基础施工作业指导书。。。经典版教材

工程

有限责任公司

工程项目部

2011年7月

工程审签页

批准：年月日审核：年月日校核：年月日编写：年月日

目录

一、编制说明

二、工程概况及特点

三、线路复测、分坑

四、土石方工程

五、基础工程

六、接地施工

七、质量要求

八、安全事项

九、文明施工及环境保护

一、编制说明

1.1编制依据：

根据《35KV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168-2002。

根据《35KV架空电力线路工程施工及验收规程》GB 50233-2005

根据《地基与基础工程施工及验收规范》CBJ202-83。

根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-94。

根据《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87。

根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。

根据华电沽源风电工程施工合同

根据本工程施工设计图及其它相关设计文件。

1.2工程组织（职能单位）

项目法人：

监理单位：

设计单位：

施工单位：

二、工程概况及特点

2.1.工程概况：

开工日期：

竣工日期：

2.2.工程简述及特点：

2.2.1线路路径概述

2.3.工程特点：

本工程线路走向规划严格、要求高，且地形复杂，线路起伏较大，设计线路转角多，施工比较困难。

2.4.杆塔基础部分：

三、线路复测、分坑

3.1 参加本工程线路复测、分坑、划线、验线施工的测量工应由经过专业培训并经考试合格的持证人员担任，测量使用最小读数为1”的经纬仪进行操作。测量使用的设备仪器具必须经过计量验定。

3.2本工程测量使用的仪器及量具在使用前必须进行检查，误差超过标准时应加以校正，仪器对中误差不应大于3mm，水平度盘气泡偏离值不应大于1格。

3.3分坑测量前必须复核设计勘测是钉立的杆塔位中心桩的位置，当有下列情况时应查明原因予以纠正：

3.3.1方向桩的偏差大于l′。

3.3.2以设计勘察钉立的两个相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差大于50mm。

3.3.3采用经纬视距法复测距离时，顺线路方向两相邻杆塔中心线间的距离与设计值

的偏差不大于设计档距的1％。

3.3.4转角桩的转角值，用方向法复测时对设计的偏差不大于1′30″。

3.4施工测量时应对下列几种地形标高进行重点复核：

3.4.1地形变化较大，导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高。

3.4.2杆塔位间被跨越物的标高，尤其是新增加跨越物的标高。

3.4.3相邻标塔位的相对标高，复核值与设计值比偏差不应超过0.5m，超过时应由设

计单位查明原因予以纠正。

3.5设计交桩后，个别丢失的杆塔中心桩应按设计数据予以补钉，其测量精确度应符合有关架空送电线路测量技术规程的规定。

3.6杆塔中心桩移桩测量精确度应符合下列条件：

3.6.1当采用钢卷尺直线量距时，两次测量值之差不得超过量距的1‰。

3.6.2当采用视距法测量距离时，两次测量值之差不得超过测距的5‰。

3.6.3当采用方向法测量角度时，两侧回测角值之差不得超过1′30″。

3.7施工测量时应根据杆塔位中心桩的位置钉出必要的作为施工质量检查的辅助桩，施工中保留不住的杆塔位中心桩必须对其钉立的辅助桩位置作记录，以便恢复该中心桩。

3.8使用远红外线测距时档距读数误差不应大于1m档距。

3.9线路复测时应认真做好详细记录，复测结束后根据现场记录及时填写线路复测记录表。

3.10在相邻耐张段线路复测无误后才能分坑，分坑前必须复核相邻档档距及转角度数，以确保塔位的准确。

3.11分坑时对塔位中心桩钉出必要的辅助桩并做好记录，作为施工质量检查的依据，对施工中难以保留的中心桩，施工结束后要予以恢复。

四、土石方工程

4.1基坑开挖应在复测结束、分坑完毕、杆塔桩位正确、按施工图核对塔型及基础型式，检查塔位桩控制桩是否完好，确认分坑放样尺寸无误后方可开挖。

4.2开挖方式:以挖掘机大开挖方式为主，以人工修坑为辅,对地下水位较高、土质为砂土的、难以用普通开挖方式开挖的基础，为顺利开挖和防止施工中坑壁坍塌，必须采用大开挖或用挡土板及井点降水和其它有效方式进行施工。

