年产3.70万吨优级食用酒精生产装置发酵工段的工艺设计

吉林化工学院生物与食品工程学院课程设计

年产3.70万吨优级食用酒精生产装置发酵工段的工艺设计

学生学号：

学生姓名：

专业班级：

指导教师：

职称：

起止日期：2015.4.14～2015.4.28

吉林化工学院

Jilin Institute of Chemical Technology

目录

摘要...................................................................................................................................... V Abstract .................................................................................................................................. V 第1篇设计说明书.. (1)

第1章绪论 (1)

1.1 设计项目的意义及依据 (1)

1.2国内外研究状况 .................................................................... 错误！未定义书签。

1.3 可行性分析 (1)

1.2 产品方案及生产规模 (3)

第2章工艺论证 (4)

2.1 生产方法 (4)

2.1.1粉碎工段 (4)

2.1.2液糖化工段 (5)

2.1.3发酵工段生产方法 (5)

2.1.4精馏工段生产方法 (5)

2.2 设计厂区的自然条件 (6)

2.2.1环境卫生 (6)

2.2.2地理位置 (6)

2.2.3地质条件 (6)

2.2.4气象条件 (6)

2.2.5抗震条件 (6)

2.3原料、产品规格及公用工程 (7)

2.3.1 玉米原料规格 (7)

2.3.2 酶的规格 (7)

2.3.3 酵母的规格 (7)

2.3.4 营养盐、酸、碱的种类及规格 (7)

2.3.5 产品及副产品的产量 (8)

2.3.6公用工程 (8)

2.4 厂址及原料运输 (8)

2.4.1.原料供应与产品销售 (8)

2.4.2.能源供应 (8)

2.4.3.给排水 (9)

2.4.4.所选厂址应有足够的面积 (9)

2.4.5.交通运输 (9)

2.4.6.企业协作与城市规划 (9)

2.5 环保和安全 (9)

2.5.1 纯酒精的性质 (9)

2.5.2 火灾防范 (9)

2.5.3 粉尘爆炸防范 (10)

第3章工艺设计说明 (11)

3.1 发酵工段 (11)

3.1.1生产工序的目的和要求 (11)

3.4.2生产原理 (11)

3.4.3原料及产品规格 (11)

3.4.4流程叙述 (12)

3.4.5开车前准备工作 (13)

3.4.6正常开车步骤 (14)

3.4.7 发酵工艺参数 (15)

3.4.8停车步骤 (17)

3.4.9生产异常现象及处理方法 (17)

第2篇设计计算书 (18)

第1章发酵工段物料恒算 (18)

1.1主要设计条件及工艺参数 (18)

1.2酵母种子罐进料流量的计算 (18)

1.3 预发酵罐出料流量的计算 (19)

1.4 发酵罐流量的计算 (19)

第2章发酵工段设备计算 (20)

2.1 种子罐 (20)

2.1.1相关说明 (20)

2.1.2.种子罐计算 (20)

2.1.3.种子罐几何尺寸的计算 (20)

2.2 发酵罐的计算 (21)

2.2.1 发酵罐物料衡算 (21)

2.2.2.发酵罐体积的计算 (21)

2.2.3.发酵罐几何尺寸的计算 (22)

2.2.4管道计算 (22)

2.2.5 泵的计算 (23)

2.2.6发酵工段换热器的计算 (24)

2.2.7 成熟醪中间罐的计算 (26)

2.3 发酵工段设备 (27)

第3章总结......................................................................................... 错误！未定义书签。致谢........................................................................................................ 错误！未定义书签。参考文献 .. (31)

摘要

本设计的主要内容是半糖化法 3.70 万吨∕年优级食用酒精液糖化装置的工艺设计。并使产品质量达到食用酒精国家标准GB10343-2008。依据东北地区的特点选择以玉米为原料，厂址选择在有“玉米黄金带”之称的吉林省吉林市郊区。工艺上的设计为：半塘化法液化糖化工艺(提高淀粉利用率)、连续发酵工艺（提高生产效率）、六塔压差蒸馏工艺（保证产品质量及提高热能利用率）、分子筛工艺，通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算等合理优化设计生产工艺过程。关键词食用酒精液化糖化发酵蒸馏

