造纸厂毕业实习报告

轻化工程专业（造纸方向）

毕业实习总结

课程名称

毕业实习

报告名称 毕业实习报告

班 级 轻化0班

姓 名

指导教师

完成日期 2012 年03月31日

齐齐哈尔大学轻工与纺织学院

学号 2009101106

毕业实习总结

大学的时光正匆匆飞逝，转眼间，我已经是面临毕业的大四学生了，学习轻化工程这个专业近四年了，理论知识在课堂上掌握了一些，但还是很少真实体会到这个专业的真实工作现场和生产线。抱着增加实践经验和具体了解制浆造纸这一行业的目的，在学校和学院的安排下，在带队老师和纸厂工作人员的带领指导下，我在山东省中冶纸业银河有限公司顺利完成了毕业实习。虽然这次实习为期不长，但是在此期间老师和中冶银河纸业的员工们都非常热情负责地为我们做讲解，在对各个造纸车间认真了解的过程中，我增加了阅历，积攒了很多社会经验，更收获了许多在书本上无法学到的知识，加深了我对制浆造纸理论知识的理解，也明白了自己所学的专业理论与实践的差距，确定了以后需要弥补的欠缺之处。

一、公司简介

中冶纸业银河有限公司(简称中冶银河)是中冶纸业集团骨干企业，山东省六大纸业集团之一，公司占地5423亩，拥有员工5976人。拥有5280mm、4400mm、3600mm、2640mm等不同型号纸机，年产能力80万吨，建有7万KW自备热电站、配套治污设施和国家级技术中心。产品有文化用纸、加工用纸和包装用纸三大系列上百个花色品种，主导产品为胶版印刷纸、轻型印刷纸、静电复印纸、铸涂原纸、精印书写纸和高强瓦楞原纸，其中胶版印刷纸为“国家免检产品”，高强瓦楞原纸为“中国名优产品”，静电复印纸和精印书写纸为“山东名牌产品”，“银光”商标为山东省著名商标。产品畅销全国三十个省市，并出口到七十多个国家和地区。企业曾获“全国五一劳动奖状”、“全国制浆造纸十强企业”、“中华蔡伦奖——十佳杰出企业”、“全国企业文化建设优秀单位”、“山东省轻工系统功勋企业”、“山东省环境友好型企业”等荣誉称号，企业先后通过了方圆公司质量/环境/职业健康安全管理体系、FSC管理体系等国际认证。

银河纸业高度注重科技创新和技术进步。制浆部分采用干湿法备料，连蒸连漂先进的制浆工艺，纸机部分均配备美国美杰公司的水分、定量、厚度在线微控仪器。20万吨/年高档文化用纸生产线，系国内技术装备水平最高的生产线，主机由芬兰美卓公司生产，设计车速1300米/分，抄纸宽度5280mm，具有抄速快，质量优，效率高的特点；高强瓦楞原纸生产流程引用奥地利福伊特水力式流浆箱和ＤＣＳ控制系统等多项国际先进技术和设备，其产品质量指标均高于国家标准。

银河纸业始终坚持发展与治污同步的原则，视环境保护为“生命工程”，已累计投资6亿多元，建成了草浆黑液碱回收、白水回收、中段水和废水深度

处理综合治理工程，企业出水水质达到了国家排放标准，顺利通过了国家六部委组织的海河流域污染减排考核、产品环境标志认证。

“十二五”期间，银河纸业将以“创新提升，做强做优，科学发展，长富久安”总战略为指导，认真实践科学发展观，努力实现产品、产业和管理的三个升级，力争至2015年企业生产规模达到150万吨，把公司建设成为具有国际竞争力的现代化大型制浆造纸企业。

二、实习工作说明

我们这次实习，主要在三个车间进行实习。在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了车间各个工段的工艺指标，对车间的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了公司污水处理系统。在这一周初步认识了产品的制作流程和车间的情况。

