预拌混凝土和商品混凝土区别

现浇混凝土和预拌混凝土的区别现浇混凝土一般指在施工现场搅拌；预拌混凝土也就是商品混凝土，由混凝土搅拌站搅拌用混凝土运输车辆运送到施工现场。

区别一：定义

自拌混凝土：在制作中，施工现场采用搅拌机将碎石、中沙、水泥、水经过搅拌，如此形成的混合物通常称为自拌混凝土。

商品混凝土：商品混凝土又称为预拌混凝土，简称为“商砼”，俗称灰或料，商品混凝土主要由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按照一定比例，在搅拌站经过计量、拌制后出售，通过运输车于规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。

区别二：原材料

自拌混凝土：自拌混凝土的制作方式一般采取现场搅拌机拌制的方式进行，通常粗骨料粒径为大于5毫米的岩石颗粒（或者粗骨料可进行级配使用），细骨料采用级配良好的中砂，由于所有材料在施工现场堆置，因此原材料的质量及强度和含泥量大小均可自行予以控制。

商品混凝土：粗骨料一般受限于输送泵管大小，因此只能采用1.5—2.5毫米的碎石或卵石颗料，通常细骨料采用机制砂，不过材料由于在搅拌站进行堆置，因此在实际操作中施工单位对于原材料的控制很不容易。

区别三：外加剂

自拌混凝土：自拌混凝土的现场拌制通常受搅拌机械影响，因此对加入量很难控制，一般情况下很难加入外加剂。

商品混凝土：通常商品混凝土的输送要求及粗骨料粒径影响必须加入外加剂和矿物掺合料来提高混凝土的流动性及强度。

预拌混凝土实验室作业指导书要点

、水泥试验操作细则（一）相关标准（二）取样方法 1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t ?随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样.把试样均匀分成两等份，一份由实验室按标准进行试验，一份密圭寸贮存，以备复验用. 2、对以进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性存放期超过三个月的水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果仲裁. （三）必试项目 1、水泥胶砂强度试验（1）、材料 a 当水泥从取样至试验要保持 24h 以上时，应把它贮存在基本气密的容器里，容器应与水泥不发生反应。 b. 标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法ISO 法》的质量要求。 c. 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。（2）温、湿度 a 水泥试体成型试验温度为20 ±C ，相对湿度大于50%。水泥试样、标准砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。 b.养护箱温度为20±C ，相对湿度大于90%。养护水的温度为20±C （3）、试体成型 a. 成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 b. 水泥与标准砂的重量比1: 3。水灰比为0.5。 c. 每成型三条试体需称量的材料及用量见下表： GB175-2007 GB/T 176-2008 GB/T 17671-1999 GB/T 1345-2005 GB/T 1346-2011 GB/T 12573-2008 JC/T 738-2004 GB/T 8074-2008 《通用硅酸盐水泥》；《水泥化学分析方法》；《水泥胶砂强度检验方法》；《水泥细度检验方法（80um 筛筛分析）》；《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》《水泥取样方法》；《水泥强度快速检验方法》；《水泥比表面积测定方法勃氏法》

商品混凝土公司成本控制办法

商品混凝土公司成本控制办法 1、严格控制采购成本在商品混凝土企业中，材料采购成本占总成本的比例超过60%，采购人员对企业效益起着举足轻重的作用，在一些制度体系不规范的企业采购人员不规范行为甚至违法行为很多，所以商品混凝土企业应制订采购制度： 1.1建立原材料采购计划和审批制度。生产负责人每天根据本企业的生产经营、原材料储备情况确定原材料采购量，并填制采购单报送采购部门。采购计划由采购部门制订，报送财务部经理并呈报总经理批准后，以书面方式通知原材料供货商。对原材料应采取批量采购争取到厂家的批量折扣，按照计划和预算，制定好采购单，确保有效的库存量。我们的采购员应该处理和利用好人际关系，尽量寻求到厂家的关系折扣从而降低采购成本。在运用到关系时应该杜绝贿赂现象的出现，严格抓好有关员工的素质，把好产品入库前的质量、数量关。 1.2建立严格的采购询价报价体系。财务部设立专门的物价员，定期对日常消耗的原辅料进行广泛的市场价格咨询，坚持货比三家的原则，对原材料采购的报价进行分析反馈，发现有差异及时督促纠正。对于每天使用的水泥、沙、石、外加剂等原材料，根据市场行情每半个月公开报价一次，并召开定价例会，定价人员由使用部门负责人、采购

员、财务部经理、物价员、库管人员组成，对供应商所提供物品的质量和价格两方面进行公开、公平的选择。对新增设备及大宗设备、零星维修急紧采购的零配件，须附有经批准的采购单才能报帐。 1.3建立严格的采购验货制度。库存管理员、司磅员对原材料采购实际执行过程中的数量、质量、标准与计划以及报价，通过严格的验收制度进行把关。对于不需要的超量进货、质量低劣、规格不符及未经批准采购的物品有权拒收，对于价格和数量与采购单上不一致的及时进行纠正；验货结束后库管员要填制验收凭证，验收合格的货物，按采购部提供单价，原材料由生产、施工负责人二次验货，并做记录。对于外地或当地供货商所供的原材料、设备配件，事先与供货商制订好退货或劣质折价收购协议，并由库管及生产部门双方签字确认并报财务部。 1.4建立严格的报损制度。对于商品混凝土企业经常遇到的设备配件损坏应该制订严格的报损制度，报损由生产、施工部门主管上报财务库管，按品名、规格、数量填写报损单，报损需由采购部经理鉴定分析后，签字报损。报损单汇总每天报总经理。 1.5严格控制采购物资的库存量。根据本商品混凝土企业的经营情况合理设置库存量的上下限，如果库存实现计算机管理可以由计算机自动报警，及时补货。 1.6建立严格的原材料、配件出入库及领用制度。制订严格的库存管理出入库手续，以及各部门原辅料的领用制度。

