玻璃幕墙质量控制的注意要点通用范本

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内部编号:AN-QP-HT800

版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which

Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.

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玻璃幕墙质量控制的注意要点通用范

玻璃幕墙质量控制的注意要点通用范本

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玻璃隔断装饰已经被广泛应用,玻璃高隔断和低隔断都非常漂亮,使室内光亮明朗。如何让房屋更加温暖呢,这就要好好利用一下玻璃隔断。建筑幕墙技术从20世纪80年代初期由国外公司引进,国内公司在学习和吸收其先进技术的同时迎头赶上,随之发展较快。为了进一步规范建筑幕墙的质量和安全管理,20世纪90年代中期,国家先后颁布了一系列有关玻璃幕墙质量和安全的规范和标准。但由于玻璃幕墙结构的特殊性,涉及材料种类多、技术要求较高,既要有正确的设计计算、规范的工艺流程,又要有配套的加工设备及高素质的施工

队伍,因此对玻璃幕墙工程质量控制点的掌握更为重要,结合笔者的监理工作实践,本文简要叙述玻璃幕墙工程质量控制的几个要点。

(一设计方面

1、幕墙设计要给制作、安装、监理等各方面人员在不经任何解释的情况下能完全看懂。因此,图纸应该完整、详尽,表达方式应规范化。施工图说明和施工要求,节点大样图,预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算,避雷、防火、防排水措施等必须齐全。

2、幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施,玻璃幕墙立柱与横梁的截面形式宜按等压原理设计,在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔,在易产生冷凝水的部位应设置冷

凝水排出管道,构件制作时严格按规定要求钻泄水孔,开启部分的密封材料宜采用氯丁橡胶或硅橡胶制品。

3、玻璃幕墙不同金属材料接触处应设置绝缘垫片(一般厚度lmm)或采取其它防腐蚀措施,绝缘片的大小不小于接触面积,以保证铝合金立柱与不同钢材连接件直接接触,立柱与横梁接触处应设置柔性垫片。

(二)材料控制

1、幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精极要求,阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级,其指标为:最小平均膜厚15дm,最小局部膜厚12дm。经过阳极处理的铝

合金型材表面颜色基本均匀,不允许有腐蚀斑点、电焊伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。

2、结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量,它同时也起到避震的作用。结构硅酮密封胶和耐候

硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和粘结性试验报告,且应注意同一批次的结构胶质量是否稳定,不得使用超过有效期的结构硅酮胶,耐候胶与结构胶不得相互代用,尤其不得将结构胶作为耐候胶使用;

3、五金件应符合设计要求,不得使用易生锈的不锈钢材料,电焊时应对不锈钢采取遮挡措施,防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈;

4、玻璃运输过程必须注意做好保护,由于玻璃单件面积、质量均较大,在从厂家到加工场、从加工场到施工现场的运输过程中很容易因为碰撞、对磨等原因造成玻璃破碎、磨花等损坏。(三)施工控制

1、测量放线应与主体结构相结合,对主体结构的外立面进行测量,检查实际尺寸是否符合图纸要求,若实际尺寸有偏差,应对偏差进行消化,必要时调整幕墙的制作尺寸,避免安装不闭合。用激光经纬仪把各区域的垂直控制线标定,用水准仪把各楼层水平控制线标定,然后弹出各细部的分格线,在测量中各种控制线均闭合。

2、铝合金龙骨安装

(1)立柱通过连接件与主体埋件连接,并

进行固定。立柱的垂直度根据垂直控制线为基础,用吊锤复测。立柱可按一层或两层楼高为一根,接头采用套管连接,接头要留置

10~20mm的间隙,消除建筑物挠度变形及温度变形对幕墙的影响。

(2)横梁一般是水平构件,由上而下分层安装。横梁分段嵌入立柱中,需经过检查、调整、校准后才可以与立柱固定

。其安装允许误差为:相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm,同层标高偏差不大于5mm,与立柱外表面偏差不大于1mm。

3、玻璃安装

安装时,应注意玻璃板块的垂直和平整,竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度,用3m靠尺检查,允许偏差控制在2mm以内

,并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。安装时,应注意玻璃板块的垂直和平整,竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度,用

3m靠尺检查,允许偏差控制在2mm以内,并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。

4、耐候胶密封

(1)在胶使用前,必须对幕墙工程选用的铝合金型材、玻璃、双面胶带、硅酮耐候密封胶、塑料泡沫棒等与硅酮结构密封胶接触的材料做相容性试验和粘结剥离性试验,试验合格后才能进行注胶。

(2)打胶前必须对玻璃及支撑物表面进行清洁处理,为防止二次污染,每一次擦抹要求更换一块干净布。注胶前,与结构密封胶接触的表面必须按操作要求进行净化,净化后的构件应

在一小时内进行注胶,超过时间或再污染时,应重新净化。在组装时,净化过的构件不能随意移动,以免再次污染影响粘结。

(3)双组份结构胶在注胶前须搅拌均匀,试验反映无气泡后用机械注胶,以保证注胶密实。

(4)结构密封胶超出有效期限,严禁使用。

(四)建筑幕墙施工的安全管理内容

1、设计图纸和相关设计资料

在施工准备阶段,工程施工的组织者和施工管理班子必须熟悉工程的设计图纸和相关设计资料,了解和掌握建筑幕墙施工图纸的设计意图、幕墙结构类型、构造特点、技术要求、技术关键和难点,分析设计对工程施工安全管

理工作的影响。

如发现设计中对幕墙施工安全有不利影响,要与设计者商量解决。

2、建立和完善各级安全生产责任制和安全管理制度

建立和完善各级安全生产责任制是安全管理的首要工作。根据“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的安全管理原则,施工现场要成立以项目经理为首的安全生产管理机构,建立工程施工的安全管理目标,明确各成员的安全管理职责,并用制度固定下来,以此把与安全直接有关的领导、技术人员、工人联系起来,形成一个严密的安全管理工作系统。

3、对现场进行勘查分析

施工前和施工过程中都必须对施工现场进行认真的勘查,掌握现场的第一手资料。例如对工程所在地区的自然条件、气象因素、现场环境和其他与建筑幕墙施工有接口或相关工程施工的进度情况的调查,了解材料和劳动力的供应以及现场各相关方配合的情况等,为现场的安全管理和编制合理的、切合工程实际的施工组织设计和各类安全技术措施提供依据。

4、编制现场的施工组织设计

施工组织设计是指导建筑幕墙施工现场全部生产活动的重要技术文件。必须根据拟建工程规模、结构特点和建设单位的要求,在对原始资料调查分析的基础上,编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的施工组织设计,安全管理必须作为一个重要组成部分编入该施工

