超过5m模板顶板支撑专项方案

52-1#楼等5项（丰台区长辛店张郭庄地区（原丰台长辛店生态城一期（北区）B地块）二类居住、托幼及商业金融用地（配建“限价商品房”）

项目）

超过5m模板顶板支撑专项方案

编制人：

审核人：

审批人：

北京房地集团有限公司

2017年8月27日

目录

一、编制依据 (1)

编制说明 (1)

二、编制依据 (1)

主要法律、法规 (1)

主要规范、标准 (1)

主要文件 (2)

三、施工计划 (3)

四、施工工艺技术 (3)

施工准备： (3)

搭设要求: (3)

使用与检查要求: (3)

拆除要求 (4)

工艺要求 (4)

模架搭设 (4)

模板安装 (5)

模板拆除 (6)

构造设置 (7)

检查与验收 (10)

五、施工安全保证措施 (12)

组织保证措施 (12)

施工技术措施 (16)

模架搭设及拆除安全技术措施 (16)

应急救援预案 (18)

监测监控措施 (25)

绿色文明施工保障措施 (27)

六、劳动力计划 (29)

专职安全管理人员配备 (29)

各工种人员明细 (29)

七.计算书 (30)

①、梁的计算 (30)

永久荷载标准值 (30)

梁侧面板强度计算 (30)

梁侧板次楞计算 (31)

梁侧板主楞计算 (31)

主楞对螺栓计算 (33)

梁底板设计计算 (33)

梁支架立柱的计算 (34)

②、板的计算 (35)

荷载计算 (35)

面板计算 (35)

次楞计算 (36)

主楞计算 (37)

主楞下支架立柱的计算 (38)

碗扣模板支撑验算 (39)

关于楼板验算的说明： (40)

一、编制依据

编制说明

混凝土支撑模板：搭设高度5m以上需编制专项方案：本工程地下一层层高超过5m 所以单独编制模板支撑专项方案。

二、编制依据

主要法律、法规

主要规范、标准

主要文件

三、施工计划

施工计划待基础处理之后单独编制（包括材料进场计划）。

四、施工工艺技术

施工准备：

（1）模架搭设前，项目技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。

（2）作业人员应严格按照规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确佩戴相应的劳动防护用品。

（3）对进入现场的模架构配件，使用前应对其质量进行复检。

（4）对经检验合格的构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用；堆放场地排水应畅通，不得有积水。

（5）模架搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

搭设要求:

（1）模架的搭设应按专项施工方案，在专人指挥下，统一进行。

（2）现场应设置作业人员登高措施，作业面应按有关规定设置安全防护设施。

（3）模架立杆基础验收合格后，应按专项施工方案的设计进行放线定位。

使用与检查要求:

（1）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。模板、钢筋及其他材料等应均匀堆置，放平放稳。

（2）模板支撑系统在使用过程中，不得任意拆除杆件。立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

（3）架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施后重新验收。如确有发生改变设计方案时，应编制补充专项施工方案。

（4）混凝土浇筑前，项目技术负责人确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

（5）框架结构柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，然后对相应楼层

楼板模板进行支设，绑扎钢筋，再进行梁板混凝土浇筑的顺序进行，梁浇筑顺序应为由中间向两侧进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。

