梁板柱混凝土施工方案(1)

呼市东南郊220kV变电站工程

梁、板、柱工程技术交底

内蒙古送变电有限责任公司

东南郊项目部

二OO八年十月

主建筑梁、板、柱混凝土浇筑施工技术交底

1、编制依据

《混凝土结构工程施工及验收规范》（国家行业标准）

《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）

东南郊220kV变电站《主建筑施工图纸》（设计单位）

我公司的土建作业指导书《变电站建筑工程土建》

2、工程施工简介

1、模板施工；

2、钢筋施工；

3、混凝土浇筑施工；

4、混凝土记录填写签证。

3、施工措施及技术要求

3.1、模板

3.1.1、施工时应选用具有足够的承载能力、刚度、强度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载的，符合施工规程规范要求的合格模板；

3.1.2、模板的接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应平整光洁。拆模或清模时不得用铁锤敲击模板，周转使用模板，每次使用后必须清理干净；

3.1.3、支模时应利用轴线在基础垫层上划印；

3.1.4、模板支撑的强度应符合施工要求，几何尺寸误差应在2—5mm内，模板接缝的

缝隙偏差应在0—1mm内；

3.1.5、侧模与斜承的夹角不小于45℃，斜承必须牢固。

3.1.6、模板施工应有质检人员当场验收；

3.1.7、浇筑混凝土前，应检查模板的锁紧情况以及吊环和网片的位置，并应注意在穿芯后再一次校正吊环的位置，并加以固定；

3.1.8、在振捣过程中，应随时检查堵头板、张拉板有无松动变形，应力筋有无跑张，有问题时及时处理。

3.2、钢筋

3.2.1、钢筋必须有三证，见证取样复检报告，并无锈蚀、油迹、损伤；

3.2.2、钢筋需进行135度弯曲时，应符合施工规程规范要求，大于4倍的钢筋直径。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

3.2.3、钢筋在混凝土中其保护层应大于15mm；

3.2.4、钢筋骨架中的钢筋相交点均应绑扎牢固，不得有跳扣和漏绑；

3.2.5、钢筋网片处靠近外圈两行钢筋的相交点应全部绑牢；

3.2.6、箍筋的弯钩叠合处在柱中应沿竖的方向交错布置，在梁中应位于架立筋上且沿纵的方向交错布置；

3.2.7、钢筋加工和放置施工应有质检人员当场验收。

3.3、混凝土

3.3.1、混凝土水泥必须有三证见证取样复检报告、骨料应进行复检见复检报告，必须严格按签发的混凝土配合比通知单和指定的材料进行配料，不得随意更改。按配合比通知单控制其水灰比，其塌落度保证在30—50mm之间；

3.3.2、工作班前，应在搅拌机控制台旁以文字形式标明搅拌的混凝土采用的水泥

品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。

3.3.3、混凝土为机械拌制应严格控制拌和时间和运输时间；

3.3.4、混凝土浇注前应检查模板内是否有杂物和泥土，应采取防跑漏浆的措施，并应检查和控制模板、钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

3.3.5、运送混凝土的道路宜平整，以防运输工具颠簸过甚，导致骨料离析和泌水，混凝土拌合物均匀性变坏。

3.3.6、混凝土搅拌时应用振捣棒振捣保证其均匀性和密实性，在振捣上层时应插入下层深度大于50mm；

3.3.7、混凝土浇注完以后，应留有一定时间在进行表面压光；

3.3.8、混凝土拆模时机要符合混凝土强度要求，拆模不得损毁成台的边角，杯口应拉毛；

3.3.9、混凝土覆盖草袋浇水养护，但气温太低时不得浇水；

3.3.10、混凝土施工每班应及时留有试块，以备检测基础质量；

3.3.11、混凝土施工期间应在监理人员和施工质检人员直接监护下施工，待强度达到要求时及时进行回填土施工。

4、施工质量措施

4.1、严格按照图纸和混凝土施工规程规范、作业指导书施工；

4.2、对各分项工程施工应有质检员参与并进性抽检，个别分项工程应请监理人员进行抽检；

4.3、严格控制施工误差，及时核对标高、几何尺寸，并检查工序质量，对有问题的工序要进行整改，坚决不得流入下道工序；

4.4、严格控制混凝土骨料质量，并随机进行抽检，对不合格的骨料坚决不准进场；

4.5、严格控制混凝土骨料的计量，按混凝土配合比通知单和指定的材料进行配料，每盘混凝土的组成材料控制在允许偏差范围内，水泥允许偏差+2%、粗、细骨料允许偏差+3%、水允许偏差+2%；

