电缆技术要求
第1部分相关技术要求1 执行标准
2 使用特性
2.1 额定电压U0/U为0.6/1kV，额定频率为50Hz。
2.2 敷设方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种。
2.3 电缆允许的最小弯曲半径：
3 工作特性及条件
3.1 电缆导体的长期允许工作温度为70℃。
3.2 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的最高温度不超过160℃。
4 技术要求
4.1 导体
4.1.1 导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定。
4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
4.2 绝缘
4.2.1 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整，色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
4.2.2 绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，绝缘的平均厚度不小于
GB/T12706.1-2002中规定的标称值，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
4.2.3 绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-1986的规定。
4.3 缆芯、填充及内衬层
4.3.1 电缆绝缘线芯成缆方向为右向。
4.3.2 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。
4.3.3 VV22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符合GB/T12706.1-2002的规定。
4.4 铠装
4.4.1 单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。
4.4.2 钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50%。
4.4.2 钢带厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，钢带绕包圆整光滑。4.5 外护套
4.5.1 电缆外护套紧密挤包在铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。
4.5.2 电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，其任一点的最小厚度不小于标称厚度
80%-0.2mm。
5 成品电缆
5.1 成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定。
5.2 成品电缆经受3500V交流电压，时间5min的试验而不击穿。
5.3 电缆的绝缘电阻常数：20℃时，不小于3
6.7MΩ·km；70℃时，不小于0.037MΩ·km。
5.4 电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-1997的规定。
5.5 成品电缆的不圆度不大于10%。
5.6成品电缆能通过GB/T18380.1-2001的不延燃试验。
5.7成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。标志字迹清楚，容易辨认、耐擦，并符合GB6995.3-1986规定。
6 试验
6.1 例行试验
例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下：
6.2 抽样试验
抽样试验频次符合GB/T12706.1-2002规定，试验项目如下：
6.3 电缆型式试验内容及方法符合GB/T12706.1-2002的规定。
7 包装及运输和保管
7.1 电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封，伸出盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。
7.2 每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：
a．制造厂名或商标；
b.电缆型号及规格；
c.长度，m；
e.毛重，kg；
f.制造日期：年月；
g.表示电缆盘正确滚动方向的符号；
h.标准编号。
7.3运输和保管应符合下列要求:
a.电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放
b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；
c.吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，
电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒
表1 额定电压0.6/1KV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆(VV22)主要性能指标
第2部分电缆的质量检验、技术支持及其它
1. 制造与检验
1.1 供方提供的电缆都严格按照国家相关的标准、规范进行制造与检验，提供电缆的质量证明书，并根据检验结果出具检验报告。
1.2 供方的质量体系通过了ISO9001国际认证，在电缆的生产制造过程中，严格按照ISO9001质量标准进行控制，特别注重关键工序的控制。
2 技术支持与工程配合
2.1 对于买方在电缆检验、安装、运行、调试及维护等过程中所需技术支持，供方必须积极配合与支持，及时提供安装、操作、使用、维护技术说明书等技术文件。
2.2 根据工程需要可以召开设计联络会或其它形式解决设计制造中的问题。
3. 电缆设计使用寿命不小于30年。
10kV 交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆订货技术条件
1 总则
1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压10kV XLPE绝缘电力电缆订货。
1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。
1.3 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准。
2 引用标准
下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。所有标准都会被修
订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。
GB12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆
IEC60502 额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆
DL401 高压电缆选用导则
GB2952 电缆外护层
GB6995 电线电缆识别标
3 使用条件
各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合DL401的规定。
3.1运行条件
3.1.1系统额定电压: 6/10 kV。
3.1.2系统最高运行电压: 12 kV。
3.1.3系统接地方式和电缆额定电压（Uo/U）
a.中性点不接地(含经消弧线圈接地)系统，电缆额定电压U0/U宜采用8.7/10 kV。
b.中性点经过小电阻接地系统，电缆额定电压U0/U可选用6/10kV。
