40t门式起重机验收报告

门式起重机验收报告

项目名称：汉中兴元新区项目部

设备名称：门式起重机规格型号：DCS40T-38m/18m 设备管理号：306-6271 使用地点：梁场

安装单位：河南恒远起重机集团有限公司检查日期：2013.12.13

通用门式起重机施工过程记录文本

部文件编号：桥、门式起重机施工过程记录报告编号施工单位施工日期工程性质新安装大修改造移装特种设备行业协会制 :

说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278 《电气装置施工及验收规》GB50256 《通用门式起重机》GB/T14406 《电动葫芦门式起重机技术条件》/T5663 设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。

开式闭式地操遥控钢丝绳公称直径链条名义直径安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室有毒高温粉尘其他

表1 设备开箱检验记录注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。

通用门式起重机施工过程记录.doc

内部文件编号：桥、门式起重机施工过程记录报告编号施工单位施工日期工程性质新安装大修改造移装特种设备行业协会制 :

说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《通用门式起重机》GB/T14406 《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663 设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录 ,当每个阶段自检完毕后 ,应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修 ,则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写 ,并加以必要说明。 5、运行试验结束后 ,检验员应及时完成最终施工过程记录 ,并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据 ,无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对 ,对检测数据负责 ,施工单位对自检结果负责。

表1 设备开箱检验记录注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料,并加以说明。

起重机安装基础与土建验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求。能够满足起重机的各种性能要求。使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）基础隐蔽工程验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）

门式起重机安装检验合同

门式起重机安装.检验合同甲方：中交隧道工程局有限公司（广州轨道交通七号线一期8标项目经理部）乙方：清远市信义机电安装有限公司根据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》及国家有关政策法规及现行施工设备安装与验收规范的规定，为了甲、乙双方更好履行合同条款，双方充分协商，达成如下协议：第一条：工程名称：门式起重机安装.检测工程。第二条：工程地点：广州番禺区南村镇板桥村地铁七号线8标工地第三条：承包范围：45T门式起重机（2台）安装.检验。第六条：承包方式：乙方以包工不包料，包工期，包质量，包安全文明施工，包检验合格及相关所需的费用(含检验费用)。第七条：工程总价及付款方式： 1、工程总价：21600.00元，大写：（贰万壹仟陆佰元整）（包括两台45T门式起重机检验包检验合格费用）（此价格为含税）。 2、付款方式：合同签订后7个工作日历日内，甲方收到乙方正式发票后。预付合同总价的60%，剩余40%款项待2台起重机经广东省建设工程质量检测总站验收合格并领取检验报告后支付。 3、付款银行账户：（清远市信义机电安装有限公司）账号：2018020619200123329.开户行：工商银行清远市新城支行 4、本合同涉及的所有计量支付，均由甲方支付到乙方在合同约定的银行账户，无特殊情况下，甲方不接受乙方提供的任何第三方银行账户或委托支付。第八条：双方责任：甲方责任： 1、甲方按照《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监督管理规定》等有关法规和技术规程规定，检查乙方在检验施工中落实各项安全管理制度和措施的监督； 2、提供该2台起重机现有的设备资料，不齐全的设备资料由乙方负责； 3、负责提供基础验收资料； 4、项目部配合乙方在起重机检验过程中的施工作业。乙方责任： 1、乙方施工人员必须取得国家质量技术监督局颁发的起重机械作业人员培训考核合格证方可上岗作业。、根据建筑施工起重机械技术性能要求、施工场现环境、气候条件、设备状况和有关技术标2．准编制安全专项施工方案，制定安全施工措施。

起重机自检报告

桥、门式起重机施工过程自检报告使用单位： } 施工单位：施工日期：工程性质新安装大修改造移装河南圣起机械集团有限公司 :

，说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《通用桥式起重机》GB/T14405 《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 设计文件及相关产品合同 . 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。 [

开式闭式地操遥控 $ 钢丝绳公称直径链条名义直径安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室内有毒高温粉尘其他

表1 设备开箱检验记录

2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。；表2大车轨道检查记录

门式起重机自检报告

报告编号: 起重机械安装改造重大维修检验报告（企业自检）施工类别施工单位山东龙辉起重机械有限公司使用单位设备种类通用门式起重机设备品种通用门式起重机规格型号出厂编号设备代码检验日期（山东龙辉起重机械有限公司）

1、本报告适用于通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和防爆梁式起重机等安装改造重大维修单位自检 2、检验结果、检验结论表示方法 : “／” — 表示该项检验结果为“无此项” , 3、本报告电脑打印 , 也可手工填写 , 但不可两者混合使用 4、本报告无检验、审核、批准人员签名无效 . 涂改无效、单位未签章无效 — 表示该项检验结果为“符合要求” , 检验结论为合格” “X” 一表示该项检验结果为“不符合要求” , 检验结论为不合格” 检验结论为无此项”

