澳洲标准压力容器设计制作要点

澳洲标准压力容器设计制作要点
澳洲标准压力容器设计制作要点

澳洲标准压力容器设计制作要点

要在澳洲服役的压力容器制造分设计注册与产品注册二部分

图纸设计与注册:

设计人员不需要任何资质,只要严格按标准设计即可;

设计图纸必须经过三方检验认可签字;

澳洲政府认可的三方检验机构主要有:TUV莱茵、BV、哈特福特、劳氏、SGS。

设计施工图纸必须在设备使用地的澳大利亚洲政府注册;

图纸认可签字的三方检验与产品认可的三方检验可以不是一家;

图纸注册可与材料准备、工艺评定、焊工考试、NDE人员评定、甚至制造同时进行。

AS1210与ASME制造标准有很大不同,澳洲制造标准要求更高。

产品注册所要提交的资料就是质保书中所列内容。

材料:

就钢板而言,虽然接受ASME标准,但所有的化分和机性同时必须满足澳洲标准的每个条件,尤其是微量元素的控制必须符合澳洲标准。如钢板氧含量超标,要继续做游离氢分析,并由指定三方认定可不可以用;再如舞阳钢厂生产的SA516 Gr70的冲击值不但要满足SA标准,还要符合澳洲标准:-50℃冲击值,平均:55J,最低46J。所有的试验必须送NATA(澳洲标准化机构)认可的实验室做试验。

焊接工艺评定:

WPS、PQR及试样尺寸必须完全按澳标格式,与ASME不一样,P No.也不能按ASME的体系来。WPS非常简单,但不要按PQR来做,而要按线能量倒推焊接速度、电压等参数。建议按WPS完成焊接后,先100% RT,合格后留下一半自己做试验,另一半寄往澳洲NATA试验室委托加工试样,并做试验。

焊工考试(WPQ):

与ASME和中国的都不一样,只考SS不能焊CS,只考CS不能焊SS。用机性来做考量的不行,用拍片来做考量的问题不大。

NDE:

澳洲不接受碳钢PT,只接受UT、RT、MT,在做这些NDE之前必须先做VT,并出具报告,所有报告的格式必须转为澳洲标准格式,我们经过评定的人员可以进行NDE操作,但所有NDE报告最终必须由澳洲发证认可的NDE人员认可签字。

MT、UT有工艺的认可步骤;RT看片子。

RT:RQI灵敏度图表,出现的是灵敏度值,而不是透度计规格。

UT的试块单独有标准,UT的澳洲标准有中文版。

NDE人员资格:

澳洲NDT人员资格考试每年1、7月有二次,当中不办班,全国统考(新西兰通用)。ASME、EN473、ISO7901的资格不拒绝,但要根据澳洲标准重新评定。

ISO7901可能会与NATA互认,协会与协会之间互认。

可以请澳洲专家来培训、发证,但他们只对有证人员培训、发证。

不管冷、热成型封头成型后都要正火处理;

冷成型封头:封头拼缝要焊后热处理,并磨平后再冷成型,22MM以上厚度成型时必须加热到200℃温成型,边加热,边成型;

参考:如果冲击值合格,20MM以下可以不用加热到200℃温成型。

开关电源适配器浪涌抗扰实验分析

开关电源适配器浪涌抗扰实验分析 自从开关电源适配器开始实行标准以来,我国在1999年和2008年推出了两个有关雷击浪涌抵抗的相关标准。这两个标准分别对应国际上的两种现行标准。虽然与雷击浪涌有关的GB/T17626.5规定在我国已经有两个版本,但因为大多数国内产品迟迟未根据新标准进行修订,所以造成了 GB/T17626.5-1999和GB/T17626.5-2008两个标准并存的局面。本文将为大家介绍开关电源适配器雷击浪涌抗扰度实验方法,以及实验等级。 ?标准主要模拟间接雷击(开关电源通常都无法经受直接雷击),如雷电击中户外电网线路,有大量电流流入外部线路或接地电阻,因而产生了干扰电压;间接雷击(如云层间或云层内的雷击)在外部线路上感应出的脉冲电压和电流;雷电击中线路邻近物体,在其周围建立强大电磁场,在外部线路上感应出电压;雷电击中附近地面,地电流通过公共接地系统时所引进的干扰。 ?电源适配器在浪涌抗扰试验标准处模拟自然界的雷击外,还提到了变电所等场合,因为开关动作而引进的干扰,如主电源系统切换时的干扰;同一电网,在靠近开关电源适配器附近的一些小开关跳动时形成的干扰;切换伴有谐振线路的晶闸管设备;各种系统性的故障,如设备接地网络或者接地系统间的短路和飞弧故障。 ?雷击浪涌抗扰度试验方法 ?1、根据试验品的实际使用和安装条件进行布局和配置,包括有些标准会改变体现波形发生器信号内阻的附加电阻。 ?2、根据产品要求来定试验电压的等级及试验部位。 ?3、在每个选定的试验部位上,正、负极性的干扰至少要各加5次,每次浪涌的最大重复率为1次/min。因为大多数系统用的保护装置在两次浪涌之间

压力容器检验期限的规定示范文本

压力容器检验期限的规定 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压力容器检验期限的规定示范文本使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 压力容器检验期限规定如下:(1)外部检验期限: 每年至少一次。 (2)内外部检验期限分为: 安全状况等级为1~3级的,每隔6年至少一次; 安全状况等级为3~4级的,每隔3年至少一次; 有下列情况之一的压力容器,内外部检验期限应予适 当缩短:介质对压力容器材料腐蚀情况不明、介质对材料 的腐蚀速率大于0.25(毫米/年)以及设计者所确定的 腐蚀数据严重不准确的;材料焊接性能差,在制造时曾多 次返修的;首次检验的;使用条件差,管理水平低的;使 用期超过15年,经技术鉴定,确认不能按正常检验周期使 用的;检验员认为应该缩短的。

