农用塑料薄膜的品种规格

为了适应农业生产各个方面的需要，农用塑料薄膜有各种不同的品种和规格。根据使用的塑料原料不同，分为聚氯乙烯塑料薄膜、聚乙烯塑料薄膜；。根据塑料薄膜的制造方法不同，分为压廷薄膜、吹塑薄膜；根据塑料薄膜所具有的某些特殊性能，分别有育秧薄膜、无滴薄膜、有色薄膜、超薄覆盖薄膜、宽幅薄膜、包装薄膜等。根据塑料薄膜的不同厚度和宽度，又有各种不同规格。

聚氯乙烯和聚乙烯塑料薄膜

聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜，是目前农业生产中用量最大的两种塑料薄膜。其中，聚氯乙烯薄膜，由于有较好的综合性能，是我国农业生产上推广应用时间最长、数量最大的一种。聚乙烯薄膜是近年推广应用的品种，由于它的性能优越，用量正在大幅度地增长，现将这两种农用塑料薄膜的性能特点简单对比如下：

1．聚氯乙烯薄膜的机械强度较大，抗老化性能较好，弹性好，拉伸后可以复原；而聚乙烯薄膜的机械强度约为聚氯乙烯薄膜的百分之七十左右，韧性和回弹性较差，透光和表面老化性能不及聚氯乙烯薄膜，如果在制造薄膜时没有添加足够的抗老化材料，就容易在强烈的阳光下过早地发生表面龟裂、脆化等现象。不过，在使用期间，聚乙烯薄膜的机械强度，随时间增长而下降的速度，却要比聚氯乙烯薄膜小。

2．聚乙烯薄膜的透气性及传导热量的速度都比聚氯乙烯薄膜大。一般说来，传热的速度大，塑料薄膜大棚内热量的损失也大。因此，聚氯乙烯薄膜的保温性能要比聚乙烯薄膜好，增温效果也较显著。据测试，聚乙烯薄膜平均保持的温度要比聚氯乙烯薄膜低l一2度．

3．在聚氯乙烯薄膜大棚内，当水蒸汽增多时，容易附着在薄膜上，形成雾层和水油，造成棚内秧苗烂秧。在聚乙烯薄髓大棚内，情况就要好得多，由于它表面光滑，当棚内水蒸汽形成水摘时，能沿着膜壁流入土壤中。

4．聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜损坏后，都可用热焊法和胶粘剂修补。但用胶粘剂修补聚乙烯薄膜的效果，不如修补聚氯乙烯薄膜好。

5．聚乙烯薄膜透过光线的速度比聚氯乙烯薄膜慢。但是，聚氯乙烯薄膜容易沾附灰尘，洗涤也比较困难，使用时间一长，它的透光性能往往要比聚乙烯薄膜差。

6．聚氯乙烯薄膜洗净后，如果水渍没有揩干或晾干，就收藏保管，容易在薄膜表面上形成白色水渍印；在折叠堆放时，如不撒上些滑石粉，—旦天热或受重压，就容易使薄膜粘附在一起。而聚乙烯薄膜则没育这些缺点，洗涤、收藏都比较方便。

7．聚乙烯薄膜比重小，仅为聚氯乙烯薄膜的76％左右。这样原来需用一百公斤聚氯乙烯薄膜覆盖的土地面积，改用聚乙烯薄膜后，只需八十公斤左右就可以了。

8．聚氯乙烯薄膜在制造时，使用的辅助材料的品种和数量较多，生产工序也较多，工艺较难控制；而聚乙烯薄膜成型加工方便，可用吹塑法生产门幅较宽的薄膜，在使用时可省

去不少拼接薄膜的劳力和时间。

无滴薄膜

农用塑料薄膜较好的保温性能，虽能在塑料薄膜大棚内造成比露天高的地温，但在冬春季节由于大棚内外的温度差异较大，棚内的水蒸汽容易在大棚薄膜内表面上凝结细小的雾残，这些雾珠又会径结成水膜，最后聚集成小水珠，一滴一滴地落下。聚乙烯薄膜凝聚水珠的现象要少些，但也会形成一层阻挡光线的雾珠。薄膜附着了雾珠和水膜后，不仅会影响它的透光性能，阻碍光线进入大棚，面且由于水珠对太阳热昼的吸收，会造成棚内地面温度的降低；

此外，冷的水滴直接落在秧苗上，也容易造成烂秧，这些情况对农作物的生长那是不利的。为了解决这个问题，薄膜制造厂在薄膜配方中增加一种或几种表面活性剂，使水与薄膜之间的表面亲和力大为减弱，或者完全消除。这样，就能使大棚内水蒸汽形成的水珠，不附着在薄膜上，而顺着膜壁流到地下，以保持薄膜原有的透明度。这种加有表面活性剂的塑料薄膜称为无滴薄膜。据测试，使用无滴薄膜的塑料薄膜大棚，比使用一般薄膜的大棚可提高温度2—4度，对紫外线的透光率也提高百分之一到五。用无滴薄膜育秧，可使秧苗生长快，素质好，成活率高，不易烂秧。

但是，也不是所有农作物的育苗栽培都要使用无滴薄膜。例如，一些地区的水稻育秧，要求温度低一点，使用薄膜的时间较短，也可以用有滴薄膜。这时如用无滴薄膜，反而会因薄膜透光量较多，使大棚内的温度一时过高而挠伤秧苗。此外，使用无滴薄膜时，还要注意大棚内温度的变化，加强管理，以适应农作物生长的需要。

有色塑料薄膜

有色塑料薄膜是一种分别带有各种颜色的塑料薄膜，也可把它视为一种改变光质的塑料滤光，它可以是不透明的，也可以是透明的。透明有色薄膜的透光率在80％左右，主要有红、橙、黄、绿、蓝、紫等颜色，不透明的有色薄膜主要是黑色的覆盖薄膜。

有色塑料薄膜在我国农业生产上的应用时间不长，但从试验结果来看，它与无色塑料薄膜相比，有增加农作物产量，提高农作物质量，减轻植物病虫害等效果。例如，紫色薄膜对菠菜有提高产员、推迟抽苔、延长上市季节的作用?用强蓝色薄膜培育的水稻秧苗比用无色薄膜培育的更茁壮，植株矮，分英多，谷较也较重，在烟草定植后，用黑色薄膜覆盖，能抑制杂草生长，促使姻苗发育良好，等等。

