第3章 零件图的视图表达
第3章零件图的视图表达
第3章零件图的视图表达
本章提要
零件图是机械制图部分的主要内容.零件图的视图表达,又是学好零件图的关键。
关于零件图的视图表达，本章主要在阐述零件图的作用、内容的基础上，着重讲解零件图视图选择的原则和各种类型零件视图选择的特点与表达方案的比较，以及国家标准《机械制图》中介绍的有关简化表达方法，并且介绍零件的加工方法和结构工艺要素。
通过学习，要能在对零件形体分析的基础上，逐步进行必要的结构工艺分析，从而顺利地选择一组恰当的视图，完整、确切、清晰地表达；零件的结构形状。
学习中，要注意本章内容叙述多、综合性强、作业周期长的特点、充分发挥学习的积极性与主动性；要密切注意零件的结构特点，结合生产实际，认真选好视图，为真正画出一张符合要求的零件图打下良好的基础。
第三章零件图的视图表达
1 概述
任何机器或部件都是由一定数量、相互连系的零件装配而成的。生产和检验这些零件所依据的图样称为零件工作图，简称零件图。
1.1零件图的内容
零件图一般包括以下四部分内容(参看图3-1)：
1.一组视图
用视图、剖视、剖面及其他规定画法，正确、完整、清晰地表达零件的各部分结构和形状。
2.全部尺寸
表达零件在制造和检验时，所需要的全部尺寸、公差和形位公差。
3.技术要求
用文字或其他符号说明零件在制造、检验、装配及调整过程中应达到的一些要求。例如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差和热处理要求等。
4.标题栏
标题栏填写零件的名称、材料、数量、比例、制图和审核人的签名及日期等
1.2零件的分类
根据零件在机器或部件上的作用常见的一般零件可大致分为：轴、套类零件；轮、盘类零件；叉、杆类零件；箱体类零件。它们的视图选择都有一定的特点。
轴、套类零件叉、杆类零件
轮、盘类零件 箱体类零件
图3-2 零件的种类
2 零件图的视图选择
零件图中选用的一组视图，应能完整、清晰地将零件的内、外结构形状表达清楚，并且还应考虑看图 和画图的方便。要达到这些要求，关键在于分析零件的结构特点，恰当地选取主视图和其他视图。主视图 是零件图中最主要的视图，它的选择直接影响其他视图的数量和配置。看图时，一般也从主视图开始。所 以选好主视图，对画图和看图都十分重要。
视图选择的要求：
⒈ 完全—零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。
⒉ 正确—视图之间的投影关系及表达方法要正确。
⒊ 清楚—所画图形要清晰易懂。
2.1主视图的选择
2.1.1主视图的投影方向
根据投影方向，选择主视图时，应使它能够最明显地表达零件形状和结构特征，以及各组成部分的相
互位置关系。这一点称为形状特征原则。
图3-3为柱塞泵体的工作位置，安装基面为侧立面。沿A方向投射能较多地反映零件结构，所以选择A 方向为主视图投射方向。其主视图如图3-4所示。
图3-3 柱塞泵的轴测图
图3-4 柱塞泵主视图
2.1.2主视图的安放位置
零件的安放位置应尽量符合它的工作位置或主要加工位置。其原则是：
(1)工作位置原则即按零件在部件中工作时所处的位置画主视图。这样便于装配时图物对照，根据装配关系来确定和校核零件的结构和尺寸。对于加工工序较多的零件常按此原则绘制。
(2)加工位置原则即按零件在机械加工时主要工序的位置或加工前在毛坯上划线时的主要位置来画主视图，这样便于对照图样进行加工生产。
图3-5 加工轴图
图3-6 轴的主视图
