钢管柱自密实混凝土施工专项方案-上报

中国医药城（泰州）会展交易中心二期工程展览中心自密实混凝土

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

中国江苏国际经济技术合作集团有限公司

2015年8月5日

目录

一、工程概况 (1)

二、型钢梁、型钢柱、钢管混凝土施工方法选择 (1)

三、型钢柱、钢管柱、型钢梁自密实混凝土施工工艺要点 (2)

四、混凝土配合比设计与配制 (4)

五、质量控制要点 (7)

六、安全措施 (8)

七、环保措施 (9)

型钢柱、梁、钢管柱自密实混凝土施工方案

一、工程概况

中国医药城（泰州）会展中心展厅为钢混框架结构,展区钢混结构面积约为19500m2,框架梁、柱内包型钢及中间过厅设置钢管柱。型钢梁规格450*2400；500*1200；600*1500；600*1800；700*2600；800*1600,内填C35混凝土；钢管柱的规格φ1500；型钢柱φ600；φ800；φ1100；φ1200；φ1500，内填C40混凝土。型钢混凝土柱与型钢混凝土梁的梁柱节点采用刚性连接,且梁内型钢冀缘与柱内冀缘应采用全溶透焊缝连接,梁的纵向钢筋应伸入柱节点,且应满足钢筋锚固要求。柱内型钢的截面型式和纵向钢筋的配置,应便于梁纵向钢筋的贯穿。梁柱配筋较密给混凝土浇筑振捣带来了相对的难度，为确保混凝土的密实性型钢柱、型钢梁、钢管柱采用自密实混凝土浇筑施工。

二、型钢梁、型钢柱、钢管混凝土施工方法选择

本工程型钢柱、钢管柱管径均大于600mm，柱、梁必须分节吊装和分段浇筑，分节长度自标高1.2-1.3m向上11.95m、23.5m、32m分三节施工，详细分节按钢结构深化图，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分型钢柱、钢管柱汽车泵无法辐射到部分，充分利于塔吊空闲时间，合理安排。采用塔吊将混凝土送入型钢柱、钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，混凝土自型钢梁、型钢柱、钢管柱上口及灌浆

孔灌入，柱的一次浇灌高度不大于2m；梁一次性浇筑高度不大于40cm，有中间向两边对称浇筑。采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，以达到密实效果，通过预先留置的排气孔和观察孔进行实时观察浇筑混凝土高度及密实情况；故本工程选用混凝土自密实法+人工振捣的方法浇筑型钢柱、钢管柱内的混凝土。

三、型钢柱、钢管柱、型钢梁自密实混凝土施工工艺要点

1.钢管柱混凝土运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段钢管内的混凝土宜连续浇筑

2.钢管混凝土柱内的水平加劲板均应设置直径不小于150mm 的混凝土灌浆孔和直径不小于φ20mm的排气孔，管壁设有φ10mm 的观察孔。

3.严格控制自密实混凝土的粗骨料粒径和流动性，浇筑前做好试配试验，形成浇筑的工艺标准化一致化。

4.型钢柱、钢管柱高抛法混凝土的浇筑,浇筑前应对型钢柱、梁的模板的强度、刚度进行严格的检查验收。

1）浇筑时管内不得有杂物和积水，先浇筑一层100～200mm 厚与混凝土强度等级的相同的水泥砂浆

2）自密实混凝土浇筑顺序按照“先墙柱后梁板”自下而上浇筑。

3）保证混凝土连续输送，必要时可降低泵送速度。

4）混凝土浇筑时，应有专业工长值班，保证混凝土质量均匀稳定，发现问题及时调整。

5）浇筑时在浇注范围内不得出现分层现象，使混凝土的重力作用得以充分发挥，排出气泡，并尽量不破坏混凝土的整体粘聚性。

6）混凝土浇筑时间尽量安排在白天，尽可能的减少夜间作业以便减少噪声和光污染。

7）采用塔吊料斗将混凝土灌入型钢柱、钢管柱内，利用混凝土下落产生的动能达到混凝土的自密实。高抛高度不得超过5米，以免混凝土产生离析。如超过5米采用串筒灌注。

8）用插入式振捣棒密插短振，逐层振捣，振捣棒垂直插入混凝土内，要快插慢拔，振捣棒插入下一层混凝土中50～100mm，振捣棒插点按梅花形均匀布置，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于80s。型钢柱、钢管柱内配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实，每层振捣至混凝土表面平齐不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

（4）除最后一节型钢柱、钢管柱外，每段型钢柱、钢管柱的混凝土，只浇筑到型钢柱、钢管柱顶端500mm以下，以防焊接高温影响混凝土的质量。

（5）除最后一节型钢柱、钢管柱外，每节混凝土浇筑完，清除掉上面的浮浆，待混凝土初凝后灌水养护，用塑料布将管口封住，并防止异物掉入，安装上一节型钢柱、钢管柱前将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净。

5.大跨度的型钢梁混凝土浇筑时应分层浇筑，分层投料高度

控制在400mm以内，对钢筋密集的部位，宜采用30振动器对称振捣。

6.在型钢组合转换梁的上部立柱处，采用分层赶浆和间歇法浇筑。高支模区所有柱必须先行浇筑完成后浇筑上部梁板。

7.浇筑型钢梁混凝土时，工字钢梁翼缘板以下混凝土应从钢梁的一侧下料；待混凝土高度超过梁下翼缘板100mm以上时改为从梁的两侧同时下料、振捣，待浇至距上翼缘板100mm时再从梁的跨中开始振捣，逐渐向两端延伸浇筑。

