铝镁锰金属屋面专项施工方案
蔡家坡城市建设展示中心金属屋面
专项施工方案
目录
屋面系统的施工 (1)
1、屋面及其附属系统概况 (1)
2、屋面板系统的加工制作 (1)
2．1压型板的生产加工 (2)
2.2屋面板的抗风处理 (2)
2.3屋面系统的防水施工 (3)
2.4保温 (5)
2.5排水 (6)
2.6防雷设计 (6)
2.7防火设计 (6)
3、屋面系统安装施工组织与施工工艺 (7)
3.1准备和配合工作 (7)
3.2屋面系统安装 (7)
3.3施工顺序 (8)
3.4屋面板的安装基本要求： (8)
3.5铝合金屋面系统施工程序和加工工艺： (8)
3.6泛水、包角的安装 (12)
4、原材料采购质量控制 (12)
5、生产制作的质量保证措施 (15)
5.1生产制作过程控制的具体要求有以下几点： (15)
6、安装施工保证 (16)
6.1现场安装质量控制的一般措施 (16)
6.2施工过程中的质量控制 (16)
主要应做到以下几点： (16)
7安全施工保证措施 (17)
7.1、施工安全组织保障 (17)
7.2、施工安全技术措施 (18)
7.3、防火措施 (19)
7.4、现场防风、防雨、防雷保证措施 (20)
7.5、应急预案及现场监控监测。 (21)
屋面系统的施工
1、屋面及其附属系统概况
陕西蔡家坡城市建设展示中心屋面分为铝镁锰板、组合自锁彩钢板金属屋面。金属屋面工程内容包括：次檩条，压型铝镁锰板，铝镁锰直立锁边系统及保温、隔气、采光天棚、屋面天沟、排水系统及排水管，屋面檐沟共九个分项工程的施工。
根据技术文件要求，本工程屋面板采用铝镁锰合金压型板，直立锁边式系统，屋面板横向搭接采用机械铰合。板宽应根据屋面形状高差变化布置，同时应保证屋面板肋的完整性与连贯性，以确保防水及美观的要求。
2、屋面板系统的加工制作
本工程选用铝镁锰直立锁边屋面板系统，屋面板材厚度为0.9mm，430/65铝合金氟碳喷涂直板，采用150厚玻璃纤维保温棉。为了更好地完成本工程维护系统的加工制作任务，确保每一步都做到万无一失，我司拟定由本公司设计部资深设计人员完成本次施工图的深化设计、节点构造、下料单及加工图等的设计。我公司将根据施工方案中制定的工艺顺序同时结合现场实际情况分别对檩条、金属屋面板、檐口收边铝单板、铝合金泛水板等从材料采购→加工制作→安装施工全过程进行严格监督，真正作到过程控制，强调精品意识。
2.1压型板的生产加工
为保证本工程屋面系统的防水性能，我公司计划将屋面板生产设备运至施工现场进行现场加工，以保证屋面板在顺坡方向通长无搭接。屋面压型屋面板固定螺钉采用自攻钢螺钉，防止铝镁锰构件与螺钉之间产生电化学反应。压型板由板材压型机一次投料加工完成，设备就位后需做现场调试，生产前应做试生产，样品合格后方可进行生产。首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有:
⑴表面是否有污垢：损伤、变形、翘角、破损等缺陷。
⑵检查所需板材的标签与要求是否相符
⑶符合要求的板材，用叉车或其他方式装到开卷机上，并开卷加工成型，铝镁锰卷的开卷宽度误差不大于3mm。
⑷将开卷开始部分不符标准的板材手工去除。
⑸将符合标准的板材拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。使板材在成型轨道内缓慢成型。
⑹切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。
⑺检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。
⑻成型后的压型板必须符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）标准，允许偏差见下表：
