储罐区风险评估、报告

南京XXXX公司罐区风险评价报告

南京XXXXXX有限公司2018年11月

评估人员表

姓名部门/职务评价组组长

成员

罐区风险评价报告

为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特对罐区设备、设施及相关作业进行一次风险评价。

1、目的

分析生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级,采取相对应的风险控制措施,实现管理关口前移,实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的。

2、评价范围

由行政安保部负责人策划组织研发中心负责人及有丰富经验的专业人员深入研发中心工作流程中每个环节，根据目前的运行状况，针对产品研发前、中、后的工作流程以及研发室的安全管理活动进行风险评估，评估内容包括研发室化学危险品安全、用电安全、消防安全、人员健康与人身安全和生物安全，识别出存在风险的工作环节，同时对其所涉及到的安全风险及风险程度进行评估，并明确所要采取的适当措施。最后汇总整理成本次风险评估报告。

3、风险评价的依据

⑴《中华人民共和国消防法》

⑵《中华人民共和国安全生产法》

⑶《建筑设计防火规范》

⑷《石油化工企业设计防火规范》

⑸《建筑灭火器配置设计规范》

⑹《江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准》

〔7〕其他相关法律法规、技术标准

4、风险评价程序和风险评价方法

4.1、风险评价准备程序

⑴准备阶段:

明确风险评价对象和范围,,收集相关工程\系统的技术资料;成立风险评价小组,制定工作计划

⑵危险、有害因素识别与分析

⑶识别和分析主要危险、有害因素,确定危险、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律

⑷风险评价、选择合理的风险评价方法,对确定的对象进行风险评价,确定风

险等级

⑸安全对策措施:针对存在的安全隐患,制定相对应的控制措施,并制定实施期限,确定相关责任人.

⑹资料归档

风险评价的资料存入风险管理档案

4.2风险评价方法

可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。

1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。

2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。

本公司风险评价方法的选取：

1、各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；

2、岗位、部位的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；

3、设备、设施的风险评价，选用安全检查表分析法（SCL）。

5、危险性分析

5.1物料危险性分析

甲苯、甲醇、盐酸、硫酸、氢氧化钠等根据《危险化学品名录》上述物质均属于危险化学品；

上述危险化学品主要具有以下危险特性:

（1）易燃性

本中心产品研发过程中涉及到的部分危险化学品具有易燃性,火灾危险性属于甲类和乙类.一旦遇到高温、明火、氧化剂有引起火灾、爆炸的危险。

（2）易爆性

本中心产品研发过程中涉及到的部分原材料属于挥发性强的易燃液体,其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物,并且爆炸极限较低,一旦遇到点火源会造成严重的火灾爆炸事故。

（3）流动性和蒸汽扩散性

易燃液体的流动性和渗透性强,其蒸汽密度比空气重,容易下沉积聚并扩散到很远,遇点火源燃烧爆炸并且产生回燃,扩大了事故严重程度并具有可能造成二次事故的发生。

（4）易积聚静电荷性

化工产品中自然存在的杂质可以使液体介质带电.另外,电阻率和解电常数大小也是能否产生静电的一个主要条件,.当它们沿着管道流动与管道壁摩擦,或者运输过程因受到震荡与车\船\罐壁冲击,都会产生静电.由于电阻率高,导电性能差,所产生的静电极不易散失,这些静电荷积聚到一定程度,就会放电产生火花,引起燃烧爆炸.因此生产、储存过程中,要防止易燃液体产生静电而引起火灾爆炸。

（5）毒害性

本公司生产过程中使用的甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、盐酸、氢氧化钠等对人体健康大多具有不同程度的危害性,液体或蒸汽与人体直接接触或侵入人体后,会于人体组分发生生物化学反应,破坏人体生理机能,引起功能障碍或疾病,甚至导致死亡.在生产\储存过程中如果防护措施不当,物料泄漏,操作失误或其它意外情况,会造成急性或慢性中毒事故.

5.2、作业过程危险性分析

根据生产、包装、储存过程中使用的危险化学品特性，当上述危险化学品发生泄漏时，可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸、化学灼伤、中毒和窒息及环境污染。

（1）火灾爆炸

引发火灾爆炸的基本条件是燃烧，而燃烧必须有三要素即可燃物、助燃物和着火源。空气中的氧可作助燃物，且广泛存在，故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点。现就本公司生产过程中可能发生泄的泄漏和产生着火源具体分析如下：

A、生产、包装、储存、运输过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析；

甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、盐酸、氢氧化钠等具有一定的毒性，遇禁忌物会发生火灾爆炸事故、沸溅和气体中毒。具体原因分析如下：

①仓库

a.野蛮装卸导致包装物的破损泄漏；

b.车辆碰撞导致包装物的破损泄漏；

c.进出库货物包装破损未被及时发现处理；

d.禁忌物混存混放，导致化学反应；

e.物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏；

f.物料储藏养护条件不良（如通风不好、仓温过高等），引起物料变质而引发事故。

②车间

a.各生产装置、管线等因腐蚀或应力造成破损、拉裂导致泄漏；

b.法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏；

c.进料时失控造成满罐溢出；

d.局部空间通风不良，可燃气体挥发造成积聚；

e.运输物料时倾翻；

f.包装过程的泄漏；

B、生产、包装、储存、运输过程的着火源分析

a.明火源。包括动火作业（如焊接、金属切割等）、禁烟区吸烟，由于违章动火作业、操作不当或人员安全意识淡薄等原因引起；

b.使用了易产生火花的工具或设备，如铁锤、扳手、铁质卷闸门等；

c.雷电，由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击；

d.电气火花、电线短路、电气刀闸、触头过热烧毁等因素都可引燃着火。在爆炸性危险区域内的电气设备，即使是选型恰当的防爆电气设备，也会因安装、检修不当或缺少定期维修、保养、老化等原因，造成设备防爆性能不能满足运行要求或失效，在正常运行、切、合操作中或设备在短路等状态下动作，都可能产生火花或电弧；

e.静电火花，物料在流动、搅拌、压缩、排放、喷射等流程，在阀门、过滤器、搅拌器、排放管口等处，极易产生静电。在运行操作不当，防静电措施不良时，静电积聚，造成静电放电或火花；

f.沾有易燃物质的布屑、棉纱、木屑或废弃的易燃物质处置不当而产生的自燃现象；

g.其它原因，如明火或其它单位着火波及到此。

（2）化学灼伤

本公司在生产、包装、储存、运输过程中，使用的危险化学品由于设备设施缺陷或操作失误发生化学品泄漏，泄漏的化学品溅撒在人体敏感部位（尤其是眼部），可致化学灼伤；若在生产过程中员工违章操作、设备维护保养不够，而员工未采取有效的保护措施（穿戴符合防护要求的防护用品），易发生化学灼伤事故。

（3）气体中毒和窒息

盐酸、硫酸、氢氧化钠都具有一定的毒性，操作工人在生产、包装、储存、

运输过程中会接触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等也有可能导致有毒蒸汽或雾直接大量吸入，大量吸入可能造成胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等损害。

（4）环境污染

生产、包装、储存、运输所操作工人在生产、包装、储存、运输过程中会接触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等过程中挥发或泄露的液体和蒸汽，蒸汽溶于云雾或雨滴中而形成酸雨。液体在泄露时，其液体会渗透泥土，河涌，对周边环境造成一定的危害和污染。

5.3罐区危险性分析

储存物质：罐区储存主要储存甲苯、甲醇、盐酸、氢氧化钠、二硫化碳等易燃、易爆物质和腐蚀性物品，一旦发生罐体泄漏，易造成火灾、爆炸和人员中毒、窒息和灼伤等事故。

涉及的危险化学品

序号危险化学品

分类

涉及到的危险化学

品名称

危害

1 易燃液体甲苯、甲醇、二硫

化碳

本品极易燃，与空气可形成爆炸性混合物，遇明火

高热可燃烧或爆炸。具刺毒性。

2 碱性腐蚀品氢氧化钠本品有强烈刺激和腐蚀性，烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；和皮肤、眼直接接触可引起灼伤；