关键字：食用酒精液化糖化发酵蒸馏

Abstract

The main elements of this design is the output of 41,000 tons process equipments preliminary design of neutral alcohol by Semi-saccharification method.The quality of product come to edible alcohol of national standard GB10343-2008. Based on the characteristics of the northeastern region choose to corn as raw material, the site chosen in a “golden maize belt”, said the outskirts of Siping City, Jilin Province. The process is designed to: double-glycosylated enzymatic liquefaction technology （reduced the heat energy loss）, continuous fermentation process （enhanced the production efficiency）, the five towers pressure distillation technology（both guaranteed the product quality and to raise the heat energy use factor）, molecular sieve technology, through the material balance, equipment selection, the water consumption of electrical calculations ,to design a reasonable optimal process

Key words: Edible ethyl alcohol Fluid saccharification Fermentation Distillation

第1篇设计说明书

第1章绪论

1.1 设计项目的意义及依据

酒精在我国酿酒行业、化工行业、橡胶工业、油漆涂料工业、电子工业、照相胶片及纸浆生产行业、医药行业、香料工业、化妆品行业等，都发挥着重要作用。食用酒精作为硬饮料中不可缺少的添加成分，它的品质越来越受到人们的重视，特别是我国做为世界白酒消费大国，食用酒精品质的好坏，就显得更重要了。可以说，食用酒精品质的好坏是涉及到千家万户的大事[1]。

玉米作为酒精生产的主要原料在国内外都得到了普遍应用。随着科学技术的不断发展，酒精生产的传统工艺不断被更新，取而代之的是自动化程度高，操作简单的新技术，新工艺。传统的玉米生产酒精工艺在水、电、汽的消耗上非常大，而且传统工艺在蒸煮过程中由于温度高，会使相当部分的淀粉转化为焦糖，最终会影响到产品的产量和质量。因此研发新工艺，提高酒精的产量和质量是当前酿酒行业的关键。

由于微生物发酵法生产工艺成熟，能耗低，对生产设备要求不高，且能就地取材，充分利用本地资源，因此，该法被广泛使用。但由于发酵残糖高，发酵不彻底仍然是瓶颈问题。目前淀粉出酒率与理论值还有一定的差距。经过几十年的努力，我国酒精工厂的发酵醪酒精含量已经增加到10%左右，但与国外发酵醪的浓度普遍在13%以上。发酵浓度低不仅影响了设备的使用效率，而且增加精馏和蒸煮的能耗，在DDGS的回收时处理量也大大增加。为了对发酵工艺进一步改善，本设计采用耐高温活性干酵母进行发酵。提高发酵浓度后，可大幅度地降低产品回收成本，可以由几乎相同的能量消耗精馏出更多的产品。另外，提高发酵浓度后，可以在基本不改动现有设备的情况下提高设备利用率，减少人工和能耗，减少工艺水用量，缩短发酵周期，减少发酵罐清洁费用，减少DDGS蒸发量，从而大大降低了生产成本。

1.2国内外研究现状

酒精工业是基础的原料工业；其产品主要用于食品、化工、军工、医药等领域，在我国已有近百年的历史。解放前、我国酒精工业基础十分薄弱，只有沿海、东北、四川等地的小生产厂家，建国后我国的酒精工业通过十年的努力、在生产技术上有了很大的提升，但是，在酒精生产的节能，综合利用，自动化方面与国际先进水平还有相当的距离。酒精行业以前主要是国营企业，现在合资、兼并、股份、集体和私营企业的比重增大，随着国企改革的深入，私营企业将会很大的发展，行业管理的难度加大。近年来，随着国家深化改革的发展步伐，酒精行业也出现了前所未有的生产市场危机：（1）酒精生产严重过剩，产需不平衡。（2）酒精市场萎缩，竞争激烈。加上合成酒精，糖酒精的低价冲击，使本来就形势严峻的酒精市场竞争更加激烈，企业开工率低，企业处于频繁开停，