使用有色塑料薄膜，要根据农作物的品种和当地的自然条件进行选择，例如，黄色薄膜对黄瓜有明显的增产作用；而蓝色薄膜虽然能提高香莱的维生素丙的含量，但却会使黄瓜的产量降低。此外，由于太阳光照射的强弱与不同地区的地理纬度有关，光质与光量的关系又十分复杂等原因，要求我们在使用有色塑料薄膜时，必须经过仔细的研究与实践，在取得一定经验后再进行推广。

农用塑料薄膜的选择和养护

农用塑料薄膜的选择和养护为了延长农用塑料薄膜的使用寿命，取得更大的经济效益，必须根据本地区的实际情况，做到合理选择，正确使，好好保管和养护。下面简单介绍选择使用和养护农用塑料薄膜方面的知识。农用塑料薄膜的选择塑料薄膜根据原科、成型方法、用途以及宽度和厚度的不同，有不同的品种和规格。在购买塑料薄膜时，应根据本地区的气候条件、用选等情况，进行合理的选择。例如，厚的塑料薄膜适宜在黄河以北地区使用；薄的塑料薄膜适宜在长江以南地区使用；0.1毫米厚的塑料薄膜适宜用于塑料薄膜大棚的外层覆盖；0.065毫米或0.075毫米厚的塑料薄膜适宜用于水稻育秧；作为覆盖用的塑料薄膜最好是宽幅的；作为包装用的塑料薄膜，最好是厚度0.1毫米以上的吹塑薄膜等。在选择塑料薄膜时，还应注意塑料薄膜的安全性能一般农用塑料薄膜是不会产生有害气体的，对人、畜、农作物的接触也没有不良的影阎，可以说是安全的。不过，如果塑料薄膜制造厂在生产时不慎使用了一些挥发性较大的辅助材料，如在聚氯乙烯塑料中加入了苯二酸二异丁酯，在使用过程中，就会逐渐从塑料薄膜中挥发出有害气体，使农作物产生“中毒”现象，植物生长缓慢，叶片出现黄白斑点、枯萎等。此时，就要迅速使大棚通风，用水浇灌农作物，并及时调换“有毒”塑料薄膜，以免素性蔓延开来。解决这一问题的办法，首先是制造厂要严格控制和慎重选用辅助材料，严防“有毒”塑料薄膜出厂；共次足使用单位要勤检查，及附注意塑料薄膜大棚内的农作物生长变化情况，一旦出现问题，就立即采取措施。此外，农用塑料薄膜是直接用于农业生产的，不要用来包装食品、饮料、药品等。农用塑料簿膜的保护塑料薄膜的使用过程中，在光、热、机械、化学药品、微生物等的作用下，往往会由软生硬，透光性能下降，颜色也渐渐内本色变为棕黄色，最后，甚至用手一搓就成碎片，这种现象称为塑料薄膜的“老化”。塑料薄膜耐老化的时间越长，它的使用寿命也越长。塑料薄膜耐老化性能的好坏，固然决定于制造厂的薄膜配方和加工成型技术，但是，实践证明，同样的塑料薄膜，在相似的气候环境中，由于使用和养护方法的不同，耐老化的时间也不一样。可见，正确使用和妥善养护是延长塑料薄膜使用寿命的两个重要环节。主要用于农作物育秧的农用塑料薄膜，制造厂就主要从这种塑料薄膜的使用条件出发，考虑它的配方、加工技术和质量标准。如果把这种塑料薄膜当作“万能膜”使用，晾晒农作物时用它铺地当草席，雨天用它当雨衣、油布，行船时用它当风帆，这样用不了多久就会破损。所以，每种塑料薄膜都要有一定的使用范围，并注意正确使用。如用塑料薄膜搭盖大棚时，棚架要尽量光滑，要削去骨架上的尖刺及凸出部分，棚架材料要软硬适中。在扎棚架时，不要使用铁丝，应该用草绳、纱绳或塑料绳等材料，以免刺破塑料薄膜。整个棚架不要高低不平，每个支架之间的距离不能太长(一般以一至二米为宜)，防止塑料薄膜被大风刮破。覆盖大棚时，要把塑料薄膜拉平(但也不能拉得太紧，以免扯破)，防止积水。在塑料薄膜大棚的整个使用期间，应该有专人管理，如发现枷架断裂、雨后积水、绳子松脱、薄膜穿孔等情况，都应及时进行维护和修补。一些乳剂和油剂型的农药，会使聚氯乙烯薄膜溶胀和过早老化。因此，如在塑料薄膜大棚内对农作物喷洒农药，应尽虽避免把农药喷洒在薄膜上，薄膜使用完毕后，也不要和农药同仓贮存。在使用农用塑料薄膜时，免不了要沾上泥土，贮存前应先把泥土洗涤。洗涤时，可把塑料薄膜浸在清水中，小心用刷子刷洗，

薄膜种类及特性

第一章：薄膜种类及特性一、PP（聚丙烯薄膜） 1、BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）特性如下： 1)BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒、卫生性能好、密度在0.92g/cm2 。 2)BOPP薄膜刚性好，具有强韧性、透明度和光泽性。 3)BOPP薄膜拉伸强度高、抗冲击强度好、但抗撕裂强度低。因此，两端不能留任何切口，否则在印刷复合时容易撕裂。 4)BOPP薄膜表面能低，涂胶或者印刷前需要进行电晕处理，有很好的印刷适应性，但有一定期限，过期后表面能也不好。 5)BOPP薄膜耐热性高，使用温度可达120℃，是通用塑料中最耐温的。 6)BOPP薄膜化学稳定性好，除强酸对它有腐蚀作用外，不溶于其他溶剂。 7)BOPP薄膜阻水性极佳，是阻水防潮最佳材料之一，吸水率<0.01%，但阻氧率极差。 8)BOPP薄膜也有不足，如积累静电，没有热封性等。在高速运转的的生产线上需安装静电去除器。 2、消光BOPP 消光BOPP的表层设计为消光（粗化）层，是外观的质感试于纸张。消光BOPP 与BOPP薄膜相比有以下特点： 1)消光层有遮光作用，表面光泽度也就大大的减少。 2)必要时消光层可有热封性。 3)消光层滑爽性好，因表面粗化具有防粘性，膜卷不易粘结。 4)消光层的拉伸强度比通用的薄膜低。二、CPP薄膜 CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，是一种无拉伸、非定向聚丙烯薄膜。按原料分为均聚CPP和共聚CPP，按作用分为通用CPP，镀铝(VMCPP），蒸煮CPP(RCPP)等。特性如下： 1)CPP薄膜透明度高、平整度高，但耐油性不是很好。