4.6、对混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护等工序严格按规程规范、技术措施进行控制；

4.7、及时做好施工记录，并及时办理签证手续。

5、职业健康安全和环境管理措施

5.1、安全措施

5.1.1、坚决执行“安全第一，预防为主”的安全施工方针；

5.1.2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理；

5.1.3、施工前，应检查施工机械和工器具的安全可靠性，施工人员应佩带安全合格的施工防护用品；

5.1.4、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；

5.1.5、施工机械应有技术人员在场指导施工，避免盲目和违章作业；

5.1.6、基础混凝土施工，应设专人操作机动、电动机械，杜绝无证上岗操作；

5.1.7、文明施工，到“工完料尽，场地清”。

5.2、危险点与危险点预控

5.2.1、混凝土施工主要危险点有：机械使用，电源使用；

5.2.2、危险点预控措施：

a搅拌机、翻斗车、振捣棒等机械应由专人进行操作；

b机械操作人员应明确机械性能和操作规程；

c施工前应认真检查机械的状态，不得有带病机械进入现场进行施工；

d电源应由专人负责，用电机械的接入接出应由专业人员进行操作，其它施工人员严禁私自使用；

e用电的机械在使用前应认真检查其绝缘性能和运行状态，和电源线的状态，不得有漏电和短路现象。

5.3、环境管理措施

5.3.1、建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响；

5.3.2、施工弃渣垃圾，应集中管理（存放与处理），不得随意丢弃，造成环境污染；

5.3.3、工程建设基础上施工过程中及竣工后，应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，尽可能采取绿化措施；

5.3.3.、工程建设项目的施工、生活用水，应按清、污分置方式，合理组织处理。

本技术交底是在施工中与施工规程规范和作业指导书一并使用的施工文件，施工中应参照本技术交底，如遇特殊情况可酌情变动。

④

主控室大梁现浇板圈梁留施工缝方案

主控室大梁圈梁板楼板现浇砼为一次性浇筑，为了更好的浇筑分为三部分浇筑：

1、继电室至伸缝为一段落；

2、伸缩缝至四轴为一段落；

3、四轴至一轴为一段落。

因一次性浇筑完成不了，分三次浇筑比较合适。

梁板柱混凝土施工方案

呼市东南郊220kV变电站工程梁、板、柱工程技术交底内蒙古送变电有限责任公司东南郊项目部二OO八年十月

主建筑梁、板、柱混凝土浇筑施工技术交底 1、编制依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（国家行业标准）《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）东南郊220kV变电站《主建筑施工图纸》（设计单位）我公司的土建作业指导书《变电站建筑工程土建》 2、工程施工简介 1、模板施工； 2、钢筋施工； 3、混凝土浇筑施工； 4、混凝土记录填写签证。 3、施工措施及技术要求 3.1、模板 3.1.1、施工时应选用具有足够的承载能力、刚度、强度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载的，符合施工规程规范要求的合格模板； 3.1.2、模板的接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应平整光洁。拆模或清模时不得用铁锤敲击模板，周转使用模板，每次使用后必须清理干净； 3.1.3、支模时应利用轴线在基础垫层上划印； 3.1.4、模板支撑的强度应符合施工要求，几何尺寸误差应在2—5mm内，模板接缝的缝隙偏差应在0—1mm内； 3.1.5、侧模与斜承的夹角不小于45℃，斜承必须牢固。 3.1.6、模板施工应有质检人员当场验收； 3.1.7、浇筑混凝土前，应检查模板的锁紧情况以及吊环和网片的位置，并应注意在穿芯后再一次校正吊环的位置，并加以固定； 3.1.8、在振捣过程中，应随时检查堵头板、张拉板有无松动变形，应力筋有无跑张，有问题时及时处理。 3.2、钢筋 3.2.1、钢筋必须有三证，见证取样复检报告，并无锈蚀、油迹、损伤； 3.2.2、钢筋需进行135度弯曲时，应符合施工规程规范要求，大于4倍的钢筋直径。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； 3.2.3、钢筋在混凝土中其保护层应大于15mm； 3.2.4、钢筋骨架中的钢筋相交点均应绑扎牢固，不得有跳扣和漏绑；

溢洪道工程施工方案

三门峡市山口水库复建工程溢洪道混凝土浇筑施工方案批准：审核：编制：河南省水利第二工程局第五工程处二O一一年八月二十日

溢洪道混凝土浇筑施工方案一、工程概况溢洪道工程位于大坝左岸，为无闸控制正槽溢洪道，轴线水平投影总长471.22m，由侧槽段、控制段、泄槽、消能、海漫段组成，堰顶高程1543m，堰宽8.42m，消能型式为挑流消能。 -64.55～0-25为侧槽段，0-25～0+000为控制段，0+000～0+270.67为泄槽段，0+270.67～0+286.67为消能段,0+286.67~485.67为海漫段。二、溢洪道混凝土施工方案 1、底板及边墙锚筋施工在溢洪道底板及边墙部位均设置有Ф25、L=5m锚筋，锚筋呈梅花型布置，间排距为2*2m, 间排距为2m；高边坡自0-64.55桩号开始至0+000桩号均设置有锚索。锚筋施工采用YT—27型气腿式风钻凿孔，水泥砂浆作为锚固剂。其工艺流程如下：测量定位→造孔→测孔深、清孔→注入锚固剂→安装锚筋到预定位置→养护。 1.1、主要材料 ⑴锚筋：锚筋设计采用ф25长5m的螺纹钢； ⑵水泥：采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥； ⑶砂:采用最大粒径小于2.5mm的中细砂： ⑷水泥砂浆：采用强度不低于20MPa的水泥砂浆； ⑸外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，不得对锚杆产生腐蚀作用。 1.2锚筋孔钻孔 ⑴锚筋孔的钻孔按要求钻孔，其偏差不大于100mm； ⑵注浆锚杆的钻孔大于锚杆直径，采用先注浆后安装锚杆的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上； ⑶锚杆孔深满足要求，孔深偏差值不大于50mm。 1.3锚筋孔注浆 ⑴锚筋注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂1：1～1：2（重量比）水泥：水1：0.38～1：0.45 ⑵锚筋钻成孔后，清孔、测孔深，自检合格后报监理验收，验收合格后，方开始在钻孔内注满浆，然后立即插入杆。 ⑶锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。