组织设计内,其中应包括施工的安全技术措施、动火作业与防火管理措施等。

5、安全生产培训教育

首先是进场的安全教育。重点是要提高每一个员工的安全意识,牢固树立“安全第一”的思想,并让他们明白建筑幕墙施工的特点和安全生产的关系,如做好高处作业、临边、洞口和脚手架上的防护,物料提升机的使用和安全防护,各类伤亡事故的预防以及突发事件的应急处理等。其次是进行各工种的安全教育。对工人要进行安全操作规程和操作技能教育,使其明白该工种怎样做才安全,明白为防止事故发生所必须执行的操作规则,即必须让工人明白在施工过程中哪些是该做

的,哪些是不能做的。再就是开展班组的

安全学习。班组长应根据工程施工进度的变化和施工环境的改变及班组内的安全动态,组织班组内的人员学习安全知识和安全操作规程,进一步提高每一个组员的安全意识。班组的安全学习宜定期进行,如每周一次。

6、安全技术交底

安全技术交底是一项技术性很强的工作,对保证施工安全至关重要。安全技术交底要根据现场的具体情况,强调容易发生安全事故的工程部位,以及防止事故发生的措施。安全技术交底的时间可以分为施工前对整个工程的一次性交底和按施工进度根据现场情况分阶段交底。总之,安全技术交底要及时、细致,要切合现场的情况,切忌无的放矢。

7、日常的检查监督

安全检查是安全生产日常管理的一项重要工作。根据建筑幕墙施工作业点比较分散的特点,工程项目部的负责人和管理人员要经常深入作业现场,对既定的安全技术措施、现场的安全管理制度的执行情况以及对照《建筑施工安全检查标准》对施工现场人的不安全行为和物的不安全状态进行检查,发现事故隐患,要弄清原因和责任人,并限时整改。还要发动群众进行自检查和互检,以利尽早发现事故隐患,消灭或降低损失。

(五)其他应注意问题1、防火系统不规范。

现象:楼层上下面未用不燃材料封闭; 防火材料敷设缝隙未预密封;幕墙四周与主体结构之间的缝隙,未采用防火保温材料填塞,形成垂直通

道。

控制方法:

(1 防火层与幕墙和主体结构间的缝隙,应用防火密封胶封闭。

(2 加强技术交底和工序间检查与隐蔽验收。

2、幕墙渗漏

现象:幕墙四周与主体结构间渗漏; 幕墙开启门窗处渗漏; 幕墙接缝处渗漏;室内冷凝水无法排出。

控制方法:

(1 幕墙四周与主体结构间的缝隙,应用防水保温材料堵实,内外表面用密封胶连续封闭,保证接缝严密不漏水。

(2 在开启部位和幕墙压顶及周边等构造复

杂、易渗漏部位施工时,应加强检查,发现密封不良、材料性能达不到要求时,及时整改或更换。

(3 幕墙在安装前应做抗风压、抗空气渗透、抗雨水渗漏性能试验,试验结果达到设计规定方能进行安装,安装过程中,应分层进行抗雨水渗漏性能的淋水试验,及时发现、调整、解决渗漏。

(4 组装时应注意各连接处连接严密,防止有阻水现象,以保持内排水系统畅通。

(5 冷凝水排出管及附件与水平构件预留孔连接应严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条

现如今玻璃阳光房设计风格多种多样,简洁清新的风格因为容易打理所以比较常见。阳光房按材质可分为钢架构、铝合金、木质和复

合材料阳光房。玻璃阳光房的玻璃种类大致分为:钢化玻璃阳光房、中空玻璃顶阳光房、夹胶钢化玻璃顶阳光房、夹胶中空玻璃阳光房等。

钢化夹胶玻璃隔断是现在人们建阳光房的首选,其玻璃安全性高,由于是中间层的胶膜坚韧且附着力强,受冲击破损后不易被贯穿,碎片不会脱落,与胶膜紧紧地粘合在一起。与其他玻璃相比,具有耐震、防盗、防弹、防爆的性能。如果想要玻璃阳光房达到冬暖夏凉的效果,玻璃可做成夹胶中空玻璃,既安全又隔音隔热一举多得。

能让玻璃阳光房起到冬暖夏凉的作用,其玻璃的选材尤为重要。以高性能的中空玻璃最好,中空玻璃最大的效果就是房隔音性好、保

温效果强。玻璃对太阳光中可见光有很高的透射性,可达80%以上,而反射则很低。且颜色自然,采光佳,减少室内灯具的使用、节省能源。对红外线光有较高之反射率,几乎是全反射,阻断大量热源进入,使室内觉得凉爽,在冬季可以保持相对高的室内温度,而不结霜。室内的人倍感舒适达到冬暖夏凉的效果。从室外看外观更透明、清晰,既保证建筑物良好的采光,又避免了大面积玻璃幕墙玻璃门窗光反射造成的光污染,营造出更为柔和、舒适的光环境。无论春夏秋冬都适合,及保证了温度采光效果又好。

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玻璃幕墙质量控制要点分析

玻璃幕墙质量控制要点分析 建筑玻璃与工业玻璃 1玻璃幕墙的安装施工及防止玻璃脱落的应对措施分析 1.1玻璃幕墙的安装主要步骤 1.1.1放线 确定墙体轴线,测量误差,作为骨架正确位置的依据。 1.1.2骨架安装 骨架安装顺序为:先安装竖向的骨架(立柱),后安装横向骨架(横档)。竖向骨架与墙体固定方法一般有两种,一种是在浇注主体结构时,做好预埋件,连接件与预埋件焊牢后,再固定骨架。另一种方法是在主体结构上钻孔,用膨胀螺栓把连接件固定于墙体,骨架再与连接件连接。前者加固牢靠,但预埋件位置往往与安装有误差。后者安装位置准确,但打孔费工,牢固性不如预埋件。骨架安装应横平、竖直、为安装玻璃创造条件。骨架安装应做好防腐处理,轻钢骨架应涂防锈防腐漆。铝合金骨架要注意保护其氧化膜,尤其是与混凝土接触处应在氧化膜外加防腐处理,防止碱性混凝土对铝的腐蚀。 1.1.3玻璃安装 1)玻璃安到铝合金框内,把铝合金框与幕墙骨架连接。这种方法适用大框架轻钢骨架。 2)固定好铝合金骨架,再把玻璃直接安到骨架上,并加密封条,如同安装门窗玻璃一样。