维持生产的状态，企业效益大幅下降[2]。酒精生产的方法主要有化学合成法和生物发酵法两种。世界上百分之九十五的酒精工业采用发酵法。酒精的用途主要有3种：工业用酒精、食用酒精和燃料酒精。世界上主要用于作为燃料，目前世界上普遍应用的燃料酒精有两种[3]，变性酒精和含水酒精。巴西的燃料酒精工业[4]，巴西目前是世界上年生产燃料酒精最多的国家也是世界上唯一不使用纯汽油作汽车燃料的国家，主要生产含水酒精和无水酒精。巴西燃料酒精工业主要原料是甘蔗。在巴西有300多家酒精厂，其中的200多家是联合产糖的[5]。美国式世界上第二大酒精生产国，其中80%为燃料酒精，仅次于巴西的产量。2003年全美以玉米为原料的酒精生产厂有67%采用干磨法，33%采用湿磨法。其生产水平是每蒲式耳玉米生产2.5（湿磨法）—2.75加仑的乙醇，产率为0.3125（湿磨法）—0.3375（干磨法）[6] 。欧洲燃料酒精工业起步较晚，而且发展不是很快，EU制定的燃料酒精发展计划大部分归属于整个生物燃料的发展计划中。欧洲的农业发展形式和美国的大不相同。玉米在欧洲的大部分国家都生长得不是很好。小麦和甜菜则更多地用于乙醇生产。欧洲生物燃料的发展很不平均。大多数产品产自法国、德国和意大利，少量的出自西班牙、比利时、澳大利亚和瑞典，英国和其他欧盟国家几乎不生产。我国石油年消费以13%的速度增长，而能源产量只能满足国内需求的70%，是世界仅次于美国的石油进口国，2003年进口原油9112万吨，2004年将超过1

亿吨，至2020年要实现GDP翻两番的目标，我们要支付巨大的“能源账单”。我国原发酵酒精生产能力达450-500万吨，约有1100家生产企业，其中大部分（占酒精企业80%以上）是小型企业，年产量在万吨以下。东南亚和澳大利亚的燃料酒精工业；为了进一步发展燃料酒精工业，泰国2003年底调整了甘蔗原料的价格，预计2004年全年将有2600万吨甘蔗被用于生产酒精。泰国政府还致力于发展酒精原料的多样化，木薯、甘蔗渣和糖蜜已经在工业中得到应用。2003年泰国总产甘蔗7400万吨，燃料酒精的生产水平是每吨甘蔗产酒精70升[7]。

印度每年进口原油1.1亿吨，占原油总需求量的70%[7]。为了减少对原油进口的依赖，印度制定了详尽的计划加大变性燃料酒精的生产。据2002年的统计资料显示，在印度的马哈拉施特拉和阿塔普拉德地区的329个加油站共售出1200万升的变性酒精（E5）燃料[8]。目前印度主要以粉碎和发酵甘蔗废料生产酒精[7]。澳大利亚农业部对燃料酒精工业发展制定了详细的规划，在2001年公布的一个计划中提到，争取2010年，年产酒精3.5亿升，相当于现有汽油市场的7%，整个液体燃料市场的1%。农业部发布的信息还包括，2010年以前，确保生物燃料占澳大利亚全国运输燃料总量的2%，为此要在相关项目建设中至少投资5000万美元，至少新建5家酒精厂，新增建筑2300个和新增工作岗位1100个[9]。

1.3 可行性分析

从技术上讲，本设计采用工业上成熟的生产工艺，可以实现。从可持续发展上讲，石油是不可再生资源，而酒精是可再生能源，国际上石油能源紧缺，酒精作为一种新型生物能源倍受重视。从市场供求上讲，酒精广泛用于食品工业、化学试剂、医学、农药、油漆、颜料、化妆品、燃料、香

料、国防工业、电子工业、航天工业等许多行业，比较乐观。此外，工业酒精是合成橡胶、聚氯乙烯、乙二醇、冰醋酸、苯胺、乙醚、氯乙醇、氯乙烷和乙基苯等的主要原料，还可作为酒基、浸出剂、洗涤剂、溶剂、表面活性剂等。而且，近几年，燃料乙醇在国内的推广，拓展了酒精新的应用领域。

表1-1酒精国家标准GB1034-2002--感官和理化指标规定值简表

项目单位特级优级普通级

外观无色透明

气味具有乙醇固有香气、无异味无异臭

口味纯净、微甜纯正、微甜较纯正

乙醇（20℃）%（体积）≥96.0 95.5 95.0

氧化时间（15℃）Min≥40 30 20

色度号≤10

硫酸实验

甲醇

mg/L≤10 10 60 2 50 150

醛（以乙醛计） 1 3 30

正丙醇 2 35 100

异戊醇+异丁醇 1 2 30

酸（以乙酸计）7 10 20

酯（以乙酸乙酯计）10 18 25

不挥发物10 20 25 重金属（以Pb计） 1

氰化物（以HCN计）5（用玉米为原料产品）

1. 4产品方案及生产规模

工艺以玉米为原料采用半糖化法生产优质食用乙醇，年产量3.85万吨，年工作日330天，酒精产率≥95%，次级酒精和杂醇油≤ 4.5%。产品质量国家优级食用酒精标准(乙醇含量≥95%，体积分数)，淀粉含量63%，水分14%~18%。

