重点部位及关键工序的质量控制方法

重点部位及关键工序的质量控制方法
重点部位及关键工序的质量控制方法

9.重点部位及关键工序的质量控制方法9.1重点部位和关键工序质量控制要点的设定

根据以往监理工作经验,项目监理部将以下重点部位和关键工序作为控制的重点:

1 深基坑支护、土方开挖回填、混凝土、防水混凝土工程、混凝土后浇带、梁柱钢筋隐蔽、防水细部构造、电气系统、弱电系统、给排水系统、消防系统、通风空调系统、安全网系统、设备、电梯、建筑节能、室外管网等作为控制重点。

2 现场的各专业实地检测试验工作,监理应当作为工作重点,如:

(1)地基基础、主体结构的原位检测;

(2)后置墙体抗震拉结筋的拉拔试验;

(3)建筑物的防雷接地检测;

(4)外墙砖的拉拔试验;

(5)外立面门窗的三密性试验;

(6)电气系统的绝缘测试,系统调试;

(7)给排水管道等的压力试验及通水试验;

(8)电梯的检测;

(9)室内环境检测;

(10)防雷接地检测;

(11)人防工程的检测试验;

(12)消防工程的检测试验等工作,监理要现场参与及时收集试验资料,监督各种数据的真实性。

3 现场各专业的交叉施工,质量隐患的消除也是一项管理的难点,监理各专业人员要参与工序的交接检查验收,要求现场实际检查,做出书面交接记录,不将上道工序存在的质量隐患带到下道工序中去。

4工程收尾阶段的工期是控制难点,主要指室内外总体,相互交叉,相互制约,质量和进度相互影响,监理建议根据实际情况,尽早创造条件为室外工程进场施工提供作业面,减少因相互影响造成的返工,以降低造价和工期的损失。除了做好上述的监理工作外还应做好以下监理工作。

9.2重点部位和关键工序质量控制方法

9.2.1施工测量放线控制

本工程占地面积较大,定位轴线较多,加之主楼与辅助建筑物坐标位置相关关系密切,工程测量定位成果必须相互校核。加上受地形限制,控制点的布置也有一定困难,因此,施工测量工作必须引起高度重视。

1、施工单位应编制测量方案,报监理工程师审查批准后再实施。

2、测量必须由持有上岗证的专业人员进行,每次测量均应按规定填写测量报告,测量报告应送监理工程师审查、备案。

3、使用的测量仪器必须符合测量精度要求,仪器;量具必须经过检验合格方可投入使用。

测量要点和控制措施

序号

质量

控制点

检查方法控制措施

序号

质量

控制点

检查方法控制措施

1 导线点、交

桩资料

查原始资

料、仪器检

测、计算

测量交桩过程,由测量监理工程师组织,专

业监理工程师、承包商、设计代表和建设单位代

表共同参加,并对基准点、基准线、基准标高进

行确认和校测,经确认的交桩资料才允许使用。

2 测量仪器

校核

审查设备

标定资料

测量放线工作开始前,由承包商按《国家计

量法实施细则》对所使用的测量仪器和工具送有

关部门标定,标定合格资料报监理工程师认可。

3 坐标选择、

控制点的

保护

观测、仪器

检测

1、承包商假定坐标系确定,必须符合直观

性强、计算方便、有利操作的原则,并报测量监

理工程师认可;

2、场地控制点,特别是水准点的点位要设

在基坑开挖和地面沉降范围以外,埋设应符合规

范,便于确认,并满足长期保留要求。

4

场地控制

审查方案、

仪器检测

1、场地控制网的布设和施测应有明确的方

案报监理和测量专业监理工程师认可;

2、在各项工程进行中,按照测量监理细则的

要求,进行监督、检查和认定,并配合测量专业

监理工程师开展工作。

9.2.2土方开挖、支护、降水、回填工程

1土方开挖工程

1)土方开挖前,摸清地下管沟、线缆等埋设情况。开挖过程中

按照施工图纸对照检查开挖几何尺寸,防止开挖不到位和超挖现象。开挖完成后,要认真组织验槽工作,发现地质状况与勘察报告不符或有差异时,做好记录并及时通知相关单位。在基坑开挖过程中监理要做好基坑边沿安全监测并督促施工单位做好防汛排涝等准备工作。

2)不宜进行放坡的开挖,应根据土质情况遵循先支护,后开挖,分段开挖,分段支护,严禁超挖的原则,根据现场情况制定降水、土方开挖、护坡支护方案,发现问题及时调整。不宜按一次挖就,再行

支护的方式施工。

3)开挖前应做好基坑周边场地硬化,做好排水防涝措施。开挖后应及时支护,每一道支撑施工应确保基坑变形在设计要求的控制范围内。要严格执行设计规定的支护和开挖的施工程序。

4)基坑土方施工过程中应对支护结构、周围环境进行观察和监测,如出现异常情况应及时处理,待恢复正常后方可继续施工,挖方时不应碰撞或损坏支护结构及降水设施。

5)要求施工操作点及周围清洁整齐,工完场清,保证现场环境卫生。土方外运要设洗车台,严禁泥土带出施工现场并由专人负责场外清扫工作。监理单位、建设单位、总包单位对拉土车驶离现场后,500米范围进行检查,发现抛撒现象,要求施工单位立即清扫以保持现场周边环境良好。

6)本工程开挖深度可能在5m及其以上,属于超过一定规模危险性较大的分部分项工程范围。结合我公司监理的其它类似工程的监理经验,根据住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》,该工程属超过一定规模危险性较大的分部分项工程。

7)危险性较大的分部分项工程在施工前,监理要求施工单位编制安全专项施工方案,并由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量部门的专业技术人员进行审核,经审核合格,由施工单位技术负责人签字并加盖企业法人公章,报监理审核,由项目监理工程师审核并加盖监理企业公章后方可实施。

8)对于本工程深基坑支护,属于超过一定规模危险性较大的分

部分项工程,除进行以上程序外还需由施工单位组织召开专家论证会,专项方案经专家论证后,施工单位应根据论证意见修改、完善专项方案,并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后,方可组织实施。

9)项目总监理工程师对危险性较大的分部分项工程的安全监理负责,专业监理工程师对安全专项方案现场监理实施情况负责,根据本项目的安全监理实施细则,对方案实施过程进行旁站,监理、施工单位严格按安全施工专项方案施工,确保安全生产。

2 基坑支护、降水工程监理控制要点:

1)无论采用何种降水、支护方案,要求均须进行专门设计。基坑支护工程按照工程地质资料,水文地质资料及基坑周围的实际情况,以确保基坑安全及由于基坑开挖而受影响的周边建筑、设施的安全为前提,要求设计单位对支护工程进行多方论证,优选最佳方案,出正规施工图。

2)严格审查施工单位基坑支护方案,根据掌握的资料慎重权衡,在力争保证安全施工的前提下为建设单位节约造价。

3)降水分项工程施工前,要求施工单位制定切实可行的降水分项工程施工方案、应急预案、安全措施,经审批后方可施工。

4)严格按照规范、设计要求控制降水井孔点位、集水管坡度、螺丝、胶皮垫片等每道工序的施工质量。

5)严格按设计要求降深抽降地下水,对降水量、降水速度及时调整。抽出的地下水中,含泥量必须符合规定。如果发现水质浑浊,

要及时分析和处理,防止泥砂流失引起地面沉陷,危及基坑安全,危及降水影响区范围内建筑物及管网的安全。

6)施工监测,做好对降水影响区范围内建筑物及地下管网的沉降及水平位移监测。对基坑及危及基坑四周建筑及设施进行水平、垂直变形的监测;必要时采取截水,回灌措施,以确保降水影响区的安全。

7)设计单位在做支护设计时,应做出开挖的监控方案。要明确提出监控报警值,应急方案。

8)现场巡视检查基坑支护分项工程施工方法、工艺是否符合施工方案、设计、规范和强制性标准要求。严格按监理工程师审查的施工方案进行支护结构施工。教育承包人克服支护结构是临时工程而质量意识淡薄的观念,一丝不苟,把支护结构施工好。

9)每段支护体施工完成后,应检查坡顶位移、坡顶沉降及周围环境变化,如有异常情况要求施工单位采取措施,恢复正常后方可继续施工。基坑支护施工必须确保支护结构安全和周围环境安全。要求施工单位有完善的安全体系并能正常运行。要重视和处理好基坑周围影响基坑安全的水害。

