二级建造师机电工程管理与实务

二级建造师机电工程管

理与实务

文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

二级建造师《机电工程管理与实务》复习资料2H310000机电工程施工技术

2H311010机电工程材料

一、金属材料的分类（了解）

金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。

1）有色金属常用的有铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。

2）黑色金属主要有生铁、铸铁和钢。其中钢材在机电工程中应用最为广泛。钢材就其使用可划分为型钢、板材、管材和钢制品。

1、型钢：如，电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘H型钢。

2、板材：按其厚度可分为厚板、中板和薄板。其中冷轧板只有薄板。

3、管材：如，锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管。

4、钢制品：在机电安装工程中，常用的钢制品主要有焊材、管件、阀门等。（07年）

阀门根据工作压力、温度、介质状况、阀体材料、阀芯、密封垫材质、构造形式等可以分为许多种类型。（注意：没有按照公称直径分类）

二、机电工程常用钢材的使用范围

三、机电工程常用非金属材料的使用范围

（一）砌筑材料：一般用于各类型炉窑砌筑工程。

（二）绝热材料：常用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程。

（三）防腐材料及制品：陶瓷制品、油漆及涂料、塑料制品、橡胶制品、玻璃钢及其制品

（四）非金属风管（重点）

（五）塑料及复合材料水管：聚乙烯塑料管、涂塑钢管、ABS工程塑料管、聚丙烯管（PP管）、硬聚氯乙烯排水管

四、电工线材的种类及使用范围（重点）

（一）电线（08、09年）

例如：一般家庭和办公室照明通常采用BV型或者BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线；机电安装工程现场中电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘平形铜芯软线。

（二）电缆

（三）电工线材的分类

电工线材主要是电线和电缆。在电气工程中以电压和使用场所进行分类的方法最为实用。

例如：家用电器使用的220V电线；一般工业企业用380V线缆。

五、非金属材料的分类

例如：水管主要采用聚氯乙烯制作；煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。

耐火混凝土分为：硅、铝、磷酸盐水泥耐火混凝土、镁质耐火混凝土。

常用绝热材料通常有膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类、泡沫塑料类等。

2H312000机电工程专业技术

2H312010机电工程测量

一、工程测量的原理

1、水准测量、基准线测量

2、当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法是比较方便的。所以，在工程测量中仪高法被广泛地应用。

3、保证量距精度的方法

返测丈量，当全段距离量完之后，尺端要调头，读数员互换，按同法进行返测，往返丈量一次为一测回，一般应测量两测回以上。量距精度以两测回的差数与距离之比表示。

4、平面安装基准线不少于纵横两条。

5、沉降观测采用二等水准测量方法。

二、工程测量的程序和方法（重点）

1、平面控制测量、高程控制测量

2、三角测量的网（锁）布设，应符合下列要求：

·各等级的首级控制网，宜布设为近似等边三角形的网（锁），其三角形的内角不应小于30°；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25°。（07年）加密的控制网，可采用插网、线形网或插点等形式，各等级的插点宜采用坚强图形布设，一、二级小三角的布设，可采用线形锁，线形锁的布设，易近于直伸。

3、水准测量法的主要技术要求：一个测区及其周围至少应有3个水准点。

4、设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点。

三、设备基础施工的测量步骤（了解）

1、设置大型设备内控制网

2、进行基础定位，绘制大型设备中心线测试图

3、进行基础开挖与基础底层放线

4、进行设备基础上层放线。

四、连续生产设备安装基准线的测设：

放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。

五、管线工程测量

1.定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。

2.为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应设管线敷设临时水准点。

3.地下管线工程测量必须在回填前，测量出起点、止点、窨井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。

六、长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量

1.长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制。

2.当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。

3.大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。（10年）

2H312020起重技术（重点）

一、起重机械的分类、基本参数及载荷处理

（一）起重机械的分类：建筑、安装工程常用的起重机（4种）：自行式起重机、塔式起重机、门座式起重机、桅杆式起重机。自行式起重机（3类）：汽车式、履带式、轮胎式。

（二）起重机的基本参数（4个）：额定起重量、最大幅度、最大起升高度、工作速度。

（三）载荷处理（重点，可出案例题）

二、自行式起重机的选用（重点，可出案例题）

（一）自行式起重机的选用选择步骤（必须按照自行式起重机的特性曲线进行）

1.根据被吊装设备或构件就位位置、现场具体情况等确定起重机的站位，站位一旦确定，幅度也就确定了。

2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度、站车位置（幅度），由起重机的特性曲线，确定其臂长。

3.根据幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷。

4.如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。

（二）自行式起重机的基础处理

自行式起重机，尤其是汽车式起重机，在吊装前必须对吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同时要进行沉降预压试验。