有下列情况之一的压力容器,内外部检验期限可以适当延长:非金属材里层完好的,但其检验周期不应超过9年;介质对材料腐蚀速率低于0.l毫米/年的或有可靠的耐腐蚀金属衬里的压力容器,通过一至二次内外部检验,确认符合原要求的,但不应超过10年;装有触媒的反应容器以及装有填充物的大型压力容器,其定期检验周期由使用单位根据设计图样和实际使用情况确定。 (3)耐压试验期限:每10年至少一次。 有下列情况之一的压力容器,内外部检验合格后必须进行耐压试验:用焊接方法修理或更换主要受压元件的;改变使用条件且超过原设计参数的;更换材里在重新衬里前;停止使用两年重新复用的;新安装的或移装的;无法进行内部检验的;使用单位对压力容器的安全性能有怀疑的。 因情况特殊不能按期进行内外检验或耐压试验的,使

D类压力容器设计资格换证考核试题(第五部分)

D类压力容器设计资格换证考核试题(五) 姓名得分 一、判断题(正确的打“√”,错误的打“×”,每题1分,共20分) 1、GB150-1998标准中,设计温度下内压圆筒计算公式δ=PD i/2[σ]tφ-P适用设 计压力不大于35MPa的钢制压力容器设计。()2、管壳式换热器当设计温度高于300℃时,换热管与管板的连接不允许采用强度 胀接的连接形式。()3、压力容器在进行压力试验时,其圆筒的薄膜应力不得大于材料在试验温度下 的屈服点σs(σ0.2)的90%。() 4、对易燃、易爆介质,选用管法兰的公称压力不得低于1MPa。() 5、压力容器筒体上开设长圆孔,当长轴与短轴之比≤2,且短轴平行于筒体轴线 时,开孔补强应按长圆形孔的长轴计算。() 6、内压圆筒强度计算公式的理论依据是第一强度理论。() 7、盛装易燃、易爆介质的容器,应采用玻璃板液面计或自动液位指示器。() 8、压力容器进行气密性试验时,安全阀应安装齐全。() 9、压力容器受压元件可采用贴补的修理办法。() 10、压力容器设计中,将主要受压元件材料选错,属设计技术性错误。() 11、二类压力容器水压试验时,压力表精度等级不得小于1.5级。() 12、换热器管板与管子连接形式采用胀接时,换热管材料的硬度值一般须高于管板材料的硬度值。() 13、压力容器的补强圈,应至少设置一个直径不小于M6的泄漏信号指示孔。() 14、GB151-1999规定,设计温度高于等于300℃,管法兰应采用对焊法兰。() 15、对锥壳大端,当半锥角α>30°时,应采用带过渡段的折边结构,否则应按应力分析的方法进行设计。()16、D i<800mm的圆筒与封头的最后一道环焊缝,当采用气体保护焊打底的单面焊接接头,无法进行RT或UT时,允许不进行无损检测。()17、校核耐压试验压力时,对壳程压力低于管程压力的列管换热器可以不扣除腐蚀裕度。()

安全技术——压力容器设计使用年限2014-03-12

压力容器设计使用年限 1)一般容器、换热器壳体及管箱:10年; 2)塔类、一般反应器、高压换热器、难于更换的元件或容器:15~20年; 3)球形容器:25年; 4)重要的反应容器:30年. 具体的设计年限应该用用户提出,毕竟设备是有他们使用的,然后再根据使用年限定设备的腐蚀余量;正常应该是这个流程;但是现在包揽业务的都是一些中间商,大家都不知道设计年限,所以这样把这个任务推给了设计者,所以呢,腐蚀余量=年腐蚀速率X设计年限; 新容规TSG R0004-2009里注明: 压力容器设计图纸上应注明设计使用年限,对于这个新要求计算方法。 1、所谓设计使用年限,就是指一台压力容器在正常的工况下,按均匀腐蚀的速率,计算出设计使用年限。我觉得应该叫理论设计使用年限比较妥当,因为实际的压力容器使用年限是算不出来的,因为压力容器工况是在变化的,且存在不可预知。一些不可预知的操作因素也影响了计算结果。所以我觉得只能当做均匀的腐蚀速率,这一“理想状态”进行设计。 2、2 方法原则 先按照设计压力、设计温度等参数计算出容器的计算厚度,这个厚度是压力容器使用年限厚度,我们暂且称为“年限厚度”。也就是说一台压力容器的壁厚减薄到“年限厚度”时,我们就认为这台压力容器是不能使用了,也就是说这台压力容器使用年限已到。 3、具体计算 理论设计使用年限=(名义厚度-年限厚度)/均匀腐蚀速率,均匀腐蚀速率单位为mm/年,关键是这个数据是很难确定的,不同的压力、不同的温度和不同介质下这个数据如何得到呢?《HG20580-1998钢制化工容器设计基础规定》中说也就简单的罗列了腐蚀速率,如腐蚀速率为0.05~0.13mm/年算轻微腐蚀。两台容器,同介质同压力,温度不同,高温的容器肯定比低温容器的寿命短。如何能精确到不同压力、不同的温度、不同的介质下腐蚀速率呢?因为腐蚀速率差0.01的话,计算的寿命差很多的。

机械制图标准

第一节国家标准中对制图的一般规定 一图纸的幅面和格式(GB/T 14689-1993) 1 图纸的幅面 为了使图纸幅面统一,便于装订和保管以及符合缩微复制原件要求,绘制技术图样时,应按以下规定选用图纸幅面。 (1)应优先选用基本幅面(表1-1)。 (2)必要时,允许选用加长幅面。但是加长后幅面的尺寸必须是由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。 表1-1 图纸幅面尺寸 在图纸上必须用粗实线画出图框,图样必须绘制在图框部。其格式分为留装订边和不留装订边两种。同一产品的图样只能采用一种图框格式。 3 标题栏 每图纸上必须有标题栏,标题栏位于图纸的右下角,其格式遵守GB/T10609.1-1989的规定。 当标题栏的长边置于水平方向且与图纸的长边平行时,构成X型图纸;若标题栏的长边与图纸的长边垂直时,则构成Y型图纸。 二比例 1 术语 (1)比例:图与实物相应要素的线性尺寸之比。 (2)原值比例:比值为1的比例,即1:1。 (3)放大比例:比值大于1的比例,如2:1。 (4)缩小比例:比值小于1的比例,如1:4。 2 比例系列