3 酸性腐蚀品盐酸具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤

6、风险评价

6.1方法介绍

风险评价是分析评价项目风险程度并且确定其是否在可接受范围的程度，是

发生特定危害事件的可能性级后果的结合，即风险度R=可能性L×后果严重性S

6-1事件发生的可能性L判断准则

等级标准

5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险的发生不能被发现，或在

正常情况下经常发生此类事故或事件

4 危险的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未做过任何检测，或在现场有

控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险常发生或在预期情况下发生

3 没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作规程执

行，或危险的发生容易被发现（现场有检测系统），或曾经作过监测，或过去曾经

发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件

2 危险一旦发生及时发现，并定期进行监测，或现场有防范措施，并能有效执行，

或过去偶尔发生危险事故或事件

1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严

格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。

6-2事件后果严重性S判别准则

等级法律法规及其他要求人财产损失

（万元）

停工公司形象

5 违反法律、法规和标

准死亡大于50 部分装置2或

设备停工

重大国际影响

4 潜在违反法规和标准丧失劳动力2

5 2套装置停工行业内、省内

影响

3 不符合上级公司要求

或行业的安全方针、

制度、规定等截肢、骨折、

听力丧失、慢

性病、重伤

10 2套装置停工

或设备停工

地区影响

2 不符合公司的安全操

作规程轻微受伤、间

歇不舒服

10 受影响不大，

几乎不停工

公司及周边范

围

1 完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损表6-3风险等级判定准则及控制措施

风险度等级应采取的行动、控制措施实施期限

20-25 巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作

业，对改进措施进行风险评价

立刻

15-16 重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控

制程序，定期检查、测量及风险评价

立即或近期整改

9-12 中等可考虑建立目标、建立操作规程，加

强培训沟通

2年内治理

4-8 可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但

需要定期检查有条件、有经费时治理

4 轻微或可忽略的

风险

无需采用控制措施，但需保存记录

6.2风险分析及评价结果

6.2．1用安全检查表（SCL）对储罐区进行分析，评价出风险等级如下：

序号检查项目检查标准

不符合标准（产生偏差）的主要

后果

现有安全控制措施

可能

性L

严重

性S

风险

度R

风险

等级

1 管理制度和操作规

程

有效、有培训考核记录火灾、爆炸

日常检查，有制度和规程并严格

执行，落实考核。 2 5 10 中等

2 资料、年检情况资料齐全，按规定防雷监测火灾、爆炸每半年监测一次，并有效、合格。 1 5 5 可接受

3 操作人员培训、考

核

培训有效误操作，物料泄漏、火灾爆炸每月一次安全活动、培训 1 5 5 可接受

3 现场消防设施、报

警装置、安全标志

有效、醒目火灾、爆炸

日常检查，有管理规定并严格执

行。

1 5 5 可接受

4 静电接地装置按照《石油化工静电接地设计规范》

（SH3097-2000）规定，接地电阻≤

100Ω，接地装置完好，无生锈、老

化现象

静电积聚，放电导致爆炸

定期检测，日常检查，有管理规

定并严格执行。

2 5 10 中等

5 阻火器、液位计定期检查、检定，指示正确蒸发量加大，超量灌装，指示异

常

日常检查，有管理规定并严格执

行。 2 5 10 中等

6 装卸软管、泵、管

道、法兰和阀门

使用材质正确、安装完好、腐蚀量

在允许范围、无泄漏，流速符合规

定

泄漏，着火爆炸

有状态标识和流向标志；有管理

规定，流速已确定，每周检查有

记录，有可燃气体检测报警器。

2 5 10 中等

7 使用工具不锈钢、铜制或木制产生火花，引起爆炸日常检查，按管理规定严格执行。 2 3 6

可接受

8 支承基础、周围环

境

无裂纹、无沉降，整洁泄漏、爆炸，污染环境日常检查、观测，做好记录。 3 3 9

可接受

9 周边环境、火源易燃物质或周边存在火源引燃火灾或爆炸加强检查、定时巡查。 2 3 6 可接受

序号检查项目检查标准

不符合标准（产生偏差）的主要

后果

现有安全控制措施

可能

性L

严重

性S

风险

度R

风险

等级

10 储罐基础检查表面无裂缝设备损坏、泄漏

选用有资质厂家生产的质量合格

产品、定期检查。

1 4 4

轻微或可忽略的

风险

无倾斜、沉降设备损坏、泄漏

选用有资质厂家生产的质量合格

产品、定期检查。

1 2 2

轻微或可忽略的

风险

11 罐体无腐蚀现象泄漏引起燃爆每年进行除锈刷漆防腐、检测 2 1 2

轻微或可忽略的

风险

焊缝、应力集中部位无断裂泄漏引起燃爆日常点检、定期检测 2 2 4

轻微或可忽略的

风险

外表无裂纹、变形泄漏引起燃爆日常点检、定期检测 2 2 4

轻微或可忽略的

风险

12 进出管道无泄漏引起燃爆、污染日常点检 2 3 6 可接受无严重腐蚀、变形泄漏引起燃爆、污染日常点检 2 3 6 可接受

13 阀门填料磨损量大引起物料向外泄漏泄漏引起燃爆日常点检 2 5 8 可接受阀体无缺陷

泄漏引起燃爆；

不能操作，影响生产

日常点检 2 5 5 可接受

14 紧固件螺栓齐全泄漏引起燃爆日常点检 1 4 4

轻微或可忽略的

风险

螺栓有缺陷或未上紧泄漏引起燃爆日常点检 2 4 8 可接受

15 呼吸阀无堵塞

憋压引起泄漏、爆炸；

罐体被抽瘪

日常点检 2 3 6 可接受不被卡住，启闭灵活

憋压引起泄漏、爆炸；

罐体被抽瘪

日常点检 2 3 6 可接受

16 防雷装置避雷针、引下线、接地装置连接完

好，无腐蚀

雷击，引起燃爆

专业机构定期检测、每半年1次

检测

1 4 4

轻微或可忽略的

风险

序号检查项目检查标准

不符合标准（产生偏差）的主要

后果

现有安全控制措施

可能

性L

严重

性S

风险

度R

风险

等级接地电阻小于10Ω雷击，引起燃爆

专业机构定期检测、每半年1次

检测

1 4 4

轻微或可忽略的

风险

17 泵填料磨损量大引起物料向外泄漏泄漏引起燃爆日常点检 3 2 6 可接受

泵体无缺陷

泄漏引起燃爆；

不能操作，影响生产

日常点检

1 2 2

轻微或可忽略的

风险

18 防溢堤无破损、裂缝事件扩大、污染环境日常点检 2 2 4 轻微或可忽略的风险

19 雨水阀没有按照规定开、关事件扩大、废水处理量加大、财

产损失、设备损坏

日常点检、操作规程 2 3 6 可接受

19 安全附件压力表完好泄漏、爆管每班巡检、定期检测 2 4 8 可接受液位计指示准确影响生产及时维修 2 3 6 可接受

20 电机接地不松动静电、电流不能导出每周检查一次 2 3 6 可接受

按钮开关无破损火灾及时更换 1 5 5 可接受

电机无异常声音电机损坏每班巡检、定期保养 2 2 4

轻微或可忽略的

风险

安全防范、应急救

援设施消防设施失效、欠缺事件扩大、火灾、爆炸日常点检、安全部督查 1 5 5 可接受泡沫发生器故障、药物失效事件扩大、火灾、爆炸

日常点检、维护保养，按规范3

年更换药物 1 5 5

可接受物料泄漏监控设备失效无法监控、事件扩大

日常点检、维护保养，按规范每

年更换药物 1 5 5

可接受

22 氮气保护体统氮气过多罐体膨胀、泄压阀损坏、氮气泄

氮气自动阀点检、压力表点检，

定期检测、加强日常巡视点检 1 5 5

可接受氮气过少或无防护失效、火灾、爆炸

氮气自动阀点检、压力表点检，

定期检测、加强日常巡视点检 1 5 5

可接受

6.2.2卸车作业风险评价

用工作危害分析（JHA)对公司的储罐区卸车作业进行风险分析

序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施可能

性L

严重

性S

风险

度R

风险等级建议改

正/控

制措施

1 槽车进入公司

门卫安全措施

是否安装有效的阻火器火灾、爆炸、人身伤害进装置区前戴防火帽 1 4 4 轻微或可忽略的风险车辆轮胎是否露钢丝人身伤害发现露钢丝车辆禁止入库 1 3 3 轻微或可忽略的风险司机违反安全制度、规定安全事故发放安全注意事项告知卡 1 3 3 轻微或可忽略的风险移动电话在防爆区域使用火灾、爆炸、人身伤害门卫保安暂时收缴保存 1 3 3 轻微或可忽略的风险

2 车辆进入厂区车速过快人身伤害入口处有限速牌，进库启安

告知安全行驶速度

1 2 2 轻微或可忽略的风险

行车路线不正确火灾爆炸、财产损失路面划行车路线，指示箭头 1 2 2 轻微或可忽略的风险

3 作业前适装检

查车辆容量，储罐可装物料，

停靠车位不正确

泄漏、人身伤害卸车安全检查表 2 4 8 可接受

4 槽车检样静

置运行过程与槽壁摩擦产生

的静电

火灾爆炸、财产损失、人

身伤害

静置15分钟以上 2 5 10 中等

选择合适的检样工具

火灾、爆炸、人身伤害或

导致其他事故

岗前培训、巡回检查，未按

操作程序作业处罚款、安全

设施管理制度

2 4 8 可接受

上槽车前未进行人体静电

释放可能导致闪爆，上下楼

梯不扶扶手有可能跌落

火灾、爆炸、人生伤害或

导致其他事故

岗前培训教育有足够能力

才予以上岗岗位操作程序

2 5 10 中等

人员到车辆上部检查，跌

落，人员走动引起静电

人身伤害、火灾爆炸

防静电工作服，车辆上方安

装有保险带挂钩，上车及佩

戴安全带

2 4 8 可接受

遇有雷雨、闪电附近有明火

及其他不安全因素时

火灾、爆炸、雷击

岗位操作程序

劳保用品佩戴要求

巡回检查未按操作程序作

业处罚款

1 4 4 轻微或可忽略的风险检样员对货物名称、数量、火灾、爆炸、人身伤害货物发货单、计量单、确认 1 4 4 轻微或可忽略的风险

检样作业进行检查确认

检样员对卸料储罐物料品

名、装容两进行确认检查

质量事故、物料泄漏作业通知单 1 4 4 轻微或可忽略的风险夜晚照明不足火灾、爆炸、人身伤害禁止夜间卸车 1 1 1 轻微或可忽略的风险检样器具在罐顶摆放不当导致其他事故岗位操作程序 2 4 8 可接受

