乙醇胺简介及工艺
乙醇胺简介及工艺
2010-02-10 14:25:49| 分类：产品资料| 标签：|字号大中小订阅
乙醇胺简介
乙醇胺（Ethanolamine）是一乙醇胺（MEA）、二乙醇胺（DEA）、三乙醇胺（TEA）的总称。它作为环氧乙烷重要的衍生物之一，是重要的精细有机化工原料，是氨基醇中最有实用价值的产品，具有“工业味精”之称，产量占氨基醇总产量的90%～95%。乙醇胺分子中有氮原子与羟基，故兼有胺与醇的化学性质。乙醇胺产品最重要的用途是生产表面活性剂，另外还用于纺织化学品、气体净化剂、水泥促凝剂、石油添加剂、皮革软化剂、润滑油抗腐蚀剂、防积炭添加剂，聚氨酯助剂、空气净化剂、橡胶加工助剂、纺织助剂、化妆品、化学武器以及防冻液助剂等。其中最重要的是一乙醇胺，约占总产量的50%。其次是二乙醇胺，约占总产量的30%~35%。三乙醇胺按其纯度和颜色分成两类：TEA-I和TEA-II。
乙醇胺理化性质
一乙醇胺（Monoethanolamine）又称2-羟基乙胺，氨基乙醇、胆胺；常存在于磷脂中，常与胆碱共存，在血清白蛋白腐烂发酵液中也
发现有胆胺。
分子式:HOCH2CH2NH2
分子量:61.08
性状: 无色粘稠液体,有氨气味和强碱性，熔点10.3℃，沸点170℃，相对密度1.0180（20／4℃）；与水和乙醇可无限混溶于乙醚。
它的羟基和氨基可分别发生相应的化学反应。
用途:主要用作洗涤剂、纺织和染增白剂、乳化剂、二氧化碳吸收剂、油墨助剂、石油添加剂、农药和医药中间体，此外还用于吸
收天然气中的酸性气体。
二乙醇胺（Diethanolamine）又称2，2’-羟基二乙胺
分子式:（HOCH2CH2）2NH
分子量:105.12
性状:无色至微黄色粘稠液体，相对密度1.0966（20／4℃），熔点28℃，沸点268.8℃（760mmHg）。有吸湿性及碱性，能与水乙醇和丙酮混溶，微溶于苯和乙醚。它与硫酸作用生成吗啉；
吗啉为液体，常用作溶剂或试剂。
用途:主要用作酸性气体（CO2、H2S和SO2）等吸收剂、非离子表面活性剂、乳化剂、擦光剂等，在酸性条件下用作油类、蜡类的乳化剂、皮革的软化剂，还可用于配制飞机引擎活塞的除灰剂。
三乙醇胺（Triethanolamine）又称2，2’,2”-羟基三乙胺
分子式:（HOCH2CH2）3N H
分子量:149.16
性状:常温下无色、粘稠液体，稍有氨味。可腐蚀铜、铝及其合金。液体和蒸汽腐蚀皮肤和眼睛。可与多种酸反应生成酯、酰胺盐。相对密度1.1242(20／4℃)，熔点21～22℃，沸点277℃（150毫米汞柱）。有吸湿性及碱性，溶于水、乙醇和氯仿，微溶于苯和乙醚。与
硫酸作用生成羟乙基吗啉。
用途:主要用作活性剂、洗涤剂、稳定剂、乳化剂、织物软化剂、硫化氢吸收剂、润滑油抗腐蚀添加剂、水泥增强剂和润滑剂、在
化肥工业中用作脱碳液等等。
乙醇胺主要生产方法
由于乙醇胺的应用领域非常广泛，因此国外从19世纪早期就对此技术的进行了开发和应用。生产乙醇胺的方法有以下几种：
1甲醛氰醇催化加氢法：
该法利用甲醛氰醇和氢气在镍催化剂的存在下进行反应，除生成一乙醇胺和二乙醇胺外，还生成氨。
2 氯乙醇氨解法：
该法始于1860年，是最古老的生产方法，法国化学家Wurty把氯乙醇和氨水在封闭管中加热合成了乙醇胺。其缺点是在反应产物中
的氯化铵难以分离。
3 硝基乙醇还原法：
该法既可用硝基乙醇在镍催化下还原，也可用电解还原或酸性铁
还原。
4环氧乙烷氨解法
1897年，Knorr利用环氧乙烷和氨水反应，合成并通过分馏获得了三种乙醇胺。该法反应过程的催化剂是水或醇胺等的羟基，不需特殊的催化剂。该法生产乙醇胺是目前世界上最主要的生产方法。
国外SecientificDesign Company.Inc(SD)、Oxriane International、Union Carbide Company等公司的专利技术都已实现工业应用，其年
生产规模都在万吨以上。
乙醇胺的生产工艺选择
由于前三种方法能耗和产品质量等方面的原因，目前已基本淘汰。从1945年以后，随着世界环氧乙烷工业的发展，环氧乙烷合成乙醇胺的技术路线也相应得到了迅速发展，逐步取代了其它的几种工艺。此后，世界范围内大规模地进行乙醇胺的生产，使乙醇胺的生产
技术日趋完善和成熟。
环氧乙烷合成乙醇胺的工艺技术概述
1、反应机理
在水作为催化剂的条件下，环氧乙烷与氨反应生成了一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇的混合物。生成的三种乙醇胺的比例由环氧乙烷和
氨的比例确定。
2、生产工艺流程
整个生产装置可分为以下三个工序：
①原料工序：主要是贮存原料并把符合工艺要求的原料向反应工序输送。在此过程中，液氨被配制成95%～99%的浓氨水，与液态环氧乙烷按比例进入预混合器进行静态混合，然后进入塔式反应器或管
式反应器。
②反应-蒸氨、脱水工序：进入到反应器中的原料在一定的温度下，进行高压液-液均相反应。反应后的混合物经过高压闪蒸，脱去
90%以上的氨，残余的氨在一定的温度下于蒸氨塔中蒸净。而从蒸氨塔中出来的混合乙醇胺进入常压脱水塔，脱去物料中的大部分水，残余的水分脱水塔中蒸净。蒸出的水和氨定期返回原料工序。
③精制工序：本工序采用连续精馏技术，混合乙醇胺从MEA塔中部进料，在高真空条件下，高纯度的MEA从塔顶蒸出。脱掉MEA 的混合液进入DEA、TEA塔，DEA从塔顶精制而出，从侧线和塔低
分别得到TEA的系列产品。
目前，国外利用环氧乙烷合成乙醇胺技术的专利公司如表5－4所示。国内由浙江大学开发的高压液态法乙醇胺技术，采用管式反应器连续生产，其技术水平已达到国际先进水平。
美国SecientificDesign ompany.Inc(SD)管式连续法A Union Carbide Company(UCC)管式连续法
Oxriane International/连续法
日本三井东压化学株式会社/连续法日本触媒化学工业株式会社/连续法
法国Produits chymques Ugie Kuhimann cor/连续法
德国Chemische werk Huels AG釜式连续法
瑞士Sulzer chemtech.Ltd管式连续法
工艺技术特点
我国对乙醇胺的生产始于六十年代末期，多年来生产规模小、产品质量差，远远不能满足国民经济的需要，所需产品主要依赖进口。目前国内的乙醇胺生产厂开工率较低，有一些厂已经转产，其主要原因是生产工艺落后。尤其是采用间歇生产技术，生产规模小，而且产品中含有大量水。而从乙醇胺中脱水是非常困难的，使得整个生产50%以上的能耗花在脱水这道工序上，从而造成生产成本过高，缺乏竞争力，在进口乙醇胺的冲击下只好停产作罢。
