产品详情页的设计要点(干货)

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产品详情页的设计要点（干货）

详情页是什么？

顾名思义就是对于某一产品的产品特性进行了一个仔细的分析，由此产生的一个专门的页面，用以展示这一主题内容。

举一个例子来看的话，那就会简单了很多。

宝贝详情页一般是针对店铺装修来说的。对于一般顾客来说，宝贝详情页就是，你在店铺看见一个宝贝你点击进去的面面就是宝贝详情页面。该面面有宝贝的大图和宝贝的详细介绍。在淘宝中的显示就是，你在淘宝的页面上看到了一个产品，你点进去看了关于这个产品的主要的一些内容，这个页面就是详情页。

而对于操作者来说，详情页的主要优势有以下几点：

1. 批量管理宝贝介绍，制作不同的介绍模块，放入不同的产品介绍中，典型的应用有：

服装尺码、材质介绍模块统一设置；

同个活动的宝贝，添加同样的活动模块以互链；

不同类型产品不同售后处理方式模块统一设置；

2. 宝贝发布更轻松，新发宝贝时只需填写“宝贝基础信息”及“宝贝描述”内容就可以；

3. 批量修改宝贝信息，修改详情页面模板、修改模板中的模块，就可以批量修改使用该模板的宝贝信息了。

厦门鼎投投资咨询有限公司作为一家提供专业商业计划书（BP）撰写及相关资讯业务的服务型公司，关于详情页的一些知识点，可以直接到官网或者直接打电话联系业务员即可。最后小编需要提醒大家一句市场有风险，投资需谨慎！

产品设计基本流程

产品设计流程产品开发流程和项目管理流程时常被大家关注，合理的过程是团队协作的基础。在大家把产品的功能和特性放在第一位的时候，开发和项目的管理至关重要，而产品的设计却往往被忽视，开发团队会为了那些晦涩难懂、令人费解的功能而夸夸其谈，复杂的产品特性通常会迫使产品团队放弃优雅简洁的设计，用户体验永远是可能是项目过程中最不重要的环节。如果你和你的团队希望重视产品的设计，就应该首先从团队架构和项目流程上来进行改造，我们的目标是设计优先、用户至上。当然技术团队和产品开发还是至关重要的环节，你需要将设计和开发的流程无缝的整合起来。下面的团队架构和流程应该适用于各种产品、软件和网站的设计（如果您有好的建议或者不同的看法，可以直接留言或者邮件给我）产品设计团队的六种逻辑角色你也许不需要六个人来组成团队，但每个人的职能必须清晰。《》中关于“团队组织”的建议值得参考，他告诉你了在这个快速的软件开发时代如何去组建一个高效的产品团队。业务负责人（）通常是你的、产品最初的策划人或者是整个产品的业务主管，他们会分析产品的市场、定位客户、定义品牌、提出想法，同时拿定主意，产品团队里面的万金油产品经理（）对产品负责的人，产品主管，他们会提出概念、收集确定需求、制定计划、控制进度并保障产品质量。在很多团队里面“业务负责人”和“产品经理”通常是同一个人。产品设计（）（人机界面设计）, （工业设计）（信息架构设计）。将这三种职能混合起来，因为他们并不能孤立存在，我们统称为产品设计。他们决定产品的所有功能细节，配合产品经理制作产品原型，与视觉设计师和用户研究人员共同完成产品的详细设计。产品设计过程中最重要的产品功能说明文档将由他们来跟踪完善。视觉设计（）产品团队中最有艺术细胞的人，他们完成产品的外观和界面设计，是否好看由他们说了算，他们作为产品团队的艺术设计权威指导。用户研究（）最接近用户并了解用户的人（不需要技术高手或者是逻辑人），他们从产品的原型阶段就介入，配合产品设计师们做典型用户分析和用户目标分析，并对原型进行可用性测试，并制定最终的可用性测试计划。在很多产品团队里面，产品设计、视觉设计和用户研究通常会由一到两个人来担任，设计师会做用户研究，视觉设计是会做信息架构分析。产品开发（）产品团队中的技术开发人员，网页制作或者程序开发，他们是产品的最终实现者，他们开发并进行单元测试，控制产品的最终品质。产品从设计到发布的六个阶段产品开发的过程可以看作是整个产品设计环节的最终实现部分，对于非技术人员来说它是一个把理想变成现实的神秘阶段

产品设计知识点汇总

1. CAD是计算机辅助设计，英语表示computer aided design. 2.工业产品造型设计的三个基本要素是物质功能、产品造型艺术、物质技术条件，三者相互依存相互制约相互渗透 3.产品的生命周期四个阶段：介绍期、成长期、成熟期、衰退期。 4.产品设计意图最直观的形式是产品模式 5.色彩对比的六种类型：色相对比、明度对比、纯度对比、面积对比、冷暖对比、位置对比 6.色彩调和的方法主要有：渐变调和、空间混合调和、隔离调和 7.色彩三要素：色相、明度、纯度 8.思维的三大要素：思维材料、思维加工方法、思维产物 9.知识产权可以分为：专利、商标、商业秘密、版权 10.图解常用形式：树状图解、网状图解、逻辑结构图解、框图 11.产品设计的系统思维方法的五种形式：整体性、相关性、有序性、反馈性、动态性 12.材料的选择除了考虑材料本身的工程性质还有从工业设计的角度出发还要注意四个方面：产品应具有的功能和所期望的的使用寿命、产品的基本结构要求，产品材料的表面机理和美感要求、市场和消费者对产品的期望、不同产品对安全性，抗腐蚀性，摩擦性及冲击性等特殊的感官要求 13.产品的概念化，形态，功能 14工业设计发展至今，对设计问题的关注由物研究转为人的研究，交互设计和界面设计成为设计的重要领域，设计的去物质性渐现端倪 15.新产品必有：创新性、先进性、继承性，也需要包括一般产品的特征 16.产品主要表现为：产品实体、产品形式、产品延伸 17.产品改良设计是成熟期的市场营销策略之一，其目的就在于发现原有产品的新用途来开发新的市场，努力改进产品质量，性能和品种款式，以适应不同消费者的不同需求，保持老客户对品牌的忠诚度，吸引新客户，提高原来用户的使用率 18.模块化设计就是将产品的某些要素组合在一起，构成一个具有特定功能的子系统，并将该子系统作为通用模块与其他产品要素进行多种组合，构成新的系统，

