热烫流程

热烫流程
热烫流程

热烫流程

一、分析发质:

?发质的认识:

?抗拒发质:发质结实,较抗拒性,弹性极佳,但烫发是较难处理

?正常发质:发质健康有光泽,吸水性较佳,容易打理

?受损发质:发质缺水分,缺光泽,而表面鳞片张开,容易流失水分和养分

?多孔性发质:鳞片开始脱落,表皮发质开始受损,欠缺弹性,发色暗浅、干枯、蛋白质流失等,需要特别护理巩固发质

?*检查发质时必须是在湿发的状态下检查,根据发质及发型需求效果,发质的分布情况,选择正确的药水及添加适量的护理剂:

?抗拒发质——5根拉不动——抗拒药水

?正常/健康发质——10~15根拉不动——正常/健康药水

?一般受损——15~25根拉不动——一般受损+适量护理剂

?极度受损——25~35根拉不动——极度受损+大量护理剂

?分析发质三大步骤

?技巧针对项目特殊情况

?看(视诊)色度、粗细、吸水性、光泽度

?摸(触诊)弹性、毛鳞片顺滑度(发根到发染过黑或

?尾)、头发的拉力、

粗细拉直过问(问诊)药水是否过敏,是否拉直过、烫

?过或染过

?烫前护理3模式:

?类型效果产品

?隔离性含有油脂会形成一层油脂作用烫前护理?表皮层保护头发

?修护性含蛋白质、氨基酸等营养成分、作倒膜、营养油、氨基酸、

?用于表皮层蛋白质?稀释性在药水里加水,作用是减弱药水的水、3号剂等?药性,稀释药水的PH值

二、准备防护工作:客袍、保鲜膜、毛巾……

三、涂抹软化:

?根据发质状况、发型需求决定涂抹顺序和范围,均匀涂抹,15分钟内完成?①分区分片:十字分区,斜向后分片

?②水分控制:

?发质水分

?抗拒/正常:20%

?一般受损:60%—80%

?极度受损:100%

?③刷子的控制:左右交叉,成“八”字形

?*遇到两断发质时,可超过接口1公分

?④发片提拉角度:90°,发片交叉摆放,不重叠

?⑤量的控制:

?抗拒/健康:量多

?一般受损:量适中+适量护理(3号剂)

?极度受损:量少+大量护理(3号剂)

?四、停留加热

?根据发质决定是否加热及停留时间:

?抗拒——20~25分钟

?健康——15~20分钟

?一般受损——10~15分钟

?极度受损——3~10分钟

五、测试软化:测试:拉长2-3倍,看回弹波纹.

六、冲水

?⒈抛光处理:用水壶喷湿,用手拖顺,拖光滑

?⒉低水温,水温控制在28 °以下

?⒊冲干净后用3号剂在次拖顺,冲水

? 4.冲干净后用烫中护理剂涂抹一次,吸收营养在冲水,冲完后保证头发柔顺不

打结

七、排杠

?根据发型标准以及发质状况选择卷刚方式配合适当的卷杠型号

? 1.卷杠前全头涂抹烫中护理剂,受损部位和发尾量多,健康部位量减少

? 2.掌握好头发湿度,并保持卷杠的过程中湿度一致

? 3.受损发尾不能直接接触发杠,卷杠时力度要均匀,抗拒发质力度大,受损力度小

八、上隔热垫

? 1.每个发杠下面必须放隔热垫或烟花杠,重要部位加倍,同时用牙签挑起橡皮筋

? 2.用棉垫包住发杠,再上橡皮筋,以保证头发不会松开,杠子不易脱落,杠子插头一定要朝下,插电线与发杠的自然垂落方向一致

九、加热:

1.防止杠具烫到头皮、耳朵

2.检查杠具和机器是否加热正常

3.加热时间概念要强,不能随便离开顾客

十、冷却定型

?冷却15分钟,拆掉棉垫,上定型水,快速施放第一遍,渗透,5分钟后在上一遍,分两次施放,不浪费

十一、拆杠、冲水

?1、拆杠前用毛巾吸干,再按顺序由下至上不破坏卷度、轻柔的拆出

?2、水压适中,低水温,托式冲水,上烫后护理,冲干净。

十二、留顾客档案,以便做售后服

十三、卫生标准:

?清理所有烫发用过的工具和客人用过的垃圾

艾文热烫(资料汇编)记录材料全纪录

艾文热烫--探索发现之旅 毛发形成 由人体蛋白质的硬化堆积,排列形成。人体包括----水17%,蛋白质65%,2千多种DNA,脂肪18% 毛发直径:1极粗·粗----直径在90微米以上; 2一般---60─90微米 3细·极细----60微米以下,比较复杂,表皮鳞片紧闭,容易给人错觉; 水解胶原蛋白---恢复毛发的弹性,补充头发里的蛋白质 四大键:1氢键: 2盐键:氢键和盐键遇水断开,利用热风重组(干发),保持到再次冲水(受水和温度的影响) 吹风时控制的两个键。在艾文烫发中提到了也作用于艾文烫发的理论中 3二硫键:最坚硬的键,它可切断后重组,化学烫发针对的就是它。(烫发时控制的主要链键) 4氨基键:细软头发里面不存在(只在粗硬的头发里面存在) 三大层: 1、表皮层:占头发的10%,体现颜色的通透性光泽度; (鳞片层)鱼鳞片状的细透明体排列而成,大约有27-28层 2、皮质层:占头发总重量的90%决定头发韧性和柔韧度。 含有麦拉宁粒子,水份10%(决定头发的光泽顺滑程度和强度),蛋白质,氨基酸。 3、髓质层:占头发的10%(气泡柱)由真空状的海绵体排列形成的(细软的头发里面不存在) 头发性质: 物理性:指弹性,张力,头发的伸缩性(可塑性) 化学性:吸水性,排水性;例:健康头发吸水性好,排水性好(易吹干),极度受损的头发吸水性好(易打湿),排水性差(难吹干) 发质标准 a.抗拒性---(1—2N)粗硬,白发,自然卷 b.健康---(3---4N); c.一般受损---(4---6N)烫或染过一次; d.极度受损---(7N以上); 烫发细节 1、烫发要用温度;来决定停留,而不是用时间来确定停留 2、烫发纸要用纯棉的(用打火机能烧尽无黑烟的),不能用带胶质的(比如烫完后纸张紧黏在杠具上撕 不下来的,用打火机烧全是黑烟而且烧完有疙瘩的) 超薄:用于抗拒头发的烫发 厚纸:烫大卷用的 3、加温:从常温到120℃杠具不能超过10分钟,超过的扔掉 4、如何简单选择定型水:摇、泡沫丰富代表好 5、bob 内扣的烫法,要拉高角度使得下层卷度不要太卷从而给予下层部分偷内包的空间。 6、刘海亦同(或者先烫出卷度,然后用大约200℃以上的温度用夹板吧卷拉成弯,然后再定型)。 刘海是一个发型的灵魂,他是定义整款发型的风格的,所以做烫发一定要先考虑刘海 7、卷杠要注意的细节也是控制卷度的因素(即卷型的大小): 发片的厚薄、进卷圈数、张力的大小、软化程度、杠具的大小 A 耳朵以下:大卷 B 耳朵以上:中卷 C 全头:小卷 技术好坏=收入多少=生活品质好坏

