原料验收实用标准化

编号：TC-QHC-01

XXXX食品

TC-QHC-01

原辅料验收标准及检验方法

批准人：

编制人：

受控状态/发放号：

版次： A 版

发布日期：2013年9月 1 日生效日期：2013年9月 1日地址：中国.XXXX 邮政编码：

原辅料验收操作规程

1、原料回厂后，送货员将《原料收割记录表》直接交到品质部原料验收处。

2、辅料供应商的送货员入厂后，将送货单及检验报告单交于供销部，供销部填写《辅料收货记录表》，并将检验报告单转至品质部原料验收。

3、品管部原料验收处接到通知后，在供销部采购员和库房管理人员的协同下，对到厂原辅料依据《原辅料验收标准及检验方法》进行抽样，同时库房管理人员对货物进行数量的确认。

4、原辅料验收员抽好样后，依据《原辅料验收标准和检验方法》的具体容对样品进行检验。如需作理化指标的原辅料，由品管部质检人员将样品送于化验室化验。

5、原辅料在检验时，如有一项不合格允许进行一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品质部出据《不合格品通知单》通知供销部或原料部，该批原辅料作退货处理。

6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品质部填写《原辅料验收记录》并准予入库。

7、送于化验室化验的原辅料，出结果后，各项指标都符合标准，品质部填写《原辅料验收记录》并准予入库。如有一项不合格允许进行一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品质部出据《不合格品通知单》通知供销部或原料部，该批原辅料作退货处理。

8、本公司由于检验设备能力有限，采购的辅料的主要检验方法是：以供方提供的质量证明书或供方提供的产品说明书与公司制定的验收标准实行对比。应按以下程序进行：

a. 供方提供的质量证明书或产品说明书术质量指标（应包括出厂日期、保

质期）与公司制定的验收标准中的技术质量指标要求相符，且产品包装

完整无损，产品标识清楚易于识别，应经验收员验收合格，方准予入库。

b.供方提供的质量证明书或产品说明书术质量指标（应包括出厂日期、保质

期）与公司制定的验收标准中的技术质量指标要求相符，但产品包装破

损，可能受到污染，应经品质部判定，进行化验或要求供方复验合格后，方可准予进货。

c.供方提供的质量证明书或产品说明书术质量指标（应包括出厂日期、保质

期）与公司制定的验收标准中的技术质量指标要求相符，且产品包装完整无损，但产品标识模糊不清，特别是出厂日期、保质期不易识别，应经品质部判定，进行化验或要求供方复验合格后，方准予进货。

d. 所有原辅材料（除农副产品、包装物）除索取相关合格证明外，必须索

取含有食品添加剂的名称及使用量的县级以上质监部门出具的检验报告。

e. 同时所有供应商每年应至少提供一次当年度提供给我司产品的官方分析

报告书。

2围：本标准适用于XXXX食品使用的鲜葱原料（同时适用于韭菜），任何供应商提供的产品必须满足本标准。该标准中不包含的容，参照国家标准NY5001。原则上蔬菜原料采用本公司自建基地。

3技术要求：

3.1感官指标

应具有本品固有色泽且一致，外观要求清洁且规格、长短基本一致；每批样品中杂质、腐烂、枯黄叶、抽薹、病虫害及机械伤害等缺陷样品按重量计，总不合格率不应超过10%。

3.2理化指标

理化指标应符合表1的规定。

3.3卫生指标

卫生指标应符合表2的规定。表2

4.试验方法

4.1感官要求的检验

4.1.1按GB／T8855的规定，随机抽取样品2 kg—3 kg，用目测法进行品种特征、杂质、腐烂、枯黄叶、抽薹、病虫害及机械伤害等项目的检测。病虫害症状不明显而有怀疑者，应用刀剖开检测。

4.2理化指标的检验

4.2.1用台秤称量葱原料的重量。

4.2.2用直尺或游标卡尺随机测量原料规格，以原料最大部位计。

4.3卫生指标的检验（各指标检验委托官方机构完成）

4.3.1各指标按照GB/T5009各标准或日本公定法进行检验。

5检验过程

5.1原料验收员根据送料单对原料的基本信息进行核对确认。包括农药残留官方分析报告书、送料单等。

5.2进行抽样

5.2.1按照 GB／T8855中的有关规定执行。见表3

表3

5.1.2抽检方法：每次进货卸车过程中从不同位置随机抽样。

5.3原料验收员将所抽取货物依据本标准的4.1.1，4.2.1，4.2.2规定的方法进行检验。并将检验结果填于《原料验收记录表》。

5.4每批受检样品抽样检验时，按照4.1.1中各项进行检查，对不符合感官要求的样品做各项记录。如果一个样品同时出现多种缺陷，选择一种主要的缺陷，按一个残次品计算。不合格品的百分率按式(l)计算，计算结果精确到小数点后一位。

X=m

1 / m

2 …………………………………

（！）

式中：

X——单项不合格百分率；

——单项不合格品的质量；

m

1

——检验批次样本的总质量。

m

2

各单项不合格百分率之和即为总不合格百分率。

5.5检验人员根据不同的供应商，做好原料进厂标识的管理，如：名称、规格、产地、批次等。

6判定

6.1检验结果全部合格时则判定该批产品合格，并予以入库。

6.2如连续3箱以上重量不足时，则按差额的最大量扣称，并予以入库。

6.3任何一项安全卫生指标不合格时，则判定该批产品不合格，拒绝入库。

6.4 当总不合格百分率＜5%时，判定合格予以入库；当总不合格百分率在6-15%时，＞5%部分予以扣称处理并予以入库；当总不合格百分率＞15%时，则判定该批产品不合格，拒绝入库。

7.运输、贮存要求

7.1运输过程中注意防雨淋、防晒、通风散热。

7.2回厂验收后原料应及时入原料库进行冷藏。

7.3贮存的适宜温度为0℃~5℃左右。

7.4库堆码应保证气流均匀流通、不挤压。