给排水系统施工方案

给排水系统施工方案

系统简介

本工程给排水系统包括生活给水系统、中水系统、排水系统

给水系统安装

本项目位于广州市黄埔区黄埔东路与丹水坑交汇处，地下一层为地下车库及设备用房，裙楼一二层为沿街商业、活动空间及设备用房，二至34层为住宅楼。城市自来水作为本工程的水源，由市政引入两路DN250进水，小区内形成环状供水，确保供水可靠性。由于市政压力不能满足生活的需要，因此生活用水采用全加压供水系统，地下室及住宅三层采用市政直供水。4-13层变频低区加压供水，14—23层变频中区加压供水，24—天面层变频高区加压供水，水泵房位于A5栋地下室。

生活给水系统室外由市政公司完成，生活泵房吸水管采用衬塑钢管，加压输水管采用钢塑复合管，沿墙明装及入户给水管采用PPR管。

地下室生活水池有效容积1个90立方米、1个100立方米，总计190立方米。

排水系统：本工程室内污废水立管采用PVC—U排水管，首层转换管道及后续管道采用加厚PVC00U排水管，茶水间排水管采用耐热PVC—U排水管，室外埋地的排水管道所有管材和管件应采用PVC--U双壁波纹管道，虹吸雨水管采用HDPE虹吸专用管。

小区最高建筑物顶设置一个有效容积为18立方米高位消防水池。

安装准备

预制加工

室内给水主管安装

各层支管管道试压

室外给水管安装

管道试压、冲洗

调试验收管道试压水嘴安装

施工相关工艺

室外埋地管道安装工艺

管沟的开挖：

管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工。在结实，稳固的沟底，管沟所宽度由施工所需要的操作空间决定。一般在地面连接时，开沟宽度为管道直径加0.3米到0.5米，且总宽度不小于0.7米；在砂土或淤泥的地面，要做一个45度坡度或能够支撑沟壁材料支撑。

开挖的沟底部一般采用没有尖锐棱角的小石头再混合一些砂土和粘土等材料铺垫。

管沟内管道的敷设：

在管道被放入管沟前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才可以吊入或滚入管沟内。管道通常在地面预先连接好，当要下放和连接时，在安装地点采用机械连接电热熔接头连接方式连接这些管道。

回填与夯实：

管道在回填土前应及时封堵管口，防止泥沙进入管道，并对管道进行水压试验，及时办理隐蔽验收。回填材料可以采用三类材料：5～40mm的棱角石头；最大直径为40mm的粗沙及砂砾；优良的砂子与粘土砂砾。最终回填可采用原开挖的土壤或其他材料。夯实层应该至少达到距管顶150mm的地方，对于距管道顶部少于300mm的地方避免直接捣实。

埋地管敷设时，埋设深度和坡度须按设计要求，管底设连续的托架托平，并防止硬物与管道直接接触。回填土方时，应由沟槽两侧对称运入，禁止直接扔在管道上或集中推入。

PPR管安装工艺要点

一般规定

在安装施工前，应具备下列条件：

施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；

施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；

施工人员已通过PP-R管道安装的技术培训。

提供的管道和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。

管道系统安装过程中的开中处应及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。

施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

管道敷设安装

管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为dn＋20㎜，宽度为dn＋（40-60）㎜。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5组长水泥砂浆填补密实，其表

面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30㎜，否则由于管道的热胀冷缩的因素，

会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。

管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，PP-R管

与其它金属管道平等敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100㎜，且PP--R管宜在金属管道的内侧。

室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前就配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50㎜，并有防水措施。管

道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。

热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置钢套管，主要是让热水管能自由伸缩；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50㎜。

直埋在地坪面层以有墙体内侧的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

建设物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；

室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；

铺设管道的沟底平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12㎜，必要时可铺100㎜厚的砂垫层；

埋地管道回填时，管周围填土不得夹尽可能硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12㎜的土壤回填至管顶上侧300处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300㎜；

管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100㎜；

管道在空基础墙时，应设置金属套管。套管与基础预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜；

管道在2在街坊道路，覆土厚度小于700㎜时，应采用严格的保护措施。

试压

PP-R管道系统的水压试验应符合下列规定：

试验压力为管道系统压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa;

对于PP-R管道系统，水压试验一般要求在管道连接安装24h后进行；

水压试验之前，对试压管道应采取安全有交的固定和保护措施，但接头部位必须明露；

水压试验步骤如下：

将试验管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；

充满水后，进行水密性检查；

加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min;

升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa,同时检查连接处无渗无漏为合格。

注意：直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣和封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

清洗、消毒

给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜小于2m/s，冲洗是，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口排出的水质进水相当为止。

生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。

管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

其它

建筑物埋地引入管，覆土深度不得小于300㎜。

给水管在室外明露敷设时，以及在室内有可能有冰冻时应用采取防冻措施，做法可参见《住宅给水管道工程防冻保温技术规程》（DBJ08-33-93）；由于PP-R 管耐紫外性较差，所以受阳光直接照射的明敷管道，应采取遮蔽措施。