未按要求佩戴个人防护用品皮肤直接接触物料人身伤害

MSDS培训

岗位操作程序

巡回检查未按操作程序作

业处罚款

1 3 3 轻微或可忽略的风险

检样人带移动电话及烟火上槽车顶作业火灾爆炸

安全处罚条例

门卫检查提醒

安全部不定时抽查发现带

火种者立即除名

2 5 10 中等

检样器具是否符合防爆要求火灾爆炸

公司统一使用棉线、玻璃取

样器在制度中规定使用何

种取样器，并对计量人员进

行培训

1 5 5 可接受

检样器提升速度过快产生静电火灾爆炸

制定取样操作规程并对取

样人员进行培训考核

2 5 10 中等

6 槽车就位位置是否合适泄漏、污染划定停车区域 1 4 4 轻微或可忽略的风险汽车电门没有关闭、手刹没

有拉起

火灾爆炸、人员伤害制度、操作规程 2 4 8 可接受

车辆未固定导致滑行人身伤害、泄漏

车辆停至指定地点后轮胎

下垫垫木，同时将车钥匙上

交

2 4 8 可接受

7 静电跨接、报

警器检查、连

接

静电报警器是否有效

静电无法导除、火灾爆炸

人员伤害

现场点检测试、安全部督查 2 5 10 中等接地是否连接有效

静电无法导除、火灾爆炸

人员伤害

现场点检测试、安全部督查 2 5 10 可接受静电跨接是否完好、牢固

静电无法导除、火灾爆炸

人员伤害

现场点检测试、安全部督查 2 5 10 可接受

8 卸料管、鹤管

的对接鹤管是否完好泄漏、污染现场点检测试、安全部督查 2 2 4 轻微或可忽略的风险对接时所有管道阀门都必

须处于关闭状态

泄漏、污染现场点检测试、安全部督查 2 2 4 轻微或可忽略的风险

操作人员防护用品使用人员伤害防护用品管理制度、操作规

程

2 2 4 轻微或可忽略的风险

9 卸料开始检查鹤管对接有无泄漏泄漏、污染

打开槽车根部球阀，使卸车

鹤管内充满液体，有泄漏立

即关闭阀门重新对接操作。

2 2 4 轻微或可忽略的风险阀门开启秩序不符合

储罐体内物料倒流、泄漏、

污染、无法进入罐内

操作规程、接纳槽、围堰，

应急预案

1 4 4 轻微或可忽略的风险

卸车泵运行是否正常物料无法进入罐体、泄漏、日常点检、维护保养、盘车

试泵

1 4 4 轻微或可忽略的风险

10 卸料中流速过快或过慢静电产生、工作效率降低调节阀门 2 5 10 中等

物料超量泄漏、污染、火灾、爆炸停止卸料、应急预案 1 4 4 轻微或可忽略的风险无物料进入物料倒流

停止卸料、检查槽车有无物

料，检查泵运行情况，阀门

是否全部正确开启

1 2 2 轻微或可忽略的风险

11 卸料结束槽车内是否还有物料浪费、财产损失现场点检确认 1 2 2 轻微或可忽略的风险阀门、泵关闭秩序不符合物料倒流、泄漏、污染

操作规程、接纳槽、围堰，

应急预案

2 4 8 可接受

鹤管内是否残留物料泄漏、污染操作规程、接纳槽 2 2 4 轻微或可忽略的风险拆卸、下放撞击起火爆炸人身伤害、财产损失配有铝制鹤管 1 5 5 可接受

槽车离开车速过快人身伤害

入口处有限速牌，进库启安

告知安全行驶速度

1 2 2 轻微或可忽略的风险作业人员人体静电火灾、爆炸

进入罐区利用人体静电消

除仪

1 5 5 可接受

12 灌装作业

作业人员不足2人以上应急不符合，事件扩大操作规程、规章制度，带班

人监督实施

1 5 5 可接受

容器是否为金属桶静电火灾、爆炸操作指南书、安全操作规程 1 5 5 可接受

防护用品不适用或不规范人身伤害规章制度 1 2 2

是否使用接纳槽泄漏、污染操作指南书、安全操作规程 2 2 4 轻微或可忽略的风险

静电报警器是否有效静电无法导除、火灾爆炸

人员伤害

现场点检测试、安全部督查 2 5 10 中等

接地是否连接有效静电无法导除、火灾爆炸

人员伤害

现场点检测试、安全部督查 2 5 10 中等

阀门开启秩序不符合泄漏、污染

无法排放如桶内

操作规程、接纳槽、围堰，

应急预案

2 2 4 轻微或可忽略的风险

流速过快或过慢静电产生、工作效率降低调节阀门 2 5 10 中等

物料超量泄漏、污染、火灾、爆炸停止卸料、应急预案 1 4 4 轻微或可忽略的风险

无物料进入物料倒流停止卸料、检查罐内有无物

料，阀门是否全部正确开启

1 2 2 轻微或可忽略的风险

管线憋压、冒顶财产损失操作规程，定量装桶 2 3 6 可接受

静电引发火灾爆炸人身伤害

火灾爆炸

装桶结束五分钟后摘下静

电接地

2 5 10 中等

放料管内剩余物料滴落环境污染放入接纳槽内 1 2 2 轻微或可忽略的风险

作业结束电源是否关闭火灾、爆炸规章制度、操作规程 2 5 10 中等

相关管、静电接地线拆除设备损坏操作规程 2 2 4 轻微或可忽略的风险各类阀门、泵关闭泄漏、污染操作规程 1 2 2 轻微或可忽略的风险

14 物料搬运叠放不稳妥倾倒、泄漏、污染紧固带捆扎、固定 1 2 2 轻微或可忽略的风险车速过快

物料倾倒、泄漏、人员伤

害

按照规定5km/h的速度，违

反按制度规定处罚

1 3 3

轻微或可忽略的风险

6.3风险评价结果

通过风险分析评价，公司的重点部位或工艺：储罐区、仓库区储存、操作的风险等级分别为中等、可接受或轻微水平，不存在重大风险。

公司风险评价小组

2018年11月10日

风险评估报告

风险评估报告公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

目录里必沁水河特大桥风险评估报告 1、编制依据（1）《公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估指南》（中国交通部【】）。（2）《公路桥梁风险评估与管理暂行规定》（3）《沿江高速公路工程地质勘测报告》（4）项目公司和总承包部安全管理要求（5）现已提供的设计文件（6）高沁高速公路LJ12标段实施性施工组织设计评估对象目标及范围 1.1.1 评估对象评估的对象是里必沁水河特大桥横跨侯月双线铁路和省道S331及沁水河的桥梁 1.1.2 评估范围评估范围为里必沁水河特大桥所属工程施工阶段的风险评估，包括对安全、工期、环境以及第三方风险进行评估。风险评估与管理必须本着安全第一的原则，环境、质量、投资、工期等都应服从于安全。尤其要重视可能导致突发性、灾害性的风险事件。 1.1.3 评估目的

对里必沁水河特大桥横跨侯月铁路和省道S331及沁水河的可行性、充分性、有效性进行评价，通过对该桥梁施工风险的识别、估计和评价，确定风险等级。合理使用多种管理方法和技术手段对项目风险实行有效控制，将各类风险降到可接受水平，达到保安全、保护环境、保证建设工期、控制投资、提高效益、实现建设项目的总目标。 2、里必沁水河特大桥概况特大桥概况里必沁水河特大桥位于高平至沁水高速公路经沁水县龙岗镇里必村东侧约处，横跨侯月双线铁路和省道S331及沁水河。本桥标准按设计行车速度80km/h。里必沁水河特大桥里程为K62+～K63+，全长1347米，中心里程为K62+940。本桥平面分别位于直线（起始桩号：K61+，终止桩号：K62+）、缓和曲线（起始桩号：K62+，终止桩号：K62+，右偏）和圆曲线（起始桩号：K62+，终止桩号：K63+，右偏）上。桥面纵坡%。本桥共23个墩（台），桩基216根，其中5、6、7号墩采用钻孔桩，其余采用挖孔桩。4#、5#墩之间跨既有电气化侯月双线铁路和S331省道，跨铁路采用防护棚架保护施工。预制30m箱梁112片。跨径组合为（3×30米装配式预应力混凝土连续箱梁）+（80+3×150+80米预应力混凝土刚构）+（8×30米装配式预应力混凝土连续箱梁）+（80+150+80米预应力混凝土刚构）+（3×30米装配式预应力混凝土连续箱梁）。全桥共分六联，桥墩采用钢筋混凝土柱式墩、实体墩、空心墩，灌注桩基础；桥台采用柱式台，灌注桩基础。连续刚构上部结构采用直腹板预应力混凝土箱梁，箱梁为单箱单室

