1景观亭工程施工方法

景观亭工程施工方法

1、施工测量

⑴、建立施工平面控制网

①、根据甲方提供的平面控制点,用经纬仪，钢尺进行精确的网点测设，形成整个施工区域内统一的首级平面控制网，作为各建（构）筑物和管线、种植的定位、放线依据。

②、根据施工图和总平面的要求，与监理工程师共同校测，甲方提供的基准线和基准点的测量精度，合格后才可以开始放线。

③、施工测量采用控制测量法，用经纬仪，钢尺，精确测设所有坐标点，且测量应不少于一个测法，还要进行闭合误差校核，该误差值在内，弧形圆形部份按图示尺寸找出圆心位置，并按半径作出弧线，其余轴线按常放线方法即可放出。

④、统一的施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固，稳定，不下沉，不变位，并用砼包护，重点的标志和环境保护的需要，可以设护栏围杆。

⑵、建立施工高程控制网

根据业主提供的现场三等水准点，用水平仪将施工图上所有高程控制点测出，并作好固定标证。其精度须达四等水准点的要求。

2、土方工程

⑴、土方开挖

①、开挖工艺流程：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平。

②、根据本工程土方采用液压反铲挖掘机配合自卸汽车开挖土方，人工修土，挖出土堆于基坑两侧空地处，可直接作为回填土。基坑挖土时先沿灰线挖出轮廓，再分层开挖，挖至距槽底300mm时，进行人工修土找平，槽壁每隔

2～3M钉水平小木桩，作为坑底修土标高控制依据并及时凿去坑内超出部分桩身。

③、基坑开挖时严禁对基土扰动。

④、基坑四侧挖好临时排水沟和降水井。

⑤、基坑开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，及时做好垫层，减少基坑暴露时间。

⑥、雨季施工时，基坑分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，以防地面雨水流入基坑，坑壁管水浸泡塌方。

⑦、土方施工过程中，严格保护定位龙门桩。

⑵、土方回填

①、回填土前应将垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。

②、回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。

③、土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验。

3、碎石垫层

对基层先进行人工整平，然后设置碎石垫层，垫层的材料以不带尖角的碎石为宜。碎石垫层的厚度不宜过厚或过薄，严格按设计要求厚度进行铺垫。在铺设后的缝隙采用砂石进行填补，并夯实设施进行夯实整平。

4、砼垫层

砼垫层施工前做好级配试验，按设计要求备好铺装材料并进行验试，对水泥必须做安全性测试，先做一段试验一段，确定摊铺压实程序，摊铺厚度、压实次数、干密度等，松铺系数根据试验和试验段据铺情况调整后确定。

砼垫层一次摊铺，一次振实，一次整平；据铺前洒水润湿基层表面，用人工砼摊铺，用锹扣料，以防混凝土离折。整平与振实，长大尺人工拖平，平板振动器振实振平，消除孔穴，保证密实，以改不再下沉，不再冒出气泡，且表面出现水泥砂浆为准。

5、基础工程

⑴、柱基础

柱基模板采用木模板，立模前应在垫层面弹出柱中心线、基础边线，并扎好底板钢筋后开始立模，柱基水平施工缝留设应根据施工图纸和规范要求，柱基砼浇捣要防止柱基根部吊脚跑浆。

⑵、地圈梁

本工程基础设置地圈梁，柱基础浇至地圈梁底标高后开始地圈梁施工，地圈梁施工结束后，进行室内回填土，回填土至标高后。

6、砼柱结构

⑴、模板工程

1)、柱模组合，采用定型小块钢模进行组合时必须做到：a、钢模必须相互错开组合。

b、组合时必须于钢模缝加垫付泡沫。

c、“U”型扣必须满扣。

d、必须在安装模板前刷上脱模剂（采用水性脱模剂）。

e、柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填与其地面的缝隙。

f、柱模夹具采用钢管，与满堂钢管架连成整体，钢管夹具间距：第一道夹具离地300mm,其余均为600mm。

2)、柱模校正

在柱模安前必须弹出其模板外边线各柱中线，及放大100mm四周墨线。

柱模采取就位拼装用“U”型扣连成整体后，上下用钢管夹具定位，下部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm墨线，用尺量准确后夹具定位，确保柱上部不产生搓角，及上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。