起重机械安装改造重大维修检验报告检验

序号自检项目及内容、要求检验结果检验结论 15 10 11 (1)基础验收证明新安装大车轨道承载梁及相关基础应有验收证明。提供，其上应有施工单位盖章确认的信息。该证明由使用单位 12 13 14 7. 部件施工过程与施工后检 (2)安全距离 a. 桥式起重机与厂房间的间隙尺寸一般应符合以下要求：上方间隙》 200mm 侧方间隙》200mm b. 门式起重机上和其运行能达到的部位周围人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离》 0.5m ； C.门式起重机无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离》0.1m ; d.如安全距离不够，应采取有效的防护设施。 (3)高于30m 的起重机械顶端红色障碍灯工作应正常 (1)主要零部件合格证、铭牌电动葫芦、电动机、制动器、吊具、钢丝绳等主要零部件应有合格证、铭牌。合格证、铭牌应与实物及质量证明中合格证、铭牌一致。吊运熔融金属的电动葫芦还应当符合： a. 额定起重量不得大于10t ; b. 电动葫芦的工作级别不小于 M6级。 (2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明 a. 制动器(带制动器的电机)、起重量限制器、电动葫等安全保护装置应有合格证、铭牌、型式试验证明。 b. 合格证、铭牌、型式试验证明应与实物及质量证明中合格证、铭牌、型式试验证明一致。 (3)主要受力结构件主要几何尺寸 a .双梁桥式起重机主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离受压区翼缘板 H/3以内W5,其余区域W b .单梁桥式起重机主梁腹板高度不大于 700 mm,其局部平面度在受压区W 3.5mm,受拉区W 5.5mm 主梁腹板高度大于700 m,其局部平面度在受压区W 5.5mm,受拉区W 8 mm 主梁旁弯度f :(主梁旁弯度应向外侧凸曲) a. 正轨箱形梁及电动单梁：旁弯不得超过 Sz/2000 ; b. 偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁： SW 19.5m 时，f < 5 mm ； S > 19.5m 时，f w 8 m ；门式起重机不得超过 20mm c. 双梁桥(门)式起重机对角线差w 5伽。 d .门式起重机单主梁两支腿，从车轮踏面到支腿上法兰平面的高度差H1W 8mm 双梁四个支腿，在跨度方向差 S1、S2不大于10mm(S w 26m 时)或 15mm(S>26m 寸)。 (1)主要受力结构件连接记录主梁现场施工连接(焊接、螺栓连接、销轴连接、铆接)栏目填写齐全，且满足相关安全技术规范和标准规定要求。对于分段制造、现场组装的主梁，施工单位还应提供符合要求的无损检测报告 (RT 时还应提供射线底片以备核查)。金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。

TSG-Q7015-2016《起重机械定期检验规则》-桥(门)式起重机定期检验报告

报告编号：起重机械定期检验报告：使用单位名称：设备类别：设备品种：设备型号规格：设备代码：使用登记证编号：检验类别：检验日期某某某某某某某某特种设备检验某某

注意事项 1.本报告是依据《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2016)，对起重机进行定期检验的结论报告。 2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3.本报告书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。 4.本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。 5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。 6.本报告对检验时的设备状况负责。检验机构地址：某某市某某某区邮政编码：000000 联系电话：0000-0000005 电子邮件：aabbtjzx@https://www.360docs.net/doc/d711860927.html,

起重机械定期检验报告使用单位名称使用单位地址使用地点使用单位统一社会信用代码使用单位安全管理人员使用单位联系电话使用单位邮政编码制造单位名称改造（重大修理）单位名称设备类别设备品种型号规格设备代码产品编号单位内编号投入使用日期设计使用年限性能参数起升高度 m 跨度 m 工作级别额定起重量 t 起升速度 m/s 大车运行速度 m/min 小车运行速度 m/min 其他主要参数检验依据《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015－2016）检验结论下次定期检验日期：年月备注检验：日期：检验机构核准证号： (检验机构检验专用章或公章) 年月日审核：日期：批准：日期：共5页第1页

门式起重机检查验收表

门式起重机检查验收表使用单位工程名称门式起重机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注 1.整机1.1起重机的能力是否达到额定指标 1.2整机是否完整，零部件齐全，紧固件联接牢固 1.3驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置，仪表正常1.4全机整洁，无油垢 2.金属结构2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形是否超过起重机的设计规范（GB3811-83）规定 2.2门架和台车架无明显变形 2.3金属结构无开裂、脱焊、无严重锈蚀 2.4大小车轨道是否符合要求 3.电气系统3.1电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置灵敏，绝缘良好。 3.2供电滑线接触是否良好，电缆线滑移挂圈或绕线筒运行是否正常。 3.3声光信号是否清晰有效 4.传动系统及起重机构4.1各机构传动部件运转正常，无振动、冲击，无异响和过热现象。 4.2 钢丝绳规格是否符合起重机安全规程（GB6067-85） 4.3卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板符合要求。 4.4车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀。 4.5制动装置是否完整，工作可靠。 5.安全装置5.1安全装置是否齐全、灵敏、可靠。 5.2防护设施是否齐全、牢固。 5.3指示标志是否醒目、有效。 6.润滑系统6.1润滑装置是否完整，油路畅通。 6.2减速箱等是否有明显的渗漏。 6.3润滑部位润滑良好，油质、油量是否符合要求。

