【沉管碎石桩施工方案】 沉管碎石桩施工工艺
【沉管碎石桩施工方案】沉管碎石桩施工工艺
利用世行贷款**市环境综合治理项目（二期）——**污水处理厂（三期）工程振动沉管碎石桩施工方案编制：审核：批准：中国建五局土木工程有限公司利用世行贷款**市环境综合治理项目（二期）**污水处理厂（三期）工程项目经理部二〇一六年四月目录 1 编制依据 1 2 工程概述 1 2.1项目简介 1 2.2工程概况 1 3 施工部署 2 3.1施打方式 2 3.2进度计划 2 3.3人员配置计划 2 3.4材料及设备计划 3 4 施工准备 4 4.1场地布置 4 4.2技术准备 4 5 施工方案 5 5.1加固原理 5 5.2试桩施工 5 5.3施工工艺 6 6 施工质量控制 8 6.1质量控制标准 8 6.2质量控制要求 8 6.3施工注意事项 9 6.4常见问题及对策 10 6.5检验控制项目及方法 11 7 施工安全措施 11 7.1施工现场技术安全措施 11 7.2施工机械的安全 12 8 环保、水文和文明施工措施 12 8.1废料、废方的处理 12 8.2防止水土流失 12 8.3控制扬尘 13 8.4减少噪音、废气污染 13 8.5做好绿色植被和现有公用设施的保护 13 1 编制依据（1）、本工程施工图纸及变更通知。（1）、本工程岩土工程勘察报告。
（2）、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2020。
（3）、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2020。
（4）、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2020。
2 工程概述 2.1项目概况工程名称：利用**市环境综合治理项目（二期）—**污水处理厂（三期）工程建设单位：**市污水治理有限责任公司设计单位：中国市政工程**设计研究总院有限公司监理单位：**市天元工程监理有限公司施工单位：中建五局土木工程有限公司建设规模：**市**污水处理厂（三期）工程，位于九头山路**污水处理厂内。是由**市污水治理有限责任公司投资建设，中建五局土木工程有限公司承建的世行贷款**市城市水环境综合整治工程项目之一。工程扩建规模为10万m3/d，总用地面积为78500m2，包括十六座新建建筑及二座改造建筑。
2.2工程概况根据工程地勘资资料得知， A2/O生物池底板局部落于素填土（fak=100kpa）层上，该层土力学强度较低，不能直接作为建筑地基持力层，故需对地基进行加固处理。
本工程采用震动沉管碎石桩加固软弱地基，设计成桩直径为600mm，施工范围沿底板外边线向外个加宽2m。最外层6排桩桩间距0.9m，正方形布置；内部桩间距1.25m，等边三角形布置，设计桩长约4.0~7.0m，要求桩端穿透素土层，并进入粉质粘土层中的深度不小于0.5m。
碎石桩施工完毕后，将顶部的松散桩体夯压密实，随后铺设并压实300mm 级配碎石垫层，铺设范围沿最外一排碎石桩外边缘向外各加宽50cm，夯
填度不应大于0.9。
3 施工部署 3.1施打方式根据地勘及现场情况表明，本工程为粘土地基；再结合变更通知单上的独特桩位设计，决定施打顺序由中间向外围施工，相邻两根桩采用跳跃间打。
3.2进度计划计划工期为：2020年5月10日至2020年5月25日检测试验为：2020年5月23日至2020年6月15日 3.3人员配置计划根据本工程的规模、工程特点和技术含量，选用人员的配备力求精干，具备专业素质，有类似工程施工经验。坚持合理分工与密切协作相结合，以便于配合和管理。
振动沉管碎石桩由1个专业桩基队伍进行施工，其中投入的劳动力以专业施工员1人、桩机操作手2人、装载机操作手1人、杂工4人。
项目管理由项目经理负责，项目执行经理主抓，工程安全部、技术质量部相关人员贯彻落实。
3.4材料及设备计划 3.
4.1施工机具设备（1）、施工机具设备的配置序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位备注 1 振动式打桩机 DN-A60-A90 1 碎石桩施工良好 2 装载机 ZL-10 1 材料转运、装填良好 3 嫡灯 2 夜间施工照明良好 4 发电机 150KW 1 应急供电良好 5 全站仪 1 测量工程良好 6 水准仪 DS3 2 测量工程良好（2）、施工机械要求选择采用振动打桩机的额定电流不小于60A，振动力不小于90KN，成孔直径600mm，成孔最大深度不小于7.0m，且进场的
机械设备调试完毕，可以正常投入施工。
（3）、按工程总体布置要求安排人员、机械的逐步入场，并对入场机械进行使用前维修保养及试运转和报验。
3.4.2工程材料与选定的合格分供方进行材料供应合同的签订，保证碎石等外购材料满足施工进度要求。
现场材料主要为碎石，根据设计桩体材料采用未风化的、强度大于25Mpa 的砂岩轧制，粒径按2~5cm控制，含泥量不大于5%。碎石在现场的堆放量要根据施工区碎石灌入总量（由碎石理论量与充盈系数相乘得到，充盈系数由试验确定）来确定，并按总体规划布置堆放，材料堆放场地地面要做适当的硬化处理或压实。
在材料进场后，要及时取样进场复检，复检合格后才能用于工程施工。
3.4.3配套设施准备施工用水和电在设备进场后要及时准备就绪。
4 施工准备 4.1场地布置 4.1.1场地平整施工：振动沉管碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为碎石桩设计桩顶标高。在现场确定清理、掘除、拆除范围后，先用挖掘机、人工配合、装载机铲除的方法进行基坑开挖工作；然后用挖掘机平整场地，使振冲器能顺利下钻。
4.1.2测量放样：测量放线，恢复中线，放出施工区域边线桩，清理整平施工区域地基表面，测量地面整平后的标高。
4.1.3布置场内运输道路、基坑的排水沟、料场，准备好照明设施以便夜间施工。
4.2技术准备 4.2.1建设单位提供施工场地内和场地四周的地下管线的布置现状，明确周边状况。
4.2.2每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺和成桩挤压试验，待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大面积施工。
4.2.3根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明，交与项目部及监理复核后，方进行测量放样。采用全站仪和钢卷尺进行现场桩位放样，做好标志桩，要求放样误差≦2cm。定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对应挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。
4.2.4进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。
5 施工方案 5.1加固原理沉管碎石桩是在振动锤的振动作用下，把套管沉至规定的设计深度，套管入土后，挤密套管周围土体，然后向管内投入碎石，再使碎石排入土中，分段振捣密实，形成较大直径的碎石桩，并将桩间土体进一步挤密，经多次循环后既成完整的碎石桩。桩与桩间土形成复合地基，从而提高了地基的承载力，并防止砂土液化。
5.2试桩施工试桩的目的是：按照所选的机械性能，按设计要求、规定的施工工艺来验证设计参数，有效控制试桩质量，制造出高密度的碎石桩，提高复合地基承载力；取得满足设计要求的碎石桩施工的控制数据，
从而保证碎石桩施工质量，试桩工作必须严肃、认真的开展。
5.2.1试桩位置根据地质剖面图和现场地貌特征选择在具有代表性的地点进行，试桩不少于4排，每排不少于3棵桩，按照工艺要求进行施工，并详细记录提管速度，反插深度及停振时间，停振（密实）电流，反插次数及位置，碎石贯入量，成桩时间。
5.2.2由于地表土体侧限相对较小，提管将导致桩间土体松散，为准确反映实际碎石桩情况，试桩施工完毕后，将顶部的松散桩体夯压密实，待空隙水消散两周后，静载试验测定复合地基承载力。
