多层住宅楼施工组织
多层住宅楼施工组织
莱芜职业技术学院冶金与建筑工程系
2012届毕业生毕业论文论文题目济宁苗营村旧村改造土建部分施工组织设计
专业建筑工程技术
年级09级建筑01班
学号
学生姓名田文范
联系方式
指导教师
职称：
完成日期：2012年 5 月20 日
目录
第一章工程概况
第二章主要施工办法
1、施工准备
2、确定各施工过程和施工顺序
3、分部、分项尤其是主要施工过程的施工办法
第三章项目经理部及劳动力配置计划
1、项目经理部组成情况
2、分部、分项工程所需工种类别和级别
3、分阶段施工计划投入劳动力人数
第四章主要施工机械设备供应计划
1、施工所需要的机械数量及供应计满足工程施划
2、测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划
第五章确保工程质量的技术组织措施
1、质量管理体系、制度及质量保证体系
2、关键部位质量控制
第六章确保工期的技术组织措施
1、编制各施工节点、月、旬作业计划，定期落实计划实施
2、交叉、流水施工作业
3、合理调配机械、材料、劳动力
第七章工期进度
1、施工过程项目计划
2、编制合理的施工顺序
3、工序合理搭接
第八章施工总体目标
莱芜职业技术学院毕业论文第一章工程概况
第一章工程概况：
工程名称：济宁苗营村旧村改造
建设单位：济宁新野开发有限公司
设计单位：济宁建筑设计院
监理单位：济宁东方建设工程监理有限责任公司
施工单位：中建六局二公司
该工程为六层砌体砖混结构，建筑面积11217平方米，建筑物总长度143.3米，轴线宽12米。层高：一层店铺3.6米，二至六层2.9米，闷顶层2.1米。室内外高差为0.3米，建筑高度20.2米。基础为三七灰土，钢筋混凝土承台梁。承台梁底标高为-1.700米。本工程耐火等级为二级，工程等级为三级，屋面防水二级，抗震设防裂度为七度。
基础混凝土垫层采用C10混凝土，基础采用C30混凝土，±0.000以下的砖砌体用Mu15蒸压粉煤灰机砖，M10水泥砂浆砌筑。一至四层（±0.000—12.11）砌体用Mu10蒸压粉煤灰机砖，M10混合砂浆砌筑，五层至屋顶层（12.11—屋顶）用Mu10蒸压粉煤灰机砖，M7.5混合砂浆砌筑；一层以上圈梁、构造柱等所有混凝土现浇工程均采用C20混凝土。主要墙角和纵横墙交接处均设抗震柱、构造柱、预留口上部设过梁、强度C20，屋面为坡屋面。
第二章主要施工办法
2.1 施工准备
2.1.1、技术准备：
认真组织技术员、放样员、预算员、工长等熟悉图纸，配齐各种标准图集、规范、标准等。搞好图纸会审，做好测量放线工作，提出材料进场计划和构配件加工计划，做好预埋铁件，钢筋下料等项工作。
2.1.2、施工现场准备：
场地达到“三通一平”，做好清理平整场地工作，铺设好施工道路，搭设好各种施工临时设施，办好开工前的用水、用电、环保等一切手续。施工中所需的电力，给水均可从已有的电路、水网中引出，施工机械设备就绪，劳动力组织好，交通运输便利，为工程顺利开工做好一切准备。
2．1.3、人力准备：
本工程有施工人员均已做好安排，开工前即可进住工地，作业人员由公司从各个工地择优抽调，根据施工进度需要随时调入。