3)在不露骨架结构体系中,骨架上下不用封闭框,直接用高强度粘结材料把玻璃粘贴在骨架上,形成无框玻璃幕墙(或称作隐框玻璃幕墙)。 1.2防止玻璃脱落的措施 1.2.1选择夹层玻璃 夹层玻璃和钢化玻璃被称为安全玻璃。夹层玻璃由于存在塑性的有机中间层材料,它在发生破碎的时候能保持为一整体而被固定在框架上,不会发生脱落现象,特别是屋顶采用玻璃顶、邻街的高层建筑、繁华的商业街上的玻璃一定要选用夹层玻璃。 122选用巾膜玻璃 巾膜玻璃是在玻璃表面粘贴一层有机透明薄膜,它在破碎时也能保持一整体。 1.2.3尽量不选择全隐框玻璃幕墙,而选用半隐方式 隐框幕墙在选择结构胶和施工时应特别注意结构胶的品质、与玻璃和框架之间的相溶性、框架玻璃表面的处理等问题。 2玻璃幕墙施工的质量控制要点分析 1)幕墙与主体连接,当没有条件采用预埋件连接时,采用其他可靠的连接措施,但必须通过节点强度试验决定其承载力,试验项目及承载力应由设计决定。预埋件、连接件必须安装牢固,位置正确,焊缝质量符合JGJ81- 91《建筑钢结构焊接规程》的要求,并经防腐处2)幕墙连接件应有三维调节余量,可调节范围各为40mm并有防松

建筑模板工程及其施工质量控制

网络高等教育本科生毕业论文(设计) 题目:建筑模板工程及其施工质量控制 学习中心:浙江淳安奥鹏学习中心 层次:专科起点本科 专业:土木工程 年级:2013年秋季 学号:131219403047 学生:徐进云 指导教师:刘震 完成日期: 2015年07月06日

内容摘要 促进模板工程的技术进步,是减少模板工程费用,节省劳动力,降低混凝土结构工程费用的重要途径。要掌握好模板工程的施工工艺、现场安装以及施工验收的有关规范是很有必要的。本文结合多年房建工程的施工经验,特对模板分项工程模板材料选用、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点进行总结性浅述。 关键词:模板选用;模板设计;模板安装;质量控制

目录 内容摘要 ........................................................................................................................... I 引言 (1) 1 我国建筑模板工程应用现状 (2) 1.1 目前应用较多的模板类型 (2) 1.1.1 木胶合板模板 (2) 1.1.2 钢模板 (3) 1.1.3 竹胶合板模板 (4) 1.1.4 塑料模板 (4) 1.2 几种新型模板 (5) 1.2.1 全钢大模板 (5) 1.2.2 爬升模板 (6) 2 模板工程施工对建筑工程质量的影响 (8) 2.1 模板工程施工质量不良导致支撑体系变形或下沉 (8) 2.2 模板工程施工质量不良导致混凝土缺陷 (8) 2.3 模板拆除不当对混凝土构件的影响 (9) 3 模板工程施工质量控制措施 (10) 3.1 模板安装方面 (10) 3.2 模板拆除方面 (11) 3.3 预防模板质量通病 (11) 4 某高层住宅小区工程项目模板工程实践分析 (13) 4.1 工程概况 (13) 4.2 模板工程施工重点、难点设计 (13) 4.2.1模板材料的选用 (13) 4.2.2模板设计 (13) 4.3模板设计质量保证效果 (15) 4.3.1质量保证措施 (15) 4.3.2 模板的拆除 (16) 5 结语 (17)

建筑工程施工过程质量控制要点

工程施工过程质量控制点 A 结构工程质量控制点 A.1土方开挖工程 1.【控制点】 (1)对定位放线的控制 (2)基底超挖。 (3)基底未保护。 (4)施工顺序不合理。 (5)开挖尺寸不足,边坡过陡。 (6)未设置排水沟、集水井,或采用井点降水。 (7)基坑高边坡未保护。 (8)深基坑未编制专项施工方案。 2.【预防措施】 (1)对定位放线的控制 场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施 加以保护,定期复测和检查;土方不应堆在边坡边缘。 (2)基底超挖 根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图,经审核无误方可使用,需要和设计管理部确认地面构造做法,避免总包单位施工 时由于超挖导致的回填。土方开挖过程中,特别是临近基底时, 派专业测量人员控制开挖标高。 (3)基底未保护 基坑开挖后尽量减少对基土的扰动,如基础不能及时施工时,应预留 30cm 土层不挖,待基础施工时再开挖。 (4)施工顺序不合理。

开挖时应严格按审核通过的施工方案规定的顺序进行,先从低处开挖,分层分段,依次进行,形成一定坡度,以利排水。 (5)开挖尺寸不足,边坡过陡 基底的开挖宽度和坡度,除考虑结构尺寸外,应根据施工实际要求增加工作面宽度,同时放坡坡度需要根据边坡土层(岩层) 的不同来确定坡率。 (6)未设置排水沟、集水井,或采用井点降水 在软土地区基坑开挖深度超过3m,尤其是地下水丰富或者水头较高的地区,一般就要用井点降水。开挖深度浅时,亦可边开挖边用排 水沟和集水井进行集水明排。 (7)基坑高边坡未保护 结合边坡土层(岩层)、施工周期及施工季节(是否雨季)确定高边坡的保护方案。常用基坑坡面保护方法有:1.薄膜覆盖或砂浆 覆盖法。2.挂网或挂网抹面法3. 喷射混凝土或混凝土护面法4. 土 袋或砌石压坡法 (8)深基坑未编制专项施工方案 根据现场情况和地勘设计提供的资料,编制深基坑专项施工方案, 该方案需要报监理和甲方审批。甲方需要结合项目实际情况,重 点把控成本、进度和安全。 A.2地下防水 1.【控制点】 (1)材料选择。 (2)空鼓。 (3)渗漏。 (4)施工缝位置处理 2.【预防措施】 (1)材料选择

地基与基础分部工程质量控制要点

一、地基基础工程质量检查要点 (一)目的 确保地基、基础、支护工程质量得到有效控制。 (二)范围 适用于云南俊发房地产有限责任公司开发的建筑工程地基和基础分部工程。 (三)职责 地基基础分部工程验收由监理公司组织,项目工程部参与。 (四)内容 1、检查依据 1.1 工程测量规范GB50026-2007 1.2 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 1.3 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 1.4 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001 1.5 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 1.6 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 1.7 高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99 1.8 湿险性黄土地区建筑规范GB50025-2004 1.9 湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ167-2009 1.10 膨胀土地区建筑技术规范GJ112-87 1.11 既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000 1.12 地下工程防水技术规范CB50108-2008 1.13 人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004 1.14 地区标准、规定和条例 1.15 施工图纸、资料 2、检查内容 2.1现场质保体系检查 (1)地基处理、桩基施工等单位的专用资质情况。 (2)水泥浆液流量计的计量标定情况。