热镀锌工艺流程

一、引用标准 GB470 <<锌锭>> GB534 <<工业硫酸、工业盐酸、工业氯化铵>> GB米/2 343-84 热镀锌通用工艺 GB/T 13912-93 金属覆盖层,钢铁制品热镀锌层技术要求。 GB/T 3019-92 低压流体输送用镀锌焊接钢管。 我厂为综合性热镀锌厂家,可参照执行国内有关标准进行产品检验,也可参照其他国家标准及行业标准组织生产。 二、技术要求 1、材料 A、锌锭:应不低于GB470规定的一号锌。 B、硫酸:应符合GB534规定的一级浓硫酸。 C、盐酸:应符合GB534规定的一级浓盐酸。 D、化铵:应符合GB2946规定的一级氯化铵。 2、外观 A、镀层表面连续并且有实用性光滑。 B、镀件的安装结合不允许有流挂,滴留或熔渣存在。 C、镀件表面应无漏镀,露铁等缺陷,但缺陷为下列情况时允许存在: a、漏镀面积为直径0.5毫米以下的斑点。 b、不论镀件大小,漏镀面积在直径0.5-1毫米的斑点,在每平方厘米内不多于3点,且在镀件的总斑点数不超过 10点。 c、在非联接或非接角处,高度不超过1.5毫米的流挂滴留或熔渣。 d、镀件与挂具及操作工具的接触伤痕,但不露铁。

3、锌附着量和锌层厚度 A、镀件厚度为3-4毫米时,锌附着量应低于460克/米,即锌层平均厚度不低于65微米。 B、镀件厚度大于4毫米时,锌附着量应不低于610克/米,即锌层平均厚度不低于86微米。 C、镀层均匀性:镀锌层基本均匀用硫酸铜溶液试验浸蚀五次不露铁。 D、镀层附着性:镀件的锌层应与基本金属结合牢固有足够的附着强度,经锤击试验不脱落,不凸起。 4、待镀件要求 A、待镀件表面应平整,且没有用酸洗方法不能清除的污秽。如油漆、油脂、水泥、柏油及过分烂的有害物质。 B、焊接构件的所有焊缝都应密封,不得有空气。 C、管件和容器件必须有排气和进锌孔。 D、工件应不带螺纹的成品焊接钢管,如有螺纹应加以保护。 5、试验方法 A、锌附着量测定采用磁性厚度计,直接测量锌层厚度。 B、镀层均匀性测定采用流酸铜溶液浸蚀试验方法。 6、伸裁方法 A、对锌层附着量,锌层厚度,锌层的均匀性,附着性有争议时,取试样与产品在同一工艺条件下镀锌试验,不符合本 标准要求的为不合格品。 B、产品出厂抽验方法,第一次若不合格,则再按有关规定抽验,若仍不合格,则判定该批产品为不合格。 7、检验入库 A、检验合格的镀件应由专职检验人员书面签证后,才能例入合格处。 B、合格品应按各种规格堆放整齐。 8、热镀锌工艺流程图: [来件检验]-[预清除]-[脱脂]-[清洗]-[酸洗]-[清酸]-[浸溶剂]-[干燥]-[热浸锌]-[除余锌]-[冷却、纯化]-[清洗]-[自检整修]-[成品检验]-[合格出厂] 参考来源:https://www.360docs.net/doc/d610095333.html, https://www.360docs.net/doc/d610095333.html, https://www.360docs.net/doc/d610095333.html,

镀锌工艺流程

生气流,局部无镀层。 热镀锌原理及工艺说明 1引言 热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌需求量也不断增加。 2热镀锌层防护性能 通常电镀锌层厚度5~15μm,而热镀锌层一般在35μm以上,甚至高达 200μm。热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、 Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0.76V,铁的标准电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

3热镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。 4热镀锌工艺过程及有关说明 4.1工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 4.2有关工艺过程说明 (1)脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。(2)酸洗 可采用H2SO415%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl20%,乌洛托品3~ 5g/L,20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂 也称溶剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化,以增强镀层与基体结合。NH4Cl100-150g/L,ZnCl2150-180g/L,70~80℃,1~2min。并加入一定量的防爆剂. (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为80~140℃。 (5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高;但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看,锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度,浸锌时间,钢材材质和锌液成份。 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度,但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。 (6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用采用热镀锌专用震动器来完成。 (7)钝化