3土方回填

1)施工前要求施工单位编制专项方案,经监理审查后方可回填。

2)回填前根据设计要求作土壤击实试验,击实试验送检的土质、白灰等要经监理见证取样。

3)在回填过程中主要控制土的杂质含量、土的粒径、土的含水

量、虚铺厚度、灰的粒径、灰土比例等。

4)夯实后及时按指定取环、试验,实行监理旁站见证取样,合格后方可进行下道工序,出现橡皮土后要及时返工处理。

3、装饰工程质量监理控制要点

(1)建立材料样品封样制度。凡装饰所用材料,施工单位在采购前必须先报送样品,经建设单位、监理认质认价后,对材料样品进行封存,批量进场时与样品对照验收,经建设单位、监理认可后方可用于工程。

(2)样板引路。无论是内外墙面、楼、地面、天棚、油漆、木作装饰在材料质量、施工质量、观感效果等方面都应作为监理的重点,抓好、管好。大面积施工前,均要求施工单位先做样板,经建设单位、监理单位验收合格后,施工单位方可大面积施工,并必须达到样板的要求。

(3)监督施工单位严格按照各有关专业施工规范、强制性标准条文、设计图纸要求施工,严格执行承发包合同。对工程主要部位、主要环节及技术复杂工程加强检查,重视对装饰工程细部的检查监督。

(4)认真做好隐蔽工程验收工作,尤其对隐蔽工序的防腐、防火要求、做法、材料等,严格进行验收并做好记录。

(5)室内后砌墙与剪力墙接茬处出现裂缝的防止要点;为了确保后砌墙与剪力墙接茬处不出现裂缝,在后砌墙的施工中,必须在砂浆中掺加适量的膨胀剂,顶头灰要达到90%以上,粉刷时在墙面左右

两侧及上部预留两公分的沉降缝,待两周后在进行二次粉刷。

(6)外墙面的穿墙螺杆孔的渗漏及外窗洞口边的渗漏,目前在施工中最为常见。严重影响使用功能的缺陷,建设单位对此投诉率较高,事后修复较为困难。而且经济成本大,严重影响工程信誉。对此,监理将作为重要的难点去控制,首先要求施工单位对有关的分项工程作出详细的施工方案,交监理审查批准。在施工中,监理人员随时旁站抽检、隐蔽验收,确保施工符合方案的要求。

9.2.3混凝土工程

土建专业监理工程师,根据《监理规划》编制《混凝土工程监理细则》及旁站方案和控制要点,有计划有目的地进行旁站和巡视检查,及时发现问题,解决问题,凡上道工序不合格的坚决不允许进行下道工序。

1、钢筋工程监理控制要点

1)钢筋原材料的控制:钢筋进场时,检查钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2)钢筋加工的控制:当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。

3)钢筋连接的控制:钢筋连结方式应根据设计要求,监理将根据相关的规范要求,掌握好钢筋各种连结质量,确保符合设计及规范要求,从而保证结构安全。监理要仔细的对每一个钢筋的连接接头进行细致的检查,发现问题及时要求施工单位立即返工整改,直至合格。

4)钢筋隐蔽验收:在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:

a、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层厚度等;

b、钢筋的连接方式、接头位置、接头面积百分率等;

C、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;

d、预埋件的规格、数量、位置等;

e、验收合格后方可进行下道工序。

2模板工程监理要点

1 模板及其支架应根据工程结构形式、严荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。

3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。安装现浇结构的上层模板及其支架时,监理人员要重点检查下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱

应对准,并铺设垫板。

4模板安装应满足下列要求:

a、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。

b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

c、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。

d、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。

5模板拆除:施工单位必须根据现场标养与同条件养护试块的强度报告,报监理工程师审批后方可拆除。模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

3混凝土工程监理要点:

1)当设计有大体积混凝土时,施工前,应要求施工单位事先作出具体施工方案,经总监理工程师审查同意后,严格按照规范、标准及施工方案进行现场监督。

2)施工前应检查配合比设计,重点控制水泥品种的选择,控制水泥用量、外加剂、水灰比、优选配合比。

3)混凝土施工过程中,要求施工单位严格按照施工方案实施,加强监督,尽量减少或不留施工缝。加强旁站和巡视监理,严格执行砼浇灌令制度,在审查施工单位原材料、机械设备、劳动力、配合比

等具备条件后方可允许开盘施工。制定应急预案,使浇筑工作顺利进行。

4)施工过程中严格控制混凝土入模温度,加强养护措施,做好测温工作,控制混凝土内外温差,采取预控措施防止温差裂缝的出现。

5)电梯井筒的中心线、垂直度、几何尺寸的控制,其施工质量的好坏,不但影响到以后设备的安装,而且对结构也会造成影响。井筒的质量控制在主体施工阶段必须重点监理。

6)施工缝、后浇带的位置留置应按设计要求和施工技术方案执行。应全数检查。混凝土养护应严格按照施工规范进行。

7)混凝土施工过程中,认真抽查混凝土塌落度,对混凝土试块的制作进行见证取样,并全程24小时旁站。

9.2.4 防水混凝土工程

防水混凝土施工过程中尽量减少或不留施工缝,施工前要求施工单位编制防水混凝土专项施工方案,经监理审查后严格按照方案实施。

重点控制如下:

1 地下室外墙与混凝土筏板施工缝应留在垂直墙根上部250mm 处;

2 按规定设置止水带或膨胀止水条;

3 剪力墙用对拉螺栓固定时,应在螺栓中间加焊止水片,管道、套管穿墙时应加焊止水环,并焊满;

4 所有穿墙套管预埋件、预留洞要在混凝土浇筑前埋设完毕;

5 迎水面钢筋保护层厚度不小于35mm,防水混凝土坍落度不大于50mm,泵送时宜为100~140 mm;

6 筏板混凝土应一次浇筑完毕,施工中尽量不留或少留施工缝,否则应采取措施;

7 防水混凝土不能打洞,凿孔,浇筑完毕后应做好养护工作,养护工作不少于14天。

9.2.5混凝土后浇带

1 后浇带混凝土钢筋应连通,混凝土必须彻底断开并按设计设置。

2 后浇带的保留时间根据设计规定,若无设计,伸缩后浇带至少保留28天以上,沉降后浇带待主体结构施工完毕、且沉降基本稳定后方可浇筑。

3 后浇带浇筑前对混凝土表面按施工缝要求进行处理。

4 对后浇带混凝土配合比的控制,应采用膨胀水泥或无收缩水泥。

5 在后浇带部位,混凝土应比原结构混凝土强度等级高一级。

6 后浇带混凝土试块制作应见证取样。

7 后浇带混凝土表面的养护湿润至少应保持14天。

9.2.6梁柱节点隐蔽工程

1 梁、板钢筋安装

1)梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。

2)梁箍筋安装

a 箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为1350,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。

b 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。

c 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。

3)板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负筋,要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。

4)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。

5)框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利于浇筑混凝土。

6)梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

2 柱钢筋安装

1)柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成450(多边形为模板内角的平分角,圆形柱应与模板切线垂直),中间钢筋的弯钩应与模板成900。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度不得小于150。

2)柱箍筋安装

a箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与

箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

b箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。

c有抗震要求的,柱箍筋端头应弯成135。,平直部分长度不小于10d。如箍筋采用900搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。

d柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。

e箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时相互间应成八字形。

3)下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个主筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。

4)框架梁应放在柱的纵向钢筋内侧。

5)柱钢筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。

9.2.7防水工程

1 防水工程除防水材料应具备完整的出厂合格证明外,进场材料还应进行必要的现场取样复试,复试合格后方可用于工程。

2 防水工程的渗漏是常见质量通病,施工前监理人员要严格审核施工单位编制的防水施工方案,要求方案中必须有防止渗漏质量通病的技术措施。施工过程中重点是控制好施工时机,严格监督操作工艺。

3大面积防水施工前应先对节点进行处理,做好密封材料的填嵌、附夹层的铺设。地下室底板防水和剪力墙垂直防水层的搭接要注意,特别是底板防水留出部分的保护工作。

4屋面防水重点控制好落水口、接头、泛水、收口、出屋面管道根部等处细部做法和质量,还要注意天沟、檐沟的找坡和转角的抹圆;注意反梁过水孔、管道穿过防水层、分格缝等细部节点的施工。做好成品保护。屋面防水层完成后,应做淋水或蓄水试验。经观察未发现渗漏现象方可进行下道工序施工。

5多水房间防水重点控制好地漏口、墙面与地面根部、管道立管根部、洁具下水口等细部的做法和质量。注意水落口杯和地漏先安装后预埋在混凝土中,这些部位宜加大局部坡度(约5%),保证其标高的准确性。防水层施工完成后,必须作蓄水试验,经24小时观察,未发现渗漏现象方可隐蔽,进行下道工序施工。