⑼将符合要求的板材产品，60张以下板长不大于60m为一个包装件包装好，每个包装件，并需用吊装带打包。
⑽堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。现场加工的场地根据现场实际状况合理的布置，设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致，板材加工后的放置位置应靠近起吊点位置。
2.2屋面板的抗风处理
⑴固定方式
作为传统的压型金属板屋面来说，其落后的固定方式决定了其抗风性能的不足，比如采用螺钉穿透式固定的屋面板，螺钉帽与屋面板的接触面积很小。在遭遇大风时，由于反复承受正负风压，屋面板在钉孔处产生应力集中，从而导致撕裂。虽然螺钉仍然留在檩条上，但屋面板却已被吹飞。我司采用的屋面系统在固定方式上与传统的板材施工有根本的不同，其采用高强铝合金固定“T”码与檩条固定，再将屋面板卡在固定座的梅花头上，然后用电动锁边机将板肋锁在固定座上，这种固定方式不需穿透板面，因而屋面板没有任何损伤，当然也就不会产生应力集中的问题。此系统曾在国内权威检测机构进行过抗风试验，在7.0KPa 的反复受荷试验中，试件(包括屋面板、固定座、螺钉)无损坏，证明了这一屋面系统抗风性能的优越性。
⑵特殊处理
A.屋脊和山墙的特殊处理
分析以往受风力破坏的工程案例，我们发现屋脊和山墙的破坏最早发生于屋脊泛水板和山墙泛水板。这些泛水板受风载后被掀起，产生局部的破坏，从而降低整个屋面系统的抗风稳定性，最终出现整个屋面的全面崩坏。在这一过程中，风力所造成的最大破坏是开始于屋面系统中的最薄弱部分。针对这一情形，在设计中考虑将固定在Z型支撑件上的屋脊泛水板和山墙泛水板下折，从而有效的
增强了该处的抗风性。
B.檐口的特殊处理
在檐口处将屋面板下折，同上理，通过改变受力方式最大程度地减低屋面板在檐口处被风力掀起而造成破坏的可能性。此外，在檐口密封条下方加装通长的滴水片，加强檐口部分的整体性，增强屋面板的整体挠度。
2.3屋面系统的防水施工
⑴材料
防水性能是屋面系统最基本却又最重要的功能，也是工程形象和质量评判的重要标准。屋面材料的选择对建筑物的防水性能有着直接的影响。本工程采用430/65铝合金喷涂直板屋面板，板宽400mm，肋高65mm，直立锁边。
⑵直立锁边的固定方式
本工程屋面系统采用先进的直立锁边固定方式，从根本上杜绝了传统的螺钉直接穿透屋面板的固定方式带来的漏水隐患。固定屋面板时首先是将铝合金固定座用螺钉固定于檩条，再将屋面板波峰扣在固定座的梅花头上，最后用电动锁边机将屋面板的搭接边咬合在一起。由于采用了直立锁边固定方式，屋面没有螺钉外露，整个屋面不但美观、整洁，而且消灭了成千上万个螺钉孔造成的漏水隐患。
⑶加工方式
本工程铝镁锰直立锁边屋面板采用现场压型的生产方式，其优点在于：
A．可在工地现场根据工程的实际需要生产任意长度的屋面板，不受运输条件限制，从而避免屋面板的纵向搭接，减小漏水的可能性，提高屋面的整体性和美观性。
B．第一时间配合施工单位解决工程进度中出现的问题，保证工程质量。
⑷板型
本工程采用的430/65铝合金直板屋面板，板肋直立，使得其排水断面几乎不受板肋影响，有效排水截面较普通板型更大，且此种板型板肋高达65mm，可以保证屋面板在横向倾斜情况下的防水性能，同时对坡度平缓的超长屋面适应性更强。
⑸节点设计
我司在本工程屋面板系统节点深化设计过程中对各个节点的处理充分考虑施工中可能出现的各种不利因素，以构造的合理性化解雨水渗漏因素，做到防“水”于未然。
A.屋脊
一般屋面板厂家在处理屋脊节点时，只是将屋脊盖板泛水通过自攻螺钉与屋面板板肋连接，再将屋脊盖板边缘剪口下弯封住波谷空隙，这种处理办法由于螺钉直接穿透屋脊盖板及屋面板，一旦钉孔出现密封不严，雨水就会从钉孔渗漏入建筑物内。
