5W2H七问分析法,搞定质量管理常见问题
为什么需要提问？提出疑问对于发现问题和解决问题是极其重要的。创造力高的人，都具有善于提问题的能力，众所周知，提出一个好的问题，就意味着问题解决了一半。尤其是质量管理，提出一个好问题，对于解决问题而言已经成功了一大半。那么如何进行提问呢？分享一个5W2H的方法，文末另附5W2H分析法培训教材，希望对你有所帮助。背景：
5W2H分析法又叫七问分析法，是二战中美国陆军兵器修理部首创。简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。
内容：
发明者用五个以W开头的英语单词和两个以H开头的英语单词进行设问，发现解决问题的线索，寻找发明思路，进行设计构思，从而搞出新的发明项目，这就叫做5W2H法。
（1）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？
（2）WHY——为什么要做？可不可以不做？有没有替代方案？
（3）WHO——谁？由谁来做？
（4）WHEN——何时？什么时间做？什么时机最适宜？
（5）WHERE——何处？在哪里做？
（6）HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法是什么？
（7）HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？
5W2H的应用：
1用于品质管理(8D,异常处理单，客户投诉）
2 用于设计开发创新
3 用于工作任务的分配
4 用于工作的汇报（MAIL,报告… ）问题描述针对问题的描述，要有针对性的调查及叙述即︰
What：何事───发生了什么？有什么问题？
Where：何处───在什么地方发生的？
When：何时───什么时间发生的？
Who：何人───是谁做的？是谁负责的？
How many︰不良多少？比率是多少﹖
Wow much：成本多少﹖
Why：为何───为什么会产生这样的原因？
What：何事───新4KW上盖烤漆表面有颗粒现象
Where：何处───烤漆粉体线
When：何时───2018/8/4
Who：何人─── 检验员张三
How many︰100PCS
How much︰折合人民币约2000元
Why：为何─── 1.生产过程中产品表面腐蚀点未打磨干净。 2.检验员只对烤完漆的产品作了检测，未对烤漆前的产品表面作检测。
2、用于设计开发的革新在设计革新之初﹐我們就應考量以下問題﹕
为什么需要设计开发/革新？(why)
开发/革新的对象是什么？(what)
从什么地方着手？或预计产品要销往什么地方？(where)
什么人来承担开发/革新的人物？(who)
什么时候完成？(when)
怎样实施？(How)
达到怎样的水准？(How much)
案例︰『企划书』
1.计划名称: (What)
计划编号︰
产品名称︰ (What)
产品编号︰
提案人︰(Who)所属单位︰
单位主管︰(Who)
2.预估市场需求︰(Why ) (How much)
3.交期重点时程︰(When) 样品提供︰ (When) 试产开始︰(When)
4.产品简述（怎样规格、产品特色、产品架构与外观） (What) (How much)
5.技术设计要求︰ (How much)
6.制造假设︰
用于工作任务的分发
5W2H思路可以从这7个方面先计划或规定好，少走弯路﹗
WHAT---什么事？要做什么？
WHO---由谁来执行，谁来负责？
WHEN---什么时候开始？什么时候结束？什么时候检查？
WHERE---在哪里干？哪里开始？哪里结束
WHY---这样干的必要性是什么？有没有更好的办法？告诉下级事情的重要性，可以使他更负责任或受到激励！
HOW---有時候，如果是新任务或是新下属，他可能还不知道该怎么干，您还要告诉他。对程序和方法有些交代，保证一般情況下他能独立完成，不要让他象“癩蛤蟆”，戳一下跳一下；或者边干边请示，那就效率很低了。
HOW MUCH---做多少？做到什么程度为好？有时您也要告诉下級，做少了不利于任务的完成，做多了又浪费。
例题：“张小姐，请你将这份调查报告复印2份，于下班前送到总经理室交给总经理；请留意复印的质量，总经理要带给客户参考。”
WHO（执行者）------张小姐WHAT（做什么）-----复印调查报告HOW（怎么做）------复印品质好的副本WHEN（时间）-------下班前WHERE（地点）------总经理室HOW MANY
（工作量）-----2份WHY（为什么）--------要给客户做参考
请看MAIL示例:xx: (Who)你好﹗
xxx有不良，速通知厂家来返工（What)工。
XXX 2018/8/4Questions:
Where? 问题哪里发生的﹖
When? 问题什么时候发生的﹖
Why ? 为什么会发生这个问题﹖
How ?问题怎样发生的﹖
How Much? 批量多少？不良数多少﹖比例为多少﹖
再看以下MAIL范例:
各部门主管 (Who)大家好!接业务部通知(Who)
明日(8月18日）(When)
公司有重要客人验厂 . (Why)
请各部门负责人做好相关接待工作并于8月17日下午(When) 安排和督导本部门人员﹕ (What)
1）搞好各自区域的卫生(How)
2）统一着夏季工衣和配戴厂牌等(How / How much)
3）客人来时请注意礼节和礼貌(How)
4）准备好相关文件及记录(How )
质量问题分析方法
质量问题分析方法 在产品生产和服务提供过程中，质量问题是难以避免的。对于企业 而言，如何快速、准确地分析质量问题，并采取有效的措施进行解决，是确保产品和服务质量的关键。本文将介绍几种常用的质量问题分析 方法，帮助企业更好地应对质量问题。 一、鱼骨图法 鱼骨图法，也被称为因果图法或是石墨图法，是一种常用的质量问 题分析方法。它通过绘制一个鱼骨状的图形，将问题的各个方面以及 可能的原因进行整理和分类。鱼骨图法可以帮助团队成员清晰地了解 问题的起因，并协同分析问题的根本原因。 绘制鱼骨图的步骤如下： 1. 确定问题：首先明确所要分析的质量问题是什么，确保所有团队 成员对问题有一致的理解。 2. 绘制鱼骨图：在纸上或电子文件中绘制一个表示鱼骨的骨架，将 骨架分为头部和鱼骨的分支。 3. 写入问题因素：将问题的各个方面写入鱼骨图的分支上，这些方 面可以是材料、设备、方法、人员、环境等等。 4. 分析原因：团队成员用不同颜色的笔将可能导致问题的原因写在 对应的分支上，或者利用箭头和连接线表示原因和结果之间的关系。