商品混凝土质量控制措施

商品混凝土质量控制措施为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量，特制定以下控制措施。一、混凝土的质量要求 1、混凝土拌和物 1）坍落度：根据本合同段工程情况及现场施工工艺，本合同段砼坍落度要求如下： C15普通混凝土：150±30mm C20普通混凝土：150±30mm C35水下混凝土：200±20mm C25普通混凝土：150±30mm C30普通混凝土150±30mm C35普通混凝土150±30mm C35墩柱、盖梁混凝土80-120mm C40普通混凝土80-120mm C50预制箱梁混凝土140±20mm 2）含气量：掺引气型外加剂的混凝土含气量限值不应超过4%。 3）水灰比和水泥用量混凝土的最大水灰比不超过0.55，最大水泥用量不得超过500kg/m3(包括替代部分水泥的混合材料),大体积混凝土不超过350 kg/m3，最小水泥用量不少于250 kg/m3。

4）均匀性：混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。 5）混凝土凝结时间满足施工要求。 2．混凝土的强度混凝土设计强度等级：桩基—C35水下混凝土，承台、系梁—C35混凝土，墩柱、盖梁—C35混凝土，箱梁—C50混凝土。强度按JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》附录D 进行评定：试件大于等于10组时：R K R n 9.01≥-，R K R 2min ≥，1 2 2--= ∑n nR R S n i n R ——混凝土设计强度等级；n ——同批混凝土试件组数；R n ——同批n 组试件强度平均值；S n ——同批n 组试件强度标准差，当S n ＜0.06R 时，取S n =0.06R ；R i ——第i 组混凝土的抗压强度；R min ——n 组试件中强度最低一组的值；K 1、K 2——合格判定系数，见下表试件小于10组时：R n ≥1.15R ；R min ≥0.95R 。箱梁混凝土7天强度应达到设计强度的90%以上，以满足现场施工进度要求。 3、混凝土的外观要求墩柱、箱梁等外露混凝土达到清水混凝土标准，桥梁外观颜色均匀一致。

自拌与商品砼单价分析

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索- 百度文库 11 混凝土单价分析一、工程概况：邢衡5标共有9座大桥、1座中桥、1座互通跨线桥、1座分离式立交、20个钢筋砼箱型通道、2个现浇实心板通道、1个预应力空心板通道、2个钢筋砼箱型涵洞。合计C25桩基混凝土42498m3、C25普通混凝土5731 m3、C30混凝土27624 m3、C40板梁混凝土73 m3、C50箱梁混凝土26039 m3，C50现浇混凝土12404 m3. 二、成本分析如下：品种砼数量m3 砼综合成本(到施工现场价格) 元/m3 自拌砼总价(万元) 调价后砼综合成本(到施工现场价格)元/m3 调价后自拌砼总价（万元）商品砼价格(到施工现场价格) 元/m3 商品砼总价（万元） C25水下42498 314 1334.44 336 1427.93 285 1211.19 C25 5731 308 176.51 331 189.7 260 149.01 C30 27624 310 856.34 333 919.88 270 745.85 C40 73 339 2.47 372 2.72 310 2.26 C50箱梁26039 371 966.05 399 1038.96 350 911.37 C50现浇12404 386 478.79 414 513.53 370 458.95 合计（万元）3814.6 4092.72 3478.63 从上表分析可以看出：有利因素有如下3点 1、如果混凝土原材料成本不变采用商品混凝土计算总价比以当前的材料成本计算总价按混凝土总量可节约的成本为： 3814.6-3478.63=335.97万元 2、如果水泥涨幅不超过10%、碎石涨幅不超过超过15%（招标文件

预拌混凝土实验室作业指导书

(此文档为Word 格式，下载后可以任意编辑修改！）预拌混凝土实验室作业指导书工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日 1

一、水泥试验操作细则 ( 一) 相关标准 GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》； GB/T 176-2008 《水泥化学分析方法》； GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》； GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析) 》； GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》； GB/T 12573-2008 《水泥取样方法》； JC/T 738-2004 《水泥强度快速检验方法》； GB/T 8074-2008 《水泥比表面积测定方法勃氏法》 ( 二) 取样方法 1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥, 以一次进厂 ( 场) 的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t. 随机地从不少于 3 个车罐中各取等量水泥, 经搅拌均匀后 , 再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样 . 把试样均匀分成两等份, 一份由实验室按标准进行试验, 一份密封贮存 , 以备复验用. 2、对以进厂( 场) 的每批水泥 , 视在厂(场) 存放情况,应重新采集试样复验其强度和安定性 . 存放期超过三个月的水泥, 使用前必须进行复验, 并按复验结果仲裁 . ( 三) 必试项目 1、水泥胶砂强度试验 2