绘制图样是,应根据需要按表1-2中规定的优选选择系列中选取适当的比例。为了从图样上直接反映出事物的大小,绘图时应尽量采用原值比例。 3 标注方法 (1)比例符号应以“:”表示,如1:1,2:1等。 (2)比例一般标注在标题栏中的比例栏。 不论采用何种比例,图形中所标注的尺寸数值必须是实物的实际大小,与图形的比例无关。表1-2 比例系列

b 三字体 1在图样中书写的汉字、数字和字母,都必须做到“字体工整、笔划清楚、间隔均匀、排列整齐”。 2字体高度(h)的公称尺寸系列为:1.8,2.5,3.5,5,7,10,14,20mm.如果需要书写更大的字,其字体高度应按2的比例递增。字体高度代表字体的号数。 3汉字应写成长仿宋体字,并应在用国家正式公布的简化字h不应小于3.5mm,字体高度一般为h/ 2. 4字母和数字可写成斜体和直体。斜体字字头向右倾斜,与水平基准线成75°。 四图线 1 线性和图线尺寸 国家标准规定了15种基本线型。所有现行的图线宽度(d)应按图样的类型和尺寸大小在下

关于ASME压力容器的几个设计要点

关于ASME压力容器的几个设计要点 VIII-1卷的设计方法 VIII-1卷的设计要求根据: 所采用的制造方法; 所使用的材料。 使用条件的要求 用户必须说明使用条件的类型、以及其它有关情况,否则,可能造成制造厂不能满足规范对特定使用条件提出的有关要求。 设计公式 如果规范公式适合于具体一个元件的计算,那么,该公式的运用是强制性的。 使用条件的类型 VIII-1卷提到使用条件有以下5个: 1.有毒介质 2.低温 3.非受火蒸汽锅炉 4.直接受火容器 5.其它(UW-2中未提到的容器) 设计载荷 VIII-1卷列出了以下几类载荷,在设计时都必须考虑到: ●压力 ●温度梯度 ●容器和介质的重量 ●叠加载荷(如:静压头) ●局部应力* ●循环和动载荷(如:疲劳考虑) ●风载* ●地震载荷* *如果存在的话。 注:VIII-1提供的设计法则仅适合于压力载荷的计算,对于其它载荷,任何适用的工程方法都可使用。 确定设计参数的责任 在“ASME体系”里涉及到的几个单位之间存在着接口,为每个单位规定了职责或要做的工作。每个单位负责进行他们自己的工作,ASME持证单位仅负责确保符合ASME规范的所有相关要求。 用户的责任 用户应向制造厂提供以下数据,以便使所设计的容器满足预期的使用条件: ●设计压力和温度 ●载荷 ●腐蚀余量 ●使用要求 ●附加的PWHT或RT VIII-1卷容器的设计可以由用户或其设计代理、ASME持证单位或其分供方进行,但是,给容器打钢印的ASME持证单位必须对设计符合ASME规范的要求负责。VIII-1卷对设计人员

的资格没有要求。 接头形式及限制 接头类别(Joint Category) 接头类别是按接头在容器上的位置定义的。 注:D类接头可以是角接接头,也可以是对接接头。平封头上拼接焊缝为A类接头。焊接接头 除类别外,规范还用类型(Type)来描述接头。Type是焊接接头结构的定义。 Type 1 Type 2 Type 3 Type 4 Type 5 Type 6 UW-2(a) 有毒介质 当容器按有毒介质设计时,所有的焊接接头必须100%RT。 各类接头必须是: ●A类Type 1 ●B类Type 1或2

正向冲击电流浪涌电流试验标准

正向冲击电流(浪涌电流)试验标准 Forward Surge Test 一、目的:检验器件经正向大电流冲击而不失效的能力。 二、试验设备:浪涌电流测试仪(10~2000A) 三、环境试验条件及判据: (1)标准状态 标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。论述如下: 环境温度: 15~35℃ 相对湿度: 45~75% (2)判定状态 判定状态是指初测及终测时的环境条件。论述如下: 环境温度: 25±3℃ 相对湿度: 45~75% 四、操作规范: 4.1要严格按照PFD - Ⅲ型高温反偏试验台“技术说明书”操作顺序操作。 4.2常规产品规定每季度做一次周期试验,试验条件及判据采用或等效采 用产品标准;新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。 4.3采用LTPD的抽样方法,在第一次试验不合格时,可采用追加样品抽 样方法或采用筛选方法重新抽样,但无论何种方法只能重新抽样或追 加一次。 4.4若LTPD=10%,则抽22只,0收1退,追加抽样为38只,1收2退。 抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。 五、操作规程: 1.整流二极管

1.1把被检测样品按二极管的极性正确地在夹具上固定好。 1.2测试台的黑色多路开关打在“0”位,切记不能打在“1~4” 档的任何一档。 2.整流桥堆 2.1 把被测样品整流桥堆放在夹具上夹好。 2.2 把多路黑色开关打向“1~4”任何一档,切记不能打在“0”档。 3.把充电/浪涌开关打在浪涌位置,浪涌/浪涌+反压大在浪涌位置, 反向电压调节旋钮反时针调到零。 4.启动电源,此时,IFSM、VFM、浪涌次数、10个数码管显示全为 零,10ms指示灯亮。 5.按一下薄膜面板上的SET键,此时,IFSM4个数码管闪烁,此时 您可根据要求设置浪涌电流值了,设置数0~9自左向右切换,F1为10ms,F2为8.3ms,如有误操作可用Del键修改,当数值确定后,按ENT键确定,IFSM显示设置的浪涌电流值。 注意: 1.在设置电流值时,最右边一位数码只有0、5有效,最左边一 位数码管只有0、1、2有效,其余数不认。 2.当设置错误时按ENT键无效、IFSM数码管闪烁。 3.只有在充电/浪涌开关打在浪涌时才可以设置,在充电时设置 无效。 6.把充电/浪涌开关打向充电,样品测试台中大接触器吸合,充电 电瓶表指示、当指示到40V左右时,充电指示发光管(绿色)闪