5. 分析根本原因：通过归纳和讨论，确定问题的根本原因，并将其在鱼骨图的头部写下。 6. 制定解决方案：基于鱼骨图的分析结果，制定相应的解决方案和改进措施。 二、5W2H法 5W2H法是一种通过回答几个基本问题，对质量问题进行全面分析的方法。这几个基本问题分别是：What（是什么问题）、Who（谁发生问题）、When（何时发生问题）、Where（何地发生问题）、Why （为什么发生问题）、How（如何解决问题）、How much（问题的影响程度）。 通过回答这些问题，可以全面了解质量问题的性质、发生的背景和原因，以及解决问题的方法和影响程度。 三、PDCA循环法 PDCA循环法是一种广泛应用于质量管理的分析方法。其循环由Plan（计划）、Do（执行）、Check（检验）和Act（改进）四个步骤组成。 在分析质量问题时，可以按照以下步骤进行： 1. 计划（Plan）：明确要解决的问题和目标，并确定相应的解决办法。
提升管理能力的五大常用工具
提升管理能力的五大常用工具 目标管理、制定计划、分析问题解决问题等，这些都是一名优秀管理者最基本要做的工作，那今天给大家分享5个优秀管理者常用的管理工具。 一、目标管理工具 SMART 原则 工作目标明确，绩效考核有标准可衡量，员工才能高效地工作，运用SMART 原则设定目标，可以使绩效考核更加科学化、规范化，更能保证考核的公正、公开与公平。 总结SMART原则实施要求：目标设置要有项目、绩效衡量有标准、目标达成有措施、完成期限有时限以及资源要求。 二、制定计划工具 甘特表 甘特图表也称甘特进度表或条形进度表，是以美国企业管理学家甘特的名字而命名的，常用于工作计划的制定。 横轴表示时间，纵轴表示要完成的任务，标注颜色的地方表示项目执行过程中，原本计划的时间和实际完成的情况，通过甘特图能直观表明任务在什么时候进行，以及实际进展与计划要求的对比。
5W2H分析法 5W2H分析法又叫七问分析法，管理者在做决策和执行性的活动措施中如果容易思考不缜密疏漏问题那运用5W2H分析法就非常有帮助，
PDCA循环 PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(处理)； 管理者如何想高质高量完成工作目标，可以按照这4个阶段来推行工作，作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功经验的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决； 运用PDCA循环也可以让管理者或团队成员养成持续发现问题，持续改善问题的好习惯。 PDCA循环解释 1、P (Plan) 计划： 包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。 2、D (Do) 执行： 根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。 3、C (Check) 检查： 总结执行计划的结果，分清哪些做对了，哪些错了，明确效果，找出问题。 4、A (Act）处理： 对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA 循环中去解决。
5W2H分析法在审计中的应用
5W2H分析法在审计中的应用 5W2H分析法与内部审计质量管理要素具有较强的兼容性。把5W2H分析法中的七要素与内部审计一一对应，并可以从审计工作布置和审计问题分析两个维度来印证。 5W2H与内部审计质量管理要素相互兼容，说明在内部审计管理中引入5W2H分析法具有可行性。 （一）运用于决策风险管控 X年，X市政府招商引资，准备以土地免费４年为条件，引进Y公司在该市投资建设预制构件厂，地点距离Y公司原轨枕厂500公里。Ｙ公司审计部利用5W2H分析法，对该项的投资可性行、存在的风险进行了分析，并给出了审计意见。企业依据分析结果和审计意见，进一步细化可行性研究，最终决策放弃此项投资，有效规避了相关风险。
企业和审计部门利用5W2H分析法对关键事项进行审核，对有改进余地的事项提出风险建议，规避风险点，保证企业的健康发展。 （二）运用于审计评价分析 x年x月，Ｙ公司审计部对ＺＡ项目进行了亏损项目审计。ＺＡ项目为桥梁工程，工期3年，累计亏损2300万元亏损比例12.8%。造成项目部亏损的原因包括主观原因和客观原因。客观原因是不可抗力，主观原因造成的亏损成为分析重点。审计人员利用5W2H分析法，对因主观原因造成的亏损进行深入剖析。
通过5W2H分析法，审计人员准确界定责任人及亏损原因，明确该事项今后的具体做法，为公司的 管理提供借鉴和指引。 （三）运用于审计方案选择 2017年10月，Ｙ公司审计部对ＺＢ项目部进行了竣工项目审计，将项目责任成本完成情况作为审计关注重点。通过查阅项目部与公司签订的承包协议书、公司制定的责任成本明细表，项目部应上缴公司管理费15.64%。审查项目部实际发生成本资料，发现项目部分实际成本无能与责任成本明细表中规定条目对应。从收集数据反映，ＺＢ项目开累完成责任成本20276万元，实际发生成本20300万元。
技术质量管理中常见问题分析与解决方法
技术质量管理中常见问题分析与解决方法技术质量管理中常见问题分析与解决方法 在当今全球发展的快速时代，技术质量管理已成为企业发展的重要组成部分。而在技术质量管理中，存在着一些常见的问题，这些问题往往会导致企业在竞争中处于不利地位。因此，本文将对技术质量管理中的常见问题进行分析，并提出相应的解决方法。 一、技术质量管理中常见问题 1.质量标准不统一 在技术质量管理中，质量标准不统一是一个非常普遍的问题。在企业内部，不同部门、不同项目往往采用不同的质量标准，这样一来就会导致在实施业务时出现不必要的纷争。在与其他企业合作时，如果双方采用的质量标准不同，那么可能会出现相互不接受的情况，也会影响合作的顺利进行。 2.缺少有效的质量管理体系 在一些企业中，缺少了有效的质量管理体系。没有强有力的质量标准和质量管理规范，就导致企业在项目实施过程中难以保证质量，造成不少的浪费和投入，这样一来也就难以竞争。 3.技术人员素质不高 技术人员素质不高是技术质量管理中比较严重的问题之一。技术人员的素质包括技术水平、工作态度、工作效率等多个方面。如果企业的技术人员素质不高，就难以保证质量，也会影响到企业的发展。 4.没能确保项目质量
