润滑油系统设备及管道安装.
1号机油系统设备及管道安装作业指导书
1．工程概况
1.1润滑油系统简介
山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程#1机组安装汽轮机润滑油系统采用主油泵—油涡轮供油方式。主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力驱动油涡轮投入工作。润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向保安布套供油，为顶轴装置油泵提供充足的油源,为汽轮发电机组转子联轴器提供冷却油。系统工质为ISO VG32汽轮机油。该系统主要由主油泵、集装油箱、油涡轮、事故油泵、启动油泵、辅助油泵、冷油器、切换阀、低润滑油压遮断器、排烟分离器、顶轴装置、油烟分离器、单双舌止回阀、套装油管路、油位指示器及连接管道，监视仪表等设备构成。为了方便运行和监视油系统大部分设备集中在一起布置在油箱内。
滑油系统管道包括：汽轮机本体以及给水泵汽轮机润滑油管道、顶轴油管道、事故放油管道、排油烟管道、润滑油净化管道及贮油箱管道。其中汽轮机本体润滑油管道及顶轴油管道采用套装结构。套装油管路是将高压油管路布置在低压回油管内的汽轮机供油回油组合式油管路，将各种压力油从集装油箱输往轴承箱及其它用油设备和系统；将轴承回油及其它用油设备和系统的排油输回到集装油箱。套装油管路为一根大管内套若干根小管道的结构，小管道输送高压油、润滑油、主油泵吸入油，大、小管道之间的空间则作为回油管道。这样，既能防止高压油泄露，增加机组运行的安全性，又能减少管道所占的空间，使管道布置简单、整齐。
主机润滑油套装管路分为两路：一路为去前轴承箱的套装油管路，另一路为去后轴承箱及发电机轴承的套装油管路。顶轴油管也采用套管结构，各顶轴油管从润滑油母管进到各轴承箱。套装油管路主要由管道接头、套管、弯管组、分叉套管、接圈等零部件组成，在制造厂内已将其分段做好，在现场需要进行组装。套装油管路中的小管道采用不交叉的排置形式，增加了套装油管的安全可靠性，保证了套装油管路的制造质量，并有利于安装。
主要设备的特性参数及简介：
●集装油箱
温度：65℃净重：20t
运行容积：30.6 m3 最大运行容积：35 m3
●冷油器YL-400
冷却面积：400m2设计压力 1.0MPa
冷却水量：400m3/h 出口油温：45℃
油量：210m3/h 冷却水温：35℃
安装前水侧、油侧做严密性试验，打压至0.5Mpa，维持30min不变。
●切换阀
公称直径：250mm 工作压力：1.0MPa 最大工作温度：≤80℃
●电加热器
总共安装有6个电加热器，总功率为60KW，电压AC 220V。若机组启动前，油温低于20℃,则开启电加热器，待油温升至35℃时，则关闭电加热器。
●油涡轮
该设备以主油泵出口油为动力油驱动升压泵向主油泵供油，动力油做功压力降低后向轴承等设备提供润滑油。调节油涡轮的节流阀、旁通阀和溢油阀，使主油泵抽吸油压力在0.1-0.15MPa之间，保证轴承进油管处的压力在0.14-0.18MPa。
●辅助油泵
该油泵在汽轮机组启动、停机及事故工况时向系统提供润滑油，其主要参数为：
设计扬程：35.8m 额定流量：4685 L/min
电机功率：55KW 额定电压：AC380V
●事故油泵
该油泵在辅助油泵无法满足系统需要或交流电失去的情况下使用，提供保证机组顺利停机所需的润滑油。其主要参数如下：
设计扬程：26.8m 额定流量：3820 L/min
电机功率：30KW 额定电压：DC220V
●启动油泵
该油泵用于机组启动或停机过程中或在甩负荷时，向主油泵供油。其主要参数如下：设计扬程：22.4m 额定流量：6300 L/min
电机功率：45KW 额定电压：AC380V
1.2抗燃油系统简介：
抗燃油系统是汽轮机调节保安部套的重要组成部分。抗燃油装置工作原理是由交流马达驱动高压柱塞泵，通过滤网由泵将油箱中的抗燃油吸入，从油泵出口的油通过滤油器流入高压蓄能器和该蓄能器连接的高压油母管，将高压抗燃油送到各执行机构和高压遮断系统。
2. 编制依据
2.1厂供的安装图纸及有关技术资料。
2.2山西省电力勘测设计院提供的油系统安装图。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（2012版）
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组 DL/T 5210.3—2009 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL_T_5210.7-2009
2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.7《电力建设施工质量及验收评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T 5210.5—2009 2.8《电力建设施工及验收技术规范管道篇》（2012年版）
2.9《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）
