25MW背压式汽轮机运行规程
B25MW 背压式汽轮机运行规程
批准：
审核：
修编：
宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部
B25MW 背压式汽轮机运行规程
前言
1．引用标准：
电力部《电力工业技术管理法规》有关设计资料及厂家说明书。
2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标
准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。
3．在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应及时提出
修改意见，经审核批准后执行。
B25MW 背压式汽轮机运行规程
1. 适用范围及引用标准：
本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981 型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。
2. 工作原理：
该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的QFW-30-2C 型空冷式发电机。
汽轮机转子由一级单列单列调节级和10 级压力级组成。
喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T 型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。
本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。
在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横
向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴承装有手轮，可进行手动盘车。
第一节主要技术规范
1.1 汽轮机技术规范
1.生产厂家：南京汽轮机厂；
2. 型号：B25-8.83Mpa/0.981Mpa；
3.额定功率：25MW 最大功率:30MW
4.额定转速：3000r/min；
5.旋转方向：顺机头看，顺时针方向；
6.临界转速：3974 r/min （汽轮机转子一阶）1370r/min（发电机转子）
7.主气门前蒸汽压力：额定：8.83MPa、最高：9.03MPa 最低：
8.53MPa
8.主汽门前蒸汽温度：额定：535℃、最高545℃、最低520℃；
9.额定进汽量：198t/n；
10.额定排汽压力/温度：0.981MPa/265.3℃
11.额定工况汽轮机汽耗：7.888Kg/Kw.h
12.排汽安全门起座压力：1.33MPa
13. .额定工况汽轮机热耗：3960 KJ/Kw.h
14.级数：11 级；
15.给水温度229 度
16.汽轮机轴承处的最大振动：0.03mm；
17.过临界转速时轴承最大振动：0.10mm；
18.油动机最大行程：210mm
19.主油泵入口／出口油压：0.1-0.15／1.57 MPa 1.2发电机规范：
油系统设备规范：
1.3.1主油泵
1.3.2交流辅助润滑油泵:
型号：80Y-60A 扬程：51 M 流量：45 m3/h 转速：2950r/min 交流辅助润滑油泵电机
型号：HM2-160M2-2 功率：15KW 电压：380V 电流：28.6A 转速：2930 r/min
1.3.3直流辅助齿轮油泵：
型号：80Y-80A 11 扬程：51 M 流量：45 m3 /h 转速：2950r/min
直流辅助润滑油泵电机
型号：Z2-52 功率：13KW 电压：220V电流：68.7A 转速：3000 r/min
1.3.4高压油泵
型号：150Y150S 扬程：150 M 流量：180 m3/h 转速：2950r/mi
高压油泵电机
型号：HM2-315L1-2功率：160KW 电压：380V 电流：282.1A 转速：2980 r/min
1.3.6 电动盘车电机
1.3.7 型号：Y2-180L-8
功率：11KW
电流：25.1A
转速：730 r/min 生产厂家：安徽皖南电机厂
第二节轴助设备规范
2.1 给水泵：
1.生产厂家：上海凯士比泵有限公司
2. 型号：HGC4/14
3. 流量：250 m3/h
4. 扬程：1580m
5.汽蚀余量：6 m
6.配用功率：1400 kw
7.转速：2980r/min
8.转动方向：顺电机方向看泵，泵为顺时针旋转
汽轮机运行规程(改)概论
汽轮机运行规程 （试用版）
一、总则 1.5 汽轮机运行基本要求： 1.5.1 汽轮机运行值班人员在上岗之前，必须熟悉本规程及《电力工业安全生产规程》，并经考试合格； 1.5.2 运行值班人员在工作中还应遵守下列规定： 1.5. 2.1 服从上级命令，正确执行各项指示，未经许可不得离开工作岗位； 1.5. 2.2 禁止无关人员接近运行中的设备及控制表盘； 1.5. 2.3 在未办好热力工作票做好安全措施前，不允许在设备上进行检修工作； 1.5.3 汽轮机生产车间应符合《电力工业安全生产规程》规定的安全条件，在生产中也应执行《电力工业安全生产规程》的有关规定； 1.5.4 生产现场应备有必须的使用工具如扳手、油壶、手电、安全帽、阀门钩等，应备有随时可用的消防器材，并定期检验合格。 二、汽轮机的启动、运行维护和停机 3.1 汽轮机的启动： 3.1.1 启动前的准备工作： 3.1.1.1 班长接到值长的开机命令或接到开机操作票后，应立即通知各岗位值班人员，作好开机准备工作（如设备有检修，应检查检修工作是否已完结，尚未检修完毕的设备与准备投入的机组隔离，使之对机组投入运行无影响），现场及设备应整洁。 3.1.1.2 通知电气、热工人员检查设备，测量电动机绝缘，送上电源和投入必要的保护装置并按要求进行各项试验； 3.1.2 汽机启动状态的规定： 3.1.2.1 冷态启动：停机时间超过十二小时； 3.1.2.2 温态启动：停机后八至十二小时内启动； 3.1.2.3 热态启动：停机后八小时内启动； 3.1.2.4 极热态启动：停机后两小时以内再次启动。 3.1.3 汽轮机启动过程中注意事项： 3.1.3.1 及时调整油温在35℃～45℃，在升速过程中必须随时注意轴承回油温度变化（＜60℃）； 3.1.3.2 定速后真空至少应达到-0.087MPa； 3.1.3.3 越过临界转速时，轴承最大振动值不得大于0.10mm，若有超过情况，应降速使振动在