在项目实施过程中，企业没有能够确保项目质量。项目质量不足不仅会影响企业的口碑，还容易对企业的长远发展造成不良影响。如果能够从项目的整个生命周期进行质量管控，则可以确保项目质量。 5.没有有效的质量控制机制 在技术质量管理中，没有有效的质量控制机制是很普遍的问题。如果没有有效的质量控制机制，就不能及时检测和纠正问题，也就无法确保项目的质量。在技术质量管理中，必须要有一定的监控机制，以确保质量标准的适时提交和质量问题的适时发现和解决。 二、技术质量管理中的解决方法 1.统一标准 在技术质量管理中，应该采用一套统一的标准，这可以有效地降低企业培训成本、提高生产效率，并避免因为不同部门或不同项目的标准不一致而造成的混乱和损失。 2.建立有效的质量管理体系 建立一个有效的质量管理体系，可以使企业在项目实施过程中更加有效地实现质量管控，真正实现以客户为中心的质量管理。企业应该根据实际情况建立体系，每个环节都有完善的质量管控机制，这样才能有效提高质量。 3.加强技术人员培训 企业应该注重技术人员素质的培养，为技术人员提供更好的培训机会和空间，提高技术人员的技能水平和工作质量。培训应该不断提高，演变成一种反复的训练和提高技能的过程，只要技术人员的素质不高，在管理过程中就难以得到保障。 4.实现项目质量的全面管控
质量改进的基本方法之5W2H
质量改进的基本方法之5W2H、5Why 1、5W2H 5W2H分析法又叫七何分析法，是由美国陆军兵器修理部首创，诞生于第二次世界大战中，由于易记、应用方便，被广泛用于各项管理活动和技术活动中。5W2H通过设问来 诱发人们的创造性设想，发问的具体内容可根据具体对象灵活应用。 (1)Why? (为什么?) (2)What? (什么?) (3)Where? (何处?) (4)When? (何时?) (5)Who? (谁?) (6)How? (怎样?) (7)How much? (多少?)
2、5Why 在丰田公司的改进流程中，有一个著名的“5个为什么分析”。其本质就在于对产生问题的原因进行一层层的溯源挖掘，从而找到问题的根本原因，进而解决的方法。 大野耐一强调，要真正解决问题必须找出问题的根本原因，而不是问题源头；根本原因隐藏在问题源头的背后。 5Why看似简单，其实需要企业费心，仔细而且有毅力的实施。 ■5Why的使用步骤 (1)了解情况：到问题发生现场搞清楚问题是什么。 (2)先问第一个“为什么”，获得答案后，再问为何会发生，依次类推，问5次“为什么”。 (3)这种问“为什么”的过程层层向上溯源，直到找到问题的根本原因。 (4)针对根本原因，制定深入且正确的对策。 ➢优点：入手简单，高效；坚持实施能够系统、深入的挖掘问题的根本原因。➢缺点：5Why实施的深度关系到公司的纪律、态度和文化，实施过程中需要相 当的耐心和仔细。 ➢提醒：缺乏经验的人员，开始往往不容易判断是否找到了根本原因，可能在 根因尚未找到情况下中途中止。因此开始时，需要有经验人员参与指导。 ■5Why的应用场景 ➢适用于任何问题的根本原因分析。 ➢往往作为某个过程改进方法各步骤中的“原因分析”环节（比如：8D，质量改进7步法等）。
5W2H七问分析法,搞定质量管理常见问题
为什么需要提问？提出疑问对于发现问题和解决问题是极其重要的。创造力高的人，都具有善于提问题的能力，众所周知，提出一个好的问题，就意味着问题解决了一半。尤其是质量管理，提出一个好问题，对于解决问题而言已经成功了一大半。那么如何进行提问呢？分享一个5W2H的方法，文末另附5W2H分析法培训教材，希望对你有所帮助。背景： 5W2H分析法又叫七问分析法，是二战中美国陆军兵器修理部首创。简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。 内容： 发明者用五个以W开头的英语单词和两个以H开头的英语单词进行设问，发现解决问题的线索，寻找发明思路，进行设计构思，从而搞出新的发明项目，这就叫做5W2H法。 （1）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？ （2）WHY——为什么要做？可不可以不做？有没有替代方案？ （3）WHO——谁？由谁来做？ （4）WHEN——何时？什么时间做？什么时机最适宜？ （5）WHERE——何处？在哪里做？ （6）HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法是什么？ （7）HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？
5W2H的应用： 1用于品质管理(8D,异常处理单，客户投诉） 2 用于设计开发创新 3 用于工作任务的分配 4 用于工作的汇报（MAIL,报告… ）问题描述针对问题的描述，要有针对性的调查及叙述即︰ What：何事───发生了什么？有什么问题？ Where：何处───在什么地方发生的？ When：何时───什么时间发生的？ Who：何人───是谁做的？是谁负责的？ How many︰不良多少？比率是多少﹖ Wow much：成本多少﹖ Why：为何───为什么会产生这样的原因？ What：何事───新4KW上盖烤漆表面有颗粒现象 Where：何处───烤漆粉体线 When：何时───2018/8/4 Who：何人─── 检验员张三 How many︰100PCS How much︰折合人民币约2000元 Why：为何─── 1.生产过程中产品表面腐蚀点未打磨干净。 2.检验员只对烤完漆的产品作了检测，未对烤漆前的产品表面作检测。 2、用于设计开发的革新在设计革新之初﹐我們就應考量以下問題﹕ 为什么需要设计开发/革新？(why) 开发/革新的对象是什么？(what) 从什么地方着手？或预计产品要销往什么地方？(where) 什么人来承担开发/革新的人物？(who) 什么时候完成？(when) 怎样实施？(How)
质量管理中的常见难题与解决思路