2)CPP薄膜耐温性好，但易变形，可具有热封性，不易反粘。 3)CPP薄膜手感好、遮光、具有一定挺刮度，不失柔韧性，热封性好。 4)CPP薄膜防湿防潮、阻氧性都很好。 5)CPP薄膜无毒、无味、无嗅、卫生性能好，密度在0.92g/cm2。三、BOPET薄膜双向拉伸聚酯薄膜（BOPET,简称聚酯）是PET树脂在模挤后再双向拉伸缩制得。特性如下： 1)突出的强韧性，抗拉强度非常高，拉伸强度时NY的3倍，抗冲击强度时BOPP 薄膜的3--5倍，有极好的耐磨性，耐折叠型，耐针孔性，抗撕裂性好，刚性好，挺性好，延展性好，印刷时易操作。 2)BOPET薄膜还具有良好的耐热性，耐煮性，耐低温冷冻，适用温度范围宽，尅在 -70℃～150℃之间长期使用。机械性能在低温和高温依然保持，适合大多数产品包装。 3)优良的阻氧阻水性能，不像NY受影响大，但是也不及聚乙烯和聚丙烯。透气系数极小，对空气和气味的阻隔性极高，也是保香材料之一。 4)良好的耐油性和耐化学性，耐大多数溶剂，耐稀酸。 5)无色、无味、无嗅、卫生性能好 6)光学性好、透明度高、光泽性高、装饰性好 7)带静电高、印刷时需除静电四、PE（聚乙烯薄膜） LDPE薄膜一般为LDPE吹塑膜，其基本特性： 1)LDPE薄膜密度较低，一般为0.915--0.925g/cm3，可浮于水上。 2)LDPE薄膜透明性好，有一定光泽。 3)LDPE薄膜机械强度较低，良好的柔软性延伸率高，表面硬度低。 4)LDPE薄膜耐低温，催化温度为70℃，低温有良好的冲击性。 5)LDPE薄膜吸水率低，防水防潮好，但透气性大，保香性差。 6)LDPE薄膜化学性良好，耐各种浓度的盐酸，50%以下的硫酸，40%以下的硝酸。耐碱性好，60℃以下耐一般有机溶剂。

塑料薄膜的性能测试方法

塑料薄膜的性能测试方法塑料薄膜、复合膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。当塑料薄膜应用为包装材料时，需要根据包装物以及应用环境的不同，选择合适的材料来使用。如何评价包装材料的性能呢？国内外测试方法有很多。我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法，优先选择ISO、ASTM、以及我国国家标准、行业标准，如BB／T 标准、QB／T标准、HB／T标准等等。 GBT 2918-1998 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》等同国际标准ISO 291:1997《塑料一状态调节和试验的标准环境》，提出了各种塑料及各类试样在相当于实验室平均环境条件的恒定环境条件下进行状态调节和试验的规范，并给出标准实验环境定义，是大部分塑料性能测试方法引用的标准。 1．规格、外观测试方法塑料薄膜作为包装材料，它的尺寸规格要满足内装物的需要；外观直接影响商品形象；其厚度则又是影响机械性能、阻隔性的因素之一，需要在质量和成本上找到最优化的指标。因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作出规定，相应的要求检测方法一般有： 1.1厚度测定塑料一般具有一定的弹性，因此其厚度测定一般需要施加一定的接触负荷。 GB／T6672－2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》等同采用ISO4593：1993《塑料－薄膜和薄片－厚度测定－机械

测量法》。规定了机械法测量法即接触法测量塑料薄膜或薄片样品厚度的试验方法，但不适用于压花材料的测试。 1.2.长度、宽度塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大，解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。测量器具的精度不同，也会造成测量结果的差异。因此在测量中必须注意每个细节，以求测量的结果接近真值。 GB／T 6673－2001《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO 4592：1992《塑料－薄膜和薄片－长度和宽度的测定》。该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开，以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样，并在这种状态下保持一定的时间，待尺寸稳定后在进行测量。 1.33.外观塑料薄膜的外观检验一般采取在自然光下目测。外观缺陷在GB／T 2035 《塑料术语及其定义》中有所规定。 2．物理机械性能测试方法 2.1拉伸性能塑料的拉伸性能试验包括拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等试验。采用拉力试验机进行测试。 GB／T 1040－1992 《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于厚度大于1mm的材料热塑性、热固性材料，这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑料制品。

2020年(塑料橡胶材料)中国农用塑料薄膜市场评估报告

（塑料橡胶材料）中国农用塑料薄膜市场评估报告

2011-2015年中国农用塑料薄膜市场评估和投资战略咨询报告报告简介农用薄膜是农业生产中用于保护植物水分流失等措施的壹种制品，随着科学技术的进步，对农作薄膜的要求越来越高，各种新型薄膜不断出现。在经济发达国家,农用塑料薄膜的用量占所有农用高聚物制品总量的50%之上。常用的农用高聚物主要有聚氯乙烯和聚乙烯。聚丙烯、不饱和聚酯树等。《2011-2015年中国农用塑料薄膜市场评估和投资战略咨询报告》共九章。首先介绍了国际农用塑料薄膜行业市场运行、中国农用塑料薄膜行业发展环境等，接着分析了中国农用塑料薄膜产业运营的现状，然后介绍了中国塑料薄膜制造行业主要数据监测。随后，报告对中国农用塑料薄膜行业做了重点企业运营状况分析，最后分析了中国农用塑料薄膜行业发展趋势和投资预测。您若想对农用塑料薄膜产业有个系统的了解或者想投资农用塑料薄膜行业，本报告是您不可或缺的重要工具。本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。【出品单位】智研数据研究中心

报告目录、图表部份第壹章2010-2011年国际农用塑料薄膜行业市场运行分析第壹节农用塑料薄膜概述壹、农用塑料薄膜分类二、农用塑料薄膜性能特点三、农用塑料薄膜功能四、农用塑料薄膜生产方法第二节2010-2011年世界农用塑料薄膜市场运营形势分析壹、全球农用膜市场现状分析二、国外农膜回收技术概述四、世界农用塑料薄膜产业区域市场分析第三节2011-2015年世界农用塑料薄膜行业发展前景预测分析第二章2010-2011年中国农用塑料薄膜行业发展环境分析第壹节2010年中国宏观经济环境分析壹、GDP历史变动轨迹分析二、固定资产投资历史变动轨迹分析三、2011年中国宏观经济发展预测分析第二节2010-2011年中国塑料薄膜行业政策环境分析壹、中国抗菌塑料行业有了标准规定二、中国食品包装塑料制品规定分析三、塑料薄膜重新申请国家免检资格四、“限塑令”对塑料包装行业产生重大影响