(3)见证取样制度执行情况。 (4)各种建筑材料的存放条件。 (5)护坡、桩基施工单位的资质条件和各专业技术人员上岗证。 (6)测量仪器、计量器具及沉桩机械的定期鉴定情况。 (7)标准试块的养护条件。 (8)周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施。 2.2设计文件、施工方案检查 (1)详细查看设计图纸说明、图纸会审资料和施工组织设计,明确地基加固范围、加固方法、支护方案、检验要求及施工顺序和要求等。 (2)明确采用桩基类型、数量、单桩设计容许承载力、设计桩长、桩径、桩混凝土强度等级、桩顶标高、接桩形式、停锤控制标准、试桩要求、桩位偏差要求、桩的检测要求等。 2.3 质保资料检查 (1)各种材料的出厂合格证、准用证和进场检验报告;钢筋、水泥、砂石等原材料质量证明书、复试报告及准用证;预制桩出厂合格证;商品混凝土质量保证书和准用证。 (2)混凝土、水泥土试块的强度测试报告。 (3)单桩或复合地基载荷试验报告及其他地基质量检验报告。桩基轴线及样桩放线定位及复核测量记录。 (4)打(压)桩施工记录、灌注桩成桩施工记录。 (5)桩基隐蔽验收记录(包括预制桩接桩、灌注桩成孔、清孔、钢筋笼制作、吊放、混凝土灌注等)。 (6)灌注桩混凝土试块报告及评定结果。 (7)单桩静载和动力测试报告。 (8)桩位轴线偏差和标高验收记录。 (9)桩基分项工程质量检验评定资料。 (10)隐蔽工程验收记录。 (11)桩位竣工图和竣工验收资料。 2.4 现场实物检查

玻璃幕墙工程监理质量控制要点

玻璃幕墙工程质量监理控制要点及质量通病防治 目录 1.玻璃幕墙材料控制要点 1.1.基本要点 1.2.铝合金材料及钢材 1.3.玻璃 1.4.建筑密封材料 1.5.结构硅酮密封胶 1.6.低发泡间隔双面胶带 1.7.其他材料 2.玻璃幕墙建筑设计监理控制要点 2.1.基本控制要点 2.2.玻璃幕墙的性能要求 2.3.玻璃幕墙的建筑构造要点 2.4.玻璃幕墙设计的安全控制要点 3.玻璃幕墙结构设计监理控制要点 3.1.基本控制要点 3.2.荷载作用 3.3.玻璃幕墙材料的力学性能 3.4.玻璃幕墙玻璃设计 3.5.横梁和立柱的设计原则 3.6.结构硅酮密封胶的强度验算 3.7.玻璃幕墙与主体结构的连接 4.玻璃幕墙构件制作监理控制要点 4.1.基本控制要点 4.2.玻璃幕墙构件加工精度 4.3.非金属材料的加工组装 4.4.玻璃幕墙构件的检验 5.幕墙技术要求 5.1.物理性能 5.1.1.风压变形性能 5.1.2.雨水渗漏性能 5.1.3.空气渗透性能 5.1.4.保温性能 5.1.5.隔声性能

5.1. 6.耐撞击性能 5.1.7.平面内变形性能 5.1.8.幕墙防火性能要求 5.1.9.幕墙防雷性能要求 5.1.10.幕墙抗震性能要求 6.玻璃幕墙的安装施工监理控制要点 6.1.基本控制要点 6.2.安装施工准备控制要点 6.3.玻璃幕墙的安装施工控制要点 6.4.玻璃幕墙的保护和清洗 6.5.玻璃幕墙安装施工的安全措施 7.玻璃幕墙工程验收及维修 7.1.玻璃幕墙工程验收 7.2.玻璃幕墙的保养与维修 8.玻璃幕墙工程施工操作工艺监理控制要点8.1.基本要点 8.1.1.作业条件控制要点 8.1.2.玻璃幕墙安装控制要点 8.2.单元式玻璃幕墙的安装方法控制要点 8.2.1.工艺流程 8.2.2.安装要点 8.2.3.幕墙的吊装和调整 8.2.4.塞焊胶带 8.2.5.填充保温、防火材料 8.3.元件式玻璃幕墙的安装方法控制要点 8.3.1.明框玻璃幕墙的安装方法控制要点 8.3.2.隐框玻璃幕墙的安装方法控制要点 8.3.3.挂架式幕墙的安装方法控制要点 8.3.4.无骨架玻璃安装方法控制要点 8.3.5.细部和节点的控制要点 8.3.6.安全措施控制要点 9.玻璃幕墙质量通病的防治 9.1.玻璃幕墙变形的防治 9.2.幕墙渗漏水的防治 9.3.变色防治

模板工程施工工艺及控制要点

第五讲、模板工程 施工工艺及控制要点 1、模板安装基本要求 1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性,同时便于组装和拆除; 2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算; 3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏,安装必须牢固且位置准确。重要预埋件,必须根据相关设计图纸精确加工,辅以经纬仪、水准仪准确定位,牢靠固定; 4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查,确认无误后,报监理验收,合格后方可进入下一道工序。 5)木模制作 木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度;木方的断面尺寸、方正、顺直,有无破损。 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作,按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模,顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。 墙柱木模面板下料必须精确,木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行,以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用

企口缝,面板应退进木方边线以内,以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角;面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平,以提高混凝土表面的观感质量。 工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致,对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。 加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应用木螺丝连接。 2、基础模板安装 1)阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉牢撑稳;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2)杯形独立基础:与阶梯形独立基础相似,不同的是增加一个中心杯芯模,杯口上大下小斜度按工程设计要求制作,芯模安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 4)预防措施: (1)中心线位置及标高要准确,支上段模板时采用抬轿杠,可使位置准确,托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许,便于混凝土面拍平。 (2)杯芯模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔离剂,底部再钻几个小孔,以