图3-5为加工轴的示意图，图3-6为轴的主视图。把垂直于圆柱轴线的方向作为投影方向，这样既可把各段圆柱的相对位置和形状大小表示清楚，有能反映出轴上的轴肩、退刀槽、倒角等结构。由于轴主要是在车床和磨床上加工的，因此按加工位置把轴线水平放置，并把直径较小一端放在右面，将平键键槽转向正前方，这样主视图就表达得比较充分。
必须指出，按上述原则选择主视图的安放位置，只能作为画图时的主要参考，一般还需注意以下两点： 1)在满足“形状特征原则”的前提下，根据加工位置原则与工作位置原则所选的主视图大多一致。但当两者不能兼顾时，就应该根据具体情况决定。通常还可按习惯位置安放。例如机器中的一些运动件(如连杆
等)工作中没有固定的位置，又如机器中的叉架等零件，结构形状多不规则，此时可按习惯位置安放主视图。
2)选择主视图时，还应考虑图纸幅面的合理利用。例如对于长、宽相差悬殊的零件，应使零件的长方向与图纸的长方向一致。
2.2其他视图的选择
主视图确定后，其他视图的选择应根据零件内、外结构形状及其相对位置是否表达清楚来确定。一般
遵循的原则是，在能够清楚地表达出零件的结构形状和便于看图的前提下，应使所选择的视图数量最少，各视图表达的重点明确，简明易懂。
3典型零件的视图选择
确定零件视图表达方案的主要依据是零件的结构形状，而形状相近的零件在表达方法上则具有共同的
特点。一般机器零件按其形状的不同大致可分为轴套、轮盘、叉架和箱体壳座等类型。下面分别介绍它们
在表达方法上的特点：
(1)轴、套类零件的视图选择
(2)轮、盘类零件的视图选择
(3) 叉、杆类零件的视图选择
(4) 箱体类零件的视图选择
小结
(1) 轴、套类零件的主视图按加工位置使轴线水平放置，一般只需一个基本视图，另加断面图及局部
放大图等。
(2) 轮、盘类零件的主视图也按加工位置使轴线水平放置，一般需要两个基本视图。
(3) 叉、杆类零件倾斜、弯曲的较多，一般以最能反映其形状特征的视图作为主视图，常需要两个或
两个以上的基本视图。
(4) 箱体类零件较复杂，主视图的摆放要符合其在机器上的工作位置，一般需要三个或更多的基本视
图。
对于同一零件，通常可有几种表达方案，且往往各有优缺点，需全面地分析、比较。
总之，选择视图时，各视图要有明确的表达重点，所选的视图既表达清楚、完整，又便于看图。轴、套类零件
轴、套类零件多用于传递动力或支撑其他零件，如轴、套桶、衬套、套管、螺杆等。
1)轴、套类零件的结构特点和加工方法
它们主要由大小不同的圆柱、圆锥等回转体组成。轴、套类零件多在车床、磨床上加工。由于设
计、加工或装配上的需要，此类零件常有倒角、螺纹、退刀槽、键槽、销孔和平面等结构。
(2)视图选择
轴、套类零件用一个轴线水平放置的主视图和数量适当的断面图、局部放大图来表达。主视图轴
线水平放置既符合零件视图选择的特征原则，也与其工作位置和加工位置一致。轴上的孔或凹坑等结
构，可用局部剖视来表示。轴上的键槽、孔、结构平面等结构，需要用单独的断面图来表示，如图3-7
所示。实心轴一般不剖切，套类零件则需要用剖视表达它的内部结构。外部形状简单的可采用全剖视；
形状复杂的可采用半剖视图。
图3-7 轴的表达方法
盘、盖类零件
盘、盖类零件包括端盖、法兰盘、手轮、皮带轮等形状扁平的盘状零件。轮类零件一般传递动力，盖类主要起支撑、轴向定位、密封等作用。
(1)结构特点
盘、盖类零件的主体部分多为同轴回转体，也有主体为方形和其他形状的，且径向尺寸较大，轴向尺寸较小。零件上常有轴孔、沿圆周分布的孔、肋板、槽和齿等结构，如图3-8所示。
图3-8 端盖
(2)视图选择
盘、盖类零件通常用两个基本视图来表达，主视图为通过轴线的全剖视图，轴线水平放置，符合其加工位置。对有些不以车床加工为主的零件，主视图可按其形状特征和工作位置确定。