压力容器检验期限的规定

压力容器检验期限的规定 姓名:XXX 部门:XXX 日期:XXX

压力容器检验期限的规定 安全状况等级为1~3级的,每隔6年至少一次; 安全状况等级为3~4级的,每隔3年至少一次; 有下列情况之一的压力容器,内外部检验期限应予适当缩短:介质对压力容器材料腐蚀情况不明、介质对材料的腐蚀速率大于0.25(毫米/年)以及设计者所确定的腐蚀数据严重不准确的;材料焊接性能差,在制造时曾多次返修的;首次检验的;使用条件差,管理水平低的;使用期超过15年,经技术鉴定,确认不能按正常检验周期使用的;检验员认为应该缩短的。 有下列情况之一的压力容器,内外部检验期限可以适当延长:非金属材里层完好的,但其检验周期不应超过9年;介质对材料腐蚀速率低于0.l毫米/年的或有可靠的耐腐蚀金属衬里的压力容器,通过一至二次内外部检验,确认符合原要求的,但不应超过10年;装有触媒的反应容器以及装有填充物的大型压力容器,其定期检验周期由使用单位根据设计图样和实际使用情况确定。 (3)耐压试验期限:每10年至少一次。 有下列情况之一的压力容器,内外部检验合格后必须进行耐压试验:用焊接方法修理或更换主要受压元件的;改变使用条件且超过原设计参数的;更换材里在重新衬里前;停止使用两年重新复用的;新安装的或移装的;无法进行内部检验的;使用单位对压力容器的安全性能有怀疑的。 因情况特殊不能按期进行内外检验或耐压试验的,使用单位必须申明理由,提前三个月提出申报,经单位技术负责人批准,由原检验单位 第 2 页共 4 页

提出处理意见,省级主管部门审查同意,发放《压力容器使用证》的劳动部门备案后,方可延长,但一般不应超过12个月。 第 3 页共 4 页

超过使用年限的压力容器的监督管理办法

超过使用年限的压力容器的监督管理办法 正确合理地操作使用压力容器,是保证安全运行的重要措施,因为即使是容器的设计完全符合要求,制造、安装质量优良,如果操作不当,同样会造成压力容器事故,尤其超使用年限的压力容器。压力容器作为化工生产工艺过程中的主要设备,要保证其安全运行,必须做到下面几个方面。 平稳操作 压力容器在操作过程中,压力的频繁变化和大幅度波动,对容器的抗疲劳破坏是不利的。应尽可能使操作压力保持平稳。同时,容器在运行期间,也应避免壳体温度的突然变化,以免产生过大的温度应力。 压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时,速度不宜过快,要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。 防止超载 防止压力容器超载,主要是防止超压。反应容器要严格控制进料量、反应温度,防止反应失控而使容器超压,贮存容器充装进料时,要严格计量,杜绝超装,防止物料受热膨胀使容器超压。 状态监控 压力容器操作人员在容器运行期间要不断监督容器的工作状况,及时发现容器运行中出现的异常情况,并采取相应措施,保证安全运行。容器 运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置 等方面进行 工艺条件,主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规程规

定的范围之内;容器内工作介质化学成分是否符合要求等。设备状况,主要检查容器本体及与之直接相联接部位如入孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象;容器及与其联接管道等设备有无震动、磨损;设备保温(保冷)是否完好等情况。 安全装置, 主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况,如各仪表有无失准、堵塞;联锁、报警是否可靠投用,是否在允许使用期内,室外设备冬季有无 冻结等。 紧急停运 压力容器发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措 施,并按规定程序报告本单位有关部门。这些现象主要有: 工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值,采取措 施仍不能得到有效控制; 主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷; 安全附件失效;接管、紧固件损坏,难以保证安全运行; 发生火灾直接威胁到压力容器安全运行;过量充装;液位失去控制;压力容器与管道严重振动,危及安全运行等。 山西大土河焦化有限责任公司 二0—五年十二月八日 此文档部分内容来源于网络,如有侵权请告知 文档可自行编辑修改内容,删除, 供参考,感谢您的配合和支持)

压力容器设计的知识点

压力容器设计必须掌握的知识点与考试大纲 1.压力容器用钢的基本要求 2.压力容器规范 2.1我国压力容器规范 2.2美国压力容器规范 2.3欧洲压力容器规范 3.压力容器的分类 3.1三类容器的概念(按重要性分类) 3.2按压力大小的分类 4.压力容器的无力矩理论 4.1无力矩理论的应用条件 4.2受均匀气体内压作用的薄膜应力 4.2.1球形容器 4.2.2圆柱形容器 4.2.3椭圆形封头 4.3储存液体的容器 4.3.1圆柱形储液罐 4.3.2球形储液罐 5.压力容器的有力矩理论 5.1有力矩理论的基本方程 5.2圆柱壳轴对称弯曲的应力计算 6.压力容器的不连续分析 6.1 不连续应力的特点 6.2不连续应力的分析方法 6.3具有半球形封头圆筒的不连续应力6.4具有椭圆形封头圆筒的不连续应力6.5具有厚度突变圆筒的不连续应力 7.圆平板中的应力 7.1周边固支的圆板 7.2周边简支的圆板 7.3承受均布边缘弯矩的环形板 7.4类周边承受均布横剪力的环形板7.5带平封头圆筒的不连续分析 8.内压薄壁容器的设计计算 8.1圆筒和球壳 8.1.1圆筒的设计计算 8.1.2球壳的设计计算 8.2设计参数的确定 8.2.1设计压力、工作压力、计算压力、 设计温度 8.2.2焊接接头系数 8.2.3厚度附加量 8.2.4许用应力和安全系数 8.2.5最小壁厚 8.3压力试验 8.3.1液压试验压力 8.3.2气压试验压力 8.3.3液压试验要求 8.3.4气压试验要求 8.4封头的设计计算 8.4.1凸形封头 8.4.2椭圆形封头 8.4.3蝶形封头 8.4.4锥形封头 8.4.5折边锥形封头 8.4.6平板封头 (1) 周边固支 (2) 周边简支 9.法兰 9.1法兰基础知识 9.1.1法兰类型 9.1.2压紧面形式及选用 9.1.3垫片类型及选用 9.2法兰设计 9.2.1垫片密封机理 (1) 垫片系数m (2) 比压力y 9.2.2密封计算 (1) 螺栓载荷计算