国内由浙江大学开发的高压液态法乙醇胺连续生产技术已在宜兴银燕化工有限公司（原江苏宜兴周铁染料助剂厂）和茂名石化实华化工有限公司工业应用，宜兴银燕化工有限公司由当初1万吨扩至2万吨，茂名石化实华化工有限公司也由当初6000吨技改至8000吨。这两家企业的表现说明浙江大学开发的高压液态法乙醇胺连续生产
技术是成熟、可靠、先进的。
我公司与浙江大学、天津大学等多家科研单位联合，在吸收了国外先进乙醇胺先进生产技术和国内成熟乙醇胺生产经验的基础
上，开发了具有国际先进水平的乙醇胺生产技术，该技术具有如下特
点：
(1)采用无水液氨为直接进入反应系统的原料进行反应，反应系
统中只含有5%水份，降低了蒸汽消耗。
(2)采用"无反应预混合"可以有效地避免ＥＯ自聚生成高沸物，并
且有效提高ＭＥＡ的比率。
(3)采用高压管道反应工艺，在8 MPa和100℃条件下可以保持管内为液相反应，既保证了充分的停留时间，又维持了ＮＨ3/ＥＯ比。
(4)产品精馏系统采用4塔式流程，可以保证ＭＥＡ、ＤＥＡ、
ＴＥＡ的纯度。
（5）本工艺十分安全。为等温反应。一旦环氧乙烷与液氨接触，即无爆聚之患。而且整个工艺都处于可控状态，可随停随开。高压反应系统几乎不用昂贵的高压阀兰，不但投资低而且安全，无泄漏之虞。
（6）本工艺本身除少量无氨的驰放气体外，不产生任何固体的废弃物或水，属于较为难得的典型的清洁生产工艺。
乙醇胺安全技术说明书
二乙醇胺 （1）化学品及企业标识 化学品中文名：二乙醇胺；2，2′-二羟基二乙胺 化学品英文名：diethanolamine；2，2′-dihydroxydiethylamine 分子式：C4H11NO2 相对分子量： （2）成分/组成信息 成分：纯品 CAS No：111-42-2 （3）危险性概述 危险性类别：第类碱性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：吸入本品蒸气或雾，刺激呼吸道。高浓度吸入出现咳嗽、头痛、恶心、呕吐、昏迷。蒸气对眼有强烈刺激性；液体或雾可致严重眼损害，甚至导致失明。长时间皮肤接触，可致灼伤。大量口服出现恶心、呕吐和腹痛。慢性影响：长期反复接触可能引起肝肾损害。环境危害：对水体、土壤和大气可造成污染 燃爆危险：可燃，其粉体或蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物 （4）急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20-30min。如有不适感，就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10-15min。如有不适感，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 （5）消防措施 危险特性：遇明火、高热可燃。受热分解放出有毒的氧化氮烟气。与强氧化剂接触可发生化学反应。能腐蚀铜及铜的化合物。 有害燃烧产物：一氧化碳、氮氧化物 灭火方法：用水、干粉、二氧化碳、抗溶性泡沫灭火。 灭火注意事项及措施：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将
容器转移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。容器突然发出异常声音或出现异常现象，应立即撤离 （6）泄漏应急处理 应急行动：根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。消除所有点火源。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防酸碱服，戴防化学品手套。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或限制性空间。小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材料吸收或覆盖，收集与容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内 （7）操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿聚乙烯防毒服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止烟雾或粉尘泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂、酸类等分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 （8）接触控制/个体防护 监测方法：无资料 工程控制：密闭操作，注意通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，应该佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。；可能接触其蒸气时，建议佩戴直接式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿隔绝式防毒服。 手防护：戴防化学品手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。 （9）理化特性 外观与性状：无色粘性液体或结晶
铸造工艺标准经过流程介绍
铸造生产的工艺流程 铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序： 1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图； 2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备； 3）造型与制芯； 4）熔化与浇注； 5）落砂清理与铸件检验等主要工序。 成形原理 铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。 图1 铸造成形过程
铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。 型砂的性能及组成 1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。 2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。型砂结构，如图 2 所示 图2 型砂结构示意图 工艺特点 铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点： 1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5 毫米到1 米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。 2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。 4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。 5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。 铸件的手工造型手工造型的主要方法砂型铸造分为手工造型（制芯）和机器造型（制芯）。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；机器造型是指主要的造型工作，包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。泊头铸造工量具友介绍手工造型的主要方法：手工造型因其操作灵活、适应性强，工艺装备简单，无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低，劳动强度较大。手工造型的方法很多，常用的有以下几种： 1．整模造型 对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。整模造型适用于形状简单、最大截面在端部的铸件，
一乙醇胺的介绍
N-甲基一乙醇胺在常温下为无色、透明、带有强烈氨味的液体。 沸点：在760mmHg的压力下，沸点为：159.6℃ 凝固点：-5℃ 全溶于水 化学性质： N-甲基一乙醇胺分子中带有羟基和氨基官能团，具有胺和醇的性质，与相应物质反应生成四元胺盐、皂、酯和酰胺盐。 用途： N-甲基一乙醇胺广泛用于化肥厂、合成氨厂、尿素厂的二氧化碳脱除剂和炼气厂、炼油厂、油田的脱硫剂及克劳斯装置的硫磺回收等，其化学性质决定了它在涂料、纺织、抛光、洗涤剂、农药、化妆品和医药等行业是一种重要的中间体。N-甲基二乙醇胺还是一种优良的水处理剂。 一乙醇胺（MEA）化学名：2-羟基乙胺 英文名：1-Amino-2-hydroxyethane, Monoethanolamine 分子式：C2H7NO 分子量：61.08 CAS号：141-43-5 常温下为无色粘稠液体带氨味，溶于水, 溶液呈强碱性, 能与水, 乙醇相混溶 能腐蚀铜, 铜化合物和橡胶, 其液体和蒸汽腐蚀皮肤和眼睛，能与多种酸反应生成酯, 酰胺盐，沸点170 ，熔点10.5忘忧愁(2008-2-17 07:01:19)可以查MSDS 那里各种化合物的性质都有.浩瀚天(2008-6-25 16:31:09)楼主做牛磺酸的吧？祥云一号(2008-7-01 16:40:50)标准名称：工业用一乙醇胺 标准说明 本标准适用于以环氧乙烷与氨水反应制得的工业用一乙醇胺。I、II型产品主要用于荧光增白剂和医药中间体等制造。II型产品主要用于脱除酸性气体等。 分子式：HOCH2CH2NH2 分子量：61.08（按1985年国际原子量） 一、技术要求 工业用一乙醇胺应符合下列要求 项目指标项目指标 I型II型III型I型II型III型外观清晰淡黄色粘性液体，无悬浮物水分，%≤ 1.0 - - 总胺量（以一乙醇胺计），%≥99.0 95.0 80.0 相对密度（20/20℃） 1.014~1.019 _ _ 沸程（168~174℃）≥95 65 45 色度（Pt-Co),号≤25
熔模铸造工艺流程-图文.
熔模铸造工艺流程 模具制造 制溶模及浇注系 统 模料处理 模组焊接 模组清洗 上涂料及撒砂 涂料制备 重
复 型壳干燥(硬化 多 次 脱蜡 型壳焙烧 浇注 熔炼 切 割 浇 口 抛 光 或 机
工 钝化 修整焊补 热处理 最后清砂 喷丸或喷砂 磨内
口 震 动 脱 壳 模料 制熔模用模料为日本牌号：K512模料 模料主要性能： 灰分≤0.025% 铁含量灰分的10% ≤0.0025% 熔点 83℃-88℃（环球法）60℃±1℃ 针入度 100GM（25℃）3.5-5.0DMM 450GM（25℃）14.0-18.0DMM 收缩率 0.9%-1.1% 比重 0.94-0.99g/cm3 颜色新蜡——兰色、深黄色 旧蜡——绿色、棕色
蜡（模）料处理 工艺参数： 除水桶搅拌时温度 110-120℃ 搅拌时间 8-12小时 静置时温度 100-110℃ 静置时间 6-8小时 静置桶静置温度 70-85℃ 静置时间 8-12小时 保温箱温度 48-52℃ 时间 8-24小时 二、操作程序 1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小时沉淀，将水分泄掉。 2、蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时，去除水份。 3、将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时。 4、也可将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中，保温温度48-52℃，保温时间8-24小时后用于制蜡模。
5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇道。 三、操用要点 1、严格按回收工艺进行蜡料处理。 2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。 3、往蜡缸灌蜡时，蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。 4、蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。 5、经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。 6、作业场地要保持清洁。 7、防止蜡液飞溅。 8、严禁焰火，慎防火灾。 压制蜡（熔）模 一、工艺参数 室温20-24℃压射蜡温50-55℃ 压射压力0.2-0.5Mpa 保压时间10-20S 冷却水温度15±3℃ 二、操作程序
空分制氧技术研究
空气分离制氧技术的研究