盘、盖类零件的另一基本视图主要表达盘、盖上的槽、孔等结构在圆周上的分布情况。视图具有对称面时可采用半剖视图。叉、架类零件
叉、架类零件包括各种用途的拨叉、连杆、支架等。拨叉、连杆、拉杆主要用于机器操纵系统等各种机构中，支架主要起支撑和连接作用。这类零件的毛坯多为铸造或锻造件。
(1)结构特点
多数叉、架类零件均由工作部分、安装部分和连接部分组成。工作部分一般是对相关零件施加作用的
部分，如支架上的空心圆柱部分。支架的矩形的安装底版上有安装孔，用来进行支架的定位和连接。支架上的支撑板将支架的工作部分和安装部分连接起来。在支架类零件的构形设计时，一般先构造出零件的工作部分和安装部分，再添加连接部分。
图3-9 支架
(2)视图选择
叉、架类零件的结构形状比较复杂，还常有倾斜或弯曲的结构。它们的加工工序较多，且工作位置亦不固定，一般选择最能反映其形状特征的视图作为主视图。除主视图外，一般还要根据其结构特点，选择其他视图以及局部视图、断面图等表达方法加以表达。如图3-9所示。箱体类零件
箱体类零件包括泵体、阀体、机座和减速箱体等，箱体类零件多为铸造件，是组成机器或部件的主要零件。通常起支撑、容纳、定位和密封。
(1)结构特点
箱体类零件的主体结构按功能需要差异很大，但多是中空的壳体，具有较大的内腔，内腔的形状要根据箱体所包容零件的形状和运动轨迹来确定。箱体上运动件的支持部分是轴承孔，在轴承孔的端面有安装端盖的平面和螺孔等局部功能结构。
(2)视图选择
箱体类零件结构复杂，加工工序复杂，每个工序加工位置不尽相同。在选择主视图时一般按其工作位置和形状特征来确定。为表示出箱体复杂的内部形状和外部形状，要有足够数量的剖视图和外形图。细部结构可用局部视图和局部放大图来补充表示。
如图3-10为阀体的视图，它由球形壳体、圆柱筒、方板、管接头组成，两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。主视图按其工作状态放置，全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。
图3-10 阀体
箱体上要构造底版和安装平面，平面上有定位销孔和连接螺孔。为加强局部强度，箱体上常有肋板等结构。考虑到运动部件的润滑，箱体上常有加油孔、放油孔及安装油标等结构的平面和孔。在做箱体零件的构形设计时，一般先构造出零件的主体结构，再添加局部功能结构和工艺结构。
4.零件表达方案举例
选择表达方案应考虑的几个问题
(1)一组图形间的关系
根据主要形体结构选择基本视图，而其局部结构形状则选择辅助图形来表达。
(2)零件内、外结构形状表达
内形较外形复杂时可用全剖视图；内外结构形状均需表达时，可用半剖视图或局部剖视图。
(3)集中与分散表达
主视图应重点表达主要形体或重点结构，适当地将局部结构分散到其它基本视图上或画成辅助图形
表达。
(4)便于标注尺寸
选用的一组图形，应便于合理地标注尺寸和技术要求。
零件表达方案举例
［例1］如图所示轴承座，由支承、圆筒、底板三部分组成。
(a)轴承座轴测图
(b)轴承座三视图
图3-11 轴承的表达方法
主视图选图示的工作位置，从表达零件形状特征及整体表达方案考虑，选择A为获得主视图的投射方向。支承肋板部分需用主、左两个视图表达，底板需要主、俯两个视图表达，将轴承座的三个部分
都完整地表达清楚则需选取主、俯、左三个视图。如图3-11(b)所示。
［例2］如图所示箱体，可分为腔体和底板两大部分，腔体的内、外结构形状复杂程度类似，四个侧面和上、下底面均有孔和凸台。主视图选图示的工作位置，投射方向为A 。