2.1.4、机械准备：
本工程在开挖基础时投入挖掘机1台，装载机机2台，运输车4～6辆，压路机1台，手推车8辆。
2.2确定各施工过程和施工顺序：
2.2.1主要施工工序：
本着先地下，后地上，主体施工安装协调进行，装修与安装交叉作业的原则，采取以结构施工为先导的程序，实行平面分段，立体交叉同步流水作业的施工方法：主体结构及室内粗装修工程，从下至上单向跟进，外装修、内安装则采用分段从上至下复式跟进的方法。在主体完成后，有条不紊地完成室内外装修，及水、电、暖和设备安装工程。为缩短工期创造有利条件。
2.2.2各施工过程的顺序流程图：
地基与基础施工顺序：场地平整——施工放线——基坑开挖——三七土回填——承台梁灌注——基础砌体——回填土。
主体施工顺序：砖砌体砌筑----浇筑过梁水电暖预埋预留——构造柱——
圈梁——座浆铺空心板——现浇阳台与平板——上一层施工——下面一层（隔一层）板灌缝。
装饰工程施工顺序：屋面工程——外墙抹灰——室内抹灰——门窗安装——水泥地面、安装水电暖配合——外墙涂料。
2.3分部分项尤其是主要施工过程的施工办法:
定位放线：采用经纬仪定位，网桩控制，在基坑四周用木桩控制轴线，并放出基坑开挖边线。
2.3.1基础工程
清除地表垃圾及腐质土层，放出要开挖区域边线（包括放坡）。用洛阳铲取下面2米深处土样送质检站做击实试验。
用挖掘机、推土机开挖基坑，用运输车运至指定堆土地点。当接近设计标高要求时，用人工开挖修平，测量，达到要求标高后用压路机压实。
铺三七灰土时，用水准仪控制每层铺土厚度，每层虚铺厚度不超过30厘米。压实后现场按每层100m2取一个点（东半部每层取8个点，西半部每层取8个点）根据实验室提供的土样最大干密度及含水率指标，环刀取样，用快速干密度测试仪做出压实系数达到0.94，经监理验收合格后进入下一层铺土工序。
用拌和机或人工拌和的土必须均匀，颜色一致，控制好拌和量。当日拌和的土当日用完，不得过夜。石灰熟化过筛，土的最大颗粒不能大于15mm，如遇雨天，对作业面进行覆盖防雨，并对水导流远离基础，防止雨水流进基坑，还要派人轮流值班。基础压好后30小时内不能让水浸泡。
接槎要在上一层接槎部位一米以外。灰土垫层完成后做静载试验。
承台钢筋：承台钢筋采用机械在工地进行下料成型，人工现场进行绑扎的方法，砂浆垫块绑扎间隔为一米，梅花布置，基槽上边边缘处不允许人员走动，防止土块掉入槽内，钢筋接头优先采用闪光对焊，对接头的布置应按有关规范要求进行，钢筋绑扎完毕应进行检查，并做好隐蔽验收。
承台混凝土施工及分段要求：承台混凝土浇筑不能连续进行，需留施工缝时，施工缝必须留直槎，且不准在转角处及丁字接口处留槎，宜设在直墙线段上，且在两墙中间隔1/3范围内，振捣应密实。为了保证基础的整体性，我们采取连续施工的办法，尽量减少承台梁的接槎。
承台模板安装：本工程模板拟采用组合钢模板，在特殊部位采用木模板。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂.浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净.