5.2.3经过检验，碎石桩各项指标满足设计要求后写出试桩报告，监理工程师审批后按试桩的规定和要求进行碎石桩的施工，如果试桩结果不能满足设计要求，应查明原因，属施工工艺问题的，在总结的基础上重打试桩，属原设计参数取值或地质情况变异的，应报监理工程师确定补打和调整桩径、桩距或桩长，确保软基处治质量。
5.3施工工艺 5.3.1振动沉管碎石桩处理路基的施工顺序如下：分段加料振实振动沉桩机就位关机自料斗加料沉管成孔至桩顶标高位置移动桩机施工准备机具、设备安装调试材料检验、储存场地清理整平制桩试验桩位布置质量检验调整桩机钻至设计深度边振捣边拔管启动马达 5.3.2碎石桩施工工艺（1）、平整场地，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
（2）、当准确的桩位已放样，然后将桩管对准桩位中心，把桩尖活瓣合拢，放松卷扬钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入桩位中心。
（3）、调整垂直度，使钻机垂直度偏差在1％之内。
（4）、开动振动锤，同时放松滑轮组，使桩管逐渐下沉，在桩管进入素土层过程中，每下沉1.0m，留振30秒钟，当桩管穿透素土层还需继续把桩管沉入粉质粘土成不小于0.5m，之后便停止振动器的振动。（5）、根据试桩时的电流数据判断桩管是否沉到设计深度。对于本工程振动沉管碎石桩要求为：桩机在素土层沉管电流为60A左右，遇粉质粘土层电流持续增大，当沉管到达粉质黏土层后，还需继续沉管，使桩管进入粉质粘土层中的深度不小于0.5m。
（6）、桩管沉到设计深度后，稍上拨桩管以破坏桩管及桩尖活瓣外侧真空状态，减小起拨摩阻力。然后停止振动，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。
（7）、管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管时应先振动5～10s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.5～1.0m停振，如此反复直至全管拔出。拔管速度要均匀，一般为1.2-1.5m/min（平均速度）。
（8）、复打：用振动沉管桩机将桩管再次边振动边沉入土层中，直到设计深度，然后停止振动，用料斗向桩管内装料，启振拔管，当拔桩管二分之一长度时，用装料斗再次向桩管装满碎石，继续边振动边拔桩管，要严格控制拔管速度和高度，当桩管底端接近地面2-3m时拔管应尤其谨慎，必要时可采取短停拔（0.3-0.5m）,长留振（15-20秒）的措施严防断桩夹层或破坏桩头土层等，直至拔出地面成桩。然后移动桩架至另一个孔位,重复以上作业。
（9）、桩孔内的碎石灌入量应通过现场试验确定，也可估算，估算时按设计桩孔乘以充盈系数确定。如施工中地面有下沉或隆起现象，则填料数量应根据现场情况予以增减。
（10）、施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打。
（11）、施工过程中记录沉桩深度、制桩时间、每次碎石灌入量及累计碎石灌入量。
（12）、碎石桩施工完毕后，按照设计图纸要求及验标要求成桩检验。 6 施工质量控制 6.1质量控制标准施工允许偏差见下表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1 桩柱（mm）±150 抽查3% 2 桩径不小于设计值查施工记录 3 桩长不小于设计值抽查3% 4 竖直度偏差（%） 1.0 查施工记录 5 灌碎石量充盈率1.2~1.3 查施工记录 6.2质量控制要求 6.2.1施工前根据工艺要求设计进行工艺性试
桩，以掌握对现场的制桩经验及各种操作技术参数。
6.2.2根据地面高程和设计桩底高程的关系，在套管上画上设计深度线，以保证直观的观察到套管的入土深度。
6.2.3正式施工时，严格按照设计桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量及试验确定的桩管提升高度、挤密次数和留振时间、电机工作电流等施工参数进行施工，以确保挤密均匀和桩身的连续性。
6.2.4振动沉管法挤密应根据振动的能量，控制分段的填石量和成桩的长度。并按贯入度控制，保证桩身的连续性、密实性及其周围图层挤密后的均匀性。
6.2.5实际灌入量没有达到设计量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连续、密实。
6.2.6加料按分批加料，控制数量，按少量多次原则进行，每段桩体在没有达到规定的密实度时须继续加料振实。
6.2.7拔管速度不得过快，排出碎石要充分，排石不畅时可适当提高提升高度。
6.2.8碎石桩的施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打。
6.2.9桩体施工完毕后，待桩体强度达到设计要求后，应将顶部松散桩体夯压密实。
6.2.10碎石桩施工完成检查合格且符合设计要求后，方可进行下一道工序（碎石垫层）施工。
6.3施工注意事项 6.3.1应选用技术先进、性能稳定的施工设备。
6.3.2确保桩长达到设计要求的控制方法。
（1）、地质复核每个地段正式施工前，进行地质探测复核，通过图样与设计地质情况进行比较，对碎石桩的加固深度进行确定和调整。（2）、机械状态当进入硬层后，套管沉入速度缓慢，机具晃动很剧烈，或者机具仪表上电流增大，可认为已达到硬层。
（3）、与设计桩长比较施工前，通过设计中的横断面图和纵断面图确定每根桩的设计桩长，在钻进过程中，以设计桩底标高为控制点，通过钻机上的刻录线判断其钻进深度，与设计桩长比较。
6.3.3施工前必须通过精确测量放样确保桩位满足设计要求，确保成桩后桩位偏差小于150mm。
6.3.4桩身质量控制措施：（1）、振动法施工应根据试验确定的工艺参数，严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填碎石量、工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。
（2）、当实际碎石量没有达到设计要求时，应在原位将桩管打入，补充碎石后复打一次，或在旁边补桩。
6.3.5桩身质量检测应在施工结束后间隔一定时间进行，饱和黏性土为2~3周，其他土为3~5周。
6.3.6碎石桩处理软弱土地基应检验成桩及复合地基质量，其复合地基的承载力应符合设计要求。
6.4常见问题及对策根据工艺要求及施工经验，施工中应切实注意挣密挤实效果，防止发生“断桩”、“瓶颈桩”等质量事故。施工中常见问题及预防、处理方法如下表：常见问题产生原因预防措施与处理办法桩靴进水进泥预制桩靴被打坏或与沉管接触不严密 1、确保砼桩尖强度，可在桩靴与沉管接口处垫上稻草绳圈； 2、拔出桩管，清除泥沙，用砂回填后重置桩尖、重新沉管。
断桩常见于地面以下1~3m的不同软硬层交界处，裂痕呈水平或略倾斜。
1、严格控制软硬层交界处的拔管速度在0.5m/min以内；
2、控制拔管高度，确保桩管内有足够的石料。
瓶颈桩常发生在饱和的淤泥或淤泥质软土地基中。
1、在穿越软弱土层时，减少拔管高度和反插深度；
2、严格控制在软弱土层中的拔管速度在0.5m/min以内。
6.5检验控制项目与方法序号检测项目质量要求检测数量检测方法 1 骨料品种、规格及质量符合设计要求同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m3为一批，不足3000m3时也按一批计。
检查产品质量证明文件及抽样试验 2 碎石桩的布置形式符合设计要求施工前全部检查观察、尺量 3 碎石桩的布置数量符合设计要求施工前全部检查计数 4 碎石桩的桩身密度符合设计要求检验总桩数的
2%，且不少于2根。
采用圆锥动力触探检测（N63.5），自桩顶一下2.0m开始计数 5 碎石桩复合地基承载力符合设计要求检验总桩数的1%，且不少于3点。
平板荷载试验 7 施工安全保证措施 7.1施工现场安全技术措施7.1.1施工作业人员到施工现场必须带安全帽，持证上岗，非施工人员不得进入施工现场。
7.1.2起重施工安全，起重臂下严禁站人，吊机安装振动沉管机时要对准桩位，有起重工指挥。
7.1.3进入施工现场要带好安全帽（系安全带），高处作业（配合起重，维修）要求系安全带。