图3-12 箱体轴测图
其表达方案如下图所示：
三视图画法的几点注意
三视图画法的几点注意 了解物体的三视图，能正确地画出简单几何体的三视图是新课程的新 内容之一．如何正确地画出简单几何体的主视图、左视图和俯视图呢？注 意以下几点： 一、注意物体摆放的位置 物体的三视图与物体摆放的位置有着十分密切的关系，同一个物体， 摆放的位置不同，所得的三视图一般也不同．如图1的圆柱，它的主视图 和左视图都是矩形，俯视图是圆，而如果把它摆放成如图2，则它的左视 图就变成了圆，俯视图变成了矩形． 二、明确三种视图的形状 画简单几何体三视图时，首先要明确各种视图的形状，熟记一些常见几何体三视图的形状，例如在正常的放置下，球的三视图都是圆；圆柱的主视图和左视图都是矩形，俯视图是圆；正方体的三视图都是正方形；圆锥的主视图和左视图都是三角形，俯视图是圆及圆心等． 三、准确三种视图的大小 明确三种视图的形状后，在绘画时要注意各种视图的大小．视图的大小与几何体的大小有关，在不放大也不缩小的情况下，各种视图的大小应与几何体相应的大小相同．如果我们把几何体的大小分为长、宽和高，那么三视图中的主视图是由长和高组成的，其长和高分别与几何体的长和高相等；左视图是由高和宽组成的，其大小与几何体相应的大小一样；俯视图是由宽和长组成的，它的大小分别与几何体的宽和长相等．这些关系可概括为十五个字“主俯长对正，俯左宽相等，左主高平齐”．意思是说，主视图和俯视图的长与几何体的长相等，俯视图和左视图的宽与几何体的宽相等，左视图和主视图的高与几何体的高相等．大家可参见图3． 四、注意实线与虚线的用法 含有棱的几何体，它的棱在三视图中也要画出来．如果是看得见的棱，用实线画出，看不见的用虚线．如图4是一个正六棱柱，它的左视图是正六边形，其边长与底面的正六边形边长相等；主视图是一个长方形，长方形的长与六棱柱的长一样，高与六棱柱上下平行两面的距离相等，在主视图中我们还可以看到前面正中间一条棱和后面正中间一条棱，本来这两条棱都要画出，前者用实线，后者用虚线，但由于后面的棱与前面的棱在主视图中是重合的， 故只须画出前面的这一条；俯视图也是长方形，长与主视图的长一样，宽是正六边形最长的对角线长， 所看见的棱有两条，另两条看不见的棱在俯视图中与看得见的重合．因此，画出来的三视图如图5所示． 图１ 图2 图3 图4
零件的视图选择
§10—3 零件的视图选择 零件的视图选择，是在考虑便于作图和看图的前提下，确定一组零件的结构形状完整，清晰地表达出来，并力求绘图简便。零件的视图选择（或者说表达方案的确定），包括：( 1 ) 分析零件的结构形状； ( 2 ) 主视图的选择; ( 3)其他视图的选择。 一、零件视图选择的原则 一般情况下，主视图间表达零件结构形状的一组图形中最主要的视图，而且画图和看图也通常先从主视图开始，主视图的选择是否合理，直接影响到其他视图的选择、配置和看图、画图是否方便，甚至也影响到图幅能否合理利用。因此，应首先选好主视图。 1、方向的选择 GB/T17451—1998中指出，表示零件信息量最多的那个视图应作为主视图，通常是零件的工作位置或加工位置或安装位置。 这就是说，首先主视投射方向应满足这一总原则，即应以反映零件的信息量最大，能较明显时反映出零件的主要形状特征和各部分之际间相对位置的那个投射方向作为主视图的投射方向，简称为“大信息量原则”或“特征性原则”。 如图10—23所示的轴和图10—24所示的尾架体，按A投射方向与按B投身方向所得到的视图相比较，A投射方向反映的信息量为大，形状牲征明显。因此，应以A投射方向所得到的那一视图作为主视图。这是必须首先满足的原则。 