管道车间操作规程汇编

桥、门式起重机操作规程

1.操作工艺：

1)操作手应了解所操作的起重机的结构、性能及工作原理，达到“四懂”、“三

会”，持证上岗。

2)开车前要认真检查电气仪表是否完好，制动系统是否灵活有效，各转动轴

节、螺栓是否紧固。同时做好清洁润滑工作，清除轨道附近的障碍物。

3)起吊前要对大、小车吊钩等进行几次空载试车，确认无误后方可起吊。

4)严格执行公司“十不吊”的规定。

5)吊车工作时，除特殊情况外，任何人不许停留在起重机小车和横梁上。

6)起重机运行时，不准进行加油、擦试、修理等工作；起重机维修时，必须

切断电源，并挂上警示标志。

7)起重机空载运行时，吊钩必须升起，升起高度不得小2.00米。

8)起重机带负荷运行时，应将吊物置于安全通道内运行。没有障碍物时，吊

物底面距地面应保持在0.5-1.5米的高度；有障碍物时，吊物底面应提高

到距障碍物的0.5米以上。

9)吊物时，必须垂直起吊重物，禁止斜挂斜吊，不允许主、副两吊钩同时工

作。

10)两台起重机同时抬吊同一物体时，钢丝绳应保持垂直、升降同步，每台起

重机所承受的载荷不能超过各自的额定的重量。如达不到上述要求，起吊

重量应降到额定重量的80%，或由总工程师根据实际情况降低额定重量，但

吊运时，总工程师必须到现场指挥。

11)司机必须听从指挥人员的指挥，不得盲目开车，每次开车前必须发出信号，

待起重工离开危险距离后方可起吊重物，起吊重物下禁止有人通过或工作。

12)起重机的控制器应逐级开动，禁止将控制器手柄从顺转直接搬到反转位置

做停车用，只有防止事故发生时例外。

13)重物在提升过程中，如需在空中停留时，除使用制动器外，并应有棘轮保

险。突然停电时，应用手调动闸板将重物放下，严禁长时间悬吊重物。

14)制动器安全装置失灵或工作中发生不正常的声音时，应立即放下重物，切

断电源停车修理，严禁起重机带病作业。

15)严禁在有载荷的情况下，调整起升机构的制动器。

16)起重机运行靠近轨道端头时，必须用最慢挡的速度行进。

17)厂房外门式起重机必须有可靠的防风设施，操作人员每天应按要求进行封

车，做到封车牢固。

18)工作结束后，应将小车停到操作室一端，将空钩升到上限位置，各手柄均

回零位，切断主电源，做好例保工作，认真填写运转记录。

2.维护与保养：

1)检查传动轴座，齿轮箱、联轴器及轴、键是否松动并紧固。

2)检查吊车轨道，紧固轨道螺钉。

3)检查齿轮联轴器和减速器润滑及磨损情况，补充润滑油脂。

4)检查升降、大车、小车制动距离是否符合规定，调整升降制动器，使之不

得有丝毫滑动。

5)检查钢丝绳、吊钩、滑轮是否安全可靠。

6)检查各限位开关是否灵活可靠。

7)检查电动机、警铃、导电架是否安全可靠。

8)检查各电器元件是否灵活可靠。

内燃叉车操作规程

1.操作工艺：

1)操作手应熟悉本车的构造及工作原理，达到“四懂”、“三会”，持证上岗。

2)当叉车叉起重物时，重物下方禁止人员通过或停留，以防重物坠落而发生

事故，行驶时叉架上不得有人站乘。

3)不准装叉超过额定起重量的重物。

4)升降机向前倾斜时，禁止提升物件；升降机尚未完全向后倾斜时，不准行

走。

5)司机必须了解叉车的构造、性能、操作方法并按保养规程进行定期保养。

6)司机操作叉车时，必须携带有关部门核发的操作证。

7)司机起动叉车前应检查机油、燃油、冷却夜的液位和刹车、喇叭、灯光。

8)叉车起动时将离合器分离，将变速杆放在空挡位置。作业时必须与起重工

密切配合，起重或移动时必须在得到指挥人员的指挥信号方能开始操作，

操作前心须先鸣笛示意。

9)叉车必须按规定进行清洁、润滑、紧固、调整保养，以保证叉车始终处于

良好的技术状态。每天工作完毕后，应进行保养和清洁工作，填写运转记

录。

2.维护与保养：

1)清洗空气、机油、柴油滤清器。

2)每行驶4000公里要更换机油。

3)检查调整风扇和发电机皮带。

4)检查并清洗电瓶。

5)检查灯具照明、喇叭和全车线路。

6)检查起重油缸、倾斜油缸、油泵工作是否正常。

7)检查控制阀、管接头等处是否渗漏。

摇臂钻床操作规程

1.操作工艺：

1)操作手应熟悉机床的结构性能，达到“四懂”、“三会”，持证上岗。

2)开机前应检查各夹紧机构是否灵活可靠，手柄位置是否正常，电器系统是

否安全可靠。

3)做好各接合面的清洁卫生，向各润滑部位加注润滑油。

4)工作前应先空车运转2-3分钟，检查有无异常现象，然后开始工作。

5)工作前必须卡牢钻头，钻头直径不得超过规定，装卸钻头时要在钻床停止

运转后进行。

6)工作前工件必须夹紧，钻小件时不得用手代替卡具。

7)摇臂旋转范围内，不准堆放物件和站人，工作间断时应关停钻床并切断电