2.10《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL 5009.1——2002）
2.11业主、监理公司、项目部等提供的有关施工中安装质量、安全、调试等的文件。
3. 施工条件准备
3.1技术准备
3.1.1会同设计院、监理、业主、项目部做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。
3.1.2组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全质量培训。
3.1.3施工前要作好技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，做出可靠的防范措施，并有施工人员签字记录。
3.1.4带领所有参加施工的人员一起熟悉图纸，了解系统，熟悉现场施工环境，对整个工程做统一布署。
3.1.5焊工、起重工等特殊工种必须做到持操作证上岗。
3.2施工工器具及施工材料准备
3.2.1施工工器具准备：
3.2.2施工材料准备：
3.3施工人员准备
项目负责人：高旭东
生产负责人：韩素宏
技术员：连帅琼
安全员：陈迎春
质量员：朱全喜
施工负责人：马志勇
施工人员： 15人
特殊工种人员：6人
3.4设备、材料准备及进厂检验
3.4.1 设备进场及时进行开箱检验，确保设备数量及规格符合图纸要求。
3.4.2认真检查设备、材料外观，不得有重大的质量缺陷。
3.4.3相关的设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件要齐全。
3.4.4露天存放的设备及厂家供货的管材必须有可靠的防雨、防尘措施。
3.4.5及时调拨施工所需的管材、管件和管道支吊架，做好材料入场检验和跟踪工作。
3.5施工机械：
4．具体施工步骤及要求
4.1工艺流程：
4.2油系统设备安装
4.2.1设备基础验收, 基础纵横中心线偏差不大于10mm，标高偏差不大于±10mm，螺栓孔中心偏差不大于5mm，螺孔壁垂直度偏差不大于0.3mm/m。
4.2.2将基础表面进行凿毛处理，凿去混凝土基础表面的浮浆，以便于设备基础二次灌浆时水泥浆能更好地附着。
4.2.3在进行基础二次灌浆时必须提前24小时对基础表面进行浸润。与混凝土表面相接触的所有设备表面必须清理干净，认真清除锈蚀、油污、油漆或其它杂物。
4.2.4混凝土垫块配置安装，安装要确保垫块和基础表面粘接密实。
4.2.5设备就位并通过调整临时垫铁使设备在各个方向均保持水平。
4.2.6设备基础二次浇灌。
4.2.7油箱进场前需进行24小时灌水试验，灌水高度为油箱最高油位。（见厂家合格证）
4.3油管道安装
根据设备到货情况及现场环境，油管道安装要先把两路套装油管路母管（包括套管内顶轴油管路）安装，然后安装进入各轴承及顶轴油的润滑油管路。如果工期紧，套装油管路与油净化管路、事故放油管、排油烟管可以同时进行；抗燃油管路、给水泵汽轮机油管路根据设备的安装情况进行。
4.3.1套装油管路的安装
●在安装之前对所有套装油管路进行验收。所有管口密封封口，避免赃物进入管内。
●套装油管路焊接应避免焊渣等杂物掉入管内，若有杂物掉进应及时清除。
●套装油管安装时，应保证套管与内管的相对位置，并逐段检查，以保证首尾衔接完好。
●装焊时应先将前套管及各轴承套管安装完毕，再从各接口向母管接装。
●各管组间联接为套接，可利用接管调整轴向位置。外管重叠长度不小于25mm，内管
重叠长度不小于10mm。
●母管所示标高必须保证，各支管标高可根据实际情况适当调整。但调整后的油管必须
保证方向由管口向母管方向倾斜1%-3%。
●所有现场焊接焊缝应做着色检查。
4.3.2抗燃油管道安装。
●下料应使用锯弓，不得使用切割机或砂轮机，对口焊接前要用蘸有无水酒精的白绸布
清理干净，再用干白绸布清理检查，焊接时要采取充氩措施。
●油管道坡度的要求：所有抗燃油管道都应向抗燃油箱有不小于1%的坡度。
4.3.3其它管路安装及其注意事项
●根据图纸要求尺寸和实际位置，先对管材下料并打磨出坡口，管口内外表面打磨光滑
露出金属光泽。
●用白布将下好料的管内壁拉干净，管口处用临时封堵封好。
●清理干净的油管道吊至安装位置固定对好口后点焊。
●对好的焊口用氩弧焊焊接，焊完后拆去临时堵头，再配制下一根油管道。焊接时要采
取充氩措施。
●对于现场配制的三通，三通挖制好后应用白布重新清理后再焊接；对于法兰，将焊口
处清理干净，里外焊口焊完后再重新清理；对于弯头则与油管道相同。
●对于与油动机、前轴承箱附近的抗燃油管道考虑到热膨胀的需要，第一个弯曲段直管
要尽可能的长，一般不宜小于500mm长。
●切割管子时，小管径管道全部用砂轮切割机进行切割，大管径管道用磁力切割机进行
切割，但切割时应留出打磨余量。
●对于抗燃油、顶轴油管道要集中布置，各管道支架最大间距不得大于2米，对抗燃油
管道要使用厂家提供的支架，对于其它小口径管路，管道和支架之间要垫不锈钢垫片。
●打磨管口时，要将管口内壁打磨光滑。
●打磨管口时，在管口内壁处用白布塞口，以防污染管道内壁，切记管道安装时一定要
把白布取出。