2、件安放方位的选择 主视图其投射方向确定后，零件主视图其方位仍没有完全被确定，例如图10—23所示的轴，固然A投射方向牲征明显，但在不改变这一原则下，还可以斜放或竖放或调头，需进一步确定安放方位，依不同类型零件及其图样的着眼点而定，一般有两种原则，即“加工位置原则”或“工作位置（安装位置）原则”。 （1）加工位置原则是指零件在机床上加工时的装夹位置。主视图方位与零件主要加工工序中的加工位置相一致，便于看图、加工和检测尺寸。因此，对于主要是在车床上完成机械加工的轴套类、轮盘类等零件，一般要按加工位置即将其轴线水放置来安放主视图。如图10—25b所示的轴作为主视图，其安放方位是符合图10—25a所示在车床上的加工位置的。
典型零件的视图选择及尺寸标注分析
第34讲8-4 典型零件的视图选择及尺寸标注分析 教学目标：1、掌握零件图的制图选择原则； 2、掌握零件图的尺寸标注方法； 教学重点：视图选择原则和尺寸标注方法 教学难点：尺寸标注 教学方法：结合实例讨论，课堂讲授 教学用具：多媒体 教学过程： 一、典型零件的视图选择 零件的种类很多，结构形状也千差万别。通常根据结构和用途相似的特点及加工制造方面的特点，将一般零件分为轴套、轮盘、叉架、箱体等四类典型零件。 1、套类零件（参阅图8-27） （1）用途 轴套类零件包括各种用途的轴和套。轴主要用来支承传动零件（如带轮、齿轮等）和传递动力。套一般是装在轴上或机体孔中，用于定位、支承、导向或保护传动零件。 2、结构特点 轴套类零件结构形状通常比较简单，一般由大小不同的同轴回转体（如圆柱、圆锥）组成，具有轴向尺寸大于径向尺寸的特点。轴有直轴和曲轴，光轴和阶梯轴，实心轴和空心轴之分。阶梯轴上直径不等所形成的台阶称为轴肩，可供安装在轴上的零件轴向定位用。轴类零件上常有倒角、倒圆、退刀槽、砂轮越程槽、键槽、花键、螺纹、销孔、中心孔等结构。这此结构都是由设计要求和加工工艺要求所决定的，多数已标准化。 2、视图选择 a)（1）主视图
1) 轴套类零件主要在车床上加工位置将轴线水平安放来画主视图。这样既符合投射方向的“大信息量（或特征性）原则”，也基本符合其工作位置（或安装位置）原则。通常将轴的大头朝左，小头朝右；轴上键槽、孔可一并朝上，表示其形状和位置明显。 2) 形状简单且较长的零件可采用折断法；实心轴上个别部分的内部结构形状，可用局部剖视兼顾表达。空心套可用剖视图（全剖、半剖或局部剖）表达。轴端中心孔不作剖视，用规定标准代号表示。 b)（2）其它视图 1）轴套类零件的主要结构形状是同轴回转体，在主视图上注出相应的直径符号“?”，即可表示清楚形体特征，故一般不必再先其他基本视图（结构复杂的轴例外）。 2）基本视图沿未表达完整清楚的局部结构形状（如键槽、退刀槽、孔等），可另用断面图、局部视图和局部放大图等补充表达，这样，既清晰又便于标注尺寸。 （二）轮盘类零件（参阅图8-28） 1．用途 轮盘类零件包括各种用途的轮和盘盖零件，其毛坯多为铸件或锻件。轮一般用键、销与轴连接，用以传递扭矩。盘盖可起支承、定位和密封等作用。 2．结构特点 轮类零件常见有手轮、带轮、链轮、齿轮、蜗轮、飞轮等，盘盖类零件有圆、方各种形状的法兰盘、端盖等。轮盘类主体部分多系回转体，一般径向尺寸大于轴向尺寸。其上常有均布的孔、肋、槽和子耳板、齿等结构，透盖上常有密封槽。轮一般由轮毂、轮辐和轮缘三部分组成，较小的轮也可制成实体（辐板）式。 3.视图选择 （1）主视图 1）轮盘类零件的主要回转面和端面都在车床上加工，故其主视图的选择与轴套类零件
零件图视图选择