挡土墙梁板柱砼浇筑

舞阳东润·壹号院（二标段）5#6#7#楼梁板柱墙砼浇筑施工方案编制：审核：审批：焦作市新星建筑安装工程有限公司东润·壹号院（二标段）项目部二○一四年七月六日

舞阳东润·壹号院（二标段）5#6#7#楼梁板柱墙砼施工方案本施工方案适用于东润·壹号院（二标段）5#6#7#楼及地下车库项目的梁、板、柱、墙砼的浇筑、养护全过程。一、工程概况东润·壹号院（二标段）5#6#7#楼地下一层（层高5.400米）、地上十八（层高3.000米）层，每栋楼单层建筑面积约710.00平方米。地下一层梁、板、柱、挡土墙砼的浇筑总量约430.00立方米×3。现浇楼板厚度为180mm，墙柱高度5400mm、厚度250mm。每栋楼采用一台HBT80砼输送泵、一台砼布料机塔吊配合浇筑。计划持续时间约16个小时。标准层梁、板、柱、挡土墙砼的浇筑总量约200.00立方米×3。现浇楼板厚度为100mm，墙柱高度3000mm、厚度200mm。每栋楼采用一台HBT80砼输送泵、一台砼布料机塔吊配合浇筑。计划持续时间约8个小时。二、施工准备 2.1材料准备本工程砼采用商品砼。厂家：舞阳金龙商品砼厂。从搅拌站到浇筑现场约35分钟。经现场考察，商品砼生产厂家的砂石等材料现场存放量、搅拌机械、砼运输车、现场调度及专业技术人员均能满足此次砼浇筑要求。 2.2施工机具砼输送泵采用一台HBT80型泵车。机具使用情况详见下表

2.3人员准备施工操作人员组织到位。施工人员名单、分工及联系电话附后表三、作业条件 3.1 所用原材经复试合格，商品砼配合比单已报监理认可。 3.2 施工机具运转正常、并经调试工作状态良好；电源及配电系统符合要求，安全可靠。 3.3 管理人员已向作业班组进行操作规程、安全技术交底。 3.4 后浇部位预留插筋规格、数量、位置符合设计要求。所有隐蔽项目均已办理隐蔽验收记录，并经监理方签字认可。 3.5 砼浇筑前，模板内积水、铁钉、铁丝、砖块、泥土、扣件、锯末等一切所有杂物必须清理干净。四、施工作业部署及浇筑顺序根据本工程砼浇筑的具体情况：地下室浇筑方案：拟首先浇筑—1.350标高部分墙柱砼，再浇筑外周挡土墙抗渗砼，接着浇筑-1.350标高处250厚顶板砼；紧跟着浇筑主楼墙柱砼及周圈吊模砼，最后浇筑主楼180厚顶板砼（梁板同时浇筑）。整体浇筑顺序按照从东往西的方向顺序浇筑。墙柱砼浇筑分三次进行，每次浇筑高度不大于2米。标准层浇筑方案：每栋楼均按照从东往西的顺序先浇筑墙柱，而后浇筑梁板；墙柱砼浇筑分二次进行，每次浇筑高度不大于2米。五、砼的运输砼的运输：砼的运输用砼运输车由砼搅拌站运至现场直接入砼输送泵内，然后通过砼输送泵送到浇筑地点。砼运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净，运输过程中拌筒应保持3～5转/分的慢速转动。砼运输过程中要防止砼离析及产生初凝等现象。

溢洪道消力池施工方案

**电站土建主体工程C1标**溢洪道消力池施工方案 **有限公司 **电站工程项目经理部

2017年3月审批：校核：编写：

目录 1. ........................................................................................................................... 综合说明1 1.1. .................................................................................................................................. 工程简介 1 1.2. .................................................................................................................................. 施工依据 1 1.3. ............................................................................................................................. 主要工程量 1 2. .................................................................................................................. 施工进度计划2 3. ........................................................................................................................... 施工布置2 3.1. ........................................................................................................................ 施工道路布置 2 3.2. ................................................................................................................... 施工风水电布置 2 3.3. ......................................................................................................... 混凝土供应系统布置 2 4. ........................................................................................................................... 施工方法3 4.1. ............................................................................................................................. 土石方开挖

里梁板柱砼同时浇筑方案

里梁板柱砼同时浇筑方案集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

长岛800里香江住宅小区二期梁板柱砼同时浇筑专项施工方案编制：审核：审批：编制单位（章）：广西建工集团总承包公司编制时间：年月日总监审核：监理单位（章）：审核时间：年月日建设单位项目负责人审批：建设单位（章）：审批时间：年月日长岛800里香江住宅小区二期梁板柱砼同时浇筑专项施工方案会签表