压力容器检验期限的规定通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD309 压力容器检验期限的规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压力容器检验期限的规定通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 压力容器检验期限规定如下:(1)外部检验期限:每年至少一次。 (2)内外部检验期限分为: 安全状况等级为1~3级的,每隔6年至少一次; 安全状况等级为3~4级的,每隔3年至少一次; 有下列情况之一的压力容器,内外部检验期限应予适当缩短:介质对压力容器材料腐蚀情况不明、介质对材料的腐蚀速率大于0.25(毫米/年)以及设计者所确定的腐蚀数据严重不准确的;材料焊接性能差,在制造时曾多次返修的;首次检验的;使用条件差,管理水平低的;使用期超过15年,经技术鉴定,确认不能按正常检验周期使用的;检验员认为应该缩短的。 有下列情况之一的压力容器,内外部检验期限可以适当延长:非金属材里层完好的,但其检验周期不应超过9年;介质对材料腐蚀速率低于0.l毫米/年的或有可靠的耐腐蚀金属衬里的压力容器,通过一至二次内外部检验,确认符合原要求的,但不应超过10年;装有触媒的反应容

2020年压力容器设计人员考试大纲

(情绪管理)压力容器设计人员考试大纲

压力容器设计人员考核大纲 (2012) SummaryofCheckingContentforDesignerandApproverofPressu reVesselDesign 全国锅炉压力容器标准化技术委员会 2012年02月20日 目录 第壹章总则 (1) 第二章常规设计审批人员考试内容 (1) 第三章分析设计人员考试内容 (4) 第四章附则 (5) 压力容器设计人员资格考试大纲 第一章总则 第壹条为规范压力容器设计人员资格考试工作,依据为国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局颁布的TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》(以下简称规则)及全国锅炉压力容器标准化技术委员会制定的《压力容器设计人员考试规则》(2012),制定本规则。 第二条本规则适用于A、C、D类压力容器设计(以下称常规设计)审批(含审核、审定人)人员及SAD类压力容器分析设计(以下称分析设计)设计人、审批人的考核工作。

第二章常规设计审批人员考试内容 第三条A、D类压力容器设计审批人考试内容: (壹)理论考试要求: 1.应熟悉压力容器设计关联的基本基础知识,包括材料、结构、力学基础、设计计算方法、热处理、腐蚀、焊接、无损检测等; 2.应熟练掌握压力容器设计关联的法规、安全技术规范、标准、文件;3.能够正确解决压力容器设计、制造中常见的实际工程问题; 4.熟悉且及时掌握压力容器行业关联的标准信息 (二)关联的安全技术规范文件: TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》等 (三)关联的标准规范: GB150.1~GB150.4《压力容器》 GB151《管壳式换热器》 GB12337《钢制球形储罐》 GB50009《建筑结构载荷规范》 GB50011《建筑抗震设计规范》 JB/T4710《钢制塔式容器》

压力容器设计的基本步骤

压力容器设计的基本步骤: 以稳压罐的设计为例,对容器设计的全过程进行讲解。 首先,我们根据用户提出的、在压力容器规范范围内双方签署的具有法律约束力的设计技术协议书,该协议书也可以经双方同意共同修改、完善,以期达到产品使用最优化。 根据稳压罐的设计技术协议,我们知道了容器的最高工作压力为1.4MPa,工作温度为200℃,工作介质为压缩空气,容积为2m3,要求使用寿命为10年。这些参数就是用户提供给我们的设计依据。 有了这些参数,我们就可以开始设计。 一.设计的第一步 就是要完成容器的技术特性表。除换热器和塔类的容器外,一般容器的技术特性表包括 a容器类别b设计压力c设计温度d介质e几何容积f腐蚀裕度j焊缝系数 h主要受压元件材质等项。一般我所图纸上没有做强行要求写上主要受压元件材质 一.确定容器类别 容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的《压力容器安全技术监察规程》(以下简称容规)第一章第6条(p7)有详细的规定,主要是根据工作压力的大小(p75)、介质的危害性和容器破坏时的危害性来划分(p75)。本例稳压罐为低压(<1.6MPa)且介质无毒不易燃,则应划为第Ⅰ类容器。 另:具体压力容器划分类别见培训教材p4 1-11何谓易燃介质见p2 1-6 介质的毒性程度分级见p3 1-7划分压力容器等级见p3 1-9 二.确定设计压力 我们知道容器的最高工作压力为1.4MPa,设计压力一般取值为最高工作压力的1.05~1.10倍。 至于是取1.05还是取1.10,就取决于介质的危害性和容器所附带的安全装置。 介质无害或装有安全阀等就可以取下限1.05,否则就取上限1.10。 本例介质为无害的压缩空气,且系统管路中有泄压装置,符合取下限的条件,则得到设计压力为