科学烫发操作流程

科学烫发操作流程 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

科学烫发烫发原理 头发是角质化的蛋白质,由一连串的氨基酸连接而成。这种大分子好比长长的链条,氨基酸就是其中的一个个链结。头发中较多的一种氨基酸,叫做半胱氨酸。安插在不同地方的两个半胱氨酸,以硫-硫桥键连接起来,形成一个胱氨酸。这些胱氨酸极似一节节小弹簧,使头发具有一定的形状和弹性。当你烫头发时,头发里胱氨酸的硫-硫桥键受热松弛开来,继而在强力作用下,头发改变其原有形态,形成全新的形态。电烫和火烫相仿,不过它是先用碱剂侵润头发,再用电热卷使头发卷曲成型。不过,这种受热变形,很象拉伸、扭曲的弹簧,慢慢又会恢复原状。因此,电烫、火烫的发型不易持久。 “冷烫”也叫化学烫,是先用还原性的化学药剂-冷烫精,如硫基乙酸氨,来拆散胱氨酸的小弹簧,使胱氨酸的硫-硫桥键断开,成为两个半胱氨酸。这时,头发的氨基酸连接便松动开来,可随人摆布,盘卷成一定的波形。然后再涂抹固定剂-氧化性的过硼酸钠,使断开的半胱氨酸再就近两两结合,形成新的弹簧,将发型固定下来。化学烫发靠化学结合力做出发型,比电烫的热变形物理力强劲有力,因而发型经久、不易变形。 如果将头发烫成卷发,会更增添风采和魅力。不过,烫发也有讲究,如果掌握不好,会影响头发的健康和秀美。烫发:分冷烫和热烫两种。热烫即电烫,用氨水涂抹头发,然后卷曲上夹,通电加热,使头发变得蓬松。这种烫法对油性头发比较合适,烫后可起到收敛和减少油脂的作用,但对干性头发会脆断变色。冷烫方法目前用得比较普遍,冷烫常用的是“冷烫精”。如果烫的次数过多,也会使头发变得枯燥蓬松。因此,一年中烫发以不超过三次为宜。

简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制

简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制 简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制 摘要:随着世界各国经济水平的增长,汽车工业已越来越显示出其支柱产业的地位,而代表汽车行业发展水平的轿车工业的发展更是日新月异到1996年全球汽车产量已高达53.398×106辆。自1975年美国首次把热镀锌板应用于汽车制造业的20多年间,世界各汽车生产大国都在努力开发和研制以防腐蚀为目标,并综合考虑焊接性、涂敷性和成型性的高质量热镀锌板。使热镀锌板在汽车制造所用钢材的比例不断上升。 关键词:热镀锌工艺控制 1、镀锌的目的和作用 钢材的防腐问题,随着国家工业化的发展,在整个国民经济中具有重要的经济意义。腐蚀会造成极大的经济损失。据统计,世界上每年因腐蚀而报废的金属制品重量大约相当于金属年产量的三分之一,即使考虑在腐蚀报废的金属制品中有三分之二可以回收,每年也还有相当于年产量大约百分之十的进入被腐蚀损失掉了。何况腐蚀损失的价值是不能仅仅已损失了多少金属来计算的。因为,被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要比金属本身的价值好得多。因此,为了节约钢材,必须解决钢材的腐蚀问题。热镀锌薄板在不同的环境气氛中,主要进行两种腐蚀,即:化学腐蚀:金属同周围介质发生直接的化学作用,例如,干燥气体及不导电的液体介质对锌所起的化学作用。电化学腐蚀:金属在潮湿的气体以及导电的液体介质中,由于电子的流动而引起的腐蚀。腐蚀的结果是产生白锈。白锈的主要成分为氧化锌、氯化锌、硫化锌、硫酸锌、碳酸锌等腐蚀产物。 钢板之所以进行热镀锌,是因为锌在腐蚀环境中能在表面形成耐腐蚀性良好的薄膜。它不仅保护了锌层本身,而且保护了钢基。所以,经热镀锌之后的钢材,大大地延长了使用寿命。 2、典型热镀锌钢卷工艺流程 热镀锌钢卷的产品品种很多,生产工艺流程亦各有特点。其中应

热烫原理操作流程

热烫原理操作流程(芭比烫) 一、原理 A(烫发1剂)碱性成分起到软化和打开鳞片的同时会使头发膨胀,在这状态下还原剂会深入到皮质层切断双硫键结构。 冲洗后用模具固定形状过程中双硫键结构会移位形成模具形状。然后通过加温(物理反应)随着头发受热的温度上升会把残留于鳞片中的水分蒸发的同时重新连接因水分断开的氢键结构形成的形态下受到定型剂的氧化就会重新恢复双硫键结构,头发就会形成安定的波纹。 氢键是指氢和氧相互吸引的力量下形成的链锁。所以当头发吸收水分时氢键会断开,然后在头发内部水分蒸发后会重新恢复连接,这就是氢键结构。 因此,在头发吸收水分的状态下固定住一种形状后将水分蒸发将产生定型效果。

二、器械对头发的作用 B头发受热时的变化 头发在高温120°前后会使头发产生膨胀状态。那么当头发受到130~150°高温时开始产生蛋白质变质,受到270~300°高温时就会碳化分解。 所以头发在受到80~100°温度时开始逐渐变弱,而内部结构会在150°温度时受物理反应切断双硫键结构,但是在受到180°以上高温时会使蛋白质凝固。 C热烫时温度对头发的作用 热烫时利用的机器温度是140~160°。但是在加温过程中因头发内部残留的水分会降低40°左右温度,这时头发实际受热温度在80~120°。因此在烫发过程中头发受热的温度应控制在80~120°最为理想。 我们一定要切记,因毛发是由70~80%的角质蛋白组成,所以在超过理想温度时蛋白质因受到高温会凝固,因而头发永远不会恢复到原来的状态。

三、上卷芯 在上卷时头发的最佳水分大概在20~25%状态是最为理想。但是如果过多的水分残留于头发内,加温时间必然会延长,加温时间长了头发受热的温度必然会升高,过高温度必然会对头发带来伤害。另一方面如果头发水分过少头发会短时间内自然氧化,氧化后氢键结构又会恢复到原来的记忆,这样就会直接影响到波纹的定型。 测试软化过程是在测量因化学作用导致双硫键结构分解后头发丧失自然张力力度状态的过程。也就是头发经过化学作用失去张力力度后变得非常柔软。那么要掌握这个软化程度就需要我们分析每个变化过程积累经验。 冲洗 软化后应用清水必须冲洗干净。 1、洗发 烫前洗发不仅是单纯的只为了洗掉头发