2.3.2、砌体工程
砌筑用砖进场后应及时进行试验，合格后方可使用，在砌筑前一天浇水湿润，不得用干砖也不许用含水率饱和的砖。
先清理基础表面并浇水湿润。
所用砖、水泥，必须复试合格，砂浆及砼配合比由质检部门出单子，照单施工。砌筑采用一顺一丁一铲灰一块砖一挤揉的砌法，砂浆饱满度要达到80％以上。灰缝横平竖直，墙上不许有2分头，竖缝在墙面上不许出现上下两皮砖以上通缝。第一层、第二层配筋砌体为每二皮砖灰缝配φ4@50双向钢丝网和每三皮砖灰缝配φ4@50双向钢丝网相交替进行。其它层每三皮砖灰缝内配φ4@50双向钢丝网。
立匹竖杆按匹数杆施工。
按照图纸要求预留门窗洞口。
留置在构造柱的马牙槎要上下一致，先退后进。
每8层预留3根φ6拉结筋，进入墙体不少于1米。
在构造柱两边对称留四道6×12模板加固孔。
2.3.3、构造柱、圈梁、板、楼梯等现浇混凝土工程：
钢筋：钢筋采用机械在工地下料成型人工现场绑扎，垫块布置应保证钢筋不接触模板，垫块的大小强度应符合要求，钢筋接头层内优先采用闪光对焊，接头的布置应上下层设马登筋,施工前认真放样,按有关规范要求施工验收。
模板：模板工程采用组合钢模板和木模板结合的方式，模板块与块之间应用海绵条、油毡等填塞缝隙，以保证砼表面质量、模板按层分段支设；梁和板跨度小于或等于8米,设计强度达到75%以上,跨度大于8米,设计强度达到100%时方可拆除脚手架和梁底模板。在浇注砼前，应将模板内壁清扫干净，壁板侧模在砼强度能保证表面及棱角不会损坏时方可拆除，模板固定采用钢筋和U型扣件，圈梁模板支承采用砖墙挑砖方法。
混凝土：采用混凝土现场进行搅拌，用小手推车将混凝土送至灌注地点，设龙门架作为垂直运输工具。采用插入式振动棒振捣，人工收面抹光，混凝土配合
比委托试验室出具，现场按试验配合比进行计量，搅拌砼用石、砂，专用量器具，随时抽查材料配合比：石子采用连续级配，细骨料用中沙，混凝土浇筑按层划分，分段浇筑，浇筑混凝土应连续进行，施工缝处混凝土应凿毛冲净，保持湿润，铺一层与砼配合比相同的水泥浆。混凝土养护期不少于14天，留置标准养护试块，浇注时注意留设埋件，如楼梯等。
2.3.4、预制板吊装：
板进入现场，应按批检查合格证件,以保证其外观质量,尺寸偏差和结构性能符合要求.圈梁模板拆除完毕后，测量顶面标高、拉线用，用细石混凝土进行找平；预制板用塔吊和提升机吊装，在放置就位前在板头搁置处铺一层水泥砂浆，以使板实；板安置完毕后，将墙内部分用细石混凝土将板头填实，即可进行上层砌体的砌筑，其余部分的板缝要在上层板吊装完毕后方可进行填塞，以减少板缝裂缝，板吊装前用砼块塞实板头孔洞，在板上堆放物品时要避免集中，免得发生意外。
2.3.5 屋面:
屋面板应用细石混凝土灌缝捣实，找平层表面压实平整，加气混凝土保温层要求找坡顺畅，保证屋面排水坡度符合要求，转角处应作成圆弧。按标准图要求进行施工，防水卷材施工前，基底应保证干燥，注意做好细部构造的防水处理；卷材的铺贴方向应平行与屋脊，防水卷材和胶粘剂的质量应符合标准、规范的要求，进场后应按规定进行取样试验。防水工程完工后要特别注意进行成品保护。并进行24小时蓄水试验，没发生泄漏方可进行下道工序施工。
第三章项目经理部及劳动力配置计划3.1、项目经理部组成情况：
3.2 分部、分项工程所需工种类别和级别：
3.3 分阶段施工计划投入劳动力人数：
第四章主要施工机械、设备供应计划4.1工程施工所需的机械数量及供应计划：
4.2 测量、实验检测、仪器设备数量及供应计划：
第五章确保工程质量的技术组织措施
5.1 质量管理体系、制度及质量保证体系：
5.1.2 制度保证体系：
本工程施工过程中采取以下质量管理制度：
（1）、技术交底制度，对关键工序编制有针对性的作业指导书。
（2）、材料进场检验制度，材料进场必须进行材质复核检验，不合格的材料不得用在工程上。
（3）、样板引路制度。每个分项工程或工种在施工前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。
（4）、施工挂牌制度。主要工种如钢筋、砼、砌筑、抹灰等，施工过程中要实行现场挂牌制，注明管理者、操作者，施工日期。并做好相应的图文记录存档保管。
（5）、过程“三检”制度。实行并坚持自检、互检、交接检制度，各种交接检要做文字记录。
（6）、质量否决制度。对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。
（7）、成品保护制度。重视成品保护和重视工序同等重要，上下工序之间做
好交接工作，并做好记录，如下道工序对上道工序有可能造成的污染，必须采取合理的保护措施，否则谁污染谁负责。
（8）、质量文件记录制度。质量记录是质量责任追溯的依据，记录应真实和详尽，设专人保管，特别是各工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