●在管道对口之前，应先检查管道内壁有无异物及是否干净。
●管道、管件等对口时，应保证有均匀的2mm的间隙。
●配制法兰时不得损坏法兰结合面。
●安装阀门时，应先检查阀门的开关灵活性、严密性及方向，并将阀门口处的临时堵头
拆去。
●配制油管的同时，通知热控专业人员在油管上取样的管口开好，管座焊好，并将管座
临时封闭好。
●配制油管时，需将进行油循环冲洗时的临时管道接口预留好。
●油管道焊接全部采用氩弧焊接，所有的焊口应尽量在安装位置上焊接，特殊情况下不
能焊接的地方，应将能焊接的部分全部焊完后，并确保不再发生变形的情况下，可以拆开此部分管道进行焊接。
●油管的配制与接口的焊接应同时进行，油管的配制与支吊架的配制应同时进行。
●法兰连接时，应检查法兰结合面平整光滑，无纵向沟槽，所加耐油石棉垫不得倾斜，
拧紧螺栓时应对称紧固，用力要均匀。
●油管与设备对口、油管与油管对口时，应处于自由状态。
●小管径油管道与大管径的其它管道相交错时，等大管径的管道配制安装完后再进行小
管径油管道的配制安装。
●暂时不能配制的油管道,管口要及时封闭严密。
●在同一轴线上的油管道应同时配制安装。
●对于小管径油管道的拐弯处（无热压弯头时）应用手动煨弯机煨制所需要的弯头。
●小管径管道施工前先进行二次设计。
5. 质量保证措施
5.1开工前组织施工人员认真熟悉图纸并认真学习相关规范及标准，对所有施工人员进行详细的技术交底，施工过程中严格按照图纸要求进行施工。
5.2特殊工种操作人员施工前对其进行考核，知其确有该项操作能力后，方可持证上岗。
5.3为保证施工测量的精确度，施工前应对所有量具进行校验，由职能部门标识后方可使用，并定期复检、记录。
5.4严格按照规定的施工工序进行施工，前一道施工工序没有完成不得进行下道工序的施工，同时要严格执行各级验收制度。
5.5安装焊接油管时应尽量避免焊渣等杂物掉入管内，并及时将焊缝清理干净，若有焊渣掉入管内，应该及时清除。
5.6在油管到货后要仔细验收。
5.7所有管口在安装以前必须密闭管口，避免赃物进入管内。
5.8指派专人对每一道口、每一道工序进行检查，严格把关。
5.8注意成品保护，在施工过程中要严格遵守项目部有关成品保护的各项规定，确保不造成不良后果。
●在安装过程中必须要有成品保护意识，爱护设备，同时要保护其它施工单位安装的设
备,防止其被损坏。
●施工时要采取妥善措施保护土建基础及柱、梁、已装修的墙壁等，在管道安装遇到需
要在墙壁或地板上开孔时，必须填写专门表格经各级部门批准后方可配合土建专业使用专用开孔工具进行开孔。
5.9质量目标
5.9.1管道安装完毕要求横平竖直，对于回油管道要有朝油箱倾斜的坡度，管道的支吊架应齐全且符合工艺要求。
5.9.2在打磨坡口时，在管口内部要用干净的白布塞住管口。
5.9.3对口间隙为2mm，且间隙要均匀，对口前用白布将油管道内壁清理干净。
5.9.4焊口全部采用氩弧焊接。
5.9.5认真做好施工记录，要求真实、准确。
6.强制性条文执行计划
6.1油箱事故排油管应接至设计规定的事故排油井，在机组起动试运前应正式安装完毕并确认畅通。
6.2油管道阀门的检查与安装应符合下列要求：
1)事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。事故排油阀的操作手轮
应设在运转层距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道。手轮应设玻璃保护罩。
2)阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。
3)管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。
4)阀杆盘根宜采用聚四氟乙烯碗形密封垫。
5)特殊阀门（减压阀、溢油阀、过压阀、特殊止回阀等）应按制造厂规定检查其严密
性、各部间隙、行程和调整尺寸应符合图纸要求，并记入安装记录。
6.3油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。7．安全保证措施
7.1施工前向班组下达详细的安全技术交底。
7.2配制管道及支吊架时的脚手架要严格按规程标准搭设，并经验收合格后方可使用。
7.3使用角向磨光机时要配戴防护眼镜或防护面罩，电源要有可靠的漏电保护装置。
7.4在未配制正式支吊架前，临时支吊架要牢固可靠，且能承担管道的重量。
7.5氩弧焊时氩气瓶要直立放置，并要有防倒措施；电焊二次线不得有裸露现象且敷设整齐，电焊一次线不得有露电。
7.6脚手架上的作业人员不得超过5人，脚手架要搭设规范，牢固可靠，且经检验合格后方可使用。
7.7使用倒链吊管道或管件时负荷不得超过倒链额定载荷的80%，手拉链要及时栓好，人不得站在倒链的最下面。
8.危险点、源及防范措施
8.1危险点、源及防范措施一览表：
9. 应急预案
9.1触电：如现场发生有人触电，立即关掉电源总开关或用木棍把被触电人员与电隔离开，然后采取对伤员进行触电急救法或人工呼吸法来救治如严重者随后立即通知有关部门（急救中心医院120）来对伤员进行救治。