3.1.4 系统频率:50Hz。
3.2环境条件
环境温度；直埋时土壤热阻系数
3.3敷设条件
敷设条件可为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式。
沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时，电缆可能经常或周期性地被水浸泡。
4 技术要求
各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。
4.1工作特性
持续运行时，电缆导体的最高额定温度为90℃;
短路时(最长持续时间不超过5秒)电缆导体的最高温度不超过250℃。
根据以上温度计算载流量时，还需考虑其他因素，如连续负荷时周围土壤变干、其热阻系数可能会增大，使散热条件恶化。
4.2构造
4.2.1导体
a. 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线;
b.导体应采用绞合圆形紧压线芯。紧压系数应不小于0.9。
4.2.2挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽宜采用三层共挤工艺，全封闭干式交联。
冷却工艺应均匀、充分。
4.2.3绝缘
绝缘标称厚度4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一最小厚度测量值应不小于标称值的90% 。任一断面的偏心率[(最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于10% 。
4.2.4导体屏蔽
a. 导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀的包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹;
b.标称厚度应为0.8mm，最小厚度应不小于0.6mm。
4.2.5绝缘屏蔽
a. 绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽宜为可剥离型;
b. 标称厚度应为0.8mm ;
c. 三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆芯纵向(黄绿红)相色标志带。
4.2.6金属屏蔽
4.2.6.1金属屏蔽结构与截面应满足短路电流容量要求。
4.2.6.2导体截面为500mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成，其他可用铜带构成。铜带、铜丝导电率应与铜导体导电率相当。
铜丝、铜带的连接应采用电焊或气焊，保证连接可靠，不得采用锡焊或机械搭接。
4.2.6.3铜带屏蔽
a. 铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包，搭盖率应不小于15% ，允许公差应控制在 - 10%范围内；
b. 铜带绕包应连续、均匀，平整光滑，不能过紧，铜带不应在电缆允许
弯曲半径范围内而断裂；
c. 铜带厚度为：三芯电缆不应小于0.1mm，单芯电缆不应小于0.12mm。
4.2.6.4铜丝屏蔽结构，铜丝间距平均值不大于4mm，最大间距≤6mm，铜丝外应有铜带或扁铜丝反向扎紧。
4.2.7三芯电缆的内衬层和填充物
内衬层和填充物应与电缆运行温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响。
4.2.7.1缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料，三芯电缆成缆后缆身应外形圆整。
4.2.7.2内衬层应为热塑性材料挤包。
a. 对高地下水位地区宜选用为挤包线性低密度聚乙烯(LLDPE)护套料。
常用三芯电缆内衬层厚应不小于下表所列值：
电缆截面(mm2) 150及以下 185 240 300 400
内衬层厚度(mm) 1.6 1.8 1.8 1.8 2.0
内衬层平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%。
4.2.8 铠装
4.2.8.1 根据电缆工程设计要求及敷设条件可采用钢带、钢丝铠装或无铠装。
4.2.8.2 钢带铠装应采用双层热镀锌钢带，绕包应平整光滑，钢带规格符合GB2952.3 第4.2.1条的规定。
4.2.8.3 钢丝铠装应采用镀锌钢丝，钢丝规格符合GB2952.3第4.2.3条的规定。
4.2.9 外护套
外护套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料挤包，有特殊防水要求的电缆宜采用PE外护套。外护套材料必须与电缆工作环境和电缆额定工作温度相适应。
三芯钢带铠装电缆外护套厚度标称值应不小于下表所列值：
电缆截面(mm2) 150 185 240 300 400
外护套厚度(mm) 3.6 3.6 4.0 4.0 4.1
外护套平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%。
4.2.10 电缆外径不圆度不应大于15%，计算方法：
电缆最大外径－电缆最小外径
电缆不圆度 = ------------------------------------------------ ×100%
电缆最大外径
4.2.11其他特殊要求
根据电缆使用条件的特殊要求（如考虑防白蚁、阻燃等），订货时具体商定。
5 试验
电缆型式、抽样试验、例行试验的项目和方法，应符合GB12706和IEC60502等有关规定。
5.1例行试验
5.1.1导体直流电阻试验
导体直流电阻应符合GB/T3956的规定。
5.1.2局部放电试验
1.73U0、放电量不大于10pC。
5.1.3交流电压试验
3.5U0、5min不击穿。
5.1.4内衬层耐压试验
直流 15kV、1min 或工频10kV、1 min。
5.1.5外护层火花试验
应符合GB2952.1中第 8.3.1条的规定
5.2抽样试验
5.2.1结构检查
应符合本技术条件条款4.2的要求。
5.2.2 交流电压试验
工频4U0、4小时不击穿。
5.2.3热延伸试验
按GB12706.1中16.3.13的规定。
5.2.4 绝缘屏蔽的剥离力试验
按照GB12706的规定，剥离力应不小于8N、不大于35N。
5.2.5 根据具体情况，抽样试验还可重复例行试验的项目。
6 验收
6.1一次订货总长度较长时，应赴厂方验收。
6.2验收人员应检查全部出厂试验报告，但不签署任何确认文件，不承担卖方对产品质量应负的检验责任。
6.3验收人员指定抽试样品，抽试频度按照GB12706执行，试验及样品全部由厂方负责。
7 成品电缆标志
成品电缆的外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志。不得采用凹印。标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB6995.3规定。
8 包装储运
8.1 电缆交货使用电缆盘，每盘电缆长度一般不小于300m。
8.2 电缆两端应有可靠的防潮密封保护。
8.3 电缆盘上应标明:盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其他注意事项。
8.4 交付的每盘电缆应附有产品质量检验合格证。试验报告应通过合适途径提交订货方。
电缆终端技术规范书
电缆终端技术规范书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