背压式、抽背式及凝汽式汽轮机的区别
背压式、抽背式及凝汽式汽轮机的区别 1、背压式汽轮机 背压式汽轮机是将汽轮机的排汽供热用户运用的汽轮机。其排汽压力(背压)高于大气压力。背压式汽轮机排汽压力高，通流局部的级数少，构造简略，同时不用要巨大的凝汽器和冷却水编制，机组轻小，造价低。当它的排汽用于供热时，热能可得到充足使用，但这时汽轮机的功率与供热所需蒸汽量直接联系，因此不或许同时餍足热负荷和电(或动力)负荷变更的必要，这是背压式汽轮机用于供热时的部分性。 这种机组的主要特点是打算工况下的经济性好，节能结果昭着。其它，它的构造简略，投资省，运行可靠。主要缺点是发电量取决于供热量，不克独立调理来同时餍足热用户和电用户的必要。因此，背压式汽轮机多用于热负荷整年安稳的企业自备电厂或有安稳的根本热负荷的地区性热电厂。 2、抽汽背压式汽轮机 抽汽背压式汽轮机是从汽轮机的中间级抽取局部蒸汽，供必要较高压力品级的热用户，同时保留必定背压的排汽，供必要较低压力品级的热用户运用的汽轮机。这种机组的经济性与背压式机组相似，打算工况下的经济性较好，但对负荷改变的合适性差。 3、抽汽凝汽式汽轮机 抽汽凝汽式汽轮机是从汽轮机中间抽出局部蒸汽，供热用户运用的凝汽式汽轮机。抽汽凝汽式汽轮机从汽轮机中间级抽出具有必定压力的蒸汽提供热用户，平常又分为单抽汽和双抽汽两种。此中双抽汽汽轮机可提供热用户两种分别压力的蒸汽。 这种机组的主要特点是当热用户所需的蒸汽负荷猛然下降时，多余蒸汽可以通过汽轮机抽汽点以后的级持续扩张发电。这种机组的长处是灵敏性较大，也许在较大范畴内同时餍足热负荷和电负荷的必要。因此选用于负荷改变幅度较大，改变屡次的地区性热电厂中。它的缺点是热经济性比背压式机组的差，并且辅机较多，价钱较贵，编制也较庞杂。 背压式机组没有凝固器，凝气式汽轮机平常在复速机后设有抽气管道，用于产业用户运用。另一局部蒸汽持续做工，最后劳动完的乏汽排入凝固器、被冷却凝固成水然后使用凝固水泵把凝固水打到除氧器，除氧后提供汽锅用水。两者区别很大啊!凝气式的由于尚有真空，因此监盘时还要注意真空的境况。背压式的排气高于大气压。趁便简略说一下凝固器设置的作用：成立并维持汽轮机排气口的高度真空，使蒸汽在汽轮机内扩张到很低的压力，增大蒸汽的可用热焓降，从而使汽轮机有更多的热能转换为机械功，抬高热效果，收回汽轮机排气凝固水
30MW汽轮机运行规程
30MW汽轮机运行规程 1 总则 1.1 下列人员应熟悉本规程 （1）生产副总、安监部相关专职技术人员，发电维护部部长、部长助理及相关专职技术人员。 （2）值长及所有集控运行值班员。 （3）相关专业检修人员应熟悉与本职工作存在联系部分。 1.2 规程的修订与执行 （1）本规程自宣布执行之日起，一切现场命令不得与本规程相抵触。如本规程规定不当与上级有关规定相抵触，可以临时修改，但需要有生产副总书面通知。 （2）本规程根据现场设备的变更及运行经验的总结，每年修订一次。（3）本规程规定了丰都凯迪电厂汽轮机设备的启动、运行、停机、正常维护及事故处理。 1.3 交接班制度总则 （1）按正点接班前二十分钟到达现场，认真全面检查设备运行情况。向交班 1
人员询问了解本专责全部设备系统，运行检修备用异常情况，检查安全措施查看有关记录和专责卫生情况、上级指令、工具等。检查中发现的问题，应向交班人员提出并要求处理。 （2）接班人员未到岗位时，交班人员应向值长汇报，并留下值班，不得离开岗位。待接班人到来，正式办理交接班手续后，方可离岗。 （3）交班前认真巡视检查本专责设备系统运行情况，交班时应将本专责设备运行方式、设备缺陷、操作项目、异常情况、检修安全措施、上级命令做好记录，并向接班人口头交待清楚。 （4）在交班未结束前，运行监视，正常操作，事故处理等工作仍由交班人员负责，如遇发生事故，应停止交接班，必要时接班人员在交班人员的指导下协助处理事故。 （5）在交班时，交班人员不得放松对设备的运行监视和其它工作，为了便于交接班顺利进行，一般在交班前三十分钟，接班后十分钟内，不安排重大操作，事故或异常情况下除外。 （6）接班人员检查完毕后，于接班前五分钟到达指定地点，由值长主持召开班前会，各专业汇报设备检查情况及运行方式，值长应对本次值班期间生产运行注意事项及上级命令做布置和传达，并宣布接班命令。 （7）交班人员如因交班时值班记录不清或交待错误引起下班发生问题时，交班人员应承担一定责任（以运行记录为准）。交接班工作必须认真严肃， 2
汽 轮 机 运 行 规 程
汽轮机运行规程 1、主题内容与适用范围 本规程规定了华润电力登封有限公司1、2号汽轮机的主要技术特性、设备规范、运行方式、启动、停止、正常维护、试验及事故处理。 本规程适用于华润电力登封有限公司#1、2汽轮机的运行技术管理 本规程适用于生产管理人员及运行人员 1引用标准与编订依据 本标准引用了下列文件中的部分条款： 东方汽轮机厂N300-16.7/537/537-8型机组技术说明书 原电力工业部颁《电业安全工作规程》电安生[1994]227号 原电力工业部颁《300MW级汽轮机运行导则》 DL/T609-1996 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号 河南电力设计院设计技术资料及有关辅机制造厂家规定编写。 2汽轮机设备规范及性能介绍 3.1 汽轮机设计规范表： 表3.1 汽轮机规范
3.2 汽轮机本体主要结构 3.2.1 高中压缸：本机组为双缸双排汽结构，高中压缸采用合缸结构，反向布置，缸体部分为双层缸；高压内外缸材料采用ZG15Cr1Mo1铸件，允许的最高工作温度不大于566℃；高压阀门组悬挂在机头前运行平台下面，中压阀门组置于高中压缸两侧。 高压内缸采用整体结构，中压内缸由#1、#2隔板套两部分组成；在内缸的进汽段装有高中压间汽封，分两段，在两段汽封体之间设有紧急排放口，保证机组甩负荷时高压缸进汽室余汽可靠排放，防止汽轮机超速。