产品设计的基本原则

产品设计的基本原则对于设计过程中普遍适用的基本原则，现简述如下。 ▲需求原则：产品的功能要求来自于需求。产品要满足客观的需求，这是一切设计最基本的出发点。不考虑客观需要会造成产品的积压和浪费。客观需求是随着时间、地点的不同而发生变化的，这种变化了的需求是设计升级换代产品的依据。客观需求有显需求和隐需求之分，显需求的发展可导致产品的不断改进、升级、更新、换代；隐需求的开发会导致创造发明，形成新颖的产品。 ▲信息原则：设计过程中的信息主要有市场信息、科学技术信息、技术测试信息和加工工艺信息等。设计人员应全面、充分、正确和可靠地掌握与设计有关的各种信息。用这些信息来正确引导产品规划、方案设计与详细设计，并使设计不断改进提高。 ▲创新原则：设计人员的大胆创新，有利于冲破各种传统观念和惯例的束缚，创造发明出各种各样原理独特、结构新颖的机械产品。 ▲系统原则：每个机械产品都可以看做一个待定的技术系统，设计产品就是用系统论的方法来求出功能结构系统，通过分析、综合与评价决策，使产品达到综合最优。 ▲收敛原则：为了寻求一个崭新的产品，在构思功能原理方案时，采用发散思维；为了得到一个新型产品，则必须综合多种信息，实行收敛思维。在发散思维基础上进行收敛思维，通常都会取得很好的效果。 ▲优化原则：这属于广义优化，包括方案择优、设计参数优化、总体方案优化。也就是高效、优质、经济地完成设计任务。 ▲继承原则：将前人的成果，有批判地吸收，推陈出新，加以发扬，为我所用，这就是继承原则。设计人员悟性地掌握继承原则，可以事半功倍进行创新设计，可以集中

主要精力去解决设计中的主要问题。 ▲效益原则：设计中必须讲求效益，既要考虑技术经济效益，又要考虑社会效益。 ▲时间原则：加快设计研制时间，以抢先占领市场。同时，在设计时，要预测产品研制阶段内同类产品可能发生的变化，保证设计的产品投入市场后不至于沦为过时货。 ▲定量原则：在方案评选、造型技术美学、产品技术性能、经济效益等的评价，都尽量采用科学的定量方法。 ▲简化原则：在确保产品功能前提下，应力求设计出的产品简化，以降低产品成本，并确保质量。在产品初步设计阶段和改进设计阶段，尤应突出运用这个基本原则。 ▲审核原则：要实现高效、优质、经济的设计，必须对每一项设计步骤的信息，随时进行审核，确保每一步做到正确无误，竭力提高产品设计质量。

产品设计开发中的质量控制要点

产品设计开发中的质量控制要点(9000体系) 随着科学技术的发展，社会对产品质量的要求越来越高，而高质量的产品源于设计开发的质量，可以说，设计存在缺陷，即使后续工作非常努力，也制造不出高质量的产品，甚至还会给后续工作(备料、加工、检验、装配、调试…)带来误动作，危害甚加。因此，从事产品设计和开发单位的最高管理层都十分重视设计和开发的质量。但是仅仅在形式上予以重视是远远不够的。为此，应掌握提高设计质量的途径和方法，抓住质量控制的要点，一抓到底，才能真正见到成效。二.设计和开发过程中的质量控制点为了实现产品的高质量，加强设计和开发的控制无疑是头等重要的工作。设计和开发的质量控制点有许多个方面：对设计和开发进行策划，控制设计和开发的输入和输出，开展设计评审、设计验证、设计确认工作，对设计和开发的更改加以控制，对新产品试进行控制等。这些主要的质量控制点还可以扩展到更多的质量控制小点，进一步细化质量管理工作。三.主要质量控制点及其控制方法 1 .确定设计和开发阶段，控制阶段的转移设计和开发工作应按照产品研制工作程序来进行，该程序大致将开发过程分为论证阶段、方案阶段、工程研制阶段、设计定型和生产定型五大阶段。如再进一步细分的话，可分为初期论证，确定任务，实施方案论证，专题研究，技术设计，生产制造，分系统联调试验，整机联调试验，交付等阶段。各产品应根据本产品的特点来确定设计和开发阶段。原则上前一阶段不结束，不能进入下一阶段。为此，应规定各阶段结束的标志，并检查考核该标志的实现情况。如技术设计阶段结束的标志是完成全套设计图纸，但考核时不能一张张图纸去核对，因此可查整件汇总表和外购件汇总表是否归档。再如，分系统联调阶段不结束，不能进入整机联调阶段。某单位曾有一个产品，分系统未验收就进入了整机联调阶段，结果调试了几个月，调不出性能来，最后不得不重新进行分系统联调，经验收合格，整机性能很快调出来。这一例子足以证明阶段控制的重要性。 2 .设计开发的输入要清楚、明确设计开发输入是开展设计开发工作的依据，对产品来说，可以是合同、技术协议等。对产品下属分系统来说，可以是产品总体方案、总体向分系统提出的任务书等。没有正式书面的设计输入，不能正式开展设计工作，只能做一些设计的设想，搜集一些资料，做一些准备。笔者在产品管理过程中曾遇到某产品需开发一种新软件，但开发人员始终未得到明确的设计输入，他们每完成一步，又会有新的要求提来，以至开发工作进行了多年而未果。不但影响了承制方的信誉，还直接影响承制方的效益，教训相当惨重。设计开发输入要求既然是设计开发人员的工作依据，就应与设计开发人员沟通，以使得这些要求得到真正落实。有的设计输入也不尽合理，设计开发人员会