塑料薄膜

塑料薄膜百科名片用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。词语信息薄膜种类发展现状表面性能特性比较编辑本段词语信息【词语】：塑料薄膜【注音】：sù liào bómó 编辑本段薄膜种类 PVA涂布高阻隔薄膜 PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经塑料薄膜性价比印刷、复合而成，在不大幅度提高成本的前提下，沧州金龙塑料有限公司科研人员经过3年的艰苦奋斗、自主创新，终于率先在国内将拥有国家专利的产品，PVA涂布高阻隔牛奶膜全面推向了市场。两年来，国内一些乳制品加工企业在无菌包装上用的奶膜由于采用了该公司生产的高阻隔薄膜，阻氧率小于2cm3/(m2·24h·0.1MPa)。其阻隔性能不仅明显优于EVOH五层共挤薄膜，而且包装成本也大幅度下降，这不仅能确保被包装物对无菌包装所有的质量要求，而且大幅度降低了食品加工企业无菌包装的成本，可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）

双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。低密度聚乙烯薄膜（LDPE）低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。聚酯薄膜（PET）聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12 μ m，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。尼龙薄膜（PA）尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。流延聚丙烯薄膜（CPP）流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP 两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。

薄膜的生产工艺及产品特性对比

薄膜的生产工艺及产品特性对比塑料薄膜根据生产工艺的不同有：流延膜、吹胀膜。同一种原料，由于生产方法的不同，在薄膜的各种性能上有较大的差别。流延膜有挤出熔融流延膜的和溶剂流延膜两种。溶剂法生产的流延膜由于需要使用到大量有机溶剂，加热挥发去除溶剂和回收溶剂需要消耗大量能源，还需要投资一套设备，操作成本和设备成本都比较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。溶剂流延膜有以下几个特点： (1) 薄膜的厚度可以很小，一般在5-8um，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3um厚。 (2) 薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。 (3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。 (4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。 (5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。挤出熔融流延法多用流延膜机生产薄膜，是塑料包装用热封用膜的主要生产法，由于流延膜热封性好、纵横向性能平衡一、生产速度快、透明性好等优点，成为软塑包装业的主要生产工艺之一。挤出流延法薄膜的特点是： (1) 生产速度比吹胀法高，可以高达60~80m/min，最近从国外引进的挤出流延膜生产线，可高达 150~200m/min，而吹胀法由于受到泡膜冷却速度的限制，一般仅30~60m/min，挤出流延工艺中冷却辊辊温可在0~-5℃，直接紧贴在辊筒上，冷却效果好。 (2)挤出流延膜透明性比吹胀膜好，无论是PE或PP均可以用挤出流延法生产出透明性良好的薄膜，而吹胀法风冷却时，PP不能有良好的透明性，要得到良好透明性，必须使用水冷却法。 (3) 挤出流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。 (4)挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的纵横向性能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则上，挤出流延法生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊筒，不应当存在卷取或牵引的拉力，因而挤出流延膜无论纵向或横向都不受到拉伸，性能是均衡的。 (5)正因为挤出流延膜不受到任何方向上的拉伸，其热封性能比吹胀膜好，而双向拉伸膜则没有热封性。挤出流延膜受热时的收缩性最小，有利于热封制袋。吹胀膜是用挤出吹塑的方法生产的薄膜，及用吹膜机吹出来的薄膜。吹胀法生产薄膜的特点有： (1) 吹胀膜同流延膜相比较有较高的机械强度，横向的吹胀和牵引辊的快速牵引，是对塑料薄膜的一种双向拉伸，因而力学性能比较大。 (2) 吹胀膜可以作热封材料，事实上大多数热封用膜是使用的吹胀膜，但是其热封性不如流延膜。 (3) 吹胀法生产的速度比流延法要低，薄膜厚度的均匀性不如流延膜好。由于生产生活中用到薄膜的地方

软包装及塑料薄膜机械性能检测分析

软包装及塑料薄膜机械性能检测分析拥有可靠的机械性能，是软包装对内装物实施最好保护的基本指标，如果软包装的机械性能不达标，在使用过程中就很容易发生破损，进而有可能发生内装物泄露的情况。所以，软包装企业在产品出厂之前会对其各项机械性能进行严格测试，而且还会考核用于软包装生产的几乎所有材料的各项机械性能指标。然而，许多企业在对软包装机械性能进行检测时，在项目的选择和标准的应用方面仍存在一些疑惑。本文，笔者对软包装及塑料薄膜的机械性能及其参照标准进行了系统分析，希望能为业内人士带来一些帮助。剥离强度剥离强度又称为复合强度或复合牢度，主要考察复合膜层与层之间的黏合强度。复合膜的主要生产方式是干式复合和无溶剂复合，膜间黏合质量的好坏直接影响着复合软包装的强度、阻隔性和使用寿命。如果黏合强度过低，由其生产的软包装则极易在使用过程中出现层间分离现象，从而产生泄露等问题。剥离强度的测试标准应参照GB/ T 8808-1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》。剥离强度试验试样夹持示意图如图1所示，当复合膜层间不能完整剥离或复合层发生断裂时，其剥离强度判为合格，但前提需确保复合膜的拉伸强度符合相关标准要求。

热封强度热封强度用于评定薄膜与薄膜或薄膜与其他基材（如铝箔等）进行热封时的质量。软包装一般采用热压封合的方法进行封装，包装的密封性是否完好，很大程度上取决于热封质量。在产品保存和运输过程中，若软包装的热封强度太低，可能会导致封口开裂，从而发生泄漏等问题。热封强度检测试验标准应参照QB/T 2358-1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》，该标准适用于各种塑料薄膜包装袋热封强度的测定。热封强度测试试样形状与尺寸如图2所示。直角撕裂强度直角撕裂强度一般用来考核塑料薄膜的抗撕裂能力，是指对标准试样施加拉伸负荷，使试样在直角口处撕裂，测定试样的撕裂力。直角撕裂强度测试的依据是QB/T 1130-1991《塑料直角撕裂性能试验方法》，该标准适用于薄膜、薄片及其他类似的塑料材料。直角撕裂强度测试试样示意图如图3所示，如果试样太薄，可采用多片试样叠合起来进行实验，但单片和叠合试样的试验结果不可比较。耐冲击性能耐冲击性能用来表征塑料薄膜在冲击负荷作用下的耐冲击强度，用来评估塑料薄膜在经受高速冲击时的韧性或抵抗断裂的能力。在许多场合中，软包装或其他塑料薄膜制品不可避免地会