4.3开挖的坑底应平整，同基基础在允许偏差范围内应按最深一坑操平，杆塔基础坑深的允许偏为＋l00mm-50mm 。超深时超深部分一律按铺石灌浆方式进行处理。

4.4基础垫层应根据本工程基础施工说明的要求进行施工。

4.5当发现地质条件与地质报告不符时应及时通知相关部门会同设计和现场监理共同处理。

4.6基础坑深挖至设计深度后应由监理单位代表检查认可后方可进入下道工序施工。

五、基础工程

5.1原材料的控制：

5.1.1塔基钢材：本程塔基浇注使用的钢材品种应符合设计要求标准，钢材到达现场后须做复检。质保书和复检报告须符合相应标准中的规定。

5.1.2钢筋焊接：焊接应采用电弧焊，焊接工艺按《钢筋焊接验收规程》 JGJ18-96的要求进行，焊接头以300个同类型接头作一个批次，不足300个时仍按一批次做焊接试验，试验结果应符合规程JGJ18-2003中4.4条“钢筋电弧接头”的要求。

5.1.3本工程所用材料的质量保证书，合格证，复检报告等须经现场监理认可签证，不认可者不得使用。

5.1.4材料在使用时应做好跟踪记录。

5.2钢筋制作：

5.2.1参加钢筋制作的施工人员应熟悉本工程基础施工图，按施工图要求核对钢筋品

种，规格和数量，并进行配料，正式加工前应进行放样。

5.2.2本工程钢筋加工应符合下列规定：

5.2.2.1钢筋应选用无锈蚀，表面洁净的材料。

5.2.2.2如有弯曲应予校直。

5.2.2.3Q235材质的受力钢筋末端按规定做180度弯构，D≥2.5d，钢筋平直长度≥3d,

Ⅱ级螺纹钢筋末端按施工图要求不弯或做成90°直角等。

5.2.2.4箍筋末端应做弯钩，弯钩角度做成135度D＞主筋直径且≥2.5d，平直长度≥

5d，注D-弯钩的弯曲直径d-需作弯钩的钢筋直径。

5.2.3本工程的钢筋加工应集中加工，每只基础脚的钢筋应现场挂牌标识，以免错用。

5.2.4主筋接头要求：

5.2.4.1采用塔接焊或帮条焊时应采用双面焊缝。

5.2.4.2搭接焊或帮条焊缝有效长度：双面焊缝I级钢≥4d,II级钢≥5d(d为主筋直

径）。

5.2.4.3搭接焊时钢筋应预弯，以保证两根被接的钢筋在同一轴线上，焊缝高度应不

小于被焊钢筋直径的0.3倍，焊接宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。

5.2.4.4接头布置：焊接接头应相互错开，在任一焊接头中心至长度为钢筋直径d的

35倍且不小于500mm的区域内，同一根钢筋不得有两个或两个以上的接头，

该范围内的接头数量不得超过50%，相邻两根钢筋的接头不得在同一截面上且

距离不得小于35倍d。

5.2.4.5焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。

5.2.4.6钢筋加工的允许偏差见下表：（单位：mm）

5.2.4.7钢筋保护层：

本工程基础钢筋保护层厚度，除特殊说明外，立柱主筋为40mm。

5.2.4.8钢筋交叉点处应用铁丝扎牢。

5.2.4.9钢筋绑扎后按设计图纸要求进行复查，确保数量正确，规格型号正确，位置

尺寸偏差在允许范围内。

5.3模板组立与安装：

5.3.1所有台阶与立柱应采用设计标准尺寸的模板，不得以土代模，模板表面应平整，

接缝严密，支撑牢固可靠。

5.3.2模板在浇制前应涂刷隔离剂，以保证脱模后的基础表面质量。

5.3.3每层模板的侧壁与坑壁间须加以多点支撑，以防胀模。

5.3.4立柱模板采用脚手架钢管φ48X3.5mm（壁厚）组成多点支撑，模板与钢管，钢管

与钢管交叉点间用卡具卡牢，形成稳固的整体，竖管插入硅基础底层，管底垫予制硅垫块，厚度大于60mm，硅垫块放置在垫层上，钢管插入硅内部分襄上白铁皮等清洁的隔离物，以便于折模后钢管的拔出，钢管拔出后，清出白铁皮等隔离物，再用1:2-1:2.5高标号的水泥砂浆将孔洞填实。