6 防水层在建筑的阴、阳角处的基层,应按设计做成圆角或倒角,并在此增铺附加防水层,其做法及宽度严格按设计要求进行;防水层的收头、防水层及保护层的固定要按设计图纸施工或遵守施工规范有关规定。

7外窗的外窗台要内高外低,窗子周边打好密封胶,防止出现窗边漏水现象。

8外墙面砌体架眼孔堵塞时要用灰浆,堵塞密实,防止墙面滲漏。

9.2.8电气系统

1电气系统所包含的施工内容较多,施工中,监理工程师应对使用安全项目进行重点控制。

2预埋于混凝土墙内的管道,距离混凝土表面的净距离不应小于15mm,保护管不宜穿过设备,当必须穿过时必须采取保护措施。

3强电的保护线应采用黄绿相间的绝缘导线,以确保保护线的功能发挥。

4灯具安装应牢固端正,位置正确;开关应切断相线。

5单相三孔插座,接线应保证左零右火上接地。

6消防、动力、电梯、弱电控制中心及生活用水采用双电源末端自动切断供电,自切必须可靠。

7接地线的材质必须符合要求,采用热镀锌,不允许采用冷镀锌。搭接长度必须符合规范要求。

9.2.9弱电系统

1弱电系统施工中,监理人员应重点控制特殊电源线的截面必须保证大电流的通过,接头牢固,电导率必须符合要求,以防止电线过热而导致火灾;

2检查火灾报警系统灵敏度是否符合规范要求,以确保报警的准确可靠。

3检查应急灯、诱导灯的安装位置及应急情况下的照度、持续时间必须符合规范要求。

4消防广播音响系统喇叭、声柱、控制器安装应牢固可靠,导线连接排列整齐,线号正确清晰。

5扬声器的安装应能保证从防火分区内的任何部位到最近一个扬声器的距离不大于规范要求。

6综合布线应控制垂直系统和水平系统相匹配。

7层配线间的位置要适当,使水平子系统的五类线缆的长度不能超过技术标准。

8各类跳线长度应符合设计要求,一般双绞线不能超过5米,光缆不超过10米。

9布放光缆时,光缆盘转动应与光缆的布放同步,避免光缆出现背扣。

10光纤特性测试结果应满足设计要求的衰减及反射参数的性能。

9.2.10给排水系统

1在施工中重点检查施工单位做好各种孔、洞及预埋件的预埋、预留工作。

2核对设备基础的尺寸必须符合设计及设备说明书的要求。

3管道安装位置正确、坡度符合设计要求,支架间距符合规范要求,牢固可靠、安全。

4各种阀门安装前必须按规范规定抽检或全检,进行强度和严密性试验。

5压力管道安装完成后,严格进行耐压试验,水压试验结果必须符合设计要求。

6排水立管,横管通球检查应符合要求,灌水试验必须达到规范的规定。

7生活给水管道交付使用前必须进行冲洗和消毒,水质检查结果应符合国家《生活饮用水标准》。

9.2.11消防系统

1消防系统中的烟感、温感探测器及喷头的设置必须达到设计、规范的要求;

2警报线、控制线的保护管必须达到放火的等级要求;

3消防系统安装完成后应做强度及严密性试验,试验压力及结果应符合设计、规范要求;

4室内消火栓系统安装完成后,应做好实际试射检查,检查结果应符合设计、规范要求;

5自动喷淋系统应按设计及规范要求设置防晃支架,支架应安装牢固、安全;

6消防控制中心应能按设计要求达到控制、报警、联动、信息存储打印。

9.2.12通风空调系统

1施工中,专业监理工程师应重点检查风管、风口的制作,测试风管的漏光、漏风情况;

2检查空调自控系统,确保机组本身和能量调节系统安全、可靠、经济、合理地运行;

3重点检查空调箱、冷水机组、水泵、冷却塔、风机盘管等设备

的安装、调试及运转,其安装、运转必须达到设计要求。

4做好排风机、送风机的安装与连锁,确保达到建筑防火规范的要求。

5对设计选用的环保、低噪音设备及减震装置、设备和管道的软接头、墙壁和天花板的吸声处理、空调箱的送回风消声器,风管、风阀的安装和固定、冷却塔的隔声处理等处,要严格按照说明书和规范要求进行控制,达到减少噪音的设计要求。

6系统调试和运行技术指标测试工作是空调通风实现设计目标的关键,认真做好测试的监理工作,要求施工质量做到机电一体,达到舒适空调的各项技术指标,达不到设计、规范标准要求的必须返工整改。

9.2.13安全网系统

1重点检查巡更系统是否能达到按预定的巡更图设置,用通行卡读出器或其他方式对保安人员的巡查运动状态进行监督和记录,并能在发生意外的情况下及时报警。

2检查各摄像头、探测器的安装位置是否符合设计要求,保护范围不能有死角。

3检查管线的敷设是否达到隐蔽和防破坏功能。

9.2.14设备监理要点

1严把采购关,所采购的设备规格、型号必须符合设计要求。

2设备的进场必须按采购清单一一对照,必须与采购合同一致。

3设备安装时,安装前必须编制方案,方案切实可行。

4安装设备必须是有安装资质的单位进行。

5设备调试时,各项技术指标必须符合设计要求。

9.2.15电梯安装

1土建必须和安装紧密配合

1)电梯井道的尺寸误差必须在电生产厂家的要求范围之内;

2)电梯前室的地坪标高在电梯安装前准确地提供给安装厂家。

2电梯安装前对安装厂家必须检查以下内容:

1)电梯安装企业必须具备国家规定的安装资质;安装电工必须持有国家颁发的上岗证;

2)电梯的出厂合格证、说明书、测试数据资料;

3)安装人员是否熟悉国家《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002的内容;

4)钢丝绳的接头叉接是否符合GB50310-2002的要求。

3电梯安装中及安装后验收要点:

1)严格按照国家GB50310-2002进行检查和验收。

9.2.16建筑节能工程

1检查施工单位建筑节能管理体系和人员素质是否符合要求;

2检查进场材料、构配件和设备的出厂合格证、检验报告、质量证明文件、产品说明书是否符合设计和是否符合节能标准,并按规定见证取样送检复试;

3检查凿洞开槽位置是否正确,基层处理是否清楚干净;

4聚苯板必须与基层粘接牢固,无松动空鼓现象;

关键工序质量控制系统使用说明

关键工序质量控制系统使用说明 一、关键工序质量控制系统的使用范围: 目前,关键工序质量控制系统仅包括铝合金门窗安装和卫生间防水工程。 二、关键工序质量控制系统的内容: 关键工序质量控制系统作为加强关键工序过程控制的管理工具,要求项目工程管理部门对关键工序施工过程中的各质量控制点进行检查、验收、记录、存档。同时将系统记录的电子文档上传集团总部管理平台。 关键工序质量控制系统由以下三部分组成: 1、关键工序质量控制平面图; 2、施工验收记录表; 3、过程监控照片记录。 三、关键工序质量控制平面图的使用说明:(详附件一中的二层铝合金门窗工程质量控制平面图.doc) 1、关键工序质量控制平面图由甲方代表在施工前准备,

质量控制平面图应包含检查验收所需的必要内容,如验收部位的楼层平面位置、验收对象的指示编号,验收对象必要标注的示意或说明等; 2、关键工序质量控制平面图要求链接对应检查的验收记录附表; 3、关键工序质量控制平面图制作时应考虑施工验收的程序及计划,尽量对验收对象按类别、户型、进度、部位进行合并以便于质量控制资料的整理。 四、施工验收记录表使用说明:(详附件一记录附表中的施工验收表-二层铝合金门窗 1 表.doc) 1、施工验收记录表格的具体填写方式见附页的填表说明; 2、表格的验收内容可根据工程的具体设计要求和总部颁发的施工验收标准进行调整,以求符合项目实际施工情况,但表体格式及验收标准不得改动; 3、验收记录表格应与质量控制平面图及相关照片记录链接对应; 五、过程监控照片记录文档的拍摄、编辑说明:(详附件一