我国塑料薄膜行业现状及趋势分析2700

我国塑料薄膜行业现状及趋势分析一、我国塑料薄膜行业现状 1、目前我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。据预测，今后几年国内市场对塑料薄膜的需求量将以9%的速度持续增长。 2、我国塑料薄膜的消费约2/3用作包装材料，农用塑料薄膜约占30%，其余用作电工材料、感光材料和电子信息材料等。 3、我国上规模的包装薄膜制造企业的数量发展迅速，目前已达到2240家，其中涌现出一批行业龙头企业，如江阴申达集团、浙江大东南塑胶集团、佛山东方包装材料公司、佛山杜邦鸿基包装材料公司等，佛山塑料集团有限公司、广州宏顺塑胶工业有限公司和南亚塑料工业（广州）有限公司。中国两大PP/PE薄膜生产中心：坐落于江苏/上海/浙江，以及广东省，分别占有33%和32%的全国总生产。中国一些较大的薄膜生产转化商，包括佛山塑料集团有限公司、广州宏顺塑胶工业有限公司和南亚塑料工业（广州）有限公司，均坐落于广东省。广东、浙江、山东、江苏、上海等五省市占全国总产量一半以上。中国PVC包装四大区一是以广东花都市狮岭镇为中心，辐射泛珠三角，以外资为主体的高档包袋制造业基地。其产品90％销往欧美市场，是中国PVC包袋业的“领头羊”；二是以福建泉州为中心，以台资、港资为主体的中高档PVC包袋制造业基地。目前已有1000多家企业，年产值超过80亿元，约占全国总量的40％；三是以上海为中心的泛长三角地区，建成上海国际皮具箱包交易中心，国外采购商常年看样下单，吸引了一大批资金实力雄厚的广东、福建和浙江等地包袋民营企业入驻；四是河北白沟一带，凭借上世纪90年代以来经营箱包的成功经验，一跃建成全国最大PVC包袋专业市场，带动了周边省份相关企业发展，促进了新型产业链的形成。 4、我国是农用塑料薄膜生产和使用最多的国家。农用塑料薄膜主要是棚膜和地膜、饲草用膜、遮阳网、防虫网等现代农用覆盖材料。目前我国各种棚膜年使用量约150万吨，年更新需求量约70万吨。使用的薄膜为普通聚氯乙烯薄膜、聚氯乙烯无滴膜、普通聚乙烯薄膜、聚乙烯无滴膜、聚乙烯多功能复合膜以及EVA多功能复合膜等。

常用塑料薄膜种类及印刷性质

常用塑料薄膜种类及印刷性质这个种类有很多了，一般来说这种薄膜都很薄的，大部分塑料都可以彩印，就算本身不可以，表面做下处理或是用专用的油墨也可以到达很好效果。首先比较常用的是PETG、PP、PE；PETG就是PET的改性，PET用在包装材料上很多，一般来说PET相比PP、PE有一定的硬度，而PP、PE的价格就比较低廉，大部分的塑料袋也是PE的，聚乙烯。再者就是相对来说硬度高的，例如PVC、PET、PC；他们用在手机屏幕阿，绝缘片阿，手机按键冲型阿，很多的，属于高档的应用，都是可以印刷很多图案的，例如IMD技术。另外还有一些不常用的但是也可以彩印，例如PPE、PBT、PPO、PA等等，这个你可以看看相关的书籍，如果厚一些的话就称之为片材甚至板材了，希望对你有帮助。 PE 聚乙烯LDPE<中压聚乙烯> HDPE <高压聚乙烯> 印刷性能方面讲，表面极性小，油墨粘附性差，低密度比高密度的较好，吹塑,处理,印刷联动效果好。（塑料袋方面比较多） PP 聚丙烯未拉伸聚丙烯CPP 定向拉伸聚丙烯OPP（消光膜简称哑膜）。印刷性能比较好，吹塑处理联动工艺虽用水冷却，但油墨附着性不好，最好先吹塑冷却再进行电晕处理。双向拉伸聚丙烯BOPP。系纵横同时拉而定向，强度，透明度比未拉伸的大，可取代玻璃纸，油墨粘附不好，用量比PE稍小。 PET 聚酯薄膜，也叫涤纶薄膜，印刷性能好，用理正在增加。(包装材料方面比较多) PV A 维尼纶薄膜比聚乙烯（PE）强度和伸长性都大，且耐溶剂型优良。除酮，醇以外的有机溶剂气体具有小的渗透性。水蒸气渗透性在所有塑料膜是最高，耐水极差。物化性能随温度和温度影响变化大，是纤维包装材料，印刷性好，不适用食品包装。 PVC 聚氯乙烯不能用于食品包装。其中包括软质聚氯乙烯薄膜，非可塑性薄膜，热可塑薄膜。E/V AC 乙烯醋酸乙烯共聚薄膜。因配比不同，性能不同，用在复合薄膜上，印刷性较好。 PT 玻璃纸，印刷性能很好，但吸水基大《高达70%》，易亲水软化，伸缩性大，不能热封，要被OPP代替。 AL 铝箔光泽性性好，印刷性亦好。