三、桅杆式起重机的使用要求

桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装的场合。

（一）桅杆式起重机由桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成。

（二）缆风绳拉力的计算及缆风绳的选择

缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。一般按经验公式，初拉力取工作拉力的15%～20%。

进行缆风绳选择的基本原则是所有缆风绳一律按主缆风绳选取。

进行缆风绳选择时，以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。

（三）地锚的种类、地锚的计算

问：如何确保桅杆起重机的安全使用？

答：为确保安全使用需对其进行技术可行性分析、安全可行性分析。具体应进行受力计算，①桅杆截面选择的标准是考虑其稳定性；②缆风绳的选用以主缆风绳直径来选用；③地锚的使用需考虑水平稳定度、垂直稳定度、横梁的强度。

四、索、吊具及牵引装置的选用原则

（一）钢丝绳的选用（重点）

1.钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。起重工程中常用钢丝绳的钢丝强度极限有1400MPa、1550MPa、1700MPa、1850MPa、2000MPa等数种。

2.钢丝绳的规格

3.钢丝绳安全系数

（三）卷扬机

1、起重工程中，一般采用慢速卷扬机。

2、选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的85%。

五、常用的吊装方法（了解）

六、吊装方案的编制依据及其主要内容（重要，可出案例题）

1.吊装方案编制的主要依据

1）有关规程、规范；2）施工总组织设计；

3）被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等；

4）施工现场条件；5）机具情况；6）工人技术状况和施工习惯等。（记忆：人机吊法环总）

2.吊装方案的主要内容

1）施工步骤与工艺岗位分工。如“试吊”步骤中，须详细写明：吊起设备的高度、停留时间、检查部位、是否合格的判断标准、调整的方法和要求等。（10年案例）

2）工艺计算包括：受力分析、机具选择、被吊设备校核等。

七、吊装方案的选用原则与选择步骤（重要，可出案例题）

1.原则：安全、有序、快捷、经济。（07年多选）

2.吊装方案的选择步骤

（1）技术可行性论证

（2）安全性分析：包括质量安全和人身安全两方面。例如自行式起重机吊装体长卧式构件，如不采取措施，构件会发生平面外弯曲和扭转变形而破坏（质量安全）。又如在软地基上采用汽车式起重机吊装重型设备，如不对地基进行特殊处理，则可能在吊装过程中发生地基沉陷而导致起重机倾覆，发生重大吊装事故（人身安全）。

（3）进度分析4）成本分析5）综合选择

2H312030焊接技术

一、焊接工艺评定的目的：

验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。

二、焊接工艺评定的要求（重点）

（一）一般要求

1.焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。

焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。

2.焊接工艺评定的一般程序：

拟定焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。

3.由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。

4.主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。

5.完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。

6.经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。

（二）评定规则

1.改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。

2.改变焊后热处理类型，须重新进行焊接工艺评定；

3.任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材。

4.首次使用国外钢材，必须进行工艺评定；

5.常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。

（三）评定资料管理

1、评定资料应用部分根据已批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训要求，可以分项编制《焊接工艺指导书》，也可以根据多份评定报告编制一份《焊接工艺指导书》。

2、《焊接工艺指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。

3、《焊接工艺指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。

三、焊接的质量检测方法（重点）

2H313000工业机电工程施工技术

2H313010机械设备安装工程施工技术

一、机械设备安装工程施工程序（重点）

机械设备安装的一般程序如下：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整（找正、找平、找标高）→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运行→工程验收。

（一）、设备开箱检查

机械设备开箱时，施工单位、建设单位、监理单位、供货单位共同参加。按下列项目进行检查和记录。

⑴箱号、箱数以及包装情况

⑵设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收

⑶随机技术文件（如使用说明书、合格证明和装箱清单等）及专用工具

⑷有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀

⑸其他需要记录的事项

（四）基础检查验收（可出案例）

1.设备基础混凝土强度检查验收：

⑴基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。

⑵若对设备基础强度有怀疑时，可请有监测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测

⑶重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录。

5.设备基础常见质量通病：

⑴基础哈桑平面标高超差

⑵预埋地脚螺栓的位置、标高超差

⑶预埋地脚螺栓孔深度超差

（五）垫铁设置

⑴通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。

⑵通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀传递给基础。

1.垫铁的设置应符合要求

（1）每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定；（了解）

（2）垫铁与设备基础之间的接触良好；

（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；

（4）相邻两组垫铁间的距离，宜为500?1000mm;

（5）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁；

（6）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm;

（7）每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，一般用手锤逐组轻击听音检查；

（8）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10?30mm，斜垫铁宜露出10?50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；

（9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。

（七）设备找平、找正、找标高的测点一般选择在下列部位：

设计或设备技术文件制定的部位;设备的主要工作面;部件上加工精度较高的面;零部件间的主要结合面;支承滑动部件的导向面;轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈;设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。