（1）、材料 a. 当水泥从取样至试验要保持24h 以上时，应把它贮存在基本气密的容器里，容器应与水泥不发生反应。 b. 标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法ISO 法》的质量要求。 c. 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。（2）温、湿度 a. 水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。水泥试样、标准砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。 b. 养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度为20±1℃ （3）、试体成型 a. 成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 b. 水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为0.5 。 c. 每成型三条试体需称量的材料及用量见下表：材料用量水泥（g）450± 2 标准砂（g）1350± 5 拌合水（g）225± 1 a. 胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s 后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s 内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，再高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误 3

混凝土搅拌站原材料管理的常见问题分析

混凝土搅拌站原材料管理的常见问题分析摘要：随着我国社会主义市场经济的迅速发展，推动了我国城市建设发展，建筑工程项目的增多。商品混凝土在建筑工程得到了广泛的推广应用，提升了建筑工程整体施工质量。但是目前我国大部分的县市并没有设立混凝土搅拌站，造成商品混凝土难以在全国范围内进行有效地推广，只能在城市建设当中得到广泛的应用。就目前我国商品混凝土搅拌站原材料管理而言，还存在诸多问题，难以确保商品混凝土质量。本文针对混凝土搅拌站原材料管理问题进行了深入分析，并且进行了相对应的解决措施探究，旨在确保商品混凝土生产质量满足实际施工需求，有助于确保建筑工程整体施工质量。关键词：混凝土搅拌站；原材料管理；常见问题现阶段，在建筑工程项目施工当中，最为主要的施工建材便是商品混凝土。商品混凝土具有诸多优点，诸如具有混凝土质量、集中生产，能够减少对环境的污染等。但是商品混凝土搅拌站还是存在一系列问题，造成商品混凝土生产质量难以确保，对建筑工程整体施工质量具有不利影响。在搅拌站问题当中，最为突出的问题便是原材料管理问题，不仅仅是影响建筑工程整体施工质量，同时对搅拌站的经济效益的提升具有不利影响。为此，有关人员必须认识到加强混凝土搅拌站管理的重要性，尤其是原材料的管理。只有这样，才能确保商品混凝土生产质量，从而有助于确保施工质量，这为企业的可持续发展奠定了良好的基础。鉴于此，本文对混凝土搅拌站原材扩管理常见问题进行深入分析，并提出相对应的解决措施具有重要的现实意义。 1.混凝土搅拌站原材料管理常见问题与对应解决措施分析现阶段，建筑工程施工当中，所使用的的混凝土主要是商品混凝土，具有减少污染、混凝土质量等优点，但是在商品混凝土搅拌站原材料管理当中存在诸多问题，不利于确保商品混凝土生产质量。为此，就需要进行问题与对应措施的探究，确保商品混凝土生产质量。具体内容如下： 1.1混仓问题与解决措施分析在混凝土搅拌站原材料管理过程中，经常性出现的问题便是混仓，详细点说就是指不同类型的混凝土原材料入仓时，极易受到风吹，造成原材料的混合，诸如沙子与石头的混合、碎石与豆石的混合等，混仓直接造成混凝土原材料配比发生改变，将难以确保混凝土生产质量。最为主要的是一旦出现混仓，将难以将杂质进行清理。为了避免原材料的浪费，搅拌站依然利用混仓材料进行商品混凝土的生产，如此一来，将难以确保混凝土生产质量，对建筑工程整体施工质量具有不利影响。为了有效解决混仓问题，就需要混凝土原材料管理人员采取有效措施进行预防，并且需要将原材料筒仓加以区分，通常情况下，需要在吹灰口设置专门的标记标识。与此同时，管理人员需要在吹灰口进行上锁，确保在吹风情况下，不会出现原材料的鼓动，只有在新材料来临时，管理人员才能将锁打开，进行新材料的装卸。值得注意的是在材料下卸时，需要确保原材料的分类放置[1]。总而言之，管理人员需要在原材料入场前做好质量关，同时需要做好日常维护关，才能避免出现混仓问题。 1.2砂石、超细粉末以及混凝土搅拌站外加剂管理问题与对应解决措施分析在混泥土搅拌站经常性出现混仓之外，砂石、超细粉末等问题也是经常性出现，其主要原因在于管理人员没有进行细心的管理，也可以说是管理人员在管理

混凝土搅拌站操作人员作业指导书学习资料

混凝土搅拌站操作人员作业指导书一、铲车 1、铲车作业场地应随时清理，保持场地整洁、堆码整齐。 2、铲取物料时，车速不得超过4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意轮胎不得打滑。 3、工作后或修理保养时，应停放在平坦、安全的地方，并将铲斗落地。 4、服从生产管理和工作调动，遵守企业劳动纪律。工作当班时间内禁止饮酒，禁止擅离职守。严禁非操作人员操作铲车。 5、铲车下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行，铲斗举升后，禁止斗下站人，机器运转时，中绞接处严禁站人，车辆行驶时，观察四周不得有危险源。 6、在生产过程中，必须关注地材的变化，并在地材发生较大变化时立即告知技术部门相关人员。 7、认真执行有关噪声控制、废水排放和固体废弃物处置的规定，符合环保标准要求。二、搅拌楼 1、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意安全事项，懂得检查保养维修具体项目。使该机组能得到合理利用，保证生产质量及进度，发挥最好的经济效益。