中的监控照片-铝合金窗 1 .doc) 1、过程监控照片记录文档应与被验收的对象对应,并与施工验收表格对应链接; 2、过程监控照片的内容应能够如实反映该道工序质量控制点隐蔽之前情况,如卫生间防水工程主要反映面层施工之前各层做法施工过程的情况,铝合金门窗工程主要反映洞口抹灰收口前的隐蔽情况; 3、过程监控照片由施工方质量负责人现场拍摄,拍摄时要求在图像内表明验收的时间、部位及对象名称、编号,并有监理工程师及甲方代表在场; 4、过程监控照片记录文档由一张或多张过程监控照片嵌入组成,照片的格式要求为jpg格式,分辨率为640×480像素。 六、关键工序质量控制系统资料的整理与上报: 1、关键质量控制系统的验收记录及监控照片等原始资料由甲方代表、监理工程师各整理一份,工程部资料员应对关键工序质量控制系统资料(纸面文档和电子文档)存档备查。 2、关键质量控制系统资料的电子文档由甲方代表随原始资料的积累及时整理、编辑而成,质量控制系统资料的电子文档

关键工序、特殊过程管理制度

XX公司 关键工序、特殊过程管理制度 质量控制手段的健全和稳定,是公司实现质量方针和目标的基本保证,而在生产过程设置关键工序或特殊过程是质量控制的重要手段。为明确与关键或特殊工序相关人员、部门的职责,特制定本制度。 1 关键工序或特殊过程的设立 1.1关键工序在工艺流程图中体现,我公司规定端盖加工、机座加工、转轴加工、静(水)压试验为关键工序,绝缘处理为特殊过程。 1.2生产科负责组织车间配置关键工序或特殊过程所需的资源,以满足各种技术文件的要求。 1.3质检科负责关键工序或特殊过程的监视和测量,各种记录数据的收集、统计、分析、质量信息的反馈及质检员的配备。 2 关键工序或特殊过程人员职责 2.1关键工序应建立人员配置与控制项目明细表,操作人员应熟悉控制项目的内容,掌握关键工序或特殊过程的控制手段,明确工件的质量特性,保证加工件与试件的要求。 2.2 操作者应有上岗证,会正确测量,认真实行自检、自分、自做标记,并按有关规定填写首检记录,作好设备工装及检测工具的维护保养工作,根据过程质量波动规律,及时进行自我调节控制,发现过程质量异常,及时向有关部门反馈信息。 2.3质检员应有授权证书并随时监督操作者是否按工艺文件的

要求进行操作。质检员应按照产品图纸或检验规范的规定对关键工序或特殊过程的产品质量进行检验,并把检查结果做好记录,发现异常情况及时向有关部门反馈报告。 2.4车间主任(或技术员)做好本车间关键工序的现场督促、检查和指导,建立车间与有关部门之间的质量信息渠道,贯彻实施技术部门下达的技术与工艺文件,对本车间关键工序的正常运作负责。 3 关键工序或特殊过程的管理 3.1关键工序或特殊过程操作者由所在车间负责管理,定人定岗,并需接受技术、生产、质检等有关部门的指导和监督。 3.2公司根据加工过程的实际情况,确定关键工序或特殊过程负责人、操作者、技术员、质检员等。 4、关键工序或特殊过程文件的管理 4.1由技术科根据具体产品编制控制项目明细表、作业指导书、零部件检验规范,对涉及安全性能的项目进行了重点控制。并发放至各关键工序,确保在用文件的正确、有效。 4.2生产科根据技术文件规定的关键工序或特殊过程的设备状况,分别编制设备保养计划,维修记录及设备满足零部件加工精度要求的验证记录。 4.3质检科(计量室)要对关键工序或特殊过程使用的监视和测量装置编制计量器具周期鉴定计划,并定期实施周期鉴定,填写计量器具周期鉴定卡,确保计量器具的准确和有效。 4.4车间及质检部门对所属关键工序或特殊过程用的技术文

关键部位和关键工序的质量保证措施

目录 (一)保证测量精度与准确的措施 (二)钢筋工程质量控制措施 (三)模板质量控制措施 (四)砼质量控制措施 (五)预留埋施工措施 (六)保证砖砌体施工质量的措施 (七)防治粉刷及地面起壳的措施 (八)防治楼地面起砂的措施 (九)防止外墙面砖脱落措施 (十)防治屋面漏水的措施 (十一)防治外墙涌水措施 (十二)防治楼地面、阳台地面、落水口和立管洞处渗水的措施(十三)防治管道漏水的措施 (十四)防治装饰粗糙的措施

(一)保证测量精度与准确的措施 1、本工程测量人员是具有丰富施工检验,又有扎实的理论基础的专业人员,曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。 2、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器,如自动安平水平仪,铅垂直仪均为进口仪器,设备先进,精度高。 3、施工前编制详细的施工方案,经研究同意后实施。 4、坚持技术复核制度,对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后,由项目技术负责人复核,对于一般轴线,标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后,放可继续施工。 (二)钢筋工程质量控制措施 1、质量管理点的设置:包括钢筋品种和质量;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向;焊接质量;预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置;钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量。 2、预控措施:应检查出厂质量证书及试验报告,必须保证材料指标的稳定;加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识;认真执行工艺标准,严格按技术交底要求施工;严格按照图纸和配料单下料和施工,弯钩朝向应正确;施工前应预先弹线,检查基层的上道工序质量,加强工序的自检和交接检查;对使用工具经常检测和调整,并检查焊接人员有无上岗证;正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验,同时检查焊条、焊剂的质量,焊剂的质量。焊剂必须烘干;对倾斜过大的钢筋端头要切除,焊后夹具不宜过早放松,根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间;每批钢筋焊完后,按规定取

关键工序质量控制措施

崇启长江公路大桥(江苏段)跨江大桥工程 施工项目CQ-A1标关键工序质量控制措施 编制单位:中交第三航务工程局崇启CQ-A1标项目经理部 主编人:韩振飞(工程师) 参编人员:王华南(助理工程师) 林烁(助理工程师) 陆宁海(技师) 审核人:汤涛(高级工程师) 编报日期:2009年3月10日 1结构耐久性的施工控制 本工程结构的耐久性保证是一项系统工程,设计作充分的耐久性设计和施工控制严格达到设计耐久性要求是工程耐久性保证的两个支柱。 本工程耐久性设计包括钢筋砼结构和钢管桩等2种结构,钢筋砼结构包括混凝土性能和混凝土保护层等2点,钢管桩采取了涂层防腐和阴极保护相结合的方案。以往施工实践表明,施工过程对工程耐久性影响主要是施工预埋件的处理。 1.1钢筋砼结构耐久性施工保证 (1)混凝土工程 本标段混凝土耐久性性能要求为:

同时承台和标高10m以下的墩身混凝土添加适量钢筋阻锈剂。 对于混凝土工程我们采取以下措施保证耐久性: 错误!混凝土正式拌和前,必须先进行试拌,保证混凝土的设计强度不小于结构设计强度,并至少高于耐久性要求的最低强度一个等级;抗氯离子渗透的性能Cl-扩散系数不大于耐久性最低要求的80%。对于承台砼和墩身10m标高以下砼,掺加钢筋阻锈剂进行试拌,在结构混凝土中掺加阻锈剂。 ○2混凝土拌和时保证原材料的质量满足招标规范要求和我局企业的规范要求,拌和物的和易性满足施工要求。 错误!每次混凝土浇注完成,除留出常规抗压强度试块外,还留置抗氯离子渗透试验的试块,及时对混凝土的抗氯离子渗透性能进行检测。 (2)混凝土保护层控制 本工程各结构净保护层厚度为: 保证保护层厚度的施工措施如下: 错误!垫块全部采用高强砂浆定制保护层垫块,垫块高于相应部位保护层厚度2~3mm。高强砂浆垫块在我局有限公司所属崇明航环预制厂采用定制模具进行生产。该预制厂近年一直在研究垫块预制工艺,已形成系列商品,商品预制垫块形状合理、稳定,强度高,得到上海市港口工程质量监督站的高度评价和广泛推荐,在海洋工程中应用广泛。 错误!钢筋制作和绑扎时,所有结构钢筋、架立钢筋都必须保证保护层的厚度,底层架立钢筋下必须垫止水垫块。 错误!钢筋绑扎时,扎丝一律向内侧弯进,禁止扎丝伸入保护层。 1.2 钢管桩的防腐和施工保护 钢管桩的防腐设计为涂层防腐和阴极保护相结合。钢管桩外表面伸入承台内的距桩顶0.8m范围不需进行防腐涂装,在距桩顶0.8m~30m范围内,涂敷加强型双层环氧粉末涂层,厚度不小于800μm桩身其余部位涂敷普通单层环氧粉

关键工序质量控制点管理制度

文件编号:xx/G007-2013 受控状态: xxxx电线电缆有限公司管理体系文件 关键工序质量控制点管理制度 编制: 审核: 批准: 2013年8月26日编制2013年8月26日实施xxxx电线电缆有限公司发布