一、编制依据 1．经审图机构审查合格的由广西建筑科学研究设计院设计的《长岛800里香江住宅小区二期》全套施工图纸及其图纸会审、设计变更相关文件。 2．长岛800里香江住宅小区二期项目工程施工组织设计 3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2010年版） 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 6. 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-91) 7. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005） 8. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008） 9．《建筑施工手册》第五版缩印本 10.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 11.《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-2011) 12、住建部建质【2009】87号文 13、高支模导则254号文 14、市建质19号文 15.《建筑施工计算手册》2003年版 16、《建筑模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009） 17、桂建管【2014】42号文“《有关严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺通知》” 18、《建筑工程施工现场消防安全技术规范》（GB 50720-2011）二、工程概况 1．项目简介

溢洪道工程施工方案

昆明市官渡区复兴水库工程溢洪道施工技术方案浙江沧海市政园林建设工程有限公司

昆明市官渡区复兴水库工程项目部二零一二年十二月． 1土石方开挖及边坡防护工程 1.1土方开挖工程（1）工作内容开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡测量、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。我方技术人员在施工前应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施。若我方技术人员根据实际地质情况需要修改开挖边坡时，应经监理人批准。我方根据本合同的施工用地范围，按发包人和监理人的指示将符合设计要求的开挖料有效储存，以用于工程的回填等。在危险地带应设置明显的标志。夜间施工时，安设足够的照明。（2）主要提交件 1）施工措施计划，报送监理人审批。 2）开挖施工平面和剖面布置图； 3）施工设备配置和劳动力安排； 4）开挖渣料的合理平衡利用措施； 5）质量与安全保护措施； 6）排水和降低水位措施； 7）施工进度计划。

（3）开挖区域场地清理其范围包括永久和临时工程场地清理包括植被清理和表土清挖。．料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。 1）主体工程的施工场地清理，必须根据工程师的要求延伸到离施工详图所示最大开挖边界或建筑基础外侧5m的水平距离。 2）表土系指包含细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤，应根据监理人指示的开挖深度开挖表土，就近临时堆放。表土堆积体不宜过高，防止冲刷流失。（4）土方开挖 1）土方开挖包括可以直接使用手工操作或土方机械进行施工开挖的设计开挖线以内的全部材料开挖，如表土、粘土、砂壤土、砂砾石、软石、松散坍塌体和垃圾等。 2）开挖线必须符合施工详图的规定。开挖过程中，我方技术人员会经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点核边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。 3）排水沟开挖要严格按照设计要求进行，做到够宽、够深、够坡度、底平、坡顺。 4）机械施工，沟底高程要求按设计从严控制，最大欠挖量不得大于5cm，沟口和沟底脚的平面尺寸误差不宜超过±5～10cm。 5）施工分界处衔接要顺直，不允许出现折线，不允许存有施工界墙；渠坡不得出现凹凸不平等现象； 6）设立开挖标志，标出沟中心线、沟口开挖线的位置。

混凝土冬季施工方案(1)

混凝土冬季施工方案（一）当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工。混凝土所以能凝结、硬化并取得强度，是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度，温度愈高，强度增长也愈快，反之则慢。当温度降至0℃以下时，水化作用基本停止，温度再继续降至-2～-4℃，混凝土内的水开始结冰，水结冰后体积增大8%～9%，在混凝土内部产生冰晶应力，使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹，同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力，从而使混凝土后期强度降低。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽然能继续增长，但已不能再达到原设计的强度等级。试验证明，混凝土遭受冻结带来的危害，与遭冻的时间早晚、水灰比等有关，遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失少。经过试验得知，混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结，其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“混凝土受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%；对用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度定为设计的混凝土强度标准值的40%。一、混凝土冬期施工方法的选择混凝土冬期施工方法为：混凝土养护期间不加热的方法。其方法包括：掺化学外加剂法，外加剂为早强剂和防冻剂。二、混凝土冬期施工的一般要求（1）冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定。（2）配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于 42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6. （3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。（4）搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。

溢洪道混凝土施工方案

溢洪道混凝土施工方案一、工程概况溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量 Amax=81.38m3/s。堰顶高程1164.45m，全长310m。二、工程项目及设计指标和主要工程量侧槽段：侧槽段溢流堰净长20m，溢流堰堰高程1164.45m,桩号为溢0+000—溢 0+020，首端宽4.6m，末端宽5.17m，采用现浇C25钢筋混凝土实体结构；侧槽底宽由4m渐变为6m，长20m，底坡i=1:20，底板采用1.2m厚现浇C25钢筋混凝土衬砌，靠山一侧边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶高程1169.1m，顶宽1m。调整段：调整段长20m与侧槽段连接，矩形段面，采用整体结构，底宽6m，底坡i=0，底板采用1.2m厚现浇C25钢筋混凝土衬砌，边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶部宽1m，底部宽1.5m，平台高度从底板算起4m。墙顶高程1169.1m。调整段靠坝肩侧恒重式挡墙以上开挖段面均采用C15混凝土回填至墙顶。调整段首、末各设一道伸缩缝，缝宽2cm，采用P651型橡皮止水带止水，距迎水面20cm埋设，高压闭孔板分缝，其上设3cm丙乳砂浆闭缝。泄槽段：泄槽段泄槽段桩号溢0+040—溢0+280，包括明槽段和暗涵段。（1）明槽段（溢0+040—溢0+208）明槽段采用矩形段面，整体式结构，底宽由溢0+040的6m渐变为溢0+078的3m（溢0+078—溢0+208的底板宽均为3m），边墙高度9.65～6m，底板采用1.0m厚现浇C40高性能钢筋混凝土衬砌，边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶部宽0.6m，墙底部宽1.5m，平台高度从底部算起2m。（2）暗涵段（溢0+208—溢0+280）暗涵段采用箱涵式结构，底板宽3m,墙高4m，顶板厚0.6m，边墙厚0.8m，底板厚 1m，暗涵顶部回填弃渣，顶部与右侧导流泄洪供水洞的墙顶齐平。泄槽段每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，采用P651型橡皮止水带止水，距迎水面20cm埋设，高压闭孔板分缝，其上设3cm丙乳砂浆闭缝。