设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：

桥门式起重机定期检验报告

桥门式起重机定期检验报告：使用单位设备种类：设备品种：：设备型号：设备代码：使用登记证编号检验日期： 1特种设备监督检验技术研究院

注意事项 1.本报告是依据《起重机械定期检验规则》，对在用起重机械进行定期检验的结论报告。 2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3.本报告书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。 4.报告一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。 5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。 6.本报告对检验时的设备状况负责。 7．对于使用时间超过15年以上、处于严重腐蚀环境（如海边、潮湿地区等）或者强风区域、使用频率高的大型起重机械，应当根据具体情况有针对性地增加其他检验手段，必要时根据大型起重机械实际安全状况和使用单位安全管理水平能力，进行安全评估。检验机构地址：邮政编码：联系电话：

桥（门）式起重机定期检验结论报告报告编号：使用单位使用单位地址组织机构代码使用地点安全管理人员联系电话设备品种单位内编号制造单位制造许可证编号（型式试验备案号）设备代码制造日期规格型号产品编号工作级别额定起重量主钩 t 最大起重量 t 副钩 t 起升高度主钩 m 起升速度主钩 m/s 副钩 m 副钩 m/s 大车运行速度 m/s 小车运行速度 m/s 工作环境露天非露天有毒高温粉尘其他（）检验依据起重机械定期检验规则（TSG Q7015－2008）主要检验仪器设备检验结论备注下次定期检验日期：年月日检验机构核准证号： (机构检验专用章) 年月日检验：日期：审核：日期：批准：日期：

门式起重机安全检查报告

门式起重机安全检查内容一、主要通用部件检查 1.吊钩 1.1吊钩是否具有质量合格等技术证明文件。 1.2在没有质量合格等技术证明文件时，是否已进行安全技术检验，技术检验项目包括：材质检验（应为优质低碳镇静钢或低碳合金钢）、负荷试验、表面检验（吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等）、标记及文件检验（合格证、额定起重量、生产厂家、检验标志、生产编号等）。 1.3吊钩是否有符合报废的条件：（1）.危险断面的高度、磨损量达原尺寸的10%；（2）.开口度比原尺寸增加15%；（3）.扭转变形超过10度；（4）.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；（5）.板钩衬套磨损达原尺寸的15%时，应报废衬套，心轴磨损达原尺寸的5%，应报废心轴；（6）.补焊吊钩上的缺陷（不得补焊）；（7）.有裂纹（重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退切槽断面）。 2.钢丝绳

2.1是否选用交绕钢丝绳并且具有质量合格证。 2.1是否有打结或扭曲现象。 2.3是否在不洁净的地方拖线。 2.4是否在尖角毛刺物体上拖线。 2.5是否有被划、磨、碾压、过度弯曲、钢丝绳松弛等现象。 2.6是否保持良好的润滑（每两周润滑一次），且不影响外观检查。 2.7是否有锈蚀现象。内部腐蚀不易检验，如果是直径较细的钢丝绳(≤20mm),可以用手把钢丝绳弄弯进行检验;如果直径较大,可用钢丝绳插接纤子进行内部检验,检验后要把钢丝绳恢复原状,注意不要损伤绳芯,并加涂润滑油脂。 2.8 在卷筒等固定连接部位、通过滑轮处、编结部分、与吊具连接部分钢丝绳要重点检查。 2.9是否已符合报废条件：（1）.钢丝绳在一个捻节距内断丝超过总丝数的10%；（2）.外层钢丝磨损量超过原直径的40%，当不足是可以按拆减后的断丝绳报废；（3）.钢丝绳直径减小达7%；（4）.钢丝绳整股断或麻芯外露、局部外层钢丝绳伸出呈笼形状态以及打死结等现象。 3.卷扬机 3.1 卷扬机锚定是否牢固。 3.2卷筒钢丝绳缠绕是否整齐。 3.3卷筒是否有防止钢丝绳滑脱保险装置，装置是否完好。

电站厂房250t桥式起重机安装竣工报告

电站厂房250t桥式起重机安装竣工报告电站厂房250t桥式起重机安装竣工报告提要：我项目部领导对桥机安装工作非常重视，20xx年1月初就开始进行桥机安装的施工准备工作，工程技术人员积极与业主电站厂房250t桥式起重机安装竣工报告一、工程概述 xx电站厂房两台250/50/10t桥式起重机为电动、双梁、单小车结构，是由河南卫华起重机厂制造，我部负责现场安装。主要包括两根大梁、端梁、小车架、卷筒、起升减速机、电机、电动葫芦等大型部件的吊装就位及安装调整，电气设备安装调整、电气试验、负荷试验和运行维护等工作。桥机跨度为米，轨道顶面高程为▽米，桥机轨道顶面距离安装间地面高度为22米。上游轨道中心线的设计桩号：下0+米；下游轨道中心线的设计桩号：下0+米。桥机主钩250t位于厂房下游侧方向，副钩50t。为了吊装方便，在桥机机械梁底部各设一台10t的电动葫芦，桥机的司机室安装在电气梁的上游侧。桥机大、小车行走电机、起升机构电机均采用交流变频调速，桥机最重运输件为主梁，单件重，单台桥机总重量188t。二、主要技术特性及要求桥机型号：QD250t/50t/10t；数量：2台；主钩：250t