9.2火灾：如现场发生火灾应迅速用灭火器灭火，如火势太大无法控制，打119请调派消防车救援。在扑救初级火灾时，必须遵守三个原则：先控制﹑后消灭的原则；救人第一和集中兵力的原则；先重点后一般的原则。
9.3人身伤害：在施工现场如果有人员受伤的事故发生，应根据受伤程度采取不同措施。对于一般的轻伤就地处置，如出现较严重的受伤事故，应立即通知项目部领导，由项目部派车，将伤员送到县级以上的医院进行医护或拨打120急救电话进行急救。运送过程要在医务人员指导下进行。搬运伤员时，要沿伤员身长轴向拖行，动作要轻。对于出血的伤员要用干净的毛巾、绷带进行止血。伤员要在短时间内运送到医院进行紧急急救。
sgbz-0501暖卫管道安装基本施工工艺标准
SGBZ-0501暖卫管道安装基本 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程。 2、施工准备 2.1 材料、设备要求 2.1.1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合 国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 2.1.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。 2.1.3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求 或施工规范、规定进行严密性试验。 2.1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。 2.2 主要机具 2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。 2.2.2 工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻 钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。 2.2.3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 2.3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。 2.3.3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规 格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 3、操作工艺 3.1 工艺流程：（见下页流程）
工艺管道安装施工方案-
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
工艺管道及设备安装施工方案
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
暖卫施工方案
一．编制依据： 1．暖卫设备安装图纸； 2．91SB设备安装图集； 3．设备安装工程质量标准； 4．DBJ01—26—29工艺规程； 5．有关上级下发的技术文件； 6．集团公司下发的《质量保证手册》； 7．采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242—82）； 8．建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准；（GBJ302—88） 二．暖通工程概况： 1．采暖系统：本系统采用上供上回双管式采暖，热媒为50～40℃热.热源由冀东大厦地下一层内锅炉房和热交换间提供.该建筑地上住宅采用 集中供暖分户热计量采暖系统，户内为地板辐射采暖系统，地下值班 室.储藏室.消防控制室采用散热器采暖系统 2．生活给水系统；本工程生活用水分两个区，一至五层为低区，六层以上为高区。干管和立管采用衬塑镀锌钢管，支管采用热熔管。阀门全 部采用铜质阀门。 3．中水系统：建筑内的洗手盆、托布池的污水采用机制排水铸铁管、经支管、横管、立管引入中水机房，ZW水经中水处理机处理变频增压后经镀锌钢管、供给三层以上每个卫生间的便器冲洗使用。 4．排水系统：本建筑一层单排，其它各层污水汇集后直接排至室外。 5．通风系统；地下设置吊顶式排气扇.消防电梯机房设侧墙式排气扇，满
足通风换气要求。通风管道采用防火防腐金属软管。 6．排烟系统；地下二层和地下一层分别设置排烟系统。采用自然补风。 7．消防系统：本系统内的消火栓管道上下布置成环状与喷洒系统共用一座202立方的蓄水池，设在机房内，分别设置增压设备，均设置在地下室，在机房的北面墙外设有三个室外水泵接合器，与本系统的管网连接，供消防车向系统管网内送水使用。本系统设有一座消防水箱，顶层水箱间内设有喷洒系统稳压设备一套。消防用水量室内为15L/S，喷洒用水量为26L/S，消火栓管道采用无缝焊接钢管，DN65单阀、单口消火栓，采用明暗式落地安装。喷洒系统在消防泵房内设置五个湿式报警阀，一个干式报警阀，并在每个防火区设置一个水流指示器与带返回信号的阀门。 三、施工用水及平面布置： 1、施工用水由甲方指定，从外线管网上接出，装好阀门、水表、旁通管，砌好水表井。