混凝土梁板柱浇筑施工方案

混凝土（梁板柱）浇筑施工计划令狐采学一、施工准备 1.1 作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部装置完毕，经检查合适设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、振捣器(棒)等混凝土浇筑的工具经检验试运转合格。 4、工长根据施工计划对操纵班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。 1.2 材质要求 1、水泥：水泥品种、强度品级应根据设计要求确定。质量合适国家现行水泥标准。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度品级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量合适国家现行标准。 3、水：自来水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采取外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采取掺合料。质量合适国家现行标准。 6、隔离剂：水质隔离剂。

以上资料均有混凝土公司出具的检测陈述。 1.3 施工机具拔出式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、等。二、混凝土浇筑与振捣要求 2.1基本施工要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出2m时必须采纳办法，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用拔出式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不年夜于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应拔出下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。概略振动器(或称平板振动器)的移动间距，应包管振动器的平板笼盖已振实部分的边沿。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超出2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件

溢洪道混凝土施工方法

溢洪道混凝土施工方法一、施工特性溢洪道由进水渠、控制段、泄槽段、消力池段、尾水渠段组成。二、施工程序溢洪道开挖完成后，进行基岩面的清理，经监理验收合格后，方可进行混凝土的施工。按尾水渠段→消力池段→泄槽段→控制段→进水渠段的顺序先后浇筑。其施工工艺流程见图2-1。图2-1 溢洪道砼施工工艺流程框图三、施工方法基础部分采用散装组合钢模及木模板施工，侧墙采用组装刚模板。混凝土由左岸拌和系统供料，6m3搅拌车水平运输，HBT-60型混凝土泵机直接入仓。（1）基础清理人工将底板范围内清理干净，并整平，并经监理工程师验收合格。（2）锚杆施工锚杆孔采用手风钻钻孔，人工灌注水泥砂浆。（3）钢筋安装

钢筋在钢筋加工厂加工制作，8t平板车运至施工现场，人工绑扎安装。（4）模板安装采用组合钢模板、模桁架梁，局部辅以木模板，人工严格按测量放样的设计线进行立模。模板必须稳固、平直，不变形，不错位，表面涂刷工业蜡，脱模后保证混凝土表面光洁、整齐。模板表面平整、光洁、无孔洞、不变形，具有较大的强度和刚度。模板安装时，必须严格按测量准确放样的设计边线进行安装。（5）止水埋设混凝土块施工缝之间设有橡胶止水带，在立模时，按设计位置固定于侧模中。（6）混凝土拌制与运输混凝土由左岸混凝土拌和系统集中拌制，6m3搅拌车经上坝公路运至施工作业面，泵送入仓。（7）混凝土浇筑混凝土人工平仓后，采用φ50mm插入式振捣器充分振捣密实。靠近模板边沿和止水片附近采用φ30mm软管振捣器振捣。不得欠振、过振或漏振。（8）混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行保湿养护。

梁板柱混凝土施工方案

纳林沟110kV变电站工程梁、板、柱工程技术交底内蒙古送变电有限责任公司纳林沟项目部二00六年十月

主建筑梁、板、柱混凝土浇筑施工技术交底 1、工程概况: 本工程现浇混凝土建筑工程包括：主控室、10kV配电室、综合水泵房、所区围墙工程。 1、编制依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（国家行业标准）《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）《主建筑施工图纸》（设计单位）我公司的土建作业指导书《变电站建筑工程土建》 2、工程施工简介 1、模板施工； 2、钢筋施工； 3、混凝土浇筑施工； 4、混凝土记录填写签证。 3、施工措施及技术要求 3.1、模板 3.1.1、施工时应选用具有足够的承载能力、刚度、强度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载的，符合施工规程规范要求的合格模板； 3.1.2、模板的接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应平整光洁。拆模或清模时不得用铁锤敲击模板，周转使用模板，每次使用后必须清理干净； 3.1.3、支模时应利用轴线在基础垫层上划印； 3.1.4、模板支撑的强度应符合施工要求，几何尺寸误差应在2—5mm内，模板接缝的缝隙偏差应在0 —1mm内； 3.1.5、侧模与斜承的夹角不小于45 C,斜承必须牢固。 3.1.6、模板施工应有质检人员当场验收； 3.1.7、浇筑混凝土前，应检查模板的锁紧情况以及吊环和网片的位置，并应注意