三、主要车间介绍

（一）20万吨高档纸车间

银河纸业的20万吨车间是一个科技含量相当高的车间，大量引进外国先进技术。其生产线主体设备由芬兰美卓公司制造，白水系统由瑞典GL&V公司生产，复卷机、切纸机、全自动令包机、热缩机分别由芬兰阔特若公司、西班牙帕萨班公司、日本丸石公司、德国MSK公司提供，技术装备居世界造纸行业领先水平。

它生产的为定量80g/m2的高级文化用纸。车速可高达1250m/min，纸幅全宽5280mm，切纸规格：889×1194（mm），787×1092（mm）。

浆料使用BCTMP、LBKP、NBKP，生产流程基本同于2640车间。浆料经两段磨浆，三段除渣进入纸车间，在磨打浆车间设置多圆盘纤维回收机，用于回收损失的纤维，节省资源，较少成本。

在20万吨生产线采用美卓生产线，达到了世界领先的技术，该车间完全采用自动化操作，整个车间操作员每班只有7个人。

在车间要设置吊装孔，用于纸机安装、维修。方便设备的调入，平时他是封闭的，只有在需要的时候才会使用。

20万吨生产线采用六段锥形除渣器，一段86个，二段24个，三段8个，四段4个，五段2个，六段1个。尽量减少上网纸浆中的杂质，以提高成纸质量，减少对机器的磨损。

20万吨生产线使用锥管布浆器分布浆料，适用于高速纸机。

成型网采用叠网成形器，它近似于将长网和夹网结合在一起，首先纸页经过一段很短的长网，长网使用刮水板脱水，纸页接下来进入夹网，它的下部由

一个长网构成，上部由一个无端的网子组成，在两个网部连接处设置真空吸水箱，纸页在这样成型网下向前运行，不但满足纸页在高车速下的干度，同时也减小纸页在成型部形成的两面差，提高了成纸的质量。

在20万吨纸机在成型部、压榨部、干燥部设置水针以达到阶段控制的目的。

压榨采用双靴式压榨，共两道。靴式压榨脱水快，脱水量大，适用于高速纸机，满足了生产的要求。

干部同于2640纸机分为施胶前烘和施胶后烘，在中间设置施胶机。使用单缸排列，干燥速率快，另外在断纸时，损纸自动掉到损纸池，不要采用人工引纸的方式，简单，快捷。在实习期间，由于施胶部产生问题，发生了一次断纸，从发生到结束只有两分钟左右。在烘缸上有真空区，他是通过向外吹出空气，与周围的大气形成负压，将纸紧压在烘缸上，顺着毛毯向前运行。在烘缸的最后采用双缸排列。

纸经金属棍压光后进行卷取，在卷取的地方设置干度测量仪，实时监控。卷曲结束后的纸卷通过两根轨道送入复卷机，通过复卷机直接裁成标准的规格，再经包装，就可得到成品纸了。

下图为20万吨生产线工艺流程：

配浆池

外白水塔白水

配浆池成浆池抄前池高位箱

AKD

上浆泵

去苇浆疏解机

CPAM

旋翼筛

APAM

流浆箱 喷水

案板 拦边水

真空箱 水封水

真空伏辊 水封水

冲边水

圆网浓缩机 压榨部 排地沟

喷水

高频疏解机

蒸发 水前干燥部 不可回

收损失

干损池

水力碎浆机 表面施胶 胶料

成品 卷取 压光 后干燥部 不可回收损失

（二）2640车间

银河纸业的2640车间是这个工厂一个元老级车间从最初建造到如今，它为这个工厂带来了巨大的经济效益，是该厂最重要的车间之一，2640车间生产的是定量68g/m2，规格2640mm 的双胶纸，实际车速为480m/min ，设计车速可以达到500m/min ，该车间最终生产的成品为870×1260规格的平板纸。纸浆配比为针叶木27%，商品机械浆26%，草浆25%。