（9）、工程质量等级评定。核定制度。未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得向建设单位竣工。
（10）、竣工服务承诺制度。在工程竣工后我单位主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修制度。
（11）、培训上岗制度，工程项目所有管理和操作人员在岗前要进行业务培训，持证上岗。
（12）、工程质量事故报告及调查制度。一旦发生质量事故，马上向当地质量监督站和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。
“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖惩”16字方针是本公司质量管理的精髓和重心，本项目作到以下几方面：
1、定期召开现场例会和质量情况汇报会，及时通报质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板引路制，树先进学样板，上水平超前示范，以点带面。
2、严格材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度，要选用准用证产品，特别是直接影响使用功能的要进行特殊控制。
3、特殊工序和关键工序关，对砼、钢结构等关键工序执行定人、定位、位置，项目编制作业指导书，管理人员旁站监督。
4、严把记时、检测关，实现计量器具配备率100%，计量工作检测率95%，建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定。保证计量准确、人员尽职。
5、加强技术管理人员，贯彻各级岗位责任制，认真进行图纸会审，把有可能造成质量通病部位的再施工前解决好，严格按图纸施工制订施工方案和保证计划要有针对性和可操作性。
6、贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检查的“三检”制度，并认真填写“三检制”的检查记录，对不符合要求的施工内容不予验收。未经业主监理公
司单位等有关人员认可，不准进行下道工序验收。
7、严格控制施工作业程序，作到土建、水、电同步施工，协调配合，坚决禁止例外转序，坚持样板引路，做好各工序的优化组合，建立严格成品保护制度，对已完分项分部采取包、栏、护、盖、封等措施，将保护责任落实做到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。
8、严把资料关，质保资料要有专人管理，保证真实、齐全交圈对口。
9、建立严密的监督检查网络，落实各级检查人员的职责，严格行使监督检查网络，强调质检程序的严肃性，对防水、焊接做好连续监控。没有经质检评定的分部分项劳资部门不得结算工程量。
10、“使用户满意”将作为我们对工程的最终评价标准，树立“用户永远是对的”的思想，使业主在工程施工过程中放心、愉快、满意，竣工后定期回访，填写“用户服务卡”，发现有问题及时处理。创新“用户满意工程
5.2关键部位质量控制
5.2.1土方工程
①准备工作：
学习有关图纸和技术资料；学习操作规程和质量标准，编制施工组织设计方案；修筑或加固场地内外道路，修建临时设施；清除障碍物，包括管道、电缆等；采取有效措施，防止因施工而使附近已有建筑物发生下沉和变形，并在施工中进行观测；测量定位放线；对操作人员进行技术交底。
②挖土：控制挖土边坡坡度、开挖标高和外形尺寸；土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利汇水；在开挖过程中如出现滑坡迹象，应暂停开挖，通知有关单位提出处理措施，并设点观测。
③填土：填方基底和边坡的处理须符合设计要求；填方土料应符合设计要求和施工规范的规定；本工程采用压路机和蛙式打夯机夯实；确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数；分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围；辗压时，轮（夯）迹应相到搭接，防止漏压。
5.2.2砌体工程：
①准备工作：学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。选购砖材，出具出厂合格证，其品种、标号须符合设计要求。进场后应按有关标准进行验收，
并应抽样复检。选购水泥外加剂各掺合料，出具出厂合格证明或试验报告。生石灰应充分熟化，熟化时间不少于7天。应先将基础防潮层等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。测量和检测仪器准备。对操作人员进行技术交底。