产品设计专业专题产品设计---教学大纲

《专题产品设计》课程教学大纲课程代码：100041003 课程英文名称：Thematic product design of Product 课程总学时：32 讲课：32 实验：0 上机：0 适用专业：工业设计专业产品设计专业大纲编写（修订）时间：2017.11 一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标专题产品设计课程作为工业设计专业、产品设计专业的一门专业必修课程。通过有影响力的工业设计经典作品为实例，讲解产品设计的专业理论，将理论与实践相结合，系统阐述产品设计的应用法则，传达最新的设计理念，引导学生设计出健康、安全、舒适、科技的工业产品。通过本课程的学习，学生将达到以下要求： 1.理解并掌握产品设计中技术、工艺、材料等相关设计环节； 2.具有最基本的产品设计能力；培养学生能从全面的角度审视并设计产品的能力。（二）知识、能力及技能方面的基本要求 1.基本知识：掌握产品设计中技术、工艺、材料等相关设计环节、并掌握设计的流程； 2.基本理论和方法：通过讲述产品设计溯源和现状、产品设计要则、产品设计思维和方法、产品设计开发程序、产品功能设计原理、产品形态设计原理等，掌握理论知识，并将知识运用到具体产品设计中，综合把握产品的功能、形态、技术、经济等基本要素，培养创造性思维能力； 3.基本技能:综合掌握产品设计中技术、工艺、材料等相关设计环节、并掌握设计的流程等。（三）实施说明 1．教学方法：课堂讲授中要重点对基本概念和对于产品案例的讲解；采用启发式教学，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力；引导和鼓励学生通过实践和自学获取知识，培养学生的自学能力；教学遵循由简到繁，由浅入深，循序渐进的原则。教师在进行教学时可以以本大纲为指导，采取不同的脉络线索进行讲解。 2.教学手段：本课程属于理论与实践相结合的课程，教学过程应以按照理论教授设计实践为主。在教学中采用电子教案、多媒体教学系统等先进教学手段，以确保在有限的学时内，全面、高质量的完成课程教学任务。（四）对先修课的要求本课程的教学必须在完成先修课程之后进行。本课程主要的先修课程有人机工程学。本课程将为其他产品性质专业课、课程设计以及毕业设计的学习打下良好基础（五）对习题课、实践环节的要求 1. 提交专题报告（学生分组作专题材料收集、总结、报告）；小型学术专题研究（学生分组作问题研究、课堂讨论、报告）。 2. 课程中学生要大量搜集国内外交通工具设计资料。 3．安排大作业，大作业成绩作为平时成绩的一部分。（六）课程考核方式 1．考核方式：考查 2．考核目标：在考核学生对专题产品设计与方法基本知识、基本原理、设计流程掌握的基础上，重点考核学生对于现代工业产品的鉴赏能力。 3．成绩构成：本课程的总成绩主要由二部分组成：平时成绩（包括作业情况、出勤情况等）

塑胶产品设计要点

产品设计要点 1.1 常用材料及特性 1.1.1 塑料分类塑料是指以高聚物（树脂）为主要成分，大多加有添加剂（如增强剂、填充剂、润滑剂、色料等等）、且在加工过程中能流动成形的一类高分子材料。通常分以下两种：（1）热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料。如ABS、AS、PC、PP、PE、PS、POM等等。（2）热固性塑料：在加热或其他条件作用下能固化成不熔、不溶性物料的一类塑料。如酚醛塑料、环氧塑料、DAP塑料、氨基塑料等等。本书所涉及的制品是热塑性塑料。 2．1．2塑料特性通常将塑料的使用性能、加工性能和技术性能统称为塑料的特性。塑料的技术性能包括：物理性能、热性能、力学性能、电气性能和化学性能。不同的塑料有不同的特性，在设计时用不同的方法。见表2－1、2－2 如在设计一产品时，产品所要求用的材料是PC透明料，根据PC塑料的特性及用途，在设计时注意： a、表面避免接痕 b、装配位应分部在四周 c、模具用高抛光性钢料等等表2－1 常用塑料使用性能

1.2 塑胶制品常用设计工艺

塑料件结构的工艺性，直接关系到其成形模具结构、类型、生产周期与成本。只有符合模塑工艺要求的塑件设计，才能顺利成形，确保内在与外观质量，达到高效率的生产和低成本的目的。塑件设计的工艺性，自然与其成形方法密切关联。塑件的几何形状与成形方法、模具结构、能否顺利成形与脱模、以及与制品质量等均有密切关系。塑件几何形状设计必须满足其成形工艺要求。 1.1.1避免侧孔与侧凹塑件的内外表面形状应设计得容易成形与脱模，以防止采用复杂得瓣合模和侧抽芯机构，因此塑件设计应尽量避免有侧孔与侧凹。不是所有的设计都能制作生产出来或者容易生产出来的，应尽可能的了解产品的生产制作过程，避免设计与现实脱离，见表2－3若干典型示例。表2－3 带有侧孔与侧凹的塑件设计示例 2.2.2脱模斜度为了便于塑件从模腔顺利脱模或抽芯，塑件设计时必须考虑到内外壁面应有足量的脱模斜度。最小脱模斜度与塑料性能、塑件几何形状有关。表2－4列出若干材料单边脱模斜度的推荐值。表2－4常用塑料件脱模斜度最小值名称斜度外侧内侧聚乙烯 PE 25’～45’20’～45’ ABS 40’～1°20’35’～1’ 聚碳酸酯 PC 35’～1°30’～50’ 聚甲醛 POM 35‘～1°30’30’～1° 聚丙烯 PP25’～45’20’～45’ 聚乙烯－丙稀碃共聚物 AS35‘～1°30’30’～1°合理确定塑件壁厚十分重要。塑件壁厚受使用要求、塑件性能、塑件几何尺寸与形状以