副钩：50t 电动葫芦：10t 跨度：；主钩起升高度：40m 副钩起升高度：45m 电动葫芦起升高度：50m 起重机总重量：约188t 轨道型号：QU100 轨道总长度：401m 调速方式：桥机主、副钩起升机构及大、小车行走机构均采用有档无级变频调速。三、施工大事记 1、20xx年2月5日，厂房1#桥机设备到货； 2、20xx年3月9日，厂房2#桥机设备到货； 3、20xx年3月11日，厂房1#桥机正式开始大件吊装； 4、20xx年3月13日，厂房2#桥机大件吊装； 5、20xx年3月17日，1#、2#桥机大件吊装完毕； 6、20xx年3月24日，1#、2#桥机机械设备安装调整完毕； 7、20xx年3月25日，2#桥机电气设备安装及电缆敷设、配线工作开始； 8、20xx年4月1日，2#桥机电气设备安装及电缆敷设、配线工作完成；

门式起重机出厂检验报告

门式起重机出厂检验报告文件编号：JL/FD06-03 版本：4/0 编制：审核：批准：持有者：质检部分发号：0502 受控状态：文件发布日期：2019年08月25日文件实施日期：2019年08月28日 ****起重机有限公司发布

门式起重机出厂检验报告 1目的本报告适用于本公司桥式起重机产品的出厂检验。 3主要仪器设备检验检测用主要仪器设备见表1：每台起重机出厂前都应进行相关检验，检验合格后（包括用户的特殊要求检验项目）方能出厂，并向用户提供本检验报告。 4.出厂检验报告。 4.1、出厂检验项目

11 小车轨道直线度 1.接头处钢轨顶部的垂直错位≤ 1mm、水平错位≤1mm。应将错位处1： 50的斜度磨平。连接后的钢轨顶部在水平面内的直线度任意2m测量范围内≤1mm。 2.当不采用焊接方法时，接缝应在肋板上方，允许≤10mm.两端最短一段钢轨应＞1.5m，并在两端加施焊挡铁。轨道底面与承轨梁翼缘横隔板应接触良好。 3.应符合GB/T10183.1-2018中轨道公差标准。 12 小车轨道中心相对腹板中心的偏差 1.小车钢轨任意一点处，轨道中心相对梁腹板中心的位置偏移量≤3mm. 2.应符合GB/T1018 3.1-2018中轨道公差标准。 3.K=(a+x)-(a1+x1) 13 单主梁轨距的偏差 14 相对应两根轨道测点之间的高度差E 15 小车轨道任一点处车轮接触点高度差

16 主梁水平方向弯曲度 1.对正轨箱形梁和偏轨箱形梁，f≤ S/2000。而且对于桥式起重机而言，该f值最大不得超过20mm。 2.对偏轨箱形梁、单腹板梁和珩架梁应満足小车轨道中心线对轨道梁幅板中心线的偏差和小车轨距偏差的要求。而且对于桥式起重机而言，该 f值最大不得超过15mm。 3.当起重量≤50t时，主梁只能向走台侧凸曲。 17 主梁腹板局部翘曲以1m平尺检测，离上翼缘板H/3 不应大于腹板厚度的0.7倍，其余区域不应大于腹板厚度的1.2倍。 18 小车车轮接触点高度差 19 车轮在水平投影面内车轮轴中心线倾斜度镗孔型车轮倾斜度=0.5‰ 角型箱车轮倾斜度：E1为测量长度20 车轮在垂直平面内车轮轴中心倾斜度（空载小车位于跨端） -0.5‰≤倾斜度≤2‰ 21 水平导向轮在垂直轨道和沿轨道方向上的轴线倾斜度公差 1.水平导向轮在垂直轨道方向上的轴线倾斜度公差=0.63‰ 2.水平导向轮在沿轨道方向上的轴线倾斜度公差=0.4‰ 3.其他应符合GB/T10183.1-2018中车轮公差标准。 22 漆膜总厚度室内起重机为75μm~105μm 室外起重机为80μm~120μm