质量管理中的常见难题与解决思路质量管理在企业运营中扮演着至关重要的角色。然而，在实践中， 质量管理往往面临一些常见的难题。本文将探讨质量管理中常见的难题，并提出相应的解决思路。 一、难题一：质量标准定义不清晰 在质量管理中，一个常见的难题是质量标准定义不清晰。缺乏明确 的标准会导致质量控制的混乱和效果的不稳定。例如，生产部门和质 检部门可能对于产品质量的标准存在分歧，这给质量管理带来了困扰。 解决思路：为了解决这一难题，企业应该制定明确的质量标准，并 确保全体员工理解和遵守。可以通过定期培训和沟通会议来加强员工 对质量标准的理解和认同，同时建立起质量管理的沟通渠道，使各部 门间的意见可以得到及时的沟通和解决。 二、难题二：供应链质量控制问题 在供应链管理中，质量控制问题是常见的难题之一。由于供应链中 涉及多个环节和参与者，很容易出现原材料或产品的质量问题。这会 直接影响到最终产品的质量和声誉。 解决思路：为了解决供应链质量控制问题，企业可以采取以下措施。首先，与供应商建立长期合作关系，并建立起互信和合作的基础。其次，进行供应商的筛选和审核，确保其具备稳定和可靠的供货能力。 最后，建立供应链质量管理体系，包括质量检测和监控，确保供应链 的质量稳定性。
三、难题三：质量问题溯源困难 当产品出现质量问题时，企业通常需要进行质量问题溯源，找到问题根源并做出相应的改进。然而，在实践中，质量问题溯源常常存在困难，特别是当生产过程复杂且涉及多个环节时。 解决思路：为了解决质量问题溯源困难，企业应该建立完善的质量追溯体系。首先，确定并记录每个生产环节的质量数据和信息，包括原材料来源、生产工艺参数等。其次，建立质量问题数据库，记录和跟踪每个质量问题的出现和解决过程。最后，通过数据分析和挖掘，找到质量问题的根源，并制定改进措施。 四、难题四：质量管理人员培训和素质提升问题 质量管理人员的素质和能力直接决定了质量管理的效果。然而，很多企业存在质量管理人员培训和素质提升不足的问题，导致质量管理的能力和水平有限。 解决思路：为了提升质量管理人员的素质和能力，企业可以采取以下措施。首先，开展定期的质量管理培训，包括基础知识的学习和案例分析等。其次，建立mentor制度，由经验丰富的质量管理人员指导和辅导新人。最后，鼓励质量管理人员参与行业和学术交流，提升其专业知识和技能水平。 综上所述，质量管理中存在着一些常见的难题，如质量标准定义不清晰、供应链质量控制问题、质量问题溯源困难和质量管理人员培训不足。然而，通过明确标准、加强供应链管理、建立质量追溯体系和
5why分析法在质量管理中的应用及实例
5why分析法在质量管理中的应用及实例 01 5why分析法简介 所谓5why分析法，又称“丰田5问法”，起源于丰田公司的一次新闻发布会，有人问：丰田汽车的质量为什么会这么好？大田耐一如此回答：我碰到问题至少要问5个为什么。我喜欢在车间里停下向工人发问，我就只问一个问题“为什么”，直到他的回答让我明白、满意为止。——这就是著名的“5个为什么”的起源。对一个问题点连续以5个“为什么”进行发问，以当前问题的结果作为下个问题的原因持续追问下去，直到查明其根本原因。虽然被称为5个为什么分析法，但在实际运用中并不限定只做“5 次为什么的探讨”，主要的目的是找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，正如成语“刨根究底”的意义一般，而不是一知半解、浅尝辄止。
5why分析法其实是一种诊断性技术，常被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当的定义问题。5why分析法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，结合所学知识和累积的经验，从事件结果着手，沿着因果关系链条顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。 02 5why 分析法的运用 5why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。通常被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本原因分析和调查。 2.1 案例分析之前的准备 准确的认识问题，是解决问题的前提。千万别忽视第一步：要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相
关信息，做到让优化人员都了解要分析的问题是什么，及时是不熟悉该类问题的人。 通过发生问题（纷争）的现场与显示其状态的实物，可以了解到问题（纷争）的详细情况。第一，通过现场、实物把握实际情况。要抓住问题发生的部位、地点、时间段、时间、发生频率、种类、类型、状态、比例等事实，在有条件的情况下可模拟情景再现。第二，数据的掌握。整理历史统计数据，获取一定时期的统计数据作为案例分析的数值参考。第三，了解问题部位的构造或原理。如果是结构性产品，最好能画出草图以便能进行直观分析；如果是原理性产品可以描绘工程略图进行流程和原理分析。 2.2 5why分析法的实施步骤 5why分析法的使用实施通常有三大步骤：把握现状、原因调查、问题纠正，如图1所示。
5w2h分析法经典案例
5W2H分析法经典案例 1. 引言 在管理和解决问题的过程中，5W2H分析法是一种简单而有效的方法。该方法通过回答七个问题，即“什么、为什么、何时、何地、谁、如何以及多少”，可以帮助我们全面地了解和分析一个问题。本文将介绍一个经典案例，并通过5W2H分析法对该案例进行详细分析。 2. 案例背景 XYZ公司是一家大型制造企业，专注于汽车零部件的生产。最近，该公司的工厂出现了一系列的质量问题，导致生产线的停止和客户的投诉增多。公司决定使用5W2H分析法来找出问题的根源，并制定相应的改进方案。 3. 5W2H分析法 3.1 什么（What） 问题：工厂出现了一系列的质量问题。 3.2 为什么（Why） 问题的原因可能有多种，包括： •操作人员没有得到足够的培训和指导； •设备老化，导致生产线的故障增多； •原材料的质量下降。 3.3 何时（When） 问题开始几个月前，从那时起，质量问题就变得越来越严重。 3.4 何地（Where） 问题发生在公司的主要生产工厂，该工厂位于城市A的工业园区。 3.5 谁（Who） 负责质量管理的部门负责人承担主要责任。此外，工厂的操作人员和维护人员也可能承担一定的责任。