2、操作作业前的准备工作：（1）施工场地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机械应保持水平。皮带轨道架不得歪扭错位。（2）电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应安全可靠。防止电器元件及电线受损，电机受潮。配电控制箱应装接地线。（3）配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由工程技术人员和现场操作人员一同进行调试，确保混凝土的配比质量。（4）检查水泵引水是否充足，泵水龙头是否有回漏水现象，管路是否畅通，泵水时间继电器系统是否准确可靠。混凝土配水量及配水时间（继电器控制）应有工程技术人员调试确定。（5）检查各齿轮箱的油位和油质，如有不足时应添加，不清洁应更换。（6）检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入运转部位。（7）按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料。 3、操作注意事项：（1）操作人员应精神集中，注意观察配料机是否正常，混凝土配比供水量是否合适，拌合机各部工作是否正常。（2）皮带提升时，严禁在皮带下面站人，以免误伤。清理料坑

商品混凝土搅拌站的质量管理现状问题与优化对策研究

商品混凝土搅拌站的质量管理现状问题与优化对策研究发表时间：2018-09-12T11:22:55.407Z 来源：《基层建设》2018年第21期作者：常洁 [导读] 摘要：近年来，我国经济发展速度逐渐加快，城市建设的脚步不断前进，而城市建筑的建造过程中离不开混凝土这一重要建筑材料。上海晶阳商品混凝土有限公司上海市浦东新区 201208 摘要：近年来，我国经济发展速度逐渐加快，城市建设的脚步不断前进，而城市建筑的建造过程中离不开混凝土这一重要建筑材料。混凝土的各种材料计量以及搅拌等程序的工作没有做到位很容易致使商品混凝土的质量达不到国家相关标准，这也就给商品混凝土搅拌站提出了更加严格的要求。但实际上有很多商品混凝土搅拌站在质量管理上仍然存在很多问题，如果不能及时解决，搅拌站内生产出混凝土的质量将难以保证，最终影响建筑施工质量。本文主要分析了商品混凝土搅拌站质量管理中存在的问题进行分析与阐述，并提出相应的质量管理优化措施。关键词：商品混凝土；搅拌站；质量管理问题；优化措施引言随着我国经济发展水平的不断提升，城市建设的速度逐渐加快。在城市建筑的建造过程中，混凝土是整体工程的重要建筑材料之一，如果由于混凝土的配料以及搅拌过程存在问题而导致混凝土的质量达不到国家有关建筑施工标准，那么城市建筑的质量就会受到影响。这就要求有关商品混凝土搅拌站在混凝土的生产过程中必须要做好质量管理工作，从而保证混凝土的生产质量。然而，在实际混凝土的生产搅拌过程中，仍然有很多搅拌站的内部质量管理工作没有做到位，相应的质量管理中存在诸多问题，导致商品混凝土的生产质量无法得到保证。因此，针对商品混凝土生产过程中质量管理中存在的问题，提出相应的优化策略来加强混凝土生产质量管理是当前商品混凝土搅拌站应重点关注的问题之一。 1、商品混凝土搅拌站质量管理中存在的现状问题分析 1.1、对质量管理的重视不足就整体商品混凝土搅拌市场来看，大多数商品混凝土搅拌站的组建过于容易，很多混凝土搅拌站的投资者以及管理人员缺乏对商品混凝土生产过程质量管理的重视，最终导致商品混凝土的质量不合格，影响建筑施工质量。 1.2、缺乏具备专业素质的人才由于我国建筑行业发展水平不断提升，相关建筑工程项目不断涌现，这在一定程度上使商品混凝土搅拌站的发展得到了有效促进，但有关专业人才缺乏的问题却较为突出。在商品混凝土搅拌施工过程中，相应的产品质量试验室能够保证商品混凝土的产品质量，但因为有关专业人才相对缺乏，致使产品质量试验室的人员配备出现问题。一些商品混凝土搅拌站的试验室缺乏专业的实验人才，进一步导致商品混凝土的生产问题不能得到及时解决，致使商品混凝土的质量出现问题。除此之外，商品混凝土的配合比是保证混凝土质量的关键因素，而如果缺乏混凝土配合比专业设计人员或者试验人员，那么也会导致混凝土的产品质量受到影响。 1.3、质量管理意识薄弱在实际进行商品混凝土生产和搅拌过程中，一些搅拌站往往认为混凝土的质量管理工作应由相关的试验室承担，与搅拌站内的其他部门不存在关系，这就容易致使混凝土生产过程中存在质量问题。在实际工作中，混凝土质量与搅拌站内部每一个工作人员都息息相关，像混凝土生产搅拌过程中的材料入库以及各个材料的计量等程序都是容易出现错误和误差的，倘若工作人员没有足够的生产质量管理思想和思想意识，那么相关的工作就会出现各种问题，最终导致商品混凝土的产品质量不合格。 2、商品混凝土搅拌站质量管理的优化措施 2.1、加强对质量管理的重视在实际进行商品混凝土搅拌生产过程中，搅拌站内部的管理人员和领导层应加强对混凝土质量管理的重视，应在充分认识混凝土质量与搅拌站长远发展内在关系的前提下来加强对混凝土的质量管理，从而使商品混凝土的产品质量得到保证。在这一过程中，商品混凝土搅拌站内部各层人员应共同建立工作质量和生产成本管理以及安全生产等机制并将其不断完善，进而使搅拌站内部生产成本得到节约的同时，也使商品混凝土的产品质量水平得到有效提升。 2.2、提升专业人才能力和专业水平在实际开展商品混凝土搅拌生产工作过程中，有关搅拌站应加大对专业人才培养的工作力度，从而保证商品混凝土的质量。商品混凝土搅拌站内的工作人员是执行搅拌生产操作的主体，同时也是提升商品混凝土质量的主要动力，所以有关搅拌站应定期对工作人员进行专业素质培训与教育，使工作人员的专业素质以及专业技能等得到加强，也能使工作人员掌握先进的生产搅拌技术，进而提升商品混凝土的质量水平。 2.3、妥善管理与保存原材料加强对混凝土生产原材料的管理对保证商品混凝土质量具有非常重要的作用，所以有关商品混凝土搅拌站应择优选择原材料供应厂家，避免出现以次充好的问题。同时，还应选择信誉良好的优良原材料供应厂家进行长期合作，防止因为合作厂家数量众多而导致管理混乱问题的出现。在实际管理原材料时，有关人员应建立健全原材料验收机制并合理安排专业验收工作人员，确保砂石以及粉煤灰等重要原材料的质量检测以及入场管理等方面工作到位。 2.4、合理调控原材料配合比例在实际进行商品混凝土搅拌生产的过程中，加强对原材料配合比的管理并不断优化配合方案对保证商品混凝土的产品质量有着重要意义，合理设置并优化原材料配合比能够使商品混凝土的质量和性能得到提升。在对各个原材料的比例进行配合的过程中，有关试验人员应通过试配和总结以及分析等环节来开展多次试验，从而能够对原材料进行多次验证并掌握每种材料的性能。按照常规操作进行配合比的设计往往会导致后期产生裂缝，所以有关试验人员应充分考虑材料的特性和具体工程的施工位置以及施工环境等条件，并应用生产配合比动态化控制原则来对施工配合比进行合理设置与优化，进而降低产品生产质量问题发生的几率，也能使生产环节的浪费现象得到有效控制。