（6）混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。

（7）施工过程中检查项目应符合下列要求：

A．垫板应满足设计要求；

B．顶托螺杆伸出长度应符合规定；

C．立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；

D．扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；

E．安全网和各种安全防护设施符合要求。

拆除要求

（1）模板支撑系统拆除前，项目技术负责人应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

（2）拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

技术保证条件

（1）建立安全保证体系及质量保证体系，项目经理、项目技术负责人、专职安全管理人员、特殊作业人员均持证上岗；

（2）及时进行安全技术交底及施工过程中的检查、整改；检查、整改由专职安全人员负责跟踪，并做好记录。

（3）现场所用钢管、扣件必须经抽样检测符合《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》要求；

（4）支撑体系加固完成后必须按照《建设工程高大模板工程检查验收记录表》进行验收；

（5）模架的搭拆严格按照方案进行，严格按照先搭后拆顺序；

（6）加强施工过程中的监控，做到发现隐患及时处理；

工艺要求

模架搭设

（1）工艺流程

垫板→立杆→横杆→剪刀撑→脚手板→上层立杆→横杆→顶撑→托梁→梁底支撑→

面板

（2）操作工艺

1）所有构件都应按模架设计有关规定设置。

2）支架底座安装

架设在坚实平整的基础底部的支架，其立杆底座可直接用立杆垫座。

3）立杆、横杆安装

根据搭设实际高度，梁底区域立杆选用合适规格钢管搭设。且在模板支架立杆顶部设置可调拖撑，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过300mm，在装立杆时及时设置纵、横向扫地杆，将所装立杆连成一整体。立杆施工的垂直度限制：按1/200控制，且全高的垂直偏差不应大于10cm执行。

4）在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，要求整架垂直度小于L/500，且最大允许偏差为100mm。

5）横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L/400。

6）立杆垫座与基础面接触良好，有无松动或脱离情况。

7）在U托上采取用14mm钢丝紧固措施，将钢管固定在U托上。

模板安装

施工要点

（1）工艺流程

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整梁底板下皮标高及起拱→铺设梁底板模板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装主次龙骨→安装对拉螺栓→加固模板→验收

（2）操作工艺

1）支架搭设前楼地面的处理同模架搭设工艺要点中的有关内容。

2）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3）按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

4）铺设胶合板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。

5）在相邻两块胶合板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

7）将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

质量标准

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，

或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

A.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

B.模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

2）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

注：检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中的较大值。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

模板拆除

一般要求

（1）底模拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

（2）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（3）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

（4）本工程由于高大支模体系施工荷载较大，为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求高大支模位置对应的三层、四层支模必须待高支撑混凝土达到设计强度的100%后才能拆除，以使荷载能安全向下传递至基础。

模板拆除

（1）工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

（2）施工要点

1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

2）下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

构造设置

支模架立杆底部垫板设置

地基发生整体或局部沉降是支架倒塌的重要原因。本工程支撑立杆基础为下层顶板及框架梁，为保证支撑体系的稳定性，地下一至三层对应部位的模架支撑体系应保留至高大梁混凝土强度满足设计要求后方可拆除。立杆下垫50×100木板。

剪刀撑设置

模板支撑架应在架体外侧四周及内部纵、横向每 6m至 8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。

竖向剪刀撑沿梁两侧由下至上连续设置，竖向剪刀撑杆件的底端与地面顶紧夹角宜为45°～60°，详见附图。

v1.0 可编辑可修改

构造设置以及检查、验收要求

1、立杆接长采用对接扣件对接，立杆要求交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离必须大于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。

2、纵横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，纵向水平杆宜设置在立杆内侧。水平杆的对接应交错布置：两根相邻纵向或横向水平杆的接长不宜设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应大于50mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

3、凡立杆与横杆和斜杆相交处，均必须用直角扣件或旋转扣件固定。

4、在搭设过程中注意横杆的水平度和立杆的垂直度，其误差不得超过15mm。

5、进行施工安装检查，加强自检、互检和专检。重点检查钢管架立杆间距、剪刀撑、纵横水平加固杆布设数量、位置，对不符合方案要求的及时整改。

6、对安装好的扣件要全面检查，要用力矩扳手检查扣件的拧紧度是否达到规定要求，扣件拧紧力矩为40～65N·m。

7、整个模板体安装完成后，由施工单位、监理单位组织检查验收，验收合格后由项目技术负责人与监理工程师办理验收手续，方可进行下道工序施工。

检查与验收

构配件进场检验与验收

（1）进入现场的构配件应具备以下证明资料：

1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证；

2）供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告；

（2）构配件进场应重点检查以下部位质量：

1）钢管壁厚、焊接质量、外观质量；

2）可调底座和可调托撑材质及丝杆直径，与螺母配合间隙等。

（3）构配件外观质量及技术资料按下表执行：

（4）构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。

模板支架应由其上级负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。

（1）高大模板支撑系统使用前应由项目部组成验收小组进行验收。验收小组组成：项目经理，项目技术负责人，项目安全负责人，项目生产负责人，专职安全员，施工员。所有检查验收手续均需相关人员签字。