7.1.4碎石桩施工人员要熟练掌握该施工工艺技术，并遵守相关的安全生产操作规程。
7.1.5现场施工用电严格执行“一机、一闸、一漏电开关”。
7.1.6施工人员每月至少进行一次安全学习或安全教育。
7.2施工机械的安全 7.2.1各种机械和车辆操作驾驶员，取得相应的操作合格证，不操作与证不合的机械，不将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
7.2.2操作人员按本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
7.2.3驾驶室或操作室应保持清洁，不存放易燃、易爆物品。酒后不操
作机械，机械不带病运转或超负荷运转。
8 环保、水保和文明施工措施 8.1废料、废方的处理 8.1.1清理场地的废料和土石方工程的废方时，不得随意倾卸，影响附近排灌系统及农田水利设施。应按规定在适当地点设置弃土场；有条件时，力求少占土地。
8.1.2碎石桩施工过程中废弃物等，应在工程完工时及时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。
8.1.3废方堆放点应统筹安排，堆放点远离河道，尽量不要覆盖植被，尽可能选择荒地。
8.1.4及时对弃方进行压实，并在其表面进行植被覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，既可防止水土流失，又能美化环境。
8.2防止水土流失 8.2.1在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。
8.2.2施工中应因地制宜地采取有效预防措施，防止施工场地或临时用地受到冲刷，防止冲本工程施工中土石方材料对河流、水道或排水系统产生淤积或堵塞。
8.2.3施工中的临时排水系统应能最大限度的减少水土流失及对水文状况的改变，不得干扰河道、水道或排水系统的自然流动。
8.2.4施工区域、砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减
少对泵房前池的侵蚀，防止沉渣进入泵房前池。
8.2.5施工机械应经常检查维修防止漏油，禁止机械将在运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械是时油污水直接排放。
8.3控制扬尘 8.3.1为减少施工作业的产生的灰尘，应随时进行洒水或其他控制扬尘措施，使不出现明显的扬尘。
8.3.2易于引起灰尘的细料或松散料的材料堆场应予遮盖或适当洒水润湿。运输是应用帆布、盖套或类似遮盖物覆盖。
8.3.3如果承包人预防措施不利，并对附近的河流、池塘或卫生环境造成了危害，则由此而引起的一切损失及后果应由承包人负责。
8.4减少噪音、废气污染 8.4.1各种临时设施和场地，如堆料场、加工厂等距居民区不宜小于300m，而且应设于居民区主要风向的下风处。
8.4.2施工机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-1990）的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。
8.5做好绿色植被和现有公用设施的保护 8.5.1施工时应尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏现有的绿色植被，应在拆除临时工程时予以恢复。
8.5.2对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与构筑物，应在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护。
振动沉管碎石桩施工方案(最终版)
郑州市牛口峪引黄调蓄工程一级泵站工程 振动沉管砂石桩工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 郑州水务建筑工程有限公司 郑州市牛口峪引黄调蓄工程一级泵站工程项目部 二○一三年九月一日
目录 1.工程概况 2.施工总体方案 3. 施工机具设备的配置与要求 4.振动沉管砂石桩施工工艺 5.振动沉管砂石桩法质量控验 6.安全技术措施 7.环保、水保、文物保护和文明施工措施 郑州市牛口峪引黄调蓄工程一级泵站工程 振动沉管砂石桩施工方案
1、工程概况 本工程为郑州市牛口峪引黄调蓄工程一级泵站工程振动沉管砂石桩工程。 根据《郑州市牛口峪引黄调蓄工程工程地质勘察报告（送审版）》成果，观测地下水埋深2.6-3.2m，地下水位高程98.6-99.0m，建筑物持力层处于第（4）层粉细砂，存在液化现象，采用振动沉管砂石桩进行处理，桩径0.5m，施工长度7452.00m。 2、施工总体方案 2.1施工准备 1）、场地平整施工：振动沉管法砂石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高。 2）、布置场内运输道路，准备好照明设施以便夜间施工。 3）、测量放样及布桩:测量人员放样处中心线及边线控制桩，测量人员放样处中心线及边线控制桩，并保护好控制桩，标示桩点，根据桩位平面图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。 并保护好控制桩，标示桩点，根据桩位平面图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。 4）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由专职安全员据设计要求向全体施工人员进行安全技术交底。 2.2材料要求 振动沉管砂石桩所用砂石应由未风化的干净砾石或扎制砂石而成，级配采用1－2－3 自然级配，含泥量不大于5%，最大粒径5cm，最小粒径2cm。 2.3砂石桩施工顺序 砂石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打，每根桩的砂石灌注量不小于0.196m3/m， 3、施工机具设备的配置与要求 1）施工机具设备的配置 2）施工机械要求 由于地基处理深度大，因此，要求振动打桩机采用激振力280~550kN，成孔直径50cm，成孔最大深度14m。
碎石桩施工工艺
一、施工准备 在碎石桩施工前首先平整场地，夯实回填素土至地面，清理平整施工段地面障碍物； 在施工过程中地基液化严重，碎石机倾斜或下陷，可在局部铺上一定厚度的碎石确 保打桩机平衡，在施工完毕后及时清除。 二、测量放线 测量放线，恢复中线，放出路段边中桩，清理平整施工段地基表面，测量平整后的标 高，做好排水系统，保证排水通道的畅通。然后按照设计文件桩间距及形成绘制碎 石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩并编号，桩间距允许误差为± 15cm。 三、材料准备 对进场的碎石按规范要求进行检验，要求碎石为自然级配，粒径20～40mm,含泥量控制在 10％以下。 四、成桩试验 施工前，应进行成桩试验，取得各种参数，以确保大面积施工质量，成桩试验 要求达到以下目的： 1、根据不同路段、不同的地质情况明确确定的桩体的有效长度。 2、掌握满足设计要求和各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管 提升高度和进度、电机的工作和电流完成全过程的施工时间等。 3、掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连 续性。 4、检验室内试验所确定的碎石灌入量是否达到设计要求。 5、检测桩身的质量是否能达到设计要求。 五、桩机就位 根据桩机走行钢轨上标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线。应保证 起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏角不应大于 1.5%，成孔中心与设计桩位 偏差不应大于 50mm，桩径偏差控制在±20mm以内，桩长偏差不大于 100mm。 六、成孔 采用振动法沉管成孔，根据设计及规范要求，钢管柱在振动过程要求垂直，避 免钢管桩倾斜，受力不均匀。振动过程中边振动边校正。 1、桩身的深度按设计要求，在钢管桩体上做好标记，保证钢管桩达到设计要求。