热镀锌工艺流程

热镀锌工艺流程 一.进厂 1.进场车辆经过地磅室过磅 2.黑件区卸车 3.卸车后空车过磅 二.加工件检查 卸车前应检查待加工件是否存在变形、损坏,核实实际数量是否与送货单相符合。如发现变形、损坏或数量不符,应立即报告班长。 三.加工件保管 1.待加工件以客户每车为单位,分别堆放保管,并在产品标识卡上注明客户,防止混杂。 2.产品堆放整齐、合理、安全。产品下方应放置垫木以防止碰伤及方便吊运入池。产品不能堆放过高,以防坍塌造成构件损坏或人员伤亡。 3. 严禁将壁厚的、大型的构件压在壁薄的构件之上。 四.处理前准备 在工件进入酸池前,酸洗工应检查工件是否有损坏变形,工艺孔开设是否合理,表面是否有油漆、油污。如检查发现工件有损坏变形或者工艺孔开设不合理,应立即将工件隔离堆放并通知质检人员。如果检查发现工件表面存在油漆油污,应清洁油漆油污后进行酸洗,无法处理的,应立即通知质检人员。 五.酸洗处理 1. 酸洗时间根据工件表面锈蚀情况而定: 一级:表面基本无锈蚀,或已进行过机加工(酸洗时间30—60分钟); 二级:氧化层较薄且表面光洁(酸洗时间60—120分钟); 三级:有较厚的氧化层,表面不平整(酸洗时间120—200分钟); 四级:表面锈蚀严重,氧化层已严重坑洼不平(酸洗时间200分钟以上)。 铸铁件要严格掌握酸洗时间(15-30分钟)防止过酸洗。 2. 酸洗时间以工件表面不留氧化层为准。由操作者目测工件表面不留氧化物、不过酸洗为准,对于局部区域的锈迹、油污,应打磨、擦拭干净,对于酸洗不合格的工件,必须重新进行酸洗,严禁把酸洗不合格品转入下道工序。

3. 行车提升速度为7米/分,物件起吊斜角为20-35度,起吊后应使工件在酸槽上面停留适当时间,待工件上的酸液成滴状时,再转入下道工序。 4. 工件进出酸池时应缓慢轻放,禁止野蛮操作,防止损坏工件和酸槽设备。在酸洗过程中应上、下摆动工件,使工件酸洗充分周到。操作者操作时应站在上风口、禁止站在酸槽槽口上面进行操作、防止发生意外伤害。 5. 产品翻动时禁止野蛮操作,避免损坏构件。选择合理、安全的吊装方式,确保镀锌安全和镀锌质量。 6. 填写酸洗时间记录表。 六.水洗处理 漂洗的水质要求清洁,漂洗洗时要求操作者前后左右摆动镀件,使其充分去除污染物,水洗的时间为1至3分钟,水温为室温。行车升降速度7米/分钟,起吊斜角为20—35度。工件离开液面后停留片刻,待工件上的漂洗水基本滴净后方可进入助镀池进行助镀处理。 七.助镀处理 助镀液温度40-80℃,由自动测温仪测定控制,操作人员应经常观察显示仪表上的温度读数,超出规定范围时及时通知当班班长进行检查处理。助镀时间通常在2±1分钟,对于钢材较厚的产品,助镀时间应适当增加。助镀处理时工件必须完全浸入助镀液中,必要时应上下摆动,达到充分助镀的作用,确保浸镀工序顺利进行。助镀液表面保持清洁,不得有飘浮污染物,防止镀件在浸镀时产生漏镀。行车升降速度7米/分钟,起吊斜角为20—35度,待工件表面的助镀液基本滴净后方可吊离助镀池。 八.镀锌 锌缸工在工件浸入锌液前必须认真检查工件所有镀锌表面是否存在没有酸洗干净的锈迹,油污等。如存在,则必须在打磨清洁,用氯化铵擦拭后方可进行浸镀,无法处理的,必须返回酸洗工序重新进行处理。锌缸工在工件浸入锌液前必须检查工件的吊装方式是否合理、安全,工件的排气、排液孔是否顺畅。如果发现问题,必须经过相应处理后才能浸镀,无法处理的,通知当班班长。待镀工件浸入锌液前表面各部位必须已经充分干燥,严禁潮湿的工件进入锌液,防止锌液飞溅,造成人体伤害和锌液浪费。潮湿的工件浸入锌液,有可能会造成漏镀,影响质量。

美发标准全能课程教案

美发标准全能课程教案 鉴于现在社会上出现了很多的美发培训机构,但是他们之间的收费标准和美发课程没有一定标准和规范去执行,学员们不知道应该怎样去评判一个机构课程的好坏。为此,美容美发网编辑了美发课程标准方案。(若有不足,希望指正) 我们分析了20多所美发学校的课程和听取了一些专业人士的意见,认为美发课程(初级到高级)一般会教授以下内容: 第一部分 1、发型设计概念与理论:分解中、外发型行业在现时社会的趋势与及发型师的品德修养打造时尚化、人性化的发型师形象; 2、行业管理的相关法律,申领证照开业的程序;全球时尚沙龙各式服务礼仪与及列队操训练团队精神,锻炼团队的凝聚力。 3、美发工具认识与运用示范。毛发知识概括;毛发生理结构,生理现象,病变预防与处理方法; 4、洗发水种类讲解。泰式洗头程序酸性洗发水最佳使用范围;碱性洗发水最佳使用范围;专业沙龙洗、护、吹工作流程示范练习。 5、专业洗、护、染烫等产品分析,对发质的使指引,Fashion Salon 时尚沙龙坐式洗头程序手法要点、按摩技巧; 第二部分 1、(点、线、面)的认识与了解;头形的认识与站位训练; 2、“市场需求与心理素质”分析讲解;PERM 原理讲解;历史、发展、前景;洗头手法练习; 3、国际标准杠“十”字排版示范及强化训练及技巧的应用,效果区别,涂喷药水的方法,示范练习;中工,烫发手法练习; 4、国际标准杠流线型(S)瀑布型(蛇仔)排版及操作技巧的应用,效果区别,涂喷药水的方法,示范练习;中工,烫发手法练习; 5、国际标准杠扇子型和砌砖式排版及操作技巧的应用,效果区别,涂喷药水的方法,示范练习;中工,烫发手法练习; 第三部分 1、国际标准杠U型区爆顶式局部砌砖排卷,混合式组合排卷及操作技巧的应用,效果区别,涂喷药水的方法,示范练习;中工,烫发手法练习; 2、长发垂直式,水平式定点排卷,螺旋状直→卷组合排卷及操作技巧的应用,效果区别,涂喷药水的方法,示范练习;中工,烫发手法练习; 3、毛发深层护理,营养倒膜选材,护前洗发,护后冲水吹风的要点,流程示范,真人互动练习; 4、营养焗油规范化演示操作技巧的应用,效果区别,涂喷药水的方法,示范练习; 5、负离子直发规范化演示操作技巧的应用,效果区别,涂喷药水的方法,示范练习; 第四部分

