湄洲湾补偿器技术规范书2015.05.18

国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW新建项目

EPC总承包工程

补偿器设备招标采购文件

（技术部分）

招标人：国投（福建）湄洲湾发电有限公司

山东电力工程咨询院有限公司

招标代理：国信招标集团股份有限公司

2015年04月济南

国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW新建项目EPC总承包工程补偿器设备规范书

国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW新建项

目EPC总承包工程

补偿器设备技术规范书

批准：

审核：

编写：

目录

附件1 技术规范 (1)

附件2 供货范围 (18)

附件3 技术资料和交付进度 (21)

附件4 交货进度 (24)

附件5 设备检查和性能验收试验 (25)

附件6 技术服务和联络 (28)

附件7 分包与外购 (30)

附件8 大件部件情况 (31)

附件9 技术差异表 (32)

附件1技术规范

1 总则

1.1 本规范书仅适用于国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程配套的烟、风、煤粉管道补偿器设备，它包括补偿器本体及其附属设备的设计、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。

1.3投标方在编制投标文件时不得修改本招标文件的编码顺序，如对本规范书有异议(无论多少或微小)必须清楚地表示在本规范书的附件9“差异表”中，并用“▲”标识在有差异的编码前方。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。

1.4 投标方对补偿器的整套设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。投标方对于分包设备和主要外购零部件一般推荐3家产品，最终由招标方确定且合同总价不变。

1.5 本规范书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。

1.6技术规范部分的描述存在矛盾或不一致之处，由招标方决定最终采用哪种描述；

1.7 本规范书经招、投标双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。

1.8 本工程采用电厂KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上须有编码，具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上确定。

1.9在签订合同之后，招标方有权提出因规范、标准、规程发生变化而产生的一些补充要求。投标方应满足并遵守这些要求且不另外增加费用。

1.10 所有设备铭牌的材料采用不锈钢316L，执行标准GB/T13306-91。

1.11设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，投标方

保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.12投标方提供的补偿器设备应在国内4台及以上1000MW机组工程中具有运行两年的业绩（投标文件中需提供合同业绩证明），已证明安全可靠，如发现有业绩失实情况，招标方有权拒绝该投标。

2 工程概况

国投湄洲湾煤电一体化电厂是国投推动煤电一体化建设，依托福建莆田湄洲湾煤炭码头一期工程，建设高效环保百万千瓦级超超临界燃煤机组的工程。该工程厂址位于莆田市忠门半岛西南岸塔林村，紧邻国投湄洲湾煤炭码头一期工程，工程筹建单位为国投（福建）湄洲湾发电有限公司。

电厂一期工程建设2×393MW 燃煤发电机组， 2台机组分别于 2000 年 9月和 2001年 3 月建成投产， 2006年5 月由马来西亚云顶集团公司全资收购，现由福建太平洋电力有限公司运营。

本工程建设2×1000MW国产超超临界燃煤发电机组，厂区总平面布置不堵死再扩建条件。

本期工程两台机组带基本负荷为主，并具有不低于额定容量35～100%的调峰能力。

2.1厂址所在地

湄洲湾电厂位于忠门半岛的西部，地处福建省莆田市秀屿区东埔镇辖区内。厂址东距东埔镇中心约 1.5km，北距莆田市区约40km。厂区东侧邻亭厝村，西南侧濒临湄洲湾，南距在建的国投湄洲湾煤炭码头后方堆场约 500m，西北侧邻泮湖村、山尾村和塔林村。

2.2主要气象条件

（1）主要气象特征值

厂址位于福建沿海的湄州湾，具有典型的亚热带海洋性季风气候特征。

厂址附近有长期气象观测站,其位于莆田市秀屿区东庄镇莆头村，1988年建站，由于厂址距气象站较近，可直接使用秀屿气象站资料。根据秀屿气象站实测资料统计的气象要素特征值如下(资料年限1988年~2006年)：

多年平均气温：20.3℃

极端最高气温：37.9℃

极端最低气温；0.7℃

多年平均气压：1011.4 hPa

极端最高气压：1031.5hP

极端最低气压：980.2hPa

多年平均相对湿度：77%

最小相对湿度：9%。

多年平均降水量： 1139.5mm

最大年降雨量：1492.5mm

最小年降雨量：757.5mm

最大24小时降雨量：432.7mm

最大1小时降雨量：88.9mm

最大10分钟降雨量：25.9mm

100年一遇24小时降雨量： 330.8mm

多年平均蒸发量： 1680.6mm

多年平均风速： 3.7m/s

50年一遇离地10m高十分钟平均最大风速为36.5m/s。

历年主导风向 NE

历年夏季主导风向 NE

历年冬季主导风向 S

多年平均雷暴日数：44.5d

多年平均雾日数： 15.1d

多年平均大风日数：22.4d

（2）地震基本烈度：根据福建省地震局关于《湄洲湾第二发电厂工程（2×1000MW 超超临界燃煤机组)工程场地地震安全性评价报告》的批复（闽震［2011］271 号），本期工程场地 50年超越概率 10%的地震动峰值加速度为0.147g，地震动反应谱特征周期为 0.50s，相应的地震基本烈度为Ⅶ度。场地土类型为中软土到中硬土，建筑场地类别为Ⅱ类。