第2章工艺论证

众多酒精发酵技术中，在减少杂菌生长和节省能源的应用上浓醪发酵是非常有前景的[10]酒精发酵生产作为一个成熟发酵产业在我国已有上百年历史。浓醪发酵技术在酒精企业获得普遍的成功和不断的认可，其目的在于：①降低能耗，在酒精生产过程中能耗是继粮耗以外的主要成本，可以使企业获得最大的产率，提高企业生产能力，同时还可以降低生产成本。从粮耗上讲，理论上淀粉的出酒率为61，4％，在实际生产过程中，一般出酒率达到54％．即得率为88％，考虑酵母增殖所耗糖分．实际已达到90％，为此酒精生产成本中能耗起主导作用。经验表明，酒分每增加1％vol，蒸汽用量将减少300 kg。②节约工艺用水，目前一般酒精厂的料水比为1：2．5～3．0，采用浓醪工艺为1：1．8～2．0，吨酒精用水节约2 t以上。③降低DDGS的生产成本，提高其出率。发酵醪浓度高，固形物含量也高，分离、干燥费用就低，其出率也高。④减少废水量。⑤提高设备利用率。

[11]

采用浓醪发酵生产酒精，可缩短发酵周期，降低能耗，提高设备利用率，蒸馏能耗少,生产成本低及酒糟易处理等优点,是一种具有巨大应用价值的酒精发酵技术[12]。目前，大量研究表明，在玉米酒精浓醪发酵过程中分别添加适量植酸酶、酸性蛋白酶、纤维素酶、木聚糖酶，可进一步提高酒精产量，增加原料出酒率[13--15]。因此，研究开发适于酒精生产的辅助酶制剂是降低酒精生产成本的重要手段之一。[16]然而, 酒精浓醪发酵时, 高底物浓度和高酒精度会限制酵母菌的生长繁殖,对酒精发酵产生强烈的抑制作用。因此,发酵工艺的改进和耐高浓度酒精酵母的选育是实现酒精浓醪发酵工业化生产的关键。[17]

酿酒活性干酵母应用于酿酒行业和超级酿酒酵母应用于酒精浓醪发酵，不仅是我国酿酒工业的技术革命，而且极大地推动了酒精行业的技术快速发展。目前，酿酒活性干酵母广泛应用于酿酒工业和酒精的浓醪发酵以及燃料酒精工业。针对酒精生产原料的变化，酒精生产工艺的不同，酿酒活性干酵母的适应性和发酵浓度将会提高；酵母对温度、渗透压以及对产物、底物的抑制的敏感度将降低；酒精生产工艺的控制要求将进一步提高，对酿酒活性干酵母对酵母质量的要求也将更高。(孙悟) [18]安琪公司的玉米酒精专用的“超级耐高温酿酒高活性干酵母”这一新酵母品种，开始用其代酒原高温酿酒酵母用于生产并验浓发酵在不改变原产设备的条件下收到良好的效果。

2.1 生产方法

2.1.1粉碎工段

玉米中淀粉含量高达70%左右，蛋白质含量占9.7%，胚芽含量占6%～8%，纤维含量9.8%。玉米不仅是生产酒精的良好原料，而且在生产酒精的同时，应开展提取玉米油、蛋白等综合利用。以玉米为原料生产酒精，目前国内大多均采用干法粉碎生产，胚芽、蛋白等没有被充分利用，这是资源

的极大浪费；而国外发达的资本主义国家则采用湿法生产，同时对玉米各组分实行综合利用。工业上从节省能耗和占地面积角度考虑，选用的是干法粉碎。

2.1.2液糖化工段

为简化生产工艺，便于工业化生产，我们采用添加液化酶和糖化酶即所谓双酶法的生产工艺。糖化是淀粉发酵生产酒精的重要前期处理步骤。糖化工艺为半糖化法。半糖化法可以降低由于糖份过高而在发酵过程中产生的底物抑制。半糖化法可以缩短酿酒周期，生产实际证明半糖化法还可以提高出酒率。相反全糖化法糖分过高，在发酵过程中容易产生底物抑制。因此我们采用半糖化的方法法进行工艺生产。