碎石桩施工方案
第一章编制说明 第一节编制依据和原则 一、编制依据 1、国家、铁路现行设计规范、施工规范，验收标准和有关规定。 2、设计文件：有关设计图表及工程数量。 3、承发包合同、招投标文件。 4、现行铁路定额。 5、现场调查相关资料。 二、编制原则 1、必须遵守国家、铁道部和四川省、重庆市有关政策、法规和条例。 2、按照国家法律法规要求，安排好环保、水保工作、作好文物保护工作。 3、认真做好调查研究，根据当地自然环境和气候条件，因地制宜地制定施工方案。 4、努力改进施工工艺，提高机械化施工水平，积极慎重地采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以求得先进技术，工程质量和合理选价的高度统一。 5、先重点后一般，全面规划，突破重点，强调施工组织设计的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性。 6、文字部分要简练，表达清楚，图表部分要清晰、规范。 第二节编制范围 本施工组织设计适用于遂渝线第五标段软土处理，碎石桩加固。 第二章工程概况 一、工程简介 本标段软土处理（碎石桩）共有三段：DIK51+110～+215，长105m（振动沉管碎石桩）；DIK51+420～+595，长170m；DIK51+850～+890，长40m（干冲碎石桩）。本段软土地基处理采用φ60cm碎石桩加固，三角形布置，桩间距1.0m。加固宽度为路堤坡脚外2m，加固深度打穿软土层。在碎石桩顶部铺设二层双向50KN/m土工格栅及0.5m厚的中粗砂或砂砾石垫层。 第三章施工准备 我单位已有计划地组织机械、设备及人员进场，到目前为止，本工程所
需机械设备已进驻施工场地，十台CK150-B型干冲桩机及一台DZ45型沉管桩机，并有80人已到现场， 本段距离县城8公里左右，县城附近有碎石、涪江河卵石以及用卵石加工的碎石可供工程使用。 施工便道由站场路基的施工便道进入；由隧道及站场变压器引低压线进入施工现场，满足施工，生活需要。 第四章施工进度安排 一、工期 该段软基处理工期为 30 天，2003年9月1 日开工，2003年10月 1 日完工。施工准备安排2天时间；桩体工程安排28天；收尾工程安排1天。 第五章施工方案 施工前应对场地进行平整，并配套相应的设备、机具、施工用电、障碍物排除等。打桩前应先定出每个桩的桩位，编制好打桩顺序，并对准备使用的碎石骨料进行抽样检验，做级配试验，本段碎石桩采用干振碎石法施工，施工前至少应做两根试桩用来确定施工参数。 一、振动沉管碎石桩 1.施工工艺流程（见下图） 2.施工工艺
振动沉管碎石桩施工方案范本
振动沉管碎石桩施 工方案
振动沉管碎石桩施工方案 一、工程概况 1.1概况 K20+625～k20+735段处于软土路基地段，需要对路基进行加固处理。该段线路基底地质为：地表旱地、水田分布，低液限黏土厚5～9.1m，流塑～软塑状，比贯入阻力ps：0.56~1.2MPa。下伏基岩为侏罗系中统遂宁组泥岩夹砂层。局部于斜坡处填方经过，路堤易沿填筑界面及软弱土体内产生剪切破换，中心填高最大17.7m。采用碎石桩进行加固处理。 1.2软土路基处理措施： 采用沉管碎石桩加固软土地基，处理面积5556m2 ，桩均长9.6m，间距 1.5m, 正三角形布置, 成桩直径为50cm,桩总长为27374m。碎石桩施工完成，检验合格后，在桩顶分层填筑60cm 厚级配碎石垫层，压实度应大于96%（重型标准）。 该路段碎石桩处理示意图如下：
图1.1 碎石桩处理平面图 图2.2 碎石桩处理纵断面图
图2.3 碎石桩桩位布置示意 1.3主要工程量 1.4主要技术指标 桩体材料采用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm控制，含泥量不大于3%，碎石桩单桩质量检查采取单桩载荷试验和动力触探（N63.5）试验。动力触探试验规定连续5击下沉量＜7cm时桩体密实。成桩28天后复合地基承载力Ra不小于125Kpa。 二、施工准备 2.1、技术准备 根据设计本段桩体材料可用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm控制，含泥量不大于3%。 每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大面积施工。 根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样，做好标志桩。 确定施打顺序：施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进
振动沉管碎石桩施工工艺
振动沉管碎石桩施工工艺 摘要：50年代，振动沉管碎石桩作为一种地基处理方法，首次在日本得到应用，到了50年代后期引入我国。本文主要介绍振动沉管碎石桩的加固机理、施工工艺，以工程实例证明碎石桩的挤密及抗液化作用。 关键词：碎石桩加固机理施工工艺 1 工程概况 青岛市滨海公路北段工程起于即墨市田横镇南，经温泉拦海坝、鳌山卫镇、省道212、劈石山、大崂、县道003、松岭路，止于崂山区松岭路和香港东路交叉口，全线长64.010公里。第一合同段起点桩号为K16+400，终点桩号为 K31+600，全长15.2km。其中K22+050～K29+840该段处于虾池位置，采用了碎石桩加固。 2 加固机理 振动沉管碎石桩在砂性土和粘性土中的加固机理是不同的。 2.1 对松散砂土的加固机理对砂性土地基采用振动沉管碎石桩的主要目的包括提高地基土的承载力、减少变形以及增强抗液化性。其中，增强抗液化性的作用主要包括：第一，砂基预震效应。由于碎石桩在成孔或成桩的过程中受到
振动锤的强烈振动，除了能够挤密填入料和地基土外，得到的强烈的预震还有利于增强砂土的抗液化能力。第二，挤密作用。由于在成桩过程中，桩管对周围砂层会产生较大的横向挤压力，因此，不仅会减小桩管周围砂层的孔隙比，还会增大砂层的密实度。第三，排水降压作用。采用碎石桩加固砂土地基，由于在桩孔内填入的是碎石以及粗砂等反滤性良好的粗颗粒材料，从而能够在地基中形成渗透性良好的人工竖向排水降压通道，因此，不仅能够消散和防止超孔隙水压力增大，还能避免砂土液化而加快了地基的排水固结。 2.2 对粘性土的加固机理采用碎石桩对粘性土进行加固主要包括提高地基承载力、减少地基沉降量、提高土体抗剪强度以及增大土坡抗滑稳定性四方面，其作用主要有以下几方面：第一，排水作用。由于采用碎石桩加固粘土地基之所以能够起到排水砂井的作用，那是因为碎石桩能够形成良好的排水通道。这样以来，不仅会缩短孔隙水的水平渗透途径，还会加速软土的排水固结而使得沉降稳定加固。第二，置换作用。对于粘性土地基，尤其是饱和软土，由于其含有较多的粘粒且粘粒间具有较强的结合力，从而使得其地基渗透性较差，土中的水分在振动力或挤压力的作用下不容易排出，因此，碎石桩的作用不是挤密而是置换。第三，垫层作用。由于碎石桩不能够贯穿较厚的软弱土层，从而使得加固的复合土层起到了垫层作用，因此，在提高地基整体承载力
沉管碎石桩施工方法2
沉管碎石桩施工方法 (2008-07-13 15:38:31) 转载 标签： 杂谈 （一）工艺流程 干振碎石桩施工工艺流程如下： 测放桩位机械就位振动成孔停振灌满料 数次反插并补料加压成 桩振动提管 振动提管至地面，孔振动提管空中二次反插数次 口第三次投料至地面数次反插加料至满提升下料 工艺流程图图1 （二）技术措施 本工程施工将严格按照国标和部标中建筑工程施工与验收的有关技术规范、规程和标准执行，具体施工技术参数按现场试桩得出的并经设计、监理等确认的技术参数进行。 1、轴线放样 根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出拟建物轴线及控制点，并加以妥善保护，以便打桩时引测、控制、复核桩位。 由于打桩产生的挤土作用，可能对控制点造成影响，所以施工期间，对控制点每周复测两次，发现位移及高程变化，及时调整临时坐标值和标高值，以免引起较大误差。 2、测放桩位