现场内干管采用暗埋敷设，埋深均不小于800MM。根据用水要求，在现场搅拌站设有一座水箱，专供搅拌用水。在生活区、加工现场均设有地下消火栓，地上消防井处均设有消防专用设备。根据有关部门提供的管网内水压为0.18MPA，本建筑最高点为23.6M,因此在表井处设有一套变频增压设备，来弥补管网压力不足与建筑内高处消防和养护用水。每层均设六处消火栓与养护用水阀门，立管分别设在管井内随结构升高而升高。消防管均采用DN70的焊管、DN65的消火栓，每个消火栓处均设有一条25米的水龙带、一只直径φ19、DN65水枪及一套消防专用设备。从消防立管上每层均接出DN20的阀门为结构养护用水点。生活用水管道直接从干管上接出，厕所用水为搅拌站污水沉淀后经泵增压后供给。（搅拌站建成后实施） 2、施工用水包括施工用水、消防用水、生活用水，用水量根据最大浇混凝土
太阳能热水设备及管道安装施工方案
太阳能热水设备及管道安装施工方案 一. 施工准备 （一）.材料要求： 1.太阳能热水器的类型应符合设计要求。成品应有出产合格证。 2.集热器的材料要求： （1）透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸 收率高，耐气候性、耐久、耐热性好，质轻并有一定强度。宜采用3～5mm厚的含铁 量少的钢化玻璃。 （2）集热板和集热管表面应为黑色涂料，应具有耐气候性，附着力大， 强度高。 （3）集热管要求导热系数高，内壁光滑，水流摩阻小，不易锈蚀，不污 染水质，强度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用铜管和不锈钢管；一般采用镀 锌碳素钢管或合金铝管。筒式集热器可采用厚度2～3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。 （4）集热板应有良好的导热性和耐久性，不易锈蚀，宜采用铝合金板， 铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。 （5）集热器应有保温层和外壳，保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料
等，外壳可采用木材、钢板、玻璃钢等。 3.热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件。要求见第二章。 （二）.主要机具： 1 .机械：垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试 压泵等。 2.工具：套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气 焊工具等。 3 .其它用具：钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等。 （三）作业条件： 1.设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装。 2.屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。 3.位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完并有安全防护措施 方可进行。 4.太阳能热水器安装的位置，应保证充分的日照强度。 二. 操作工艺 （一）.工艺流程：安装准备→支座架安装→热水器设备组装→配水管路安装→管路系统试压→管路系统冲洗或吹洗温控仪表安装→管道防腐→系统调试运行 （二）. 安装准备：
润滑脂安全技术说明书
润滑脂安全技术说明书 润滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12—羟基硬脂酸)锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。 润滑脂的特点如下： (1)润滑脂，特别是12—经基硬脂酸锂稠化的润滑脂，只有两个相交温度，第一个相交温度(即从伪凝胶态到凝胶态)一般在170℃以上，第二个相变温度(即从凝胶态到溶胶态)一般在200℃以上，因此，当选用适宜的矿油时，可以长期使用在120℃或短期使用到150℃。(2）润滑脂，特别是12—经基硬脂酸锂稠化的润滑脂，通过电子显微镜可见其皂纤维形成双股的、缠结在一起的扭带状，因此，具有良好的机械安定性。 (3)通过气相色谱法测定，12—经基硬脂酸锂和硬脂酸锂对烷烃的吸附热，发现12—羧基顶脂酸锂和硬脂酸锂，对皂纤维表面液相的结合强度，及对晶格内液相结合强度都是较大的，因此，润滑脂具有较好的胶体安定性。 (4)碱金属中的程对水的镕解度较小，因此，润滑脂具有较好的抗水性，可以便用于潮湿和与水接触的机械部位。 锂皂，特别是12—轻基硬脂酸锂皂，对矿油或合成油的稠化能力都比较强，因此，润滑脂与钙钠基润滑脂相比，稠化剂量可以降低约1／3，而使用寿命可以延长一倍以上。 润滑脂，特别是以12—疑基硬脂酸锂皂稠化的调滑脂，在加有抗氧
