起重机相应技术规格数据进行严格检查,且将实际测量结果记录于“设备档案卡”上,对有不合格处应进行整改恢复后方能投入使用。 (2)、对起重机的主要技术条件按合同条款进行核对,且对跨度、总高、总宽、绝缘情况进行检查核实。 二、搬运、存放 起重机运到安装现场后,卸车搬运时应特别注意避免扭、弯、撞击等事故发生。为此,必须遵守下列规定: (1)、吊起时至少须捆扎俩处,捆扎处须有衬垫物。对于箱形梁结构的起重机,捆扎以走轮或大梁本身为限、禁止捆扎走台或其它机械零部件。对于桁架结构起重机,捆扎起吊以桥架为限且且应捆扎于具有竖杆的节点处,尽可能捆扎于桥架的俩端和支腿联接处,禁止捆扎于不是节点的部位以及桥架的外伸物件上。 (2)、搬运时如无载重汽车等设备时,应将桥架、支腿、下横梁等搁置于平车上拖动,禁止直接于地面上架辊拖动。 (3)、存放时应安置平稳,且用枕木放平垫实。枕木垫块要对称放置,地面应结实防止日久下沉,致使桥架变形。 (4)、如起重机于较长时间内放置于室外露天时、要作好遮盖,妥善防护。 三、安装准备 (1)、安装前应组织有关人员认真研究图纸资料,根据技术要求消除由于运输不当或保管不善所产生的误差和缺陷,且由有关部门作好详细记录,特别是对金属结构的缺陷必须先进行校正后才准进行安装。 (2)、于工地开箱后,根据装箱清单清点零部件,且将结果记录于“设备档案卡”(由用户自备,自设备到货时开始记载)中。 (3)、为避免机械设备于高处安装作业的复杂性和困难,特别对部分非完整组装到货的设备,应尽量于地面上安装好后再架设。 (4)、对存放日期长的,特别是于露天存放日期长的设备,安装前应检查锈蚀情况,清除污渍,必要时重新涂油组装,使各转动零部件转动灵活,且检查各联结部分的牢固性。 四、起重机安装 (1)、小车的安装: 壹般小车均于制造厂装配好了,且且经过试车,因此加注润滑油稍经调整后就能够直接装于桥架上。 (2)、桥式起重机结构的安装: 于安装前先将运输用的钓子或焊接架子去除,将起重机放于水平且平行的轨道上,根据端梁连接板螺栓孔,将端梁连接起来。按照安装图纸的要求,检查起重机的跨度、对角线差、小车轨距、上拱度的安装质量。

起重机轨道修理的方案.doc

起重机大车运行轨道修理施工 方案 编制: 审核: 批准: 单位名称:************* *****年*月**日

目录 一、工程概况..................................................................................................................................................... - 1 - 二、轨道修理方案制定..................................................................................................................................... - 1 - 一)总则..................................................................................................................................................... - 1 - 二)依据标准............................................................................................................................................. - 1 - 三)轨道修理方案..................................................................................................................................... - 1 - 三、修理施工组织计划..................................................................................................................................... - 1 - 一)管理模式............................................................................................................................................. - 1 - 二)进厂计划............................................................................................................................................. - 2 - 三)现场施工组织机构............................................................................................................................. - 2 - 四)劳动力计划及施工总工期................................................................................................................. - 2 - 五)拟投入本工程机具及检验器具 ......................................................................................................... - 3 - 四、起重机改造质量、安全承诺及保证措施................................................................................................. - 3 - 一) 工作质量承诺...................................................................................................................................... - 3 - 二) 现场作业承诺...................................................................................................................................... - 4 - 三) 现场安全管理承诺.............................................................................................................................. - 4 - 四)现场文明生产承诺............................................................................................................................. - 5 - 五) 服务承诺.............................................................................................................................................. - 6 - 六)质量保证体系及质量保证措施 ......................................................................................................... - 6 - 七)安全体系及安全技术措施................................................................................................................. - 7 - 五、修理施工工艺及操作方法....................................................................................................................... - 11 - 一)旧轨道拆卸工艺顺序....................................................................................................................... - 12 - 二)地平面承轨梁检查........................................................................................................................... - 12 - 三)安装轨道........................................................................................................................................... - 12 - 四)轨道安装质量检测工序................................................................................................................... - 13 - 六、质量要求................................................................................................................................................... - 16 - 一)轨道安装技术要求........................................................................................................................... - 16 - 七、安装验收交验方法................................................................................................................................... - 17 -

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