门式起重机检验规程完整

门式起重机检验规程机械

本规程适用于门式起重机的检查，本规定是参照JB/ZQ8001-89检验规程结合本公司实际制订。 A1 一般规定 A1·1检测仪器和量具应经检定合格后方可使用，仪器和量具精度的选择，应与被检零部件的技术要求相适应。 A1·2检测用各类量具的示值允许误差不大于表A1的规定值。表A1 A1·3检测时，量具的温度与被检件的温度应基本一致。 A1·4金属结构的非加工面测量计数单位为0.5mm。 A1·5桥架有关项目的检测应在无日照温度影响下进行。 A1·6表1中的考核项目均应在周检合格期限。 A2、检测方法 A2·1静载试验用户现场测试。在确定各机构能正常运转后，起升额定载荷（亦可逐渐增至额定载荷）开动小车在桥架全长往返运行，卸去载荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，起升1.25倍的额定载荷（逐渐

增加载荷），离地面100-200mm，停悬10min后，卸去载荷，检查桥架有无永久变形，如此重复三次后，桥架不应再产生永久变形。然后将小车开至跨端，除吊钩以外的取物装置放在地面，此时检查实际上拱，其值应不小于0.7⊿F′。静载试验后，起重机各部分不得有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的质量问题出现。 A2·2 静刚度（跨度中点下挠度）静载试验后将小车停在桥架中间，起升额定载荷，检查主梁跨中的下挠度不得大于S/800，均由实际上拱⊿F′算起。 A2·3 动载试验以1.1倍的额定载荷做动载试验，试验应同时开动两个机构，使起升机构和运行机构按工作级别、按规定的循环时间，做重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作，累计时间至少应达到lh，各机构动作应灵敏，工作平稳可靠，各项性能参数要达到设计要求，各限位开关及安全保护联锁装置的动作应准确可靠，各零部件应无裂纹和连接松动等影响性能和质量的破坏现象，各电动机、接触器等电气设备应不过热。 A2·4抓斗抓满率在新堆放的松散物中，物料面成水平状态，抓取五次，以平均值计抓满率。物料的粒度，当抓斗容积不大于2m3时在40mm以下，容积大于2m3时在80mm以下。当试验物料的堆积密度小于（-0.1以上）设计密度时，以体积计

2019 门式起重机出厂检验规程

门式起重机安装检验规程文件编号：JL/****-295 版本：4/0 编制：审核：批准：持有者：质检部分发号：0502 受控状态：文件发布日期：2019年08月25日文件实施日期：2019年08月28日 ****有限公司发布

门式起重机安装检验规程 1目的本规程适用于本公司门式起重机产品的安装检验。 3主要仪器设备检验检测用主要仪器设备见表1：每台起重机安装后都应进行相关检验，检验合格后（包括用户的特殊要求检验项目）方能验收，并向用户提供检测报告。 4.安装检验规则。 4.1、安装检验项目

10 小车轨距S≤19.5m时，±2mm S≥19.5m时，±3mm 90°，至少分别测量轨道的两端和跨中三点，这三点的轨距实测值与公称值之差应小于小车轨距公差。 11 小车轨道直线度1.接头处钢轨顶部的垂直错位≤ 1mm、水平错位≤1mm。应将错位处1： 50的斜度磨平。连接后的钢轨顶部在水平面内的直线度任意2m测量范围内≤1mm。 2.当不采用焊接方法时，接缝应在肋板上方，允许≤10mm.两端最短一段钢轨应＞1.5m，并在两端加施焊挡铁。轨道底面与承轨梁翼缘横隔板应接触良好。 3.应符合GB/T10183.1-2018中轨道公差标准。将两等高支架分别置于轨道的两端（轨距外侧），拉近一根φ0.49mm～ 0.52mm的钢丝，然后用钢尺测量钢丝与接头侧面间距离，测点间距小于2m，测至轨道全长。取钢丝与轨道头侧面间距的最大值与等高架之差即使该钢轨头部的水平直线度。 12 小车轨道中心相对腹板中心的偏差1.小车钢轨任意一点处，轨道中心相对梁腹板中心的位置偏移量≤3mm. 2.应符合GB/T1018 3.1-2018中轨道公差标准。 3.K=(a+x)-(a1+x1) 用钢卷尺测量轨道底部尺寸得出除以2为a值，轨道梁主腹板厚度值除以 2为a1值，用钢卷尺分别测量x和x1值为实测值。 13 单主梁轨距的偏差测量部位为大车两车轮的基准面。用钢卷尺检测。测量时，钢卷尺应自由下垂，钢卷尺拉力和测量修正值，按GB/T14406-2011中表15查取。单主梁的跨度偏差等于实测值加测量修正值和钢卷尺计量修正值与理论跨度之差。如果一对车轮的两个端面测得不同数值时，取两者的平均值作为跨度的实测值。 14 相对应两根轨道调整塞尺使水平仪达到水平状态时的厚度值就是其高度E差

起重设备四方联合验收验收表格模板

基础验收表工程名称规格型号设备编号备案编号制造单位基础基础与建筑的平面图(注明各测试点)：测试要求测试结果基础结构型式及地脚螺栓（支腿）分布符合说明书要求基础水平面超测，平面度符合说明书要求（数值）基础承载力符合本机说明书要求（数值）基础混凝土强度应符合本机说明书要求（数值）基础应设排水沟，保证基础没有积水验收结论使用单位负责人：使用单位章年月日监理单位负责人：监理单位章年月日安装单位负责人：安装单位章年月日产权单位负责人：产权单位章年月日注：①此表适用于塔机、物料提升机、外用电梯。 ②此表后附基础与建筑物的平面图、地基隐蔽工程验收记录、钢筋隐蔽工程验收表，混凝土试验报告。