关键工序质量控制点管理制度 1.目的 对产品实现过程中的影响产品质量的关键工序设立质量控制点,实施重点管理,进行测量和监控,以确保满足顾客的要求。 2.适用范围 适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认。 3.职责 3.1技术质量部负责编制和提供各工序的技术标准和检验规程。 3.2技术质量部负责生产过程的半成品的检验和试验。 3.3生产车间配合做好过程检验和试验工作。 4.程序 4.1未通过的过程检验和试验的产品不能转序。 4.2过程测量和监控应按该产品有关标准和检验规范作为依据。 4.3过程测量和监控所用的检验器具应在有效检定周期内,使用前应进行校准。 4.4过程检验和试验 4.4.1过程产品的检验和试验,分为操作工的自检和检验员的首检及巡检。 4.4.2每班开机后,操作工生产的产品,按相关的过程产品检验和试验规程进行 自检,若产品质量不符合规定要求,操作工应立即调整工艺参数或模具,使产品质量符合规定要求。自检合格后,检验员应及时到生产车间进行首检,首检合格后方可进行正常生产,首检主要是检产品的结构、表面质量,重要的性能试验由检验员抽样回试验室进行抽样检验和试验。 4.4.3进入正常生产后,检验员应按有关文件规定的检验频次进行巡检,并按文 件的规定做好巡检记录,记录要真实、完整、结论明确,检验记录应由检验人员签名盖章。不合格品按《不合格品控制程序》执行。 4.5例外转序的控制 在所需要的检验和试验完成或必须的报告收到前不得将产品放行,如因生产

关键工序质量控制的措施

第九章关键工序质量控制的措施主要内容包括: ▲桩基、主体、装饰等监理预控方案 ▲水电安装施工监理预控方案 ▲暖通工程监理预控方案 ▲消防工程监理预控方案 第一节桩基、主体、装饰工程施工 常见问题及预控措施 为确保本工程建设质量,作为监理人员应将如何精心监理、根治工程的质量通病看作是自己的重要职责。必须坚持在建设监理活动中采取有效的对策措施确保施工质量。本细则列举了工程施工中常见的质量问题。并提出了相应监控措施。 (一)、沉管灌注桩的监理方案 按照前面的分析,本工程桩基应采用沉管灌注桩,直径为377mm。根据我们大量的监理经验总结和对当地地质的仔细分析,我们认为重点控制桩的定位、垂直度、桩长、贯入度控制、沉渣厚度、砼灌注等方面,我方提出如下监理方案。 页脚内容1

1、沉管灌注桩的施工与质量控制 (1)对总包及分包单位质保体系组织审查 (A)、人员 为保证施工质量,现场项目管理班子必须配套,包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员。现场操作人员工程要齐全,桩机操作员、钢筋工、砼工、班组长均持证上岗。 (B)、设备 为保证施工质量,必须配备的设备须到场,桩机应具备当地的许可证,设备性能满足工程要求及安全使用,砼搅拌机应具有讲题设备及备用搅拌机、电焊机,应配有确定桩位的经纬仪。 (C)、施工方案 在图纸会审的基础上,由施工单位编制相应的施工方案,施工方案应结合具体工程的特点,包括场地、地质、桩长等,要有保证施工质量的具体措施及异常情况的应急措施,还应有安全管理办法。 (2)工程材料监理 (A)、所有建筑材料的规格品种和性能必须满足设计技术要求和国家质量标准的要求。钢材及水泥必须有质保单及现场帛样检验报告,检验报告由主管部门批准的检测单位出具,散装水泥按批次进行抽样检验,钢筋搭接焊200个焊点为一批试焊送检。 (B)、砼浇捣 ①、试桩前砼级配应通过试验合格,施工过程中每台班做砼试块一组。 页脚内容2

施工质量工程 关键点质量控制措施

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关键点质量控制措施 一、本工程关键点的范围: 1、地基与基础 1)轴线定位、标高 2)边坡支护 3)基础砼浇筑 4)基础回填土方 5)密实度检测 2、主体工程 1)柱、梁、板、墙、楼梯砼工程 2)配合比试配送检3)楼层标高轴线 4)现场砂浆搅拌计量及试块制作5)承重墙砌体与砼结合部位的尺寸、标高 6)商品砼坍落度抽查及试块制作 7)钢材复试取样 8)砼钢筋保护层 3、建筑装修 1)楼地面砼配合比 2)楼地面砼 3)施工安全防护4)饰面工程承重结构节点 5)厨卫间地面防水 6)厨卫间堵洞 4、建筑屋面 1)出水管堵洞 2)屋面找平层 3)屋面防水施工工艺 4)泛水高度 5)淋(闭)水试验 5、给排水、采暖及消防

1)给水管消毒冲洗 2)系统试压 3)下水管连接、坡度 4)下水管通球试验 5)暖气系统试压 6)阀门严密性试验 7)室外下水管道安装 8)灌水试验 6、建筑电气 1)预埋管砼浇筑 2)接地装置施工 3)等电位施工 4)配电箱、变配电设备安装调试 5)材料检查 6)桥架、母线安装、电缆敷设 二、关键点质量控制方法及措施 1、关键点质量控制的方法 在进行工程质量控制时必须坚持一条原则、二项重点、三个阶段、四种手段。 1)一条原则: 工程质量控制是整个监理工作的核心,与进度和投资相互制约,出现矛盾时,必须坚持质量第一的原则;监理机构监督施工单位履行施工合同和国务院的《建设工程质量管理条例》;按建设部《工程建设标准强制性条文》、技术规范和设计文件要求施工。2)二项重点: 重要的、关键的分部工程、分项工程,如地基工程、主体结构和装饰工程;重要的分项工程,如独立基础、钢筋、混凝土、屋面防水、设备基础及预埋、避雷针及接地装置、设备试运转等。关键部位:梁柱节点、箍筋加密区、钢筋焊接、搭接、独立柱混凝土浇筑等。

关键工序、复杂环节重点技术措施资料

关键工序、复杂环节重点技术措施 1、连接构件焊接重点环节相应技术措施 1、焊接质量控制的基本方法和手段 在焊接施工中,做好下列工作是焊接质量控制的基本方法和手段: (1)焊工资格审查和技艺评定。 (2)焊接工艺评定试验。 (3)制定合理的焊接工艺规程和标准。 (4)保证焊接材料质量,建立严格的焊接材料领发制度。 (5)保证焊件装配的质量。 (6)严格执行焊接工艺纪律, (7)对焊接设备进行有效的管理。 (8)对焊接返修工作进行严格的质量控制, (9)选用合适的热处理工艺并对热处理质量进行控制。 (10)加强焊接施工过程中和新产品的最终质量检验。 2、焊接质量控制注意事项 (1)必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工 (2)注意实施预防焊接变形和内应力的措施 1)合理地选择焊接方法和规范,选用线能量较低的方法。例如采用CO2半自动焊代替手工电弧焊。 2)选择合理的装配焊接顺序。总的原则是,将结构件适当分为几个部件,尽可能使不对称或由缩量大的焊接工作能在部件组装时进行,以使焊缝自由收缩,在总装中减少焊接变形。 3)注意采用合理的焊接顺序和方向。尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态;先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。 4)多层焊时,宜采用小圆弧面风枪或手棰击式辗压焊接区,使焊缝得到延伸,降低内应力。 5)厚板焊接中在结构适当部位加热伸长,其带动焊接部位伸长,焊接后加热区与焊缝同时收缩,从而降低内应力。

6)不得任意加大焊缝的宽度和高度,厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。 (2)焊接材料应严格按规定烘焙与取出 1)低氢型焊条的取出应随即放入焊工保温筒,在常温下使用,一般控制在4h内。超过时间应重新烘焙,同一焊条,重复烘焙次数不宜超过两次。 2)焊条烘焙时,严格将焊条直接放入高温炉内,或从高温炉内直接取出。 3)焊条、焊剂烘焙,应由管理人员及时、准确填写烘焙记录,记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容,并应有专职质控人员对其进行核查,认证签字,每批焊条不少于一次。 4)焊条烘焙时,不得成捆堆放,应铺平浅放。每层高度约三根焊条高度。 5)现场焊接时焊条保温筒应接通电源,保持焊条的温度,减缓受潮。 (3)焊缝的修补工作 1)焊缝出现裂缝。裂缝是焊缝的致命缺陷,必须彻底清除后进行补焊。但是在补焊前应查明产生冷、热裂缝的原因,制定返修工艺措施,严禁焊工自行返工处理,以防裂缝再次发生。 2)经检查不合格的焊缝应及时返修,但返修将严重影响焊缝整体质量,增加局部应力。因此,焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次,应挑选技能良好的焊工按返修工艺返修。特别是低合金结构钢焊缝的返修工作,在第一次返修时就要引起重视。 2、铝合金门窗安装技术措施 1、安装质量控制: (1)、铝合金门窗安装质量必须符合《铝合金窗》 GB/T8479-2003及有关施工规程要求; (2)、窗框四周均设角码与砼墙体连接,边点距端点180MM,中间点距离不得大于400MM,且固定件严禁固定在砖缝中; (3)、在确认窗框保护胶带已清除干净,外墙界面无任何杂质或污染后,于铝窗门框同外墙接缝,满打防水胶一道,要求粘接牢固密实,厚度一致美观,表面无杂质; (4)、窗扇安装要求周边密封、开闭灵活,窗框安装窗扇部位应安塞长密封条,玻璃周边打入玻璃胶;