热封用塑料薄膜性能及生产配方

热封用塑料薄膜性能及生产配方热封用塑料膜的性能要求和工艺选择热封用塑料膜有以下几个重要的性能要求：（1）热封起始温度要低,以适应于高速自动制袋充灌机的使用要求；（2）热封用塑料膜应有良好的耐寒耐热性；（3）热封强度要高；（4）热间剥离强度要大,即：热间剥离距离要小,这就是说在热封时,因机械拉力等的作用,已经热封了的部分,被重新剥离开的部分要很小；（5）要有良好的夹杂物热封性,即：热封面被油污灰尘污染仍有良好的热封强度；（6）动静摩擦系数应在0.2～0.4之间,以便于粉状和粘性液体的充分足量的灌装；（7）具有良好的耐破包装物。对塑料薄膜的生产工艺而言,共有挤出吹膜法、挤出流涎法、溶剂流涎法、压延法等多种,而这些工艺之中,挤出流涎法生产的薄膜由于纵横向性能平衡、无内应力、热封性优的特点最适宜用于热封。但是挤出流涎设备投资大,限制了实际的使用率,使用面较广的是挤出吹膜法生产的热封膜,应当注意的是挤出吹膜时的拉伸比和牵引比都应当较小一点,且二者应平衡,防止因拉伸比或牵引比过大,引起过多的塑料分子因拉力作用而产生定向结晶,使薄膜丧失热封性。在生产耐热性较好的聚丙烯热封用膜时,应使用水冷却法的下吹法挤吹膜,才能使PP 膜有良好的热封和透明性。溶剂流涎法因需要使用到大量的溶剂,成本贵,溶剂回收设备大、投资大、耗费大,一般极少使用,只在生产极雹高性能电子包装膜时才使用。压延法只使用在PVC薄膜、片材上,对熔体流动性很好的聚烯烃塑料而言,只适用于无机填充量较大时才使用。热封用塑料薄膜配方一、降低热封温度的配方各种热封薄膜的起始温度如下：LDPE 135℃,LLDPE 148℃,EV A（V A含量7.5%）107℃,EV A （V A含量12%）93℃,EMA（乙烯丙烯酸甲酯）79℃,EMAA（乙烯甲基丙烯酸）93℃,Surlyn121℃,EAA（乙烯丙烯酸）93℃。上述各种树脂均有良好的相容性,可以互相配混后进行挤出吹膜或挤出流涎,以降低热封温度,例如：LDPE+EV A（50%+50%）,其中V A含量提高,熔融温度还可降低,例如：可以用V A含量25%的EV A吹膜级牌号,则混合膜的热封起始温度可降低到90℃左右,但添加量不宜过高,因为EV A膜拉伸强度较低,过高的V A含量粘度大。降低热封温度的其他配方如下：LDPE （50%）+50%EMA；LDPE70%+30%EAA；LDPE70%+30%EMAA等。乙烯和丙烯酸的共聚物是一种粘结性树脂（ties）,又叫相容剂。二、提高热封薄膜耐寒性或耐热性的配方：各种热封用塑料的耐寒性比较如下：EV A、EAA、EMAA可耐-65℃～-73℃,LLDPE可耐-68℃～-73℃,PC（聚碳酸酯）可耐-65℃～-75℃,LDPE可耐-48℃～-50℃,MDPE可耐-42℃～-45℃,Surlyn可耐-38℃～-42℃,HDPE可耐-40℃,聚苯乙烯可耐0℃,均聚丙烯可耐5℃,共聚丙烯（含乙烯5%～8%的共聚物）可耐-8℃。由上可知,聚乙烯及其丙烯酸共聚物均有良好的耐低温性,而均聚聚丙烯的耐寒性差,可用共聚方法将丙烯同乙烯共聚在一块来提高丙烯均聚物的耐寒性,随乙烯单体用量的提高,可提高共聚聚丙烯的耐寒性,如：乙烯含量5%～8%为-8℃,乙烯含量达20%时,耐寒性可达-15℃,且薄膜柔软性提高,聚丙烯耐寒性也可同乙烯同丙烯酸的共聚物掺混来提高,其配方如：HPP50%+EV A50%,HPP（均聚聚丙烯）70%+30%EAA；HPP70%+30%EMA：HPP70%+30%EMAA。应当指出的是聚乙烯和聚丙烯的相容性不是很好,仅一般,因此PE+PP共混是不可取的。还有一关,PP同Surlyn树脂没有相容性,因此二者不能共混改性。

各种塑料材料及特性全(建议收藏)

1、什么是塑料塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称，一般按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。塑料的英文名是plastic，俗称：塑胶。 a）热塑性塑料。热塑性塑料是指加热后会熔化，可流动至模具，冷却后成型，在加热后又会熔化的塑料。即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化（液态?固态），即物理变化。通用的热塑性其连续使用温度在100℃以下，PP除外。 b）热固性塑料。热固性塑料是指在受热或其他条件下固化后不溶于任何溶剂，且不会用加热的方法使其再次软化的塑料。热固性塑料加热温度过高就会分解。如酚醛塑料（俗称电木）、环氧塑料等。 1）为什么有人称塑料为树脂？人类最早认识的高分子材料都是树皮割破后流出的液体的提取物，呈粘稠状，也就是说它是树中提取的脂。因此，目前仍然有很多人把这种高分子材料叫树脂。但随着现代化工工业的发展，现在所用的高分子材料都是石油化工产品或石油化工的副产品或石油合成产品。现代的塑料已经不是树中提取物了，而是石化产品。 2）塑料的本色和牌号一般的塑料合成以后，从合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料，这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化；因此，人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂，抗老化剂，抗紫外光剂，加入增塑剂增加它的流动性，生产出适应各种加工工艺的，有特殊性能的，不同牌号的塑料品种。所以，同一种塑料品种有很多牌号，如：ABS就有注塑级的，有挤出级的，有电镀级的，有高刚性的，有很大柔韧性的等，这才是目前人们普遍所使用的塑料，它们都经过造粒，都是颗粒料。每一种牌号的塑料，适应每一种工艺，或注塑，或挤出，或压延，或吸塑等。 3）塑料的分子结构一般塑料的分子结构，都是线性的高分子链或带支链的高分子链段，有结晶和非结晶两种，塑料材料的性能与其结晶性能有很大的关系，与其分子结构有很大的关系，也与其组成的元素有很大的关系，一般来说，塑料的结晶率越大，其透光性就越差；带脂基的，带氨基的，带醇基的，比较易吸水，比较容易因水的作用分解，加工时，也比较难烘干；(PA（聚酰胺）,PC（聚碳酸酯）,PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）,PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯），PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）) 带烯烃基的，塑料的柔性较好。（PE（聚乙烯）,PP（聚丙烯））带苯环的，塑料比较刚硬。(PS（聚苯乙烯）) 由于塑料的分子结构千差万别，形成了不同品种的，性能差异很大，不同牌号的上万种产品。