放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。复核场地轴线及控制点无误后，采用经纬仪和钢卷尺，由专业测量人员测放桩位，并作好标记，埋设桩尖，要求放样误差≤2cm。定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。 3、试桩 为更进一步掌握施工区域的地质土层状况，获取更准确的一手资料，验证施工工艺在该区域的适应性及地区差异，检验设备选择是否合理，明确本工程的自身特点，以便更科学地指导施工，正式施工前，首先进行试桩工作，以确定成桩参数，作为正式施工时的控制指标，并将试桩结果反馈给业主、设计单位。 试桩按正常桩施工，试桩位置一般为打桩流水起点的桩，亦可在业主、监理指定的位置进行试桩。做好试桩记录。 4、施工顺序 施工顺序一般可采用“由里向外”或“一边向另一边”的顺序进行。在地基强度较低的软粘土地基中施工时，考虑到减少对地基土的扰动影响，可采用“间隔跳打”的方法。对于群桩基础的中心距小于3.5倍桩径时，也应间隔进行施工。 当加固区附近有其它建筑物时，必须先从邻近建筑物这边开始施工，然后逐步向外推移。 5、桩机就位 桩机就位时，机架必须水平稳固，沉管垂直对中，用吊垂进行目测，要求桩管底板中心与桩位误差≤2cm，沉管垂直度偏差≤1.5H%，并在打桩过程中随时跟踪检查桩管的垂直度。 6、振动成孔 机械就位合格后，沉管在自由状态下对正桩位，利用锤重及沉管自重徐徐静压 1-2m后开动振动锤振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率，每下沉0.5～1.0m，留振5～10S，直至设计深度。 7、石料投放 石料选用级配良好的新鲜石料，径粒20～60mm，最大不超过80mm ，含泥量小于3%，若石料被周围土体污染，应进行冲洗处理。石料须复检合格后方能使用，已经风化的石块，不能作为填料使用。 沉管至设计深度或沉管拔出地面时，及时投料或补料至满，并及时清除孔口、管壁的泥土，防止混入石料中。必须保证投料量，碎石灌入量每延米不少于0.2M3，
振动沉管碎石桩施工方案汇总
目录 1、工程概况 (001) 2、施工总体方案 (001) 3、施工机具设备的配置与要求 (003) 4、碎石桩施工工艺 (003) 5、振动沉管挤密碎石桩法质量控验 (004) 6、安全技术措施 (004) 7、环保、水保、文物保护和文明施工措施 (005)
振动沉管碎石桩专项施工方案 1、工程概况 本工程为重庆渝北至四川广安高速公路(重庆段)第3合同段内的软弱地基处理采用振动沉管法碎石桩，桩径0.5m，碎石桩按边长为2.0m的等边三角形布置。 2、施工总体方案 2.1施工准备 1）、场地平整施工：振动沉管法碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振动器能顺利下钻。 2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。 3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。 a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。 b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振动沉管法碎石桩桩顶标高。 4）、测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。 5）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。
沉管碎石桩施工专项方案
稻谷转运设施项目仓储设施机械化平房仓项目地基处理工程 沉管碎石桩专项施工方案 1.沉管碎石桩 1.1.施工方案 1.1.1.施工设备选择 DZ900型振动锤，套管直径426mm配活瓣桩尖； 1.1. 2.施工技术参数 桩径为800mm，正方形布孔，桩间距2200mm。 成桩长度平均长度30m，（根据地质情况和回填材料情况，实际桩长为27m~33m）。 空载电流： A 加密电流： A 留振时间：10~15 S 加密段长度：2 m 加密时，桩底3米范围内要求提升1米反插300mm，留振10~20S。 1.1.3.沉管碎石桩施工流程
图1 施工流程图 1.1.4.施工准备 (1)参加设计单位的技术交底； (2)收集、分析施工场地的地质资料； (3)做好碎石桩施工前的地质复勘工作； (4)编写详细的工艺性试桩方案和施工组织设计，送交建设单位或监理单位审定； (4)按设计和试验所选定型号的打桩机和配套机具、设备准备施工； (5)施工场地三通一平； (6)根据建设单位提供的测量坐标点，按图纸测放桩位。 1.1.5.工艺性试验性施工 正式施工前应进行成桩试验，以验证设计参数的合理性，严格按
试桩结果控制振密电流和沉管的留振时间，以及分批加入的碎石量,沉管提升高度、速度等,经验证设计参数和施工控制的有关参数作为碎石桩施工的控制指标。如发现不能满足设计要求时，应及时会同设计单位予以调整桩间距和砂石灌入量等有关参数，重新试验或改变设计。 1.2.碎石桩施工工序 (1)清理场地，接通电源； (2)根据测量坐标点，按图纸测放桩位，并让甲方验收； (3)施工机具就位，打桩机对准桩位； (4)制桩 1)打桩机活瓣桩尖闭合，桩管垂直对准桩位，对准偏差应小 于50mm，检查桩管垂直度，倾斜不大于1.5%，启动振锤开始造孔，使桩管徐徐贯入土中，直至设计深度；如孔深超过26m后遇大石造孔持续1分钟仍无进尺，可以终孔同时报现场质检员和监理工程师。 2)到达设计深度后，用装载机通过料斗先上两车料，启动桩 锤先在孔底进行3次反插，扩大端面及开始拔管，保持每分钟 1.5~ 2.0m/min的速度，慢速均匀提拔。 3)回填砂土层中反插幅度掌握在2m左右，在回填砂土中反插 次数不少于2次。
高速公路路基碎石桩施工方案
碎石桩施工方案 第一章工程概述 一、工程概况 K60+980～K61+070段处于软土路基地段需要对路基进行加固处理。该段线路基底地质为水田:淤泥质黏土，粉质黏土，软塑，硬塑，粉砂，中密、饱和。 二、软土路基处理措施 地基采用沉管碎石桩加固软土地基，桩间距为 1.5m，按梅花形布置。碎石桩施工完成，检验合格后，在桩顶分层填筑0.5m厚碎石垫层，碾压密实满足基床以下路堤的压实标准。 第二章施工方案 一、加固原理 沉管碎石桩是在振动锤的振动作用下，把套管沉至规定的设计深度，套管入土后，挤密套管周围土体，然后向管内投入碎石，再使碎石排入土中，分段振捣密实，形成较大直径的碎石桩，并将桩间土体进一步挤密，经多次循环后既成完整的碎石桩。桩与桩间土形成复合地基，从而提高了地基的承载力，并防止砂土液化。 二、施工方法 1、施工准备 1）技术准备 根据设计本线碎石桩桩体原材料选用一定级配且不易风化的碎石，粒径宜为20～50mm，含泥量不得大于5%。
每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大面积施工。 根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样，做好标志桩。 确定施打顺序：施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打。 2）场地准备 原地面清理、整平，并进行桩位放样。 3）机具设备准备 碎石桩机、发电机、卷扬机等设备应经检查、维修，保证成桩过程顺利进行。 检查电源、线路，并做好照明准备工作。 4）人员准备 配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。 2、碎石成孔作业内容 1）钻孔作业 在施工准备完成后，由钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就位。就位后，把桩管及桩尖对准桩位，桩靴闭合。启动振动器，在钻进过程中，由钻机操作手负责桩机正确操作并对土层变化情况做好原始施工记录。并按技术交底要求钻至设计标高。
振动沉管挤密碎石桩施工方案