高低压电缆头安装作业指导书 1．工程概况及工作量： 2．编制依据和相关文件： 2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》2002版 2.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 2.5《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 2.6《电力建设安全施工管理规程》 DL5009.1-2002 2.7《电力建设安全工作规程》 DL4007.1-2002 2.8《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 DL5009.1-2002 2.9《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GBJ50150-2006 2.10热缩材料厂家热缩型终端头使用说明书。 2.11工程建设标准强制性条文 2.12《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 3．作业进度及劳动力安排： 3.1作业进度安排： 本项目作业计划于2009年5月 15日开始，并根据电气设备安装情况进行相应的施工。 3.2劳动力安排：组长：2人；安装工：4人。 ４.作业准备工作及条件： 4.1作业人员的资质要求： 4.1.1作业组长应具有五年以上安装工作经验，工作细心，能安排、组织好安装工作。 4.1.2凡是参加作业的人员都要具备一定程度的现场施工经验，掌握有关工具的正确操作方法,工作细心，听从指挥。 4.1.3凡是参加作业的人员都要通过身体检查及有关的安全考试和培训。 4.2作业工具要求： 4.2.1使用的液压钳必须具有生产厂家的合格证。 4.2.2施工所用工具必须检验合格、并在有效期内。 4.2.3施工所需要的材料、工器具及机械一览表： 序号工具名称规格型号数量序号工具名称规格型 号数量 1 电工工具 2套 6 液压钳 YQK-240 4套 2 钢卷尺 1m 2把 7 电烙铁 300W 2支 3 梅花扳手 8-2 4 2套 8 布砂纸若干 4 热缩枪 1000W 2把 9 白布手套若干 5 钢锯 2把 10 白布若干 4.3作业材料、半成品的质量要求： 4.3.1安装所用的材料均要符合设计要求，并有产品合格证及相关技术资料。 4.3.2采用的各种型号规格线鼻子应符合设计要求，并有产品质量合格证，必须镀锡层表面光滑、无裂纹、伤痕、砂眼。 4.3.3 采用的热缩终端头应符合国家标准。 4.4 作业环境的质量要求： 4.4.1施工区域照明充足、规范，通风良好，通道畅通。
电力电缆技术规格书(正式)
电力电缆技术规格书编制：
目次 1．概述 (3) 2．标准 (3) 3．设计 (4) 3.1使用环境 (4) 3.2 导体 (5) 3.3 绝缘 (5) 3.4 缆芯、填充及内衬层 (5) 3.5 铠装 (5) 3.5 外护套 (5) 4．检查和试验 (6) 5．标记 (6) 6．其它 (6) 7．供货方式 (6) ……
1．概述 本规格书为电力电缆的的最基本的技术要求。 2．标准 高、低压电缆应符合本规格书及以下最新版法规及规范的要求。 2.1国家标准 GB/T2951.1－7－1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB5013.1~4-97 （IEC60245） 额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆GB/T3956-1997 电缆的导体 GB/T12666.1－7－89 电线电缆燃烧试验方法 GB/T2706.1－3－91 IEC60502 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 GB3906-91 3～35KV交流金属封闭开关设备 GB50150－91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50171－92 电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB2706 交流高压电气动热稳定试验方法2.2 国际标准 IEC60228(1978-01) 绝缘电缆的导体 IEC60332 电缆在着火条件下的试验 IEC60502 额定电压1kV－35kV的挤压固体电介质绝缘电力电缆 IEC60811 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 IEC60183 选择高压电缆的指引 IEC60228 绝缘电缆的导体 IEC60287-1 电缆-电流的额定值计算-第1部分：额定电流 公式（100%载荷因素）及损失的计算
电线电缆招标技术要求(详细)[1]
电线电缆招标技术要求 电线电缆技术要求： 1.供货单位需按本标准的技术要求，完成所投电线、电缆的设计、制造、运输、仓储、指 导安装和调试、试运行、技术培训和售后服务等工作。 2.供货单位必须按工作顺序提交所需的资料，所有资料必须符合技术要求。 3.本技术规格仅指电线电缆的基本要求，供货单位应根据工业技术和工艺的发展，选用先 进的产品满足本技术规格及一次系统图的要求，保证变电系统能安全运行。 4.供货单位必须根据自己的情况对技术要求的内容，按顺序逐条应答，提出具体详细的技 术数据，任何与我方要求或相关标准不符的差异必须列表说明。 5.供货单位必须列表写明所提供的电线电缆生产地、品牌、生产厂，以及该厂家的生产许 可证、产地证明、各种安全和质量检查证明等文件。 6.供货单位应承担在执行合同过程中与土建设计配合、现场指导、调 试、试运行等相关活动费用，不得再向我方申请任何费用，同时应按照我方的时间要求，及时与各单位配合。 7.供货单位应对所投产品的专利费、执照费、计算机软硬件承担责任，并负责保护业主的 利益不受损害，承包人应承担一切由于文字、商标和技术专利等侵权引起的法律裁决、诉讼和费用，以及其它责任，与我方无关。 8.供货单位应在标书中对产品及备件分列单价，并对技术要求做出响应。 9.电线及电缆进场后，必须按规定进行复试，有关复试产生的费用亦 包含在总价（单价）中，不再单独计算。 10.各厂家须提供工业产品生产许可证、国家强制性产品认证（CCC）证书、与所提供产品种 类对应的检测报告及合格证。 11.额定电压0.6/1KV，额定温度90℃，绝缘电阻≥200MΩ。 12.电缆性能应符合国家相关标准规定，技术标准名录附后。 13.所提供电缆均应为投标厂家本厂内生产的产品，不得外委和在其他 地方生产。 14.交货长度不得是负误差，即允许0~+1%。 15.各厂家所选用的原材料必须是国家认可的合格、优质原材料，铜材必须是由国家规定的 正规渠道采购的优质电解铜，铜材纯度达到99.9%或以上；其他绝缘材料、护套材料、填充物等必须使用国家认可的优质产品。 16.成品电缆标志：成品电缆护套上应有制造厂厂名，产品型号及额定电压的连续标志，绞 合的主干电缆护套上应有相序标志。标识字迹清晰，容易辨认，耐擦。 17.标志为耐火或阻燃型的电缆外皮燃烧性能应符合相应技术标准要求； 18.包装：电缆应妥善包装在符合JB/T8137－1999规定要求的电缆盘上交货，所有电缆末端 应可靠封堵、密封，并用适当的方法牢固地固定在电缆盘上，重量不超过80KG的短段电缆允许成圈包装。 19.包装标签：应包括制造厂名及商标、盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确 旋转方向、标准编号、制造日期和买方名称等。 20.电缆须成盘运输，电缆两端保持密封。电缆须加以保护以免遭受在运输过程中可能的机 械损伤。 21.运输及储存：运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。吊装时严 禁几盘同时吊装，运输时电缆盘必须放稳，用适当方法固定，防止互相碰撞或翻倒。应保存在通风且无有害气体侵蚀的场所。 22.各厂家需提供材料样板，摆放于展板上，列明清单、标识，规格见下： A.ZR-YJV-5*6 B.ZR-YJV-5*10
电线电缆技术标准最新版本