塔机转场自检表待用工程名称塔机型号出厂编号备案编号制造单位检验项目及要求检验结果钢结构钢结构齐全、无丢失、无变形、开焊、裂纹，结构表面无严重锈蚀，油漆无大面积脱落传动机构减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全、工作正常钢丝绳完好、无断股、继丝不超过规范要求吊钩无裂纹、变形、严重磨损，钩身无补焊、钻孔现象滑轮完好、转动灵活、无卡、塞现象安全装置各限位装置、保险装置齐全、牢固、动作灵敏电气电缆无破损，制动开关无损坏丢失、开关灵敏油料各部油箱油量、油质符合本机说明书要求、油路畅通无泄漏、堵塞现象。其它部件齐全、无损坏、丢失检验结论产权单位技术负责人：检验人员：产权单位（章）：年月日

塔机附着锚固装置及垂直度验收表工程名称塔机型号出厂编号备案编号制造单位附着点距地高度自由端高度附着道数与建筑物水平距离检验项目与要求验收结果 1、应使用原厂生产的附着装置 2、框架、附着杆安装正确，无开焊、变形、裂纹 3、塔身与框架固定牢靠无下滑 4、框架、附着杆、墙板各处螺体、销轴齐全 5、自由端高度符合说明书要求（数值） 6、顶升完毕应重新调整高度限位器 7、无附着塔机或附着后悬臂端垂直度≤4‰塔高（悬臂高）偏差垂直度东西南北 8、附着以后，最上一道附着以下垂直度≤2‰最上一道附着以下塔身高偏差垂直度东西南北验收结论验收人员：使用单位章监理单位章安装单位章产权单位章验收日期：年月日注：正常使用情况下，垂直度应一个月测量一次。

桥门式起重机定期检验报告记录2016新

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报告编号：桥、门式起重机械维修自检报告使用单位名称：设备类别：设备品种：设备型号规格：设备代码：使用登记证编号：自检日期：使用单位：（盖章）

注意事项 1、本报告适用于桥（门）式起重机的维修自行检查。 2、自检人员须持有相应的特种设备作业人员证。 3、“检验结果”栏的填写：要求测试数据的项目应填写实测数据；无测试数据要求的项目划“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”；对于需要说明情况的项目，在“检验结果”栏中做简要说明。“检验结论”栏填写“合格”、“不合格”和“无此项”等单项结论。 4、“整机自检结论”填写“合格”或者“不合格”。 5、检验仪器设备应经检定合格，并在有效期内，内部应有统一编号。 6、检验条件应符合根据《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2016)中对于安装自检报告的要求制作。 7、本报告应有2名自检人员和审核人员签字，签名应为手签,未填写检验日期或无使用单位及自检单位盖章的自检报告无效。 8、本报告由计算机打印输出，或者用黑色钢笔、签字笔填写，字迹应工整，如作修改，修改处应有修改人员的签章和日期。 9、本报告一式二份，由特种设备检验机构、使用单位分别保存。当工程各有关单位有存档要求时，可增加报告份数。公司地址：邮政编码：联系电话：

桥、门式起重机械维修自检报告报告编号：使用单位名称使用单位地址使用地点使用单位统一社会信用代码使用单位安全管理人员使用单位联系电话使用单位邮政编码制造单位名称改造(重大修理) 单位名称设备类别设备品种型号规格设备代码产品编号单位内编号性能参数跨度 m 工作级别额定起重量 t 起升速度 m/min 起升高度 m 小车运行速度 m/min 大车运行速度 m/min 检验依据《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2016) 检验结论合格备注安全管理员：日期：自检单位（盖章）年月日审核：日期：批准：日期：共6页第1页

起重机验收资料

客户：电话：型号：验收联系人：电话：验收时间：地址：

文件编号：NV -04 产品型号：制造编号：NV 起重机械安装施工计划编制：王明华审核：吴浩然批准：吴洪录日期：

文件编号：NV-05 产品型号：制造编号：NV 起重机械安装施工质量计划一、施工质量控制点二、起重机械安装施工质量控制及检验为了确保起重机械安装质量，在施工过程中应严格按照施工工艺要求安装，遵守质量控制顺序和质量要求，认真做好安装过程中的自检记录，填写好起重机械安装自检报告。编制：王明华审核：吴浩然批准：吴洪录日期：

文件编号：NV -06 产品型号：制造编号：NV 起重机安装施工空白工作见证安徽诺威起重机有限公司编制：王明华审核：吴浩然批准：吴洪录

开箱检查记录用户负责人：检验员：检查日期：年月日资料和土建检查报告检验员：检验日期：年月日主梁（结构）拼装记录 1、是否符合图纸及标准的要求是□否□ 2、是否编制主梁结构拼装工艺是□否□ 3、是否制定详尽的安全方案是□否□ 4、签字盖章手续是否完备是□否□ 检验员：检验日期：年月日