3.2.2 高中压转子:高中压转子采用整锻结构，材料为30Cr1MoV,无转子中心孔，转子总长7364mm；在转子的叶轮上设有平衡孔；转子材料的脆性转变温度为121℃。高中压转子和低压转子及主油泵之间均采用刚性联轴器连接。 3.2.3 低压缸:低压缸采用焊接双层缸结构，材质为Q235-B，轴承座在低压外缸上；低压缸采用对称布置，低压外缸上半顶部进汽部位有带波纹管的低压进汽管与低压缸进汽口相连；低压缸顶部共装有4个内孔径为Φ500的安全阀，作为真空系统的安全保护措施，当缸内压力升高到0.118～0.137MPa时，安全阀中1mm厚的石棉橡胶板破裂，使蒸汽排空，保护低压缸、末级叶片和凝汽器的安全；低压缸排汽口与凝汽器采用弹性联接，凝汽器的自重和水重都由基础承受。 3.2.4 低压转子：低压转子采用整锻转子，材料为30Cr2Ni4MoV，总长度8320mm,无中心孔，和发电机转子的联接采用刚性联轴器，低压转子的脆性转变温度为27℃。 3.2.5 叶片：汽轮机调节级叶片采用三胞胎销钉整体围带叶片；所有压力级叶片顶部都设有围带，其中低压部分为斜围带，构成高效光滑子午面流道，低压末级采用具有高可靠性、高效率的“851”叶片。 高压2-9级围带铆钉采用埋头结构，中压6级和低压4-5级叶片较长，围带离心力较大，采用双铆钉结构；末级、次末级叶片穿有拉筋，以提高抗振动能力。为防止水蚀，低压末级动叶片顶部长约170mm一段的进汽侧采用高频淬火处理。 3.2.6 机组轴承：本机组共设7个支持轴承，汽轮机4个，发电机2个，发电机伸出端设稳定轴承1个。为了轴系定位和承受转子轴向推力，设有1个独立结构的推力轴承，位于高中压转子 后端。 #1、#2轴承采用可倾瓦轴承，#3～#6瓦采用椭圆形自位式轴承，单侧进油，另一侧设有排油孔。推力轴承采用活支可倾瓦块型（密切尔型），带有球面轴瓦套，工作推力瓦和定位推力瓦各11块，依靠球面的自位能力保证推力瓦块受力均匀，承受转子轴向推力，成为轴系的相对死点。 3.2.7 盘车装置：安装在盘车箱盖上，盘车转速 4.29rpm，驱动电机功率22KW。装置采用传统的蜗轮蜗杆减速机构和摆动齿轮离合机构，用润滑油压驱动，可远方或就地操作；盘车可连续或间断进行，冲转时能自动与转子脱离。 3.2.8 滑销系统和差胀：高压内缸相对于高压外缸的死点在高压进汽中心线前475mm处，以定位环凸缘槽定位，低压内缸相对与低压外缸的死点设置在低压进汽中心线处，高低压内缸分别由死点向前、后两个方向膨胀。 汽轮机外缸通过横键相对于基础保持两个固定点（绝对死点），一个在中低压轴承箱基架上#2轴承中心线后205mm处，另一个在低压缸左右两侧基架上低压进汽中心线前360mm 处，机组启动时，高中压缸、前轴承箱向前膨胀，低压缸向前、后两个方向膨胀。 转子相对于静子的固定点（相对死点）在中低压轴承箱内推力轴承处，机组启动时，转子由此处向前后两个方向膨胀。 在高中压转子的前端（前箱内）和低压转子后端（低压后轴承箱内）装有胀差传感器以测量高中压缸和低压缸的差胀；另外，在前箱的基架上装有热膨胀传感器，以监测汽轮机的缸体膨胀。
25MW背压式汽轮机运行规程
B25MW背压式汽轮机运行规程 批准： 审核： 修编： 宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部
B25MW背压式汽轮机运行规程 前言 1．引用标准： 电力部《电力工业技术管理法规》 有关设计资料及厂家说明书。 2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。 3．在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行。
B25MW背压式汽轮机运行规程 1.适用范围及引用标准： 本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。 2.工作原理： 该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW-30-2C型空冷式发电机。 汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。 喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。 本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。 在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横
汽轮机运行规程第一版(草稿)
QB/**/**/** 山西中节能潞安余热发电有限公司 QB/**/**/**-01-09-2014 汽机运行规程 (试行版) 2014-09-01发布 2014-09-01实施山西中节能潞安余热发电有限公司发布
编制依据 本技术标准是为正确指导运行操作和维护，提高设备的可靠性，达到安全经济运行的目的而制定的一部标准化技术标准。 本标准是根据《中华人民共和国标准法》、《电力标准编写的基本规定》、《电力企业标准体系表编制导则》、《电力行业企业标准体系表编制的一般规定》、其他相关部颁标准及制造厂设备说明书的规定，总结各厂的运行经验编制而成。 本规程编制依据为： （1） （2） （3） （4）
说明 本规程为中节能潞安余热发电有限公司汽轮机运行规程。 下列人员必须熟悉本规程 生产副总经理、总工程师、副总工程师 生产技术部部长及部长助理、发电部部长及部长助理 生产技术部、发电部专业工程师（技术员）及相关人员 下列人员必须通晓并严格执行本规程： 值长、单元长、汽机主值、副值、巡操员 本标准由公司生产技术部归口并负责起草。 编写： 审核： 审定： 批准： 本标准由中节能潞安余热发电有限公司生产技术部负责解释。