源。

8)操作手钻孔时禁止戴手套，头部不要靠近旋转部分。

9)根据加工件材质不同，合理选择切削用量。

10)摇臂钻床在自动上下升落时，必须留出20-25mm的余量，以防损坏机床。

11)工作完毕，将操纵手柄放在空位，切断电源，做好例保工作，填写运转记

录。

2.维护与保养：

1)清洗机床表面及死角，做到内外清洁，无锈蚀。

2)检查油质，保证油质良好。

3)清洗液压变速系统、滤油网、调整油压及调整手柄灵活性。

4)清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。

5)检查冷却液管路，无漏水现象。

6)清扫电机及电器箱内尘土。

磁力切割机操作规程

1.操作工艺：

1)操作手必须了解该机机构、原理，做到“四懂”、“三会”。

2)根据被切工作厚度选择适当型号的割嘴，安装时应避免磕碰，缓慢拧紧，

并调整好割炬切割倾斜角度。

3)检查磁轮是否吸附异物，并且清除干净。

4)割机在使用前，必须检查割炬的喷嘴情况，先接通氧气软管，将手指按在

乙炔软管接头上，而后打开氧气阀和乙炔阀，此时手指上如果感觉到有一股吸力，则表示割炬射吸情况正常，可以使用。如果无吸力或氧气从乙炔软管接头内倒流出来，则表示射吸情况不正常，必须修复后才能使用，之后再接通乙炔软管，割炬在点火之前，应先稍稍打开氧气阀，再打开乙炔阀，开始点火并调整预热火炬，当被切工作预热到燃点温度时，立即打开切割氧阀，同时打开电源开关，切割机运行，切割开始。

5)切割完毕，应先关闭切割氧阀，随后停车，关闭气源和电源，停止工作后

应切断气源和电源。

2.维护与保养：

1)割机在使用过程中，应经常用铜丝刷清除磁轮上的铁屑及赃物。

2)割机在使用过程中，要防止氧气、燃气胶管和电源线挂住异物，造成割机

脱落或发生事故。

3)割机严禁在高于300℃的钢材上使用或停放。

4)切割机中途休息应切（割）断气源和电源。

5)割机使用完壁，应加盖防尘罩，放置干燥处保存好。

6)割机减速机构，应半年换油一次，换油时应先将减速箱内清洗干净，再加

注新油。

7)磁轮长期受热会出现退磁现象，若发现磁力减退，可重新充磁。

8)切割时，割嘴的使用压力应按规定调整，切割氧孔发生堵塞，可用光滑探

针旋转清洁污物。

9)切割机在使用和运输过程中，应轻拿轻放，避免磕碰，以防损坏。

普通车床操作规程

1.操作工艺：

1)操作手必须熟悉机床的结构性能，达到“四懂”、“三会”，持证上岗。

2)工作前应检查车床各部件是否完好，电气接零是否安全可靠，并按规定加

注润滑油。

3)开车后机床应空转3-5分钟，并穿戴好劳动保护用品。

4)机床运行中不得调节变速机构，不许用手清除铁屑。

5)卡盘搬手用完后应立即取下，导轧上不得摆放任何物件。

6)加工偏心件时，应适当配加平衡块，以保证运转平衡。

7)加工较长工件时，应合理设置使用支架，选用合适的转数。

8)加工较重物件，停车后仍须夹持较长时间，不容易卸下时，应用木块垫好。

9)在没有支架配合加工工件时，工件伸出卡盘长度不得超过直径的2.5-3倍，

主轴伸出长度不得超过300mm。

10)定期检查皮带松紧程度。

11)工作完毕，切断电源，做好清洁卫生及保养工作，填写运转记录。

2.维护与保养：

1)机床各箱中油不得低于各油标中心，否则润滑不良损坏机床。

2)所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。

3)定期检查电机三角带松紧程度。

4)工作前，机床空转使润滑油分布各处。

5)经常清洗，润滑导轨。

6)检查电气系统、电机，防止受潮。

自动、半自动焊机操作规程

1.操作工艺：

1)施焊前要严格检查所用工具是否良好，焊机应放置在通风良好的地方，严

禁在不通风的情况下进行焊接，以免烧毁硅整流元件，操作人员持焊工合

格证上岗。

2)新焊机或长期停用的焊机在第一次启动前必须经电工检查合格才能使用。

3)检查焊丝送进滚轮的沟槽或螺纹是否完好，如滚轮磨损而焊丝打滑应换新

轮。

4)焊机减速油槽需有足够的润滑油，不足时应及时添加。

5)交直流接触器、启动器和继电器的接触点不允许有污垢，如发现接触点表

面发暗或烧坏，应及时用细锉刀或砂纸清理。

6)软管式送丝机构必须每月清理软管一次，软管清理干净后要用压缩空气吹

扫干净。

7)避免大电流工作时出现短路现象，以免烧坏硅整流管。

8)经常保持焊机清洁，定期对整流器和其它部件以低压干燥空气进行吹扫，

以延长焊机寿命。

9)工作完毕应立即切断电源，做好保养卫生工作，并及时填写运转记录。

10)一保间隔时间300小时，二保间隔期600小时。

11)一保工作内容:

●清扫、吹净电源箱内积气、油垢。

●检查焊机电源各接点接触是否良好，冷却风扇是否松动。

●检查控制箱接触器和中间继电器有无触头烧毛和熔化现象，发现问题及时

修磨或更换。

●检查清洗机头各升降移动轨道丝杠等接触滑移面，并加入润滑油。

●调整机头升降及左右移动微调系统，并加润滑油。

●检查焊丝输送机构减速箱内齿轮啮合及润滑情况，发现问题及时处理。

12)二保工作内容:

●除一保工作内容外，还应检查线圈绝缘电阻≥0.5兆欧，清洗减速箱内油垢，

并更换润滑油，清洗电机轴承并加油，检查电流、电压表。

2.维护与保养：

1)根据使用环境的粉尘及空气的清洁度，定期对电源内部进行除尘。

2)经常检查“+”、“-”输出端子插座是否松动，检查焊把及地线电缆与插头

的连接是否正常。

3)经常注意风机工作是否正常，如转速异常应及时更换。

4)检查输入导线是否绝缘老化及其它形式破损。

5)检查面板电压表、电流表是否工作正常。

6)检查调节旋钮是否灵活完好。

7)检查安全保护措施是否有效。

数控切割机操作规程

1.操作工艺：

1)操作手必须了解设备结构、性能，达到“四懂”“三会”，持证上岗；

2)开机前必须检查设备电气接线是否完好，显示屏是否完好，氧气表、乙炔

表无损伤且供气量达到标准，方可开机操作；

3)设备开机必须按以下步骤进行：总电源—CNC电源（显示屏）—驱动电源—

预热电源—总切割氧开关，并按使用割炬选择1#或2#割炬；开启电源时，

应注意有无继电器吸合时发出的清脆的“哒哒”声，以判断是否正常吸合；

4)设备移动时，必须检查导轨两侧设备移动范围内有无障碍，否则清除障碍

后方可行走；

5)切割前编程需精确输入所需数据，完成后应先预运行一次，以确定所编程

序达到要求；

6)正式运行前必须调节割炬火焰；

7)设备切割时，需严密注意割炬火焰的情况，随时调整，以确保切割质量；

8)切割时如遇突发情况，要立即切断电源，并立即将情况上报现场设备管理

人员，由设备管理人员会同维护人员对设备进行诊断，并进行维修；

9)切割完毕后应将设备停放回停放场地，并按序关闭电源，做好防雨工作，

然后进行例保工作，认真填写运转记录。

10)严禁随意更改运行参数中机床参数，以确保设备运行精度；

11)导轨应定期清洁、加油润滑。

剪扳机操作规程

1.操作工艺：

1)操作手应熟悉该机的结构性能，做到“四懂”、“三会”，持证上岗。

2)开车前将设备的各摩擦面擦洗干净，涂以润滑油，擦洗时不能使用硬物、

砂布、以及具有腐蚀性的洗涤剂。

3)各处油杯加满润滑油脂，齿轮箱加注润滑油。

4)用手搬动皮带轮，检查各部份运转情况是否良好正常，检查确定好刀片间

隙，一切情况正常后，方可开动电动机运转。

5)开车后用脚踏开关来控制电磁铁，达到单次剪切或连续剪切。

6)当窄料截断时，置于剪床中部或右部进行，以免刀片带料，造成零部件损

坏。

7)压料机构必须灵敏可靠。

8)保证设备的润滑良好，连续运转时注意润滑油的变化。

9)定期检查电动机皮带和制动器的松紧情况。

10)在调整设备时，必须停车进行，以免发生人身或设备事故。

11)工作完毕，做好清洁卫生及保养工作，认真填写运转记录。

2.维护与保养：

1)调整传送带、制动器。

2)检查离合器、转动键。

3)检查压料部份的油压或凸轮,压力弹簧是否合适。

4)检查滑导上下端是否有研损,修磨毛刺。

5)检查各部位铜瓦轴承有无过热和杂音。

6)检查送气管路是否漏气。

7)清洗过滤器。

8)检修操纵杠杆弹簧、销轴、螺母等的连接情况，应操作灵活可靠。

9)检查油泵、拆洗过滤网，疏通油路，清洗油杯、油嘴、油窗。