某工程施工质量控制要点

建筑电气、智能建筑、电梯工程创精品 施工质量控制要点 河南省建设工程质量监督总站李亦工 1 工程实体质量 随着我国经济多年来持续高速增长,社会各阶层人士对现代建筑的生产、办公、居住等环境的要求和标准愈来愈高,功能愈来愈全,专业承包施工队伍愈来愈多,这就要求总承包方有效协调各专业承包方,应用管线布置综合平衡技术搞好二次深化设计,避免各专业施工队伍,在安装阶段管路(线)交叉打架、衔接不当而造成的返工浪费,从而使建筑电气工程、智能建筑工程做到技术先进、安全稳定、运行可靠,布局合理、排列整齐、居中对称、整体美观,实现工程的最终质量目标。 1.1 变配电室 1.变配电室设置接地端子板(总等电位)和接地干线,其应不少于2处与接地装置相连接,且接地干线上适当部位留置临时接地螺栓,供临时接地使用。 2.变压器低压侧的中性点直接与接地端子板(总等电位)连接,其中性点的接地线的截面按照变压器的容量确定。 3.配电柜(屏)正面有盘面编号,背面也应注明编号;配电柜(屏)的长度大于6m时,其柜(屏)后通道应设两个出口,且通道最小宽度为1000mm。

4.电气设备外露可导电部分,必须与接地装置有可靠的电气连接。成排的配电装置的两端均应与接地线相连接。 5.配电柜(屏)各回路的相序排列应一致,母线连接螺栓螺母装在同一侧,螺杆露出螺母的长度一致,防松零件齐全;硬母线相色标志齐全,如TN-S 系统色别应为L1(A)相黄色,L2(B)相绿色,L3(C)相红色,中性线(N 线)为淡蓝色,保护线(PE线)为黄和绿双色。 6.配电柜(屏)各配出回路的保护装置及电缆、母线的型号、规格的选用应符合设计文件要求,电缆标志牌齐全,铠装电缆头(如ZR-YJV22或VV22)的金属铠装应采用铜绞线或镀锡铜编织线接地。 7.电缆夹层、电缆沟内电缆敷设在电缆支架上,排列整齐,无交叉。 8.电缆夹层、电缆沟内电缆支架全长均有良好的接地;电缆沟有防水、排水措施。 1.2 不间断电源(UPS)电源、柴油发电机组 1.不间断电源输出端的中性线(N极),必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接,做重复接地。 2.发电机中性线(工作零线)与接地干线直接连接。 1.3成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱 1.落地式安装的配电柜底部抬高,室内高出地面50mm以上,室外高出地面200mm以上,底座周围封闭严密。 2.成套配电柜、控制柜金属框架及基础型钢必须接地(PE)可靠;装有电器的可开启门,门和框架的接地端子间应用裸编织软铜带连接,且有标识。 3.每路配电开关及保护装置的规格、型号符合设计要求;住宅工程总电源进线上的具有漏电保护功能总断路器,其漏电动作电流(300mA或500mA)符合设计要求。

幕墙施工质量控制要点

苏州市吴江滨湖投资集团有限公司 幕墙质量管控细则 目录 1.总则 3 1.1.编制目的 3 1.2.适用范围 3 2.幕墙分类 3 2.1.类型 3 2.2.适用范围 4 各类公建和房建项目,满足建筑的装饰、节能、环保、热工、防火、防水、降噪等功能要求。 (4) 3.管控要点 4 3.1.工艺流程 4 3.1.1. ...................................... 石材板幕墙施工工艺流程 4 3.1.2. ...................................... 金属板幕墙施工工艺流程 4 3.1.3. .............................. 玻璃幕墙(框架式)施工工艺流程 4

3.1. 4. .............................. 玻璃幕墙(框架式)施工工艺流程 4 3.2.管控要点 5 3.2.1. ................................................ 进场资料审核 5 审核幕墙工程施工方资质、施工方案和相关人员资格证件。其施工队伍资质等级,安全生产许可证和特工种作业人员资格,上岗证应齐全并有效。施工方案、方法、措施和标准应符合设计和相关规范、规程的有关要求,同时符合和满足施工现场实际需要。 (5) 3.2.2. .................................................... 幕墙审图 5 3.2.3. .............................................. 材料封样的要求 5 3.2. 4. ................................................ 埋件质量控制 5 3.2.5. .................................................... 节能控制 6 3.2.6. .................................... 外保温系统及外墙装饰防火 6 3.3.质量验收 7 3.3.1. .............................................. 主要构配件审核 7 3.3.2. .............. 对幕墙工程现场检测和复试项目进行见证抽样并送试 7 3.3.3. ................................ 检查幕墙的构架刚度及位移能力 8 3.3. 4. .............................. 检查幕墙主要受力构件用材的壁厚 8 3.3.5. .............................. 检查连接幕墙的各种埋件的符合性 8 3.3.6. ............................ 检查幕墙各主要承力和传力的可靠性 8 3.3.7. ...................................... 检查幕墙立柱的连接方式 8

建筑幕墙工程监理要点

第十七节,建筑幕墙工程监理要点: 建筑幕墙种类较多,常用的大凡有玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙和点式幕墙。根据监理方现场多年的幕墙工程监理经验,我们认为,从施工到验收全过程的监理要点,主要应从以下四个方面考虑。 一、建筑幕墙监理及质量控制监控程序 1、主动协助业主组织幕墙工程的设计与施工的招标工作;确定幕墙的主要设计技术 性能参数、提出主材选择建议,参与幕墙各项物理性能试验; 2、审核幕墙设计;审核幕墙施工图与建筑、结构、水电、暖通等各专业图纸的协调 性;审核幕墙满足本工程和国家有关规范特殊要求的情况; 3、审核施工方案,要求承包商对技术繁复、施工图困难、及关键部位提出质保措施; 4、复核检查承包人的施工放线; 5、检查预埋件质量及偏位情况; 6、铝型材加工质量与加工精度的检查; 7、幕墙玻璃板材进场的材质复核确认; 8、玻璃注胶(结构、密封胶)车间及现场安装注胶的监控; 9、幕墙四角内表面与主体安装及间隙的检查; 10、幕墙是否满足消防要求的检查; 11、防雷接地安装检查; 12、现场淋(喷)水试验检查; 13、组织单项竣工验收,审查竣工图和结算资料。

二、金属、石材幕墙中的监控要点及质量控制措施。 1、建筑立面分格、色彩、质感,幕墙选型、选材、节点构造、防水层、绝热层设计, 幕墙性能指标和安全要求。 2、审查幕墙结构设计,包括荷载取值及作用组合,计算简图,强度变形验算; 3、检查测量放线成果,处理埋件偏差和遗漏(后植埋件及抗拔力测试); 4、检查防水层施工质量、支承结构焊件不变质量及偏差; 5、检查金属板材、石材质量及安装连接件质量,审查金属板材氟碳涂层检验报告和 石材冻融性实验报告; 6、检查幕墙的抗震、防雷、防水、防腐、绝热施工质量,组织隐藏工程验收; 7、审查相容性报告,检查节点、接缝密封质量; 8、组织淋水试验和竣工验收。 三、点式玻璃幕墙中的监理重难点及质量控制措施 近年来点式玻璃幕墙以其直接表达建筑艺术、技术与时代特征的优势,得到推广、应用。点式玻璃幕墙的形式、构造、性能、受力与变形特征,与常规的明框、隐框幕墙有较大区别。主要应把好以下几点关键环节: 1、点式玻璃幕墙设计选型,在金属支承结构点式、拉杆(索)结构点式、全玻璃结 构点式三种型式中,根据建筑内外空间尺度、造型艺术、使用功能要求选择合理的型式,明确设计技术指标; 2、审查施工详图,重点审查支承结构、金属连接件、玻璃、密封材料选择、构造; 3、审查结构计算书,审阅荷载取值及作用组合,受力简图及强度、变形、安定性验 算;