摘要：近年来,随着社会工业的发展，化学工业、冶金工业等部门中大量应用氧气，氧气是气体工业中数量最大的品种。本文首先介绍了空气分离制氧气的三种方法：深冷法、变压吸附法(PSA)、膜分离法，并比较了各自的优缺点，最终选用变压吸附法进行研究。随着新型吸附剂的开发、工艺不断改进以及控制手段的逐步完善，PSA制氧工艺的技术已有明显提高。本文又对变压吸附工艺的改进和吸附剂的改进和选型等方面进行介绍，最后对PSA空分制氧技术的发展前景进行展望。 关键词：氧气；深冷法；变压吸附；膜分离；吸附剂；PSA-MS联用 在过去的几个世纪里，物质生活水平不断提高和人口不断增长，人类对资源的需求日益增大，同时对环境的破坏也日趋加剧。如何以最低的环境代价确保经济持续增长，同时还能使资源可持续利用，已成为所有国家新世纪经济、社会发展过程中所面临的一大难题。我国实施了“科教兴国”和“可持续发展”两大战略，明确了依靠科技、资源节约、生态环境友好、人与自然协调的可持续发展道路，并提出了建设资源节约型与环境友好型社会的重要战略举措。从物质形态来说，可供人类使用的资源可以分为固体、液体、气体三大资源，其中气体资源是在常温常压条件下表现为气态的物资资源，它包括自然的空气资源、生物气体资源以及工业排放的尾气资源。气体资源的开发的主导意识主要是空气分离以及根据应用要求直接制备气体。空气是一种主要由氧、氮、氩气等气体组成的复杂气体混合物，其主要组成有氮气、氧气、氩气、二氧化碳、氖气、氦气等，除了固定组分外，空气中还含有数量不定的灰尘、水分、乙炔，以及二氧化硫、硫化氢、一氧化碳、一氧化二氮等微量杂质。 一、研究意义 随着国民经济的飞跃发展和技术进步，工业上对氧的需求与日俱增，应用领域不断扩大。冶金、化工、环保、机械、医药、玻璃等行业都需要大量氧气。就冶金来说，无论钢铁冶金或者有色金属、稀有金属、贵金属的冶金，如果用富氧取代空气供氧，冶金炉（或浸出槽）的产量必将大幅度提高，能源消耗显著降低，冶炼（或浸出）时间大大缩短，产品质量提高，这将使生产成本大幅度降低，还可以节约基建投资。1993年世界工业气体交易的市场价值估计超出200亿美元。如果将最终用户直接在现场生产的气体包括在内，估计数字则超过300亿美元。世界各国气体市场的传统增长率比本国生产总值高出1.5～2.0倍。继续促进这一增长的关键因素包括工业气体在加工业质量和效率改进上所起的重要作用，如节约能量的、环境治理和气体的新应用等。该市场主要集中在已高度发达的国家和新兴的工业化经济区域。未来十年预计在亚洲和南美洲的新兴发展中的经济区域有大的市场出现。1993年世界氧气市场需求统计见图1。
铸造工艺流程图
《铁-石墨自生金属型特种成型技术》的优越性 我公司重点项目为：《铁-石墨自生金属型特种成型技术》 我公司与上海交通大学材料系联合研发该项技术：《铁-石墨自生金属型特种成型技术》，技术水平处于国内领先地位，该技 术及利用该技术生产的产品（FPM件主要用于汽车、机床、压缩机和液压件等）填补了省内空白。该技术是把铁碳合金在金属模中高速冷却，使得微观组织中的石墨形成致密的珊瑚状（具有分支的纤维），均匀分布在基体组织中。这种珊瑚状石墨由于是在合金液凝固过程中通过冷却速度的控制和加入微量元素而得到的，无须外加加入非金属强化材料（纤维或粒子），故被认为是自生复合材料。由于石墨本身具有优良的润滑性能，当该材料用于耐磨件时，一方面，石墨有润滑作用，另一方面，石墨剥落形成的显微凹坑可以在摩擦面上形成储油腔，使得在工件相互运动时可在配合面形成一层均匀的油膜，对材料起到保护作用.因此，铁-石墨自生复合材料作为高强度耐磨材料，具有广泛的用途。 表8典型金属型铸铁化学成分、组织与性能
注：1?表中化学成分含量百分数皆指质量分数。 2.净化球墨铸铁铁液，控制Ti、Pb、S、Mn、Cu等元素对金属型球铁质量也十分重要。 ①Mg :高冷却速度（铜）型薄壁件低硫铁液加MgO.01%即可使石墨完全球化。过高残Mg是造成多种金属型球墨铸铁件废、 次品的主因。 ②P:增加流动性，又可防热裂，有的加到 3.6%［53］。还加Sb0.02%?0.04%53］。磷加于炉料中的效果比加于铁液中明显。 ③Ti对灰铸铁可增加铁液过冷度，促进生成D型石墨。低CE作用明显。为保护机加工刀具Ti V 0.075%。 该技术的主要优越性及先进性体现为：环境与资源是当今世界的两个重大课题。如何保护环境、节约资源是目前各国 铸造工作者迫切追求的目标。为了实现这一目标，人们提出了绿色集约化铸造（绿色材料环境材料）的概念。所谓绿色集约化铸造是指铸造整个生产过程中应满足对环境无害、合理使用和节约自然资源、依靠科学技术得到最大的产出和效 益等几个要求。所谓绿色材料是指资源和能源消耗小、对生态环境影响小、再生循环利用率高或可降解使用的具有优异 实用性能的新型材料。按照这些要求，如前所述“铁-石墨自生金属型特种成型技术”代表了这一趋势。它除了在材料微观组织结构的优点，还摈弃了铁合金铸造中采用的砂型铸造的污染严重，劳动强度大等落后的生产方法。该技术生产的 铸铁可保证致密无气孔、缩孔、缩松，工艺出品率高；铸铁尺寸精度高，表面光洁，加工量少且易加工（退火后）;结晶细，性
乙醇胺作用
乙醇胺是一乙醇胺（MEA）、二乙醇胺（DEA）、三乙醇胺（TBA）的总称。它作为环氧乙烷重要的衍生物之一，是氨基醇中最有实用价值的产品，产量占氨基醇总产量的90%～95%。乙醇胺分子中有氮原子与羟基，故兼有胺与醇的化学性质。 目前，乙醇胺产品最重要的用途是生产表面活性剂，另外还用于纺织化学品、气体净化剂、水泥促凝剂、石油添加剂、皮革软化剂、润滑油抗腐蚀剂、防积炭添加剂等。 一乙醇胺最大的消费领域是表面活性剂。它不仅可以直接作为表面活性剂，而且可以与多种酸类合成重要的常用表面活性剂，如烷醇酰胺、十二烷基苯磺酰三乙醇胺等。而表面活性剂主要应用于洗涤剂、化工等多个领域。乙醇胺在聚氨酯（涂料）工业中可作为催化剂和交联剂使用。1.2 乙醇胺理化性质乙醇胺Ethanolamine氨分子中的氢被羟乙基-CH2CH2OH取代而生成的化合物。可分为一乙醇胺HOCH2CH2NH2 、二乙醇胺（HOCH2CH2）2NH和三乙醇胺（HOCH2CH2）3N。通常，一乙醇胺简称乙醇胺。它们都是无色粘稠液体，有吸湿性和氨的气味。与水、乙醇、丙酮等互溶，溶于微热的苯，微溶于乙醚和四氯化碳等。均具有碱性。一乙醇胺（Monoethanolamine）又称2-羟基乙胺，氨基乙醇、胆胺；常存在于磷脂中，常与胆碱共存，在血清白蛋白腐烂发酵液中也发现有胆胺；分子式:HOCH2CH2NH2分子量:61.08性状: 无色粘稠液体,有氨气味和强碱性，熔点10.3℃，沸点170℃，相对密度1.0180（20／4℃）；与水和乙醇可无限混溶于乙醚。它的羟基和氨基可分别发生相应的化学反应。用途:主要用作洗涤剂、纺织和染增白剂、乳化剂、二氧化碳吸收剂、油墨助剂、石油添加剂、农药和医药中间体，此外还用作吸收天然气中的酸性气体的深。二乙醇胺（Diethanolamine）又称2，2’-羟基二乙胺分子式: （HOCH2CH2）2NH分子量:105.12性状:无色至微黄色粘稠液体，相对密度1.0966（20／4℃），熔点28℃，沸点268.8℃（760mmHg）。有吸湿性及碱性，能与水乙醇和丙酮混溶，微溶于苯和乙醚。它与硫酸作用生成吗啉；吗啉为液体，常用作溶剂或试剂。用途:主要用作酸性气体（CO2、H2S和SO2）等吸收剂、非离子表面活性剂、乳化剂、擦光剂等，在酸性条件下用作油类、蜡类的乳化剂、皮革的软化剂，还可用于配制飞机引擎活塞的除灰剂。三乙醇胺（Triethanolamine）又称2，2’,2”-羟基三乙胺分子式:（HOCH2CH2）3N分子量:149.16性状: 常温下无色、粘稠液体，稍有氨味。可腐蚀铜、铝及其合金。液体和蒸汽腐蚀皮肤和眼睛。可与多种酸反应生成酯、酰胺盐。相对密度1.1242(20／4℃)，熔点21～22℃，沸点277℃（150毫米汞柱）。有吸湿性及碱性，溶于水、乙醇和氯仿，微溶于苯和乙醚。与硫酸作用生成羟乙基吗啉。用途:主要用作活性剂、洗涤剂、稳定剂、乳化剂、织物软化剂、硫化氢吸收剂、润滑油抗腐蚀添加剂、水泥增强剂和润滑剂、在化肥工业中用作脱碳液等等。