大车轨道安装检查记录 1、大车轨距的极限偏差为S ≤10米，△S＝±3毫米，S ≥10米，△S＝±[3﹢0.25（S-10）]毫米，最大不超过±15毫米。符合□不符合□ 2、轨道接头间隙不大于2毫米。符合□不符合□ 3、轨道中心与承重梁中心偏差不超过10毫米，且不大于承重梁腹板厚度的一半。符合□不符合□ 4、轨道安装应平直、固定应可靠，牢固，不应有影响安全运行的缺陷。符合□不符合□5、大车止档固定应可靠，牢固，止档与缓冲应相匹配。符合□不符合□ 检验员：检验日期：年月日电气调试记录一、调试前检查 1、环境条件是否符合调试要求是□否□ 2、电源电压是否正常是□否□ 3、电气线路是否符合图纸要求，接线正确，接线端子有编号，接线端子无松动。是□否□ 4、各电气元件是否完好。是□否□ 5、电气线路是否绝缘良好。实测（）兆欧姆是□否□ 6、所有电器设备是否接地良好。是□否□ 二、通电试验 1、检查相序是否正确。是□否□ 2、各电器元件工作是否正常。是□否□ 3、各电气安全装置动作是否可靠。是□否□ 4、各机构工作是否正常无异响。是□否□ 检验员：检验日期：年月日

电动葫芦门式起重机验收检验报告

N O:电动葫芦门式起重机自检检验报告书设备代码: 42704109420110010 设备名称:电动葫芦门式起重机使用单位:河南天隆输送装备有限公司检验日期: 2011年12月16日新乡市起重运输机械厂有限公司

电动葫芦门式起重机验收检验报告 N O: 共3页第1页使用单位河南天隆输送装备有限公司设备注册代码42704109420110010 规格型号MH5-8M 设备名称电动葫芦门式起重机工作级别A3 额定起重量 5(t) 跨度8(m) 产品出厂编号1108084 制造单位新乡市起重运输机械厂有限公司安装单位新乡市起重运输机械厂有限公安装地点新乡市红旗区小店镇路北司工作环境露天口；非露天口；有毒口；高温口；粉尘口；其它口用户设备编号验收检验日期2011年12月16日检验依据： 1.《起重机械监督检验规程》 2.《电动葫芦门式起重机》（JB/T5663-2008） 3. 《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278-1998） 4. 《电气装置施工及验收规范》（GB50256-1996）主要检验仪器设备：百分表，便携式测距仪，便携式超声波探声仪，便携式磁粉探伤仪，便携式检验照明灯，测拱仪，测厚仪，常用电工工具，称重仪，弹簧称，点温计，放大镜（20倍），钢卷尺，钢丝绳探伤仪，钢直尺，接地电阻测量仪，经纬仪，绝缘电阻测量仪，力矩扳手，钳形电流表，塞尺，声级计，水准仪，万用表，温湿检验结论：合格（盖章）签发日期：2011 年12月16日备注审核：检验：

续报告N O: 共3页第2页序号项类项目编号检验项目检验结果结论 1 1. 技术资料1.1 制造相关资料符合合格 2 1.2 安装相关资料符合合格 3 1.3 改造（大修）相关资料无此项/ 4 1.4 使用相关资料符合合格 5 2.作业环境及外观2.2 起重量和检验合格标志符合合格 6 2.3 危险部位安全标志符合合格 7 2.4 安全距离符合合格 8 2.5 检修作业空间或辅助的检修平台符合合格 9 3. 金属结构3.1※金属结构状况符合合格 10 3.2※金属结构连接符合合格 11 3.3 主梁上拱度F=9mm 合格 12 3.5 跨度偏差+2.00mm 合格 13 4. 大车轨道4.1 大车轨距偏差+1.00mm 合格 14 4.2 轨道接头间隙符合合格 15 4.4 轨道固定状况符合合格 16 4.5 轨道缺陷及运行状况符合合格 17 5. 主要零部件与机构5.1.1 吊钩标记和防脱钩装置符合合格 18 5.1.2※吊钩缺陷和危险断面磨损符合合格 19 5.1.3 吊钩开口度增加量符合合格 20 5.2.1※钢丝绳选用、安装状况及绳端固定符合合格 21 5.2.2 钢丝绳安全圈数＞3 合格 22 5.2.3 钢丝绳润滑与干涉符合合格 23 5.2.4 钢丝绳缺陷符合合格 24 5.2.5 钢丝绳直径磨损符合合格 25 5.2.6 钢丝绳断丝数符合合格 26 5.3.1 滑轮选用符合合格 27 5.3.2 滑轮缺陷符合合格 28 5.3.3 滑轮防脱槽装置符合合格 29 5.4.1※制动器设置符合合格 30 5.4.4 制动器调整符合合格