质量部控制实验室风险评估

质量控制实验室风险评估 1.概述成都恒瑞制药有限公司位于成都市高新区西部园区百草路18号。作为药品生产企业，产品质量控制至关重要, 实验室涉及到成品、原料、辅料、化工原料、包装材料、工艺用水、中间产品等的质量检验等。质量部实验室分为三个组，分别为仪器组、化测组、生测组。为进一步提高对实验室的管理水平，发现并尽可能消除一些潜在的风险对产品质量造成的威胁，质量部组织相关技术人员开展了对实验室的风险分析。 2. 评估目的消除实验室存在的风险。 3. 评估范围目前公司口服固体制剂分为片剂和硬胶囊剂，正常生产的片剂有17个，硬胶囊剂有4个。所以此次主要评估片剂的工艺。 4．评估标准应用失败模式效果分析，从下述几个方面进行评估，并确定相应的标准，根据评估

说明： ●严重性 ◆可忽略（1级）无影响或对生产线造成很小破坏，对产品有微小影响，可能会引起该批或该批一部分损失或小的返工，很少有顾客发现缺陷。 ◆微小（2级）对生产线造成较小破坏，对产品造成较小影响，可能引起目前批的损失，很多顾客可能会发现缺陷。 ◆中等（3级）造成生产线的较小破坏，对产品造成中等影响，可能会造成目前批损失，还会影响本班次后续批次，顾客感觉不方便。 ◆严重（4级）造成生产线极大破坏，对产品有高的影响，可能会持续一段时间或造成产品全部报废，且严重影响产品供应，可能会导致顾客不满意，但无人员死亡。 ◆毁灭性（5级）影响操作人员和机器安全或违反有关法律法规的极其严重的失败模式，对产品有严重影响，可能会持续几周、几个月，会严重影响到整个连续生产的所有后续批次，需要较高的成本才能消除影响。 ●可能性 ◆频繁（5级）事故频频发生，几乎每次都有可能，控制措施不到位 ◆很可能（4级） 1年发生1次或多次，不会感到意外 ◆可能（3级）： 1～5年发生1次，事件可能发生，控制措施可能被破坏 ◆偶尔（2级） 5～10年发生1次，事件发生概率非常低，但可预见 ◆罕见（1级）

火灾风险评估

第一章火灾风险评估本节主要介绍了火灾风险评估、可接受风险、消防安全、火灾隐患、火灾风险、火灾危险源等相关概念和火灾风险评估的主要作用，并根据系统所处状态，从定性、定量的角度对火灾风险评估进行了分类。一、火灾风险评估的相关概念火灾风险评估以及评估过程中涉及的相关概念主要有： 1）火灾风险评估：对目标对象可能面临的火灾危险、被保护对象的脆弱性、控制风险措施的有效性、风险后果的严重度以及上述各因素综合作用下的消防安全性能进行评估的过程。 2）可接受风险：在当前技术、经济和社会发展条件下，组织或公众所能接受的风险水平。 3）消防安全：发生火灾时，可将对人身安全、财产和环境等可能产生的损害控制在可接受风险以下的状态。 4）火灾危险：引发潜在火灾的可能性，针对的是作为客体的火灾危险源引发火灾的状况。 5）火灾隐患：由违反消防法律法规的行为引起、可能导致火灾发生或发生火灾后会造成人员伤亡、财产损失、环境损害或社会影响的不安全因素。 6）火灾风险：对潜在火灾的发生概率及火灾事件所产生后果的综合度量。常可用：火灾风险＝概率X后果表达。其中“X”为数学算子，不同的方法“X”的表达会所不同。

7）火灾危险源：可能引起目标遭受火灾影响的所有来源。 8）火灾风险源：能够对目标发生火灾的几率及其后果产生影响的所有来源。 9）火灾危险性：物质发生火灾的可能性及火灾在不受外力影响下所产生后果的严重程度，强调的是物质固有的物理属性。二、火灾风险评估的分类（一）按建筑所处状态根据建筑所处的不同状态，可以将火灾风险评估分为预先评估和现状评估。 1.预先评估它是在建设工程的开发、设计阶段所进行的风险评估，用于指导建设工程的开发和设计，以在建设工程的基础阶段最大限度地降低建设工程的火灾风险。 2.现状评估它是在建筑（区域）建设工程已经竣工，即将投入运行前或已经投入运行时所处的阶段进行的风险评估，用于了解建筑（区域）的现实风险，以采取降低风险的措施。由于在建筑（区域）的运行阶段，对建筑（区域）的风险已有一定了解，因而与预先评估相比，现状评估更接近于现实情况。当前的火灾风险评估大多数属于现状评估。（二）按指标处理方式在建筑（区域）风险评估的指标中，有些指标本身就是定量的，可以用一定的数值来表示；有些指标则具有不确定性，无法用一个数值来准确地度量。因此，根据建筑（区域）风险评估指标的处理方式，可以将风险评估分为定性评估和定量评估。

风险评估报告

风险评估报告文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

合江县火麻沟砖厂安全风险评估报告风险评估单位：合江县火麻沟砖厂 2016年03月18日

目录 1 8 7 1 合江县火麻沟砖厂风险评估报告一、风险评估对象 1、交通地理任置合江县火麻沟砖厂位于合江县县城东北方向，直距约17km,政隶属合江县南滩乡中塝村。采矿权人：合江县火麻沟砖厂,属民营独资企业，法人代表：韩明杰，现持采矿许可证证号：登记面积为，开采深度+300m～+250m。矿山位于南（滩）～石（龙）水泥公路东侧，交通方便。主要从事页岩矿石的生产和销售。目前，矿山从业人员9人，其中管理人员3人，特殊工种人员2人，其它作业人4人。开采矿石主要用于生产建筑用砖瓦，产品面向当地乡镇。

砖厂位于四川盆地南缘，属亚热带湿润季风气候，受高原和盆地影响，春暖夏热，潮湿多雨。本地属地震波及区，四川地震区主要位于东经104°以西高原山地。国家地震局1981年对泸州市地区地震观测表明，本区属0～3级地震区。根据国家地震局1990年版《中国地震烈度区划图》，评估区内地震烈度小于Ⅵ度。砖厂生产及生活用水均取自附近的山泉水和南滩乡供水管路水。砖厂电源来自南滩乡供电站，10KV线路已至砖厂。 2、周边重要基础设施：距离南滩乡政府约8公里、距合江县县城路程在1小时以内，地理位置十分便利。距泸州矿山救护队约小时路程。距合江县急救中心、人民医院不超过1小时路程。 3、评估企业概况

4、生产工艺流程露天开采：挖掘机地表剥离→挖掘机分离矿石→铲装→小汽车运至加工房。 5、联系方式地址：合江县南滩乡中塝村。法人：韩明杰，电话：取系人：王淋，电话： 6、评估组织机构

实验室风险评估与风险控制程序

实验室风险评估与风险控制程序一、检验职业感染的现状经血、呼吸道、粘膜传播疾病直接危害着检验工作者身体健康。我国是HBV 感染的高发区,约有1.3亿人携带HBV,HBV表面抗原(HBsAg)的携带率为8%-20%;自90年代以来HCV感染也呈上升趋势,其感染率为3%。目前艾滋病感染在我国的流行已进入增长期。在无偿献血人群中检出乙型肝炎、丙型肝炎、梅毒、艾滋病等病毒感染占有一定的比例。经调查显示,针头和玻璃碎片是主要锐器致伤因子,经常接触针头者发生锐器伤的危险是不经常接触者的23倍。多种传染病是通过血液传染的,而血液检验中的职业暴露大多数来自实验室工作人员在实验操作和标本采集过程中,意外被带病原体的血液污染破损的皮肤或被病原体感染的针头、血常规采血针、采血玻璃管、吸头等锐器刺破皮肤，呼吸道吸入气溶胶也是传播方式之一。因此,检验人员面临着严峻的职业暴露危险。 1.传播途径检验人员感染疾病的一般传染途径有: （1）皮肤破损:带有HIV、HBV、HCV、梅毒等病原体的血液,长时间接触小伤口、溃疡、擦伤等破损皮肤,将会造成机体的感染。（2）穿刺:由于针头、刀片等对皮肤的意外损伤,使带有病毒的全血、血清或血浆进入皮下或循环系统,造成感染。这种针头意外损伤是职业性HBV和HIV 感染最重要的原因。带有HIV的针头意外穿刺皮肤后,HIV感染的可能性在0--0.9%之间,平均为0.4%。而对于HBV,这个可能性在6%-30%之间,平均为18%。有学者进行了相应的统计推算,每1000个艾滋病病人,每年会产生1例由于针头意外造成的职业性HIV感染;而每1000个乙肝患者,每年会产生45例类似职业性HBV感染。由于HBV在人群中的感染率比HIV高得多,在一定人群中,每年产生的因针头意外造成的职业性HBV感染比HIV多得多。（3）粘膜:由于试管未封闭、离心意外等造成的血液飞溅,带有病原体的血液与口腔、鼻腔黏膜或眼结膜等接触,可以造成感染。还有被HIV、HBV、HCV、梅毒等病原体污染的电话、仪器、工作台面等接触,也可以造成感染。（4）吸入含病原体的气溶胶引起感染:在采血窗口或发放化验单时,直接与病人面对面接触交谈,易感染呼吸道疾病。此外,能引起气溶胶的操作或事故有离