在穿芯后再一次校正吊环的位置，并加以固定； 3.1.8、在振捣过程中，应随时检查堵头板、张拉板有无松动变形，应力筋有无跑张，有问题时及时处理。 5.1.1、钢模板的刚度、强度符合施工规程规范要求，木模板应达到足够的强度; 5.1.2、模板施工前应预先选好规格、尺寸符合条件的模板，不得采用变形、破损的模板且模板在使用前应涂刷润滑剂； 5.1.3、根据图纸在施工中，应计算模板的承载能力，特别是模板安装下层支撑应符合结构的要求，必要时增加支撑物的数量缩小支撑物间距； 5.1.4、模板安装中，利用地面作为支撑点时，地面应平整并铺设坚硬的材料, 防止模板安装后或浇筑中因模板下陷导致结构变形、下沉； 5.1.5、对跨度大于4m的梁板应按设计要求起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000?3/1000; 5.1.6、模板接缝的缝隙偏差应在0—1mm内，必要时可在模板接缝处填充密封材料，木模板应浇水，但不允许有积水; 5.1.7、模板安装的表面平整偏差应控制在3mm内，相邻模板高低偏差不应大于 2mm，截面内部尺寸偏差不应大于± 5mm； 5.1.8、模板内部应清理干净，涂刷隔离剂，但不应污染钢筋，严格控制模板与钢筋之间的距离，允许偏差不大于5mm； 5.1.9、仔细检查图纸标注的预埋件、预留孔，不得遗漏，其偏差应满足施工规范要求； 5.1.10、模板安装后，应有质检人员当场组织验收，合格后方可进行下道工序。 3.2、钢筋 3.2.1、钢筋必须有三证，见证取样复检报告，并无锈蚀、油迹、损伤； 3.2.2、钢筋需进行135度弯曲时，应符合施工规程规范要求，大于4倍的钢筋直径。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处； 3.2.3、钢筋在混凝土中其保护层应大于15mm ； 3.2.4、钢筋骨架中的钢筋相交点均应绑扎牢固，不得有跳扣和漏绑； 3.2.5、钢筋网片处靠近外圈两行钢筋的相交点应全部绑牢； 3.2.6、箍筋的弯钩叠合处在柱中应沿竖的方向交错布置，在梁中应位于架立筋上且沿纵的方向交错布置；

{1}大体积混凝土施工方案

一、编制依据 1、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明 2、大庆（绿地）金融中心项目施工组织设计 3、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999） 4、《普通混凝土用碎石或卵石标准质量标准及检验方法》（JGJ53-92） 5、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ146-90） 6、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88） 7、《混凝土拌合用水标准》JGJ63 8、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000） 9、《预拌混凝土》（GB14902-94） 10、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10--95） 11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 12、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 13、《地下防水工程技术规范》GB 50108-2001 14、《地下室防水工程质量验收规范》GB 50208-2002 15、《建筑工程施工质量验收标准强制性条文》二、工程概况及施工条件 2.1工程概况大庆（绿地）金融中心项目是上海绿地集团大庆置业有限公司开发的的商住楼工程项目，位于大庆市萨尔图区世纪大道以北、火炬新街以西。地下1层、车库及设备用房；地上由6栋32——33层的商住楼房（含裙房）、1栋2层会所及2栋2层商业用房组成，本工程住宅主楼采用桩筏基础，其中筏板厚度为1.80m，桩筏基础面积共约3150㎡，筏板混凝土总量约7500m3，为大体积混凝土，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。根据设计，基础及地下室采用补偿收缩混凝土，膨胀率不小于0.0002，干缩率不大于0.0003；后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，膨胀率不小于0.0004，干缩率不大于0.0003；温度后浇带砼浇筑时间安排在其两侧混凝土浇筑两个月后进行，沉降后浇带砼浇筑时间安排在主体封顶后

混凝土梁板柱浇筑施工方案

混凝土（梁板柱）浇筑施工方案一、施工准备 1.1 作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、振捣器(棒)等混凝土浇筑的工具经检验试运转合格。 4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。 1.2 材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水：自来水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

6、隔离剂：水质隔离剂。以上材料均有混凝土公司出具的检测报告。 1.3 施工机具插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、等。二、混凝土浇筑与振捣要求 2.1基本施工要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝

溢洪道施工方案

1.1. 1.2. 1.3.溢洪道工程 1.3.1.开挖工程 1.3.1.1.主要工程量溢洪道的开挖有土方开挖和石方开挖，工程量见下表。土石方明挖工程量 1.3.1. 2.施工布置 ( 1)渣场布置本标段渣场布置，详见施工总布置。 (2)施工道路布置根据施工总体布置，开挖利用道路有右岸上坝公路，同时根据开挖施工需要修建临时便道。

(3)施工供风水电施工供风水电布置，详见施工总布置。 1.3.1.3.开挖程序溢洪道开挖总的施工程序是：先修施工道路，然后按平面上分区，立面上从上至下分层开挖。溢洪道开挖根据进出口分段进行。边坡支护在分层开挖过程中紧跟开挖面进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行，随机支护随开挖及时进行。 1.3.1.4.施工方法和工艺 (1)土方明挖在场地开挖前，承包人应清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，主体工程植被清理的挖除树根范围应延伸到离施工图纸所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。除合同另有约定外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5m距离。土方开挖采用自上而下分层的施工方法，开挖分层高度2.5—5.0m。采用SD23推土机推配合1.0m3反铲挖掘机开挖；对于土方中出露的孤石采用手风钻孔爆破解