产品外包装设计要点

产品外包装设计要点一、识别性 1、是产品的自我介绍 2、扮演无声推销员角色 3、赋予良好的可识别性和阅读性，吸引顾客注意力思路视觉引起注意引起兴趣产生信心刺激购买二、色彩 1、食品类体现营养和安全，多用暖色 2、化妆体现女性性格的中性色调和素雅色调，给人优雅、清香、健康之感男性化妆品浅色，多用冷调，浅色给人带来明朗，健康的绅士风度，深色给人以稳重刚毅的男性风貌 3、药品类给人安全、卫生、健康的感觉多采用中性色调，冷色调。如：粉兰，银色咖啡色，红色给人带来增补身体的感受，带来活力补品类一般采用暖色调 4、儿童文具、玩具类一般用鲜明的强对比颜色，适合儿童的心理，增加儿童的兴趣，增加注意持久性三、展示展示商品的自我展示是消费者决定购买的一个重要依据，通过展示，人们可以辨别商品的好坏优劣。直接展示：

将产品通过形容或透明包装进行展示，采用全透明包装和形容式的展示结构，可以使我们直观感受商品，这种方法多用于工业产品、工艺品，玻璃制品、儿童玩具、纺织品、食品等。间接展示是用形象逼真的彩照、彩绘再现商品，能更集中、更强烈、更鲜明地展现物品的色、香、形（食品），使消费者有很高的认知性。包装在大量陈列时的整体效果也是设计需要考虑的问题，设计时应考虑与同类产品的差别尽量拉大，引起消费者注意。四、便利设计时除考虑新颖别致以外，还应考虑包装的存储功能、便于运输和节约空间的功能，如何堆叠、可悬挂、可陈列、携带应便利。五、设计步骤 1、了解产品，收集资料 2、画出设计草图 3、确立产品包装外形 4、确定包装尺寸 5、展销面整体设计：整体造型，色彩，图案，文字，商标 6、调整画面六、包装图案表现图案是为了突出商品，再现产品风貌和精神品质，使之具有独特的个性和风格。其表现手法有写实、概括、抽象几种。对于民族特色较强的产品，图案要具有民族风格。只有具有民族性的艺术，才最具有世界性。在设计时应加以运用、取舍、创新。

产品设计的基本总结

产品设计的基本总结杨燕翔班级：10601 指导老师：郝灵生 2010年12月18日

第一章产品设计的基本观念 1.1 产品及产品设计所谓产品，是指根据社会和人们的需要，通过有目的的生产创造出来的物品。所谓产品设计，即根据人们的要求，对产品的造型、结构和功能等方面进行综合性的设计，以便生产出符合人们需要的实用、经济、美观的产品。广义的产品设计，可以包括人类所有的造物活动。 1.2 产品设计的基本要素产品的功能、造型和物质技术条件，是产品设计的三个基本要素。功能是产品的决定性因素，功能被称为产品的物质的造型；但功能不是决定的造型的唯一因素，而且功能与造型也是——对应的关系。产品的功能、造型与物质技术条件是相互依存、相互制约、而又不完全对应地统一与产品之中的。 1.3 产品设计的基本要求产品设计是为人的使用而进行的设计，设计的产品是为人的要求服务的。产品设计必须满足以下的基本要求。 1 功能性要求：物理功能，生理功能，心理功能，社会功能等。 2 审美性要求：产品必须通过起美观作用的外在形式使人得到美的享受。 3 经济性要求：尽量降低企业的生产费用和用户的使用费用，做到价廉物美。 4 创造性要求：设计的内涵就是创造。 5 适应性要求：要考虑产品与人的关系、与时间的关系、与地点的关系。除此之外，产品设计还应该是易于认识、理解和使用的设计，并且在环境保护、社会理论、专利保护、安全性和标准化诸方面，符合相应的要求。第二章产品设计的基本设计思想 2.1 绿色设计科学的进步与发展具有双面效应。一方面它给人类社会带来了进步与文明，改善了人们的生活，促进了社会的进步与发展。另一方面是科学技术也给人类社会带来了负面的影响。绿色设计源于生态保护与和平运动，旨在保护自然资源，防止环境污染，维持生态平衡。要达到“人——物——环境——社会”之间的关系。 2.1.1 绿色设计的基本原则绿色设计就是在产品概念的形成、开发设计、商品流通、使用、报废回收处理等阶段的各个环节都做到对生态环境的保护以及将危害降到最低；即充分利用自然资源，减少对自然环境的破坏，降低污染，降低能耗，选用成才周期快、便于销毁处理、可回收处理再利用的材料，减少材料使用量。 2.1.2 绿色设计的关键技术 1 绿色材料设计 2 材料选择和管理 3 产品的可拆（迁）·易回收设计

塑胶产品结构设计要点

塑胶产品结构设计要点 1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。 2．加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。 3．脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但

高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。 4．圆角（R角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。 5．孔:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产