由于PP-R导师热系统一般不需采取保温措施。

PP-R管道用于低温空调系统时，要注意冷凝作用，当温差超出下表范围时，必须彩保温材料进行隔热处理。

对于饮用冷水管道系统的隔热处理，一般可按照下列数据进行。

管材和管伯应存放在通风良好的库房简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。

管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过2米，管件应逐层堆栈放，不宜叠得过高。

]搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

不得用硬物敲打管子与管件，尤其在较低温度时。

必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切口干净平整。

热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连接。

热熔连接应严格按照规定的熔接时间进行。

热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5°。

管材弯曲时，弯曲半径不得小于管子直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。

金属螺纹在设计时脂用锥形螺纹，连接时可使用麻或生料带密封，不可穿梭得过紧。

两根管子交叉重叠时，必须使用弯管。

给水聚丙烯管不得作为拉攀、吊架等使用。

直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属等尖锐物体。

镀锌管丝扣连接或沟槽连接

镀锌管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。

管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣、和毛刺等。

镀锌管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺，还应内倒角。

镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。

管道接口时应严密坚固，接口时不得强行对口。

镀锌钢管螺纹外露2-3牙，且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理，麻丝填料要饱满，外露麻丝要清除干净。

丝扣法兰连接应符合以下规定：

对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母，且露出部分不大于螺杆直径1/2，衬垫材质符合设计要求及施工规范规定，且无双层。

管道进行沟槽连接：

管道沟槽式连接时，无论干管支管，都要在便于拆卸检修的长度内设置沟槽式连接配件，必须采用镀锌配件。

沟槽式接头连接应严格按照厂家要求进行，使用专用滚槽机滚压管道沟槽，施工时注意保证沟槽的深度和宽度，保证沟槽面与管道的垂直度，杜绝不合格产品。

沟槽式连接用密封垫圈为“C”型橡胶圈，管道内流体压力越大，密封性能越好。

施工中对于局部损伤处，应用液体环氧树脂涂料严格按生产厂家的现场涂敷工艺进行现场补口。

所有管道按设计规定做好防腐、绝热。但在试验前必须露出连接口，以便检查。

内涂塑钢管的安装

内涂料镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁涂塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。经过检验合格的钢材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。

管道切断，应使用电动锯条机或手锯进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免损坏管道内涂料管管口，影响管道的使用质量和寿命。

管道切口应按照内涂料管壁厚的1/2进行内倒角，用专门刮刀或塑料管用绞刀进行，并用木锉刀将管端头部位的毛刺部位的毛刺清除干净。

管道的套丝，正确使用电动机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。管道的丝口须清楚，不得有毛刺和乱丝，断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%

管道连接，管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。

丝口填料应采用聚四氟乙烯生料带、白漆麻丝，丝口填料不得进入管腔内，一次装紧不得倒会，并且清除丝口多余填料。外露丝口处用防锈漆涂抹加以保护。

管道螺纹加工长度表：

阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。

闸阀应安装在明显、便于维修的位置；在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式闸阀应使两法兰面互相平行和同心；螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺，连接螺纹不宜过长。

采用对夹式蝶阀时，在某些特殊部位连接须配以短管，以防阀片不能全开。

管道涂漆

涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件及施工规范的规定。

涂漆施工宜在15-30℃的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。

漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

管道试压、冲洗

系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取，最大不超过1.0mPa。管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。

管道试压

1）首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。

2）将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。

3）用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05mPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。

4）把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

5）试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。

6）系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。

7）系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

8）试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。

管道系统冲洗

1）管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。

2）冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。

3）冲洗前，应将系统内的仪表拆卸下予以保护，待冲洗后再重新装上。

4）对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。

5）如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。

6）冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

7）管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。

冷热水管道系统冲洗

管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。

冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。

冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。

不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。

对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。

冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。

如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。

冲洗时，应用锤（热水铜管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。

冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。

排水系统安装

概况

本工程室内生活污水排水管道户内立管采用UPVC 螺旋排水管，承插连接；室外污水排水管采用UPVC 排水管，“U ”型橡胶圈连接；地下室排水设计排污泵，采用镀锌钢管，丝扣连接；雨水排水立管采用HDPE 管，热熔连接；室外雨水排水管采用UPVC 双壁波纹管，“U ”型橡胶圈连接。

安装流程

孔洞预埋

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括水池套管，穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构安装准备

埋地干管安装 立管安装 各层支管安装 预制加工

灌水试验 洁具安装 系统验收 配合预留孔洞

施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：

1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后放照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

3）穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

4）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

排水管道系统安装工艺

操作工艺

1）检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。

2）按管道走向及各管底标高线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。

3）地面上的管道安装：按管道系统和卫生器具的设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。

4）按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后横管，连续施工。

5）埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物；一般可做100～150mm

砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。

6 ）生活污水管道敷设坡度应符合下表规定：

7）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°斜三通或45°斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

立管距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间。

8 ）选定的支承件和固定支架的形式应符合设计及规范要求。吊钩或卡箍应固定在承重结构上。塑料管支承件的间距：立管外径为50mm的应不大于1.5m；外径为75mm及以上的应不大于2 m。横管应不大于下表中的规定。