RVVP 300/300 1,2 ?24* 0.3 ?6 * 芯数系列：4、5、6、7、10、12、14、16、19 和24。 六、结构尺寸及主要技术参数 导体标称截面 2 mm 导体种类 绝缘厚度 mm 平均外径上限 mm 电缆近似重量 kg/km 铜导体最大电阻 Q /km 最小绝缘电阻 M Q .km 不镀金属镀金属 1.5 1 0.7 3.3 19.41 1 2.1 12.2 0.011 1.5 2 0.7 3.4 20.13 1 2.1 12.2 0.010 2.5 1 0.8 3.9 30.74 7.41 7.56 0.010 2.5 2 0.8 4.2 32.6 7.41 7.56 0.009 4 1 0.8 4.4 4 5.4 4.61 4.70 0.0085 4 2 0.8 4.8 47.1 4.61 4.70 0.0077 6 1 0.8 4.9 64.8 3.08 3.11 0.0070 6 2 0.8 5.4 6 6.7 3.08 3.11 0.0065 10 2 1.0 6.4 10 7.9 1.83 1.84 0.0070 10 2 1.0 6.8 113.0 1.83 1.84 0.0065 16 2 1.0 8.0 170.4 1.15 1.16 0.0050 25 2 1.2 9.8 267.7 0.727 0.734 0.0050 35 2 1.2 11.0 361.3 0.524 0.529 0.0040 50 2 1.4 13.0 490.2 0.387 0.391 0.0045 70 2 1.4 15.0 690.7 0.268 0.270 0.0035 95 2 1.6 17.0 954.2 0.193 0.195 0.0035 120 2 1.6 19.0 1190.3 0.153 0.154 0.0032 150 2 1.8 21.0 1464.6 0.124 0.126 0.0032 185 2 2.0 23.5 1835.6 0.091 0.100 0.0032 240 2 2.2 26.5 2402.3 0.0754 0.0762 0.0032 300 2 2.4 29.5 3005.4 0.0601 0.0607 0.0030 400 2 2.6 33.5 3828.0 0.0470 0.0475 0.0028 匸廿企Copperconductor PVC绝该PVG Insulation 导体标称截面 2 mm 导体种类 绝缘厚度 mm 平均外径上限 mm 电缆近似重量 kg/km 铜导体最大电阻 Q /km 最小绝缘电阻 M Q .km 不镀金属镀金属 1.5 5 0.7 3.5 19.94 13.3 13.7 0.010 BV. BV-90
电缆技术规格书
电缆技术规格书 供货范围 低压电缆技术条件 1总则 1.1本技术规格书仅适用于本次所采购的交流额定电压1KV以下绝缘电力电缆 的订货。 1.2本技术规格书的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。 1.3本技术规格书中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准。 1.4本技术规格书是本次电缆采购最低要求，投标人所提供的电缆各项技术指标均不得低于本技术规格书要求。 2引用标准 电缆应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范 和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有所冲突，则应向业主方咨询并得到其书面确认后方可开展工作。 GB12706-2002 额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 IEC60502-2 (1997 )额定电压1?30KV挤包绝缘电力电缆及其附件GB12527 —90额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 GB/T2951 《电线电缆机械性能试验方法》 GB/T3048 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T3956 《电力电缆铜、铝导电线芯》 GB2952 《电缆外护套》
GB6995 《电线电缆识别标志方法》 GB50217 《电力电缆工程设计规范》 DL401 《高压电缆选用导则》 IEC183 《高压电缆选用导则》 IEC60502 《额定电压35kV 及以下挤出塑料绝缘电力电缆》 IEC228 《绝缘电缆的导体》 IEC230 《电缆及附件的冲击试验》 IEC60 《高压试验技术》 3、电缆使用条件 3.1.1 主要在室内外隧道、管沟、桥架，也可埋在松散土壤中及作为固定敷设用或引户线。 3.1.2周围空气温度：最高+60 C，最低-15 C，日温差15 C，海拔高 度不大于1000m 。 3.2 技术参数和要求 3.2.1 材质线芯：铜芯，铜材必须是无氧铜绝缘物： 3.2.2最高工作温度：交联聚乙稀90 C （聚氯乙稀70 T ）, 5秒钟内短路温度＜250 C。电缆敷设最低温度0 C。 3.2.3 电缆导体电线芯的直流电阻应满足GB3957-83 规定。 3.2.4 敷设最小弯曲半径为：单芯电缆：20 （D ＋d ）± 5 ％mm ，多心电缆：15 （D ＋d ）± 5 ％mm 。 3.2.5 电缆线芯采用圆形截面。 3.2.6 最大永久伸长率＜15% 。 3.2.7 绝缘厚度1.8 ± 10 ％mm ，护套厚度2.7 mm 。 3.2.8 成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续300mm 内无标志。 3.3 试验 3.3.1 电缆结构尺寸检查 3.3.2 绝缘老化前的机械性能 3.3.3 护套老化前的机械性能 3.3.4绝缘热延伸试验（200 C ）
10kV电力电缆技术规范报告
10kV电力电缆技术规范
目录 1规范性引用文件 (1) 2技术参数和性能要求 (1) 3标准技术参数 (3) 4使用环境条件表 (7) 5试验 (7) 6产品标志、包装、运输和保管 (8)
10kV电力电缆技术规范 1规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 2952电缆外护层 GB/T 3048.10电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验 GB/T 3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验 GB/T 3956电缆的导体 GB/T 6995电线电缆识别标志方法 GB/T 11019电缆用铝带 GB/T 12706.2额定电压1kV（U m=1.2kV）到35kV（U m=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压6kV（U m=7.2kV）到30kV（U m=36kV）电缆 GB/T 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 GB/T 19001 质量管理体系要求 GB/T 19666阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 8137 电线电缆交货盘 2技术参数和性能要求 2.1 电缆结构 2.1.1 导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T 3956的规定。 800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2及以上应采用分割导体结构。 2.1.2 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。 2.1.3 导体屏蔽 导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于1000Ω·cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 标称截面积为500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。 2.1.4 绝缘 绝缘标称厚度t n为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度t n的90%。任一断面的偏心率［（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度］应不大于10%。 电缆的绝缘偏心度应符合下式规定： (t max-t min)/t max≤10% 式中t max ——绝缘最大厚度，mm； t min ——绝缘最小厚度，mm。