我司在施工过程中先用与板型相吻合的铝合金密封件与屋面板板肋用防水铆钉连接固定，并在密封件后塞入与板型一致的屋脊泡沫密封条，然后将屋脊盖板与密封件用铆钉在中间固定，这样即使外露的铆钉漏水，雨水也是滴在屋面板上而不是室内，而且密封件及密封条均是工厂预制的定型产品，外观效果及密封效果也远强于现场将泛水剪口下弯的方式。
B.檐口
在屋面板檐口端部设通长铝合金角铝，一方面可增强板端波谷的刚度，另一方面可形成滴水片，使屋面雨水顺其滴入天沟，而不会渗入建筑物内。在滴水角铝与屋面板之间，塞入与屋面板板型一致的泡沫密封条，使板肋形成的缝隙能够被完全密封，防止因风吹灌入雨水。
天沟节点
2.4保温
本工程屋面系统采用玻璃纤维棉作为保温材料。玻璃纤维棉是采用独有专利离心法技术，将熔融玻璃纤维化并施加以热固性树脂为主的环保型配方粘合剂加工而成的制品，其纤维细长且不含渣球，因而导热系数低，保温效果好，对人体皮肤刺激小，耐久性、抗震性、憎水性均较好，重量轻且呈卷毡状供应，方便运输及安装，根据国家标准，该产品属A级不燃性材料。
2.5排水
屋面排水是依靠压型板肋阻水，使其不能从两块屋面板之间的搭接边渗入室内，并顺纵向坡度流入天沟，由于本工程屋面系统采用的屋面板板肋高，且为直立，所以有更好的排水截面。
由于屋面面积巨大，故天沟能否快速排掉设计雨量，避免发生满溢，成为天沟排水设计的重点和难点。根据以往进行虹吸排水系统施工所总结的经验，屋面天沟一般为700mm宽，350mm深，在天沟内设虹吸排水斗，利用其在一定水深时可以形成负压满流的特点，快速排走沟内积水，设计考虑立管数量尽可能少，直径尽可能小，从而实现较好的建筑立面效果。
2.6防雷设计
根据国家《建筑物防雷设计规范》（GB50057－94）第4.1.4条的规定，除第一类防雷建筑物外，金属屋面的建筑物宜利用其屋面作为闪接器，但应符合下列要求：
金属板之间采用搭接时，其搭接长度不应小于100mm；
金属板下面无易燃物品时，其厚度不应小于0.5mm；
金属板下面有易燃物品时，其厚度，钢板不应小于4mm，铜板不应小于5mm，铝板不应小于7mm；
金属板无绝缘被覆层。
我司将严格按以上规范进行屋面系统材料的选用和施工，实际中可以将屋面板作为接闪器，通过固定网格交叉点设置引下线，将电流引至柱顶预留接头处，形成避雷体系。本方案无需另设避雷带，从而使屋面整洁美观，并可节省一定投资。
2.7防火设计
作为大型的公共建筑，屋面材料的防火性能也非常重要，因为它关系到大众的人身安全和社会影响，所以不容许在消防方面出现任何不安全因素。我司承诺在实际施工中我司所有采用的铝合金屋面板、底层板、镀锌钢檩条、玻璃纤维保温棉以及螺钉、铝合金配件等等，均为不燃材料，在出现火灾等意外情况时，屋面系统不会发生燃烧，也不会产生有毒气体，所以该屋面系统在防火方面是安全可靠的。
3、屋面系统安装施工组织与施工工艺
3.1准备和配合工作
在工程合同签订之日起，及时与业主协商施工配合措施，尽早把具体的制作、安装工期等提交业主方，以便业主单位进行统一筹划。并服从业主单位的统一筹划。
考虑本工程单体工程各专业交叉施工后，材料、构件等运输量较多，材料堆放场地较多，故我们将在施工前列出各项计划，及时与公司合理安排进场时间和运输路线，使整个工程有条不紊的进行。
对安装队的生活区所需的水电进行统一的布置。确保工地的文明施工。
3.2屋面系统安装
根据招标文件对工期的要求及设计图中结构标高、板材、构件等单体质量等参数，结合公司多年现场施工经验，初步确定由一支安装队分成三个安装支队进行三个区域的安装。安装区域的划分将以方向交接为界线。
本工程屋面铝板及彩钢底板考虑到长度，采取工厂压制的方法进行施工。
根据屋盖高度及工程量特点本工程拟采用2台Y25D液压汽吊同时施工安装。Y25D主要用于压型金属内板、铝合金面板的垂直运输、卷材安装等，两