模板施工要点

模板工程施工质量控制要点 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序,拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模(爆模)、不烂根、梁类构件不下挠。一段标准工程施工工艺流程如下图: 一、模板工程技术要求 模板材料选材要结实、坚固,能承受施工过程中产生的荷载,模板的设计要经过计算和验算,符合要求后方能使用于工程当中。 1.1模板安装施工技术要求 ①为了保证结构尺寸、位臵的正确性,支模前要放好模板线及检查线,梁、柱模板安装完后,要检查梁、柱位臵、尺寸;模板支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工计算。

②模板拼缝平整严密,并采取措施填缝,保证不漏浆,浇注砼前,用高压风管清理模板内木屑等杂物,要保证模板内干净。模板安装后及时报验及混凝土浇筑施工。 ③模板安装前,经过正确放样,检查无误后立模安装。 ④中、顶板,中、顶梁结构支立支架后铺设模板,并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时,模板预留拱度,起拱高度为跨度的3‰以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板,模板拼缝间贴密封胶条,防止漏浆。 ⑤模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷界面剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的界面剂。 ⑥结构变形缝处的端头安装填缝板,填缝板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合并用固定牢固。 ⑦固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,尺寸正确。详见“模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表” 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表

1.2、模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来,大模板工程施工的周期性很强,因此必须组织流水作业,实行有节奏的均衡施工,以便提高效率,加快进度。流水段的划分按以下原则考虑: 尽量使各流水段的工程量大致相等,模板的型号、数量基本一致,劳动力配备相对稳定,以利于组织均衡施工。 要使各流水段的吊装次数大致相等,以便充分发挥垂直起重设备的能力。 做到每天完成一个流水段的支、拆模工序,即一套模板每天都能重复使用,使大模板得到充分利用。 1.3、大模板时要经监理单位和建设单位共同验收合格后方可进场,进场必须安排好堆放场地,由于大模板体形大,比较重,故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内,以便于拼装后直接吊运。在拟建工程的附近,留出一定面积的堆放区。 模板堆放场地要求坚实平整,不得积水。 非周转性模板在施工过程中堆放于使用部位附近。 堆放时采用两块模板板面相对方式,也可采取临时拉结措施,以防模板倾倒。进场组拼好的模板用垫木垫高,两块模板之间留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。 组拼好的模板面板需进行除锈处理,并做好记录。 经检查验收合格的模板,在醒目位臵进行编号,编号应标出轴线位臵和方位以及周转使用的部位,避免安装时混乱。 二、施工过程的控制与管理 2.1、要求施工单位填报专业的施工方案,经监理办审批后方可执行。 2.2、在施工过程中对与现场作业和验收严格按下述要求进行: 2.2.1、要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位臵线的放线,模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的边线和距边线300mm的外侧控制线,以便于模板的安装和校正,报监理检查与验收。2.2.2、做好标高量测工作,是否用水准仪把标高控制线引测至模板安装位臵。模板承垫底部应预先找平,以保证模板位臵正确,防止模板底部漏浆。找平时沿模板边线用1:3砂浆抹找平层。

筏板基础质量控制要点

筏板基础施工质量控制要点 一.主控项目 1垫层标高、基础轴线尺寸,已经过鉴定和检查,并办完隐蔽验收。 2模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。 3在模板上已弹好混凝土浇筑高度标志。 4埋设在基础中的各种管线、构件,均已安装完毕,各专业已经汇签,并经质检部门验收,办完隐检手续。 5商砼准用证,合格证,各种原材料的相关证件齐备。 6施工供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位,并试运转正常。7混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等,必须符合施工规范和有关规定。 8混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范和有关规定。 9试块必须按规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合设计要求和评定标准的要求。 10基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范规定。 二.施工操作工艺 1 保持在无水的情况下进行基础结构施工。 2根据结构情况和施工具体条件及要求施工 3采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好,梁侧模板采用吊模支设加固方法。应注意保证梁位置和柱插筋位置正确,混凝土应一次连续浇筑完成。 4混凝土浇筑,应先清除垫层木屑和浮尘,基坑内不得存有积水;木模应浇水湿润,板缝和孔洞应予堵严。 5浇筑混凝土时,应随时注意观察模板、钢筋、预留孔洞和管道有无走动情况。若发现变形或位移时,应立即停止浇筑,并在混凝土初凝前处理完毕,然后方可继续进行。 6混凝土浇筑振捣密实后,在初凝前用提浆机提浆5~8mm,在初凝后终凝前用木抹子搓平带细毛。 7基础浇筑完毕,表面应覆盖和洒水养护,时间不少于14d。 三.一般项目 混凝土应振捣密实,不宜有一般缺陷,拆模后尺寸偏差应符合要求。 允许偏差项目:

外墙真石漆施工质量控制要点及验收标准

外墙真石漆施工质量控制要点及验收标准一、原材料质量控制 为了保证真石漆涂层得整体性与装饰效果,真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层与罩面涂料,具体施工工艺应符合规范要求。 1 、封闭底漆 封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后,其中得乳液或树脂渗入基材间隙与毛细孔内,提高基材表面得防水性能,防止基材由于水分迁移而起得泛碱与发花现象,同时增加真石漆主层与基材之间得粘结力。 2 、真石漆中层 真石漆得中层为主涂料层,该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂与水组成.真石漆得质量与装饰效果得好坏,在很大程度上取决于该层组成材料得质量.骨料应粗细颗粒搭配合理,既要满足装饰效果得要求、涂层致密,又要有利于施工.粘结剂就是影响真石漆性能得关键因素之一,它直接影响到真石漆膜得硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面得性能.用于真石漆得乳液应满足稳定性好、膜得硬度高、漆膜得吸水膨胀率小等要求,应能从根本上解决真石漆吸水泛白得问题.防开裂树脂应具有良好得硬度与柔韧性,使得真石漆具有一定得韧性,以适应胀缩需要,不至于产生胀缩裂缝,提高装饰层得耐久性.各种功能性助剂得选择应满足相应功能与质量得要求. 3 、罩面漆 罩面漆应采用无色透明漆,要求其能够增加真石漆涂层得防水性与耐污染性,同时又便于日后清洗。 二、施工工艺流程: 墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→滚涂罩光漆→修整验收 喷底漆两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面漆两遍 1、施工技术指标: UV、辐射、水性、助剂、颜料