柱模下部浇砼前采用泡沫或水泥砂浆将其地面空隙封闭，以免砼浇筑时产生漏浆，使柱底部产生烂根。

⑵、钢筋工程

①、柱钢筋绑扎及固定

1）、柱钢筋按其断面均匀等分排列主筋。主筋排列间距误差不得大于柱主筋的1.5倍。

2）、柱筋砼保护层采用绑扎钢筋井字架，用电焊连接固定，沿柱高上中下，设三道井字架。

⑶、砼浇筑及养护

1）、砼搅拌采用囊砂石片，即：第一步砂+石子+70%水搅拌10-20S为湿润阶段。第二步加水泥、减水剂、粉煤灰搅拌20S。第三步加剩余水搅拌80S，为糊化阶段，这种搅拌方法大幅度提高了水泥和砂石接触面积，水泥的潜力得以充分发挥，可明显改善砼的和易性、流动性等工作性能，且能提高砼的强度。

2）、砼采用分层浇筑，每层厚30—40cm，每层的循环浇筑时间实际不超过2h，以免砼因假凝致使振捣困难，造成冷缩。采用插入振捣器，由技术人员操作，并接受监理的“旁站”监督。

3）、砼浇筑24h后，松动柱模板的螺栓，使模板与砼接触面脱离2—

3mm，在其上架设多孔塑料管，接通自来水连续浇注，以形成湿润保温的养护条件，降低砼水化热高峰值时的温差，砼浇筑后6d后拆模，拆模后柱用草帘子浇水养护，总养护时间不少于14d。

7、柱面装饰工程

基层处理：基层表面的灰砂、污垢和油渍等，应清理干净。并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。

贴灰饼冲筋，从基准线检查基层表面的平整度和垂直度，找出控制线及控制尺寸，拉线找方、垂直、方正，根据厚度贴饼冲筋。

铺贴粘结层厚度以3～4mm为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。

弹线分格：应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编号分别存放，便于粘贴时对号入座。根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求砖的规格确定分格缝宽度。

粘花岗岩时，一般由下而上进行。底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。

擦缝：待粘结水泥凝固后，用素水泥浆找补擦缝。

8、木结构制作与安装

①、木结构制作

1）、选用不大于25%的含水率的原木，按设计尺寸预留干缩量（约

6mm），画线、弹线、去荒、刨光。加工完毕，合理堆垛并加遮盖，进行自然干燥。

待一段时间后，山樟木防腐定型。

2）、制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为木梁是木廊架中主要承重构件，截面虽然不大，但如果锯截不慎，刮削过量，会破坏承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。②、木结构安装

梁的安装：利用经纬仪准确定位，然后用镀锌膨胀螺栓连接梁柱。

檩条木安装：木梁安装完成后，再进行檩条与木梁卡接，卡接处刷木材专用胶，且加射钉固定。

9、坐凳采用南方松防腐木，其施工方法严格按照设计及规范要求进行施工。

10、瓦屋面

从檐口开始，从下至上，自左向右施工，檐口瓦头要挑出50~70mm，先挂水平线，以控制檐口及各排瓦的平直度和瓦的搭接长度。从脊瓦下第一排瓦的右下角至檐口瓦右下角挂斜线，以控制各排瓦的平整度。

瓦的绑扎是瓦与基层的固定加强措施，绑扎时，先在瓦尾钻4~5mm的孔，穿双股18号铜线待用。

卧铺时，铺上砂浆，以瓦挤揉砂浆至瓦卧平、卧齐、卧牢。瓦缝咬合紧密，无翘缝，砂浆的最薄处尾20mm，瓦随卧随绑扎在钢筋网上。瓦头和瓦尾的搭接长度50~70mm。

脊瓦卧铺前，要按避雷带支架的间距将支架与瓦片焊好，套装在脊瓦上，脊瓦在两坡瓦上的搭盖长度不应小于50mm.

卧瓦时，应由两坡从下到上对称进行，不得单坡铺设，瓦也要分散堆在屋面两坡。所需半瓦不能用瓦刀砍，要画线用无齿锯切割以暴政瓦边顺直

11、石材地面

①、铺贴前对石材的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾干。

②、根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。

③、铺贴前，应先将基层浇水湿润、再刷水泥浆一道(水灰比为0.5左右)水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。

④、石材缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1mm，当虚缝铺贴时一般为5-10mm。应按设计要求进行。

⑤、施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。

⑥、面层铺贴贴24小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。