2.3运输

2.3.1水路

湄洲湾水路至上海港510海里，至香港397海里，至秦皇岛港约1200海里，至天津港约1280海里。目前建有原湄洲湾电厂专用的8000t级煤码头及2500t

级重件码头（均为驳船码头, 其中约60m作为重件码头使用；煤码头8000t级设计，2000t级运行；重件码头结构亦按8000t级设计），该码头为高桩码头。

附近已建的码头还有秀屿港3000吨、1万吨、5万吨多用途码头各一座，距本期工程约25km；东吴港目前有5万吨#1、#2码头，距本期工程约10km。

国投湄洲湾煤炭码头一期工程（煤炭中转基地）在建 1 个 7万吨级和 1 个10 万吨级码头，预计于 2014 年底建成。

2.3.2公路

电厂一期工程已建有自厂址东侧新文公路（X215县道）引接的进厂道路，满足本期工程建设和运行期间交通运输需要。

进厂道路：参照三级公路和城市支路有关标准，采用沥青混凝土路面。本期工程北侧布置有市政永久道路，设计时可在适当位置引接至厂区，路面宽15m。

灰渣和脱硫石膏可采用汽车经电厂进厂道路外运综合利用或运至南侧紧邻厂区的灰场堆存。

厂内道路采用为城市型混凝土路面，主要道路宽7m，最小转弯半径12 m，次要道路宽4m，设计荷载采用汽车－20级，厂内道路的最小转弯半径为9m。主厂房四周道路宽7m，车间引道根据需要设置。

2.3.3大件设备运输

湄洲湾水路至上海港510海里，至香港397海里，至秦皇岛港约1200海里，至天津港约1280海里。目前建有原湄洲湾电厂专用的8000t级煤码头及2500t 级重件码头（均为驳船码头, 其中约60m作为重件码头使用；煤码头8000t级设计，2000t级运行；重件码头结构亦按8000t级设计），该码头为高桩码头。