图解工业制氧生产工艺
制氧站生产工艺流程一、制氧/制氮系统工艺流程及主要设备 空气
二、工艺流程中各步骤工作原理及用途 1、空气过滤器 空气过滤器的净气室出口与空气压缩机入口相连接，当空气压缩机启动后，内部气压低于大气压，在负压作用下，从大气中红吸入加工空气。空气经过过滤筒，灰尘灰尘会被滤网阻挡，无数小颗粒粉尘会吸附在过滤筒上，干净的空气进入空气压缩机中，所以过滤器中的滤筒需要经常吹扫。此外空气过滤器外安装有一层粗滤网，起到初步过滤的作用。 2、空气压缩机 空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。 空气压缩机类型为离心式空气压缩机，一个空压机车间里有两台空气压缩机，当空气压力不够的时候会启动另外一台增加压力。 ⑴EZ45-2+1空压机工作原理（简图如图1所示） 空气走向为： 过滤器 冷却
图 1
⑴ 47YD112空压机工作原理 图2 相同颜色代表管径相同 3、空冷塔和水冷塔 工艺流程如图3所示。自空压机压缩后的高温空气②进入空冷塔压缩空气在空冷塔上升过程中，与塔上部喷入低温冷冻水⑧、中部喷入的循环冷却水①进行直接接触换热，将空气冷却后③送入分子筛。从空冷塔中出来的冷却水④返回到冷却水循环系统中。 进入水冷塔的冷却水⑤与从水冷塔底部进入的干燥空气⑥进行逆流接触，干空气吸收水分达到饱和从塔顶释放⑦，冷却水温度降低形成冷冻水⑧，该冷冻水由泵打入空冷塔上部对空气进行冷却。
4、分子筛 分子筛吸附器为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛，两只吸附器切换工作。由空冷塔来的空气，经吸附器除去其中的水分，CO2及其它一些碳氢化合物后，除一部分工作仪表之外，其余均全部进入分馏塔及增压机。当一台吸附器工作时，另一台吸附器则进行再生，冷吹备用。由分馏塔来的污氮，经两台电加热炉加热至180度后，入吸附器加热再生，解析掉其中的水分和CO2，后经放空消声器派入大气。 5、换热器 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备 6、膨胀机 增压透平膨胀机，由分子筛吸附器来的洁净空气一部分进入增压器，消耗掉由膨胀机输出的能量，同时使压力得以升高，经增压后的空气入增压机后冷却器，被常温水冷却到38左右，入主换热器冷却到一定温度167K 后入透平膨胀机膨胀，然后经膨胀后换热器进一步冷却入上塔参与精馏。其余空气直接入主换热器冷却到露点100K附近出主换热器，入塔底部参与空气分馏。 7、空气分馏塔 空气分馏塔是一种采用精馏的方法，使各组份分离。从而得到高纯度组份的设备。 空气被冷却至接近液化温度后送入分馏塔的下塔，空气自下向上与温度较低的回流液体充分接触进行传热，使部分空气冷凝为液体。由于氧是难挥发组份，氮是易挥发组份，在冷凝过程中，氧比氮较多的冷凝下来，使气体中氮的纯度提高。同时，气体冷凝时要放出冷凝潜热，使回流液体一部分汽化。由于氮是易挥发组份。因此，氮比氧较多的蒸发出来，使液体中氧纯度提高。就这样，气体由下向上与每一块塔板上的回流液体进行传热传质，而每经过
二甲基乙醇胺的理化性质及危险特性
精品文档 . 表- N,N－二甲基乙醇胺的理化性质及危险特性 标识中文名：N,N－二甲基乙醇胺；N,N－二甲基－2－羟基乙胺 危险货物编号： 33624 英文名：N,N-Dimethyl ethanolamine UN编号：2051 分子式：C4H11NO 分子量：89.2 CAS号：108-01-0 理化性质外观与性状无色、易挥发液体, 有氨味。 熔点（℃）-59.0相对密度(水=1) 0.89(20℃) 沸点（℃）134.6 饱和蒸气压（kPa）0.53(20℃) 溶解性与水混溶，可混溶于醚、芳烃。 毒性及健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收 毒性LD50：2340mg/kg(大鼠经口)；1370mg/kg(兔经皮)。 健康危害 本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有剧烈刺激作用。可致皮肤灼 伤。吸入后可引起喉、支气管的炎症、水肿、痉挛，化学性肺炎、 肺水肿等。对皮肤有致敏作用。 燃烧爆炸危险性 燃烧性易燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。闪点(℃）40 爆炸上限%（v%）：10.0 自燃温度 (℃） 295 爆炸下限%（v%）： 1.9 危险特性易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。 建规火险分 级 乙稳定性稳定聚合危害聚合禁忌物强氧化剂、酸类、铜、锌及其合金。 灭火方法 尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火 结束。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 急救措施①皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。②眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。③吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停 止，立即进行人工呼吸。就医。④食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
空分制氧工艺流程