第一章设备规范及技术参数 1 主机技术规范 1.1 概述 汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的回转式原动机，是发电厂的主要设备之一。我公司汽轮机共三种类型：高压背压式汽轮机、次高压抽汽凝汽式汽轮机、中压抽汽凝汽式饱和蒸汽汽轮机。 1.1.1 1#、2#机简介 我公司1#、2#机为次高压抽汽凝汽式汽轮机，型号为转子为无中心孔的整锻主轴，采用套装结构，抽汽、凝汽式，无回热抽汽系统，纵向布置，直接空冷。 1.1.2 3#机简介 3#机为高压背压式汽轮机，整锻转子，单轴、双进汽、向下排汽布置，配有多个进汽调节阀带自动喷嘴控制，向下排汽布置，可倾瓦水平轴承及止推轴承，迷宫环级间密封及轴封。 1.1.3 4#、5#机简介 4#、5#汽轮机为中压抽汽凝汽式饱和蒸汽汽轮机，采用整锻转子，单轴、单缸，单排汽，抽汽、凝汽式，无回热抽汽系统，纵向布置，直接空冷系统。 1.2汽轮机主要技术性能 1.3 汽轮机主要技术参数
汽轮机运行操作规程
N4.5-1.25汽轮机 运行操作规程 汽轮机是在高温、高压下高速旋转的动力设备，是一个由许多零件、部件组成的复杂整体。除了优良的设计、制造、安装工作以外，正确地启动和运行极为重要。保证它的正常运行是一项复杂而细致的工作，操作人员必须熟悉汽轮机本体及相关的附属设备，掌握汽轮机的性能和要求。如操作不当，就会发生故障，甚至造成重大设备事故。因此必须建立正确的启动、运行和停机等操作程序。（根据冬季或夏季空气气温，结合停机、停窑时间长短以及汽轮机排汽温度等参数，确定汽轮机管道系统是冷态还是热态。） 一、启动前的准备 1、启动前必须进行周密严格的检查工作 a．检查清水箱、软水箱水位是否在2.0米以上，除氧器水位在+250mm以上，AQC、SP 锅炉汽包水位在±0mm以上，热水井水位100-150 mm左右，循环水池水位在3.7m以上；检查油箱油位是否在30以上，油泵进出油管道上阀门是否开启；检查窑头、窑尾锅炉紧急放气阀、给水电动阀、给水电动调节阀、主汽阀开关是否灵活；锅炉给水泵、清水泵、软水泵、凝结水泵进出阀门是否开启，系统正常。 b．检查各仪表测点必须正确且正常。发电机转子碳刷接触良好，滑环表面无积灰。 c．检查各部件应完整无缺，转动部分动作灵活，无卡涩现象。各紧固螺钉均须拧紧。开动盘车装置仔细倾听，应无金属摩擦声。 d．检查凝汽系统处于正常状况。 e．检查调速系统位置正确性，危急遮断油门处于脱扣位置。 f.检查窑头、窑尾锅炉辅助设备，现场确认FU下料管畅通无堵塞，设备无异常后按顺序起动FU、分格轮及振打装置。 f. 当水泥窑投料窑况稳定后，即通知窑中控开启SZZ03百叶阀。 g. 做静态停机试验，手拍危急遮断器及紧急停机按钮，检查速关阀动作及505报警情况，确认无误后可进行下一步操作。
背压式汽轮电机制造商及技术参数
北京北重汽轮电机有限责任公司 北京北重汽轮电机有限责任公司（简称北重公司，前身北京重型电机厂创建于1958年），是以生产经营火力发电机组(包括电站汽轮机、汽轮发电机及其辅机）为主导的电力装备制造企业。 北重公司主要生产亚临界、超临界300–360MW湿冷、空冷、单双抽供热火电机组和超超临界660MW机组等大机组，以及余热利用、生物质发电、热电联产、垃圾发电、工业汽轮机等领域小机组为主导的产品系列，具有年产5000MW火电机组的生产能力。公司拥有专业的售后服务平台，能够为客户提供660MW及以下汽轮发电机组改造、技术咨询以及电厂节能降耗全面解决方案，积极拓展电站设备成套、工程总包业务。 背压式汽轮机本系列汽轮机按热负荷运行。功率自15MW至50MW。
抽汽背压式汽轮机本系列汽轮机的特点是可以同时提供两种不同压力的工业用汽，并且两种用汽量可进行调整，热电联产具有较大的灵活性和适应性。本系列汽轮机可按热负荷运行，还允许按纯背压工况运行。功率自12MW至30MW。
杭州汽轮机股份有限公司 杭州汽轮机股份有限公司是杭汽轮集团的核心企业。该公司是国内唯一能按用户特殊需要非标设计制造工业汽轮机的厂家，生产的工业汽轮机按驱动对象不同分为工业驱动汽轮机和工业发电汽轮机两大类。 背压冲动式汽轮机该厂自行设计的背压式汽轮机为单杠冲动式汽轮机，汽轮机带有齿轮减速装置。汽轮机采用全液压式调节系统并配备具有不同功能的保安装置，还可根据用户需要配置备压电调装置。
抽汽背压反动式汽轮机本系列机组采用的调节系统是有一系列标准部套构成，抽汽压力或排气压力的自动调节系通过抽气压力或排气压力变换成电量或气动量，再由电动或气动调节气等一系列调节元件的动作来完成。本机组还配备具有不同功能的保安监控装置。
[整理]12MW汽轮机运行规程
第一部分总则 第一节前言 本规程根据电力工业技术法规，部颁有关典型规程，制造厂设备使用说明书及有关技术资料等编写。在编写过程中参照其他兄弟电厂同类型机组的运行经验。 本规程自发布之日起有效，在执行过程中如遇到有同上级规程，规定条文相抵触时，则按上级规程规定执行。 下列人员应熟悉(知)本规程。 一、生产副经理，生产技术部正、副部长，专责工程师。 二、运行值长，汽机运行班长及本专业运行人员。 初审： 审核： 批准： 编写：方世伟张磊杨 2012年3月22日 第二节基本要求 1 值班岗位应配备有： 1)汽轮机运行技术标准、运行各项管理制度，电业安全工作规程； 2)本机组的汽、水、油系统图； 3)备有各种记录薄，运行日报、操行票等； 4)必须使用的工具，如：阀门搬子、听音棒、油壶、活搬子、手电筒 5)消防设备和清扫工具： 6)振动表、携带式转速表： 7)安全帽及必要劳动保护用品； 2 主要操作规定 下列操作必须在部长、值长、班长或指定人员监护下进行。 1)大、小修后汽轮机的起动。 2)危急保安器的超速试验。 3)进行调速系统试验，包括自动主汽门，调速汽门严密性试验。 4)设备经过重大改进后的起动及有关新技术的第一次试验。 5)运行中冷油器的切换，（事故情况下除外）。 6)大修后给水泵的起动和大修后高压加热器的投入。 7)汽轮机组的正常起动、停止及运行方式的正常改变应在值长的领导下，按 班长、值长的命令,由专责人按本规程进行操作。 8)机组的起动和停止及重要系统的切换应填写操作票,经值长批准后,在班长 的监护下进行。 9)重要系统的切换包括：主蒸汽系统、给水系统、凝结水系统、 对外供汽系统、冷却水系统、油系统的切换、凝汽器的半面清扫、高压加