台汽吊配合交叉使用，以达到最大利用率。另外在一些部位可以采用安装卷扬机的方法将板材等吊装到位。
安装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸、标高复核合格的情况下进行安装。
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3.3施工顺序
施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，本工程分四个安装区域，正常施工顺序从每个区域的端部或天沟处向另一端发展。
3.4屋面板的安装基本要求：
⑴板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。
⑵首先确定安装起始点，该点的确定根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。
⑶确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。
⑷内衬彩钢板两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。
⑸压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。
压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm ）
⑹压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。
压型钢板安装的允许偏差(mm)
Ⅰ.第一道程序：基础面测量、清理：
对屋面钢结构主檩条进行复检、测量→彩色压型钢板安装前准备。
Ⅱ.第二道程序：压型钢板施工程序和加工工艺：
A.压型钢板施工程序
根据设计图纸要求，在施工现场测量复核安装区域内底板的长度和用量→工厂依据现场实测底板长度尺寸、加工件数进行压型制作后运往工地现场→将底板吊运到屋面并铺装至屋面次檩条上→用自攻螺丝将底板固定在次檩条上→自检、整修、报验。
B.镀锌压型钢板施工工艺
①将镀锌压型钢板卷材在工厂内压制成穿孔瓦楞板，成型的彩色瓦楞钢板宽度750mm，板长、用量则根据施工现场所提供的长度进行生产。压型后的瓦楞板直接汽运至工地进行安装。
②压型后的钢底板在施工现场采用现场塔吊吊至屋面工作平台之上，部分不能用塔吊直接吊运就位的板采取人工搬运的方式抬至屋面施工作业面。
③根据屋面底板排板设计要求铺装底板，并用自攻镙丝将钢底板固定在屋面主钢结构上，镙丝固定间距需符合设计要求，底板与檩条的连接固定应锚固可靠，每件底板间纵向搭接长度不得小于150mm。
④压型钢底板安装完毕需符合排板设计，边部连接牢固与檩条（小三角形部分）相交处开口准确板面无残留物及污物存在，周边处并用40*40*3的镀锌角钢加强其强度。
⑤安装好的压型钢底板接缝严密，接搓顺直，锚固可靠，表面平整，板缝接触严密，。
Ⅲ第三道工序：吸音层及镀锌钢丝网施工程序和施工工艺：
1）吸音棉的施工程序
检查清理铝合金底板上的杂物→将30mm厚吸音棉铺设在底板上部→自检、整改报验。
2）玻璃纤维吸音棉的施工工艺
①在底板上铺设吸音棉，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。
②吸音棉的铺设需符合工序要求，铺装吸音棉与铝合金底板面层直接接触，上、下层错缝铺设搭接长度≥100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。
Ⅳ.第四道工序：铝合金固定座的施工程序和施工工艺：
A.铝合金固定座施工程序