附近已建的码头还有秀屿港3000吨、1万吨、5万吨多用途码头各一座，距本期工程约25km；东吴港目前有5万吨#1、#2码头，距本期工程约10km。

3 设计和运行条件

3.1系统概况和相关设备

3.1.1 锅炉规范

1) 锅炉型式：超超临界参数、一次中间再热、变压直流炉，半露天布置

2) 空气预热器型式：三分仓、回转式

3.1.2 制粉系统

1) 型式：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速

磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。

3.2运行条件

本工程为海边电厂，投标方在设计选材时应充分考虑盐雾腐蚀的影响。

4 技术要求

4.1补偿器主要设计参数和数量（见下表）

本工程共2台炉，下表4.1中按1台炉和两台炉分别开列。补偿器长度为设计值，投标方补偿器尺寸应与设计值相一致，如有不一致的需由招标方进行确认。

6

7

8

9

10

11

4.2烟、风道补偿器技术要求

4.2.1金属补偿器

4.2.1.1 补偿器制造标准按美国膨胀节制造商学会标准<>的规定，并符

合GB/T12777-2008标准，满足补偿三维膨胀的要求，产品保证使用寿

命10年，保证期内不能有泄漏、裂纹和异常变形等质量问题发生。4.2.1.2 金属波纹补偿器波节采用316L不锈钢材料。端部结构件采用Q235B碳

钢材料。

4.2.1.3 金属补偿器的连接方式采用内插入式焊接，附表中的原始长度为补偿器

总长（未含预拉、预压的长度）。

4.2.1.4 补偿器采用圆角，结构设计上要充分考虑产品的刚度和强度。

4.2.1.5 波纹管采用自动氩弧焊接，不允许存在环焊逢，波形误差应在标准允许

范围内。

4.2.1.6 补偿器出厂前应按设计要求进行预拉或预压。

4.2.1.7 应在补偿器的适当位置清楚的标出介质流向，而且现场需要拆除的部件

与 HCl存在的烟气。

需要刷成黄色，所有补偿器都应适合含有NOx、SO

2

4.2.1.8 补偿器应密封良好，不得有泄露现象，工作时应能伸缩自如，不得有阻

塞现象发生及拉裂事故出现。

4.2.1.9 补偿器寿命不少于10年。

4.2.1.10 金属补偿器结构由框架、波纹管、导流板、保护拉杆组成。烟风道内

导流板材质为16Mn，壁厚分别为： 4mm/10mm（风道）、6mm（烟道）。

双边尺寸（直径）>1200mm的补偿器采用CE圆角全高波，波高

(216)mm，厚度为2.5mm，连接采用14#槽钢框架；

双边尺寸<1200mm的补偿器采用CE圆角半高波，波高 (108)mm，厚

度为1.5mm，连接采用10#槽钢。

采用AT80标准时，壁厚1.5mm；连接采用槽钢框架。

4.2.1.11 波节材料应采用塑性好、抗疲劳性强、可焊性好的材料。

4.2.1.12 补偿器应能在短时间内（30分钟）承受超过工作温度50℃和超过工作

压力10%的冲击。当锅炉尾部燃烧时，烟道上的补偿器设计允许在400℃

条件下运行40分钟而无损坏。

4.2.1.13 金属补偿器在厂内应根据设计要求进行“冷拉”，其临时固定装置在

安装后统一拆除。

4.2.1.14 补偿器内外层应平整、无划痕、完好无损。

4.2.1.15 补偿器三维膨胀补偿量、外形尺寸、接口尺寸、设计运行参数等技术

规范见表4.1。

4.2.2 非金属补偿器

4.2.2.1 投标方应严格按照国家有关标准和规程进行设计、加工，满足补偿三维

膨胀的要求，产品保证使用寿命大于10年，保证期内不能有泄漏、裂

纹和异常变形等质量问题发生。所有非金属补偿器设计成环保的和无

泄漏的，可承受各种高温偏移范围，并且在可能发生的最大设计正压

和负压的基础上再加上一定的余量。

4.2.2.2 补偿器零件应设计成能承受烟气全部高温偏移范围，没有损伤、粘连、

变形、卷曲或泄漏。

4.2.2.3 非金属伸缩节织物及蒙皮材料应是全新的、先进的、成熟的产品和技术

制作。

4.2.2.4 蒙皮压边处应翻边且有隔热保护层，边框厚度8毫米、压板厚度8毫米，

压紧螺栓间距≤ 120毫米，填充采用硅酸铝棉毡。各隔离层应有足够

的宽度（有拉伸余量），具有足够的耐温、耐压和膨胀补偿能力，满

足招标方提供的设计运行参数和膨胀量补偿的要求,内导流板壁厚不

小于6mm。

4.2.2.5 非金属补偿器设计应充分考虑介质温度及使用条件，内导流板以及其它

与烟气接触的部件材质均选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。

4.2.2.6 补偿器应有保护层以防止灰尘沉积在补偿器的波节处。补偿器外保护层

应考虑检修。

4.2.2.7 补偿器本体以及与烟道的连接必须有良好的密封性，不允许在任何情况

下有介质渗漏。工作时应伸缩自如，不得有阻塞现象发生及拉裂事故

出现。

4.2.2.8 框架深度设计合理，而且要留有余地以便于拆换补偿器的螺栓、螺母和

垫圈。

4.2.2.9 投标方设计时应充分考虑补偿器的承压能力，应有防止蒙皮爆破的措施

(投标方具体说明)。

4.2.2.10 补偿器应能在短时间内（30分钟）承受超过工作温度50℃和超过工作

压力10%的冲击。当锅炉尾部燃烧时，烟道上的补偿器设计允许在400℃

条件下运行40分钟而无损坏。

4.2.2.11 投标方负责补偿器整装运输到现场，应有防止框架变形的可靠措施。

如大型补偿器需散装到现场后组装的，投标方负责现场组装，投标方

现场施工人员应服从招标方的管理和调度。

4.2.2.12 投标方提供产品设计和制造的技术参数、图纸、材质证明、产品合格

证等资料。

4.2.2.13 对非金属补偿器还应满足,非金属伸缩节织物及材料应是全新的、先进的、成熟的产品和技术制作。

a）金属结构件材质t≤300℃时，采用Q235-B；t≤400℃时，选用材料10

或Q345(16Mn)。采用其他材质应作特殊设计。非金属圈带及隔温层材料，根据不同的工作温度，常用玻璃纤维布、聚四氟乙烯薄膜、复合橡胶玻纤布、硅酸铝纤维棉等多种材料组成，不允许使用石棉制品材料制作非金属补偿器。

b）连接方式：采用内插焊，附表中的原始长度为补偿器总长（未含预拉、预压的长度）。所有非金属补偿器设计成环保的和无泄漏的，可承受各种高温偏移范围，并且在可能发生的最大设计正压和负压的基础上再加上一定的余量。