关键工序的施工工艺及质量控制措施

关键工序的施工工艺及质量控制措施 第一节隧道工程施工质量保证措施 集中专家编制科学、合理的实施性施工组织设计,以切实可行的施工技术措施及一系列先进手段、先进工艺,保证隧道工程质量优良。 (一)认真操作,保证测量准确 采用电脑全站仪、精密水准仪、激光准直仪、激光断面仪和收敛仪等精测仪器,确保围岩监控测量信息准确、及时地反馈用以指导施工;确保隧道中线、标高和结构尺寸正确。 (二)采用光面爆破技术,保证开挖质量 1、根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材进行钻爆设计,审定批准后,据此严格施工。并根据爆破效果,及时调整有关参数。采用微震光面爆破,非电起爆技术,使硬岩、中硬岩、软岩残眼率分别达到90%、80%、60%以上,比规范分别提高十个百分点。越是软岩地段,越是要搞好光面爆破。 2、采用断面仪快速、准确测量洞室开挖轮廓线,数据及时反馈到施工中,提高开挖质量。 3、实行定人、定位、定责的岗位责任制,确保隧道开挖轮廓线平顺,线性超挖控制在10cm以内,无欠挖现象。 (三)一丝不苟,保证施工支护质量 本合同段的隧道工程施工支护设计采用素喷、网喷、钢筋网和系统锚杆,并视围岩情况相应采用了超前锚杆、超前小导管超前预支护

辅助措施和钢架加强支护。无论哪种支护方式,施工时:一是初期支护严格按设计要求的施工顺序紧随开挖,及时施作,以充分发挥围岩自承能力;二要喷射砼与围岩、钢件之间密实无隙,融为一体,消灭空洞现象;三要保证支护的厚度且大面平整,这对复合衬砌结构消灭初期支护与岩面之间、与防水板之间不密贴的质量通病打下基础,也是实施新奥法的必然要求。同时,对于二次衬砌,除不良地质地段要紧跟外,对于较好的围岩,开挖面与二衬间的距离不得超过200m。 1、超前预支护是保证隧道软弱围岩地段施工质量、安全的关键之一,必须严格按照设计及规范进行施工。同时,要注意以下几点:?环向布置间距、孔位偏差不得大于5cm;?纵向搭接长度不得小于设计要求;?严格控制外插角范围,可根据地质情况科学进行调整,必须报请批准方可进行;?注浆施工应有效止浆,防止漏浆。超前灌浆锚杆采用孔口止浆塞止浆,超前小导管注浆施工用喷砼封闭岩面;?注浆采用注浆压力控制,注浆压力控制采用逐级升压法;?必须在注浆效果达到预期目的后,方准进入下步工序施工。 2、系统锚杆的材质、密度、长度必须符合设计要求,浆液饱满。锚杆钻孔保持直线,并与所在部位的岩层主要结构面垂直;锚杆安装前,除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净;所有锚杆必须安装垫板,当锚杆不垂直岩面时可用垫片调整,使垫板与岩面密贴。锚杆安装后外露长度不得超过10cm。每根锚杆的锚固力不得低于设计要求,每300根抽样一组进行抗拔试验,每组不少于3根。 3、钢筋网不得扎制成片,必须单根现场绑扎或焊接,起伏铺设

关键工序质量控制点管理程序讲课教案

关键工序质量控制点 管理程序

关键工序质量控制点管理程序 1目的 规范本公司的关键工序质量控制点的管理,以确保产品符合规范的要求,满足顾客的需求和期望。 2职责 2.1 技术科负责组织关键工序质量控制点的管理和实施; 2.2 生产科、检验科、办公室参与关键工序质量控制点的管理工作; 3 程序要求 3.1 关键工序质量控制点的设置原则 3.1.1产品质量特性特别重要,对产品质量产生重大影响的过程、项目、工序,一般为产品质量特性分级表的A类项目; 3.1.2工艺上有特殊要求或对下道工序有较大影响的工序。 3.1.3质量信息馈中发现的不合格品或不良品较多的项目或部位。 3.1.4加工周期长,原材料贵重,一旦出现问题经济损失大的工序。 3.1.5 关键工序质量控制点的设立,应考虑工序质量的重要性、迫切性,根据企业的生产特点,抓住重点设置1-3个; 3.1.6关键工序质量控制点应该是不断更新的,设立质量控制点经过一定时间的质量控制,工序质量得到提高并稳定的工序可以撤消关键工序质量控制点,另外选择设立关键工序质量控制点。 3.2 产品质量特性的分级 3.2.1 根据本公司机床产品的特点,产品质量特性分为A、B、C三级;

3.2.2 A级是指对产品安全、卫生产生影响,对产品的功能、性能等产品质量产生重大影响,不能满足法律法规和顾客要求的过程、项目和工序,如机床的安全、卫生项目,主要件的关键项目等; 3.2.3 B级是指对产品的功能、性能等产品质量有一定的影响,基本能满足法律法规和顾客要求,但会影响产品的等级,产品档次的过程、项目和工序,如机床的精度,外观,零件的主要项目; 3.2.3 C级是指零部件的一般项目 3.2.5 技术科负责按照产品的特点设计编制产品质量特性分级表,经主管副总经理审核后发放各部门。 3.3 质量控制点的设置 3.3.1 技术科汇同生产科、检验科,根据产品质量特性的分级和产品质量的稳定情况,确定关键工序质量控制点,在一定的周期内质量控制点一般设置1-3个; 3.3.2 每年技术科汇同生产科、检验科评审质量控制点的运行情况和运行效果,及时进行更新和增减; 3.3.3 由技术科形成质量控制点明细表,下达各部门执行 3.3 质量控制点的管理 3.3.1 质量控制点文件要求 3.3.1.1质量控制点的技术文件包括图纸、作业指导书,技术文件由技术科编制并发放; 3.3.1.2质量控制点的文件应规范,审批手续应齐全。 3.3.2 质量控制点的操作人员 3.3.2.1必须持有质控点岗位证才能上岗操作。

关键工序质量控制点管理程序

关键工序质量控制点管理程序 1目的 规范本公司的关键工序质量控制点的管理,以确保产品符合规范的要求,满足顾客的需求和期望。 2职责 2.1 技术科负责组织关键工序质量控制点的管理和实施; 2.2 生产科、检验科、办公室参与关键工序质量控制点的管理工作; 3 程序要求 3.1 关键工序质量控制点的设置原则 3.1.1产品质量特性特别重要,对产品质量产生重大影响的过程、项目、工序,一般为产品质量特性分级表的A类项目; 3.1.2工艺上有特殊要求或对下道工序有较大影响的工序。 3.1.3质量信息馈中发现的不合格品或不良品较多的项目或部位。 3.1.4加工周期长,原材料贵重,一旦出现问题经济损失大的工序。 3.1.5 关键工序质量控制点的设立,应考虑工序质量的重要性、迫切性,根据企业的生产特点,抓住重点设置1-3个; 3.1.6关键工序质量控制点应该是不断更新的,设立质量控制点经过一定时间的质量控制,工序质量得到提高并稳定的工序可以撤消关键工序质量控制点,另外选择设立关键工序质量控制点。 3.2 产品质量特性的分级 3.2.1 根据本公司机床产品的特点,产品质量特性分为A、B、C三级;