依施工图纸核对尺寸→安装弹线→依弹线位置安装固定座→自检、报验。
B.铝合金固定座施工工艺
①首先在底板支撑上“放线”，以确定第一排固定座安装的控制线，并垂直于屋脊，允许偏差为L/1000。
②固定座“1500mm”的间距用尺划线定位即两个底板边距。
③固定座采用自攻螺丝与底板檩条连接，所有螺丝固定均使用电动紧固工具，以保证紧固力矩。
④固定座安装时底部应带有塑料隔热垫。
⑤固定座安装朝向正确，自攻螺丝固定可靠。
⑥固定座安装横向偏离中心偏差≤6mm，纵向直线度偏差≤±5mm。
Ⅴ第五道工序：玻璃纤维保温棉的施工程序和施工工艺：
A. 保温棉的施工程序
检查清理彩色钢底板上的杂物→将无纺布放在玻璃纤维保温棉下面，在底板上部，无纺布可以直接与底板面接触→自检、整改报验。
B.玻璃纤维保温棉的施工工艺
①在彩色钢底板上铺设保温棉，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。
②保温棉的铺设需符合工序要求，铺装时将钢丝网铺设到玻璃吸音棉上部，对保温棉以起到承载作用，再将保温棉平整铺设到钢丝网上，上面在衬防水透气膜，以避免在屋面板下水蒸气形成液化水珠。
③浸水泡湿的保温棉不得使用，以确保施工质量。
Ⅵ.第六道工序：天沟钢结构的施工程序和施工工艺：
A. 天沟钢结构的施工程序
测量、放线→确定天沟钢檩条安装位置→先将檩条点焊就位，再焊接牢固→清除焊渣，在焊点处涂刷防锈漆→自检焊接安装质量→整修、报验。
B. 天沟钢结构的施工工艺
①天沟钢檩条按照设计图纸要求的规格，选购专业厂家的材料。首先核查运至现场的檩条外形是否平整，表面镀锌层均匀附着牢固，外观不得有明显变形；核查无误后依安装尺寸将檩条切割成形，保证切口平直、光滑无钢刺。
②将切割好的檩条吊装至作业面，并准确定位檩条的安装位置，需严格按设计图纸位置摆放在平台上，保证构件中心线在同一水平面上，其误差不超过±1cm，上下水平，不平整的需用角铁等填充物垫平，误差不超过±6mm。
③檩条焊接完毕，保证焊缝成型良好，焊缝长度、焊脚高度符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处除渣，不平滑处打磨并补涂防锈漆。
C. 天沟的施工程序
安装前准备→焊接天沟钢结构→检查钢结构骨架位置是否准确→铺设天沟下保温棉→不锈钢天沟板折弯成型→摆放就位，整体测量→点焊固定、调校摆放位置→三边满焊、清理钢渣→安装落水口→安装雨水罩→自检、整改报验。
D. 天沟的施工工艺
①将加工好的不锈钢水槽在屋面天沟处搭接拼装，放置到位，一律满焊不得有任何渗漏现象，连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定。
②水槽板拼装规整、焊接良好、外观无显著变形。
③水槽板安装后槽底平整，无较大变形，尺寸符合设计要求。
④不锈钢水槽板必须采用高频保护氧体焊接工艺。
⑤不锈钢天沟焊接时注意钢结构底部的水平度，并根据屋面排水方式，在特定范围内保持一定坡度。在特定距离内加装伸缩缝，以防屋面水槽因钢结构变形，使水槽板拉裂。
⑥水槽焊接处无渗水、槽底无积水等现象，槽底积水深度不得超过15mm。
⑦水槽底面出水口开孔位置及下水管焊接质量符合设计要求及有关规定。
⑧安装好的水槽板表面无裂纹，裂边腐蚀，穿通气孔，无轻微的压过划痕等缺陷。水槽板焊缝成型良好，无气孔，渗漏现象，板面整洁，线条顺直。
. Ⅷ. 第八道工序：铝合金屋面板的施工程序和施工工艺：
A.铝、锰、镁合金屋面板的施工程序
安装面板前检查支架安装位置是否正确、牢固→将面板搬至安装位置，铺设于固定座之上→将安装位置调适合格后用专用锁边机把板与板的大小肋咬合→将面板两端用专用切割工具切齐→水槽端部的面板向下折边（屋脊侧面板向上折