②砌砖：砂浆应随拌随用，其配合应经实验确定，同时应符合设计要求的种类和标号；砌体种类相对应的砂浆稠度；保水性能良好；拌均匀；砌筑砖砌体时，应提前浇水湿润，防止干砖；砖砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm。水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满严禁用水冲浆灌缝；第一层、第二层配筋砌体为每二皮砖灰缝配φ4@50双向钢丝网和每三皮砖灰缝配φ4@50双向钢丝网相交替进行，其它层每三皮砖灰缝内配φ4@50双向钢丝网；砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直；专砌体应上下错缝，内外搭砌。组砌方法应符合有关规定，接槎时，心须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应平整度、水平灰缝平直度、灰缝厚度及砂浆饱满程度等，均应按规定随时检查并校正。隔墙的顶面与上部接角处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。每层承重墙的最上一皮砖应用丁砌层砌筑。
5.2.3、混凝土工程：
①准备工作：学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。选购水泥进场须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个水时，应复查试验；粗、细骨料准备，注意粗细骨料的最大粒径和级配。进场后按品种、规格分别堆放、不得混杂，骨料中严禁混入煅烧的白云石和石灰块；拌制用水的水质须符合要求；外加及掺合料根据需要准备；通过试配确定配合比注意有无抗冻、抗渗要求，是否采用泵；检查脚手架及道路；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应预堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水；浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。
②混凝土拌制：应保证原材料称量准备。雨季施工要勤滑骨料含水率，随时测定含量和骨料用量；混凝土搅拌的最短时间需符合有关要求。
③混凝土运输和浇筑：混凝土应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还
须在浇筑前进行二次搅拌；混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2米。当浇筑层的高度超过3米时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落；浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制；浇筑层的厚度按捣实混凝土应连续进行，避免出现冷缝。间歇时间过长时应留置施工缝；采用振捣器实混凝土时，每一振点的振捣时延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50毫米；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
养护：对已浇筑完毕的混凝土，应按规定加以养护。
5．2.5屋面工程：
①屋面保温隔热层工程：学习有关图纸和技术资料，注意细部构造要求；学习操作规程及质量标准；结构屋表面应平整、干燥、洁净、无裂缝、蜂窝、孔洞；产品的规格、物理热学性能、强度和外观质量均应符合设计要求和规范规定。进场后应抽样检验；对操作人员进行技术交底。
施工：整体保温材料应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确；架空层面隔热层的架宽高度及变形缝的留设应符合设计和规范要求。
铺设架空板时，应将灰浆刮平，并打扫屋面防水层的落灰，杂物等。支座布置应平整一致，在支座地面的卷材防水层上尖、采取加强措施。铺设应平整稳固；缝隙宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌埋。
②防水屋面工程：学习有关图纸及技术资料；学习操作规程及质量标准；检查找平层质量；其表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。
材料进场后应按规定抽样复验；防水层施工应在屋面上其他工程完工后进行，对操作人员进行技术交底。
施工：基层处理剂干燥后即可粘贴加强层。待端部粘贴好后，摊滚操作人员站向卷材正面，火炬喷枪移向反面，继续进行粘贴，摊滚粘贴时，操作人员必须注意卷材沿所弹标准线铺贴，滚铺时应排除卷材下面空气，卷材边缘应有热熔胶溢出出，并趁热用刮板将溶胶刮至接缝处封严，当摊铺滚贴1-2m，另安排一人用压辊趁热压严实，使卷材平整无皱折。在熔化热熔胶时，应特别注意卷材边缘的