3.2.2 A级是指对产品安全、卫生产生影响,对产品的功能、性能等产品质量产生重大影响,不能满足法律法规和顾客要求的过程、项目和工序,如机床的安全、卫生项目,主要件的关键项目等; 3.2.3 B级是指对产品的功能、性能等产品质量有一定的影响,基本能满足法律法规和顾客要求,但会影响产品的等级,产品档次的过程、项目和工序,如机床的精度,外观,零件的主要项目; 3.2.3 C级是指零部件的一般项目 3.2.5 技术科负责按照产品的特点设计编制产品质量特性分级表,经主管副总经理审核后发放各部门。 3.3 质量控制点的设置 3.3.1 技术科汇同生产科、检验科,根据产品质量特性的分级和产品质量的稳定情况,确定关键工序质量控制点,在一定的周期内质量控制点一般设置1-3个; 3.3.2 每年技术科汇同生产科、检验科评审质量控制点的运行情况和运行效果,及时进行更新和增减; 3.3.3 由技术科形成质量控制点明细表,下达各部门执行 3.3 质量控制点的管理 3.3.1 质量控制点文件要求 3.3.1.1质量控制点的技术文件包括图纸、作业指导书,技术文件由技术科编制并发放;3.3.1.2质量控制点的文件应规范,审批手续应齐全。 3.3.2 质量控制点的操作人员 3.3.2.1必须持有质控点岗位证才能上岗操作。

关键工序及关键质量控制点

1.1.1 关键工序及关键质量控制点 各子系统工程均列出“关键工序”、“关键质量控制点”,并报工程监理确认,在工程实施中及时跟踪检验,对影响工程质量的进行严格控制。 1.2 施工质量保证措施 我公司获得ISO9000:2000质量管理体系认证,拥有完整《质量手册》和质量管理要求与措施。 本工程的质量目标,按照国家施工规范执行,保证工程达到国家合格验收标准,为达到上述的目标,具体的工程质量确保措施如下: 1.2.1 施工图的设计评审查 施工图是保证工程顺利如期完成和保证工程质量的重要因素,我们建议由业主组织,我方和相关设计单位先对智能化系统图纸深化设计并和其它相关专业进行设计审查和协调。 参加人员:设计单位和施工单位各有关专业技术人员、项目经理、现场项目负责人、主要施工安装人员、设计单位甲方代表、监理单位。 评审内容:图纸技术文件完整性,设计选型器材是否合理,性价比是否最优,是否便于施工,是否能保证工程质量,能否保证施工安全,自身的装备及技术能力是否适合设计要求。 会审结论:确定是否修改设计或制定修改方案,办理设计变更手续。 审查施工图纸应有详细记录,发现问题及建议解决办法。 1.2.2 技术交底 参加工程的施工安装人员及管理人员,应在施工前对该工程的技术要求,施工方法进行技术交底。 各专业技术人员对分部、分项工程向参加施工管理的人员进行技术交底。 技术交底的内容应包括: ?工程概况、工程特点、施工特点、进度计划的原则安排; ?施工程序及工序穿插的安排; ?主要施工方法及技术要求; ?执行的技术规范、标准; ?保证质量的主要措施;

主要的安全措施及要求。 1.2.3 工程质量自检和互检 为保证自检、互检的有效工作,应做好以下基础工作: 做好技术交底工作,使施工安装人员明确设计,施工技术要求和质量标准; 组织有关人员学习有关验收规范和质量检验评定标准; 对施工安装人员进行检查量测方法等有关基础知识培训; 对施工安装人员进行质量意识、质量要求的教育。 自检和互检应做到的质量保证: 施工安装人员应根据质量检验计划,按时按确定项目内容进行检查; 自检和互检是施工过程中的质量记录之一,施工安装人员应认真填写相应的自检记录,记录人和项目经理应分别在记录上签字; 专业检查人员应定期复核自检互检记录。 1.2.4 专业质量检查 专业质量检查是本项目的项目经理和各专业的工程督导对工程建设全过程中各环节内容的操作所进行必要的监督和检查。 专业质量检查应按定期检查和巡回检查形式进行: 定期检查:本项目的项目经理和各专业的工程督导根据质量检验或确定的重点,进行固定式核查确认和把关。 巡回检查:本项目的项目经理和各专业的工程督导不定时,不定点根据工序稳定状况采取有目标的机动检查。巡回检查的重点为: 从质量信息分析表面质量不稳定的工序。 工程的重要部位关键环节或容易发生质量问题的工序。 技术操作不熟练的新工人或质量不稳定,质量问题较多的施工安装人员所在的工序。 外界环境因素发生变化对工程质量有明显作用的工序。 专业质量检查的质量保证要求: 专检人员应提前熟悉检查对象的设计要求,判定合格的标准及检查程度; 对自检记录进行检查,检查后提出判定意见,对符合要求应予以签字确认; 对工序质量出现异常时,可作出暂停施工的决定,必要时可填写不合格报告;

关键工序管理制度14.doc

关键工序管理制度14 关键工序管理制度 1、目的 为了实现公司岗位的规范化管理,通过对一些具有关键、特殊性的岗位进行管理达到公司产品质量和管理水平的提升,特制定本制度。 2、范围 本制度适用于公司各产品的关键工序定义、识别、管理和培训等工作。 3、术语和定义 3.1 关键工序: 3.1.1指具有关键质量特性或对下道工序有较大影响或出现不合格品较多的工序。 3.1.2加工复杂或不能通过其后的检验和试验充分得到验证的工序。 3.2 工序质量控制点:指制造现场在一定的时期和条件下,经常出现产品质量问题,需进 行重点检测、检验、控制和关注的点。 4、职责

4.1技术(工艺)部负责关键工序、质量控制点的识别和设立,提供关键工序、质量控制点 明细表,负责编制设备操作规程及工艺文件,并做好关键工序过程能力分析。 4.2品质部负责关键工序的识别和鉴定,负责关键工序计量器具的管控及对各关键工序的日 常监督检查,并做好信息的分类、统计、分析、处理和归档工作。 4.3制造部负责各个关键工序的设备、工装重点控制与管理,做好各自关键工序的现场控制 与管理,并做好日常记录及定期统计分析。 4.4人力资源部负责人员培训的安排、培训老师的选拔、培训资料归档、人员的考核、上岗 证(参考附件3)的颁发、上岗证的回收以及关键工序相关信息汇总备案。 4.5各部门根据上述关键工序明细表,明确本部门从事关键的人员,并负责本部门关键工序 岗位人员的动态管理,当本部门关键工序岗位人员发生以下情形时,需及时向人力资源部提出培训需求,以保证在岗人员的技能符合关键工序岗位任职要求: 4.5.1 当工序人员长时间请假或长时间未接触本关键工序,

工程施工质量控制关键环节点

江阴双威广昊名豪城项目 工程质量控制关键环节控制点 编制单位:上海祥生建筑安装工程有限公司 江阴双威广昊名豪城项目部编制人: 审核人:

A结构工程质量控制点 A.1土方开挖工程 1.【控制点】 (1)基底超挖。 (2)基底未保护。 (3)施工开挖顺序不合理。 (4)开挖尺寸不足,边坡过陡,无工作面。 (5)根据地质勘察报告,认真分析地质情况,组织合理、经济的基坑围护方案。 2.【预防措施】 (1)根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图,经审核无误方可使用。 土方开挖过程中,特别是临近基底时,派专业测量人员控制开挖标高。 (2)基坑开挖后尽量减少对基土的扰动,如基础不能及时施工时,应预留30cm土层不挖,待基础施工时再开挖。 (3)开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行,先从低处开挖,分层分段,依次进行,形成一定坡度,以利排水。 (4)基底的开挖宽度和坡度,除考虑结构尺寸外,应根据施工实际要求增加工作面宽度。 A.2地下防水 1.【控制点】 (1)防水材料选择,确保选择防水材料技术参数必须符合设计要求。 (2)空鼓。 (3)渗漏。 2.【预防措施】 (1)多方案、多材料的比较,选择一种价格合理,最适合现场实际情况使用的防水材料。 (2)施工时要严格控制基层含水率;卷材铺贴时,要将空气排除彻底,接缝处应认真操作,使其粘结牢固。 对阴阳角、管根等特殊部位,在防水施工前,应做增强处理,可根据具体部位采取有效措施。

(3)卷材末端的收头处理,必须用嵌缝膏或其他密封材料封闭; 防水层施工完成后,要做好成品保护,并及时按设计要求做保护层。 A.3回填土工程 1.【控制点】 (1)未按要求测定土的干密度,回填土的压实系数必须满足设计要求,回填土的选择必须满足设计及施工规的要求。 (2)回填土下沉。 (3)回填土夯压不密实。 (4)管道下部夯填不实。 (5)注意回填分层压实系数及分层厚度。 2.【预防措施】 (1)回填土每层都应测定夯实后的干土密度,检验其密实度,符合设计要求才能铺上层土;未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。 (2)因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块,或压实遍数不够,甚至漏压,坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉,施工中要认真执行规规定,检查发现后及时纠正。 (3)回填时,应在夯压前对于土适当洒水湿润,对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填。 (4)回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,可采用机械回填和压实。 A.4大体积混凝土施工 1.【控制点】 (1)控制裂缝的产生。 (2)混凝土的强度等级及技术参数必须符合设计要求。 (3)混凝土中外加剂必须符合设计及施工验收规要求。 (4)混凝土塔诺度必须满足设计及施工规要求。 (5)注意控制混凝土的浇筑顺序。