热镀锌工艺流程

热镀锌工艺流程 一、镀前检查 目的:为锌浴提供清洁工件,以便钢基体表面和熔融锌充分反应。 ◆洗前检查 1、检查原则:认真、仔细,必要时做适当的记录。 2、检查内容:主要查来料材质、尺寸结构、有无变形,有无油漆、油脂及其它污垢粘附。 ◆前处理 针对待镀件结构形状,进行必要的打孔、栓挂等下料的准备。 ◆脱脂:针对含有油漆、油脂类的待镀件,进行脱油脱脂处理。 脱脂温度:≥70℃;浓度:≥7%;时间:视待镀件情况而定。 ◆水洗:将经脱脂的待镀件进行水洗处理,使其PH值在10以下,以便于下一阶段除锈。 ◆酸洗除锈 1、酸槽要求:有计划性、目的性的根据来料的材质、紧急情况、难易洗程度合理选择酸槽下料。酸度:≤20%;时间:视待镀件情况定。 2、影响酸洗速度的因素: ⑴氧化铁皮的结构和厚度: ⑵酸洗液种类及浓度: ⑶酸液中铁盐含量: ⑷酸洗温度: ⑸酸洗操作方式: ⑹钢铁成分: 3、下料、酸洗要求: ⑴严格遵守行车使用规范进行下料操作。 ⑵酸洗下料应根据待镀件的材质、数量、结构情况等选择合理的摆放方式。对成打包捆洗的待镀件务必留一定空隙,杜绝叠加、积压。 ⑶酸洗期间应勤翻动待镀件。确保无漏洗、过洗、夹线、涡气、偏析等现象。及时打捞漂浮物及因翻动等原因造成的落池镀件等。 ⑷严格控制好酸洗时间,当班或交班时应交代清楚酸槽中的黑件。禁止长时间将黑件浸泡在酸槽内。 ⑸对于已洗好黑件,应及时进行下一工序,尽可能的杜绝再次酸洗或长时间放在空气中。 4、洗好镀件要控净酸液再进入下一工序处理。 ◆水洗:水洗两道,确保酸被洗去,待镀件PH≥2。 ◆助镀处理+ 作用:可保持在浸镀前工件具有一定活性,以增强镀层与基体结合。 机理:(1) 清洁钢铁表面,去除掉酸洗后钢件表面上的一些铁盐、氧化物及其它脏物。 (2) 净化钢件浸入锌液处的液相锌,使钢件与液态锌快速浸润并反应。 (3) 在钢件表面沉积一层盐膜,可将钢件表面与空气隔绝,防止进一步微氧化。 (4) 溶剂受热分解时(指干法) 使钢件表面具有活性作用及润湿能力(即降低表面张力) ,使锌液能很好地附着于钢件基体上,顺利进行合金化过程。

工艺原理

食品工艺原理 读书报告 题目: 食品加工保藏技术对果蔬产品质量的影响姓名: 刘杨陈颖文赵雅楠 学院: 食品科技学院 专业: 食品科学与工程 班级: 食工112 学号: 18111214 18111217 指导教师: 韩永斌职称: 教授吴菊清职称: 副教授南京农业大学教务处制

食品加工保藏技术对果蔬产品品质的影响 刘杨,陈颖文,赵雅楠 摘要:我国对于果蔬十分重视,然而我国果蔬业在高速发展的同时,也存在很多的问题,在注重产量增加的同时旺旺会忽视其品质的提高。本文针对近年来国内外关于果蔬产品的加工技术研究现状,综述了水产品冷冻干燥、罐藏、腌制三种主要加工保藏技术的研究成果与进展,具体分析了每一种加工保藏技术对果蔬产品品质的影响。 关键字:果蔬产品;罐藏;冷冻;腌制 1.真空冷冻干燥加工保藏技术 1.1真空冷冻干燥的原理[1] 食品脱水,一般采用两种方式,一种是加热蒸发,一种是冻结升华。采用冻结升华方式,水在不同压力和温度下,可呈现为固态(水)、液态(水)、和气态(水)。升华具备一定的条件,对于纯水来说,这个条件大致是低于600(低真空)Pa,温度低于0℃。食品中含有的不是纯水,升华的温度和压力都有所降低,而真空冷冻干燥就是基于这种方法。 真空冷冻干燥基本原理是基于水的三相变化,即在三相点温度和压力以下,冰由固相直接转变为气相。在高真空状态下,利用升华原理,使预先冻结的果蔬中的水分直接以冰态升华为水蒸气被除去,从而得到冷冻干燥脱水食品。 冻干过程由于升华吸热,需要在冻干阶段补充热量,通过干燥层不断传递给冻结部分,在升华界面上,水分子被加热后沿毛细孑L进入到周围环境中被冷凝器捕捉而排除。在干燥过程中,果蔬必须处于真空冷冻状态,且需维持物料温度低于三相点温度。 1.2果蔬冷冻干燥的方法[2] 果蔬冷冻干燥的流程分为前处理、预冻结、升华干燥、解吸干燥和后处理5 个阶段。果蔬冻干的工艺流程为:果蔬原料→捡选整理→清洗→整形加工→烫漂→冷却→沥水→装盘→预冻结→升华干燥→解吸干燥→拣选计量→包装→成品。 1.2.1冻干前处理 1.2.1.1挑选 应选择品种优良、成熟度适宜、鲜嫩、大小长短粗细均匀的果蔬产品作为加工对象,并注意轻拿轻放,不能损伤。 1.2.1.2清洗 因果蔬表面都沾有泥土、沙子、灰尘、农药及微生物和昆虫,故应认真清洗。洗涤后,在2%左右盐水中浸泡20 min~30 min,达到驱虫目的。浸过盐水的蔬菜,再在清水中漂洗干净。 1.2.1.3漂烫 一般热烫是在93 ℃~96 ℃的热水中,热烫2min~3 min。如用常压下的蒸汽热烫,一般比热水热烫延长15%~50%的时间,因为蒸汽比热水的热传导慢。一些蔬菜热水烫漂所需时间见表1,在沸水(100 ℃)中蔬菜的烫漂所需时间如表2所示。