商品混凝土质量管理细则

混凝土质量管理细则（试行）第一章总则 1.1 为了进一步加强公司的全面质量管理，认真贯彻执行公司质量方针，实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保公司产品质量合格，特制定本细则。 1.2 本管理细则适用于公司对混凝土质量管理的各个环节，主要包括原材料质量管理、混凝土生产过程质量管理、混凝土取样与试验、混凝土运输及泵运作业质量管理等。

第二章混凝土原材料质量管理 2.1 原材料供应商管理 2.1.1 公司生产混凝土所用原材料原则上应由公司办公会决定。 2.1.2 材料部应对原材料供应商建立档案，并按供货业绩每年进行一次评价，对评价为不合格的供应方应及时淘汰。 2.1.3 材料部应组织相关人员定期或不定期对供货方现场进行考察，其内容包括：供应能力，质量管理体系及产品质量控制体系。 2.1.4 为了满足公司产品质量稳定的要求，供应商供应的原材料性能在满足国家标准的前提下，还应满足公司指定的质量内控指标。2.1.5 供应商应保证原材料质量的长期稳定，当对原材料组份或掺量有较大调整时，生产厂家应至少提前一周书面通知品质部，以便提前采取应对措施。 2.1.6 下列行为除按公司规定进行经济处罚外，材料部还应记录车号及供应商单位，年度汇总评定，其结果作为下一年度是否继续使用拥有供应资格的重要依据。 A.原材料进场初次质量验收不合格。 B．原材料进场后质量检验不合格。 C．原材料进场后质量检验数据达不到公司内控指标。 D．当材料验收或检验不合格，是否按公司要求当时组织退货。E．是否按照公司要求在指定位置卸料。 F．是否按要求及时供货。 G．其它不符合公司要求的行为。

2.2 原材料进场验收 2.2.1 原材料由材料部组织供应，砂石材料由材料验收员(作为兼职质检员)进行数量和感观质量的检查验收，结果记入台帐。 2.2.2 砂的进货验证砂进场时必须逐车目测其感观质量，目测检查内容主要为颜色、泥块含量和含泥量、卵砾石含量及细度、含水率等是否出现异常或超标。目测检验不合格的砂，磅房人员必须拒收，目测拿不准时，可请试验室有关人员共同验证，必要时可抽样进行检测试验。 2.2.3石料的进货验证石料进场前必须逐车目测其感观质量，主要察看石料的含泥量、石粉和石屑含量、风化石含量、粒径、级配、针片状含量等是否超标。日测检查不合格的石料，磅房人员必须拒收，目测拿不准时，可请试验室有关人员共同验证，必要时可抽样进行检测试验。 2.2.4水泥、外加剂、掺合料的进货验证。 a．该类原材料进场验证主要由磅房人员查看质保资料和检查供货渠道。 b．该类原材料的供货方，均应是材料部考核评定为合格的供应商，否则磅房人员有权拒收。 c．该类原材料的供应商在每检验批材料供货时，必须提供产品出厂质量证明或合格证，资料经检查合格的产品才允许进场。 d．通过中间商转运的该类原材料，材料部还应和技术部不定期地