产品设计基础知识

公司产品可分为自主开发设计产品和OEM类产品。自主开发设计产品公司根据市场的需求，开发出符合消费者要求的产品。随着消费者对产品要求的不断提高、市场竞争越来越激烈，这就要求设计人员设计出来的产品在外观结构、功能方面有独到之处。在设计过程中不断优化改进产品，在保证产品质量的前提下尽可能降低产品的成本，为公司创造最大的利润。自主开发设计产品包括公司自有品牌产品、帖牌产品、定制产品。 OEM产品 OEM原来是指由客户提供所有的技术资料和图纸，制造商仅负责生产的模式。现在所讲的OEM其实已经包括ODM，即客户提供外观、对功能提出要求，制造商根据要求进行设计、生产产品。 OEM类产品尽可能按客户的要求设计和生产产品，只有在客户的要求不合理的情况下，经与客户协商，在得到客户的同意下才能进行进一步的开发设计。OEM类产品只有在得到客户的最终确认以及本公司能批量生产才表示整个开发过程完成。一、塑胶件塑胶件设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑料件保留一定的间隙。常用塑料介绍

常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品的外壳通常采用ABS+PC；显示屏采用PC，如采用PMMA则需进行表面硬化处理。日常生活中使用的中底挡电子产品大多使用HIPS和ABS做外壳，HIPS因其有较好的抗老化性能，逐步有取代ABS的趋势。常见表面处理介绍表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC料都有较好的表面处理效果。而PP料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。近几年发展起来的模内转印技术（IMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALF MIRROR）制造技术。 IMD与IML的区别及优势: 1.IMD膜片的基材多数为剥离性强的PET,而IML的膜片多数为PC. 2.IMD注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,而IML是整个膜片履在树脂上 3. IMD是通过送膜机器自动输送定位,IML是通过人工操作手工挂 1.1 外形设计对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要特别小心。外形设计要求产品外观美观、流畅，曲面过渡圆滑、自然，符合人体工程。现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时，尽量使产品：面壳>底壳。一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%。即面壳缩水率一般比底壳大0.1% 1.2 装配设计指有装配关系的零部件之间的装配尺寸设计。主要注意间隙配合和公差的控制。

工业设计的概念要点

1. 工业设计的概念：就批量生产的工业品而言，凭借技术、知识、训练、经验以及视觉感受而赋予材料、结构、造型、形态、色彩、表面加工及装饰以新的品质和规格。 2. 工业设计发展的三个阶段第一时期：18世纪下半叶—20世纪初：工业设计酝酿和探索时期。第二时期：第一次世界大战和第二次世界大战之间：现代工业设计形成和发展时期。第三时期：第二次世界大战后，与工业生产和科学技术结合紧密，因而取得重大成就。 3. 工业设计的核心产品设计是工业设计的核心，以大生产为前提，为人类创造“迷人”的用品。主要包括：①生活日用消费品；②工业设备；③交通运输工具； ④医疗器械；⑤文教用品；⑥通讯工具；⑦军事工业品。 4. 设计科学的定义设计科学是研究现代设计规律、任务、结构、方法、程式、法规、历史等的学科；是设计哲学、设计科学方法论等的总和；是设计思维与方法、技术与哲学、自然与社会、个体与群体等广角而又多元的交叉。 5. 设计的本质设计的本质是创造性的思维和活动。 6. 什么是科学方法论方法论是关于方法的理论，以方法为对象的研究，包括建立知识体系的方法和扩展知识、补充新知识的方法。已成为独立的专门学科，方法论又称做方法学。此即科学方法论。科学的一般研究方法的理论，它探索科学方法论是关于方法的一般结构、发展趋势和方向，以及科学研究中各种方法的相互关系的一门独立的专门学科。 7. 四个层次了解设计模式方法论的结构科学方法论大体经历了四个层次： ①各种技术手段、操作规程等构成科学方法论的最低层次-经验层次；②反映各门学科中的一些具体方法，它属于各门学科本身的研究对象；③科学研究中的一般方法，是从各门学科中总结、概括出来的，它不是某一学科独有的，而是各门学科共同适用的方法；④哲学方法，普遍适用于自然科学、社会科学和思维科学，

产品设计的基本要求

产品设计的基本要求产品设计的基本要求一个产品，只有在技术性能、经济指标、整体造型、操作使用和可维修性等方面能够做到统筹兼顾、协调一致，这样的设计才是合理的，才会受到用户的欢迎。因此，如何拟定机械设计的要求，是产品设计中一个重要的前提。 1. 拟定设计要求的原则与方法 ▲设计要求拟定的一般原则是：详细而明确，合理而先进。详细就是尽可能列出全部设计要求，编制出一份设计要求明细表;明确就是对设计要求尽可能定量化。合理就是对设计要求的提出要适度、要实事求是;先进就是与国内外同类产品相比，产品在功能或技术性能、经济指标方面具有一定的领先优势。设计要求定量化方法，视具体产品的情况而定。有些产品可依据国际标准、国家标准或专业标准来确定;有些可通过直接计算而得;有些可通过统计法、类比法、估算法、试验法等来确定。 2. 设计要求设计要求可分为主要要求和次要要求。主要要求是指直接关系到产品的功能、性能、技术经济指标的那些要求，次要要求是指间接关系到产品质量的那些要求。 (1)主要要求