镀锌工艺流程

电镀锌:就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层,被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)、自动镀和连续镀(适合线材、带材)。 二、电镀锌分类 目前,国内按电镀溶液分类,可分为四大类: 1.氰化物镀锌 由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展,要求使用低氰(微氰)电镀液。 采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好。 2.锌酸盐镀锌 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系,分别为:a) 武汉材保所的“DPE”系列;b) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌,PH值为12.5~13。 采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌。 注意:产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃。 3.氯化物镀锌 此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%。 钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 此工艺适合于白色钝化(兰白,银白)。 4.硫酸盐镀锌 此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件),成本低廉。 三、电镀锌工艺 1.电镀锌工艺流程 以镀锌铁合金为例,工艺流程如下: 化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。 2.电镀锌镀液配制 镀液的配制(以lL为例): (1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水; (2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热,必须小心); (3)用少量的水将氧化锌调成糊状,然后加入较多的纯水,充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中,边加边搅拌,使其充分络合后加入到镀槽中; (4)当镀液温度降至30~C以下后,加入85g的Baser,充分搅拌; (5)将15mL BaseF溶解在15g BaseR中,然后将其混合物加入镀槽;

艾文热烫(史上最全)笔记全纪录

艾文热烫(史上最全)笔记全纪录

艾文热烫--探索发现之旅 毛发形成 由人体蛋白质的硬化堆积,排列形成。人体包括----水17%,蛋白质65%,2千多种DNA,脂肪18% 毛发直径:1极粗·粗----直径在90微米以上; 2一般---60─90微米 3细·极细----60微米以下,比较复杂,表皮鳞片紧闭,容易给人错觉; 水解胶原蛋白---恢复毛发的弹性,补充头发里的蛋白质 四大键:1氢键: 2盐键:氢键和盐键遇水断开,利用热风重组(干发),保持到再次冲水(受水和温度的影 响)吹风时控制的两个键。在艾文烫发中提到了也作用于艾文烫发的理论中3二硫键:最坚硬的键,它可切断后重组,化学烫发针对的就是它。(烫发时控制的主要链键) 4氨基键:细软头发里面不存在(只在粗硬的头发里面存在) 三大层: 1、表皮层:占头发的10%,体现颜色的通透性光泽度; (鳞片层)鱼鳞片状的细透明体排列而成,大约有27-28层 2、皮质层:占头发总重量的90%决定头发韧性和柔韧度。 含有麦拉宁粒子,水份10%(决定头发的光泽顺滑程度和强度),蛋白质,氨基酸。 3、髓质层:占头发的10%(气泡柱)由真空状的海绵体排列形成的(细软的头发里面不存在) 头发性质: 物理性:指弹性,张力,头发的伸缩性(可塑性) 化学性:吸水性,排水性;例:健康头发吸水性好,排水性好(易吹干),极度受损的头发吸水性好(易打湿),排水性差(难吹干) 发质标准 a.抗拒性---(1—2N)粗硬,白发,自然卷 b.健康---(3---4N); c.一般受损---(4---6N)烫或染过一次; d.极度受损---(7N以上); 烫发细节 1、烫发要用温度;来决定停留,而不是用时间来确定停留 2、烫发纸要用纯棉的(用打火机能烧尽无黑烟的),不能用带胶质的(比如烫完后纸张紧黏在杠具上撕 不下来的,用打火机烧全是黑烟而且烧完有疙瘩的) 超薄:用于抗拒头发的烫发 厚纸:烫大卷用的 3、加温:从常温到120℃杠具不能超过10分钟,超过的扔掉 4、如何简单选择定型水:摇、泡沫丰富代表好 5、bob 内扣的烫法,要拉高角度使得下层卷度不要太卷从而给予下层部分偷内包的空间。 6、刘海亦同(或者先烫出卷度,然后用大约200℃以上的温度用夹板吧卷拉成弯,然后再定型)。 刘海是一个发型的灵魂,他是定义整款发型的风格的,所以做烫发一定要先考虑刘海 7、卷杠要注意的细节也是控制卷度的因素(即卷型的大小): 发片的厚薄、进卷圈数、张力的大小、软化程度、杠具的大小 A 耳朵以下:大卷 B 耳朵以上:中卷 C 全头:小卷 技术好坏=收入多少=生活品质好坏

快速烫操作流程(精)

光疗烫: 卷发王: 蜡疗烫: 瞬 间 烫: 最新流行快速烫 烫你烫不卷的头发 烫你不敢烫的头发 完美操作流程 再枯也敢烫 再烫也不枯

快速烫特点 含有独特的光亮因子及丰富的氨基酸蛋白,打破传统的冷烫与热能烫的最新技术,可在不需软化的前提下,既能成形又能修复毛发,避免软化剂对头发造成的伤害,在烫发迅速成形的过程中,能够快速补充毛发所需养份及元素,确保烫后毛发的健康,湿发干发都能起卷,且波汶自然,富有弹性。 不需软化 操作简单方便 适合任何发质 适合各种机器 烫发时间短 弹性好、保持时间长久 湿发及干发都起卷、波纹自然 冷烫热烫都可

快速烫(热烫)操作流程 一、清洗头发 选用烫发专用洗发水 注意不能抓伤头皮 二、根据发型师与顾客沟通后的要求 修剪出所需的长度和层次

快速烫(热烫)操作流程 三、保留水分 无论健康或受损发质都必须保留水分(用毛巾擦至不掉水即可) 四、涂抹烫前氨基酸 受损头发:氨基酸均匀地涂抹在头发上 头发受损越厉害,需要涂抹的氨基酸越多健康头发:可在发尾抹上少许的氨基酸