电线电缆施工要求规范
电线电缆技术要求(施工规范) （一）高压电缆 1．总则 1.1 本技术规范书适用于10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。 1.4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下：GB/T12706-2008有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。 1.7 供方应获得ISO9000 （GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新
产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。 ２．使用环境条件 2.1 运行条件 ２.1.1 系统标称电压和频率：10kV ，50Hz 。 ２.1.2 系统最高运行电压：12 kV ２.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行8h 。 ２.2 环境条件 环境温度：-10~+40℃； 海拔高度：1860m； 污秽等级：Ⅱ级（外绝缘爬电比距：22mm/kv）; 相对湿度：85%； 地震烈度：8级； 设备安装场所：户外。 相对湿度：月平均相对湿度不大于90% 日平均相对湿度不大于95% ２.3 敷设条件：室外电缆沟、电缆沟，室内电缆桥架。 ２.4 运行要求 ２.4.1电缆导体的额定运行温度为：交联聚乙烯绝缘90℃。 ２.4.2 短路时，5秒钟内电缆导体的最高温度不超过：250℃。 ３．技术参数和要求 本次招标设计的的电缆，其技术参数除应符合GB/T12706-2008的要
中低压电缆技术规格书
中压电缆规格书
目录 1.适用范围 (2) 2.总则 (3) 3.标准规范 (3) 4.技术条件及要求 (4) 5.检查和试验 (7) 6.标记 (7) 7.供方责任 (8) 8.供方技术文件 (8) 9.包装、运输及存放 (8) 1.适用范围 本规格书为6（10）kV阻燃型中压交联聚乙烯(XLPE)绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆设计、选材、制造和检验的最基本要求。
2.总则 2.1本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何矛盾应在工程实施阶段由需方负 责澄清。 2.2本规定并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述相关规范和标准的条文，故在具体工 程实施阶段，应要求供方根据工程的实际情况及国家最新标准、规范提供优质产品。 2.3本规定所列标准、规范如与供方所执行的标准不一致时，应按较高标准执行，且供方应充 分描述本技术规定与相关法规的不同点。 2.4供方应提供需方要求的全部资料和数据，不应用假设条件及未经实验的数据来掩盖产品参 数的缺陷。 2.5应按照相关的标准，包括：IEC标准、国家标准以及行业标准对低压动力及控制电缆进行 制造、检验、试验、包装运输、安装和运行。 2.6为确保电缆正确的安装、操作及维修，供方应提供所有必须附加的设备、专用工具和附件 及其清单，即使这些设备和工具在相关资料中没有列出。 2.7 6（10）kV电力电缆应是经过法定机关检验合格的并经过运行实践考验的、性能优良、 技术先进、价格合理的成熟的产品，而不应是试制品或不成熟的产品。 3.标准规范 交流中压动力的设计、制造和试验应符合本规格书及下列最新版国家标准和国际标准的要求。所列标准并非全部标准，仅列出了主要标准。 3.1 国家标准 GB311.1-6-1997 高电压试验 GB/T 2952.1-1989 电缆外护层第1部分：总则 GB/T 2952.3-1989 电缆外护层第3部分：非金属套电缆通用外护层 GB/T 3956-1997 电缆的导体 GB 6995.1-1986 电线电缆识别标志第1部分：一般规定 GB 6995.2-1986 电线电缆识别标志第2部分：标准颜色 GB 6995.3-1986 电线电缆识别标志第3部分：电线电缆识别标志 GB 6995.4-1986 电线电缆识别标志第4部分电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志 GB 6995.5-1986 电线电缆识别标志第5部分电力电缆绝缘线芯识别标志 GB12706.3-1991 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第3部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 GB3957-83 电力电缆铜，铝导电线芯GB12666.1~7-90 电线电缆燃烧试验方法
配电工程-电力电缆技术规范
电力电缆技术规范 通用技术规范 1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。 2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。 3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分表“项目单位技术差异表”并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会： ①改动通用部分条款及专用部分固化的参数； ②项目单位要求值超出标准技术参数值； ③需要修正污秽、温度、海拔等条件。 经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表“，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。 4、对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。 5、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。 6、投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数表”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。 1 总则 1.1 一般规定 1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。 1.1.2 投标人或供货商应设计、制造和销售过铜芯或铝芯电缆的产品，且使用条件应与本工程相类似或较规定的条件更严格。近三年至少有1000km的10kV电缆产品运行业绩。 1.1.3 投标人应仔细阅读本招标文件，包括商务和技术部分的所有规定。由投标人提供的10kV电力电缆应与本技术规范书中规定的要求相一致。卖方应仔细阅读包括本技术规范书在内的招标文件中的所有条款。卖方提供货物的技术规范应符合招标书要求。 1.1.4 本技术规范书提出了对10kV电力电缆技术上的规范和说明。 1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的产品完全符合本技术规范书的要求。如有偏差，应在投标书中以技术专用部分附录的格式进行描述。 