影响塑料膜热封性能的主要因素

影响塑料膜热封性能的主要因素塑料软包装包装复合膜、袋，在生产过程中通常是采用热封的方式将要包装的产品密封到一个密闭的环境中。热封就是利用外界的各种条件（如电加热、高频电压及超声波等）使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持一定强度。为了保证商品在包装、运输、贮存和消费过程中能承受一定的外力，保证商品不开裂、泄漏、达到保护商品的目的，要求封合部位有足够的强度和密封性能。热封强度反映了复合包装材料的各种综合物理机械性能，是包装材料的最重要指标之一。各种材料的热封性能有很大区别，热封性能其实是材料的熔融温度反应，不同分子量和结构的高分子，远程结构和近程结构，对材料的热封性能有很大的参考意义，塑料热封是热和力共同作用的结果，一方面在熔融状态下的塑料封口表面，高分子链段相互扩散、渗透，相互缠绕，达到封口密闭；另一方面，在熔融粘流状态的高聚物分子在压力作用下变形，相互接近，分子间产生足够的范德华力，使热封表面相互密闭。 1、热封温度热封温度的作用是使粘合膜层加热到一个比较理想的粘流状态。由于高聚物没有确定的熔点，只是一个熔融温度范围，即在固相与液相之间有一个温度区域，当加热到该温度区域时，薄膜进入熔融状态。高聚物的粘流温度及分解温度是热封的下限和上限，这两个温度的差值大小是衡量材料热封难易的重要因素。不同材料的熔融温度不同，根据高分子的分段移动机理，一般来说，分子链柔顺性越好，链内旋转的能量位垒低，流动单元链段短，熔融温度低，热封温度也就低。 2、热封压力热封压力的作用是使已处于粘流状态的薄膜在封口界面间产生有效的高分子链段相互渗透、扩散现象，也使高分子间距离接近到可以产生分子间作用力的结果。热封压力过低，可能造成热封不牢；压力过高，可能使粘流态的部分有效链段被挤出，造成热封部位半切断状态，强度减弱，压力高限应该使封口后强度比封口前不低于15％。热封压力作为分子运动的外力，它的增加实质上是更多地抵消分子链段与外力相反方向的热运动，提高链段沿外力方向跃迁的几率，使分子链重心发生有效的位移。 3、热封时间

常用塑料的性能比较及选择

常用塑料的性能比较及选择由于合成材料有着卓越的性能，因而在包装领域中被大量应用。大多塑料都可用于饮料食品包装和塑料瓶的制备，其中用量最大的是价格低廉的聚烯烃。常用的塑料种类有：聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET或PETP）、聚偏二氯乙烯（PVDC）及聚碳酸酯（PC）。聚乙烯（PE）聚乙烯是世界上产量最大的合成树脂，也是消耗量最大的塑料包装材料，约占塑料包装材料的30％。低密度聚乙烯（LDPE）透明度较好，柔软、伸长率大，抗冲击性与耐低温性较HDPE为优，在各类包装中用量仍较大，但作为食品包装材料其缺点较明显。高密度聚乙烯（HDPE）具有较高的结晶度，允许较高的使用温度，其硬度、气密性、机械程度、耐化学药品性能都较好，所以大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。由于它具有较高的耐油脂性能，广泛用于盛装牛奶、牛奶制品，包装天然果汁和果酱之类的食品。不过HDPE的保香性差，装食品饮料不宜久藏。但可利用它具有热封性能好的特点，将其作为复合薄膜的内层材料。如二层、三层复合材料，已大量应用于饮料包装，美国采用玻璃纸／粘合剂／PE的复合瓶专盛柠檬汁。聚氯乙烯（PVC） PVC塑料大致可分为硬制品、软制品和糊状制品三类。硬制品增塑剂一般少于5％，软制品中增塑剂多达20％以上。硬质PVC因不含或很少含有增塑剂，其成品无增塑剂的异味，而且机械强度优良，质轻，化学性质稳定，所以制成的PVC容器广泛用于饮料包装。用注拉吹法生产的PVC瓶子无缝线，瓶壁厚薄均匀，可用于盛装碳酸饮料如可口可乐等。 PVC材料的安全性一直是人们关注的问题。用于包装的PVC树脂中的氯乙烯含量不能高于1×10-6，即1千克PVC树脂只允许含1毫克氯乙烯单体，用这种PVC树脂生产的瓶子包装饮料，在食品中测不出氯乙烯单体。聚丙烯（PP）聚丙烯薄膜是高结晶结构，渗透性为聚乙烯的1／4～1／2，透明度高，光洁，加工性能高，广泛用于制备纤维、成型制品，但主要是塑料薄膜。目前，具有气密性、易热合性的聚丙烯的涂布薄膜及与其它薄膜、玻璃纸、纸、铝箔等复合的复合材料已大量生产，用PP复合材料制作的容器可用于饮料包装。各类PP都有一个带静电的共同特点，为解决这个问题，一般在薄膜上涂布防静电剂或者将防静电剂混炼于薄膜中。在薄膜上涂布气密性好的聚偏二氯乙烯类树脂可提高PP的抗氧化性。

常用塑料性能

聚乙稀是塑料工业中产量最大、用途最广的通用塑料品种，占世界塑料总产量的30％左右，其中高压聚乙烯的产量最大。聚乙烯树脂无毒、无味、可燃，手触似蜡，为结晶型塑料，原料供给状态为白色或乳白色粉末或白色半透明粒料。 ①高压聚乙烯（LDPE ）又称为低密度聚乙烯。它的分子结构不是单纯的线型，而是带有许多支链的树枝状分子，因此它的结晶度不高（为60% ～70%）相对分子质量较小，密度较低（为 0.910g/cm3～ 0.925g/cm3）。高压聚乙烯具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性，有好的介电性能，耐寒（－60℃时仍有较好的机械性能和柔软性），成型加工性能也较好。缺点是它的耐热性、硬度、机械强度等都较低，不耐光和氧，易老化。 ②低压聚乙烯（HDPE ）又称为高密度聚乙烯。它的分子结构是支链很少的线型分子，其结晶度高（高达87% ～ 95% ），相对分子质量大，密度大（0.941g/cm3～ 0.965g/cm3）。与低密度聚乙烯（LDPE ）相比，它的耐热性、硬度、机械强度较高，但柔软性、耐冲击性及透明性、成型加工性能较差。高压聚乙烯适于制作塑料薄膜（理想的包装材料）、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和电缆外皮等。低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，