2013-03混凝土成本分析报告

重庆交通建设(集团)有限责任公司南道高速公路总承包项目管理部TJ1工区文件重交建南道TJ1〔2013〕03号签发人：刘彬关于南道高速TJ1工区混凝土成本分析报告重庆交通建设（集团）有限责任公司：南道高速公路TJ1工区，由于混凝土量较大（约30万方）；考虑统一管理和节约开支，并能较好的控制工程质量和成本核算分析，拟在三泉互通处建立一个大型混凝土拌合站，混凝土集中供应（隧道喷射砼除外），拌合站建设方案如下：根据本工区工程概况和经理部前期实地踏勘和走访，准备在南道高速营运养护工区处建设一个集中拌合站，供应本工区除隧道喷射砼外的所有砼。拌合

站用地选用高速公路养护工区的永久用地，这个地块位于三泉互通收费站附近，面积约40亩，能够满足拌合站建设要求。该位置处于本工区中央位置，最远运距为5公里，离砼用量最大的龙凤隧道（出口端，单向掘进）、木关岩隧道（出口端，单向掘进）、三泉隧道进口端、三泉互通运距均不超过1.5km，施工用水用电十分便利，紧靠S104省道，车辆进出方便。拟建拌合站位置靠近三泉镇，生产生活能够得到很好保证。具体建设情况如下：一、拌合站人员组成站长1人，统计1人，调度1人，收发料4人，拌合站操作手3人，机电维修2人，装载机操作手3人，小车司机1人，日常清洁维护3人，伙食后勤2人，常驻罐车司机9人（罐车数量根据工程实际情况进行增减），试验室5人，合计35人。正常生产情况下，配备35～45人左右。二、用地面积规划计算基础依据为：本工区砼量约为30万方，按照控制工程2年内施工完毕计算，每天平均出料量约为500方。 1、砂石堆料场面积大小，按照国庆假日最大存料量进行计算，需要存储约4000方砼的砂石料，砂石堆料场外侧考虑8米错车倒车，同时考虑砌筑维护结构，需要用地5亩左右。 2、按照罐车停车18台左右考虑，同时考虑换胎，小维修，加油等，这块用地约为2亩左右。 3、按照规定，需要建立一个现场试验室，含其生活办公，约1亩左右。 4、场内通行道路按照500米长，5米宽考虑，约4亩左右。 5、拌合机和水泥罐等用地，约5亩。 6、办公、生活区用地2亩。 7、预留及每个功能区的分隔用地，考虑5

混凝土作业指导书

五、混凝土作业指导书 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 适用范围 (1) 4. 施工准备 (1) 工序质量经验收合格 (1) 设备满足方案要求 (1) 供水供电及原材料的保证 (1) 5. 施工方法 (1) 6. 工艺流程 (2) 施工程序 (2) 明挖基础验槽 (2) 施工缝处理 (2) 模板工程 (2) 钢筋工程 (3) 混凝土工程 (3) 大体积混凝土 (9) 高温施工 (10) 冬季施工 (11) 7. 主要机具及设备 (11) 8. 劳动力组织 (11) 9. 质量标准及注意事项 (12) 质量控制要点 (12) 实体质量 (12) 缺陷处理 (12)

10. 安全措施 (14) 11. 文明环保措施 (14)

1. 编制目的规范混凝土生产、运输、浇筑、养护等过程施工工艺，指导混凝土结构施工。 2. 编制依据《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T 50476-2008）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299-1999 2003年版）《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2002）《混凝土强度检验评定标准》(GB/T 50107-2010) 《混凝土质量控制标准》(GB 50164-2011) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002 2011版）《混凝土耐久性检验评定标准》(JGJ/T 193-2009) 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10415-2003) 《大体积混凝土施工规范》(GB 50496-2009) 3. 适用范围适用于各类现浇结构的普通混凝土施工，不适用于水下混凝土、喷射混凝土、特殊混凝土结构施工。 4. 施工准备工序质量经验收合格了解天气预报，避开不利于混凝土浇筑的天气，或准备好应急措施。浇筑前的检查包括明挖基础地基处理，模板、钢筋、预埋件安装质量，混凝土原材料质量，施工缝处理等，必须经过监理工程师检查合格后方可浇筑。设备满足方案要求检查机具种类、规格、数量是否符合本次浇筑要求，运转是否正常。供水供电及原材料的保证