四、混凝土配合比设计与配制

本工程型钢柱、钢管柱混凝土设计强度等级为C40，型钢混凝土梁设计强度等级为C35，根据本工程特点,高抛自密实法+人工振捣的方法浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。依据《钢-混凝土组合结构施工规范》GB50901-2013；《自密实混凝土应用技术标准》JGJ/T283-2012；《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001标准；《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：

1）自密实混凝土的组成材料要求

(1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。

(2)骨料：骨料符合现行国家标准《普通混凝土用砂石》JGJ52-2006的要求。根据泰州地区的资源，粗骨料采用5~25mm

连续级配的砾石，针片状颗粒含量小于10%，空隙率小于40%。细骨料宜选用级配合格的中砂，砂的含泥量小于1%。

(3)水：拌合水符合现行国家标准《混凝土用水标准》JGJ63-2006的要求。

(4)外加剂：外加剂符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002和《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T 223-2007的要求，可采用萘系与氨基磺酸盐系复合高效减水剂或聚羧酸盐系外加剂配制。

(5)矿物掺和料：矿物掺和料采用二级粉煤灰，其质量符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005的要求。

(6)选用高效微膨胀剂，符合JG476-2001标准，及掺和产品说明书，其掺量按6%~8%控制。每立方加40kg膨胀剂，0.9kg抗裂纤维。

2）自密实混凝土拌合物工作性能指标及评价

(1) 自密实混凝土工作性能指标包括填充性、间隙通过性和抗离析性，其具体要求见表3-2：

表3-2 拌合物工作性检测方法与指标要求

(2) 自密实混凝土拌合物填充性（坍落扩展度和T500流动时间），试验方法符合中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004附录A的规定；间隙通过性和抗离析性试验方法符合该标准附录B和附录C的规定。

(3) 混凝土拌合物的工作性优先选用坍落扩展度和L型仪或坍落扩展度和U型仪的检测方法进行综合测试评价。

3）C40、C35自密实微膨胀混凝土的配合比设计方法与试拌、调整和确定，按照中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004第3.5节的规定执行。

3 自密实混凝土生产要求

1）混凝土的力学性能指标满足设计要求。

2）混凝土的工作性宜选用坍落扩展度和L型仪进行检测，坍落

度控制在180-200之间。

3）本工程混凝土来源商品混凝土搅拌站，混凝土采用预拌生产方式，搅拌站必须建立完善、可行的规章制度，设置技术与质量管理机构，并配备具有技术合格的检测人员和试验设备齐全的试验室。必要时实现去搅拌站现场旁监措施。

4）混凝土拌制时的原材料计量：除水和外加剂可按体积计量外，其他原材料按质量计量。原材料的计量允许偏差为：水泥±1%，矿物掺合料±1%，粗、细骨料±2%，水±1%，外加剂±1%。砂、石中的含水量及时测定，并按测定值调整配合比中的用水量和砂、石用量。

5）混凝土搅拌时间比普通混凝土适当延长，具体时间根据试拌试验确定。

6）混凝土运输使用搅拌运输车，装料前料口保持清洁，筒体内保证干净、潮湿、不得有积水、积浆。

五、质量控制要点

在施工中严格遵照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004的有关规定，重点强调以下质量管理要求：

1 混凝土采用的水泥、砂、石子、水、掺和料、外加剂等原材料技术指标必须符合国家标准规定，均有出厂合格证或试验报告。

2 混凝土拌合物运送到工地后必须每车检查坍落度或坍落扩展

度，不符合要求的不得使用。

3 加强混凝土试块质量管理，专人负责制作、养护、保管及送检，以试验报告作为检验工程质量和交工的依据。

4 在各种条件准备好后，请监理、业主、设计代表现场旁站先做一根试验柱，以便发现问题，积累数据。针对出现的问题进行调整后再组织全面施工。

5.钢管柱采用管口封水养护，型钢柱、型钢梁采取浇水、覆盖或涂刷养护液的方式进行养护。

六、安全措施

1.焊接完成的型钢柱、钢管柱上口用圆木板锯豁口盖严，以防掉进杂物；雨天加盖塑料薄膜，防止雨水进入。

2.型钢柱、钢管柱混凝土在浇筑混凝土前检查型钢柱、钢管柱的保护架是否牢固可靠。

3.型钢柱、钢管柱的保护脚手架不得同其他行走脚手架和模板架连接。

4.建立安全生产责任制，施工前进行安全技术教育及交底工作。落实所有安全技术措施和人身安全防护用品。

5.工人进入现场必须配戴安全帽，禁止赤脚或穿拖鞋进入现场，禁止酒后上岗。

6.现场钢结构的运输、吊装和电焊的作业人员及吊车司机应进行专业安全技术培训，经考试合格后，须取得主管部门的资质证后持证上岗。

7.在高处作业时，必须执行《建筑施工高处作业安全技术操作规范》JGJ80-2011有关的规定。

8.攀登和高空作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，持证上岗。

高空作业中所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；作业中的走道、通道板和登高用具应即时清扫干净。

9.高空作业人员在施工过程中必须系好安全带。

10.现场严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012操作，配电线路严禁乱拉乱接，现场配电必须做好“三级配电，两级保护”，一机一闸一漏保。

11.设专人管理和操作机具，要做到每天检查，以备正常使用。

12.五级以上大风、浓雾天气，禁止高空作业。

13.吊车作业范围内禁止站人。

七、环保措施

1.施工现场采取防尘及防辐射等措施，工完场清，避免材料飞扬。

2.施工现场设置沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

3.严格控制噪声，对于某些机械的噪声无法根治和消除时，应重点控制并采取相应的个人防护，以免给操作者带来职业性疾病。

4.遵照国家和行业的各种环境保护规定实施环境保护。