▲功能要求：即产品的功用。可以从人机功能分配、价值工程原理和技术可行性等三方面来分析。 ▲适应性要求：即对作业对象的特征、工作状况、环境条件等工况发生变化的适应程度。 ▲性能要求：即指产品所具有的工作特征。 ▲生产能力要求：是指产品在单位时间内所能完成工作量的多少。 ▲可靠性要求：是指产品在规定使用条件下，在预期使用寿命内能完成规定功能的概率。 ▲使用寿命：是指正常使用条件下，因磨损等原因引起产品技术性能、经济指标下降在允许范围内而无须大修的延续工作的期限。 ▲效率要求：是指输入量的有效利用程度。 ▲使用经济性要求：是指单位时间内生产的价值与同时间内使用费用的差值。 ▲成本要求。 ▲人机工程学要求。 ▲安全防护、自动报警要求。 ▲与环境适应的要求。 ▲运输、包装的要求。 (2) 其他设计要求(为了保证实现主要设计要求而提出的要求)

(完整版)工业设计产品工艺要点

1，简述电镀的基本原理电镀是通过电解方法在固定表面上获得金属沉积层的过程。其目的在于改变固定材料的表面特性，改善外观，提高耐蚀、耐磨及减摩性能；制成特定成分和性能的金属覆盖层，提供特殊的电、磁、光、热等表面特性和其他物理性能等。2，简述化学镀的基本原理化学镀是指在没有外加电流通过的情况下，利用化学方法使溶液中的金属离子还原为金属，并沉积在基本形成镀层的一种表面加工方法。 3，简述热喷涂的加工方法热喷涂技术是采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧、激光等作热源，使金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物、塑料以及它们的复合材料等喷涂材料奥加热到熔融状态，通过高速气流使其雾化，然后喷射、沉积到经过预处理的工作表面、从而形成附着牢固的表面层的加工方法。 4，简述塑性成型工艺过程及其有哪些成型方法（1）自由锻自由锻是利用冲击力或压力，使金属在上、下砧之间，产生塑性变形而获得所需要形状、尺寸及内部质量锻件的一种加工方法。（2）模锻使金属胚料在模膛内产生塑性变形，获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的加工方法称为模锻。由于模膛对金属胚料流动的限制，锻造终了时可获得与模膛形状相符的模锻件。（3）板料冲压利用冲模在压力机使板料分离或变形，从而获得冲压件的加工方法。 5，什么是焊接焊接通常是指金属的焊接。是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。 6，试述表面工程的基本含义及其分类对产品的表面进行一系列形、色、质、光、等处理，使之更加宜人、更加完美、更能满足人们多方面的使用要求、是工业设计中必不可少的重要方面。工业设计中常用的表面处理技术有涂装、电镀、氧化着色等。按照功能分类有：（1）表面装饰（2）防腐蚀（3）耐磨（4）热功能（5）光、电、磁等特种功能7，试述塑料成型的主要方法 1）注射成型2）挤出成型3）压制成型4）吹塑成型5）压注成型6）发泡成型7）铸塑成型8）真空成型8，木材的成型加工工艺是怎样的将木材原料通过木工手工工具或木工机械设备加工成构件，并将其装成制品，再经过表面处理、装饰，最后形成一件完整制品的技术过程，称为木材的成型加工工艺。 9，什么叫生产工艺流程生产工艺流程就是产品生产过程中，物料经过的各种工艺加工程序一直到成品的整个流转过程。 10，数控加工的特点（1）加工精度高，质量稳定（2）自动化程度高，工人劳动强度小

产品设计基础

产品设计基础文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

一、塑胶件塑胶件设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑料件保留一定的间隙。常用塑料介绍常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品的外壳通常采用ABS+PC；显示屏采用PC，如采用PMMA则需进行表面硬化处理。日常生活中使用的中底挡电子产品大多使用HIPS和ABS做外壳，HIPS因其有较好的抗老化性能，逐步有取代ABS的趋势。常见表面处理介绍表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC料都有较好的表面处理效果。而PP料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。近几年发展起来的模内转印技术（IMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALF MIRROR）制造技术。 IMD与IML的区别及优势: 1.IMD膜片的基材多数为剥离性强的PET,而IML的膜片多数为PC. 2.IMD注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,而IML是整个膜片履在树脂上 3. IMD是通过送膜机器自动输送定位,IML是通过人工操作手工挂外形设计对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要特别

产品设计的基本要求

产品设计的基本要求一个产品，只有在技术性能、经济指标、整体造型、操作使用和可维修性等方面能够做到统筹兼顾、协调一致，这样的设计才是合理的，才会受到用户的欢迎。因此，如何拟定机械设计的要求，是产品设计中一个重要的前提。 1. 拟定设计要求的原则与方法 ▲设计要求拟定的一般原则是：详细而明确，合理而先进。详细就是尽可能列出全部设计要求，编制出一份设计要求明细表；明确就是对设计要求尽可能定量化。合理就是对设计要求的提出要适度、要实事求是；先进就是与国内外同类产品相比，产品在功能或技术性能、经济指标方面具有一定的领先优势。设计要求定量化方法，视具体产品的情况而定。有些产品可依据国际标准、国家标准或专业标准来确定；有些可通过直接计算而得；有些可通过统计法、类比法、估算法、试验法等来确定。 2. 设计要求设计要求可分为主要要求和次要要求。主要要求是指直接关系到产品的功能、性能、技术经济指标的那些要求，次要要求是指间接关系到产品质量的那些要求。（1）主要要求 ▲功能要求：即产品的功用。可以从人机功能分配、价值工程原理和技术可行性等三方面来分析。 ▲适应性要求：即对作业对象的特征、工作状况、环境条件等工况发生变化的适应程度。 ▲性能要求：即指产品所具有的工作特征。 ▲生产能力要求：是指产品在单位时间内所能完成工作量的多少。 ▲可靠性要求：是指产品在规定使用条件下，在预期使用寿命内能完成规定功能的概率。▲使用寿命：是指正常使用条件下，因磨损等原因引起产品技术性能、经济指标下降在允许范围内而无须大修的延续工作的期限。 ▲效率要求：是指输入量的有效利用程度。 ▲使用经济性要求：是指单位时间内生产的价值与同时间内使用费用的差值。 ▲成本要求。 ▲人机工程学要求。 ▲安全防护、自动报警要求。 ▲与环境适应的要求。 ▲运输、包装的要求。（2）其他设计要求（为了保证实现主要设计要求而提出的要求） ▲强度、刚度要求。 ▲制造工艺要求。 ▲零件加工技术要求。 ▲各作业动作间的协调配合要求。以上的各项设计要求对于各种产品设计都是适用的。但是，某一具体的产品设计，所涉及的设计要求的内容，其主次轻重是不同的。设计人员应做具体分析，以拟订出详细、明确、合理而又先进的设计要求。在拟定设计要求时，要着重考虑人、机、材料、成本，一般简称为四个M(Man，Machine，Material，Money)。对于机械设计的可靠性、适用性与完善性的考虑，一般可以归结为：保证功能要求与适当使用寿命下不断降低成本。 1.4 产品设计的基本原则对于设计过程中普遍适用的基本原则，现简述如下。 ▲需求原则：产品的功能要求来自于需求。产品要满足客观的需求，这是一切设计最基本的