关于商品混凝土质量控制管理规定

关于商品混凝土质量控制管理规定集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

关于商品混凝土质量控制的管理办法

关于商品混凝土质量控制的管理办法在我公司总结了历年各项目商品混凝土存在质量问题因果的基础上，结合本项目实际情况，并根据总监办及业主的要求，为有效确保工程质量、重点把控施工环节，现把本项目商品混凝土质量控制分为：商混考察选用环节、合同签定环节、原材料控制环节、配合比验证环节、商混生产控制环节、商混进场检查环节、浇筑养护环节、验收环节等八个阶段。一、商混考察选用环节? 项目部会同总监办及业主实地考察临近施工现场周边的商混供应商昆腾站、中联秣陵站、中联溧水站的资质等级、试验、生产、技术和运输能力，运距和运输路线交通状况。经过比较本工程商品混凝土首选由距离施工现场最近的的生产规模大、产品质量及供应计划有保障且在宁高轻轨、宁高新通道项目上已有优良业绩的南京昆腾商品混凝土搅拌站供应。二、合同签定环节建立健全合同管理制度，明确了双方在合同履行过程中的职责和相应责任，确保高标准、严要求控制砼质量：设置专供料仓生产本工程混凝土，对强度等级大于C40及有特殊要求混凝土，搅拌站应安排技术人员到现场全程控制浇筑质量，并明确了本工程混凝土质量合格标准为标准养护试件和现场28d龄期构件回弹检测全部满足购买强度，即标准试压块和现场回弹检测双控。三、原材料控制环节双方就原材相关要求做了以下明确约定：①水泥的品种、强度等级（盘固水泥）；②砂、石料的产地及粒径要求（安徽马鞍山生产的5—31.5mm连续级配碎石、长江砂中砂）；③外加剂的品种及特性要求（中岩新材料公司生产的NZY-Ⅰ高效缓凝减水剂）；④砼抗冻、早强要求；⑤砼坍落度正负误差范围；⑥砼初凝时间

商品混凝土质量管理规定

商品混凝土技术质量管理规定一、分公司、项目部签订供货合同前，应对市场中、大规模以上的商品混凝土企业进行认真考察，对其人员、设备、原材料、试验手段、技术质量措施控制能力进行评价，选择诚信度高、技术质量管理优秀的供货企业。考察及签订合同时，可邀请集团技术、质量部门参加。二、商品砼配制技术、质量措施应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011、《预拌混凝土》GB/T14902-2012、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《预拌混凝土质量管理规范》DB37/T5092-2017、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ-T 10-2011等规定。有充足的强度富余系数，商砼所用原材料、外加剂、辅料应合格，试验检验报告齐全，开盘试块留置规范，坍落度、强度合格。三、商品砼供至现场时，使用前和使用中（每班、每层且不少于 80M3）要加强稠度检查，其坍落度需实测合格，和易性符合施工要求。四、建立现场施工方与商砼供货方共同见证取样、封样、试压制度，取样频次、部位、数量由双方商定，强度试验结果做为双方判定该批次商品混凝土是否合格及付款结算的依据，对不合格产品应有违约责任处理预案。本条要求应在供货合同中明确体现。五、现场采取有效措施，除特殊要求外，混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场作业面的时间不宜大于90mim。杜绝商砼在运输、

浇筑中违规加水情况，一旦出现，对有关责任人给予不低于壹万元的惩罚。主体结构阶段每次砼浇筑时，必须设专人全过程旁站。现场必须制定出如遇泵送管道堵塞、运输混凝土车因交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施、合理有效的冬雨季施工措施。混凝土浇筑过程中的输送、浇筑、振捣、抹面、施工缝等要求按《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011进行。取样、检验、验收等严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015进行。特别注意对大面积车库地面混凝土施工时，除严格执行图纸设计外，必须做出不少于20m2的样板试验区，用以确定不同厂家商砼与操作工人结合时，最佳的混凝土稠度、初终凝时间、工序间隔、机械摊铺方式、精平工艺、分格区间等详细技术参数，形成书面作业指导书，正式施工时严格遵守。六、商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前，在表面处理合格后，及时养护。严禁在太阳直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。现场必须设专人淋水养护，使混凝土表面处于湿润状态，普通砼养护时间应不少于7d，若为抗渗混凝土养护时间不少于14d。

商品混凝土公司管理制度

混凝土企业面临的运营与管理问题混凝土企业是作为建筑原材料（预拌混凝土）的生产供应企业，其运营和管理传统上是粗犷型的。采用传统的手工为主的业务管理方式，或者采用不成熟、不完善的信息管理系统，会直接导致企业经营的管理效能低，工作效率和生产效率的提升空间不大，业务数据统计分析困难，企业成本较高，资源利用率低等现象。这些制约产生的问题通常表现在以下几个方面：手工作业多，生产效率不高。缺乏沟通机制，信息沟通不畅。部门、岗位之间协调性差，业务流程不科学。业务数据的提取、计算、统计、分析困难、及时性差。重复性消耗多、运行成本高。管理工作量大、辅助工具缺乏。数据资料统计、查询、管理不方便；实时性、及时性不够。企业决策科学依据不足、决策时间长。各职能部门的资源无法共享，企业资源浪费。资料准备、生产、归集过程工作量极大，重复性工作多。不能有效地进行多站式、跨地域统一管理。解决方案商品砼企业的生产经营过程是一个复杂的协同工作过程，这其中包括以调度、生产、运输、开票为核心的实时性生产经营过程；更有以任务配比、原料试验、试块试验为基础的大量资料准备过程和技术分析评定、资料生成过程；还有以供应管理部门、经营管理部门、财务结算部门为主体的原料供应统计、原料成本计算、司车工作量统计、生产供砼统计、往来结算统计、成本利润分析等统计分析过程。其实选择合适的企业管理信息化解决方案和服务提供商是关键！我们认为：根据企业实际需求，在信息系统建设方案上，要注重方案的科学性、实用性、可操作性等；选择服务商时，必须考虑该服务商的行业经验、技术服务能力以及企业的信誉等。