南京某大型购物中心火灾风险评估报告

火灾风险评估报告课题名称：南京金鹰国际购物中心火灾风险评估专业名称：消防工程姓名：指导老师： 2014年1月5日目录

第一章绪论

1.1 火灾风险评估的背景随着我国经济的迅速发展，人民群众的物质文化、生活水平的不断提高，许多城市都新建或改建了一批装饰豪华、功能齐全的大型商场。这些商场大多设置在闹市中心和繁华地段，经营范围广、商品种类多，吸引了成千上万的顾客，满足了人们全方位的消费需要。但是这些商场的建设在改善城市形象，推动市场繁荣，方便顾客购物的同时，往往也存在着重大的火灾隐患。近年来，由于一些商场在火灾风险管理方面的不足，导致商场火灾不断发生。商场火灾不仅造成巨大经济损失，大量人员伤亡，还会造成不良的社会影响。火灾对大型商场造成的巨大威胁。这些大型商场火灾的发生是触目惊心的，究其原因，主要在于对火灾事故隐患的管理不系统、不深入，没有认识到火灾事故后果的严重程度，对本身的消防安全状态没有清醒的认识，没有获取到不安全的火灾因素动态活动规律。因此，进行对大型商场火灾风险评价方法的研究，对加强商场的消防安全工作具有重要的意义。 1.2 评估建筑简介南京金鹰国际商城位于新街口商业区，为法国何斐德建筑师务所担纲设计，共58层，高度210米，是南京市著名的地标建筑，于1997年建成。金鹰国际商城全栋建筑面积达148000平方米，其中主楼10层~25层为国际标准甲级写字楼，27层~36层特设商务用房，37层~54 层为五星级侨鸿皇冠假日酒店，拥有320间各种规格的客房及套房。金鹰国际商城主楼7层及9层设有中西餐厅、夜总会、酒吧、俱乐部、

商务会议厅、健身室及各类配套设施。整栋功能具备了办公、商住、酒店、餐饮、休闲、娱乐之功能于一体。 1.3 南京金鹰国际商城的建筑特性南京金鹰国际商城属于大型综合型高层建筑，具有以下特点：（1）地理位置特殊，位于新街口繁华的商业区，与其他的商业建筑相隔不远。（2）营业面积大，防火分隔困难。全建筑面积为148000平方米，由于自动扶梯的原因，上下连通，如果没有采取有效的防火分隔，会造成火烧连营，损失惨重。（3）可燃物多。商品种类繁多，而大部分是可燃物品，并且一些商品的包装盒是可燃的。还有一些商品属于易燃物品，比如服装、鞋帽等纺织品。商品过于集中，一旦着火，会迅速燃烧蔓延。另外就是建筑的装饰材料大部分是可燃的，大大增加了火灾的危险性。（4）人员密集，流动量大。每天接待的顾客量巨大，尤其是每逢节假日高峰期，人员更多，一旦失火，容易引起混乱，造成人员疏散困难甚至发生伤亡事故。（5）电器设备多。各种安装在墙、柱上得照明灯具，可能会温度过高，引燃可燃物。各种临时使用的电源插座也会导致火灾隐患。各种用电设备多，线路复杂，用电负荷大，使用时间长会留下火灾隐患。（6）功能复杂。除了购物中心之外，还有中西餐厅、夜总会、酒吧、俱乐部、商务会议厅、健身室及各类配套设施。整栋功能具备了办公、商住、酒店、餐饮、休闲、娱乐之功能于一体。

风险评估报告

化德县蒙太钛业有限公司应急预案风险评估报告一、评估目的为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业过程中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业，由公司风险评价小组进行风险评估。二、评估原则 1、坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可靠、可用。 2、坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性地开展工作。三、评估组织风险评价小组有公司主要负责人、安全生产管理人员和安委会成员、生产等各部门主要负责人组成：组长：张顺成（总经理）副组长：许桂云（生产厂长）成员：赵东（安全管理员）王建平（技术主管）武录（炉长）赵建忠（炉长）师进东（机修组长）张艳（电工组长）四、评估过程 1、成立风险评估小组 2、收集分析资料、现场勘查 3、组织进行风险识别和评估 4、评估汇总交公司主要负责人批准五、风险评估范围评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险进

行辨识和分析。六、评估方法 1、直接判断法：当出现以下情况之一时，可判断为重要危险源：不符合职业健康安全法律法规、标准、规程、规范的情况；曾发生过重大以上的事故，且仍未采取防范措施的情况；直接观察到的事故隐患，但无预防控制措施的情况。 2、预先危险分析法：预先危险性分析又称初步危险性分析，是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。主要用于对危险物质和主要工艺、设备等进行分析。通过对生产装置及工艺、设备的安全性进行危险性预先分析，辨别装置的危险部位、主要危险特性以及可导致重大事故的缺陷和隐患，防止这些危险发展成事故。（1）分析步骤收集有关资料，对要进行分析的系统作基本情况了解1）对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周边环境进行充分的调查了解； 2）收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，分析危险、有害因素和触发事件； 3）推测可能导致的事故类型和危险程度； 4）确定危险、有害因素后果的危险等级； 5）制定相应的安全措施。（2）危险性等级

实验室风险评估的18个要点

实验室风险评估的18个要点实验室应进行风险评估，需要按照下列内容进行评估： 1）化学、物理、生物等风险源已知或未知的特性，与环境的交互作用、相关实验数据、过往资料、预防和治疗方案等； 2）与实验室本身或相关实验室已发生的事故分析；借鉴过往和其他实验室的案例； 3）实验室常规活动和非常规活动过程中的风险，包括所有进入工作场所的人员和可能涉及的人员（如：合同方人员）的活动；实验室的活动，例如检测活动，采购，清洗器皿等都可能会有一定的风险，和这些活动相关的人员都要纳入风险评估的范围； 4）设施、设备等相关的风险；实验室的仪器设备的风险需要评估，包括设备本身的风险，和可能造成的风险； 5）适用时，实验动物相关的风险；某些实验室会涉及到实验动物； 6）人员相关的风险；比如人员的身体状况、能力、可能影响工作的压力等；7）意外事件、事故带来的风险； 8）被误用和恶意使用的风险； 9）风险的范围、性质和时限性，识别风险的范围，性质和时限，有助于更好控制风险；集中主要力量对应风险。 10）危险发生的概率评估；

11）可能产生的危害及后果分析； 12）确定可接受的风险； 13）消除、减少或控制风险的管理措施和技术措施，及采取措施后残余风险或新带来风险的评估； 14）运行经验和所采取的风险控制措施的适应程度评估； 15）应急措施及预期效果评估； 16）为确定设施设备要求、识别培训需求、开展运行控制提供的输入信息；17）降低风险和控制危害所需资料、资源（包括外部资源）的评估； 18）对风险、需求、资源、可行性、适用性等的综合评估。在以下情况，要重新进行风险评估：采用新设备、材料、方法、人员、环境发生变化或者改变实验室结构功能时包括：物质存储或使用的实验室分区执行的任务发生改变之前变更检验工作流程发生安全事故或事件后风险控制措施在控制风险时，按有效顺序选择可以获得的最有效的控制措施，顺序如下：消除来自实验室的危险源采用替代物或者替代方法来减少风险隔离危险源来控制风险应用工程控制抑制或者减少接触。如，局部排风通风采用安全工作行为最小化接触，包括改变工作方法

项目风险评估报告

项目风险评估报告第一章项目概况一、项目建设单位概况。 *****项目是由*****投资的新建项目，项目地点位于*****。二、项目概况本项目工程的建设规模为*******,属新建项目。 **装置包括：****区、**主车间、**罐区、**灌装、**灌装；锅炉房规模为****蒸汽锅炉；生活辅助设施包括：综合楼、宿舍楼、****、围墙及大门；生产辅助设施包括：***区、辅材库、备件库（含***库）、化学品库、机修间、循环水站、一次水池及堆场（煤堆场、灰渣堆场、****场等）；厂区工程包括：厂区工艺及热力外管、厂区供电、照明及避雷、厂区给排水及消防管网。初步设计已经批准。第二章评估对象及目标本项目风险评估的对象为*******项目可能出现的经济、管理、安全、环境等各方面风险。通过风险评估，确定风险等级，并针对各风险因素（事件）编制应急预案，将各类风险降低到可以接受的水平。第三章风险评估程序和评估方法 1.风险评估程序根据已经批准的本项目的初步设计、公司规章制度、相似工程的风险评估文件等相关要求，结合项目所在地的实际情况，确定本项目风险评估程序为：