5.4地脚螺栓安装：

5.4.1立柱模板安装结束后，安装地脚螺栓。

5.4.2地脚螺栓十字槽钢样架应担在基础立柱模板支撑架上，并用卡具卡牢，地脚螺栓

的顶面标高和根开尺寸要符合设计要求。

5.4.3为了不使浇制时地脚螺栓移动，除样架卡牢外，地脚螺栓底部锚爪应使铁丝与主

筋连牢，浇制时混凝土不得直接冲击连接铁丝。

5.4.4地脚螺栓安装后，在浇制基础前须再次校核地脚螺栓规格、数量、尺寸及露出立

柱高度、根开尺寸，并再次检查顶面标高。

5.5转角塔根据设计提供的预高值和转角角度，内侧基础的预高值确定。

5.5.1对于有预高要求的基础，其预高值根据设计给定的参考值。本作业指导书己进行

了调整，在施工时不要再过量放大，不应小于给定的预高值，允许偏差控制在规范允许的正偏差范围内，即允许偏差为：0-5mm 。

5.5.2所有基础顶面应做到一次成型，不允许两次抹面，预高基础立柱在浇制完毕后应

及时测量预高值和地脚螺栓露出基面的高度，实测值应符合设计要求的设计值。

5.6基础浇制：

本工程优先采用商品砼施工，在商品砼施工不能满足施工进度要求时，采用现场制作砼。

5.6.1根据所使用商品混凝土塌落度为100-120mm，由具有计量合格、经省建设主管单

位年审合格并有一定资质的实验室出具混凝土配合比报告。

5.6.2现场施工用配合比应根据砂、石的含水量和施工条件对实验室的配合比作适当的

调整，配合比调整后应做详细的记录，现场应严格按配合比施工。

5.6.3现场的砂、石、材料及坑内不得有杂草等垃圾和有机杂物，如碎石含泥量大，应

对其进行冲洗。砂含泥量大，应进行筛选，浇制前应排净基坑内的积水。

5.6.4浇制前必须再次复核基础根开，地脚螺栓规格、间距、顶面标高及地脚螺栓在立

柱内的位置、转角、终端塔的拉压腿应在支模后由两人以上再次复核，确认无误后开始浇制塔基。

5.6.5基坑底部垫层应铺设平整，并测量基坑底部水平标高。

5.6.6在基础浇制前要再次检查保护层垫块是否安置好，以保证保护层的尺寸。

5.6.7混凝土的拌制应采用机械搅拌，机械搅拌的时间应控制为；出料量＜0.25m3者、

自落式≥90秒、强制式≥60秒，出料量0.25m3-0.5m3之间。自落式≥120秒、强制式≥90秒。

5.6.8所有现浇基础均须用机械振捣，振捣时振动棒应与砼面垂直，采用快插慢拔的振

捣方式，分层浇筑时分层厚度约为30mm 。分层浇筑的间隙时间不得超过水泥的初凝时间（在水泥出厂报告和复检报告二者中取时间短者），在底层混凝土高度不满足1.25倍振动棒长度时，应控制好振动棒插入深度以防振动棒进入垫层，在振捣上一层砼时，振动棒应插入下一层砼50mm 左右，以消除两层之间的接缝。

振捣上层砼时应在下层砼初凝之前进行，捣动棒插点要均匀排列，每一插点振动时间一般在20-30秒，振动之间相隔500 mm 为宜，保证每个振点作用半径互相衔接，振捣时振动棒不得碰撞钢筋、模板、地脚螺栓、并不得紧靠模板进行振动。

5.6.9对基坑深度超过2m 的基础浇筑，均需采用溜模，以防砼离析。

5.6.10为防止立柱和台阶结合处出现“吊脚”现象，台阶结合处振动完毕，立柱暂缓浇

筑，让砼静置约30分钟后再浇筑混凝土。

5.6.11浇筑后的立柱，台阶表面均应抹光、平整、棱角分明。

5.6.12为了保证混凝土的整体强度，施工中每个基础腿必须一次连续浇筑完成，不得留

有施工缝隙，基础施工队应配备能满足现场要求的搅拌机械。

5.6.13 本工程的铁塔基础为刚性和灌注桩基础，为保证台阶的尺寸，立模和浇制的过

程中要采取防止立柱下沉，凹入下层台阶的措施以保证立柱的高度尺寸。

5.6.14 混凝土试块应在基础浇制点现场制作，并与基础同等条件养护。