零件图视图选择 ?零件的视图选择就是选用一组合适的视图表达出零件的内、外结构形状及其各部分的相对位置关系。一个好的零件视图表达方案 是：表达正确、完整、清晰、简练，同时易于看图。 ?由于零件的结构形状是多种多样的，所以在画图前应对零件进行结构形状分析，并针对不同零件的特点选择主视图及其它视图， 确定最佳表达方案。 选择视图的原则是：在完整、清晰的表达零件内、外形状的前提下，尽量减少图形数量，以方便画图和看图。 零件分析 零件分析 零件分析是认识零件的过程，是确定零件表达方案的前提，一个好的视图表达方案离不开对零件的全面、透彻、正确分析。同时，零件分析也是确定零件的尺寸标注以及确定零件的技术要求的前提，因此，零件分析是绘制零件图的依据。 通常零件分析主要包括以下四个方面内容： 1、零件的结构形状分析
通过对零件的结构形状分析，了解它的内外结构形状特征，从而可根据其结构形状特征选用适当的表达方法和方案，在完整、清晰地表达零件各部分结构形状的前提下，力求制图简便。这是选择主视图的投影方向和确定视图表达方案的前提。 2．零件的功能分析 通过对零件的功能分析，了解零件的作用及工作原理，分清其结构的主要部分、次要部分，明确零件在机器或部件中的工作位置和安装形式。这是选择主视图时，需要遵循工作位置原则的依据。 3．零件的加工方法分析 在画零件图之前，应对该零件的加工方法和加工过程有一个比较完整、清楚的了解，这样就可确零件在各加工工序中的加工位置。这是选择主视图时，需要遵循加工位置原则的依据。 4．零件的工艺结构分析 零件的工艺结构分析就是要求设计者从零件的材料、铸造工艺、机械加工工艺乃至于装配工艺等各个方面对零件进行分析，以便在零件的视图选择过程中，考虑这些工艺结构的标准化等特需要求和规定，使零件视图表达更趋完整、合理。
三视图的画法及技巧
三视图的画法及技巧 贵州省遵义市新蒲新区虾子镇中学：康成舜（563125） 三视图：我们从不同的方向观察同一物体时，可能看到不同的 图形。其中，把从正面看到的图叫做正视图，从左面看到的图叫做侧 视图，从上面看到的图叫做俯视图。三者统称三视图。本节内容是学 生从平面图形过渡到立体图形的一个关键之处。从概念上看很简单, 但让学生动手操作，学生就感到为难了，现在就本人从事数学科教学 十几年的经验与大家一起分享。 一、三视图分为主视图、左视图、俯视图 从上面看到的图 从正面看到的图 从左边看到的图 体的三视图时 左视图侧视图，俯视俯所画1的位
如图所示,且要符合如下原则： 主俯长对正、主左咼齐平、左俯宽相等 长对正 J 咼 1 k A F 1 _____________ 1 :正视冬 : : 侧视图 1 正视图方向 宽相等 俯视图方向 侧视图方向 f / ---- 长
三、作图步骤 俯视图方向 侧视图方向 正视图方向 1.确定正视图方向 2. 布置视图 3. 先画出能反映物体真实形状的一个视图（一般为正视图） 4. 运用长对正、高平齐、宽相等1 原则画出其它视图 5.检查 要求：俯视图安排在正视图的正侧视图安排在正视图的正右方。
正视图 侧视图 俯视图 四、例题解析。 例1由一些大小相同的小正方体组成简单的几何体的主视图和俯视图(1)请画出这几何体一种左视图, (2)若组成这个几何体的小正方体的块数为n,请写出n的 所有可能值。 ①左视图有五种情况 例2、如图是小正方体搭成的几何体俯视图，小正方形中的数字
表示该小正方体的个数，请画出它的主视图和左视图。 例 3、已知某棱柱的俯视图如图所示，请试着画出它的主视图和 本文都是教学中的一些经验之谈，在具体的解题过程中，还需 要同学习视具体情况而定。只要同学们在学习过程中多动手、勤动脑, 就没有做不好的题目。一定要相信自己哦。 2 4 1 2 3 左视图。 （左视图）