产品专题设计大纲

《产品专题设计》课程教学大纲英文名称: Product Design Project 课程编码：03008-2 课内教学时数：128学时，其中课堂讲授32学时，实践96学时。学分：8学分适用专业：工业设计开课单位：机电工程学院撰写人：马辉审核人：制定（或修订）时间：2017年6月一、课程的性质和任务《产品专题设计》是工业设计专业的选修课，通过针对性的专题设计，加强和巩固产品设计的方法及理论，根据企事业单位及市场的实际需求进行以工业产品、家居用品、生活艺术产品、交通工具、儿童用品等为主题的专题设计，以大量的设计练习和实践命题设计丰富教学内容，突出实践与应用创新办学。为本专业之后的毕业设计奠定系统的理论和实践基础，通过本课程的学习使学生掌握以用户为中心的产品设计方法，同时通过对当代产品设计实例的调研总结，从产品要素、设计流程、功能定位、造型语意、工程实现以及相关资讯信息等多个方面对产品进行设计表现。二、课程教学内容的基本要求、重点和难点本课程使学生掌握产品专题设计的设计方法和设计流程，通过专题设计，力求将现代工业设计的设计方法放在新产品开发过程中，开发出适合消费者和市场需求的产品。绪言产品专题设计的理论概述㈠基本要求了解产品专题设计的设计任务㈡教学重点专题设计任务㈢教学难点㈣教学内容 1、产品开发设计导论第一单元产品专题设计的优秀案例赏析㈠基本要求了解新产品开发设计程序，产品及品牌战略组织方法，掌握产品评估方法，提出产品概念及方向。

㈡教学重点新产品开发设计程序。㈢教学难点产品评估。㈣教学内容 1、新产品开发设计程序 2、新产品战略与组织管理 3、产品评估 4、产品概念设计第二单元产品专题设计（二）的设计实践㈠基本要求了解产品与市场及影响关系，掌握产品设计开发实践方法。㈡教学重点产品创新设计及实践。㈢教学难点产品创新设计及实践。㈣教学内容 1、产品创新设计及实践 2、产品与市场 3、产品营销策划三、课程学时分配四、本课程与其它课程的联系先修课程：产品设计（一）、产品专题设计（一）后续课程：五、本课程的特点及教法、学法建议 1.本课程是一门专业技能课。老师主要通过课堂讲述、实例操作和多媒体教学手段的综合运用达到传授知识的目的。

工业产品外观设计四大要点

工业产品外观设计四大要点要设计好一款产品的外观，在了解外观设计之前，首先我们得了解什么是产品外观？产品外观是物质的形态，是一种空间与时间的存在，其实也是产品的外在形态，是物体客观存在的有异于其他物体的形态符号，是直观的、感性的印象特征。而对于工业产品的形态是产品外观设计的一种语言，交流的载体，反映当时社会经济状况、科技水平，人文思想。https://www.360docs.net/doc/d75157105.html, 形态既是视觉认知感受，也反映形态对接受者的心理情绪，外在的印象刺激着兴趣和想象，并吸引着人们的注意力。艺术形态给人艺术的视觉美感，而其造型形态反映了造型技术的进步。审美艺术的提高与制造技术不断发展，使得工业设计师有更多的创造可能。那么，如何设计好一款产品的外观设计呢？天瑞联创设计师将从以下四点展开分析： 1. 产品的形状或形态——产品造型设计形态是描述产品外观的一个重要特征，是物体的外在形态展现，无论是自然形成还是人为的形状，都会有一个明确的目标轮廓。轮廓是由物体的一系列边界点所形成的。我们在进行产品外观设计时，会根据产品功能需要对产品进行形态的构想，反复琢磨，形成一个比较完整的外观形态，运用艺术形式手段，真实的绘画在稿纸上或通过电脑设计软件绘制，再进行细节调整，修改，进行艺术创意，加进某些特意安排的设计元素，达到消费者的心理共鸣，比如社会背景特有的元素、宗教色彩定义的元素，人文情感的喜好元素，甚至“无中生有”的设计师自己灵感的创意，针对产品特有的使用功能进行外观设计，形态符合功用，运用人体工程学知识，做到产品形态与功能的有机协调统一。 2. 重视色彩的表达——视觉美感的冲击力色彩是光从物体反射到人的眼睛所引起的一种视觉心理感受。色彩是能引起我们共同的审美愉悦的、最为敏感的形式要素。色彩在产品外观设计中是很有表现力的要素之一，因为它的性质直接影响人们的感情。在我们进行产品外观设计实践中，色彩与整体造型搭配是设计中很重要的一项工作。“万绿丛中一点红”，请注意是“一点红”而不是“一片红”，讲的就是色彩的搭配规律，面积比例的把握。学过色彩学的人，都知道补色的原理，基本相等面积的红色与绿色搭配一起，相近处会出现黑色带，有脏旧的感觉，可见，色彩搭配的专业性非常非常重要。色彩是有性格（冷暖、软硬、酸甜苦辣）、感情（喜、怒、哀、乐）、价值表达的，运用好色彩搭配，会给产品外观设计表达带来无限的可能。