3.6 如何（How） 通过分析问题的原因和影响，可以采取以下措施进行改进： •加强操作人员的培训和指导，提高其技能水平； •更新设备并制定定期维护计划，以减少故障的发生； •质检部门应加强原材料的检验和监控。 3.7 多少（How Much） 问题的影响较大，导致生产线的停止和客户投诉的增加，给公司造成了重大损失。 4. 结论 通过5W2H分析法，我们对XYZ公司工厂的质量问题进行了详细分析。问题的原因有多个方面，包括操作人员的技能不足、设备老化和原材料质量下降。在此基础上，我们提出了一系列改进方案，包括加强培训与指导、更新设备和加强质量检验等。通过有效实施这些方案，我们相信公司可以解决目前的质量问题，并取得更好的生产效益。 5. 参考文献 无
质量管理体系中常见的十大问题
质量管理体系中常见的十大问题质量管理体系是指企业根据质量标准和要求，通过设立一系列的质 量管理体系，以完善质量管理的各个环节，确保产品和服务的质量符 合客户的期望和要求。然而，在质量管理体系的实施过程中，常常会 面临一些挑战和问题。本文将介绍质量管理体系中常见的十大问题。 问题一：缺乏明确的质量目标和策略 在质量管理体系中，明确的质量目标和策略对于组织实现质量目标 至关重要。然而，一些企业在制定质量目标和策略时存在模糊不清、 不具体或不可操作的问题，导致实施质量管理体系无法高效进行。 问题二：缺乏全员参与和责任意识 质量管理体系的建立需要全员参与，每个员工都应该对质量有责任 意识。然而，在一些企业中，质量管理体系只被认为是质量部门的事情，其他部门缺乏参与和责任感，导致质量管理体系的实施效果不佳。 问题三：流程不规范和环节缺失 质量管理体系的建立需要严格的流程和规范，但在实际操作中，一 些企业的流程不规范或者存在环节缺失的问题。这样会导致质量控制 的漏洞和盲区，影响产品和服务的质量。 问题四：员工培训和素质不足
员工培训和提高素质是质量管理体系有效运行的基础。然而，在一些企业中，员工培训和素质提升工作没有得到足够的重视，导致员工对质量要求的理解不深入、知识技能不够熟练。 问题五：供应商和合作伙伴的管理不到位 质量管理体系的成功实施离不开供应商和合作伙伴的支持和配合。但在一些企业中，供应商和合作伙伴的管理不到位，导致原材料和外包加工环节存在质量风险，对整个质量管理体系带来隐患。 问题六：不合理的数据分析和决策 数据分析是质量管理体系中的关键环节，它能为决策提供依据。然而，在一些企业中，数据分析不科学、不全面或不准确，导致决策依据不可靠，影响质量问题的及时解决和持续改进。 问题七：追求短期利益而忽视长期效益 一些企业在实施质量管理体系中，存在追求短期利益而忽视长期效益的问题。他们可能会采取一些缺乏可持续性的措施，从而导致质量管理体系的效果不能持久，影响企业的长远发展。 问题八：缺乏风险管理和预防措施 风险管理和预防措施是质量管理体系中至关重要的部分。然而，在一些企业中，缺乏全面的风险识别和评估，以及相应的预防措施，导致质量问题频发，难以及时控制和解决。 问题九：缺乏持续改进的动力和机制
30题质量管理岗位常见面试问题含HR问题考察点及参考回答
质量管理岗位面试真题及解析 含专业类面试问题和高频面试问题，共计30道 一、简述质量管理的概念和重要性？ 考察点及参考回答 问题：质量管理的概念和重要性 一、考察点： 1. 质量管理的基本概念理解 2. 质量管理在组织中的地位和作用 3. 质量管理的基本原则掌握 二、参考回答： 质量管理是组织通过一组系统化的活动，方法和过程，对产品，服务，过程和体系的质量进行规划，控制和改进，目的是确保产品和服务满足规定和预期的需求。质量管理的重要性体现在以下几个方面： 首先，质量管理是组织成功的关键。在日益竞争的市场环境下，质量成为决定组织能否赢得客户，赢得市场的关键因素。高质量的产品和服务能够提高组织的信誉，增强客户满意度，从而保持长期的竞争优势。 其次，质量管理是组织合规性的保证。符合相关法规和标准的质量要求，是组织遵守法律法规，维护自身形象和信誉的必要条件。 最后，质量管理是组织持续发展的基础。通过不断的质量改进活动，组织能够发现并解决潜在的质量问题，从而提高产品质量，降低成本，实现可持续发展。 总的来说，质量管理的概念和重要性强调了质量是组织成功的关键，是组织合规性和持续发展的基础。这种理解对于一个合格的质量管理人员来说是至关重要的。 二、描述一下你过去在质量管理方面的经验，包括你参与过的项目和你的职责？ 考察点及参考回答： 标题：质量管理岗位面试问题
一、考察点： 1. 对质量管理理念的认知和实践：面试者对质量管理的理解深度和实际操作经验，如何在实际工作中应用质量管理理念和方法。 2. 团队协作和沟通能力：面试者在团队中的角色，如何与其他部门协作，以及在处理质量问题时的沟通能力。 3. 数据分析能力和问题解决技巧：面试者对数据分析工具（如Excel、SPSS等）的掌握程度，以及如何通过数据分析发现和解决质量问题。 二、参考回答： 我有过在多个项目中担任质量管理的经验，其中一个项目是在某大型电子制造公司进行的。我负责从样品确认到批量生产的质量控制。在这个项目中，我参与了整个过程的监控，包括生产过程的监督，质量控制标准的制定，以及质量问题出现时的应急处理。 我的职责包括收集和分析数据，以监控产品质量，同时与生产部门、研发部门和客户保持密切沟通，以确保质量信息的及时传递。我运用质量管理的工具和方法，如抽样检验、统计过程控制等，来确保产品质量符合标准。当质量问题出现时，我会协同相关部门进行调查，找出问题根源，并制定和实施相应的纠正和预防措施。 通过这个项目，我学习到了如何在团队中发挥积极作用，如何有效地与不同部门进行沟通，以及如何运用数据分析来发现和解决问题。这些经验对我目前和未来的工作都有很大的帮助。 三、你如何定义质量？请给出几个质量指标，并解释为什么它们重要？ 【考察点及参考回答】 考察点一：理解质量的概念。 参考回答：质量是指产品或服务满足明确或隐含需求能力的程度。对于质量管理岗位，理解质量的概念是基础。质量通常由几个关键指标来衡量，如准确性、可靠性、可用性、安全性等。这些指标共同构成了产品质量的基础，也是我们追求的目标。
5w2h法的基本结构
5w2h法的基本结构 思考常用的基本功之一5W2H分析法。从三方面分析5w2h法的基本结构 “What”5W2H是什么 5W2H分析法又叫七问分析法，是二战中美国陆军兵器修理部首创。 “Why”为什么用5W2H ⏬可以准确界定、清晰表述问题，提高工作效率。 ⏬有效掌控事件的本质，完全地抓住了事件的主骨架，把事件打回原形思考。 ⏬简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义。 ⏬有助于思路的条理化，杜绝盲目性。有助于全面思考问题，从而避免在流程设计中遗漏项目。 “How”怎么用5W2H 网上的例子不少，我就举几个我自己应用的例子，分别是在描述问题，收集信息，思考及解决问题方面的应用。