营销管理销售模块关注客户资料、价格政策、客户信用、应收款的及时、有效的签单等关键业务的管理与控制；整个销售业务处理，包括了工程客户管理、销售合同管理、营销统计管理、合同控制管理。 1.工程客户管理工程客户管理：记录施工信息，施工单位，负责人，联系方式，施工单位信用情况；工程客户信息，开工面积，工程名称，工程用量，运输距离，工程性质，工程负责人，联系方式，工程技术要求，工程跟进情况，业务人负责人。保证多个岗位和人员业务信息传递及时性和准确性，避免两个业务员同时跟踪同一工程，规避施工单位信用造成的坏账。

《混凝土作业指导书》

新建郑州至焦作城际铁路工程HNCJS-NO.2标段混凝土作业指导书编制：复核：审批：中铁七局集团有限公司郑州至焦作城际铁路工程项目经理部 2010年11月

混凝土作业指导书 1 目的明确规定混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣、养护、拆模的操作要点和相应的技术要求和工艺，以确保铁路混凝土工程达到耐久性设计要求。 2 编制依据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》《有耐久性设计要求的混凝土的配合比设计及生产、施工质量控制细则》《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》《新建郑焦铁路HNCJ-NO.2标施工图设计文件》 3 适用范围本作业指导书适用于新建郑焦铁路HNCJ-NO.2标大沙河特大桥、待王特大桥、DK59+767.700-DK69+341.090段结构用混凝土。 4、施工方法及工艺要求 4.1 施工准备 4.1.1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的混凝土的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。 4.1.2 对设计文件进行复核，保证施工中采用的相关标准和技术指标正确无误。 4.1.3 对参建人员的资格、施工设备的完好性、原材料和配合比的适用性、

工艺方法的可行性、试验检验手段的科学性等进行复查，保证混凝土工程顺利施工。 4.1.4 混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。应特别注重原材料的质量稳定。选料时，应充分考虑供货厂家的质量管理制度是否健全，生产能力是否满足现场需要，并保持适度储备。 4.1.5 计量设备检查。对生产系统的各计量仪器设备进行计量监督和测试，确定合理的计量参数和计量精度，制定各项保证测量、试验以及施工工艺中各种测试数据准确性的计量措施。 4.1.6承墩台、梁体等重要混凝土结构施工前进行混凝土试浇筑和试养护，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具以及养护工艺的适用性进行检验。 4.2 拌合 4.2.1骨料堆放场设施（1）砂、石应有固定的储存地点并悬挂标识牌，标识牌至少应标明骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。（2）砂、石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙进行分隔。（3）砂、石堆放应设置规范的厂棚，以达到必要的防晒、防雨和防尘等目的。（4）砂、石堆场地面应以混凝土进行硬化处理，并设置不小于2%的排水坡度，每种骨料堆场均应设置排水沟。（5）二级级配的碎石应分场堆放并加以标识。

混凝土常见问题及处理

混凝土常见问题及处理 1 原材料质量和管理 [实例1] 水泥温度太高，造成混凝土坍落度损失过快。某工程在6月份浇注C30梁板过程中，发现混凝土坍落度损失很快，造成滚筒内混凝土结料。原因分析：经查所进水泥温度达80℃，且水泥普遍偏细，造成需水量增大，当用水量不足时产生坍落度损失过快。防止措施：在夏秋季节5-10月份，对直接从水泥厂或粉磨站短途运输进货的水泥，必须每车测量水泥温度要小于65℃。 [实例2]外加剂冬期时结晶，堵塞管道。在11月到次年2月份，由于气温下降较快，在外加剂泵抽料到秤斗时会出现较多结晶，堵塞管道和蝶阀，造成计量缓慢。原因分析：公司在用的萘系高效减水剂中Na2SO4在气温较低时，达到过饱和而析出晶体。防止措施：与减水剂供应商协商调整减水剂配方，由含固量由32%降到20%含固量，已基本解决析晶问题。

[实例3]雨水或冲水进入外加剂罐，造成浓度降低，影响混凝土坍落度。某日开始供应工程的混凝土出厂前由检测台检查时均发现坍落度偏小情况。原因分析：检查减水剂罐上方进料口被人打开后未盖好盖子，下暴雨及可能冲洗罐顶的水流入罐内，造成减水剂浓度下降。防止措施：进料供应商在将减水剂泵到罐内后，应及时将上方盖子盖严，材料员加强巡察。 [实例4]将木钙减水剂误用为萘系减水剂造成缓凝。在供应某工程二层梁板时，施工单位反映凝结时间太长，浇筑后24小时仍未凝固。原因分析：经检查配合比下料记录，普通减水剂被当作高效减水剂输入电脑，高效减水剂主要以萘系为主，按粉剂掺量为0.5%～0.8%，而普通减水剂主要成分为木质素磺酸钙，掺量为0.25%～0.3%。当木钙超过胶结材料用量0.4%时就会出现严重缓凝。纠正措施：使用木钙减水剂掺量应严格控制，配合比输入时必须有另外操作员复核。 [实例5]不同品牌防水剂混合使用。某工程地下室外墙C40P8施工，发现一车混凝土坍落度偏大退回。