振动沉管挤密碎石桩施工方案 1、工程概况 本工程振冲碎石桩桩径0.5m，间距0.9-1.6m，桩长为9m-11.5m，正三角形布置，处理桩号为： K2+501.6~K2+535.6处理长度34.0m，桩长11.5m，间距1.2m； K2+535.6~K2+560.6处理长度25.0m，桩长11.0m，间距 1.4m；K2+560.6~K2+643.5处理长度82.9m，桩长9.0m，间距1.6m； K2+643.5~K2+658.5处理长度15.0m，桩长11.0m，间距 1.5m；K2+658.5~K2+681.5处理长度23.0m，桩长11.5m，间距0.9m；K2+681.5~K2+696.5处理长度15.0m，桩长11.0m，间距 1.5m；K2+696.5~K2+860.0处理长度163.5m，桩长9.0m，间距1.6m。 2、施工总体方案 2.1施工准备 （1）场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。 （2）布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。 （3）场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。 a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。
b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。（4）测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。 （5）进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。 2.2材料要求 挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3 自然级配，要求碎石坚硬，压碎值小于32 %，含泥量不大于5%，最大粒径8cm，大于粒径5cm要求要超过50%，最小粒径2cm。 2.3振冲碎石桩施工顺序 碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打，每根桩的碎石灌注量不小于0.24m3/m，具体成桩工艺如下： （1）清理整平施工场地，进行桩位放样。 轴线放样：根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出中桩，并加以妥善保护。 测放桩位：放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。定位与打桩间隔不超过24 小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。
碎石桩施工方法及规范要求
一、 工程概况 站址区系丘陵地貌，地处南岭山脉中段，地势呈西高东低，北高南低“山”字形和东西两侧相间的冲沟组成，中沟中间位旱地，主要以山丘为主。土质结构主要以生红粘土层及强风化白云质灰岩为主。 二、地基加固原理 振动沉管碎石桩加固砂性土地基的主要目的，是提高地基土承载力、减少变形和增强抗液化性。碎石桩加固砂土地基抗液化的机理主要有三个方面： （1）挤密作用 在成桩过程中桩管对周围砂层产生很大的横向挤压力，桩管体积的碎石挤向桩管周围的砂层，使桩管周围的砂层孔隙比减小、密实度增大。 （2）排水降压作用 碎石桩加固砂土时，桩孔内充填碎石（卵石、砾石）和粗砂等反滤性好的粗颗粒料，在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水降压通道，可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高，防止砂土产生液化，并可加快地基的排水固结。 （3）砂基预震效应 碎石桩在成孔及成桩时，振动锤的强烈振动，使填入料和地基土在挤密的同时获得强烈的预震，对砂土增强抗液化能力是极为有利的。复合土层起垫层作用，垫层将荷载扩散使应力分布趋于均匀，从而提高地基整体的承载力，减少沉降量。 三、碎石桩施工技术方案 （一）、准备工作 1、编写施工组织设计，经审批后方可进行施工； 2、清理平整场地，消除高空和地面障碍物； 3、测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通； 4、按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，经设计人员签认后按图准确放出桩位并编号，桩间距允许偏差为±150mm； 5、在钻孔桩两测布设桩位时，应预留钻孔桩施工位置，预留净距为140cm。 6、准备碎石 7、采取安全措施，编写安全操作条例，经审批后方可施工。 （二）、材料要求 挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm。 （三）、施工工艺 碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打每根桩的碎石灌注量不小于0.24m3/m，具体成桩工艺如下： ①清理整平施工场地，进行桩位放样。 ②桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。 ③启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉1m停止下沉留振30秒。下沉速度不得超过3m/min ④稍提升桩管使桩尖打开。 ⑤停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。
振动沉管碎石桩施工方案
四川宜宾临港纵一路道路工程振OWW专项方案 四川仟坤建设集团有限责任公司编制人：________________ 审核人：________________ 批准人：________________
编制日期：______________ 目录 1、工程概况 (001) 2、施工总体方案 (001) 3、施工机具设备的配置与要求 (003) 4、碎石桩施工工艺 (004) 5、振动沉管挤密碎石桩法质量控验 (004) 6、安全技术措施 (005) 7、环保、水保、文物保护和文明施工措施 (006)
振动沉管碎石桩专项施匸方案 振动沉管碎石桩专项施工方案 1、工程概况 本工程软弱地基处理采用振动沉管法碎石桩，桩径0.6m,合计施工桩长长度77348m （根据桩位布置图），管段范围：K1+043—K1+227、K1+640-K1+705两段。 2、施工总体方案 2. 1施工准备 1）、场地平整施工：振动沉管法碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施匸时根据"宇填勿挖"的原则进行整平。山于本段软基处理根据地勘报告揭示为淤泥类土，承载力低，工程性质差，我司现场走访踏勘相符，车辆、机械设备通行困难，材料无法进场，施工作业难度大，效率低, 若不进行有效场地平整，碎石桩机施打作业安全隐患大，施工质量也得不到有效保证。通过项LI部研究和广泛征求工人师傅的意见，决定釆取整体先换填50cm 页岩（剔除13cm以上粒径），平整、碾压、做好道路横坡，保证振动器能顺利下钻。 2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。 3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。 &、腐殖土及草皮、树木等主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。 b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少300mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振动沉管法碎石桩桩顶标高。 4）、测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施丄段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项U部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。 四川仟坤建设集团有限责任公司