五、上药水后卷杠 在要烫的发片上均匀涂抹药水(药水不可涂抹太多) 上卷杠时发片要梳平梳顺,发尾不能折起 卷杠一定要上紧(力度均匀) 六、加热(机器温度在120-130左右) 正常发质 加热3次每次2-3分钟 中间冷却至卷杠不烫手(5-8分钟) 受损发质 加热3次每次2分钟 中间冷却至卷杠不烫手(5-8分钟) 快速烫(热烫)操作流程

快速烫(热烫)操作流程 七、冷却至卷杠不烫手后上定型剂 加热完成后冷却10分钟左右,将定型剂均匀的喷在发卷上最好喷两次,要使发杠上的每一根头发都能充分吸收定型剂从而保证头发的健康与光泽,使卷曲度更佳有弹性 (一般定型15分钟左右)

热镀锌工艺流程及说明

热镀锌工艺流程及说明 什么是热镀锌? 热镀锌又称为热浸镀锌,他是在高温下把锌 锭融化,在放入一些辅助材料,然后把金属结构 件浸入镀锌槽中,使金属构件上附着一层锌层。 热镀锌的优点在于他的防腐能力强,镀锌层的附 着力和硬度较好。缺点在于价格较高,需要大量 的设备和场地,钢结构件过大不易放入镀锌槽中, 钢结构件过于单薄,热镀又容易变形。富锌涂料 一般指的是含有锌粉的防腐涂料。市场上的富锌 涂料含锌量一。 备料—酸洗—水洗—助溶—热浸锌—冷却—钝化—清洗— 分检—复检—包装—入库 一、热镀锌工艺过程及有关说明 工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 有关工艺过程说明 (1)脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。 (2)酸洗 可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl 20%,六次甲基四胺1~3g/L,20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。 脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂 也称结合剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性,以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%~25%,ZnCl2 2.5%~3.5%,55~65℃,5~10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。 (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为120~180℃。

(5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。 温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高;但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量,锌耗大,甚至无法施镀。 在同一温度下,浸镀时间长,镀层厚。不同温度,要求同样的厚度时,高温浸镀所需时间长。 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度,但要避开铁损高峰的温度范围。 为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性,防止镀层过厚,并提高镀层外观,常常加入0.01%~0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。 (6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用震动或手工方法均可。 (7)钝化 目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化,如Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸3~4ml/L。 (8)冷却 一般用水冷,但温度不可过低,防止工件,特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。 (9)检验 镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪,方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机,将样件作90~180°弯曲,应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。 二、热镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。 三、热镀锌层防护性能

科学烫发操作流程(2)

科学烫发 烫发原理 头发是角质化的蛋白质,由一连串的氨基酸连接而成。这种大分 子好比长长的链条,氨基酸就是其中的一个个链结。头发中较多的一种氨基酸,叫做半胱氨酸。安插在不同地方的两个半胱氨酸,以硫-硫桥键连接起来,形成一个胱氨酸。这些胱氨酸极似一节节小弹簧, 使头发具有一定的形状和弹性。当你烫头发时,头发里胱氨酸的硫-硫桥键受热松弛开来,继而在强力作用下,头发改变其原有形态,形 成全新的形态。电烫和火烫相仿,不过它是先用碱剂侵润头发,再用 电热卷使头发卷曲成型。不过,这种受热变形,很象拉伸、扭曲的弹簧,慢慢又会恢复原状。因此,电烫、火烫的发型不易持久。 “冷烫”也叫化学烫,是先用还原性的化学药剂-冷烫精,如硫基乙酸氨,来拆散胱氨酸的小弹簧,使胱氨酸的硫-硫桥键断开,成为两个半胱氨酸。这时,头发的氨基酸连接便松动开来,可随人摆布, 盘卷成一定的波形。然后再涂抹固定剂-氧化性的过硼酸钠,使断开的半胱氨酸再就近两两结合,形成新的弹簧,将发型固定下来。化学 烫发靠化学结合力做出发型,比电烫的热变形物理力强劲有力,因而发型经久、不易变形。 如果将头发烫成卷发,会更增添风采和魅力。不过,烫发也有讲究,如果掌握不好,会影响头发的健康和秀美。烫发:分冷烫和热烫 两种。热烫即电烫,用氨水涂抹头发,然后卷曲上夹,通电加热,使 头发变得蓬松。这种烫法对油性头发比较合适,烫后可起到收敛和减

少油脂的作用,但对干性头发会脆断变色。冷烫方法目前用得比较普遍,冷烫常用的是“冷烫精”。如果烫的次数过多,也会使头发变得 枯燥蓬松。因此,一年中烫发以不超过三次为宜。 已经做成的发型要进行保护,主要做到以下几点:卷曲的头发受 潮后最易变形,所以要避免雨淋。头发稍受潮时不要梳头,等干了再梳。洗澡时用塑料浴帽或毛巾包好头发,防止水蒸气侵入。洗脸时要 防止面巾湿气影响刘海的卷曲。睡觉时枕头不宜太软,以免头发翘起。烫发在洗头后可涂些造型成品,待头发半干半湿时,将前面刘海整理好,后面用手在左右作成波浪,干了以后,头发就能保持波浪形。戴 工作帽前先理顺头发,然后戴帽,否则头发易变形。 烫发禁忌 烫发的动机不外乎是为了改变造型或追求美感,因此烫后的头发 是否漂亮、自然、健康就成了成败的关键。基本上,发质好的时候, 烫发的效果自然比较好,发质差的时候,烫发只会使头发受损更严重,因此决定烫发前,要先把头发保养好。以下是几种不宜烫发的时机 供您参考: 1、头皮有伤口时:烫发液刺激性强,会使头皮上的伤口红肿、发炎、 甚至溃烂,最好等伤口好了再烫。 2、皮肤过敏时:皮肤比较敏感的人在烫发前要先以少量的冷烫液做 测试,确定不会过敏时再烫。至于已有过敏现象时,绝对不宜烫 发,否则过敏会十分严重。 3、女性生理期间:女性在生理期间荷尔蒙分泌会有所改变,此时头