化剂、防锈剂和极压剂之后，就成为多效长寿命通用润滑脂，可以代替钙基消滑脂和钠基润滑脂，用于飞机、汽车、坦克、机床和各种机械设备的轴承润滑。 润滑脂使用说明 一、概述 1．产品特点 润滑脂是将稠化剂分散于润滑剂中所组成的稳定的固体，主要由稠化剂、基础油以及添加剂和填料组成。 2．主要用途 适用于-20～120℃温度范围内各种机械设备滚动和滑动摩擦部位的润滑。 二、技术特性 1．主要性能 外观为黄色至褐色油膏，它具有较高的滴点。良好的黏附性，热氧化安定性、机械安定性、润滑性和耐磨性。 2．本产品执行GB7324—87 的国家标准。 1 外观均匀光滑油膏 2 锥入度25℃150g/10mm 220—250 3 滴点℃不低于180 4 腐蚀（T3铜片，100℃，24h）合格 5 分油量（100℃，24h）% 不大于5 6 延长工作锥入度（10万次）1/10mm 不大于330
暖卫管道安装质量管理[详细]
施工单位：年月日编号：
施工单位：年月日编号：工程名称交底部位 共页 第页 交底内容: 3.2管道预制加工: 3.2.1管道丝扣联接: 3.2.1.1断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管. a用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管.断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净. b用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形. 3.2.1.2套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15～32米米者套二次,40～50米米者套三次,70米米以上者套3～4次为宜. a用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机. b用手工套丝板套丝,先松开固定板机,把套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2～3扣,再站到侧面扳转套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开板机,开机退板,保持丝扣应有锥度.管子螺纹长度尺寸详见表1-1. 管子螺纹长度尺寸表表1-1 项次公称直径普通丝头 长丝 (联设备用) 短丝 (联接阀类用)
施工单位：年月日编号：
施工单位：年月日编号： 工程名称交底部位 共页 第页 交底内容: 调直后在冷却前要不停的转动,等温度降到适当时在加热处涂抹机油. 凡是经过加热调直的丝扣,必须标好印记,卸下来重新涂铅油缠麻,再将管段对准印记拧紧. e配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体. f镀锌碳素钢管不允许用加热法调直. g管段调直时不允许损坏管材. 3.2.2管道法兰联接(图1-1) 图1-1 3.2.2.1凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘. 3.2.2.2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一. 3.2.2.3法兰盘联接衬垫,一般给水管(冷水)采用厚度为3米米的橡胶垫,供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3米米的石棉橡胶垫.垫片要与管径同心,不得放偏. 3.2.3管道焊接 3.2.3.1根据设计要求,工作压力在0.1米Pa以上的蒸汽管道、一般管径在32米米以上的采暧管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接. 3.2.3.2管道焊接时应有防风、雨雪措施,焊区环境温度低于-20℃,焊口应预热,预热温度为100～200℃,预热长度为200～250米米. 3.2.3.3一般管道的焊接为对口型式及组对,如设计无要求,电焊应符合表1-3的规定,气焊应符合表1-4的规定. 手工电弧焊对口型式及组对要求表1-3 接头名称对口型式 接头尺寸(米米) 壁厚间隙钝边 坡口角度 (度) δ C P α 管子对接 V型坡口 5～8 8～12 1.5～ 2.5 2～3 1～1.5 1～1.5 60～70 60～65 注:δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口. 氧-乙炔焊对口型式及相对要求表1-4 接头名称对口型式 接头尺寸(米米) 厚度δ间隙C钝边P坡口角度α(度)
压力管道安装施工方案70828
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
设备、管道保冷施工方案
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
润滑油化学品安全技术说明书(MSDS)