关键工序、特殊过程管理制度

浙江金万山防爆设备有限公司 关键工序、特殊过程管理制度 质量控制手段的健全和稳定,是公司实现质量方针和目标的基本保证,而在生产过程设置关键工序或特殊过程是质量控制的重要手段。为明确与关键或特殊工序相关人员、部门的职责,特制定本制度。 1 关键工序或特殊过程的设立 1.1关键工序在工艺流程图中体现,我公司规定外壳焊接、外壳精车、水压试验、出厂检验为关键工序,表面处理为特殊过程。 1.2生产科负责组织车间配置关键工序或特殊过程所需的资源,以满足各种技术文件的要求。 1.3质检科负责关键工序或特殊过程的监视和测量,各种记录数据的收集、统计、分析、质量信息的反馈及质检员的配备。 2 关键工序或特殊过程人员职责 2.1关键工序应建立人员配置与控制项目明细表,操作人员应熟悉控制项目的内容,掌握关键工序或特殊过程的控制手段,明确工件的质量特性,保证加工件与试件的要求。 2.2 操作者应有上岗证,会正确测量,认真实行自检、自分、自做标记,并按有关规定填写首检记录,作好设备工装及检测工具的维护保养工作,根据过程质量波动规律,及时进行自我调节控制,发现过程质量异常,及时向有关部门反馈信息。 2.3质检员应有授权证书并随时监督操作者是否按工艺文件的要求进行操作。质检员应按照产品图纸或检验规范的规定对关键工序或特殊过程的产品质量进行检验,并把检查结果做好记录,发现异常情况及时向有关部门反馈报告。 页脚内容1

2.4车间主任(或技术员)做好本车间关键工序的现场督促、检查和指导,建立车间与有关部门之间的质量信息渠道,贯彻实施技术部门下达的技术与工艺文件,对本车间关键工序的正常运作负责。 3 关键工序或特殊过程的管理 3.1关键工序或特殊过程操作者由所在车间负责管理,定人定岗,并需接受技术、生产、质检等有关部门的指导和监督。 3.2公司根据加工过程的实际情况,确定关键工序或特殊过程负责人、操作者、技术员、质检员等。 4、关键工序或特殊过程文件的管理 4.1由技术科根据具体产品编制控制项目明细表、作业指导书、零部件检验规范,对涉及安全性能的项目进行了重点控制。并发放至各关键工序,确保在用文件的正确、有效。 4.2生产科根据技术文件规定的关键工序或特殊过程的设备状况,分别编制设备保养计划,维修记录及设备满足零部件加工精度要求的验证记录。 4.3质检科(计量室)要对关键工序或特殊过程使用的监视和测量装置编制计量器具周期鉴定计划,并定期实施周期鉴定,填写计量器具周期鉴定卡,确保计量器具的准确和有效。 4.4车间及质检部门对所属关键工序或特殊过程用的技术文件、工艺文件、图表等负责管理、保存,防止遗失和脏污。 5 关键工序或特殊过程工作的协调 关键工序因技术、工艺、检测、计量、人员等有关方面出现问题,车间或质检部门不能独立解决时,由管理者代表予以协调。 6文件配置 页脚内容2

关键工序(特殊工序)质量控制管理办法

1.主题内容和适用范围 1.1 本管理办法规定了制造中对关键工序(特殊工序)进行质量控制时应遵循的基本原则和控制内容。 1.2 本管理办法适用于制造企业的关键工序(特殊工序)质量控制。 2.相关定义 2.1 关键工序 对产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序,也是生产过程中需要严密控制、顾客经常抱怨、废品率高、与配合尺寸较密切的工序。 2.2 特殊工序 工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证,这种工序属于特殊工序。例如:SMT,焊接等。 3.关键工序(特殊工序)质量控制的指导原则 3.1 工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别,允许根据公司的具体情况,使用不同的控制方法。 3.2 关键工序(特殊工序)的质量控制以加强过程控制为主,辅以必要的多频次的工序检查,检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。 3.3 应从工序流程分析着手,找出各环节(或分工序)影响质量特性的主要因素,研究控制方法,配备适当手段,进行工序过程的系统控制。特别工序应遵循“点结合”的原则,在系统控制的基础上,对关键环节进行重点控制。 3.4 应根据产品的工艺特点,加强工艺方法的试验验证。制定明确的技术和管理文件,严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素,使工序处于受控状态。 3.5 关键工序(特殊工序)操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。 3.6 关键工序(特殊工序)所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制,必要时应进行复检。 3.7 必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具,并积极采用先进的检测技术

和控制手段,对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整,力争实现自动控制,以减少人的因素引起的质量波动。 3.8 应对工作环境(尘埃、温度、湿度等)进行控制,满足工艺文件的要求,必要时应加以验证。 4.关键工序(特殊工序)质量控制的主要内容 4.1 工艺规程和技术文件 4.1.1 关键工序(特殊工序)的工艺规程除明确工艺参数外,还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 4 1.2 工艺规程必须经验证认可并符合有关标准。主要工艺参数的变更,必须经过充分试验验证或专家论证合格后,方可更改文件。 4.1.3 对关键工序(特殊工序),根据不同产品的技术要求和工艺特点,可在工序流程的必要环节设置控制点,进行重点控制。设立控制点的条件,控制点可按产品的质量特性、工序或设备来设置。 4.1.4 对控制点应进行工序质量分析和验证,找出主要影响因素,明确控制方法,并进行连续评价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容,如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检查方法、记录及测定人员等做出具体规定。 4.1.5 工程部门应根据质量控制要求,编制原始记录表格并规定填表要求,包括让检验人员、质保人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督、认定、签字的要求。主要原始记录表格应汇总归档,并规定制件加工档案的保存期限,以备查考。 4.1.6 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序,以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性。 4.1.7 制订并执行技术文件的保管、使用、更改和销毁制度(或标准)。文件更改的审批程序应与原文件的审批程序相同,重要的更改应有试验验证。 4.2 人员的培训和考核 4.2.1 关键工序(特殊工序)的操作、检验人员必须经过定期考核和培训,并持有上岗

关键工序质量控制的措施

第九章关键工序质量控制的措施 主要内容包括: ▲桩基、主体、装饰等监理预控方案 ▲水电安装施工监理预控方案 ▲暖通工程监理预控方案 ▲消防工程监理预控方案 第一节桩基、主体、装饰工程施工 常见问题及预控措施 为确保本工程建设质量,作为监理人员应将如何精心监理、根治工程的质量通病看作是自己的重要职责。必须坚持在建设监理活动中采取有效的对策措施确保施工质量。本细则列举了工程施工中常见的质量问题。并提出了相应监控措施。 (一)、沉管灌注桩的监理方案 按照前面的分析,本工程桩基应采用沉管灌注桩,直径为377mm。根据我们大量的监理经验总结和对当地地质的仔细分析,我们认为重点控制桩的定位、垂直度、桩长、贯入度控制、沉渣厚度、砼灌注等方面,我方提出如下监理方案。 1、沉管灌注桩的施工与质量控制 (1)对总包及分包单位质保体系组织审查 (A)、人员 为保证施工质量,现场项目管理班子必须配套,包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员。现场操作人员工程要齐全,桩机操作员、钢筋工、砼工、班组长均持证上岗。 (B)、设备 为保证施工质量,必须配备的设备须到场,桩机应具备当地的许可证,设备性能满足工程要求及安全使用,砼搅拌机应具有讲题设备及备用搅拌机、电焊机,应配有确定桩位的经纬仪。 (C)、施工方案 在图纸会审的基础上,由施工单位编制相应的施工方案,施工方案应结合具体工程的特点,包括场地、地质、桩长等,要有保证施工质量的具体措施及异常情况的应急措施,还应有安全管理办法。 (2)工程材料监理 (A)、所有建筑材料的规格品种和性能必须满足设计技术要求和国家质量标准的要求。钢材及水泥必须有质保单及现场帛样检验报告,检验报告由主管部门批准的检测单位出具,散装水泥按批次进行抽样检验,钢筋搭接焊200个焊点为一批试焊送检。 (B)、砼浇捣

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