空分制氧工艺流程 空分设备的工作原理是根据空气中各种气体沸点不同，经加压、预冷、纯化并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化再进行精馏从而获得所需的氧/氮产品。空分制氧系统包括空压机系统、预冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、分馏塔系统、氧/氮压机系统、调压站系统。 流程简述：原料空气由吸入塔吸入，经滤清器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩，压缩之空气经空气冷却塔洗涤冷却至8~10℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除H2O、CO2和C2H2，出分子筛的空气为12℃~4℃，然后进入分馏塔。在分馏塔中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，然后被冷却至接近饱和温度（-172℃）进入下塔。另一部分空气作为作为膨胀气体，经增压机增压并经冷却器冷却后也进入主换热器与反流气体换热。这部分气体被冷却至-103℃左右，从主换热器中抽出进入透平膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器，在热虹吸蒸发器内，被从主冷引出的液氧冷却至-175℃，进入上塔中部，部分液氧复热汽化后夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环，进一步除去液氧中的碳氢化合物。少量空气从分子筛吸附器后抽出做为仪表气。在下塔，空气被初步分离成氮和负氧液空，在塔顶获得99.99%N2的气氮，进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分掖氮回下塔作为下塔的回流液。另一部分液氮，经过冷器过冷节流后进入上塔顶部作为上塔回流液。下塔负液38% O2的液空
经过冷器过冷后进入上塔中部参加精馏。以不同状态的四股流体进入上塔再分离后，在上塔顶部得到纯氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔；上塔底部的液氧在主冷被下塔氮气加热而蒸发，其中一部分氧气经氧主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸汽参加精馏。在上塔冲中部抽出污氮气，经过冷器、主换热器复热引出分馏塔。从分馏塔出来的污氮气分为两路，一路进入纯化系统作为分子筛再生气，其余的污氮气进入预冷系统，进入其中的水冷塔中，以进一步回收污氮中的冷量。从分馏塔出的的合格氧气出分馏塔后，送至压氧系统。部分液氧作为产品抽出。 附：流程图
铸造工艺设计步骤
铸造工艺设计： 就是根据铸造零件的结构特点,技术要求,生产批量和生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件的过程.设计依据： 在进行铸造工艺设计前,设计者应掌握生产任务和要求,熟悉工厂和车间的生产条件,这些是铸造工艺设计的基本依据.设计内容： 铸造工艺设计内容的繁简程度,主要决定于批量的大小,生产要求和生产条件.一般包括下列内容： 铸造工艺图,铸件(毛坯)图,铸型装配图(合箱图),工艺卡及操作工艺规程.设计程序： 1零件的技术条件和结构工艺性分析;2选择铸造及造型方法;3确定浇注位置和分型面;4选用工艺参数;5设计浇冒口,冷铁和铸肋;6砂芯设计;7在完成铸造工艺图的基础上,画出铸件图;8通常在完成砂箱设计后画出;9综合整个设计内容.铸造工艺方案的内容： 造型,造芯方法和铸型种类的选择,浇注位置及分型面的确定等.铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置.分型面是指两半铸型相互接触的表面.确定砂芯形状及分盒面选择的基本原则,总的原则是： 使造芯到下芯的整个过程方便,铸件内腔尺寸精确,不至造成气孔等缺陷,使芯盒结构简单.1保证铸件内腔尺寸精度;2保证操作方便;3保证铸件壁厚均匀;4应尽量减少砂芯数目;5填砂面应宽敞,烘干支撑面是平面;6砂芯形状适应造型,制型方法.铸造工艺参数通常是指铸型工艺设计时需要确定的某些数据.1铸件尺寸公差： 是指铸件各部分尺寸允许的极限偏差,它取决于铸造工艺方法等多种因素.2主见重量公差定义为以占铸件公称质量的百分率为单位的铸件质量变动的允许值.3机械加工余量： 铸件为保证其加工面尺寸和零件精度,应有加工余量,即在铸件工艺设计时预先增加的,而后在机械加工时又被切去的金属层厚度,称为机械加工余量,简称加工余量.代号用MA，由精到粗分为ABCDEFGH和J9个等级。
二甲基乙醇胺的理化性质及危险特性.doc
表- N,N －二甲基乙醇胺的理化性质及危险特性 危险货物编号：中文名： N,N－二甲基乙醇胺； N,N－二甲基－ 2－羟基乙胺 标33624 识英文名：N,N-Dimethyl ethanolamine UN编号： 2051 分子式：C4H11NO分子量：89.2CAS 号： 108-01-0 理外观与性状无色、易挥发液体 , 有氨味。 化熔点（℃）-59.0 相对密度 ( 水 =1) 0.89(20 ℃ ) 性沸点（℃）134.6 饱和蒸气压（kPa ）0.53(20 ℃ ) 质溶解性与水混溶，可混溶于醚、芳烃。 毒侵入途径吸入、食入、经皮吸收 性 毒性 50 LD ： 2340mg/kg( 大鼠经口 ) ；1370mg/kg( 兔经皮 ) 。 及 健本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有剧烈刺激作用。可致皮肤灼 康健康危害伤。吸入后可引起喉、支气管的炎症、水肿、痉挛，化学性肺炎、 危 肺水肿等。对皮肤有致敏作用。 害 燃烧性易燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。 闪点 ( ℃)40 爆炸上限 %（ v%）：10.0 燃自燃温度 295 爆炸下限 %（ v%）： 1.9 烧( ℃) 爆 危险特性易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。 炸 危建规火险分乙稳定性稳定聚合危害聚合 级 险 性禁忌物强氧化剂、酸类、铜、锌及其合金。 灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 急①皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15 分钟。就医。②眼睛救接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。就医。③吸措入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停 施止，立即进行人工呼吸。就医。④食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应 泄急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏 漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材 处料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖 置坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