(1)、基层处理 1)检查验收基层,平整度及线条就是否顺直清晰,要求基层表面平整、干燥(水泥砂浆面应保养14d以上),无浮灰、沥青等污渍,且PH <10,含水率<10%;基层不平,需刮腻子,做找平层; 2)基层刮腻子前,应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。刮柔性耐水腻子,修补墙面两道: 第一道,局部找平,用腻子修补墙面坑洼处; 第二道,总体找平,当基层平整度大体一致时,满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子,厚度不宜超过0、5mm、间隔5h,控制总厚度1、0mm。最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h,作适当打磨修正,达到喷涂前对基底得要求; 柔性耐水腻子,属于水泥基体系。正常天气施工,刮涂完最后一遍干燥后,方可进行下道工序施工,以免出现返碱现象。 (2)、喷涂底漆 在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆,进行封底处理,以免由于基面渗色、透湿,从而污染、溶胀天然真石漆,影响施工质量,防潮底漆干透时间约为60min; 喷涂抗碱底漆,选用下壶喷枪,压力4-7Kg/cm2。施工时,温度不能低于10℃,喷涂两遍,间隔2h,厚度约30微米,常温干燥12h; 喷涂要均匀,不可过量兑水,使其完全遮盖底材。专用抗碱底漆得颜色,与真石漆得颜色接近,以防真石漆透底,出现发花现象。 (3)弹涂分格 根据设计要求对墙面进行分格,分格时从整个单体得四周由上而下同时分格,以保证四周相应得灰缝在同一水平线上,所有竖向灰缝相互平行、铅垂,做到灰逢横平竖直。 胶带分格条:由于仿面砖效果装饰做法分格条较多,传统得木分格条与翅料分格条已不再适用.由于基层面难以达到足够得平整度,很

玻璃幕墙质量控制要点

玻璃幕墙质量控制要点 类别:我的文章评论(0) 浏览(281) 2010-01-28 23:57 标签:玻璃幕墙质量控制要点 玻璃幕墙质量控制要点 玻璃幕墙将建筑物外围护的防风、遮雨、采光、隔热保温等使用功能与建筑外墙装饰相结合,形成融建筑技术、建筑艺术为一体的建筑外围护结构,已在我国高层和超高层建筑中广泛应用。但由于玻璃幕墙结构的特殊性,涉及材料种类多、技术要求较高,既要有正确的设计计算、规范的工艺流程,又要有配套的加工设备及高素质的施工队伍,因此对玻璃幕墙工程质量控制点的掌握更为重要,结合笔者的监理工作实践,本文简要叙述玻璃幕墙工程质量控制的几个要点。 设计的安全要求:幕墙设计要给制作、安装、监理等各方面人员在不经任何解释的情况下能完全看懂,因此,图纸应该完整、详尽,表达方式应规范化。现玻璃幕墙工程多由施工企业自行设计,图纸未经原结构设计单位审核,有的虽经审核,也只是从总体方案、立面效果上粗审一下,未起到技术审核把关作用。因此,设计图纸极不规范,普遍存在设计图纸深度不够、设计图纸不全的现象。无施工图说明和施工要求,缺少节点大样图,缺少预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算。避雷、防火、防排水措施不当,没有通过设计确定幕墙自身避雷接地系统的设置分布、引出线的材料和截面尺寸与主体结构防雷系统可靠连接,并在设计图、大样图上标注清楚,而直接利用幕墙与主体结构连接作避雷接地的连接体。设计图中没有标出预埋件位置,忽视三维调节处理。另外,有些工程的玻璃幕墙设计滞后于主体工程进度,结构上未设预埋件,使玻璃幕墙与主体结构的连接措施不当,影响可靠的连接。还有些工程楼面外缘没有实体窗下墙,但没按要求设置防撞栏杆,所有这些都给玻璃幕墙留下了不同程度的质量和安全隐患。 建筑构造要求:玻璃幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施,在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔,在易产生冷凝水的部位应设置冷凝水排出管道,构件制作时严格按规定要求钻泄水孔,安装时不得使内排水通道和泄水孔受阻,保持内排水系统通畅。尤其是一些设计有百页窗及采光大棚的幕墙工程,应特别重视其与周边联结、压顶等构造复杂部位的施工,发现密封不良、材料性能达不到要求时及时整改或更换,必要时应分层进行抗雨水渗漏性能的淋水试验,杜绝渗漏现象发生。 材料选用:幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精极要求,阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级,结构件型材壁厚不小于3mm。结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量,它同时也起到避震的作用。结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和粘结性试验报告,且应注意同一批次的结构胶质量是否稳定,不得使用超过有效期的结构硅酮胶,耐候胶与结构胶不得相互代用,尤其不得将结构胶作为耐候胶使用;五金件应符合设计要求,不得使用易生锈的不锈钢材料,电焊时应对不锈钢采取遮挡措施,防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈;严格按规范要求采用防火等级为A或B1的材料,当材料的防火等级不明确时,应取样进行测试。 物理性能检测:建筑幕墙物理性能检测是指幕墙风压变形性能、幕墙雨水渗漏性能、幕墙空气渗透性能、幕墙层面变位性能等多项物理性能指标的测试,单元式幕墙、多跨连续梁幕墙应取有代表性部位2层以上试件进行检测。幕墙所用结构胶、耐候胶等其它材料按规定同步进行使用前检测,在幕墙构件安装之前进行。通过检测可以发现设计和生产制作中的缺陷和安装过程中应注意的问题、确认设计及材料选择的正确性和幕墙设计功能是否符合实际情况。 构件、结构的连接节点:有些工程结构施工时没有预埋连接件、一些涉及旧建筑改造采用幕墙装饰的工程要在结构上设置后置件与幕墙铁角码相连。由于部分铁件出现位移和倾斜,其纠偏连接方案没经设计确定,而是用钢筋、钢板、角铁等材料随意同铁件进行焊接,甚至采用对接平焊、点焊,焊缝不饱满且有漏焊,焊缝长度、宽度、强度远远达不到要求。对幕墙与结构的连接设计应提出具体要求,膨胀螺栓不得直接受拉,一般应采用化学胀锚螺栓,并应进行拉拔试验后采用。 连接体与立柱安装节点应有三维调节余量,玻璃幕墙不同金属材料接触处应设置绝缘垫片(一般厚度lmm)或采取其它防腐蚀措施,绝缘片的大小不小于接触面积,以保证铝合金立柱与不同钢材连接件直接接触,立柱与横梁接触处应设置柔性垫片。 立柱接头应有一定的空隙,一般为10?/FONT>20mm,并采用套筒连接法。当一根立柱有两个以上连接点时,其上连接节点应采用刚接构造,下连接点采用铰接构造,使立柱始终处于受拉状态,不能成为受压构件,以免造成立柱弯曲变形。 活动接头通过芯柱连接上、下立柱,芯柱与上柱密接、滑动配合,与下柱用螺栓固定,芯柱套入上、下柱的长度为200mm。当立柱接连续梁计算时,要求活动接头能承受弯矩,因此芯柱应伸入上、下柱不小于2倍立柱截面高度,且芯柱应通过加大壁厚提高其刚度,使其截面的惯性矩不小于立柱的惯性矩,以保证该处能连续传递弯矩,以免影响幕墙的平面度。 隐框幕墙板材的制作:结构硅酮胶注胶应严格按规定要求进行,确保胶缝的粘结强度。结构硅酮胶应在清洁干净的车间内、在温度23±2℃、相对湿度45%~55%条件下打胶。打胶前必须对玻璃及支撑物表面进行清洁处理,为防止二次污染,每一次擦抹要求更换一块干净布。为控制双组份胶的混合情况,混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样,并做好当班记录,注胶后的板材应在温度为18℃~28℃,相对湿度为65%?/FONT>75%的静置场静置养护,以保证结构胶的固化效果,双组分结构胶静置3天,单组分结构胶静置7大后才能运输,这时切开试验样品切口胶体表面平整、颜色发暗,说明已完全固化。完全固化后,板材运至现场仓库内继续放置14?/FONT>21天,用剥离试验检验其粘结力,确认达到粘结强度后方可安装施工。 有些工程在未进行清洁处理的现场打胶,注胶温、湿度条件得不到控制,隐藏着胶内部不固化隐患,玻璃表面有尘埃、油渍,严重影响粘结强度,若同一批次结构胶的质量不稳定,甚至会发生已打过胶的部分结构胶面可以从玻璃、铝合金框条上被轻易剥离、粘结面光滑的严重质量隐患。 隐框幕墙表面平整:安装立柱和横梁,应严格控制垂直度和平整度,玻璃板块加工时应注意注胶厚度、附框的平整度,在结构胶固化时间内避免受力。为防止墙面各玻璃拼在一起时不在一个平面而使映在墙面上的景象畸变,安装时,应注意玻璃板块的垂直和平整,竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度,用3m靠尺检查,允许偏差控制在2mm以内,并保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。