1.1.6 本技术规范书所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.7 本招标文件将作为订货合同的附件。本技术规范书未尽事宜，由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。 1.1.8 本技术规范书中涉及的有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。 1.1.9 本技术规范书中的规定如与技术规范专用部分有矛盾时，以专用部分为准。 1.1.10 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合GB和IEC最新版本的标准和本技术规范书的优质产品。 1.2 工作范围和进度要求 1.2.1 本技术规范书适用技术规范专用部分所有采购的电力电缆。具体为：提供符合本标书技术要求的电力电缆、相应的试验、工厂检验、试运行中的技术服务。 1.2.2 卖方在提供的电缆数量较大或买方认为重要的线路时，应在合同签订后不超过两周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。这份生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验、包装及运输，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。 1.2.3 投标人应满足招标文件内交货时间要求。投标人对于因某种特殊原因造成的交货时间延误情况，应在投标文件中提供相应的采取补救措施的应急预案。 1.3 对设计图纸、说明书和试验报告的要求 1.3.1 技术资料和图纸的要求
电缆技术规范
河北鑫海化工有限公司 500万吨/年劣质油加工扩建工程150万吨/年重交沥青项目电气设备采购 技术协议 （电缆部分） 设计：山东齐阳石油化工有限公司需方：河北鑫海化工有限公司 技术规范及要求
总则 1.1、本技术规范用于150万吨/年重交沥青项目电缆采购。 1.2、依据山东齐阳石油化工有限公司设计图纸，本技术协议提出了电缆的规格、型号、结构、性能试验等方面的技术要求。除本协议特殊约定外。 1.3、本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术条件和有关工业标准的优质产品。 1.4、如果卖方没有以书面形式对技术条件提出异议，则意味着卖方提供的电缆完全符合本技术条件的要求；如有异议，不管多么微小，都应以“对技术条件的意见和同技术条件的差异”为标题的专门章节进行书说明。 1.5、本技术条件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，应按较高的技术标准执行。 1.6、本技术条件当买、卖双方确认签字后，将作为合同附件，与合同具有同等效力。如合同的技术要求与本协议的规定不统一时，以本协议为准。 1.7、本技术条件未尽事宜，由买卖双方及时协商确定。 1.8、签定合同时，卖方应同时提供相应产品技术资料，产品外形尺寸等有关资料。
1.9、本规格书为电缆的设计、选材、制造、检测和试验的最基本的技术要求。 1.10、河北鑫海化工有限公司保留对本规格书增加、删除、修改的权力。 1.11、河北鑫海化工有限公司不负责提供相关的最新版的IEC、中国国家及省部标准与规定。 2、卖方责任 2.1、本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何矛盾或内容不清及有遗漏应由买方负责澄清。 2.2、不允许用假设来掩盖数据的不足，卖方有责任由买方或其他渠道获取可靠数据。 2.3、卖方应列出并充分描述本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何不同点或内容不清及有遗漏的地方。 2.4、可能的话，卖方应现场核实在买方文件中给出的尺寸和条件的实际值。 3、标准 3.1、电缆应符合本规格书下列最新版标准及规范的要求（如果下表不是最版本应按最新版本制作）。 3.2、本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。 3.3、供方提供的交联聚乙烯绝缘电力电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。 3.4、执行标准： GB/T12706.2-2002 《额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6KV(Um=7.2 kV)到30KV(Um=36kV)电缆》GB/T3956-1997 《电缆的导体》 JB/T8996-1999 《高压电缆选用导则》 GB2952-1989 《电缆外护层》 GB/T3048-1994 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T2951-1997 《电线电缆机械物理性能试验方法》 GB6995 《电线电缆识别标志方法》 YB/T024-1992 《铠装电缆用金属带》 JB/T8137-1999 《电线电缆交货盘》 GB8170 《数字修约规则》 GB50217-1994 《电力电缆工程设计规范》 IEC60502 《额定电压30kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》 GB/T18380-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》 GB/T12666.6-1999 《电线电缆燃烧试验方法--6、电线电缆耐火特性试验方法》 GB9330-1988 《塑料绝缘控制电缆》 BS5308 《供内部安全系统用检测仪器电缆》
电力电缆技术规格书正式
电力电缆技术规格书 编制： 目次 1．概述....................................................................................... 错误!未指定书签。 2．标准....................................................................................... 错误!未指定书签。 3．设计....................................................................................... 错误!未指定书签。 3.1使用环境 ................................................................ 错误!未指定书签。 3.2 导体.................................................................... 错误!未指定书签。 3.3 绝缘.................................................................... 错误!未指定书签。 3.4 缆芯、填充及内衬层........................................... 错误!未指定书签。 3.5 铠装.................................................................... 错误!未指定书签。 3.5 外护套 ................................................................ 错误!未指定书签。 4．检查和试验........................................................................... 错误!未指定书签。 5．标记....................................................................................... 