mw杭汽反动式背压汽轮机运行规程
m w杭汽反动式背压汽轮 机运行规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
第二部分 汽轮机运行规程 目录 2岗位职责 (3) 6.启机 (7) 7运行维护和检查 (9) 11.岗位巡检 (18)
12.设备操作 (19) 1岗位管辖范围 锅炉生产出的高温高压的主蒸汽并入主蒸汽母管后再进入汽轮机，在汽轮机中，工作蒸汽先在其喷嘴内进行膨胀，压力降低而速度增大，形成一股高速流，此高速气流推动转子转动，使蒸汽所携带的热能转变为转子转动的机械能，再经联轴器将机械能能传递给发电机转子，带动发电机发电。 在汽轮机中做过功的背压蒸汽首先经过减温器经减温后再进入分汽缸，由分汽缸经用汽管道输送至生产车间等热用户供工艺生产、采暖等用。蒸汽在热用户放出热量后凝结成水再返回，经补充并经化学处理除去硬度后送回到除氧器，除去水中溶解的氧和二氧化碳，再经给水泵提高压力后送至锅炉。这样工质（水、汽）就在热力系统中完成了一个循环，重复以上过程，便能在满足生产用汽的同时，连续地生产出电能。 上面的过程是一个以汽定电的过程，当出现汽电负荷不均衡，汽负荷大于电负荷时，投入减温减压器运行，满足热用户汽负荷的需要，此时高温高压蒸汽不经汽轮机作功，直接减温减压后使用。 2岗位职责 汽机班长： 汽机主操：
汽机副操： 3流程简图 4.工艺控制指标 汽轮机型号：NG50/40/25 生产厂家：杭州汽轮机股份有限公司
给水泵及除氧器工艺参数： 5.汽轮机启动前准备与检查 注意：汽轮机在下列情况下禁止启动 1、转速表及其它主要仪表不正常或失灵； 2、任意一种保护装置不动作（静态试验）； 3、速关阀或调速汽阀卡涩或关闭不灵敏；
N15-3[1]43型冷凝式汽轮机操作运行规程
N15-3.43型15MW凝汽式汽轮机 工艺操作技术规程 编制: 王小强 审核: 张建新 批准: 高炉煤气综合利用 电厂二期工程部 2006年3月10日
目录 第一章总则~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~3 第二章设备规范 第一节主机设备规范~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~4 第二节辅机设备规范~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~6 第三章本体系统介绍 第一节本体部件结构~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~8 第二节调节保安系统~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~9 第三节电气监视保护项目~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~11 第四章汽轮机启动操作程序 第一节辅机操作程序~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~12 第二节汽轮机机组启动前的准备工作~~~~~~~~~~~~~~~~~~15 第三节汽轮机机组启动前的设备检查~~~~~~~~~~~~~~~~~~15 第四节汽轮机的冷态启动~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~16 一、暖管~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~16 二、在暖管升压的同时投入辅机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~17 三、冲转~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~18 四、升速与暖机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~19 五、并列与接升负荷~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~21 第五节汽轮机的热态启动~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~22 第五章汽轮机运行中的维护和检查~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~22 第六章汽轮机的停机操作程序 第一节正常停机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24 一、停机的准备工作~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24 二、减负荷~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24 三、解列~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25 四、停机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25 第二节故障停机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25 第七章主要运行参数变化的处理~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~26
背压汽轮机