压力容器使用管理规则(TSG-R5002-2013

压力容器使用管理规则 第一章总则 种设备安全监察条例》,制定本规则。 第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》范围内的固定式压力容器、移动式压力容器和氧舱,但是不包括气瓶。 第三条压力容器使用单位应当按照本规则的规定对压力容器实行安全管理并且办理压力容器使用登记,领取《特种设备使用登记证》。第四条压力容器使用单位应当对压力容器的使用安全负责。 第五条国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责全国压力容器使用的安全监察工作,县级以上地方质量技术监督部门负责本行政区域内压力容器使用的安全监察工作。直辖市或者设区的市的质量技术监督部门负责办理本行政区域内压力容器的使用登记。 第一条为了规范压力容器使用安全管理,保障压力容器安全运行,根据《特 第二章使用安全管理 第六条压力容器使用单位的主要职责如下: (一)按照本规则和其他有关安全技术规范的要求设置安全管理机构,配备安全管理负责人和安全管理人员; (二)建立并且有效实施岗位责任、操作规程、年度检查、隐患治理、应急救援、人员培训管理、采购验收等安全管理制定; (三)定期召开压力容器使用安全管理会议,督促、检查压力容器

安全工作; (四)保障压力容器安全必要的投入。 第七条安全管理负责人是指使用单位最高管理层中主管本单位压力容器使用安全的人员,按照有关规定协助最高管理者履行本单位压力容器安全领导职责,确保本单位压力容器安全使用。 安全管理人员作为具体负责压力容器使用管理的人员,其主要职责如下: (一)贯彻执行国家有关法律、法规和安全技术规范,组织编制并且适时更新安全管理制度; (二)组织制定压力容器安全操作规程; (三)组织开展安全教育培训; (四)组织压力容器验收,办理压力容器使用登记和变更手续;五)组织开展压力容器定期安全捡查和年度检查工作; (六)编制压力容器的年度定期检验计划,督促安排落实定期检验和隐患治理; (七)组织制定压力容器应急预案并且组织演练; (八)按照压力容器事故应急预案,组织、参加压力容器事故救援; (九)按照规定报告压力容器事故,协助进行事故调查和善后处理; (十)协助质量技术监督部门实施安全监察,督促施工单位履行压力容器安装改造维修告知义务;

压力容器设计及图样中应注意的事项

压力容器设计及图样中应注意的事项 一:压力容器 1、容器类别与探伤比例容器类别的判断与之相应的焊接接头系数及无损检测比例及合格级别(容规P7和P45第88条) 2、 PV乘积对类别的影响在确定压力容器类别的时候,除了考虑容器的压力等级、介质毒性程度和是否易燃外,不能忽视PV乘积对确定容器类别的影响,否则有可能会造成容器类别划分错误; 3、容器类型与类别《容规》第7页第6条中,有两条特别注意,“储存容器”和“反应容器”中的“储存”和“反应”俩词。举例:现有一吸附器(不存储,不反应),工作压力为1.2MPa,介质特性为易燃介质,工作温度40℃。稍不留神就会划分为二类容器,应该是一类容器,因为该吸附器既不是储存容器也不是反应容器,所以不具备《容规》第6条二类容器中的第(3)条件:低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中毒危害介质)。 4、设计压力等于0.1MPa容器的类别容器的最高工作压力小于0.1MPa,设计压力等于0.1MPa的容器不能划为第一类压力容器。根据《容规》中第6页第3条中5的规定:正常运行最高工作压力小于0.1MPa的压力容器不属于容规管辖范围。因为,仅就其压力而言,不论其设计压力是否大于或等于0.1MPa,只要容器的最高工作压力小于0.1MPa,就不可划为一类压力容器,划为一类的压力容器最高工作压力至少要等于0.1MPa 5、封头成型减薄量的考虑: 假设现有一DN1000材质为16MnR的容器,设计温度为100度,焊缝系数取0.85,设计压力为4.14MPa,计算出EHA封头的最小名义厚度为16mm(计算厚度为14.43,1mm腐蚀余量),但是如果考虑封头的成型减薄量,封头最小也得用厚18mm的钢板制作,先计算一下用18mm钢板制作时,封头的实际最小厚度是多少。按JB/T4746-2002第78页16 知道,厚度减薄率=(钢材厚度-成型封头的最小厚度)/钢材厚度,再根据JB/T4746-2002第3 6页,得知,钢材厚度为18mm的EHA型DN1000封头的厚度成形减薄率为12%,用18 mm钢材制作时封头的最小成型厚度只有18*(1-0.12)=15.84mm。但是查GB150-1998第14页表,16MnR 厚度为16mm的板材许用应力为170MPa,厚度为18mm的板材许用应力为163MPa,现需要用18mm16MnR板材的许用应力163MPa对封头的强度进行验算,根据名义厚度15.84mm,有效厚度14.84MPa来计算,计算出的最大允许工作压力为4.08 2MPa,其值小于设计压力4.14MPa。所以封头设计不安全,其他材料都有类似的现象,当计算出的封头名义厚度刚好在GB150-1998第14页许用应力表的钢板厚度分档的上限处时,均有类似的问题,应高度重视。 6、大直径和厚壁接管的探伤公称直径大于250或壁厚大于28接管的对接接头的探伤比例与筒体主体焊缝接头一致(《容规》第45页第88条); 7、试压当设计温度超过100度时要注意温度梯度应力(GB150 P7)。还应注意,许用应力比值是各部件许用应力比值的最小值(《容规》第132页和GB150-1998第7页3. 8.1.1注2);当立式容器过高无法做立式试压需要做卧式试压时试验压力应增加立式时的液注静压力(与“液注静压力是否大于5%的设计压力”无关,无论大于与否,都应增加液注静压力)。当容器材质为奥氏体不锈钢并且用水介质进行试压时应限定水中氯离子的含量不超过25mg/L(《容规》第49页第98条中2)。 8、气密性试验压力: GB150-1998第130页10.9.6气密性试验:容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力按3.10规定。试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压10min,然后降至设计压力,对所有焊接接头和连接部位进行泄露检查。小型容器也可浸入水中检查。如有泄露,修补后重新进行液压试验和气密性试验。