//1用5W2H来描述问题 员工发生下班交通意外，询问是否要申请工伤认定: What:工伤认定申请 Who:XX部门XX员工； When:2021年9月11日14:30左右； Where:下班路上，途径中央路与复兴路，在从中央路左拐弯至复兴路的时候； Why:路面湿滑，员工驾驶的电瓶车轮胎侧滑，车辆失控； How&How Much:人从电瓶车中摔出去，头盔着地，右肩受到挤压，发现右手无法抬起，随后前往XX医院，就医后诊断：右侧锁骨中断骨折，周围软组织肿胀等等。 //2用5W2H来收集信息 们进行面试筛选时的结化提问STAR其也是与5W2H密切相关 Situatin背景指的就是一件事情发生发生前的况描述when&what； Taget目标其实就是指为什么做wy； Action行动指的是who,what&how，和谁在哪里或在什么范围，做了什么，怎么做的(流程或环节是什么)； Result指的是行动后状况what,用了多久when，花了多少费用How much，做得怎么样how good。一般有事实数据支撑的。 这背后的所有要素问得细一点都是关于5W2H。只不过STAR按照事情发生的顺序简化了结构，我们面试的时候除了根据STAR大的框
质量管理中常用的问题分析与解决方法
质量管理中常用的问题分析与解决方法 一、5W2H 5W2H分析法又叫七问分析法，是二战中美国陆军兵器修理部首创。简单、方便，易于理解、实用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。 5W2H是一种通用且极为实用的针对场景或问题还原和分析的方法--人、时间、位置、原因、事件、方法、成本。 五个以W开头的英语单词和两个以H开头的英语单词进行设问，发现解决问题的线索，寻找解决问题思路，即： WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？ WHY——为什么要做？可不可以不做？有没有替代方案？ WHO——谁？由谁来做？ WHEN——何时？什么时间做？什么时机最适宜？ WHERE——何处？在哪里做？ HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法是什么？ HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？ 二、树图 树图又称系统图，它按照“主题→主要类别→组成要素→子要素”的顺序，将主题分解或分层，以不断增加细节内容，旨在使笼统的主题分解成较小的部分，使之变得更易于理解和解决。树图既是一种分析思路也是一种分析工具，可以帮助更好的对场景或问题进行层层分解，从上到下、从表层到深层的将之进行展开。常见逻辑视角--整体到细节、从属关系、先后关系等。 树图是一种流行的利用包含关系表达层次化数据的可视化方法 树图能将事物或现象分解成树枝状，又称树型图或系统图。树图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施。
绘制树图有助于思维从一般到具体的逐步转化。使用树图可以完成对百科知识的总结和归纳，使概念更加清晰。 三、PDCA循环 PDCA循环，是美国质量管理专家沃特·阿曼德·休哈特首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。PDCA循环分为四个阶段，即Plan（计划）、Do（执行）、Check （检查）和Act（行动），要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。这一工作方法是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律。过程上针对面临的问题进行改进的工具。 计划(PLAN)：明确及梳理、分析原因、找到并区分主因和次因、确定改善计划； 执行(DO)：根据计划按部就班执行；
类似5w2h分析法的理论
类似5w2h分析法的理论 1、5W2H分析法 （1）5W2H又称为七问分析法，是以五个开头的英文单词和两个H 开头的英文单词进行提问，即为什么（Why）、什么事（What）、谁（Who）、什么时候（When）、什么地方（Where）、如何做（How）、什么价格（How much） （2）可用于：用户购买行为分析、业务问题专题分析、营销活动等。 （3）例子：这里举的例子并不代表用户购买行为就只有这些内容，具体问题具体分析。 2、PEST分析法 （1）PEST分析法用于对宏观环境进行分析。宏观环境又称为一般环境，是指影响一切行业和企业的各种宏观力量。对宏观环境因素做分析时，由于不同行业和企业有其自身特点和经营需要，分析的具体内容会有差异，但一般都对应政治环境（Political）、经济环境（Economic）、技术环境（Technological）和社会文化环境（Social）这四类影响企业的主要外部环境因素进行分析，这种方法简称为PEST分析法。 （2）可用于：战略分析等。 3、逻辑树分析法
（1）逻辑树又称问题树、演绎树或分解树等。逻辑树是最常用的工具之一，它是将问题的所有子问题分层罗列，从高层开始，并逐步向下扩展。逻辑树的作用主要是帮助自己理清思路，避免进行重复和无关的思考。 逻辑树的使用必须遵循以下三个原则： 要素化：把相同问题总结归纳成要素 框架化：各个要素组织成框架，遵守不重不漏的原则 关联化：框架内的各要素组织成框架，遵守不重不漏的原则 （2）可用于：费米问题、公司出现的某些问题等 4、4P营销理论 （1）4P营销理论被归结为四个基本策略的组合，即产品 ( Product )、价格( Price )、促销( Promotion)、渠道（Place )，由于这四个词的英文字头都是P，所以简称为“4P”。 （2）可用于：公司业务分析、营销决策等 5、用户使用行为理论 （1）用户使用行为是指用户为获取，使用物品或服务所采取的各种行动，用户对产品首先需要有一个认知，熟悉的过程，然后在使用，再决定是否继续消费使用，最后成为忠诚用户。 （2）可用于：网站分析等 6、波特五力
质量管理常用的工作方法和分析方法