背压汽轮机、 定义 排汽压力大于大气压力的汽轮机称为为背压汽轮机。排汽可用于供热或供给原有中、低压汽轮机以代替老电厂的中、低压锅炉。后者又称为前置式汽轮机，它不但可以增加原有电厂的发电能力，而且可以提高原有电厂的热经济性。供热用背压式汽轮机的排汽压力设计值视不同供热目的而定；前置式汽轮机的背压常大于2兆帕，视原有机组的蒸汽参数而定。排汽在供热系统中被利用之后凝结为水，再由水泵送回锅炉作为给水。一般供热系统的凝结水不能全部回收，需要补充给水。 工作原理 背压式汽轮机发电机组发出的电功率由热负荷决定，因而不能同时满足热、电负荷的需要。背压式汽轮机一般不单独装置，而是和其他凝汽式汽轮机并列运行，由凝汽式汽轮机承担电负荷的变动，以满足外
界对电负荷的需要。前置式汽轮机的电功率由中、低压汽轮机所需要的蒸汽量决定。利用调压器来控制进汽量，以维持其排汽压力不变；低压机组则根据电负荷需要来调节本身的进汽量，从而改变前置式汽轮机的排汽量。因此，不能由前置式汽轮机直接根据电负荷大小来控制其进汽量。 由于供热背压式机组的发电量决定于热负荷大小，宜用于热负荷相对稳定的场合，否则应采用调节抽汽式汽轮机。 背压式汽轮机的排汽压力高,蒸汽的焓降较小,与排汽压力很低的凝汽式汽轮机相比，发出同样的功率，所需蒸汽量为大，因而背压式汽轮机每单位功率所需的蒸汽量大于凝汽式汽轮机。但是，背压式汽轮机排汽所含的热量绝大部分被热用户所利用，不存在冷源损失，所以从燃料的热利用系数来看，背压式汽轮机装置的热效率较凝汽式汽轮机为高。由于背压式汽轮机可通过较大的蒸汽流量，前几级可采用尺寸较大的叶片，所以内效率较凝汽式汽轮机的高压部分为高。
汽轮机运行规程(新)1
汽轮机组运行规程 目录 第一篇汽轮机技术性能要求 1．汽轮机设备规范及主要技术特性 2．汽轮机保护、联锁及试验 3．汽轮机启动 4．汽轮机运行维护 5．汽轮机停机 第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行 2．给水系统运行 3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护 2．凝结水系统运行 3．凝汽器投入、停止及运行维护 4．低压加热器投入、停止及运行维护 5．主机润滑油系统运行 6．密封油系统运行 7．顶轴油系统及盘车装置运行 8．EH油系统运行 9．净油装置运行
10．润滑油处理及存贮系统运行方式 11．闭式冷却水系统运行 12．发电机内冷水系统运行 13．真空系统运行 14．氢气系统运行 第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行 2．工业水系统运行 3．循环水系统运行 4．开式水系统运行 第五篇主机事故处理 1．事故处理原则 2．紧急故障停机 3．蒸汽参数异常 4．负荷骤变处理 5．汽轮机水冲击 6．真空下降处理 7．机组强烈振动 8．轴向位移增大 9．偏离周波运行 10．机组通流部分损坏 11．火灾事故处理 12．汽轮机严重超速 13．发电机甩负荷
14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障 18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常
第一篇汽轮机运行规程 1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性 1.1.1 主要设备技术规范 型号：N300—16.70/537/537—6型 形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。 旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。 制造厂家：东方汽轮机厂 额定功率：300WM ( E C R ) 最大功率：330WM ( V W O) 额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃ 再热蒸汽 3.2Mpa/537℃ 背压 5.19Kpa 额定主蒸汽流量：903.1T/H 最大主蒸汽流量：1025 T/H 转速：3000r/min 冷却水温：22.5℃ 给水温度：277℃ 额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H 轴系临界转速：（计算值） 高中压转子1769.1r/min 低压转子1698r/min 发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min 通流级数：总共27级
凝汽式和背压式汽轮机区别
凝汽式汽轮机 科技名词定义 中文名称: 凝汽式汽轮机 英文名称: condensing steam turbine 定义: 蒸汽在汽轮机本体中膨胀做功后排入凝汽器的汽轮机。 所属学科: 电力(一级学科);汽轮机、燃气轮机(二级学科) 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 百科名片 凝汽式汽轮机,就是指蒸汽在汽轮内膨胀做功以后,除小部分轴封漏气之处,全部进入凝汽器凝结成水的汽轮机。 目录 简介 运行特性 排汽压力与机组功率 编辑本段 简介 实际上为了提高汽轮机的热效率,减少汽轮机排汽缸的直径尺寸,将做过部分功的蒸汽从汽轮机内抽出来,送入回热加热器,用以加热锅炉给水,这种不调整抽汽式汽轮机,也统称为凝汽式汽轮机。
火电厂中普遍采用的专为发电用的汽轮机。凝汽设备主要由凝汽器、循环水泵、凝结水泵与抽气器组成。汽轮机排汽进入凝汽器,被循环水冷却凝结为水,由凝结水泵抽出,经过各级加热器加热后作为给水送往锅炉。 汽轮机的排汽在凝汽器内受冷凝结为水的过程中,体积骤然缩小,因而原来充满蒸汽的密闭空间形成真空,这降低了汽轮机的排汽压力,使蒸汽的理想焓降增大,从而提高了装置的热效率。汽轮机排汽中的非凝结气体(主要就是空气)则由抽气器抽出,以维持必要的真空度。 汽轮机最常用的凝汽器为表面式。冷却水排入冷却水池或冷却水塔降温后再循环使用。靠近江、河、湖泊的电厂,如水量充足,可将由凝汽器排出的冷却水直接排入江、河、湖泊,称为径流冷却方式。但这种方式可能对河流湖泊造成热污染。严重缺水地区的电厂,可采用空冷式凝汽器。但它结构庞大,金属材料消耗多,除列车电站外,一般电厂较少采用。老式电厂中,有的采用混合式凝汽器,汽轮机排汽与冷却水直接混合接触冷却。但因排汽凝结水被冷却水污染,需要处理后才能作为锅炉给水,已很少采用。 背压 科技名词定义 中文名称: 背压 英文名称: back pressure 定义: 工质在热机中做功后排出的压力。一般指汽轮机的排汽压力。 所属学科: 电力(一级学科);通论(二级学科) 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 目录