碎，土方坡面预留0.3～0.5m厚人工配合修整。 (2)石方明挖石方开挖采用自上而下的梯段爆破，边坡预裂法施工，用YQl00B型潜孔钻辅以YT28手风钻分层梯段爆破，分层高度5～8m。马道及对于石方开挖厚度大于1 m的水平建基面预留1 m厚保护层，保护层开挖采用YT28手风钻造水平预裂孔和垂直主爆孔实施水平预裂爆破。为便于下一区钻孔施工和提高爆破质量，保证各爆破分区间的临时边坡稳定，对临时边坡实施施工预裂爆破。坑、槽开挖采用手风钻造孔，深度浅于3m的坑、槽，周边边坡一次预裂爆破到设计槽底面；深于3m的坑、槽分层开挖；坑槽中部采用小梯段、小药卷进行“V”型掏槽爆破开挖。坑、槽两侧边坡预裂爆破同时起爆时，一侧的预裂爆破至少滞后对侧100ms。

厂房梁板柱专项施工方案

厂房梁板柱混凝土专项施工方案一、厂房梁板柱混凝土概况厂房梁板柱混凝土分布在安装间、主副厂房、主变室等部位。梁、板分别在安装间584.4m高程设油罐室顶板、副厂房579.4m高程设水泵层顶板、584.4m高程设高低压开关室顶板、588.9m高程设中控室顶板、左岸副坝前的清污平台梁板、安装间排架柱连系梁、上游门机轨道梁等；柱子混凝土分别在主厂房、安装间579.4m高程以上的门机轨道柱子、安装间侧墙柱子、主变室侧墙柱、尾水启闭机排架柱、左岸副坝前的清污平台柱等，目前尾水启闭机排架柱混凝土已经浇筑至593.5m高程。排架柱最大截面尺寸1500×800mm合计7个、1500×700mm合计4个、700×500mm计5个，最大柱高21.2米。二、梁板柱混凝土施工方案厂房梁板柱混凝土计划采用木模板和钢管支模架综合支撑系统施工，柱、梁、板等部位模板采用清水砼模板制作，柱施工采用外部加固施工，板、梁施工采用满樘架平铺清水砼模板施工。柱施工模板背部采用4cm*5cm方木条做肋加固，采用小型槽钢、钢管从体型外加固，槽钢每层加固两道，根据受力计算根部槽钢加固适当加密。架管加固根据脚手架与每层大小横杆链接，从而保证模板的整体稳定性。加固严禁采用内拉穿墙丝杆加固。对断面较大的柱，在截面水平方向增设槽钢加固斜撑利用四周承重架设短钢管解决，并校正垂直度。柱子浇筑仓号一般按3～5m进行。混凝土采用C7022塔机入仓，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑完毕并及时进行洒水养护。三、梁板柱混凝土施工方法 3.1模板施工（1）柱模板安装放线→设置定位基准→模板拼装就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫出口柱模板采用全新胶合板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），柱四角采用50mm×40mm 木枋，柱箍及背楞采用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，示意图见图-1所示。

商品混凝土施工方案1

商品混凝土施工方案1 商品混凝土施工方案 1、混凝土工程 1.1 混凝土施工方案 (1)本工程中除部分次要零星构件(垫层、构造柱、过梁、栏板等)及强度较低的混凝土采用现场搅拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。 (2)由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。 (3)提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。 (4)商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。 1.2 混凝土运输本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位(商品混凝土供应商提供)。 1.3 混凝土浇筑混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。 (1)基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。

(2)基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm;30棒应为33.75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。 (3)框架柱混凝土浇筑:柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层砼时，底部先填以5,10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆(或水泥浆)，以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到: 1)一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40?,45?角。 2)振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 3)混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍;在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。 4)每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20,30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 5)振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。 6)振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。

模板支设施工方案

1.工程概况本工程位于上海市闵行区东川路800号的上海市交通大学闵行校区东-10地块内，总占地面积约26755.4m，总建筑面积约19854.84 m（含地下室61.19 m）。本工程为五层框架办公楼，层高有 4.5m与4.0m。本工程框架结构主要有梁板柱组成，楼楼板厚有100、110、120，梁主要有200×350～850、240×350～950、240×1400梁、400×1400、450×1500等。柱子分为圆柱与矩形柱，圆柱有Ф550，矩形柱有500×500、500×600、500×800、600×700。模板及支撑体系概况表 2.施工部署 2.1 模板体系的选择模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。本工程为框架结构，结构外形较为规则，梁、板、柱模板拟选用18厚多层胶合板，对于部分圆形柱拟采用定制钢模，楼梯踏步部位选用细木工板进行加工定制。模板的支撑体系，采用Ф48×3.5普通钢管支撑，长度比层高略短，背楞为50×100木方。 2.2 施工总体安排