消失模铸造工艺流程介绍
消失模铸造工艺流程及车间环境状况分析消失模铸造简称EPC，又称气化模铸造或实型铸造。它是采用泡沫塑料模样代替普通模样紧实造型，造好铸型后不取出模样、直接浇入金属液，在高温金属液的作用下，泡沫塑料模样受热气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模样占据的空间位置，冷却凝固后即获得所需的铸件。 消失模铸造工艺简图： 消失模铸造生产线的工艺流程分为白区与黑区两大部分。 一、白区工艺流程： 首先根据铸件的材质以及壁厚选择适合它的原始珠粒。将原始珠粒按定量加入间歇式予发机中进行预发泡，使其达到工艺要求的密
度，通过予发机硫化床干燥后发送到熟化仓内进行熟化。熟化后的珠粒运送到成型间，将珠粒注入到成型机上的模具中，通蒸汽将其膨胀融解成型，形成铸件模样，通冷水进行冷却降温，使白模具有一样的强度，这时成型机起模人工取出白模放到白模烘干车上，运输至热风隧道通过式烘干室进行烘干。白模烘干车在烘干室轨道上行走，每推进室内一车，在另一端顶出一车，以此循环。烘干室采用热风强制循环系统，烘干室内的温度及湿度通过PLC自动控制达到工艺要求，大大提高了生产效率，并节约能源。白模烘干后运输到组模间组装、粘结浇冒口。组装好的白模运输至一次涂料间浸刷涂料，不同材质的铸件选择不同的涂料配方，将原材料放入涂料搅拌机中进行搅拌，达到工艺要求时间后测试涂料密度，经测试合格后再放入涂料槽中供工人使用。将浸刷好的白模放到烘干车上运输至黄模一次烘干室进行烘干，烘干后的黄模运输到二次涂料间进行二次浸刷涂料，达到工艺要求的涂层厚度，再运输至黄模二次烘干室进行烘干、修补。经过二次烘干后的黄模用烘干车运输到黑区造型工部进行填箱、造型，烘干车空车返回成型间。至此白区工艺流程全部结束。 二、黑区工艺流程： 1、造型工部： 造型工部由两条造型线和一条回箱线组成，砂箱的循环运行是由砂箱轨道、手动变轨车来完成，每一条生产线由工艺要求的砂箱数量组成。每一条造型线由一台2吨单维振实台，两台4吨变频三维振实台组成。造好型的砂箱依次进入两条浇注冷却线，浇注冷却线由真空对接机组成。浇注冷却线进入一定数量砂箱后真空对接机自动对接、人工浇注。浇注完成后进行保压冷却，保压后真空对接机复位，撤真空，保压结束后进入冷却段进行冷却。在这两条浇注线浇注的同时，造型线造好型的砂箱依次进入令外两条浇注线等待浇注，并重复前两条浇注线的动作，以此循环。 本造型工部采用BSZ-04k变频三维振实台，其结构及工作原理：
制氧工序各岗位职责(全)
制氧厂岗位职责 一.制氧空分工段长岗位职责 1.工作职能范围： 在厂长的领导下，负责本机组的生产经营管理及行政事务工作。 2.工作质量与数量： 每天检查所属的机械设备运转情况，及时了解生产和所要处理的任务。抓好产品质量和设备检修质量，不断降低消耗。 3.服从厂领导的统一安排与指挥，认真检查本机组各项规章制度标准，贯彻落实情况并及时向厂内汇报。 4.具备制氧空分压缩机岗位的应知内容。 5.掌握制氧工艺全过程中各部位的调节及参数变化时对其它部位工艺参数的影响。 6.掌握制氧工艺全过程中各个部位的工作原理，设备结构技术要求，遥控自控及其工作状况。 7.应会组织新安装或大、中修全套设备的验收、试车、调试工作。 8.应能提出设备及制氧工艺中合理化建议或改进措施。 9.应提出重大事故或故障的分析判断理论分析的正确处理方案。 1 0."组织全制氧系统开、停车及紧急事故处理等工作。 1 1."参与修订安全技术规程，生产技术操作规程和设备的使用维护规程。 1
2."总结技术操作经验，推广使用新技术，抓好职工的技术培训工作，具备讲授技术理论与技术操作课的能力，培训新工人。 1 3."负责本工段的常规工作。 二.制氧工班长岗位职责 1.工作能职范围： 负责本班安全生产，行政管理工作，负责落实上级交给的各项任务及制氧班组的生产任务。 2.工作质量与数量： 按时完成生产计划和各项生产技术指标，观察调整制氧机各部位温度、压力、阻力、液面、流量、纯度等，使设备达到最佳运行情况。 3.工作协作关系；了解供水、供电等情况，与化验配合做好纯度分析、对使用设备进行维护，发现问题及时联系机修检查处理。 4.具备制氧机空分操作岗位及压缩机岗位的应知内容。 5.掌握制氧工艺过程中各部位的工作原理，设备结构技术要求，遥控、自控及其工作状况。 6.掌握制氧工艺全过程中各部位的调节及参数变化对其他部位工艺参数的影响。 7.组织制氧全系统开，停车及紧急事故的处理工作。 8.提出制氧工艺中的合理化建议或改进措施。 1 9."具有重大事故或故障的分析判断能力，提出正确处理方案。 1
乙醇胺
乙醇胺；2-氨基乙醇；氨基乙醇；α-羟基乙胺；一乙醇胺 标识 中文名：乙醇胺；2-氨基乙醇；氨基乙醇；α-羟基乙胺；一乙醇胺 英文名：M onoethanolamine；2-AminoethanoI 分子式：C２H７NO 分子量：61.08 结构式： CAS号：141-43-5 RTECS号：K J5775000 HS编码：UN编号：2491 危险货物编号：82504 IMDG规则页码：8169 理化性质 外观与性状：无色液体，有氨的气味。低于11℃变为固体。 主要用途：用作化学试剂、溶剂、乳化剂、橡胶促进剂、腐蚀抑制剂等。 熔点：10．5 沸点：170．5 相对密度(水=1)：1.02 相对密度(空气=1): 2.11 饱和蒸汽压(kPa)：0．80／60℃溶解性： 与水混溶，微溶于苯，可混溶于乙醇、四 氯化碳。氯仿。 临界温度(℃)：临界压力(MPa)： 燃烧热(kj/mol)：923．5 燃烧爆炸危险性避免接触的条件： 燃烧性：可燃建规火险分级：丙 闪点(℃)：93℃开杯；86℃闭杯自燃温度(℃)：408℃ 爆炸下限(V%)：3.0％（140℃）爆炸上限(V%)：23.5（60℃） 危险特性： 遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。与硫酸、硝酸、盐酸等强酸发生剧烈 反应。易燃性(红色)：2反应活性(黄色)：0 燃烧(分解)产物： 一氧化碳、二氧化碳、氧 化氮。 稳定性：稳定 禁忌物： 酸类、酸酐、酰基氯、铝、 铜。 