机械制图国家标准

机械制图国家标准(最新版的) 标准概括介绍: 《机械制图》国家标准的变更 1.《机械制图》国家标准的历史 我国《机械制图》标准的变更时间表 颁发时间主要内容颁发部门说明 1951年13项《工程制图》标准。政务院财经委员会以第一角画法为我国《工程制图》的统一规则,从而扭转了我国机械图样中第一角和第三角画法并用的混乱状态。 1956年21项《机械制图》部颁标准。原第一机械工业部属于前苏联的ΓOCT体系。 1959年19项《机械制图》国家标准(第一套国标)。国家科委 1970年修订了1959年的国家标准,共7项,在全国试行。中国科学院 1974年在1970年基础上扩充为10项,正式转正发布。原国家标准计量局 1983~1984年17项《机械制图》国家标准。原国家标准计量局1985年开始实施,这套标准是跟踪国际标准(ISO)的,达到了当时的国际先进水平。 1993~2003年陆续修订1985年实施的《机械制图》国家标准。国家质量监督 检验检疫总局绝大部分已与国际标准(ISO)接轨,1985年实施的17项《机械制图》国家标准有14项被取代。 2.新旧标准的对照 1985年实施标准与现行标准对照表 分类1985年实施的《机械制图》国家标准编号现行《机械制图》 国家标准编号现行《机械制图》 国家标准名称 基本规定GB/T 4457.1-1984 ※GB/T 14689-1993 技术制图图纸幅面及格式 GB/T 4457.2-1984 ※GB/T 14690-1993 技术制图比例 GB/T 4457.3-1984 ※GB/T 14691-1993 技术制图字体 GB/T 4457.4-1984 ※GB/T 17450-1998 技术制图图线 GB/T 4457.4-2002 机械制图图样画法图线 GB/T 4457.5-1984 GB/T 17453-1998 技术制图图样画法剖面区域的表示法 GB/T 4457.5-1984 机械制图剖面符号 基本表示法GB/T 4458.1-1984 ※GB/T 17451-1989 技术制图图样画法视图 GB/T 4458.1-2002 机械制图图样画法视图 GB/T 17452-1989 技术制图图样画法剖视图和断面图 GB/T 4458.6-2002 机械制图图样画法剖视图和断面图 GB/T 16675.1-1996 技术制图简化表示法第1部分:图样画法 ——GB/T 4457.2-2003 技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定 GB/T 4458.2-1984 ※GB/T 4458.2-2003 机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法 GB/T 4458.3-1984 GB/T 4458.3-1984 机械制图轴测图 GB/T 4458.4-1984 ※GB/T 4458.4-2003 机械制图尺寸注法 GB/T 16675.2-1996 技术制图简化表示法第2部分:尺寸注法 GB/T 4458.5-1984 ※GB/T 4458.5-2003 机械制图尺寸公差与配合注法 ——GB/T 15754-1995 技术制图圆锥的尺寸和公差注法 GB/T 131-1983 ※GB/T 131-1993 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法 特殊表示法GB/T 4459.1-1984 ※GB/T 4459.1-1995 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法

压力容器设计综合知识要点

压力容器设计综合知识要点 压力容器设计综合知识要点第一部分总论 填空 8压力容器检验孔的最少数量:《容规》表3-6 300mm<Di≤500mm :2个手孔; 500mm<Di≤1000mm :1个人孔或2个手孔(不能开设手孔); Di>1000mm :1个人孔或2个手孔(不能开设手孔)。 9符合下列条件之一的压力容器可不开设检查孔:《容规》第46 条1) 筒体内径小于等于300 mm 的压力容器。 2) 压力容器上设有可以拆卸的封头、盖板或其他能够开关的盖子,它的尺寸不小于所规定的检查孔尺寸。 3) 无腐蚀或轻微腐蚀,检查和清理的。4) 制冷装置用压力容器。5) 换热器。 11按《容规》规定,压力容器安全附件包括:安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力 表、液面计、测温仪表和快开门式压力容器的安全联锁装置。《容规》第2 条选择 2 《压力容器安全技术监察规程规定》规定下列容器中, (a)是反应容器;(b)是换热容器;(c)是分离容器;(d)是储存容器。a)聚合釜b)烘缸c)干燥塔d)液化石油气储罐 7 对充装LPG的球罐,计算物料质量m3时所用的物料密度ρ3应采用(d)下的液体密度。 a)常温b)操作温度c)最高设计温度d)最低设计温度说明: (!)介质为液化气体(含液化石油气)固定式压力容器ρ为设计温度下的密度;(2)介质为液化气体移动式压力容器为按介质为50℃时罐内留有8%气相空间及该设计温度下介质的密度确定。

8 容器内的压力若有可能小于大气压力,该容器又不能承受此负压条件时,容器上应装设(c) a)拱形防爆片b)正拱形防爆片c)防负压的泄放装置d)非直接式安全阀9无保冷设施的盛装液化气体的固定式压力容器设计压力应不低于( c )。a) 气体工作压力b) 夏季最高温度下的工作压力 c) 50℃不大于35MPa的容器。( × ) 2 GB150-1998《钢制压力容器》不适用于[适用于]真空容器。( × ) 3 GB150-1998 标准的管辖范围包括:??非受压元件与容器的连接焊缝,不包括焊缝以外的元件,如支座、支耳、裙座和加强圈等。( √ ) 4使用温度低于-20℃的碳素钢和低合金钢制造压力容器均属于低温压力容器,应按低温容器有关标准和规定进行设计、制造、检验和验收。( × ) [低温低应力工况可不按低温容器] 5真空容器是外压容器,因此应[不]受《压力容器安全技术监察规程》管辖,[其设计、制造、检验和验收按GB150] ( × ) 6一介质为空气,设计压力为2.0MPa ,容积为50 m 的储存容器应划为三类[二类]压力容器。( × )(与介质有关) 7多腔压力容器应按类别高的压力腔划定该容器的类别并按该类别进行使用管理。( √ ) 8 多腔压力容器应按类别高的压力腔[各自的类别]进行设计和制造(×) 9常温下无保冷设施的盛装混合液化石油气的压力容器,应以50℃作为设计温度。( √ ) 10因特殊原因不能开设检查孔的压力容器应对每条纵、环焊接接头做100%射线或超声无损检测,并应在设计图样上注明计算厚度。( √ ) 11压力容器产品施焊前,对要求全焊透的T 型焊接接头,应进行焊接工艺评定。( √ ) 12 “压力容器安全技术监察规程”中压力容器的对接接头的无损检测的比例有三种,20%、50%[≥20%、≥50%]、100%。( × ) 13 安全阀的开启压力不得超过压力容器的设计压力;爆破片标定爆破压力也不得超过压力容器的设计压力。( √ ) HG20580 Page22 14 GB150 在总体上采用的是常规设计法,但在某些局部处也体现了应力分类设