钢筋工程施工质量控制要点说明

钢筋工程施工质量控制要点 一、施工工艺 1、钢筋制作 钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。 (1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。 (2)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 (3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。 (4)钢筋弯钩或弯曲: ①钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 2、钢筋绑扎与安装: 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 (1)墙 ①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝

基础工程质量控制要点(参考模板)

第章基础工程质量控制要点 第一节基坑支护工程质量控制要点 基坑工程的质量控制是工程施工中的重要一环,它直接影响到整个基础工程部分的安全、质量和工期,不控制好基坑工程的施工质量,可能带来的是整个工程的长时间停工甚至推倒重来。而基坑工程的施工现场条件复杂,工序繁多,工艺要求高。基坑的质量主要取决于勘察、设计、施工等诸多方面。工程地质勘察报告的是否详细准确、设计取值是否合理以及施工中的材料、工艺、设备等等都是影响基坑工程质量的因素,稍有不慎,便会造成质量问题或事故。若处理不及或不当,就会给工程留下隐患。所以,对质量问题(或事故)的分析与处理是否正确得当,通常都会影响到建筑物的安全使用、工程造价以及工期。为了防止类似的问题发生,能否在基坑工程施工中对质量问题及隐患进行正确的分析与妥善的处理,就显得尤为重要。 1 基坑支护施工的关键工种 基坑支护施工的关键工种主要包括止水搅拌桩施工、止水旋喷桩施工、预制混凝土桩(钢桩)施工、混凝土灌注桩施工、土钉施工、预应力锚杆锚索施工、混凝土梁、板施工等。由于在现代工程中,基坑工程常处在密集的建筑物、道路桥梁、地下管线、地铁隧道或人防工程的附近,其技术复杂性要远远超过永久性的基础结构或上部结构,一旦出现技术上的问题,不但会危及到基坑本身的安全,而且还会殃及到附近的建筑物、道路桥梁和各种地下设施,进而带来巨大损失。而上述的关键工种在基坑支护施工的受力结构均起着重要作用,必须严格控制其施工质量。

2 基坑支护关键工种施工的具体控制要点 2 . 1 基坑止水帷幕 基坑止水帷幕具有整体密闭性、连续性的特点,是确保整个基坑内的地下水与外部地下水隔绝的一道帷幕。其施工质量控制要点主要是在于保证止水桩的有效桩长、桩径、桩间距、垂直度、水灰比和水泥掺入量。 其具体控制方法如下: 止水搅拌桩桩长可通过读刻度盘或量测搅拌钻杆来控制,同时应认真参考地质资料,一般止水桩要求穿过砂层进入不(微)透水层如淤泥、粘土层等,如发现某区段设计桩长不能达到以上要求时,应及时联系设计单位协商解决;桩径可通过量测钻头大小来控制;桩的间距可通过实际测量两条桩的中心距离或测量某一区段总距离再除以(总桩数-1)的方法控制;桩身垂直度偏差应控制在1%以内,可通过吊线法检查控制,如从钻杆5米高处吊线至机底,线与钻杆的距离应小于50mm。水灰比一般为0.5(具体根据不同设计图纸确定),采用测量搅拌桶的体积来测量水的重量的方法,水泥的重量采用包数控制;水泥掺入量则是根据施工速度和喷浆量来控制,具体通过试桩时每桶浆施工的进尺来反算验证并及时调整,以达到设计要求的标准。 止水旋喷桩的各种参数控制基本同搅拌桩,需要注意的是,旋喷桩的桩径是通过高压浆喷射形成,故其桩径的控制不是钻头部分,而是高压注浆泵的压力控制,必须确保足够的喷浆压力才行保证足够的桩身直径。 2 . 2 支护桩 无论是预制桩还是灌注桩,其作用和受力原理都是类似的,主要是提供刚

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