错误!未指定书签。 6．其它....................................................................................... 错误!未指定书签。 7．供货方式............................................................................... 错误!未指定书签。……1．概述 本规格书为电力电缆的的最基本的技术要求。 2．标准 高、低压电缆应符合本规格书及以下最新版法规及规范的要求。 2.1国家标准 GB/T2951.1－7－1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB5013.1~4-97 额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆（IEC60245） GB/T3956-1997 电缆的导体 GB/T12666.1－7－89 电线电缆燃烧试验方法 GB/T2706.1－3－91 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电IEC60502
0.6-1kV及以下电力电缆技术规范书(精)
0.6/1kV电力电缆技术规范书一、应遵循的标准 , 但不限于下列全部标准: GB/T12706 额定电压 1kV 到 35kV 挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T3956 电缆的导体 GB/T2952 电缆外护层 GB/T6995 电线电缆识别标志方法 GB/T4005 电线电缆交货盘 GB/T 2951 电线电缆机械物理性能试验方法 GB/T 3048电线电缆电性能试验方法 GB/T12666.5 阻燃电缆燃烧试验方法 GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T3952 电工圆导线 二、额定电压:U 0/U(Um U 0—电缆设计用的导体对地或金属之间的额定工频电压; U —电缆设计用的导体间的额定工频电压; U m —设备可承受的“最高系统电压”的最大值。 额定频率:50Hz 系统接地方式:中性点直接接地 三、使用特性: 1、电缆敷设温度应不低于 0℃。
2、短路时(最长持续时间不超 5S 电缆的最高温度:导体最高工作温度表 3、电缆允许的弯曲半径 四、技术要求 (1 环境要求:海拔高度:≤ 1000m ;环境要求:-15℃ ~+40℃;地震烈度:8度 (2 导体:导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成,期性能和外观符合 GB/T3956的规定。导体表面光洁、无油污, 无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边无凸起或断裂的单线。 (3 耐火层:电线的耐火层应采用云母带重叠的绕包,其重叠率为 50-60%,绕包时应保证耐火层平覆、紧密的包在导体上,不得有卷曲、皱折等缺陷。耐火等级符合GB12666.6标准。 (4 绝缘:绝缘采用交联聚乙烯(XLPE 、聚氯乙烯(PE 材料,交联聚乙烯 (XLPE 采用一步法硅烷交联方式, 挤包在导体上的绝缘性能符合 GB12706.1的规定。绝缘标称厚度符合 GB12706.1的要求,绝缘厚度平均值不小于规定的标称值, 绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90%-0.1mm 。
电线电缆技术标准[1]
电线电缆技术标准 一、产品标准 本产品按GB5023-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆》、JB8734-1998《额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆电线和软线》标准生产，同时还可根据用户需要按国际电工委员会推荐标准IEC、英国标准、德国标准及美国标准生产。 二、适用范围 本产品分别适用于额定电压450/750V及以下的动力装置、固定布线及挠性连接电器之用。 三、使用特性 ●额定电压U。/U为450/750V、300/500V和300/300V。 ●电缆导体的允许长期最高工作温度： 60227IEC07(BV-90)…………………………90℃ 60227IEC08(BV-90)…………………………90℃ 其它型号For other types …………………70℃ ●电缆敷设时环境温度应不低于0℃ ●电缆弯曲半径： D≤25mm (4) D＞25mm (6) （D-电缆外径）
六、结构尺寸及主要技术参数 60227IEC01(BV)一般用途单芯硬导体无护套电缆
导体标称截面 mm 2 导体种类 绝缘厚度 mm 平均外径上限 mm 电缆近似重量 kg/km 铜导体最大电阻 Ω/km 最小绝缘电阻 MΩ.km 不镀金属 镀金属 1.5 1.5 2.5 2.5 4 4 6 6 10 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 1 2 1 2 1 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0.7 0.7 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 3.3 3.4 3.9 4.2 4.4 4.8 4.9 5.4 6.4 6.8 8.0 9.8 11.0 13.0 15.0 1 7.0 19.0 21.0 23.5 26.5 29.5 33.5 19.41 20.13 30.74 32.6 45.4 47.1 64.8 66.7 107.9 113.0 170.4 267.7 361.3 490.2 690.7 954.2 1190.3 1464.6 1835.6 2402.3 3005.4 3828.0 12.1 12.1 7.41 7.41 4.61 4.61 3.08 3.08 1.83 1.83 1.15 0.727 0.524 0.387 0.268 0.193 0.153 0.124 0.091 0.0754 0.0601 0.0470 12.2 12.2 7.56 7.56 4.70 4.70 3.11 3.11 1.84 1.84 1.16 0.734 0.529 0.391 0.270 0.195 0.154 0.126 0.100 0.0762 0.0607 0.0475 0.011 0.010 0.010 0.009 0.0085 0.0077 0.0070 0.0065 0.0070 0.0065 0.0050 0.0050 0.0040 0.0045 0.0035 0.0035 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0030 0.0028 60227IDC02(RV)一般用途单芯软硬导体无护套电缆 导体标称截面 mm 2 导体种类 绝缘厚度 mm 平均外径上限 mm 电缆近似重量 kg/km 铜导体最大电阻 Ω/km 最小绝缘电阻 MΩ.km 不镀金属 镀金属 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0.7 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 3.5 4.2 4.8 6.3 7.6 8.8 11.0 12.5 14.5 17.0 19.94 30.95 46.80 67.82 121.11 173.44 268.69 370.00 526.86 727.80 13.3 7.98 4.95 3.30 1.91 1.21 0.780 0.554 0.386 0.272 13.7 8.21 5.09 3.39 1.95 1.24 0.795 0.565 0.393 0.277 0.010 0.009 0.007 0.006 0.0056 0.0046 0.0044 0.0038 0.0037 0.0032