（2）按照承重支撑架验收要求，项目部验收合格后，组建由施工方、监理方组成联合验收小组，小组成员包括公司技术管理部主管，公司安全环保部主管，项目经理，项目技术负责人，项目安全负责人，项目生产负责人，专职安全员，施工员，监理单位总监理工程师，监理单位安全工程师，建设单位工程负责人对本工程的高大模板支撑体系进行验收，并履行签字、盖章手续。

模板支撑架浇筑混凝土时，应由专人全过程监督。着重监控模板支撑架的稳定性以及地基情况，发现问题立即停止浇筑，合理留置施工缝，待风险排除后方可继续施工。五、施工安全保证措施

组织保证措施

项目安全管理组织机构

项目安全管理组织体系如下图所示：

安全生产主要岗位责任划分

（1）项目经理安全生产责任

——项目经理是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；

——遵守国家和地方政府的有关法律、法规及政策，执行公司各项规章制度，接受公司有关职能部室、地方主管部门等对工程项目的监督、检查和审计；

——严格贯彻执行ISO 9001、ISO 14001、GB/T 28001和HSE 管理体系标准，确保体系的有效运行；

——制定和执行本项目安全生产管理制度； ——建立项目安全生产管理组织机构；

——定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施； ——负责对项目安全、工期、质量、成本等的综合控制，搞好组织协调、现场管理； ——科学组织施工和加强各项管理，协调好与建设单位、监理单位、设计单位、地