压力容器检验期限的规定

规章制度:________ 压力容器检验期限的规定 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

压力容器检验期限的规定 安全状况等级为1~3级的,每隔6年至少一次; 安全状况等级为3~4级的,每隔3年至少一次; 有下列情况之一的压力容器,内外部检验期限应予适当缩短:介质对压力容器材料腐蚀情况不明、介质对材料的腐蚀速率大于0.25(毫米/年)以及设计者所确定的腐蚀数据严重不准确的;材料焊接性能差,在制造时曾多次返修的;首次检验的;使用条件差,管理水平低的;使用期超过xx年,经技术鉴定,确认不能按正常检验周期使用的;检验员认为应该缩短的。 有下列情况之一的压力容器,内外部检验期限可以适当延长:非金属材里层完好的,但其检验周期不应超过9年;介质对材料腐蚀速率低于0.l毫米/年的或有可靠的耐腐蚀金属衬里的压力容器,通过一至二次内外部检验,确认符合原要求的,但不应超过xx年;装有触媒的反应容器以及装有填充物的大型压力容器,其定期检验周期由使用单位根据设计图样和实际使用情况确定。 (3)耐压试验期限:每xx年至少一次。 有下列情况之一的压力容器,内外部检验合格后必须进行耐压试验:用焊接方法修理或更换主要受压元件的;改变使用条件且超过原设计参数的;更换材里在重新衬里前;停止使用两年重新复用的;新安装的或移装的;无法进行内部检验的;使用单位对压力容器的安全性能有怀疑的。 因情况特殊不能按期进行内外检验或耐压试验的,使用单位必须申明理由,提前三个月提出申报,经单位技术负责人批准,由原检验单位 第 2 页共 5 页

参加压力容设计审核审批人考核的答题答辩技巧

参加压力容器设计审核审批人考核的答题答辩技巧 发贴者:hbhfsjs 论坛上有很多人请教讨论压力容器设计审批员考核情况,并上传很多历届考试题 目,我也谈点我的体会,供大家参考。 一、理论考试,只有开卷。40道选择题:~20分,20道是非题:20分;6道简答题:30分;2道分析题:30分。合计68题,三个小时,对《容规》和GB150、GB151有所了解并学习过压力容器设计基本理论的人,及格很容易,如对规范、标准和基本理论熟悉的人不 现查书本,30~40分钟可答完。 答题顺序:分析、简答、是非、选择。人刚进场,头脑清醒,首先抓两道高分题,确保25~30分;再做问答题,不熟可查资料,争取25分左右;8道题就有50~60分了。20道是非题拿15分应不成问题,65~75分了,不慌不忙的“选择”,答对一半,70分过了。这 类考试,70=100,不必要什么高分。 容标委其实很宽容,个人认为这类试题内容是对压力容器设计人员(不是审核人员!) 应具备的最起码的基本知识。 二、容委会统一图纸答辩,60分。30分钟找错,一个重大错误:20分,三个技术性错误每 题10分:30分,其余一般错误10分。 找错技巧:拿到图纸后不要慌。首先检查技术特性表查找重大错误:a容器类别;b 材料;c热处理,d焊接接头系数,设计参数等,涉及的主要是《容规》,如盛装硫化氢含量较高液化石油气储罐的一些要求。找到重大错误20分到手后检查“技术要求”,查找三个技术性错误,材料复验、无损检测、热处理、压力试验、防腐、冲击试验、焊接试板等方面的要求。涉及《容规》、GB150、GB151、GB12337、JB/T4710、JB/T4731等规范标准的主要内容,只要你真正是进行过两三年压力容器设计,60分很容易,如你只是仅读过规范标 准并记住一些主要内容,运气好,也能及格。 有位老兄,答辩下来心神不定,不知自己是否找出重大错误,我要他仔细回想技术特性表内容、找出那些问题:三类容器石油液化气卧式储罐,材料20R,设计参数也没问题,临交图时在热处理栏中打上“√”。我说:这就对了,《容规》第73条要求盛装混合液化石油气的卧式储罐应采用炉内整体热处理,图纸缺此要求,不是重大错误是什么,他老兄才 定下心来。 三、图纸答辩,四道题40分。题目有简有易,因人而异,简单的到什么程度呢,“无损检测有几种方法?”,RT、UT、PT、MT,当然能加上LT、ET、VT、AE更全面,就10分到手。有些题目可能与你选择的容器类别有关,如卧式容器的鞍座设计或塔器器壁或球形容器支柱或换热器管板的受力分析,设计时要校核什么应力。答题深度可能随你答题的情况而异,如:如何进行消氢处理→温度、时间→为什么要进行消氢处理→氢从哪里来?等等。在你抽题并选择容器类别到进审图室还有几分钟,这几分钟要利用起来,整理查找一下到你所选的容器类别可能要涉及到哪些问题,有针对性的预先准备一下。 答辩老师其实也很慈悲,决不会故意为难学生。建议不要收集历届考试题而死记硬背,

相关文档
最新文档