本工程总体分为四个区域两个阶段进行施工，首先施工Ⅰ、Ⅳ两个区域，待Ⅰ、Ⅳ三层施工完毕，再同时进行Ⅱ、Ⅲ两个区域，至此四个区域同时进行施工。模板的配备为：每区域柱竖向模板两套，梁侧模板两套，梁底模及楼板模板三套，楼梯模板两套。支撑体系配置为每区域三套。 3.施工方法 3.1 楼板模板本工程板厚主要有100、110、120，其中标准层主要为100厚，屋面板为120厚，局部位置板厚为110mm 。本工程平台模板均采用18厚夹胶木层板，背楞为50×100木方，间距300，φ48×3.5圆钢管作支撑系统，立杆间距为800-1000mm ，具体配置详见模板及支撑体系概况表。为了安全起见，现对楼板平台板模板进行强度验算，为简化计算，取最大厚度120为计算厚度，验算如下： 3.1.1荷载设计值模板及配件自重 500×1.2=600 N/m 2 钢筋混凝土自重 25500×0.12×1.2=3672 N/m 2 施工荷载 2500×1.4=3500 N/m 2 合计 q 1=7772 N/m 2 乘以折减系数0.9,则q=q 1×0.9=7772×0.9=6995 N/m 2 3.1.2模板验算 ⑴、材料及截面特征夹胶木层板: 取f m =13N/mm 2;E=9.5×103 N/mm 2 取单位宽度计算(以1m 宽计),截面特征为： I=bh 3/12=1000×183/12=4.86×105mm 4 W=bh 2/6=1000×182/6=5.4×104mm 3 ⑵、计算简图考虑模板的长度，按三跨连续梁计算，取1米宽度，q=6995N/m, 计算简图如下所示： q=6995N/m 楼板模板计算简图 ⑶、抗弯强度验算查附表2-14得弯矩系数K M =-0.177，则 M=K M ql 2=-0.177×6.995×6102=-2.59×105N.m 24 5/79.4104.51059.2mm N W M =??==σ＜f m =13N/mm 2 满足要求。 ⑷、挠度验算挠度验算时荷载不包括施工荷载，则 q 1=600+3672=4272N/m q=q 1×0.9=4272×0.9=3845 N/m mm EI ql 115.110 86.4105.9100610845.3967.0100967.05 34 4=??????==ω 400 15471610115.1＜l ==ω 满足要求。 3.1.3背楞验算 ⑴、材料及截面特征背楞采用50×100木方,f m =15N/mm 2;E=10000N/mm 2 截面特征为,I=bh 3/12=50×1003/12=4.17×106mm 4 W=bh 2/6=50×1002/6=8.33×104mm 3 ⑵、计算简图将荷载化为线性均布荷载: q 1=6995×0.61/1000=4.27 N/mm(用于计算承载力) q 2=3845×0.61/1000=2.35 N/mm(用于验算挠度) 近似按三跨连续梁计算,计算简图如下图的示:

溢洪道固结灌浆施工方案

四川大渡河瀑布沟水电站溢洪道工合同编号：PBG —SG—2004—020 溢洪道工程基础固结灌浆施工方案编制： ----------------- 审核： _________________ 审批： _________________ 中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司四川大渡河瀑布沟水电站溢洪道工程施工项目部二00七年三月

溢洪道工程基础固结灌浆施工方案一、工程概述溢洪道位于拦河大坝左岸，由引水渠、闸室、泄槽及挑流鼻坎等建筑物组成。引渠段和闸室段布置于坝肩斜坡W级阶地平台上，其古河道冲积堆积物深厚，两侧花岗岩岩体风化卸荷作用较强。泄槽段及出口挑流鼻坎段地貌上位于古河道出口处下游，W级河流阶地发育不全，平台面较窄且不甚明显。本段岩质风化、卸荷较强，岩体中各类结构面相对较发育，岩体多呈镶嵌碎裂结构。为保证溢洪道基岩的稳定和建筑物的安全运行，根据《溢洪道挑流鼻坎结构布置图》图纸CD57 SG-42-7( 19~23)的设计要求，在挑流鼻坎底板(溢)0+487? (溢) 0+577.1 范围内进行固结灌浆施工。根据《大渡河瀑布沟电水电站大坝和溢洪道基础固结灌浆施工技术要求》，该段固结灌浆按照2m厚混凝土盖重进行施工, 分段灌浆。根据设计图纸，挑流鼻坎固结灌浆设计孔深均为 8m 3mx 3m梅花形布孔，挑流鼻坎固结灌浆工程量为 2748m。二、编制依据《溢洪道挑流鼻坎结构布置图》《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 (DL/T 5148-2001 ) 《混凝土拌和用水》( JGJ63-89) 《水工混凝土施工规范》 ( DL/T5144-2001 ) 《大渡河瀑布沟电水电站大坝和溢洪道基础固结灌浆施工技术要求》 2006.01 《溢洪道施工合同及招标文件》 ( 合同编号 PBG-2004-020) 三、施工布置 3.1 、施工用风、水、电施工用风：固结灌浆钻孔供风采用 2台 Atlas 中风压空压机供风：铺设一条? 108mm供风主管，各钻机用风采用? 50mm供风支管与主管道连结。施工用水：铺设一条? 50mm供水支管与供水主管道连接。施工用电：自溢洪道深启低沟隧道洞口空压房变压器处铺设一条 50mr2电缆至各施工作业面配电盘，再通过 16m^电缆引至各用电设备。 3.2、制浆站根据钻孔与灌浆工程分布情况及施工进度安排，布置一至两个集中制浆站，制浆站均采用砖瓦房结构，尺寸为：15X 4X 4m （长X宽X高）。