1）橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异型胶圈必须安装正确，不得装反。管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定。

2）管道插入时宜用人力，在管端垫木块用橇棍将管子推入到位，必要时可用手动葫芦等专用拉力工具，严禁用挖土机械等施工机械推、顶管子插入。

3）如插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂必须采用管材生产厂提供的经检验合格的润滑剂。涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口外表面上；不得将润滑剂涂在承口内。

铸铁排水管施工方法：

1）管道连接

Ⅰ管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。卡箍式连接平口铸铁管相邻两端接头部位的管外径应一致。

Ⅱ建筑排水用柔性接口承插式铸铁管的连接应按下列步骤进行：

a 安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净；

b 连接前，应按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度应比承口深度小5mm，安装线所在平面应与管的轴线垂直；

c 插入前，在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐；

d 插入过程中，插入管的轴线与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上；

e 拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧完。

2）建筑排水用卡箍式铸铁管的连接应按下列步骤进行：

Ⅰ安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，接口处工作面上的泥沙等附着物清除干净；

Ⅱ连接时，取出卡箍内橡胶密封套。卡箍为整圈不锈钢套环时，可将卡箍先套在接口一端的管材（管件）上；

Ⅲ在接口相邻管端的一端套上橡胶密封套，使管口达到并紧贴在橡胶密封套中间肋侧边上。将橡胶密封套的另一端向外翻转；

Ⅳ将连接管的管端固定，并紧贴在橡胶密封套中间肋的另一侧边上，再将橡胶密封套翻回套在连接管的管端上；

Ⅴ安装卡箍前应将橡胶密封套擦拭干净。当卡箍产品要求在橡胶密封套上涂抹润滑剂时，可按产品要求涂抹。润滑剂应由卡箍生产厂配套提供；

Ⅵ在拧紧卡箍上的紧固螺栓前应校准接头轴线，使两管轴线在同一直线上。拧紧螺栓时应分多次交替进行，使橡胶密封套均匀紧贴在管端外壁上。

3）钢带型卡箍可用于高、低层建筑物的平口铸铁管排水管道系统。管道系统下列部位和情况的接头宜采用加强型卡箍：

Ⅰ生活排水管道系统立管管道的转弯处。

Ⅱ屋面雨水排水系统的雨水斗接口处和管道转弯处。

Ⅲ管道末端堵头处。

Ⅳ无支管接入的排水立管和雨落管，且管道不允许出现偏转角时。

4) 卫生器具的排出塑料管、金属管等与排水铸铁管的过渡连接，可按相应管径采用插入式或套筒式连接。连接接头采用得密封材料、填缝材料、嵌缝材料应满足接头的密封要求。当生产厂可提供过渡连接的配套产品时，应采用生产厂提供的产品。

5) 当施工现场需要切割管材时，应采用机械切割。切割面应与管轴线垂直，切口处的毛刺应清除干净并打磨光滑。在施工现场严禁采用在管道和管件上开孔、管端套丝扣等方法进行管道连接。

加筋UPVC塑料排水管安装

加筋UPVC塑料排水管采用承插，橡胶圈密封连接。

管道应采用细齿锯，断口应平整，并且将管道承插口处的泥沙垃圾清除干净。

橡胶圈应正确的安装在承口长度在插口处做好记号，保持连接管平直状态，用人工一次插入到标记处。

管道与井壁连接的管端部位，在管道安装前应涂刷二道粘结剂，并且滚上粗砂，其长度不应小于井壁结构厚度。

当管道闭水试验与管道验收合格后，再进行管道的回填保护工作。

立管安装

1）按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管安装。

2）一般先将管段吊正，再安装伸缩节；将管端插口平直插入承口中（或插入伸缩节承口橡胶圈中），用力应均匀，不可摇动挤入。安装完后，随即将立管固定。

3）塑料立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间。

4）塑料立管过楼板处需要加设防漏胶圈。

5）塑料管道配管及粘接工艺

a、粘合面的清理

管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

b、管端插入承口深度

配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。

c、胶粘剂涂刷

用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。

d、承插口连接

承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，必须静置2～3min，防止接口滑脱。预制管段节点间误差应不大于5mm。

e、承插接口的养护

承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工时，固化时间、应适当延长。

6）塑料排水横管安装

a、先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行打口或粘接。

b、打口或粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时予以固定；待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

c、拆除临时绑固用品，将接口临时封严。

7）塑料支管安装

安装支管前，应先按卫生器具和排水设备附件的种类及规格型号，进行实际

测量，按实际尺寸进行配制。

a、配制支管时，要和土建密切配合，并按卫生器具的种类适当调整尺寸。如地漏应低于地面5～10mm，坐式大便器落水口处的排水管应高出地面10mm 等。

b、吊装支管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板上作为临时吊卡，调整好坡度和垂直度后，将其固定于横托管上，最后将楼板孔洞和墙洞塞牢，并填入细石混凝土固定。

8）管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，确认无误后再做灌水试验。

室内排水管道灌水试验

试验时，先将胶球放置立管内并充气与管道密封，从卫生器具的排出口灌水，把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。满水试验15min后，再灌满持续5min，液面不下降为合格。