施工方案-振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩专项施工方案 1、工程概况 本工程软弱地基处理采用振动沉管法碎石桩，桩径0.5m。 2、施工总体方案 2.1施工准备 1）、场地平整施工：振动沉管法碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振动器能顺利下钻。 2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。 3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。 a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。 b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振动沉管法碎石桩桩顶标高。 4）、测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。 5）、进行施工技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。 2.2材料要求 挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3 自然级配，要求碎石坚硬，压碎值小于32 %，含泥量不大于3%，最大粒径8cm，大于粒径5cm要求要超过50%，最小粒径2cm。 2.3碎石桩施工顺序
振动沉管碎石桩监理要点
振动沉管碎石桩在高速公路软基处治 中的应用及施工、监理要点 云南省公路工程监理咨询公司李诚 我国地域辽阔，土类众多，其中松、软土占有相当的比例。这些土的强度极低，压缩性较大，抗震性极差。在公路工程建设中经常会遇到类似的软弱土地基，如何对这一类地基进行加固利用，使其既能满足建筑强度和稳定性要求，又能够缩短工期，减少投资，这是地基处治工作中非常重要的环节之一，也是确保工程质量和结构安全的关键所在。 振动沉管碎石桩早期主要用于挤密砂土地基，随着现代研究和实践的深化，特别是高效能的专用施工机具出现后，其使用范围不断得到扩大、推广。近些年来，我省高等级公路应用振动沉管碎石桩处治软弱地质构造等不良地基已越来越广泛，实践证明，其效果显著，方法可靠，不失为一种经济、快捷的软弱地基处治办法。 砚山—平远街高速公路第一合同段K5+050～K5+280为一软弱地基，地表为褐黄～褐灰色土，呈可～硬塑状，经采用振动沉管碎石桩加固地基处治后，效果良好，基础稳定，达到了预期目的。 现就这一处治办法谈一谈本人的一点看法，不妥之处请各位同行指证、批评。 一、工程地质概况 砚山—平远街高速公路K5+050～K5+280段地表较低凹，据云
南省公路规划勘察设计院《工程地质勘察报告》，地表为褐黄、褐灰色软—可塑状粘土，根据静力触探资料，其厚度为0.6～0.8m，K5+230段软土较厚,最厚达15.6m，平均厚为11.48m，标贯2～3击，为褐黄、褐灰色软～可塑状粘土。根据静力触探资料，其锥尖阻力q c=360～870 Kpa，侧壁摩阻力f S=18.6 ～54.3Kpa，比贯入阻力P S=540～1270 Kpa，容许承载力为60～120Kpa。下伏基岩为灰岩，弱风化，碎石～碎块状，裂隙发育，见溶蚀痕迹和溶蚀小孔，容许承载力为1500～2000 Kpa（详见图一、工程地质纵剖面图）。 图一工程地质纵剖面图
振动沉管碎石桩施工及方案
振动沉管碎石桩施工方案 一、工程概况 1.1概况 K20+625～k20+735段处于软土路基地段，需要对路基进行加固处理。该段线路基底地质为：地表旱地、水田分布，低液限黏土厚5～9.1m，流塑～软塑状，比贯入阻力ps：0.56~1.2MPa。下伏基岩为侏罗系中统遂宁组泥岩夹砂层。局部于斜坡处填方通过，路堤易沿填筑界面及软弱土体内产生剪切破换，中心填高最大17.7m。采用碎石桩进行加固处理。 1.2软土路基处理措施： 采用沉管碎石桩加固软土地基，处理面积5556m2 ，桩均长9.6m，间距1.5m, 正三角形布置, 成桩直径为50cm,桩总长为27374m。碎石桩施工完成，检验合格后，在桩顶分层填筑60cm厚级配碎石垫层，压实度应大于96%（重型标准）。 该路段碎石桩处理示意图如下：
图1.1 碎石桩处理平面图 图2.2 碎石桩处理纵断面图 图2.3 碎石桩桩位布置示意
1.3主要工程量 桩号桩均长（m）碎石桩长（m）碎石设计用量（m3）级配碎石（m3）土工格栅（m3）K20+625～K20+7359.6273745374.873334 40106 1.4主要技术指标 桩体材料采用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm控制，含泥量不大于3%， 碎石桩单桩质量检查采取单桩载荷试验和动力触探（N63.5）试验。 动力触探试验规定连续5击下沉量＜7cm时桩体密实。成桩28天后 复合地基承载力Ra不小于125Kpa。 二、施工准备 2.1、技术准备 根据设计本段桩体材料可用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm控制，含泥量 不大于3%。 每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大 面积施工。 根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。 采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样，做好标志桩。 确定施打顺序：施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打。 2.2振动沉管打桩机准备 根据地质情况、设计要求，选用55KW振动沉管桩机；
振冲碎石桩施工方案
目录 一、工程概况......................................................................................................................................... - 3 - 1.1工程概况 (3) 1.2水文及地质条件 (3) 1.3设计要求 (3) 二、编制依据........................................................... - 3 - 三、施工准备........................................................... - 3 - 3.1场地准备 (3) 3.2材料、机械设备准备 (3) 3.3技术准备 (3) 3.4施工机械 (4) 四、施工部署........................................................... - 4 - 4.1碎石桩项目部人员责任制 (4) 4.2施工进度计划 (4) 4.3施工布置 (4) 4.3.1施工布置原则 (4) 4.4.2具体总布置说明 (4) 4.4.3临建设施 (4) 4.4.4现场水电设施 (5) 4.4.5材料及设备进场堆放 (5) 五、振动沉管碎石桩施工工艺............................................. - 5 - 5.1施工方法 (5) 5.1.1施工准备工作 (5) 5.1.2施工工艺及要求 (5) 六、工程质量保证措施................................................... - 6 - 6.1质量保证目标 (6) 6.2质量管理领导小组 (6)
碎石桩施工方案1