绘制简单零件三视图
项目2绘制简单零件三视图项目介绍 本项目主要完成绘制简单零件三视图。主要学习正投影的基本概念、三视图的形成、正投影的特性和三视图之间的关系（位置关系、投影关系、方位关系）。通过本项目的学习，使学生掌握识读和绘制零件三视图的方法，初步培养学生的空间想象和空间思维能力。 任务绘制燕尾槽零件三视图 工作任务绘制燕尾槽零件三视图 将如图2-1a所示带燕尾槽零件立体图，绘制成如图2-1b所示三视图。 （a）（b） 图2-1 燕尾槽零件立体图和三视图 任务目标 1.理解投影法的概念，熟悉正投影的特性； 2.初步掌握三视图的形成、三视图之间的对应关系和投影规律， 3.掌握简单形体三视图的作图方法， 4.能对照模型或简单零件识读三视图。 任务描述 如图2-1a所示是燕尾槽零件立体图，这种图形具有一定的立体感，给人直观印象。但是，在表达物体的某些结构时其形状发生了变形，因此，立体图不能完全准确表达零件的真实形状。而采用正投影法所绘制的三视图能够准确地表达零件的结构形状和大小，如图2-1b所示。本任务主要学习简单零件三视图的绘制。
一、正投影法的概念 1．正投影法 当日光或灯光照射物体时，在地面或墙壁上就会出现物体的影子，这就是我们日常生活中常见的投影现象。人们将这种现象进行科学的概括与总结，形成了影子与物体形状之间的对应关系。 如图2-2所示，设置一个直立平面P，在P面的前方放置带燕尾槽零件，并使该零件的前面与P面平行。如果用相互平行的光线向P面垂直投射，在P面上就可以得到燕尾槽零件的影子，即燕尾槽零件在P面上的正投影。产生正投影的方法称为正投影法。直立平面P称为投影面，相互平行的光线称为投射线， 所谓投影法就是用投射线通过物体，向选定的投射面进行投射，并在该面上得到图形的一种方法。 图2-2正投影法 正投影法的投射线与投影面垂直，在投影面上得到的投影能够反映物体的真实形状和大小，绘制也较简便，具有较好的度量性，因此在工程上得到广泛的应用。 二、正投影的投影特性 1.真实性 如图2-3a所示，物体上直线AB平行于投影面P时，其投影ab反映AB的实长；物体上平面Q平行于投影面P时，其投影q反映Q的实形。这种投影特性称为真实性。
零件的视图选择
零件的视图选择 零件的视图选择，是在考虑便于作图和看图的前提下，确定一组零件的结构形状完整，清晰地表达出来，并力求绘图简便。零件的视图选择（或者说表达方案的确定），包括：( 1 ) 分析零件的结构形状； ( 2 ) 主视图的选择; ( 3)其他视图的选择。 一、零件视图选择的原则 一般情况下，主视图间表达零件结构形状的一组图形中最主要的视图，而且画图和看图也通常先从主视图开始，主视图的选择是否合理，直接影响到其他视图的选择、配置和看图、画图是否方便，甚至也影响到图幅能否合理利用。因此，应首先选好主视图。 1、方向的选择 GB/T17451—1998中指出，表示零件信息量最多的那个视图应作为主视图，通常是零件的工作位置或加工位置或安装位置。 这就是说，首先主视投射方向应满足这一总原则，即应以反映零件的信息量最大，能较明显时反映出零件的主要形状特征和各部分之际间相对位置的那个投射方向作为主视图的投射方向，简称为“大信息量原则”或“特征性原则”。 如图10—23所示的轴和图10—24所示的尾架体，按A投射方向与按B投身方向所得到的视图相比较，A投射方向反映的信息量为大，形状牲征明显。因此，应以A投射方向所得到的那一视图作为主视图。这是必须首先满足的原则。 