质量管理常用的工作方法和分析方法 1、PDCA管理循环 PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan计划）、D（Do实施）、C （Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。 第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤：（1）分析现状，找出存在的主要质量问题；（2）分析产生质量问题的各种影响因素；（3）找出影响质量的主要因素；（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标。 第二为D（实施）阶段：根据制订计划目标加以执行 第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。 第四为A（总结处理）阶段，其中分二步： ⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成果，防止失误 ⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。 2、5W2H法： Why：为何——为什么要如此做？ What：何事——做什么？预备什么？ Where：何处——在何处进行最好？ When：何时——什么时候开头？什么时候完成？
Who：何人——谁去做？ How：如何——如何做？ How much：成本如何？ 3、头脑风暴法 头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决方法和潜在的质量改进机会。一般应用在分析争论会议中，特殊是QC小组会议、质量分析会等。 在运用头脑风暴法时应留意以下几个问题： 1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见； 2.自由奔放：尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽； 3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好； 4.结合改善：与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法； 5.照实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要照实记录下来。一是获得全面的信息，二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。
质量管理常见的45个问题
质量管理常见的45个问题 1、真正质量特性和代用质量特性有何区别? 直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性称为真正质量特性；企业为满足顾客的期望和要求，相应地制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性称为代用质量特性。例如：汽车轮胎的使用寿命是真正质量特性，而其耐磨度、抗压和抗拉强度等则是它的代用质量特性。可见，真正质量特性是顾客的期望和要求，而代用质量特性是企业为实现真正质量特性所作出的规定。 2、质量环有什么特点? (1)质量环中的一系列活动中一环扣一环，互相制约，互相依存，互相促进。 (2)质量环不断循环，每经过一次循环，就意味着产品质量的一次提高。 3、影响产品质量的四个方面是什么? (1)市场调研质量。 (2)设计质量。 (3)符合性质量或制造质量。 (4)使用质量或售后服务质量。 4、质量检验阶段进行检验把关有什么缺点? (1)缺乏系统的观念，责任不明，一旦出现质量问题容易扯皮、推诿。 (2)在生产过程中缺乏预防，一旦出现废品，就是“既成事实”，一般很难补救。 (3)要求对成品进行百分之百的检验，而百分之百的检验并不等于百分之百的准确，而且在大批量生产的情况下这样做在经济上是不合理的，对于某些产品来说，这种检验在技术上也是不可能的，或毫无意义的。 5、质量管理学有哪些重要概念? (1)质量； (2)质量管理； (3)质量体系； (4)质量控制； (5)质量保证； (6)质量策划； (7)质量方针； (8)质量改进； (9)质量审核；
(10)质量认证； (11)管理评审； (12)质量成本等。 6、全面质量管理的基本核心是什么? 提高人的素质，调动人的积极性，人人做好本职工作。通过抓好工作质量来保证和提高产品质量和服务质量。 7、计量工作的任务是什么?有哪些特点? 企业计量工作的任务，是以统一计量单位制度，组织量值正确传递，保证量值统一为目的基础工作。计量工作有以下几个特点：①一致性；②准确性；③可溯源性；④法制性。 8、计量工作的基本要求是什么? (1)量具和化验、分析仪器必须配备齐全，完整无缺。 (2)保证量具及化验、分析仪器的量值稳定，示值准确一致。 (3)量具和仪器修复及时。 (4)根据不同情况，选择正确的测量计量方法。 9、质量信息有什么作用? (1)质量信息是质量管理的耳目； (2)是一项重要的资源； (3)是进行质量方面决策的依据； (4)是改进产品质量、改善各环节工作质量的最直接的原始资料和依据； (5)是正确认识各种因素变化和产品质量波动之间的内在联系和规律性，从而进行质量控制的基本依据。 10、简述如何做好质量责任制工作? (1)建立质量责任制，必须明确质量责任制的实质是责、权、利三者的统一。 (2)要按照不同层次、不同对象、不同业务来制定各部门和各级各类人员的质量责任制。 (3)质量责任制规定的任务与责任要尽可能做到具体化、数据化，以便于进行考核。 (4)在制定企业质量责任制时，要由粗到细，逐步完善。 (5)为了如实把质量责任制落到实处，企业必须制定相应的质量奖惩措施。 11、质量教育的任务和内容各是什么? 质量教育的任务：不断增强企业全体职工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术。质量教育的内容包括两个方面：一方面是“质量第一”的教育和质量管理基本知识的教育；另一方面是技术教育和培训。
5W2H思想在流程优化中的运用