（十一）设备试运转：

⑴试运转时设备安装工作中最后一道工序

⑵设备试运转应按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤进行。

单体试运转主要是考核机械部分。设备单体试运转的顺序是：先手动，后电动;先点动，后连续;先低速，后中、最后高速。无负荷联动试运转主要是考核电气的连锁

（十二）工程验收（案例）：

⑴机械设备安装工程的验收程序一般按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个步骤进行。

⑵无须联动试运转的工程，在单体试运转合格后即可办理工程验收手续。

⑶无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关人员参加。

⑷无负荷单体和联动试运转负荷要求后，施工单位与建设单位、监理单位、设计、质量监督部分办理工程及技术资料等相关交接手续。

影响设备安装精度的因素（案例+重点）：设备基础、垫铁埋设、设备灌浆、地脚螺栓、测量误差、设备制造、环境因素、操作误差。

1.设备基础：设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。

2.垫铁埋设：垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。垫铁承

受载荷的有效面积不够，或垫铁与基础、垫铁与垫铁、垫铁与设备之间接触不好，

会造成设备固定不牢引起安装偏差发生变化。

3.设备灌浆：设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。地脚螺栓预留

孔一次灌浆、基础与设备之间二次灌浆的强度不够.不密实.会造成地脚螺栓和垫铁

出现松动引起安装偏差发生变化

4.地脚螺栓：地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。地脚螺栓紧

固力不够.安装或混凝土浇筑时产生偏移而不垂直，螺母(垫圈)与设备的接触会偏斜.局部还可能产生间隙.受力不均，会造成设备固定不牢引起安装偏差发生变化

5.测量误差：测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度。选用的

测量仪器和检测工具精度等级过低，划定的基准线、基准点实际偏差过大，测点部

位选择不当会引起安装偏差发生变化。

6.设备制造：设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。设备制

造质量达不到设计要求.对安装精度产生最直接影响，且多数此类问题无法现场处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。

7.环境因素：环境因素对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形

和恶劣环境场所。

(1)设备基础温度变形。例如大型设备(如机床)的基础尺寸长、大、深.当气温变化时，由于基础上下温度变化不一致，上面温度变化大、下面温度变化小.使设备基础产生两种变形情况:气温升高时。上部温度比下部高，设备基础中间上拱;气温下降时.上部温度比下部低.设备基础中间下陷。

(2)设备温度变形。设备运行时，由于工作状态可能产生大量的热量，各零部件受热而产生热变形.影响安装精度。例如汽轮机转子几个支承因受热条件不同.零部件将处于不同的温度场.产生不同的热变形。导致转子中心位置改变。

(3)恶劣环境场所。主要是生产与安装工程同时进行，严重影响作业人员视线、听力、注意力等.可能造成的安装质量偏差。

8.操作误差

操作误差对安装精度的影响主要是技能水平和责任心。操作误差是不可避免的应将操作误差控制在允许的范围内。

设备安装精度的控制办法：从人、机、料、法、环等方面着手，尤其强调人的因素。

2H313020电气装置安装工程施工技术

一、电气装置工程安装的施工程序一般为：埋管与埋件→设备安装→电线、电缆敷设→回路接通→检查、试验、调试→通电试运行→交付使用。

一、电气装置的施工技术要求

1.电气设备安装前应对相关的建筑工程进行检查和验收。

2.电气设备和器材在安装前存放、保管期限应按厂家要求，设备和器材安置稳妥，不得损坏。保管环境条件应具备防火、防潮、防尘等措施。

4.电气设备安装用的紧固件，应采用镀锌制品

2.电气设备和器材在安装前的保管期限应为1年及以下。保管环境条件应具备防火、防潮、防尘、防止小动物进人等措施;瓷件应安置稳妥，不得损坏。

3.电气设备在起吊和搬运中，受力点位置应符合产品技术文件的规定。

4.设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用镀锌制品;户外用的紧固件应采用热镀锌制品。

5.互感器安装就位后，应该将各接地引出端子良好接地。暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。

9.绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度、介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注入设备。

10.防爆电气设备应有EX标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌。

二、交接试验（重点）

交接试验内容：测量绝缘电阻、直流耐压试验、交流耐压试验、测量导电体直流电阻，泄露电流测量、绝缘油试验、交叉互联系统试验、线路相位检查。

交接试验注意事项：

1在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌

2进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离，例如：电压等级6-10KV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m

3高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测设设备多次放电，放电时间至少在1min以上

4断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行

5成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行

6做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每个阶段停留1min，并记录泄漏电流。

2H313022 输配电线路的施工要求

室外的输配线电路的主要形式是电力架空线路和电力电缆线路。

室内的输配线电线路主要形式是母线和电缆线路。

导线架设程序：导线展放→导线的连接→紧线→绝缘子上导线固定和跳线连接。（08年）

二、电缆直埋敷设要求：

（1）直埋电缆应使用铠装，在铠装电缆的金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。

（2）电缆埋设深度距地面不应小于0.7m。农田不小于1m，有硬质杂物要铺设100mm厚的软土或细沙。

（3）电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm。

（4）直埋电缆在直线每隔50-100mm处，电缆接头处、转弯处，进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。

（5）严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

三、电缆沟或隧道内电缆敷设的要求

1.电缆支架应安装牢固、横平竖直，各支架的同层横担应在同一水平上。

2.电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

3.高压与低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。

4.交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过一层，桥架上不宜超过2层。

5.交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。

6.并列敷设的电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

7.电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行敷设时不应小于1m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。

8.电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要还应将盖板缝隙密封。