汽轮机运行规程及管理制度
总则 目录第一部分汽轮机运行规程 第一章汽轮机规范及特性 第二章汽轮机的调速和保护装置第三章汽轮机的启动 一、启动总则 二、启动前准备 三、启动前的试验 四、锅炉点火及冲转前操作 五、汽轮机的冲转、定速 六、汽轮机并网及带负荷 七、汽轮机冲转、升速及增负荷中 注意事项 第四章、汽轮机组的停机 第五章、汽轮机的热态启动 第六章、汽轮机滑参数停机 第七章、正常控制数据及维护 一、正常控制数据 二、正常运行维护 三、机组带50MW负荷运行高压加热 器不停时注意事项 四、发电机风温低时的调整 五、机组正常运行中润滑油压低辅 助油泵联动试验 六、压出力装置注意事项 七、凝结水硬度异常的规定 八、油箱补油 第八章、事故处理 一、紧急事故处理和操作步骤 二、新蒸汽参数变化 三、凝汽器真空下降 四、甩负荷 五、油系统失常 六、水冲击 七、发电机氢压下降 八、轴向位移增大 九、汽轮机掉叶片 十、失火 十一、蒸汽管道故障 十二、泵类故障 十三、仪表失常 十四、厂用电中断 第二部分汽轮机辅助设备运行规程 第一章双流环密封瓦运行规程 一、密封瓦系统装置说明 二、密封油系统的运行 三、密封油系统系统异常处理 四、密封油泵试验 第二章启动前的热力系统检查一、主蒸汽系统 二、轴封供汽系统 三、抽汽疏水系统 四、凝结水系统 五、空气、疏水系统 六、高压加热器保护及给水管路系统 七、调速、润滑、密封油系统 八、循环水、工业水系统 第三章 2号机主、辅抽气器的启停第四章运行中凝汽器的单侧停运与恢复 一、停止 二、恢复 三、注意事项 第五章运行中凝汽器反冲洗 第六章高压加热器的启停 一、高压加热器的启动 二、高压加热器液位自动调节控制装 置调试 三、高压加热器的停止 第七章低压加热器的停止与投入 第八章冷油器的停止与投入 第九章胶球清洗 第十章泵类运行规程 一、凝结水泵 二、疏水泵 三、氢冷升压泵 四、射水泵
汽轮机运行规程B
目录 1 汽轮发电机组设备特性和规范 (1) 1.1设备简介 (1) 1.1.1汽轮机本体及保安系统、油系统简介 (1) 1.1.2高压纯电调系统简介 (2) 1.1.3给水泵简介 (3) 1.1.4除氧器设备简介 (4) 1.1.5循环冷却水系统概述 (5) 1.2设备规范 (6) 1.2.1汽轮机技术规范 (6) 1.2.2发电机及励磁机规范 (9) 1.2.3给水泵组技术规范 (10) 1.2.4除氧器技术规范 (12) 1.2.5 循环水泵技术规范 (13) 1.2.6其它辅助设备规范 (14) 1.3调节及保护定值 (23) 1.3.1汽轮机主机保护定值 (23) 1.3.2低压缸喷水保护定值 (24) 1.3.3凝结水系统保护定值 (24) 1.3.430%旁路保护定值 (25) 1.3.5低加水位保护定值 (25) 1.3.6高压加热器联锁保护定值 (26) 1.3.7抽汽逆止门及高排逆止门保护定值 (26) 1.3.8主再热蒸汽及其它报警定值 (27) 1.3.9发电机定子线圈冷却系统保护定值 (27) 1.3.10发电机氢系统保护定值 (28) 1.3.11发电机密封油系统保护定值 (28) 1.3.12给水泵组联锁保护及报警定值 (29) 1.3.13除氧器及辅助设备的保护及报警定值 (30) 1.3.14循环水泵组的保护 (30) 1.3.15DEH系统的联锁保护及报警定值 (31) 1.3.16 油净化器保护定值 (31) 2运行操作规定 (32) 3汽轮机组启动前后的保护试验 (34) 3.1总则 (34) 3.2保安器的手动试验 (34) 1
背压式汽轮机
背压式汽轮机 排汽压力大于大气压力的汽轮机称为为背压汽轮机。排汽可用于供热或供给原有中、低压汽轮机以代替老电厂的中、低压锅炉。当背压汽轮机用于供给原有中、低压汽轮机以代替老电厂的中、低压锅炉时，又被称为前置式汽轮机，这样不但可以增加原有电厂的发电能力，而且可以提高原有电厂的热经济性。供热用背压式汽轮机的排汽压力设计值视不同供热目的而定；前置式汽轮机的背压常大于2兆帕，视原有机组的蒸汽参数而定。排汽在供热系统中被利用之后凝结为水，再由水泵送回锅炉作为给水。一般供热系统的凝结水不能全部回收，需要补充给水。 1、运行原理 背压式汽轮机发电机组发出的电功率由热负荷决定，因而不能同时满足热、电负荷的需要。背压式汽轮机一般不单独装置，而是和其他凝汽式汽轮机并列运行，由凝汽式汽轮机承担电负荷的变动，以满足外界对电负荷的需要。前置式汽轮机的电功率由中、低压汽轮机所需要的蒸汽量决定。利用调压器来控制进汽量，以维持其排汽压力不变；低压机组则根据电负荷需要来调节本身的进汽量，从而改变前置式汽轮机的排汽量。因此，不能由前置式汽轮机直接根据电负荷大小来控制其进汽量。 由于供热背压式机组的发电量决定于热负荷大小，宜用于热负荷相对稳定的场合，否则应采用调节抽汽式汽轮机。 背压式汽轮机的排汽压力高,蒸汽的焓降较小,与排汽压力很低的凝汽式汽轮机相比，发出同样的功率，所需蒸汽量为大，因而背压式汽轮机每单位功率所需的蒸汽量大于凝汽式汽轮机。但是，背压式汽轮机排汽所含的热量绝大部分被热用户所利用，不存在冷源损失，所以从燃料的热利用系数来看，背压式汽轮机装置的热效率较凝汽式汽轮机为高。由于背压式汽轮机可通过较大的蒸汽流量，前几级可采用尺寸较大的叶片，所以内效率较凝汽式汽轮机的高压部分为高。 在结构上，背压式汽轮机与凝汽式汽轮机的高压部分相似。背压式汽轮机多采用喷嘴调节配汽方式，以保证在工况变动时效率改变不大。因背压机常用于热负荷较稳定的场合，一般采用单列冲动级作为调节级。 2、常见故障及解决方案 背压式汽轮机在运行过程中，气缸由于铸造缺陷、受应力作用变形、隔板及汽封套或挂耳压板的膨胀间隙不合适、气缸密封剂杂质过多、螺栓紧力不足或紧固顺序不正确等原因，结合面常会出现变形、渗漏等现象，影响机组的安全运行。背压式汽轮机渗漏处理方法 针对气缸变形和泄漏的问题，首先要用长平尺和塞尺检查汽缸结合面的变形情况，再根据泄漏程度采取不同的解决方法： 1．汽缸变形较大或漏汽严重的结合面，采用研刮结合面的方法