5W2H思想在流程优化中的运用 稍微有点工作或管理经验的人，应该都听过5W2H分析法吧，即Why、What、Who、When、Where、Howmuch、How。它最早首创于美国军部，又叫七问分析法，是一种简单、易于理解，能够有效分析并解决问题的一种常用管理方法。 当我们遇到企业中的一些问题时，经常通过启动相应的流程变革及优化项目解决。那么如何让5W2H这个传统工具在流程变革和优化中发挥作用，给我们解决问题提供创新思路呢？下面我们就来看看这“七个葫芦娃”的威力吧。 ●多问几个为什么（Why） 当我们与业务人员共同探讨分析问题及解决方案时，经常会被以各种前提或假设条件限制。 如，“这个问题是董事长之前说过的，不能随便改”，此时，我们可以尝试反问业务人员：“董事长是基于什么情景下说的不能随便改，什么时候说的，为什么不能改？如果现在环境发生变化或N年前说的，为什么现在不可以调整呢？” 比如，业务人员说：“这个优化点不行，可能违反公司的保密要求。”我们可以反问道：“为什么会涉及保密，保密要求具体怎么规定的？如果确实涉及保密，那为什么不可以找保密部的同事沟通确认下，能通过其他方式解决吗？”等等。
这些所谓的前提或假设真的就是不可逾越的吗？我们在开展流 程优化时多问几个为什么，有时我们普遍认为的前提、假设、限制、困难等障碍也许原有条件早已消失，问题也就不是问题了。彼得·德鲁克在其《卓有成效的管理者》中曾经提到过：“当我们在解决问题时，不要先想到各种障碍，这样容易限制我们的解决思路，而是先根据事情应该是什么样来设计方案，然后再根据现实情况逐一解决困难，最终实现我们的目标。” ●重新明确业务流程的活动，知道做什么（What）才能创造价值 在开展业务流程优化时，我们要认真分析每一个活动的价值，搞清楚是不是这个业务必须存在的，是否可以删除这个活动？是否可以与其他活动进行整合？是否可以提高技术或能力增加本活动的含金量？是否可以通过变化活动顺序来提高整体流程效率？通过这样不 断地追问，可以提供给我们源源不断的解决思路。 比如，当我们看到某个审批流程从申请到批准共N个节点时，我们就需要反问流程各节点人员：“你在这个节点签核什么？是否是必需的，能不签批吗？”通过这样与各节点人员的询问沟通，就可以删除或合并一些没有价值的节点，提高流程的审批效率。 ●重新评估谁（Who）来负责此业务可以更加有效 我们从整个业务现状出发，分析目前的某个活动是否他来做就是价值最高的？是否可以由其他部门/人员来代替，可能更有利于组织
5w2h分析法英文自我介绍
5w2h分析法英文自我介绍 5W2H分析法 5W2H分析法又叫七问分析法，是二战中美国陆军兵器修理部首创。简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。 发明者用五个以W开头的英语单词和两个以H开头的英语单词进行设问，发现解决问题的线索，寻找发明思路，进行设计构思，从而搞出新的发明项目，这就叫做5W2H法。 （1）WHAT是什么？目的是什么？做什么工作？ （2）WHY为什么要做？可不可以不做？有没有替代方案？ （3）WHO谁？由谁来做？ （4）WHEN何时？什么时间做？什么时机最适宜？ （5）WHERE何处？在哪里做？ （6）HOW怎么做？如何提高效率？如何实施？方法是什么？ （7）HOW MUCH多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？ 英文自我介绍 I am xxx and I am XX years old. My favorite sports include basketball, swim and football. One of my favorite stars is Liu Xiang because he is the
fastest runner in the world and a pride of our country. I have love fruits like watermelon, grapes, banana, and so forth. When I have time,I like watching TV, playing games on my computer, surfing the web, and reading. I have a lot of friends and we often play football together.
质量问题分析方法
质量问题分析方法 一、分析问题的方法之一 ——ＱＣ七大手法 运用ＱＣ手法的目的 具体的ＱＣ手法 ＱＣ与作业标准化的循环 ＱＣ手法的运用 运用ＱＣ手法的目的 企业在进行流程改善时，首先应寻找改善的切入点，探讨问题的本质，分析问题产生的根源，打下理论分析的坚实基础。在生产现场，运用5Ｓ手法来凸显问题点，使用3ＵＭＥＭＯ（改善备忘录）及时地记录问题点，然后分析问题。用来分析问题的工具就是ＱＣ手法。 1.对现状进行分解 在分析问题时，首先要对现状进行分解。根据现有的标准化资料，衡量现状是否符合规范。如果现状不合理，则要对现状及早地做出改正，使之回到标准化的轨道上；如果目前的运行方式确实是合理的，那么就应进一步对现有的标准或规范加以修正。 2.寻找适当的突破口 当问题发现后，为了及时、有效地解决问题，必须寻找适当的突破口。运用ＱＣ七大手法的目的，就是为了了解问题的现状，寻找解决问题的最佳的切入点，再寻找适当的资源来改善所存在的问题。解决问题后，将所做的有效的改善措施加以标准化，修订成为新版的标准或检验规范。作业人员将按照新版的标准或检验规范的要求进行作业和检验。如图6－1所示。 图6－1改善问题的一般流程 ＱＣ七大手法 企业可以综合运用ＱＣ七大手法以便于寻找解决问题的切入点，经历既定问题、确定相关的流程、量度表现、分析原因、建立和测试改善方案，以及评估推行效果等几个步骤，进行持续的改善工作。 ＱＣ手法的工具包括：检查表、柏拉多图、直方图、特性要因法、散布图、管制图、流程图以及脑力激荡等各种方法。每种工具根据其自身不同的特点，适当应用于相应的场合。接下
来详细介绍七种手法。 1.检查表法 检查表是ＱＣ七大手法中最简单的工具。它的特点是照表来操作，主要对收集到的资料进行分类管理。例如某公司收集工伤事故的资料（见表6－1），将意外事故分类，统计每年发生的次数、公司因此遭受的损失和改善这类事故所需的费用等。 表6－1公司安全事故检查表 2.直方图 直方图是将数据根据差异进行分类。直方图的主要特点就是：明察秋毫地掌握差异。直方图的制作方法如下： ◆横坐标轴表示产品品质特性值 ◆纵坐标轴表示次数 ◆将各组原组界标在横轴上 ◆以组距为底，将高与各次数值成比例地作出各个长方形，即得直方图 ◆在直方图的上方记入数据总数