电力电缆技术规格书
电力电缆技术规格书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
CDP 油气储运项目设计规定 CDP-S-GU-EL-003-2009/B 电力电缆技术规格书 2009-11-26发布 2009-11-30实 施 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司发布
前言 为了加强设备、材料的采购过程管理，统一油气储运项目设备材料技术规格书的编制格式、主要订货技术要求和技术评分标准，按照中国石油天然气与管道分公司“标准化模块化信息化”设计工作的要求，特编制本技术规格书。 本文件适用于油气储运工程电力电缆采购。 本文件包括技术条件、数据单和技术评分表三部分内容： ——技术条件部分为各工程项目通用并统一的技术要求；未经发布单位批准，任何单位或个人不得对该部分进行修改； ——数据单是为了统一各工程项目实际使用，在工程项目使用中填入用于订货的参数；工程项目中的数据单应按照建设项目管理程序，经审批后用于订货； ——技术评分表是为了统一招标投标过程中通用技术组评分标准，在工程项目使用中，可根据工程项目特点进行调整、修改，修改后用于工程项目的技术评分表应按照建设项目管理程序，经审批后方可使用。 本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。 本文件起草单位：中国石油天然气管道工程有限公司 本文件主要起草人：：彭艮鹏王新坤付伟 本文件评审专家组：孙宗源高秀春 本文件由中国石油天然气管道工程有限公司电力室负责具体技术内容的解释。 联系人：杜庆山 联系电话： 本文件在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至： 中国石油天然气管道工程有限公司北京石油咨询中心 地址：北京市宣武区广安门内大街甲311号院中国石油管道大厦9层邮政编码100053 联系人：陈怡静 联系电话： 。
电缆技术要求
技术要求 本技术要求所提出的技术指标是最低限度的技术要求，供货商应保证提供符合本技术条件书和相关的国际国内标准的优质产品, 所有提供的货物应遵照适用的最新版IEC标准和中国GB标准，以及国际单位制(SI)。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。本要求所使用的标准如与供货方所执行的标准不一致时, 按较高标准执行。 1、遵循的主要技术标准规范： GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T 18380.21-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 GB/T6995.1-2008 电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GBT6995.1-2008 电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GB11033-1989 额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求 GB/T12976.3-2008 额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下纸绝缘电力电缆及其附件 GB/T 12666.1-2008 单根电线电缆燃烧试验方法 GB∕T 9330.1-2008 塑料绝缘控制电缆 GB/T 15065-2009 电线电缆用黑色聚乙烯塑料 400V成品电缆应能经受交流50Hz、3000V（动力电缆3.5KV）5min耐压试验。6KV及35KV电缆的性能指标应符合国家最新电力规程的要求。 2、电缆使用环境条件 2.1 运行条件 2.1.1 额定工作电压：见规格型号。 2.1.2 系统接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地系统。 2.2 环境条件 2.2.1 环境温度： -15 ℃～ +60 ℃ 2.3 敷设条件 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。 地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 2.4 运行要求 2.4.1 电缆导体的额定运行温度为 90 ℃。 2.4.2 短路时电缆导体的最高温度不超过 250 ℃。 2.4.3 电缆允许弯曲半径：不小于15倍电缆的实际外径。 3 技术参数和要求 本次采购的电缆，其技术参数除应符GB 12706的要求以外，还应满足本标书以下要求。 3.1 导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。铜导体材料为无氧圆铜杆。 3.2 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。 3.3 导体屏蔽
电缆电线技术要求
公司电线电缆 技术要求
1.总则 1.1本技术要求的使用范围, 1.2本技术要求书提出的技术要求,是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范和工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制型标准，必须满足要求。 1.3 卖方所提供的产品和服务必须符合本技术要求要求，卖方应提供满足本技术要求所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.4 卖方所提供的产品必须是经过严格检验合格的产品。 1.5 卖方必须执行本技术要求所列标准。 1.6 本技术要求为合同谈判的依据，当合同签订后，本技术要求将作为合同的技术附件，与合同有同等的法律效力。 1.7在签订合同后,需方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供需双方共同协商解决. 2.环境要求和执行标准 2.1环境要求：满足需方关于电缆的使用条件和产品执行标准的要求。2.2执行标准: 本技术要求中涉及的所有规范、标准均为最新有效版本，若供方的技术规范、标准与本协议中规范、标准不一致，应以本协议为准。 2.2 引用的规范和标准 GB156－1993 标准电压 GB/T2951－2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)
挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T2952－2008 电缆外护层 GB/T3048－2007 电线电缆电性能试验方法 GB/T4909－2009 裸电线试验方法 GB/T3956－2008 电缆的导体 GB/T6995－2008 电线电缆识别标志 Q/ZTHX06-2012 电子计算机电缆 JB/T8137－1999 电线电缆交货盘 GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T9330－2008 塑料绝缘控制电缆 3.供货范围见清单 4.技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 电缆线芯应排列整齐，无机械损伤，绝缘线芯标识清晰，容易区分； 4.1.2 电缆外观圆整，均匀，标识应美观、清晰耐擦，字符间距应符合相应标准要求； 4.1.3 电缆外护套应标有电缆型号、规格、制造商名称等； 4.1.4 电缆的电性能及物理性能应符合有关标准规定，并提供检验报告； 4.1.5 电缆导体表面光洁，无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺，无跳起、