糖化酶将淀粉液化产物糊精及低聚糖进一步水解成葡萄糖。糖化酶能作用于淀粉、糊精、低聚糖等，是糖苷键连接的葡萄糖残基逐个水解分离。糖化酶也能水解麦芽糖为葡萄糖。

2.1.3发酵工段生产方法

采用大罐连续发酵方法，共采用8个罐。第一个罐和第二个罐作为干酵母的复水活化，可适量加入营养盐，第三个罐至酵母的扩大培养，第四个罐至第六个罐是主发酵罐，第七个罐是后发酵罐，第八个罐作为成熟醪中间罐，并可在发酵不彻底时作为发酵罐使用。酵母菌种采用干酵母，在使用前只需复水活化即可，省去了菌种培养的过程。

31、41罐主要用于活性干酵母的复水与活化。糖化醪进入前，应先对该罐进行CIP清洗。缓缓加入糖化醪，是还原糖的浓度保持在10%左右，向61罐输送种子液。

61罐是一个扩大培养罐，pH值为3.6~3.8，通过螺旋板式换热器将温度控制在31~32℃，糖化醪、种子液、洁净的空气、营养盐等连续进料。物料经底部离开61罐，部分回流，部分由泵从顶部进入到81罐，该罐是一个主发酵罐，发酵速度迅猛，它的液位，PH值和温度控制与61罐一样。

81罐产生的热量很大，发酵完后，物料还是经底部留出部分回流，部分由泵从82罐顶部进入，一般情况下，81、82、83都是主发酵罐，84属于后发酵罐。在后发酵罐阶段，还原糖的浓度较低，酵母逐渐老化，因此发酵速度变慢，物料离开84罐后，进入到0311罐，准备进入精馏工段。

发酵温度为32℃左右：温度过高，菌种老化；温度过低，菌种生长不好。

大罐连续发酵法操作方便、生产稳定、易于实现过程的自动化控制，设备利用率高。

2.1.4精馏工段生产方法

采用六塔差压精馏技术。采用该流程，可生产优级食用酒精，每吨酒精耗蒸汽量仅为2.1t，比常压精馏每吨酒精可节约2t多蒸汽。整个过程的热量被循环使用，从而节约了大量能量，而且所生产的酒精纯度高，弥补了传统精馏技术能耗高、产品纯度低的缺点。同时，在精馏塔可以得到副产品杂醇油。粗馏塔底的酒精糟用于生产高蛋白饲料，然后，再经过萃取，从饲料中提取玉米油。

2.2 设计厂区的自然条件

2.2.1环境卫生

表 2—1国家区域标准

项目一级区域二级区域三级区域

空气含尘量（mg/m3）<0.15 0.15～0.3 >0.5

高度洁净区一般标准区污染区

2.2.2地理位置

厂址选择满足以下几点要求：①防洪：厂区应设在历年最高洪水线0.5m以上；②郊区；③主要风向：居民区的下风侧；④排水：平地坡度不小于0.5%，在主要地段不大于2%；大型厂≤4％；中型厂≤6%；小型厂≤10%；⑤水质合格，水量够用。

2.2.3地质条件

避免在溶洞、沼泽、断裂带、流沙、矿区上面建厂。地耐力：一般15t/㎡，另外，还应该注意冻土层。

2.2.4气象条件

要求积累10年以上的资料，有最高，最低，平均资料。

①风向：建在当地全年主导风向的下风侧。

②气温如表 2—2：

表 2—2 吉林市气温表

气温最热月最热

时平均

极端最低最热月平均

最冷月最低

时平均

最冷月平均

℃25.3（7月）—34.9 22.7 —34.9 —16.9

2.2.5抗震条件

我国规定：①地震6度裂度或以下适合建厂；②地震7度裂度地区适合加固厂房。造价增加15%，不适合建厂；③对于地震8度裂度地区，采取更为严格的措施，包括采用框架结构，梁加大，造价增加30%，不适合建厂。