4.2.3 送粉管道补偿器

4.2.3.1本规范书送粉管道的补偿器安装于直管段较长的送粉管道上，燃烧器入口处的三向位移补偿器由锅炉厂供货。

4.2.3.2 补偿器按照现行使用的有关国家标准和部颁标准或引进国的标准制造。这些标准和规范包括：

（1）美国膨胀节制造商协会标准，EJMA

（2）国家标准，GB/T12777-2008

（3）美国CE标准

（4）日本AT80标准

无论采取何种标准和结构均应满足补偿器的技术要求。

4.2.3.3 补偿器内部结构设计应满足防磨、防漏、防积粉的要求。

4.2.3.4 补偿器波纹管采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti），波节数量不少于5个，以减少轴向刚度；内衬钢板采用16Mn，厚度为10mm。波纹段应有螺栓，卖方必须保

证在运输过程中波纹段不会产生变形，如果发生变形应由卖方负责。导流筒及壳体材质采用16Mn。

4.2.3.5 补偿器的设计、制造必须保证不卡死、运行灵活。

4.2.3.6 补偿器出厂前应按设计要求进行预拉或预压。

4.2.3.7 不锈钢材质的波纹管采用氩弧焊接，圆弧段上不允许有焊逢，波形误差应在标准允许范围内。

4.2.3.8金属补偿器的连接方式采用内插入式焊接，附表中的原始长度为补偿器总长（未含预拉、预压的长度）。

4.2.3.9 应在补偿器的适当位置清楚的标出介质流向。

4.2.3.10 补偿器寿命不少于8年（每年运行6500小时）。

4.2.3.11各补偿器应有详细的铭牌。

4.2.3.12 送粉管道补偿器内部采用防磨套管，投标方可在投标文件中详述采用防磨措施。

4.2.4卡箍式挠性管接头技术要求

（1）送粉管道用卡箍式挠性管接头用于补偿送粉管道因热膨胀形成的直线位移和扭曲形成的角位移。

（2）卡箍式挠性管接头的材质：

左右端管：Q345(16Mn)；

外卡箍铸钢（投标方给出详细牌号）；

密封圈耐高温硅橡胶，工作温度范围＜450℃采用硅橡胶。

材料须耐冲刷、耐磨损，并具有足够的厚度，内外壁表面应光滑，平整，不允许存在缩孔，气孔，砂眼，裂纹等缺陷。

（3）要求拆卸方便，与送粉管道连接方式采用内插入焊。

（4）卡箍挠性管接头的外侧应有明显的标记，表示介质的流向，并在外侧标出卡箍挠性管接头的规格、尺寸等。

（5）卡箍挠性管接头的密封圈应可靠耐用，不论是处于补偿运动状态或静止状态，都不产生外漏。

4.2.5烟风道与补偿器内插焊接详图如下：

4.3标准

4.3.1 补偿器的设计、材料和制造，应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准或引进国的标准。这些标准和规范包括（但不限于）：

（1）美国膨胀节制造商协会标准，EJMA

（2）国家标准，GB/T12777-2008

（3）国家标准，GB3323-2005

（4）美国CE标准

(5) 日本AT80标准

（6）烟风煤粉管道零部件典型设计手册，74DD

（7）不锈钢薄板熔焊技术条件，QJ1165-87

（8）压力容器油漆、包装、运输标准，JB2536-80

4.3.2 设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。投标方提供的设备的设计、制造、检验、测试及包装依据最新版标准。

4.3.3 在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业（包括原水电部、原能源部）相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）的要求。

4.3.4 进口设备及引进技术的相应国国家标准。

4.3.5 投标方应执行本技术规范书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，投标方应及时通告

招标方进行书面解决。

4.3.6 从合同签订之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。且不论招标方知道与否，投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。

4.3.7 合同签订后3个月，按本规范书的要求，投标方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方确认。

4.3.8 本工程采用统一的电厂编码标识系统。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件和构筑物等。投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用电厂编码。

5 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

5.1设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。刷二道底漆、三层面漆，油漆颜色由招标方确定。另外，投标方应提供一定数量的油漆供现场补漆用。油漆品质应考虑高温高湿环境要求。

5.2 设备包装前应凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。有编号要求的补偿器，应在补偿器上进行标识。

5.3 凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间（考虑露天放置至少

6个月）不被损坏，并防止受潮。

5.4 所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。

5.5投标方负责补偿器整装运输到现场，应有防止框架变形的可靠措施。如大型补偿器需散装到现场后组装的，投标方负责现场组装，投标方现场施工人员应服从需方的管理和调度。所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。

5.6 投标方应随投标文件提供设备包装示意图。

5.7 包装与保管

在合同设备任何部分交付运输前，投标方应按照规定和本章所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装应具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。

投标方应保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减