25MW背压式汽轮机运行规程
25MW背压式汽轮机运行规程 1.适用范围及引用标准： 本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。 2.工作原理： 该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW-30-2C型空冷式发电机。 汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。 喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。 本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。 在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴承装有手轮，可进行手动盘车。 第一节主要技术规范 1.1汽轮机技术规范 1.生产厂家：南京汽轮机厂； 2.型号：B25-8.83Mpa/0.981Mpa； 3.额定功率：25MW最大功率:30MW 4.额定转速：3000r/min； 5.旋转方向：顺机头看，顺时针方向； 6.临界转速：3974 r/min （汽轮机转子一阶）1370r/min(发电机转子) 7.主气门前蒸汽压力：额定：8.83MPa、最高：9.03MPa最低：8.53MPa 8.主汽门前蒸汽温度：额定：535℃、最高545℃、最低520℃； 9.额定进汽量：198t/n； 10.额定排汽压力/温度：0.981MPa/265.3℃ 11.额定工况汽轮机汽耗：7.888Kg/Kw.h 12.排汽安全门起座压力：1.33MPa 13. .额定工况汽轮机热耗：3960 KJ/Kw.h 14.级数：11级； 15.给水温度229度
600兆瓦汽轮机运行规程汇总
600MW国产亚临界机组 汽轮机运行规程 （试行） 广东国华台山发电有限责任公司 2002年12月
前言 本规程依据制造厂说明书、设计院资料及部颁规程和标准，结合上级有关反措和公司具体情况编写而成。 本规程和《电气运行规程》、《锅炉辅机规程》、《汽机辅机规程》、《试验规程》配合使用。 在编写此规程中，由于部分技术资料欠缺及机组未经生产调试，其中部分内容尚不完善，有待根据现场执行情况进行完善修改。 本规程由总工程师批准后执行。 下列人员应熟悉本规程： 总经理、副总经理、总工程师、副总工程师，生产部室的部长、部长助理，专业专工。 下列人员应掌握并执行本规程： 发电部部长、部长助理，值长、运行专业专工，所有运行人员。 批准： 审核： 编写：
目录 1.汽轮机设备概述 (1) 2.汽轮机设备规范及技术参数 (5) 2.1主要技术规范（THA工况） (6) 2.2汽机组的主要热力工况 (6) 2.3各种工况下抽汽参数值 (8) 2.4轴系临界转速及叶片共振区域 (9) 2.5汽轮机旁路系统 (9)
3.汽轮机主要控制和调节系统 (10) 3.1 协调控制CCS (11) 3.1.1CCS的主要功能 (11) 3.1.2CCS的运行方式 (11) 3.2 数字电液调节系统DEH (11) 3.2.1 DEH的主要功能 (11) 3.2.2 DEH的运行方式选择 (11) 3.2.3 DEH的控制方式选择 (11) 3.2.4 TSI监视仪表 (12) 3.2.5 ETS危急跳闸装置 (13) 4.汽轮机主要保护与联锁 (13) 4.1 超速及跳机保护 (13) 4.2 各项联锁保护 (13) 4.3 调节级叶片保护 (13) 5. 汽轮机启动 (13) 5.1启动状态划分 (13) 5.2启动规定及要求 (14) 5.1.1 启动要求 (14) 5.1.2 禁启条件………………………………………………… 5.1.3 主要控制及调节装置 5.1.4启动方式选择 5.3启动前的联锁、保护传动试验………………………………… 5.3.1 试验规定………………………………………………… 5.3.2启动前试验方法……………………………………………
1×50mw机组汽轮机运行规程 技术标准
1×50MW机组 汽轮机运行规程 N50—8.83/535 （试行本） 成渝钒钛科技有限公司
第一章汽轮发电机组设备技术规范与特性 范围 本规程规定了成渝钒钛科技有限公司余热发电N50型汽轮机机组各系统的正常运行操作、试验、维护和事故处理的方法。本规程适用于N50-8.83型汽轮机机组运行操作和事故处理的指导操作使用。 1.汽轮机设备技术规范与特性 1.1.1汽轮机设备概况 型号：N50—8.83：凝汽式汽轮机 型式：单缸凝汽式 出产厂家：东方汽轮机股份有限公司 出厂代号： 出厂日期： 2012年12月 转子旋转方向：面对机头顺时针方向旋转。 1.1.2汽轮机设备技术规范
1.1.3汽轮机额定功率运行 汽轮机在下列情况下能发出额定功率： 1.2.3.1 自动主汽门前蒸汽压力降至8.24MPa，蒸汽温度降至520℃，而冷却水温为正常值。 1.2.3.2 冷却水温度升到33℃，而自动主汽门前蒸汽参数为正常值。 1.2.3.3 不投调整抽汽时。 1.1.4主要工况热力特性 1.1.5额定工况下各级抽汽参数（计算值） 1.2.5.1各段抽汽压力限制值
1.1.6调节系统技术规范 辅机设备技术规范与特性 1.1.7加热器 1.1.8凝汽器 1.3. 2.1 型号：N-3650-2 1.3. 2.2 型式：二流程二道制表面式1. 3.2.3 冷却面积：3650 m2 1.3. 2.4 冷却水量：9300 t/h 1.3. 2.5冷却水最大压力：0.3 MPa 1. 3.2.6无水时凝汽器净重68.3t 多通道射水抽气器 1.3.3.1 型号：CS-5.8-30 1.3.3.2 工作水压：0.32MPa