塑料件结构设计基本原则

可怜的机械狗之塑料件结构设计基本原则（一）一，产品结构设计前言正式进入话题之前，咱先抱怨两句，机械工程的待遇可真不咋地，奉劝想要进入机械行业的童鞋们三思后行。待遇低，工作环境差就算了，可美女咋也凤毛麟角呢！都说机械好就业，工作稳定，可那初始工资真是没得说，就说自己刚毕业时，每月2000块，去厂房里做装配工，铁块在手里滚来滚去，整天脏兮兮的，还累的跟狗一样。可相比较其他呢，那些学计算机的，学财务，学管理的，那待遇真是没法比，想我当时就是因为看这个专业名字好听，就跳坑里了。虽然这个说，可梦想仍在，咱还是要向着那里走着，一点一点地走。进入正题，在玩具，消费类电子产品，大小家电，汽车等相关行业中，都离不开产品的结构设计，各种有形的产品，配件等都必须先确定其外形，所以是产品结构设计是产品研发阶段的核心之一。就拿消费类电子产品来说，结构，硬件，软件是产品研发的三个主要工作团体，而硬件与结构又是结合最紧密的。一般公司要研发一款产品，首先是市场部签

发开发指令，经过部门评审后，研发部开始进行结构外观建模，然后再进行建模评审，评审通过后，才开始内部的结构设计，然后才是做手板，开模，试模，试产，量产等。而其中的内部结构设计就是产品结构设计师最主要的工作内容。在我国，工业外观设计跟结构设计是分开的，就是说决定产品初步外观的并不是机构工程师，而是工业设计师，他们会依照市场调差和基本的性能需要去绘制产品的外观，这个当然需要一定绘画艺术和审美能力。可怜大多说人都怀疑作为理工科的结构工程师欠缺这些细胞，可事实好像也是这样。最近接手国外的一个充电器产品，是他们已经做好了3D图，要我们来开模生产，可是拿到手后根本开不了膜，不符合开模要求，当然做个样品可以用3D打印做出来，可想要大批量的还是要靠传统模具。这体现了结构工程师的作用了，尽可能保证产品用料，外观，性能，工艺，装配的最佳化，就是在各个环节省钱省时省力，想想就够累的啊！二，塑料件料厚我们接触的很多产品是塑料件，其大部分塑料件都是通过塑胶模具注塑成型，而料厚是塑料

工业产品设计需要遵循的十大基本原则

工业产品设计需要遵循的十大基本原则内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 工业产品设计是在人类社会文明高度发展过程中，伴随着大工业生产的技术、艺术和经济相结合的产物。一个新产品要想为社会所认可，并能取得经济效益，就必须从市场和用户角度出发去考虑，这也是对工业产品设计最基本的要求，我们需要在实践中去遵循工业产品设计原则，且要掌握它们，下面列举了十项基本原则。 01需求原则：产品的功能要求来自于需求。产品要满足客观的需求，这是一切设计最基本的出发点。不考虑客观需要会造成产品的积压和浪费。客观需求是随着时间、地点的不同而发生变化的，这种变化了的需求是设计升级换代产品的依据。例如手表设计就啊哟满足用户的不同层次的需要。 02信息原则：设计过程中的信息主要有市场信息、科学技术信息、技术测试信息和加工工艺信息等。设计人员应全面、充分、正确和可靠地掌握与设计有关的各种信息。用这些信息来正确引导产品规划、方案设计与详细设计，并使设计不断改进提高。 03创新原则：设计人员的大胆创新，有利于冲破各种传统观念和惯例的束缚，创造发明出各种各样原理独特、结构新颖的机械产品。例如深圳工业设计要开拓创新精神。 04系统原则：每个机械产品都可以看做一个待定的技术系统，设计产品就是用系统论的方

法来求出功能结构系统，通过分析、综合与评价决策，使产品达到综合最优。 05收敛原则：为了寻求一个崭新的产品，在构思功能原理方案时，采用发散思维；为了得到一个新型产品，则必须综合多种信息，实行收敛思维。在发散思维基础上进行收敛思维，通常都会取得很好的效果。 06优化原则：这属于广义优化，包括方案择优、设计参数优化、总体方案优化。也就是高效、优质、经济地完成设计任务。 07继承原则：将前人的成果，有批判地吸收，推陈出新，加以发扬，为我所用，这就是继承原则。设计人员悟性地掌握继承原则，可以事半功倍进行创新设计，可以集中主要精力去解决设计中的主要问题。 08效益原则：设计中必须讲求效益，既要考虑技术经济效益，又要考虑社会效益。 09时间原则：加快设计研制时间，以抢先占领市场。同时，在设计时，要预测产品研制阶段内同类产品可能发生的变化，保证设计的产品投入市场后不至于沦为过时货。 10.定量原则：在方案评选、造型技术美学、产品技术性能、经济效益等的评价，都尽量采用科学的定量方法。更多相关内容，就在深圳机械展！