润滑油化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：润滑油化学品英文名称：lubricating oil 中文名称2：机油英文名称2：Lube oil 技术说明书编码：1279 CAS No.： 分子式：分子量：230-500 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CAS No. 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。 环境危害： 燃爆危险：本品可燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：遇明火、高热可燃。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿普通工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 职业接触限值 中国MAC(mg/m3)：未制定标准前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准 TLVTN：未制定标准TLVWN：未制定标准 监测方法： 工程控制：密闭操作，注意通风。
全套地暖管道安装技术交底(通用)
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表 施工技术交底记录陕ZTY-0019
交底内容；施工内容，施工依据，施工准备，操作工艺、质量标准、成品保护事项、绿色施工及安全注意事项。 一、施工内容； 1、 Z10及Z11号楼内1-33层住宅室内地暖管道及其附件安装，其中Z-11号楼为131户，Z-10号楼为98户。 2、PERT地暖管道配套施工内容；聚苯乙烯泡沫塑料板铺设、反射膜(按图设计为铝箔层)，钢丝网片、分集水器、及配套附属项。 二、施工依据： 1、设计院提供的2018年10月的暖通施工图(采暖部分)。 2、设计院提供的Z-10及Z-11号楼给排水施工图(室内部分)。 3、GB/T28799.2-2012?冷热水用耐热乙烯PERT管道系统?。 4、?辐射供暖供冷技术规程?JGJ142-2012图纸说明部分要求。 5、图纸设计的0M-005页，地暖细部做法图要求。 6、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。 7、《建筑节能施工质量验收规范工程》（GB50411-2007）。 三、施工准备； 1、技术准备 1)熟悉图纸；熟悉图纸设计内容，熟悉地暖材料要求(按照图纸设计为PE-RT-de20*2.0型管材)安装位置、管道铺设间距要求、管道距离墙边距离、细部做法(安装大样图0M-005)、施工顺序(大样图中显示)及包含内容。 2)根据图纸在现场查看实际情况(包括现场给水管道安装位置)，确定初步安装思路。 3)查看装修衣柜、设备、卫生间洁具、淋浴室安装具体位置(装修图纸显示具体尺寸)，最终让装修施工放在墙面做好标志，安装地暖时做好避让。 4)查看厨房橱柜、烟道、冰箱及影响地暖安装的因素，确定地暖安装实际位置(根据图纸设计位置及现场设备最终确定)。 2 、材料准备 1)根据图纸设计情况，做好所需材料统计表(定做时根据每个部位所需数量加工，并在安装部位做以标注，统计好每个部位的数量，算好每个部位总量，根据各个长度数量订购)。 2)根据图纸设计的细部做法，做PERT20地暖管聚苯乙烯泡沫塑料板保温板(根据图纸设计有模塑或挤塑型)、铝箔纸、白色边界保温带(宽度8厘米)、地暖弯管卡、地暖卡钉子、铝箔胶带、柔性塑料套管、分集水器、M8X80型膨胀螺栓钢丝网等材料计划，准备材料上报及购买。材料图片； 地暖弯管卡地暖边界保温带(条)
工艺管道安装施工方案80999
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
化工工艺设备安装及管道安装 施工方案
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
暖卫设备及管道安装
暖卫设备及管道安装 1 范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料、设备要求 2.1.1 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真 检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 2.1.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准 等现象。 2.1.3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装 前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。 2.1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计 及规范要求。 2.2 主要机具 2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、