门式起重机验收表

（龙门吊）安装验收表 NCRT-AQ-C9.4 工程名称施工单位项目负责人出租单位出租负责人安装单位安装资格情况检测单位资质证号设备名称规格型号出厂编号自编号拟安装高度m 初安装高度m 额定起重量扒杆工作半径m 安装时间验收时间序检查检查内容及要求实测实量实查验收结果一管理与资料起重机械基础（隐蔽工程）验收记录井架垂直度测量记录经审批的安装（拆除）方案井架安装前的机械及结构性能检测报告有健全的安全管理制度和岗位责任制吊篮容许载重标志牌、严禁乘人警告牌、安全技术操作操作人员已接受技术交底、进厂教育及经培训合格持证二结构部分各结构防腐，主要受力杆件端面腐蚀量应不大于原尺寸各连接件螺栓齐全，固定牢固。滑轮无缺损及严重磨损，安装符合要求且牢固防脱槽装架体的垂直度偏差，新机不大于全高5‰，各此使用的三吊臂卷扬机安装平稳牢固，且距第一导向轮中心距离不少于钢丝绳放出最大长度后，卷筒上至少保留三圈，卷筒两端凸缘至外层钢丝绳的距离，不得小于钢丝绳直径的2倍。钢丝绳直径与绳卡匹配正确，绳卡间距合理，鞍座放置钢丝绳符合国家安全使用规定，工作时无拖地、浸水，卷筒上应安装防脱绳装置

（龙门吊）安装验收表（续表）序检查检查内容及要求实测实量实查验收结果四井架与输电线路距离及电气防护设置专用电箱，工作照明与主电源开关应相对独立，门锁齐全，防雨良好，防短路、失压过电流漏电保护装置灵敏可靠。防雷接地连接应付符合规定，接地电阻不应大于10Ω 井架的金属结构和缆风绳的任何部位与架空输电线的安全距离应符合规定，否则应有可靠的保护。五安全防护装置必须装设停靠装置，且须灵活可靠各楼层的通道口，应设置常闭型的防护门或防护围栏，且必须装设吊篮进出料口安全门，两侧设围栏并应与安全停井架架体地面进料口需有与吊篮安全门联动的安全门，其必须设置上行程限位器（高井架还应设置下限位器），宜安应装设紧急断电开关，安装需符合要求有可靠的通讯联络系统六架体稳定基基础应符合要求，地脚螺栓连接牢固、无积水且有排水措缆风绳缆风绳应采用直径不小于9.3mm的钢丝绳架高在20m以下时，至少设一组缆风绳，21～30m时，部少于2组缆风绳卷扬机上方应搭设能防落物冲击和防晒防护棚

起重机年检自查报告1

起重机年检自查报告1 豫南花苑项目部根据关于开展预防建筑起重机械设备事故专项的整治方案及通知要求，我项目部成立了由项目经理、项目安全员、专职机修电工、机械操作成员，安装拆卸单位组成了安全自查专业班组，对豫南花苑项目部升降机进行检查，现自查如下：一、工程进度情况内外粉基本完成，外墙脚手架、塔吊已拆除。有一台升降机正在使用。二、检查基本情况 1、项目部安全生产责任制和各项安全管理制度的落实情况已建立并落实到人。 2、建立起重机械产权备案，使用登记制度、安装拆卸前告知通知书执行情况。 3、起重机作业及安装拆卸专项施工方案的编制情况。 4、施工升降机检查重点①自由悬高符合说明要求②齿轮齿条的齿符合要求③导向轮安装正确可靠④重要结构无变形等缺陷⑤各坚固件没有缺陷和松动 ⑥抽动器符合要求。三、存在问题升降机无坠落实验记录通过这次的检查工程在今后的工作中我们将进一步把现场安全管理工作向深度拓展，完善我们的安全监督工作机制。

起重机年检自查报告2 我公司有51台起重机定期检验即将到期，我公司已进行自检自查，具体情况报告如下：一、技术文件检查我公司51台起重机检验报告，注册登记证，各产品设计文件、合格证明等技术文件齐全。二、作业环境和外观检查经检查，我公司起重机上起重标识明显，并粘贴检验合格标识。符合检验要求。三、主要零部件检查吊钩都配有防脱钩装置，并处于良好状态；钢丝绳运行良好，无断丝等现象，冶金行车采用专门的吊运炽热和熔融金属钢丝绳，并按照规范固定钢丝绳；大小车轨道运行良好，无啃轨、严重磨损等现象。四、电气与控制系统检查电气设备及控制功能齐全并运行良好；各电气线路对地绝缘良好，绝缘起重机三级绝缘良好；总电源回路短路保护、总电源失压保护、零位保护、供电电源断错相保护、正反向接触器故障保护等装置齐全并运行良好。五、安全保护和防护装置检查制动器各零部件良好无缺陷、液压制动器无漏油现象、制动轮与摩擦片之间无油污，摩擦状态良好、制动器推动器无漏油现象；各起