（1）对项目初始风险进行评价，分别确定各风险因素和安全风险发生的概率和损失值。（2）分析各风险因素的影响程度，确定主要风险因素对施工安全和施工成本的影响。（3）根据评价结果制定相应的管理方案或措施。 2、风险评估方法以集团批准的初步设计为主线，综合运用风险层次分析法、图表法、模糊综合评估法等方法。 3、风险管理领导小组及工作职责根据本项目工程特点，结合公司管理经验，成立专门的风险管理领导小级。（1）领导小组组长：*** 副组长：***** 组成员如下： ***********。（2）职责分工组长：负责风险评估与管理工作的领导工作。制定各个施工阶段风险评估工作实施细则。副组长：根据组长制定的实施细则开展管理工作，并向组长负责。落实风险评估、风险监督管理、风险措施落实等。

实验室风险评估论述.doc

实验室风险评估和控制一、检验职业感染的现状经血、呼吸道、粘膜传播疾病直接危害着检验工作者身体健康。我国是HBV感染的高发区,约有1.3亿人携带HBV,HBV表面抗原(HBsAg)的携带率为8%-20%;自90年代以来HCV感染也呈上升趋势,其感染率为3%。目前艾滋病感染在我国的流行已进入增长期。在无偿献血人群中检出乙型肝炎、丙型肝炎、梅毒、艾滋病等病毒感染占有一定的比例。经调查显示,针头和玻璃碎片是主要锐器致伤因子,经常接触针头者发生锐器伤的危险是不经常接触者的23倍。多种传染病是通过血液传染的,而血液检验中的职业暴露大多数来自实验室工作人员在实验操作和标本采集过程中,意外被带病原体的血液污染破损的皮肤或被病原体感染的针头、血常规采血针、采血玻璃管、吸头等锐器刺破皮肤，呼吸道吸入气溶胶也是传播方式之一。因此,检验人员面临着严峻的职业暴露危险。 1.传播途径检验人员感染疾病的一般传染途径有: （1）皮肤破损:带有HIV、HBV、HCV、梅毒等病原体的血液,长时间接触小伤口、溃疡、擦伤等破损皮肤,将会造成机体的感染。（2）穿刺:由于针头、刀片等对皮肤的意外损伤,使带有病毒的全血、血清或血浆进入皮下或循环系统,造成感染。这种针头意外损伤是职业性HBV和HIV感染最重要的原因。带有HIV的针头

意外穿刺皮肤后,HIV感染的可能性在0--0.9%之间,平均为0.4%。而对于HBV,这个可能性在6%-30%之间,平均为18%。有学者进行了相应的统计推算,每1000个艾滋病病人,每年会产生1例由于针头意外造成的职业性HIV感染;而每1000个乙肝患者,每年会产生45例类似职业性HBV感染。由于HBV在人群中的感染率比HIV高得多,在一定人群中,每年产生的因针头意外造成的职业性HBV感染比HIV多得多。（3）粘膜:由于试管未封闭、离心意外等造成的血液飞溅,带有病原体的血液与口腔、鼻腔黏膜或眼结膜等接触,可以造成感染。还有被HIV、HBV、HCV、梅毒等病原体污染的电话、仪器、工作台面等接触,也可以造成感染。（4）吸入含病原体的气溶胶引起感染:在采血窗口或发放化验单时,直接与病人面对面接触交谈,易感染呼吸道疾病。此外,能引起气溶胶的操作或事故有离心、溢出或溅洒、混合、混旋、研磨、超声以及开瓶时两个界面的分离等。 2.危害因素（1）血源性危害:调查研究发现,检验人员被针刺伤占第2位。最常见危害较大的职业传染病有以下3种： 1）乙型肝炎: HBV是检验人员面临传播危险性最大的血源性疾病,HBV在血液中的浓度可以高达108-109拷贝/ml,检验人员感染率较高。HBV主要传播途径是经血液的传播,病毒携带者血液中HBV 的浓度很高,针刺伤时,只需0.004ml，带有HBV的血液足以使受伤

火灾风险评估报告.doc

长汽高专火灾风险评估报告一、基本情况长春汽车工业高等专科学校是国家首批28所高职示范院校 ,2013年被吉林省政府确定为高校强省高职龙头学校。学校被誉为“汽车工业职业人才的摇篮” ,起源于1952年一汽建立的长春汽车技术学校。伴随着中国汽车工业的发展 ,形成了独具特色的职业教育体系。2009年学校由一汽集团划归长春市政府主办。学校占地面积50万平方米 ,现有在校生9600余人 ,教职工540人。学校师资力量雄厚 ,拥有国家级教学团队1个 ,省优秀教学团队4个；教学设备设施先进 ,校内建有汽车实训基地、机电实训基地和实训实验室103个 ,在一汽等大型生产企业内建有实训基地88个。学校紧密结合汽车产业价值链和市场的人才需求 ,致力于培养“三高”的职业化人才 ,共开设19个专业 ,形成了汽车运用技术专业群 ,汽车工程专业群 ,现代制造技术专业群 ,自动控制技术专业群 ,汽车服务与贸易专业群等五大专业群。其中5个国家级示范专业、5个省级示范专业、3个全国高职高专类首开专业。面向全国30个省（市、自治区）招生。

二、火灾重点部位学校人员密集场所有食堂、宿舍、教学楼以及实习工厂 ,所以食堂、宿舍、教学楼以及实习工厂为我校火灾重点部位 ,而食堂动火频繁 ,人员流动量大 ,是重中之重。三、火灾因素 1.电气火灾食堂为我校用电量最大的场所 ,做午餐和晚餐的时间段用电集中 ,容易发生电气火灾 ,针对此现象 ,学校制定了相应制度 ,在食堂减少集中用电现象 ,排开各档口做饭时间并减少各档口的电器设施 ,在用电量大的时间段增加巡视人员。 2.周边环境我校西侧和北侧围墙外是菜地 ,到了冬季 ,有焚烧秸秆和焚烧干草地等现象 ,当火势变大时易发生火灾 ,学校针对此现象规定 ,保安增加巡逻次数 ,发现火情第一时间报告保卫部 ,如发现火情无法控制 ,第一时间拨打消防电话 ,请求支援。 3.用火（吸烟）不慎因为我校男生居多 ,吸烟现象严重 ,为了避免因吸烟发生火灾 ,学校规定 ,学生在校内不允许吸烟 ,如发现吸烟现象 ,要及时制止并批评教育。

项目风险评估报告

项目风险评估报告本文档的范围和目的本文主要针对软件开发涉及到的风险，包括在软件开发周期过程中可能出现的风险以及软件实施过程中外部环境的变化可能引起的风险等进行评估。在文中对所提到的风险都一一做了详细的分析，并提出了相应的风险回避措施。由于风险是在项目开始之后才开始对项目的开发起负面的影响，所以风险分析的不足，或是风险回避措施不得力，都很有可能造成软件开发的失败。风险分析是在事前的一种估计，凭借一定的技术手段和丰富的经验，基本能够对项目的风险做出比较准确的估计，经过慎重的考虑提出可行的风险回避措施，是避免损失的重要环节。主要风险综述任何软件的开发，其主要风险均来自于两个方面，一是软件管理，二是软件体系结构。软件产品的开发是工程技术与个人创作的有机结合。软件开发是人的集体智慧按照工程化的思想进行发挥的过程。软件管理是保证软件开发工程化的手段。软件体系结构的合理程度是取决于集体智慧发挥的程度和经验的运用。软件管理将影响到软件的下列因素：软件是否能够按工期的要求完成：软件的工期常常是制约软件质量的主要因素。很多情况下，软件开发商在工期的压力下，放弃文档的书写，组织，结果在工程的晚期，大量需要文档进行协调的工作时，致使软件进度