2、件安放方位的选择 主视图其投射方向确定后，零件主视图其方位仍没有完全被确定，例如图10—23所示的轴，固然A投射方向牲征明显，但在不改变这一原则下，还可以斜放或竖放或调头，需进一步确定安放方位，依不同类型零件及其图样的着眼点而定，一般有两种原则，即“加工位置原则”或“工作位置（安装位置）原则”。 （1）加工位置原则是指零件在机床上加工时的装夹位置。主视图方位与零件主要加工工序中的加工位置相一致，便于看图、加工和检测尺寸。因此，对于主要是在车床上完成机械加工的轴套类、轮盘类等零件，一般要按加工位置即将其轴线水放置来安放主视图。如图10—25b所示的轴作为主视图，其安放方位是符合图10—25a所示在车床上的加工位置的。
三视图的绘制指导教程
上机练习与指导（绘制三视图） 请绘制下图所示的“轴承座”三视图（不注尺寸）。 要求：图幅为A3(420,297)，比例为1:1。 练习指导： 用AutoCAD按尺寸绘图，每个人都有不同的操作过程，但其基本方法是相同的。精确绘图时，图线不要重复画，即不要线压线（图架线除外），并且除起画点外，每一个点都不能靠目测定位，都应直接给尺寸或捕捉，有时也可靠编辑命令准确定位。具体步骤如下： 1）用NEW命令新建一张图。 2）进行绘图环境的基本设置。
3）用QSAVE命令保存图，图名为“轴承座”。 4）用DTEXT命令，填写标题栏。 5）参照下述所讲绘图思路，绘制“轴承座”三视图。 a.画基准线、搭图架。 关闭正交、栅格及栅格捕捉，打开极轴、对象捕捉及对象追踪并进行相应的设置( 设“端点”、“交点”、“延伸”、“切点”等对象捕捉模式为固定对象捕捉；设对象追踪为“仅正交追踪”；设极轴追踪角度为“90”度)。 设细实线图层为当前图层,用XLINE 命令画三视图基准线，效果如下图所示。 用OFFSET 命令分别给偏移距离“72”、“105”、“42”（84∕2）、“42”、“32”，偏移出所需图架线，效果如下图所示。
b.画主视图，如下图所示。 换粗实线图层为当前图层, 在该图层上： 用LINE 命令或PLINE 命令画底板：捕捉交点“A”为起点，用直接给距离方式输入尺寸“60”（120∕2）、“16”画线，然后利用极轴追踪和对象捕捉画出“B”点。
用CIRCLE 命令画大圆筒：捕捉交点“C”为圆心，选直径方式输入直径尺寸“58”（小圆为“36”）画出两圆。 用LINE 命令或PLINE 命令画小圆筒粗实线部分：捕捉交点“D”为起点，用直接给距离方式输入尺寸“14”（28∕2），使用极轴追踪和对象捕捉交点画铅垂线与Φ58圆相交。效果如上图中(1)所示。 用LINE 命令或PLINE 命令画支板：捕捉交点“E”为起点，再捕捉“切点”为终点画斜线。 用LINE 命令或PLINE 命令画肋板：在LINE命令要求给起点时，单击“临时追踪点”图标按钮，捕捉交点“B”，再用直接给距离方式输入尺寸“6”（12/2）追踪到下一点“F”，参考追踪结束；此时以“F”点为起点，使用极轴追踪和对象捕捉交点画铅垂线与Φ58圆相交。效果如上图中(2)所示。 换虚线图层为当前图层，在该图层上： 用LINE命令画小圆筒虚线部分：在LINE命令要求给起点时，单击“临时追踪点”图标按钮，捕捉交点“D”，再直接给距离“10”（20∕2）追踪到下一点即虚线起点，参考追踪结束，然后使用极轴追踪和对象追踪捕捉交点画铅垂线与Φ36圆相交。 用LINE 命令画底板上圆孔：单击“临时追踪点”图标按钮，捕捉交点“G”，再直接给距离“10”（20∕2）追踪到下一点虚线起点，参考追踪结束；然后使用极轴追踪和对象捕捉交点画出一条虚线，同理可画出另一条虚线（也可用镜像命令绘制另一条虚线）。效果如上图中(3)所示。 用MIRROR 命令镜像出右半图形，完成主视图。效果如上图中(4)所示。 c．画俯视图，如下图所示。