热镀锌工艺流程及原理

热镀锌原理及工艺说明 1 引言 热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌需求量也不断增加。 2 热镀锌层防护性能 通常电镀锌层厚度5~15μm,而热镀锌层一般在35μm以上,甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、 Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又

会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0.76V,铁的标准电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。 3 热镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体

中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。 4 热镀锌工艺过程及有关说明 4.1 工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 4.2 有关工艺过程说明 (1)脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达

关于烫发热烫加热的问题,给大家做一个简单的分享

关于热烫加热的问题,今天给大家做一个简单的分享。 其实我个人并不认为热烫是一个多么高深的操作,只是现在越来越多的人把热烫步骤细而又细地做了分解。也就有了高深莫测的错觉。于是,当你听到简单的烫发步骤的时候反而你就不信了。不信可以,不信你就试试好了。 之前的分享中我也有说过,烫发卷不卷其实软化占了八成的因素。只要软化充足,你轻轻地上杠也卷。你上杠后不加热,自然停留20分钟后再定型也有卷。单从卷这个层面去考虑的话,软化就是烫发成功与否的关键。 那加热起到的作用是什么?加热其实最大的作用就是决定吹干以后卷度的还原性与质感。软化与定型控制的是二硫化物键。加热控制的是氢键。你也别管这两个键是什么鬼。其实我也不懂。因为我毕竟不是化学家。我也没有拿放大镜去观察过这两个连键,甚至它们具体长什么样。我相信不只是我,百分之九十九的人都不知道。我们就简单的理解为,软化与加热他们控制的内部结构不同。 我们试想一下,若加热能决定卷度。我们不进行软化直接加热,加干定型冲水是否会呈现永久卷型。自然是不会的。但加热的确能加强卷型效果与弹性,这一点不可否认。 我们在百度上不难看到关于头发氢键的概述:遇水则断,高温重组。什么叫遇水则断?我们不能去想象头发内部结构发生的变化。但可以从实际案例中去找到依据。例:我们本身是直发,我们做了一次性的卷发造型,冲水以后头发又恢复到自然直发状态。这就叫遇水则断。内部氢键结构破坏。自然吹干后再用电棒以高温塑型,这就叫高温重组。 在热烫中,我们切断并重组了两个键。二硫化物键与氢键。所以形状就更为稳定。冷烫只改变了二硫化物键。而氢键没有重组,所以它在干发状态下不能体现出良好的形态。

热镀锌机组及工艺流程 分段工艺具体说明及其原理分析

第一节入口段操作 一、入口段操作概述 人口段的操作是要在保证作业线不停止作业的条件下将原板带钢连续地送入热镀锌机组。入口的设备为双套布置,在生产中,一台生产而另一台则处于准备状态。例如,1#开卷机运行时,2#开卷机必须要上好钢卷,并用入口双层剪剪切去超厚的头部,做好焊接前的一切准备工作。待1#开卷机的带钢运行完后,再切掉超厚的带钢尾部,迅速与2#开卷机上的准备好的钢卷头部焊接起来,这样,两台开卷机交替作用,轮换准备,不致于因带钢供应不上而引起整个镀锌机组降速或停机。这些操作,必须在储存于入口活套内的带钢还没有用完的时间内进行。焊接结束后,使进口段加速地以比工艺速度快地速度运转,重新使活套回到充满状态。此外,活套内必须保持适当的张力。还要检查原板的表面状态,当发现原板缺陷时,要采取相应的处理措施。 二、开卷 开卷时首先用吊车将原料钢卷从存放区吊到入口鞍座上。在入口鞍座上操作工要检查钢卷质量,如检查边裂情况和钢卷塔形情况,检查钢卷的标签是否与生产计划单相符。符合要求后人工剪断带钢捆带,然后用入口钢卷小车将钢卷运送到开卷机卷筒上,上卷时要注意使钢卷的中心线与卷筒的中心线高度相同,以避免钢卷与卷筒的碰撞。上卷后,降下钢卷小车,卷筒涨紧,通过目视操作入口钢卷对中装置使钢卷处于机组的中心线上。压下压辊,升起穿带导板,点动开卷机和入口夹送辊使带头送到入口双层剪。 三、切头 在冷轧带卷的头尾不可避免地要存在超厚部分,在开卷机出来的钢卷,用爬行速度送到双层剪进行剪切,剪下的废钢通过废料收集装置送到收集箱中。这样依次逐张剪切,直到带钢厚度符合要求为止。带钢尾部的超厚部分,在带钢尾部运行到上述切头后应达到的厚度时,也应该将余下的部分剪切掉。 若是带钢头部没有超厚,切头时必须将钢卷表面损坏的一两圈剪掉。若发现头部还有边裂、孔洞等不适合于镀锌的缺陷,就还要继续剪切,直到符合要求为止。 四、焊接 带钢经夹送辊后被送到焊机处,并和上一卷的带钢在焊机的入口和出口处建立了一个小的带钢活套,此后带钢的头部进入焊机。在焊机中,带钢的头尾进行对中调整,然后带钢被夹紧、剪切和焊接。焊接过程可以自动进行,同时还要在距离焊逢一定距离处进行冲孔。如有必要,焊逢还须进行切月牙剪。通常只在带钢由窄变宽时才切月牙剪。 在带钢连续热镀锌过程中,带钢经焊接从而形成连续运行的作业线。 焊接操作主要要调整好以下几个重要的参数:焊接电流、搭接量、焊轮压力、焊接速度、碾压力。焊接作业完成后,应人工检查焊接质量。同时要定期检查焊轮表面状况和修磨焊轮。 五、清洗段 带钢在热镀锌以前具有良好的表面状态及洁净程度是获得良好镀层的先决条件。在粘有油污的带钢表面,不能获得光亮、结合力良好、耐蚀性能优越的镀层。因此在带钢进入退火炉以前必须先经过清洗段,清洗段主要包括化学碱洗、电解碱洗及刷洗。

相关文档
最新文档