2.3原料、产品规格及公用工程

2.3.1 玉米原料规格

表2-1 玉米原料规格

项目淀粉含量（%）水分（%）杂质霉变来源

规格63 14 少无市场或农村收购

2.3.2 酶的规格

表2-2 液化酶、糖化酶的规格

项目规格保质期厂址

液化酶 2.5～3.5万/ml 25℃，3个月天津市经济技术开发区南海路150

号

糖化酶10万/ml 25℃，3个月吉林市经济开发区三号道

2.3.3 酵母的规格

表2-3 酵母的规格

名称配料用途用量

超级安琪耐高温活性干

酵母天然酵母、乳

化剂

酒精浓醪发

酵

按吨原料：0.1%～0.2%

按乙醇：0.3%～0.1%

保质期生产商

12个月安琪酵母股份有限公司

2.3.4 营养盐、酸、碱的种类及规格

表2-4 发酵工段辅助原料的种类及规格

项目规格

磷酸氢二氨养分

尿素总氮

硫酸浓度14%～18%

氢氧化钠浓度≤10%

烧碱液浓度≥50%，CIP清洗

抑菌物质青霉素呈酸性，在特定情况下减少其用量，可以提高种子罐的pH值；一般交

抑菌灵替使用，防止细菌产生抗药性。

2.3.5 产品及副产品的产量

表 2-5 产品和副产品规格

名称年产量（吨）

食用酒精38500

工业酒精760

杂醇油1900

2.3.6公用工程

表 2-6 公用工程参数

名称规格说明

1 工艺水符合饮用标准26℃

2 糖化发酵冷却水无腐蚀、无泥沙、低硬度0.35MPa(表) ≤18℃

3 蒸馏塔冷却水无腐蚀、无泥沙、低硬度0.35MPa(表) ≤28℃

4 动力电380v±5%三相带零线

5 低压电220v 50Hz±5%--

6 无菌压缩空气≤0.2MPa(表) 露点-40℃工作压力200N·m3/h

7 加热用水蒸气0.6MPa(绝压) 液化、糖化、糊化、蒸馏

9 加热用水蒸气0.3MPa(绝压) 空气过滤器消毒

2.4 厂址及原料运输

2.4.1.原料供应与产品销售

所选的厂址应尽量接近原料产地，异地原料应保证供应方便，减少运输损失，进厂后需有相应的储备工艺，以保证正常生产，降低原料成本。

选择厂址时，应考虑满足把本地区的风俗习惯与广泛性的更新要求。

2.4.2.能源供应

选择厂址时要考虑供热方式、汽量及气压等情况。

2.4.

3.给排水

所选的长址必须有符合要求的水源，应尽量靠近城市的排水系统，以便统一处理。如附近无排水系统，则需自行设计污水处理站排放。

2.4.4.所选厂址应有足够的面积

场地面积的选择有利于全厂总平面图的合理布置，符合工厂规模的需要，提高全厂性的经济指标，并友谊顶的扩建余地为原则。

2.4.5.交通运输

要求交通运输方式可靠，铁路、公路、水路优势明显，且有发展的前景。

2.4.6.企业协作与城市规划

在确定厂址时，必须有城建规划部门的意见。还必须熟悉附近企业的特点、近期协作的愿望与条件、发展的远景对本厂址的影响等，以便相互协作、共同发展。

2.5 环保和安全

发酵工厂在生产过程中，要排放出大量的废气、废水和废渣，简称三废。另外，噪声也是一种污染，损害人体健康，应采取措施防治。酒精发酵工厂排出的废气主要是二氧化碳，发酵工厂排出的废水属于高浓度有机废水。三废的治理应因地制宜的采取多种方式。噪音的防治主要考虑压滤机械、粉碎机械的噪音。

本设计为玉米发酵生产优级食用酒精，按GBJ-16-87生产的火灾危险等级，定为戊级，按GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，发酵车间防爆为2级，耐火等级为2级。因此其厂房层数及面积皆不受限，厂房的防火间距为10m。

2.5.1 纯酒精的性质

纯酒精是无色透明的液体，比水轻，具有特殊的芳香和刺激味，吸湿性强，可与水以任意比例混合并产生热量。酒精是挥发、易燃烧的，燃烧时产生大量的热量，燃烧产物是水和二氧化碳。酒精蒸汽与空气能形成爆炸性混合气体，爆炸极限为3.5～18%（体积分数）。

纯酒精沸点78.3℃，浓度0.7893g/cm3，熔点-114℃，闪点12.8℃，比热容2.57J/g·K，蒸发热918.76KJ/L。

95%（体积分数）酒精密度0.8114g/cm3，沸点78.75℃，燃烧热23446KJ/L。

2.5.2 火灾防范

（1）在贮存酒精中室温不能超过32℃，液态酒精温度不能超过29℃。

（2）在贮存中要加强通风、降温，使酒精气体含量低于3.3%。