聚合危害：不能出现 灭火方法： 雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土、干粉。消防器具(包括SCBA)不能提供足够有效的防护。 若不小心接触，立即撤离现场，隔离器具，对人员彻底清污。蒸气比空气重，易在低处聚 集。封闭区域内的蒸气遇火能爆炸。储存容器及其部件可能向四面八方飞射很远。如果该 物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官 员和污染控制部门。 包装储运 危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品危险货物包装标志：20 包装类别：Ⅲ 储运注意事项： 储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射；保持容器密封。应与氧化剂、 酸类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损 坏。ERG指南：153ERG指南分类：有毒和／或腐蚀性物质(可燃的) 毒性危害接触限值： 中国MAC：未制定标准苏联MAC：O．5mg／m3美国TWA：OSHA 3ppm，8mg／ m3；ACGIH 3ppm，8mg／m3 美国STEL：ACGIH 6ppm，15mg／m3 侵入途径：吸入食入经皮吸收 毒性： LD50：2050mg／kg(大鼠经口)；1000mg／kg(兔经皮)LC50：2120mg／m3 4小时 (大鼠吸入) 健康危害： 蒸气对眼、鼻有刺激性。眼接触液状本品，造成眼损害；皮肤接触引起刺痛和灼伤。口服 损害口腔和消化道。IDLH：76．2mg／m3(30ppm)嗅阈：2．59ppmOSHA：表Z—1 空气污染物健康危害(蓝色)：3
制氧工艺流程
1.氧气和氮气的生产 原料空气自吸入塔吸入,经空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。空气经过滤后在离心式空压机中经压缩至0.52MPa左右,经空气冷却塔预冷，冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为低温冷冻水。空气经空气冷却塔冷却后降至约10℃,然后进入切换使用的分子筛吸附器，空气中的二氧化碳,碳氢化合物及残留的水蒸气被吸附。分子筛吸附器为两只切换使用,其中一只工作时另一只再生，纯化器的切换周期为240分钟。 空气经净化后，分为两路：大部分空气在主换热器中与返流气体（纯氧、纯氮、污氮等）换热达到接近液化温度约-173℃进入下塔。另一路空气在主换热器内被返流冷气体冷却至-105℃时抽出进入膨胀机膨胀制冷，然后入上塔参加精馏同时补充冷量损失。 在下塔中，空气被初步分离成氮和含氧38-40%的富氧液空（下塔底部），顶部生成的氮气在冷凝蒸发器中被冷凝为液氮，同时主冷的低压侧液氧被汽化。部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器中过冷后经节流送入上塔中部作回流液和粗氩塔Ⅰ冷凝器冷凝侧的冷源。下塔底部的富氧液空引出后经节流降温送入上塔做为回流液参与上塔精馏。 氧气从上塔底部引出，并在主换热器中与原料空气复热后出冷箱进入氧气压缩机加压后送往用户。 污氮气从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送出分馏塔外，大部分作为分子筛的再生气体（用量约21000/h）。小部分进入水冷
塔中作为冷源冷却循环水。 氮气从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中复热后出冷箱，经氮气压缩机加压后送往用户。 产品液氧从主冷中排出送入液氧贮槽保存。从液氧贮槽中排出的液氧，用液氧泵加压后的进入汽化器，蒸发成氧气然后进入氧气管网送用户。
单乙醇胺
单乙醇胺 一般名称单乙醇胺 异名 Monoethanolamine；Ethanolamine；colamine；ethylolamine CAS NO. 141-43-5 辅料类别碱化剂；乳化剂 详细内容 1、在药物制剂或制剂工艺中的应用 单乙醇胺在药物制剂中主要是缓冲作用和用于乳剂的制备。其他还包括：作为脂肪和油的溶剂；作为注射用苯妥英葡萄糖溶液的稳定剂。单乙醇胺还可用于制备各种有治疗用途的盐类。例如，维生素C单乙醇胺盐可用于肌内注射，而水杨酸单乙醇胺盐和十一烯酸单乙醇胺盐可分别用于治疗风湿病和作为抗真菌剂。但是，本品最普通的治疗用途是作为油酸单乙醇胺注射剂，用作组织硬化剂。 2、性状 本品为澄清、无色或淡黄色，微有氨臭，中等黏性的液体。 3、一般性质 酸碱度：pH=／L水溶液) 沸点：℃ 临界点：341℃ 密度：在25℃／cm3，在40℃／cm3，在60℃／cm3 解离指数：在25℃，pKa= 闪点(闭杯法)：93℃ 吸湿性：易于吸湿 熔点：℃ 折射率：n(D20)= 溶解度： 溶剂在20℃的溶解度 丙酮混溶 乙醇混溶 苯 1：72 氯仿混溶 乙醚 1：48 甘油混溶 甲醇混溶 水混溶 4、稳定性和贮藏条件 单乙醇胺非常易于吸潮，并且遇光不稳定。水溶液可经热压灭菌。当大量贮藏单乙醇胺时，如
果长期贮藏最好使用不锈钢容器。而铜、铜合金、锌、镀锌铁容器均可被胺类逐渐腐蚀，因此不应使用这些材料来制造贮藏容器，单乙醇胺容易吸收空气中水分和CO2；也可以与CO2发生反应。将惰性气体隔离单乙醇胺可阻止这些反应的发生。较少量的单乙醇胺应该置于避光的气密容器内，存放于阴凉、干燥处。 5、配伍禁忌 单乙醇胺具有羟基和氨基，因而可发生醇类和胺类所特有的反应。本品可与酸反应生成盐和酯类。当有重金属盐类时，能变色并析出沉淀。本品与酸、酸酐、酰基及酯类反应生成酰胺衍生物，与碳酸丙烯或其他碳酸环烃生成相应的碳酸盐或酯。单乙醇胺有一个伯胺，能与醛类或酮类反应产生醛亚胺和酮亚胺。此外，单乙醇胺可与铝、铜和铜合金生成复盐。与丙烯醛、乙烯腈、表氯醇、丙内酯及醋酸乙烯产生激烈反应。 6、安全性 单乙醇胺是有刺激性和腐蚀性；虽然有报道本品具有致敏反应，但当将它用于中性注射剂和局部用制剂时，通常没有不良反应。一般而论，单乙醇胺盐的毒性要小于单乙醇胺。 7、操作注意事项 当处理单乙醇胺浓溶液时，应该穿戴个人防护装备。例如适当的口罩、耐化学腐蚀的手套、安全眼镜以及其他的防护服装。转移或制备单乙醇胺只能在化学通风橱内进行。单乙醇胺蒸气可沿着表面飘流至远处的燃烧源并飘回原处。遇热的密闭容器可能会爆炸。接触到强氧化剂可能起火。在英国，对于单乙醇胺，短期(15分钟)职业暴露极限浓度为15mg／m3(6ppm)，而长期的暴露极限浓度(8小时TWA)为7．6mg／m3(3ppm)。 8、法规 有英国和美国准许用于注射用和非注射用制剂中。