电锤、电动水压泵等。 2.2.2 具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾 子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。 2.2.3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道 层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。 2.3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡 架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。 2.3.3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用 材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 管道预制加工： 3.2.1 管道丝扣联接：
工艺管道安装施工方案
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
润滑油安全使用说明书
润滑油安全使用说明书 第一部分：化学品名称 中文名称：润滑油；机油 第二部分：理化性质 油状液体, 淡黄色至褐色, 无气味或略带异味。用于机械的摩擦部分, 起润滑、冷却和密封作用。本品可燃，具刺激性。 第三部分：健康危害 健康危害：急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。 急性毒性：本身无毒，空气中浓度高时有窒息危险。窒息症状表现为：最初出现呼吸加快注意力减退，肌肉运动失调，继而恶心、困倦、失去知觉直至窒息死亡。第四部分：应急处理 灭火方法：灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 泄露：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第五部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。必须穿戴劳动防护用品。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
暖卫管道安装基本施工工艺标准(参考模板)
暖卫管道安装基本施工工艺标准 据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程。 2、施工准备 2.1材料、设备要求建设工程教育网 2.1.1暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。 2.1.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。 2.1.3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。 2.1.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。 2.2主要机具 2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。建设工程教育网 2.2.2工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。 2.2.3量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 2.3作业条件 2.3.1根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。建设工程教育网 2.3.2配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。 2.3.3在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 3、操作工艺 3.1工艺流程：（见下页流程）
工艺管道安装施工方案(加油站)
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方案
化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-
ＸＸＸＸＸＸ项目 施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 《压力管道规范-工业管道》 GB/ 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008 《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 《管架标准图》 HG/T21629-1999 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备