越来越慢。软件的开发不同于其他的工程，在不同的工程阶段，需要的人员不同，需要配合的方面也不同，所有这些都需要行之有效的软件管理的保证。软件需求的调研是否深入透彻：软件的需求是确保软件正确反映用户的对软件使用的重要的文档，探讨软件需求是软件开发的起始点，但软件的需求却会贯穿整个软件的开发过程，软件管理需要对软件需求的变化进行控制和管理，一方面保证软件需求的变化不至于造成软件工程的一改再改而无法按期完成；同时又要保证开发的软件能够为用户所接受。软件管理需要控制软件的每个阶段进行的成度，不能过细造成时间的浪费，也不能过粗，造成软件缺陷。软件的实现技术手段是否能够同时满足性能要求：软件的构造需要对软件构造过程中的使用的各种技术进行评估。软件构造技术通常是这样：最成熟的技术，往往不能体现最好的软件性能；先进的技术，往往人员对其熟悉程度不够，对其中隐含的缺陷不够明了。软件管理在制定软件开发计划和定义里程碑时必须考虑这些因素，并做出合理的权衡决策。软件质量体系是否能够被有效地保证：任何软件管理忽略软件质量监督环节都将对软件的生产构成巨大的风险。而制定卓有成效的软件质量监督体系，是任何软件开发组织必不可少的。软件质量保证体系是软件开发成为可控制过程的基础，也是开发商和用户进行交流的基础和依据。软件体系结构影响到软件的如下质量因素：软件的可伸缩性：是指软件在不进行修改的情况下适应不同的工作环境的能力。由于硬件的飞速发展和软件开发周期较长的矛盾，软件升级的需要显得非常迫切。如果软件的升级和移植非常困难，软件的生命期必定很

风险评估报告

风险评估报告 Prepared on 22 November 2020

药品质量风险评估报告起草（签名/日期）：审核（签名/日期）：批准（签名/日期）：山东新康医药连锁有限公司目录一、概述 (3) 二、目的 (3) 三、范围 (3) 四、风险评估小组组织结构及职能 (3) 1、风险评估标准 (4) 2、风险发生的严重性 (4) 3、风险发生的可能性 (5) 4、风险发生的可检测性 (5) 5、风险的等级 (5) 六、评估识别及分析评价 (6) 七、风险控制措施的实施及再评价 (6) 八、风险评估报告 (6) 九、风险沟通 (6) 附件：《山东新康医药连锁有限公司风险控制表》 (7) 一、概述

质量风险管理是指贯穿产品生命周期的药品质量风险评估、控制、沟通和审核的系统过程。GSP的基本原则与药品质量风险管理的目标相一致。药品经营企业作为质量风险管理主体，在药品经营环节实施GSP过程中，通过运用质量风险管理的方法，正确识别质量风险、评估质量风险，科学控制质量风险，达到降低质量风险危害程度的目的，从而发挥质量风险管理对企业GSP贯彻实施的保证作用，进一步确保所经营药品的质量，切实保障公众用药的安全有效。本方案通过预先主动地制定方法以识别和控制在药品流通过程中存在的潜在质量问题，达到防范风险，预防质量事故的目的。二、目的通过质量风险评估分析，评估公司现有的质量管控措施是否全面，必要时完善相关管控措施，明确公司的风险控制策略，制定纠正和预防措施。三、范围本次风险分析包含企业组织机构、人员、管理制度与职责、过程管理、设备设施等诸多要素共同整合的复杂过程，任何一个要素发生问题都会影响所经营药品的质量，引发药品质量风险。四、风险评估小组组织结构及职能

实验室生物安全风险评估报告书

****医院检验科实验室生物安全风险评估报告依据《病原微生物实验室生物安全管理条例》、《实验室生物安全通用要求》、《微生物和生物医学实验室生物安全通用准则》、《医疗废物管理条例》，2015年3月，按照检验科制定《风险评估和风险控制程序》[YX-BS-011]，由医院生物安全委员会主持，检验科生物安全管理小组参与，对检验科生物安全作风险评估，形成报告如下：一、生物因子已知或未知的特性评估国家根据病原微生物的传染性、感染后对个体或群体的危害程度，将病原微生物分为四类，其中一类和二类统称高致病病原微生物。我院检验科属二级生物安全实验室，不得从事致病病原微生物的检测工作，但在临床工作中，必须将强调高致病病原微生物的监测，发现可疑高致病病原微生物，必须采取积极措施，及时报告。 1、我院潜在的一类和二类病原微生物评估：炭疽芽孢杆菌、布鲁氏菌、鼻疽伯克菌、结核分枝杆菌、霍乱弧菌、鼠疫耶尔森菌等。对上述高致病性生物因子的种类、来源、传染性、传播途径、易感性、潜伏期、剂量-效应（反应）关系、致病性（包括急性与远期效应）、变异性、在环境中的稳定性、与其他生物和环境的交互作用、相关实验数据、流行病学资料、预防和治疗方案，做全面的了解，引领全科职工共同学习掌握。 2、防控措施： 2.1 立即对可疑高致病病原微生物培养物封存。 2.2 立即分别报告医院感控科、卫生局和市疾病预防控制中心。 2.3 对实验室进行全面消毒，包括工作台面、地面、仪器表面、空气等。 2.4 接触人员更换个人防护用品，并对用品进行消毒。 2.5 感控科收集病人相关信息资料，对病人实施隔离，协助市疾病预防控制中心进行流行病学调查。

项目安全风险评估报告

第一章概述一、施工安全风险评估简介（一）、评估目的 *****工程环境条件复杂，施工组织实施困难，作业安全风险高居不下，一直以来是行业安全监管的重点环节。在施工阶段建立安全风险评估制度，通过定性或定量的施工安全风险估测，能够增强安全风险意识，改进施工措施，规范预案预警预控管理，有效降低施工风险，严防重特大事故发生。施工安全风险评估是*****工程设计风险评估在实施阶段的深化和落实，根据项目施工组织设计内容，辨识和评价本工程施工过程中可能存在的风险源的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，为本工程施工阶段的安全管理提供科学依据，确保建设项目施工期间实现安全生产，使事故和危害引起的损失最少。本次评估的目的是在对施工图设计、*****工程施工组织设计等项目建设资料进行研究的基础上，根据同类工程建设过程中发生的相关安全事故特点，辨识本项目施工过程中各项作业活动、作业环境、施工设备、危险物品等所潜在的风险，并对其进行定性、定量分析，以求明确各类危险源的种类及危害程度，进而从安全技术和组织管理等方面提出可行的安全措施，提高本工程施工期间的安全度，实现安全生产。（二）、评估原则本次评估以国家现行的有关安全生产的法律、法规及技术标准为依据，以《铜川市川口至青岗岭区域生态治理修复项目工程施工图设计》、《铜川市川口至青岗岭区域生态治理修复项目工程施工组织设计》为基础，用科学的评估方法和规范的评估程序，坚持科学性、公正性、针对性等原则，以严肃的科学态度开展本工程的施工安全风险评估工作。（三）、评估内容 *****工程施工安全风险评估包括总体风险评估和专项风险评估两项内容。 1、总体风险评估 *****工程开工前，根据山体、基石雕塑、河道的地质环境条件、建设规模、结构特点等致险环境与致险因子，估测本工程施工期间的整体安全风险大小，确定静态条件下的安全风险等级。 2、专项风险评估当本工程总体风险评估等级达到Ⅲ级（高度风险）及以上时，将其中高风险的施工作业活动（或施工区段）作为评估对象，按照施工组织设计所确定的施工工法，分解施工作业程序，结合工序（单位）作业特点、环境条件、施工组织等致险因子及类

风险评估报告总结归纳

【最新资料,Word版，可自由编辑！】风险评估报告概述：质量风险管理是指贯穿产品生命周期的药品质量风险评估、控制、沟通和审核的系统过程。GSP 的基本原则与药品质量风险管理的目标相一致。药品经营企业作为质量风险管理主体，在药品经营环节实施GSP 过程中，通过运用质量风险管理的方法，正确识别质量风险、评估质量风险，科学控制质量风险，达到降低质量风险危害程度的目的，从而发挥质量风险管理对企业GSP 贯彻实施的保证作用，进一步确保所经营药品的质量，切实保障公众用药的安全有效。为此我公司成立质量风险管理小组。于2014年1月28日进行风险评估工作。通过预先主动地制定方法以识别和控制在药品流通过程中存在的潜在质量问题，达到防范风险，预防质量事故的目的。一、目的通过质量风险评估分析，评估概述现有的质量管控措施是否全面，必要时完善相关管控措施，明确公司的风险控制策略。二、范围药品经营质量与企业组织机构、人员、管理制度与职责、过程管理、设备设施等诸多要素共同整合的复杂过程，任何一个要素发生问题都会影响所经营药品的质量，引发药品质量风险。本风险评估包含组织机构、人员资质、管理制度与职责、设备设施、药品采购、药品检查、药品验收、药品储存、药品销售、药品运输等过程，主要是针对可控风险，不可控风险不在之内。

风险识别：公司质量风险管理小组，用前瞻的方式对公司药品经营各环节进行分析，查找经营过程中的质量风险。小组对经营各环节存在的质量问题进行了统计，识别出各种潜在的风险因素，采用表格的形式记录各部门、各岗位的质量风险（表1）、风险评价首先风险管理小组成员对支持风险决策的资料进行分析，对风险的危害严重性和发生频率进行分析判断。危害严重性（S）就是对风险源可能造成的后果的衡量，发生频率（P）就是有害事件发生的频率或可能性。质管风险管理小组根据风险严重程度，确定风险可接受性，低风险是可接受风险，可不必主动采取风险干预措施；中等风险是合理风险，通过实施风险控制措施，风险得以降低，效益超过风险，达到接近可接受水平；不可接受风险，指风险可能导致的伤害严重，必须采取有效干预措施，以规避风险。小组对识别出的各风险点进行逐一分析严重性和发生频率并进行风险评价，评价结果见表2 2.风险控制质量风险管理小组对质量分析评估的结果采取风险控制措施，其目的是将风险降低到一个可以接受的水平。针对经营过程各环节进行的质量风险评价，为减少人为因素引发的经营环节高风险，采取相应的质量风险控制措施，制定出各岗位风险控制措施。见表3