方主管部门等各方的关系，及时解决施工中出现的问题；

——组织制定项目经理部各类管理人员的职责和权限、各项管理制度，并认真落实；

——发生安全事故时，项目经理必须按照国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。

（2）技术负责人安全生产责任

——对项目安全技术工作负总的技术责任；

——在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；

——向项目部人员进行安全技术交底和安全教育。

（3）安全负责人安全生产责任

——对项目安全生产工作负总的安全责任；

——坚持“质量第一”的原则，按技术规范要求和质量体系文件规定，合理组织生产，对施工质量进行过程控制；

——负责积极配合施工过程中的质量管理，认真执行方案或规范，确保按技术规范及措施组织施工；

——负责施工现场人、财、物调配，优化资源配置；

——负责审核材料计划、加工计划中的进出场时间和劳动力需用计划，并严格监督组织实施；

——负责处理安全、设备事故并向上级报告。

（4）安全员安全生产责任

——落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；

——对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；

——组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；

——指导和监督班组搞好安全生产。

（5）生产负责人安全生产责任

——安排施工生产任务时向相关作业人员进行安全措施交底；

——严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；

——作业前应对作业施工的工具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；

——辅助安全负责人做好其他安全管理工作。

（6）操作人员安全生产责任

——认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特殊作业人员须培训、持证上岗；

——自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；

——服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；

——爱护安全设施，正确施工防护用具；

——对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；

——对施工作业过程中危及生命和人身健康行为，作业人员有权抵制、检举和控告。项目安全管理基本要求

（1）所有外施人员都必须按照总承包方的要求进行HSE培训、考试合格后方可进出施工现场。

（2）凡不从现场大门出入、翻围墙、钻围栏者，一律按违章行为论处，首次警告、处罚，再次发生送交保卫部门处理。

（3）项目部每周都应召开一次HSE工作例会，且会议记录要存档备查。

（4）现场作业人员应及时向其主管报告所发现的不安全情况或行为。

（5）现场所有人员在任何时候都必须按规定着装，戴好安全帽并系好帽带，穿好工作服和防砸鞋。

（6）任何机器在未加保护及安全装置的情况下，严禁操作。

（7）与吊装无关的人员应警惕并远离起重物体。

（8）工作高度超过2m时必须佩带安全带。

（9）未经检验的支模架不准使用。

（10）只允许在指定的区域内吸烟。

（11）现场严禁携带含有洒精的饮品，毒品。

（12）压力瓶必须垂直放置，不用时应加保护盖头。

（13）打磨作业，无齿锯切割必须配戴安全防护面罩。

（14）当现场使用可燃气体时，灭火器必须随地配备。

（15）每日必须做到工完，料净，场地清。

（16）进行动火、临时用电、进入受限空间、土石方施工、高空、起重等作业及夜间作业（超过正常工作时间以外）、节假日加班时必须办理相应的许可证。

（17）所有施工人员进入现场必须按要求配备劳动保护用品：

1）在有效期内坚固耐用的安全帽；

2）防砸防穿刺的工作鞋；

3）符合规定的统一工作服；

4）耐用的手套；

5）高处作业的安全带；

6）打磨、无齿锯切割作业的安全防护面罩；

7）气焊切割作业的专用眼镜；

8）电焊作业的防护面罩和专用手套；

9）土方机械施工、吊车吊装、车辆倒车指挥人员的易于识别的专用马甲；

10）其它特殊作业，国家规定的各种劳动护具和用品。

施工技术措施

（1）施工前严格按照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008和《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ166-2016中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算。

（2）施工过程中选择具有丰富施工经验的管理人员及脚手架、模板安装施工队伍严格按照施工图纸及相关构造要求进行搭设。

（3）搭设完成后，由公司技术负责人组织技术、安全、质量等部室、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。

（4）搭设前对支模架定位，立杆区域垫50×100㎜木方。

（5）连墙杆宜靠近主节点，偏离主节点距离不应大于300。

（6）架体安全性能是由支撑架的整体性和结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架体结构或在支撑架上擅自拆除或搭设构件。在支模架使用期间下列构件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。

模架搭设及拆除安全技术措施

模板安装安全技术措施

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般安全事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，特制订如下安全措施：

（1）施工应按经审批的方案进行，方案未经审批不得施工。成立以项目经理为组长的安全管理、协调小组，严格执行项目经理部制定的相关管理制度。根据支模架工程的特点，对施管人员进行安全教育，提高安全工作水平，是预防发生事故、确保作业安全的基础。加强对工人的安全教育，并设专职的安全员。

（2）认真坚持执行定期安全教育、安全检查制度，设立安全监督岗，对发现的事故隐患和危机工程、人身安全的事项，做到立即处理、落实到人。

（3）杜绝违章指挥和违章作业。完善安全防护措施，提高现场人员的自我保护素质。

（4）明确支架施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，在支架搭设、拆除前向工作人员进行安全技术交底，未经审批部门同意，不得修改变更。支架施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。

（5）确保底架支撑稳固，方可上架作业。架子工作人员必须持证上岗，并佩戴安全帽、带及穿防滑鞋。传递和安装杆件时要求多人协调配合。要尽量创造安全的作用条件。剪刀撑及其这条性拉杆应随架子高度的上升及时安装，确定整架稳定；杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合施工规范要求。

（6）起重指挥站在能顾全面的地点，信号统一、准确。吊运材料严格按安全制度执行。

（7）整体架拼装完成后，检查所有连接扣件是否松紧。施工期间随时对支架进行全面检查，发现异常情况及时通报，必要时采取果断措施。

（8）支模架使用中，应定期检查下列项目：

1）杆件设置和连接是否符合要求；

2）底座是否松动脱空；

3）扣件是否松动；

4）立杆的沉降与垂直度偏差是否满足要求；

5）安全防护措施是否满足要求；

6）是否超载；

7）临边防护，水平安全网每层布置。

（9）身体状况不适的施工人员，不得上架作业。

（10）支架拆除除设专人指挥，施工人员统一有序进行，并配好相应的安全防护用品。

（11）有六级以上的大风和雨天时停止支模架的搭设和拆除作业。雨后上架应穿防滑鞋。不得在支模架基础及邻近处进行挖掘作业，否则采用安全措施，并报主管部门批准。

（12）不得将泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支模架上，严禁悬挂起重设备。

（13）工地用电的架设及用电安全应按行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

（14）在支模架周围搭设安全网，只有在确认安全网可靠后，方可进行上层作业。搭设、拆除支模架时，地面应设围栏和警示标志，并派人看守。

（15）认真执行有关安全工作的规程、规定和文件。

模板拆除安全技术措施

（2）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批同意并签字确认后，方可拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。