2640车间工艺流程

压榨采用四辊三压区复合式压榨和平压，使进干燥部的湿纸达到理想的干度。所用的辊子分别是一压胶辊、压榨辊、中心石辊、三压胶辊、正压胶辊和正压石辊。

烘干部工54个烘缸，共七组，施胶前烘为5组，施胶后烘为2组。第一组为单排烘缸（1—4烘缸），第二组双排烘缸（5—12），第三组（13—20），第四组（21—28），第五组（29—38），施胶后烘，第六组（39—46），第七组（47—54）。在每个烘缸上都设置刮刀，用于刮去烘缸上的细小纤维等杂质。还能刮去损纸。它平时不打开，只有在需要才使用，这样节约能源。

其中在高位箱中加入荧光增白剂，浆内施胶剂AKD，杀菌剂，增强剂等化学药品。浆流经过高位箱调节浆流均匀分布。浆料由流浆箱堰口喷至堰板，经过长网成型器成型，通过挂水板后有一个整饰辊，使纸幅横幅均匀一致。由真空吸移辊移至压榨部，压榨部采用四辊三压区混合压榨。纸幅进入前烘，施胶，继而进入后烘，烘干部采用双排烘缸排列。纸幅经过压光，扫描，卷取。根据要求复卷，切纸，包装，入仓。

（三）杨木浆车间

银河纸业的杨木浆车间使用P—RC APMP碱性过氧化氢机械浆方法制浆，也即采用段间漂白的方法。

1、工艺流程图：

2．设备：

在杨木浆车间中的各种设备有盘磨、多圆盘（脱水用）、三段锥形除渣器、单螺旋脱水机、三台立式压力筛、两台弧筛（回收水中的纤维）、高浓漂白塔、木片回收仓、螺旋喂料器、螺旋脱水机、过氧化氢中间槽、预浸药液储存槽、漂白药液储存槽、反应仓、橫管喂料螺旋、木片预蒸仓、高质量密封水槽、洗涤水槽、木片洗涤器、热白水槽、消潜池、浊滤液槽、清滤液槽、磨后尾渣槽压榨滤液槽等等。

四、实习心得

这次中冶银河纸业有限公司的实习让我收获颇多，为我以后踏入社会进入企业提前上了重要的一课。在企业里面，效率固然是必须要争取的，追求高效率是员工责任感的体现，但是追求效率的前提是要保证安全和质量，在银河纸业厂区随处可见勉励员工提高效率的标语，不过更多的是提醒员工注意安全，个人生命安全和企业公共财产安全应摆在首位，每一位员工都必须遵守安全制度。另一点就是工作的态度，企业是一个大集体，任何部门都不是绝对独立的，像造纸这样的一个大流程的工作，任何一个环节的小失误都有可能导致后面的环节突显出严重的质量问题甚至安全问题，对自己的工作和所在企业要有高度的责任感和荣誉感，用最佳的工作态度做好自己的本分。还有就是与同事的融洽相处，个人的力量毕竟有限，工作上需要配合的时候很多，与同事友好相处不仅能更快的完成任务提高效率，更可以有一个轻松的工作氛围，对心情也是有益的。

另一个收获则是在学业上的领会，以前在课堂上学习制浆造纸的知识时一般会觉得思路清晰，对于各个步骤脑中都有一个大概的架构，总以为有了这些了解就已经够了，但是真正接触到那些制浆造纸机器之后才发现，在学习上忽略了很多细节方面的东西，并没有仔细地去了解每个步骤的具体原理，所以看到机器时，总体工作程序可以说得出来，但是具体到每一个环节的时候就不是很明白了，这是我在学习上的一个不足，以后我必须要花更多的时间更深入的钻研。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，大学将近四年的专业知识学习只是掌握制浆造纸理论的第一个步骤，必须要将理论运用到实践中去，用实践去检验理论，再从实践中创新理论，创新科技，这样我们才能真正掌握并发展这个专业技术。然而，将理论与实践结合起来是极为不易的，现在我们可以说是只懂得一些皮毛，所以我们应该放低姿态去学习、去实践，做到将知识真正的融会贯通，真正为我们所用，将来为我们自己、为公司创造出非凡价值。