县森林火灾风险评估报告

县森林火灾风险评估报告县森林火灾风险评估报告为进一步加强**县森林火灾防范工作，根据《湖南省森林防灭火指挥部关于开展野外火源专项治理行动方案的通知》要求，现将**县森林火灾风险评估报告如下：一、区域概况 1、自然概况 **县，是湖南省郴州市下辖县，地处于郴州市西南部，南临粤港，西通永桂，地理坐标位于东经112.143-112.3526，北纬25.2612-25.4729，地形似枫叶，地势从西南向东北倾斜，境内多丘陵山地，黄牛岭山脉和南岭山、钟水和黄狮江构成县境两山两水两盆地的地貌特点 2、社会条件 **县区域内地形复杂，周边分布着10个乡镇、181个行政村。属亚热带湿润季风气候，光照资源充足，雨量丰沛，**县是全省的重点林区之一，丘陵面积广阔，森林资源丰富，森林覆盖率为46.83%，共32154公顷，木材积蓄量13万立方米，主要林区分布在**国家森林公园，广发陶岭山、云里村、儒峰村、马峰村，普满刘河、向阳等地。**国家森林公园有天然的次生林约1200公顷，森林覆盖率83.62%；广发镇陶岭山为**境内最高山，森林资源丰富，森林面积近1600公顷；普满刘河、向阳等育林区，森林覆盖率为86.3%，森

林面积近3000公顷。 3、林火特点据统计，起火地点多集中在林缘、田间、地头等；每年的3-4月份、11月-12月为多发期，发生时间多集中在每天15-18时，起火地多为杂草丛生的荒山、荒地，起火原因多为烧田埂、烧秸秆、烧火土灰、烧杂草等农事用火、祭祀用火及林区作业人员乱丢烟头所致。二、诱发森林火灾的主要因素据调查，当前诱发森林火灾的因素主要有以下几个方面：一是**县人口密度大，点多面广，林区、村庄相互交错，人畜活动频繁，村民烧荒、烧田埂、烧火土等极易蔓延到山林中；二是由于气候条件、林木地条件等原因，使得林木生长速度缓慢、林内杂草多，对不良气候条件和自然灾害的抗御能力较弱；三是清明祭祀活动频繁，部分人员还没有转变观念，还有在林中烧香、烧钱纸、放烟花礼炮等违规野外用火行为；四是近年来，重点工程建设进入林区作业人员活动频繁，火源管理难度大，生产性和非生产性用火难以控制，森林火灾隐多。三、森林火险区划及等级评估分析与结果森林火灾风险（以下简称森林火险）等级分为四级，即 I 级森林火险、Ⅱ级森林火险、Ⅲ级森火险、Ⅳ级森林火险。其中一级为最高风险等级、二级为较高风险等级、三级为一

风险评估报告

事故风险评估报告与应急物资调查清单 XXXX矿山工程有限公司2019年1月4日

1公司概况 XXXX矿山工程有限公司是一家集生产、检修、运输、工程施工、爆破作业设计施工、爆破作业安全监理、钻爆一体化的综合型公司。公司总部设在平山县，我公司拥有专业技术人员XX人，其中，二级建造师XX人，中级工程师XX人，助理工程师及技术人员XX人；高级爆破工程技术人员XX人、中级爆破工程技术人员XX人、初级爆破工程技术人员XX人，建筑施工人员XX人。主要经营金属非金属地下矿山、露天矿山、尾矿库建筑施工建设及爆破工作。公司坚持以优质完善的服务，务实的价格满足矿山企业的需求，不断跟踪国内外先进技术动态，采用新工艺、新设备，至今为止，我公司为多家矿山企业提供技术服务，赢得矿山企业的好评。 2存在或可能发生的事故风险种类及事故发生的可能性 2.1危险源的确定通过对矿山企业综合环境、采矿系统、选矿系统及辅助系统的生产工艺过程、设备操作条件、产品性质特征的识别和分析，确定出各生产环节主要有如下危险源：（1）井下作业的危险源有：坠井、冒顶片帮、采空区垮塌、大面积岩移、硫化矿物粉尘爆炸、跑溜等。（2）装药和爆破作业过程中的危险源有：装药作业范围内存在杂散电流、明火或火种携带入爆区或爆破器材库，炮烟中毒等。

（3）尾矿库施工作业的危险源有：机械车辆伤害、高处坠落等。（4）其他危险源有：地表和地下水、泥石流淹井或涌入矿坑，硫化矿物或碳质页岩、易燃物或可燃物、自燃、安全设施和装置失效等。 2.2 风险分析通过对危险源进行分析，矿山及尾矿库施工中主要存在如下危险有害因素：地压灾害、水害、火灾、爆破伤害、中毒与窒息、冒顶片帮、透水淹井、触电、高处坠落、机械车辆伤害等。（1）地压灾害主要表现为地下采场顶板大范围垮落、陷落和冒落，采空区大范围垮落或陷落，巷道或掘进工作面的片帮、冒顶等。产生地压灾害的主要原因有：回采顺序不合理，未及时处理采空区；采矿方法选择不合理和采场顶板管理不善；缺乏有效支护手段；检查不周和疏忽大意；浮石处理操作不当；矿岩地质条件差，节理裂隙发育，地应力大等。（2）水灾事故的原因有：采掘过程中遇到含水的地质构造、老窿或地表水体，没有探水或者探水工艺不合理；未及时发现突水征兆；降雨量突然加大，造成井下涌水量突然加大；没有或防排水设施设计、施工不合理；采掘工作面与地表水体、溶洞意外连通。（3）火灾。根据发生火灾的原因，分为内因火灾和外因火灾。引起内因火灾的原因除矿岩本身有氧化自热特点外，还必须有聚热条件；当热量得到积聚时，必然产生升温现象；温度升高又导致矿岩加速氧化，发生循环；当温度达到该物质的发火点时，则发生自燃火灾。内因火灾只能发生在具有自然性矿床的矿山，且必须具备一定的条件，发火原因十分复杂；其初期不易发现，很难找到火源中心的准确位置，扑灭此类火灾比较困难。外因火灾的发生原因有：各种明火引燃易燃物或可燃物；各类油料在运

风险评估报告模板

附件：信息系统信息安全风险评估报告格式项目名称：项目建设单位：风险评估单位：年月日

目录一、风险评估项目概述 (1) 1.1工程项目概况 (1) 1.1.1 建设项目基本信息 (1) 1.1.2 建设单位基本信息 (1) 1.1.3承建单位基本信息 (2) 1.2风险评估实施单位基本情况 (2) 二、风险评估活动概述 (2) 2.1风险评估工作组织管理 (2) 2.2风险评估工作过程 (2) 2.3依据的技术标准及相关法规文件 (2) 2.4保障与限制条件 (3) 三、评估对象 (3) 3.1评估对象构成与定级 (3) 3.1.1 网络结构 (3) 3.1.2 业务应用 (3) 3.1.3 子系统构成及定级 (3) 3.2评估对象等级保护措施 (3) 3.2.1XX子系统的等级保护措施 (3) 3.2.2子系统N的等级保护措施 (3) 四、资产识别与分析 (4) 4.1资产类型与赋值 (4) 4.1.1资产类型 (4) 4.1.2资产赋值 (4) 4.2关键资产说明 (4) 五、威胁识别与分析 (4)

5.2威胁描述与分析 (5) 5.2.1 威胁源分析 (5) 5.2.2 威胁行为分析 (5) 5.2.3 威胁能量分析 (5) 5.3威胁赋值 (5) 六、脆弱性识别与分析 (5) 6.1常规脆弱性描述 (5) 6.1.1 管理脆弱性 (5) 6.1.2 网络脆弱性 (5) 6.1.3系统脆弱性 (5) 6.1.4应用脆弱性 (5) 6.1.5数据处理和存储脆弱性 (6) 6.1.6运行维护脆弱性 (6) 6.1.7灾备与应急响应脆弱性 (6) 6.1.8物理脆弱性 (6) 6.2脆弱性专项检测 (6) 6.2.1木马病毒专项检查 (6) 6.2.2渗透与攻击性专项测试 (6) 6.2.3关键设备安全性专项测试 (6) 6.2.4设备采购和维保服务专项检测 (6) 6.2.5其他专项检测 (6) 6.2.6安全保护效果综合验证 (6) 6.3脆弱性综合列表 (6) 七、风险分析 (6) 7.1关键资产的风险计算结果 (6) 7.2关键资产的风险等级 (7) 7.2.1 风险等级列表 (7)