如齿轮、轴承等，广泛用于生产各种瓶、罐、盆、桶、鱼网、捆扎带及管材、异型材等产品。 ①工艺性能好，可用注射、挤出及吹塑成型 ②结晶型塑料，吸湿性小，成型前不干燥。 ③成型收缩范围及收缩大，取向明显，容易变形、翘曲。控制模温，冷却均匀、稳定。 ④流动性好，对压力变化敏感。 ⑤宜用高压注射，料温要均匀，填充速度应快，保压要充分。 ⑥冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计应设有冷料穴和冷却系统； ⑦加热时间不宜长，容易发生分解和烧伤。 ⑧不易采用直接浇口注射，应注意选择浇口位置，防止缩孔和变形。 ⑨质软易脱模，可强行脱模。聚氯乙烯产量仅次于聚乙烯的塑料。原料来源丰富，产量大且价廉，性能优良，应用广泛，是世界上耗能和生产成本最低的热塑性通用塑料。聚氯乙烯是非结晶热塑性聚合物，具热敏性，其分解温度低于熔化温度，加工较困难；必须加入热稳定剂和增塑剂才能成为塑料。其原料供给状态为形如面粉的白色或浅黄色粉末，造粒后为透明块状，类似明矾。聚氯乙烯的化学稳定性高，可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等；聚氯乙烯的硬板用于化学工业上制作各种贮槽的衬里、建筑物的瓦楞板、门窗结构、墙壁装饰物等建筑用材；由于介电性能好，可在电气、电子工业中用于制造插座、插头、开关和电缆；由于具有较好的机械性能，用于制造要求不太高的机械零件、家具、唱片基材等。而软聚氯烯乙广泛用于民用制件，用于制造农用及包装薄膜、雨衣、窗帘、台布、人造革、凉鞋、玩具、软质泡沫塑料等；电线电缆的绝缘保护层；挤出成型各种软管和软带。 ①可用注射、挤出、压延和吹塑等多种成型方法。 ②极易分解，成型温度范围小，应严格控制料温，易采用带预塑化装置螺杆式注射机，低温高压注射，模具型腔表面应镀铬。 ③流动性差，成型时需加入润滑剂和热稳定剂。 ④模具浇注系统应短粗，浇口截面积要大，防止死角滞料。 ⑤模具要有冷却装置。聚丙稀是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大通用塑料品种，由于其原料易得，价格低廉，性能优良，应用广泛，发展速度极快。聚丙烯原料为无色、无味、无毒、可燃的白色透明腊状，为结晶型塑料，塑料外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。密度仅为0.90～0.91g/cm3，是最轻通用塑料。它不吸水，光泽好，易着色。聚丙烯可用做各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车结构零件；可作为热水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道；化工容器和其他设备的衬里、表面涂层；可制造盖和本体合一的箱壳；各种绝缘零件，电线电缆保护层；用来制作家电部件，如洗衣机、电冰箱、电风扇及吸尘器；日常生活用的包装和食品用薄膜及容器。

复合薄膜、质量分析和制袋工艺条件

复合薄膜、质量分析和制袋工艺条件复合塑料膜软包装在近几年发展迅速，人们在印刷油墨、阻隔材料、复合方法、复合机械、热封材料、制袋设备等方面的研究日益深入，软包装的质量要求越来越严格，但软包装生产标准的改进更新不能满足发展的需要。热封制袋是塑料软包装生产过程中的最后一道工序。它是利用外界条件(电加热、高频脉冲、超声波等)使复合薄膜热封部位的热封材料变成粘流状态，借助于刀具的压力，使上下2层热封材料彼此熔合在一起，冷却后能保持一定的强度，具有良好的密封性，能够满足内装物的下步加工处理要求，如冷冻、蒸煮、抽真空等，能够承受内装物的重量和腐蚀、溶剂等的渗透，并承受产品在堆放、运输等流通领域的外来压力、振动等。本文以复合塑料薄膜(下称复合膜)的制袋中通常使用的热板焊接为例，主要阐述了复合膜的热封质量的检查方法，影响因素及制袋机的生产工艺控制。 1．热封质量的评价复合软包装袋的热封质量主要评价有外观检查、热封强度、耐压强度、抗冲击强度等。外观检查是以视觉检查复合袋的表面平整度、擦伤丝路、热封位置、冲孔位置、图案居中等情况。表面平整度与制袋机的温度控制、压力控制、冷却情况、复合膜的结构设计、排版方式有关。温度过高、压力太小、冷却不够、印刷材料的耐温性差、热封材料的低温热封性差都会引起袋子的不平整。对于热封宽度很宽的袋子，横向排版比纵向排版的袋子平整度好。擦伤丝路主要由薄膜在各设备上的摩擦引起，需重点检查制袋机的张力控制和放卷剖切架的各导辊表面粗糙度。热封强度的检查是将有复合袋封口的部位裁下15mm宽的长条，在拉伸测试机上以(300±20)mm ／min的速度测定拉伸应力——应变曲线(如图)，分析其热封强度和热封拉伸状态。在实际工作中，一般只是重视热封强度，往往认为热封强度越高越好，忽视了热封拉伸状态的重要性。《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》(QB／T 2358—98)标准规定了试样断裂时的最大载荷(断裂强度)为热封强度，对反映热封部位的热封拉伸状态断裂伸长率、屈服应力、屈服伸长则没有明确规定。其实热封拉伸状态综合反映了热封质量，反映出热封部位在拉伸过程中的破坏现象。而实际破坏往往发生在热封后的

七大塑料薄膜产品的特性及用途分析

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/d715150419.html,）七大塑料薄膜产品的特性及用途分析双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）双向拉伸聚丙烯薄膜是20世纪60年代发展起来的一种透明软包装材料。它是用专门的生产线将聚丙烯原料和功能性添加剂混合，熔融混炼，制成片材，然后通过拉伸制成薄膜。 BOPP薄膜不仅具有PP树脂原有的密度低、抗腐蚀性好、耐热性好的优点，而且薄膜光学性能好、机械强度高、原材料来源丰富。此外，还可以应用于制备电工膜、微孔膜等高附加值的功能性产品，因此BOPP薄膜的发展前景十分广阔。到2004年为止，我国BOPP薄膜生产线的产能为190万吨，实际产量约为176万吨。 PVA涂布高阻隔塑料薄膜聚乙烯醇高阻隔复合膜，是以聚乙烯塑料为基材，将改性的聚乙烯醇水溶性液体涂布在基材上形成的具有极高阻隔性的薄膜。由于聚乙烯醇高阻隔复合膜具有良好的阻隔性能，且符合环保要求，所以，该种包装材料的市场前景十分光明，在食品工业

中有广阔的市场空间。低密度聚乙烯薄膜（LDPE）低密度聚乙烯是在高压下，乙烯自由基聚合而获得的合成树脂，故又称“高压聚乙烯”。LPDE为主链上带有长短不同支链的支链型分子，在主链上每1000个碳原子约带有15～30个乙基、丁基或更长旳支链。由于分子链中含有较多的长短支链，因此产品的密度较低、柔软、耐低温性、耐冲击性较好、具有良好的化学稳定性、一般情况下耐酸(除强氧化性酸外)、耐碱、盐类的腐蚀作用、具有良好的电绝缘性能。低密度聚乙烯薄膜的应用领域也十分广泛，比如包装领域。聚乙烯包装膜种类繁多，其性能也各有差异，单层膜性能单一，复合膜性能互补，成为食品包装的主要材料。其次，聚乙烯膜还应用在土木工程领域，比如土工膜。它在土木工程中能起到防水作用，且具有极低渗透性。农业上应用的是农膜，可分为棚膜、地膜、苦盖膜、青储膜等。