目录 1、工程概况1 2、施工总体方案1 3、施工机具设备的配置与要求 4 4、施工工艺 4 5、施工注意事项4 6、计划开竣工日期 5 7、质量控验 5 8、安全保证措施 6 9、环保、水保、文物保护和文明施工措施 6 10、桩位排列平面图9 1、工程概况：
李朗路市政工程本合同段起点桩号为K1+209.521，终点桩号为K1+520,设计碎石桩桩径0.5m，间距1.1~1.4m，桩长为5.5m~14.5m，正三角形布置，处理桩号为： K1+130~K1+140过渡段处理长度10.0m，桩长7.0m，间距1.4m； K1+140~K1+275处理长度135.0m，桩长12.0m，间距1.1~1.4m； K1+275~K1+320处理长度45.0m，桩长14.5m，间距1.1~1.4m； K1+320~K1+355处理长度35.0m，桩长10.0m，间距1.1~1.4m； K1+355~K1+365过渡段处理长度10.0m，桩长7.0m，间距1.4m； K1+520~K1+527过渡段处理长度7.0m，桩长7.0m，间距1.4m； K1+527~K1+573处理长度45.0m，桩长12.0m，间距1.1~1.4m； K1+573~K1+580过渡段处理长度7.0m，桩长7.0m，间距1.4m； K1+780~K1+913.088处理长度133.088m，桩长5.5m，间距1.1~1.4m； 2、施工总体方案： 2.1施工准备： 1）场地清理与掘除：清除路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少2 00mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土，按设计要求局部进行换填处理，填挖至碎石桩桩顶标高。方沟段基底到路槽采用空桩。施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。 2）布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、料场、准备好照明设施以 便夜间施工。 3）测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。
沉管碎石桩施工方案
沉管碎石桩施工方案 一、工程概况 本工程为沉管碎石桩试验，试验区共设置两块，试验区域全部位于堆场内。试验A区为沉管碎石桩掺30%碎石，B区为沉管碎石桩掺50%碎石，两区尺寸均为6*6m。试验区地面标高为6.2m,吹填前原地面标高-8.4m。根据地质勘查资料，该地区+6~+0.5为砂层，+0.5~-8为砂土混合物，-8以下为原状土。精品文档收集整理汇总 二、试验参数 第一组：面积36川，为6mx 6m—块方格，桩径0.5m,桩距1.5m,碎石碎石砂填料碎石掺入量为30%;精品文档收集整理汇总 第二组：面积36叭为6mx 6m—块方格，桩径0.5m,桩距1.5m，碎石碎石砂填料碎石掺入量为50%。精品文档收集整理汇总 三、施工顺序 施工顺序一般可采用“由里向外”或“一边向另一边”的顺序进行。在地基强度较低的软粘土地基中施工时，考虑到减少对地基土的扰动影响，可采用“间隔跳打”的方法。对于群桩基础的中心距小于3.5倍桩径时，也应间隔进行施工。当加固区附近有其它建筑物时，必须先从邻近建筑物这边开始施工，然后逐步向外推移。精品文档收集整理汇总 四、施工工艺及施工方法 1、概述 碎石桩是指用振动方法在软弱地基中成孔后，再将碎石挤入土中形成大直径的由碎石所构成的密实桩体。在复合地基的各类桩体中，碎石桩与砂桩同属散体材料 桩，加固机理相似。随被加固土质不同机理而有差别，对砂土、粉土和碎石土具有置换和挤密作用；对粘性土和填土，以置换作用为主，兼有不同程度的挤密和促进排水固结的作用。碎石桩的材料应选20-60伽碎石为好，碎石之间咬合力比较强，形成的碎石桩强度高。精品文档收集整理汇总 2、工艺流程 测放桩位 ------ 桩机就位------- 振动成孔 ------- 停振灌满料------- 数次反插并补料------- 加压成桩 3、施工方法 A、测放桩位 放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。复核场地轴线及控制点无误后，采用经纬仪和钢卷尺，由专业测量人员测放桩位，并作好标记，埋设桩尖，要求放样误差w 2cm定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。精品文档收集整理汇总 B桩机就位 桩机就位时，机架必须水平稳固，沉管垂直对中，用吊垂进行目测，要求桩管底板中心与桩位误差w 2cm沉管垂直度偏差w 1.5H%并在打桩过程中随时跟踪检查桩管的垂直度。精品文档收集整理汇总 C振动成孔 机械就位合格后，沉管在自由状态下对正桩位，利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m后开动振动锤振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率， 每下沉0.5?1.0m，留振5?10S,直至设计深度。精品文档收集整理汇总 D停振灌料
碎石桩施工方法及规范要求修订稿
碎石桩施工方法及规范 要求 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
一、工程概况 站址区系丘陵地貌，地处南岭山脉中段，地势呈西高东低，北高南低“山”字形和东西两侧相间的冲沟组成，中沟中间位旱地，主要以山丘为主。土质结构主要以生红粘土层及强风化白云质灰岩为主。 二、地基加固原理 振动沉管碎石桩加固砂性土地基的主要目的，是提高地基土承载力、减少变形和增强抗液化性。碎石桩加固砂土地基抗液化的机理主要有三个方面： （1）挤密作用 在成桩过程中桩管对周围砂层产生很大的横向挤压力，桩管体积的碎石挤向桩管周围的砂层，使桩管周围的砂层孔隙比减小、密实度增大。 （2）排水降压作用 碎石桩加固砂土时，桩孔内充填碎石（卵石、砾石）和粗砂等反滤性好的粗颗粒料，在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水降压通道，可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高，防止砂土产生液化，并可加快地基的排水固结。（3）砂基预震效应 碎石桩在成孔及成桩时，振动锤的强烈振动，使填入料和地基土在挤密的同时获得强烈的预震，对砂土增强抗液化能力是极为有利的。复合土层起垫层作用，垫层将荷载扩散使应力分布趋于均匀，从而提高地基整体的承载力，减少沉降量。三、碎石桩施工技术方案 （一）、准备工作 1、编写施工组织设计，经审批后方可进行施工； 2、清理平整场地，消除高空和地面障碍物；
3、测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通； 4、按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，经设计人员签认后按图准确放出桩位并编号，桩间距允许偏差为±150mm； 5、在钻孔桩两测布设桩位时，应预留钻孔桩施工位置，预留净距为140cm。 6、准备碎石 7、采取安全措施，编写安全操作条例，经审批后方可施工。 （二）、材料要求 挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm。 （三）、施工工艺 碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打每根桩的碎石灌注量不小于0.24m3/m，具体成桩工艺如下： ①清理整平施工场地，进行桩位放样。 ②桩机就位，校正桩管垂直度应≤%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。 ③启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉1m停止下沉留振30秒。下沉速度不得超过3m/min ④稍提升桩管使桩尖打开。 ⑤停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。