大倾角综采工作面快速安装工艺的研究应用

本文浅析朔里矿业N331工作面采场地质条件、综采工作面快速安装工艺背景、支架安装工艺，以及支架安装工艺效果分析等。

标签：综采工作面快速安装工艺煤矿

1 采场地质条件

淮北朔里矿业有限责任公司，N331工作面走向长770m，切眼倾斜长平均186m，地质条件较为复杂。工作面构造位于葛洼向斜的西翼，整体上呈单斜构造，煤层原始沉积稳定，结构简单～复杂，夹矸厚度0～0.70m，平均0.26m。煤层总厚度0.80～2.60m，平均1.74m。煤层倾角25°，切眼上部地段煤层倾角36°，最大42°，可采储量29.78万t，煤层直接顶板为泥岩，厚度2.36～10.59m。老顶为粉砂岩，厚度3.99～5.47m。煤层直接底为泥岩，厚度0.50～5.02 m。老底为砂岩，厚度1.41～12.41m。

2 快速安装工艺背景

N331工作面原设计是炮采工作面，为提高原煤生产量与工作效率，按照公司的整体规划要求，将N331工作面改为综采工作面，并首次采用ZY5000－13／28型掩护式轻型支架支护顶板进行薄煤层综采工作面的试开采。由于原巷道设计、施工全部按炮采工作面的要求成型，不符合综采设备的安装要求。我们对此作为专项课题立项进行重点研究。课题提出后也得到了集团公司生产部的大力支持和帮助。广大技术人员紧紧围绕课题进行攻关研究，并制订了详细的项目研修计划，定期组织召开课题研讨会，多次组织课题组成员到外矿学习、借鉴薄煤层综采安装和回采的施工工艺和先进经验，并进行了多次设计和技术论证，最终收到了较好的效果。

3 液压支架安装工艺

综采工作面支架安装为一项系统工程，包括切眼支护方式、组装行车、支架转车平台、支架运输，液压支架及采煤机拆、组、安等作业内容。支架安装程序：地面解体→地面及井下运输→井下组装→工作面安装的顺序进行施工。在N331工作面，为了提高支架安装速度，重点对工作面支护方式、支架组装、切眼上出口整体支架转车平台、支架调向安装工艺等过程进行了工艺改进，从整体上提高了安装速度。

3.1 切眼支护方法

N331工作面切眼为改造切眼，支护方式为双排梯形棚支护（如图1a），切眼宽度6.0～6.4m，高度2.4～3.2m，梯形棚距为600mm。N331工作面构造较多，周期来压较为明显，采用梯形棚支护安全风险性较小，在顶板来压时不易发生垮

综采工作面运输皮带安装安全技术措施

编号：SM-ZD-67963 综采工作面运输皮带安装安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

综采工作面运输皮带安装安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。根据综采工作面安装设计要求和综采工作面设备安装运输的需要，090117工作面运输巷长630米，现需在090117工作面运输巷安装皮带570米一部，为保证皮带安装的安全，特编制本措施。一、安装时间：20xx年9月20日至9月30日二、安装地点：090117工作面运输巷三、施工前的准备工作 1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。 2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，掌握皮带安装的技术要求要点及注意事项。 3、准备好施工中所需要的工器具、安装材料等。四、皮带安装技术要求

1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持平缓过度。 2、各部分螺栓应齐全、坚固同，上完螺帽后必须露出1-3扣。 3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油等。 4、输送带张紧力适当。 5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。 6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格同，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。 7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。五、皮带安装质量要求 1、安装皮带机中间部分时，要严格按照皮带机中线施工，保证偏差不大于50mm，遇巷道底板不平时，应采取卧底、垫或吊起等方法，保证皮带机安装完成后平直。 2、机头传动部传动平稳，转动声音正常，无噪音，各滚筒转动灵活，主滚筒转动灵活，主滚筒包胶无损伤；换向部

综采工作面安装规程

一、工程概况：潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。二、工作安装设备及数量情况：开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架：过渡支架：ZFG8500/20/34 架基本支架：ZF8000/18/34 架共计：架 1、工作面刮板输送机前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：

2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技

术参数如下：三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机试运转,随后联合试运转。四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装：（1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进

综采工作面安装方案

1002综采工作面安装方案第一部分：1002工作面概况一、1002工作面地质概况工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。（1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米；煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米；工作面安装支架为：71～72架；两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式）超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。（2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度（小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：

如何实现大倾角综采工作面支架安全回撤

如何实现大倾角综采工作面支架安全回撤摘要：通过对新集二矿131108大倾角综采工作面大顺利撤除工作面采煤机、运输机后，针对工作面液压支架撤除提出了安全管理重点及有效措施方案，对其它大倾角综采支架安全回撤具有一点借鉴指导意义。关键词：大倾角工作面支架回撤 1、概况新集二矿131108工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法回采，全部垮落法管理顶板。该面地质条件复杂，煤层走向变化大（机巷拐点以东以俯采为主，最大俯采角达42°；风巷拐点以西以仰采为主，最大仰采角25°），工作面不等长调采且断层发育（实际揭露13条断层）。开采区域位于-550m水平，井下标高-464～-607m，面内11-2煤层赋存较为稳定，总体呈单一构造形态；煤层倾角10～45°，平均32°，实际回采曾达50°，工作面布置ZZ7600/18/38支撑掩护式支架，工作阻力7600KN，技护强度1.067Mpa。由于地质条件极其复杂，回采过程中断层发育，工作面曾多次片漏，造成顶板受到严重破碎，在后期收做刷扩工期相对较长，随着工作面采煤机、运输机回撤结束，特提出几个重点工作措施方案，对现场支架安全回撤意义深远。 2、工作面上车房绞车选型根据提升重量和斜巷坡度计算牵引力：绞车SDJ-32T，最大坡度45°，绳长150米，钢丝绳直径Φ37mm，公称抗拉强度1700Mpa，绞车最大牵引力为32吨，钢丝绳最小破断拉力总和为87.6吨，车物最大重量28吨。牵引力计算公式： F拉=W车物（sinθ+u1cosθ）+W绳（sinθ+u2cosθ）（1）绞车验算： F拉=W车物（sinθ+u1cosθ）+W绳（sinθ+u2cosθ） =28×（sin45°+0.015cos45°）+4.87×10-3×150（sin45°+ 0.2cos45°）≈20.71（吨）绞车最大拉力为32吨，32>20.71 故绞车满足使用要求。

采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版

YF-ED-J1451 可按资料类型定义编号采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。为了保证采煤工作面Ⅱ期改造工作的顺利进行，确保综采设备调整期间的人员和设备安全，特制定本措施，各有关单位认真贯彻执行一、采煤综采工作面设备拆除和安装项目： (一)采煤工作面拆除 1、拆除采煤老工作面液压支架ZZ5500型 78架,就地转移到采煤新切眼下段。 2、拆除SGZ800/800型溜子一部，就地转移到新切眼下段。

3、拆除MG200/490-W型采煤机一台，就地转移到采煤工作面新切眼上段。 4、拆除SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台，就地转移到采煤工作面新下巷。 5、拆除采煤工作面老下巷配电点各型开关。 6、拆除其它辅助设施。 (二)采煤工作面新切眼下段安装： 1、安装液压支架ZZ5500型78架。 2、安装SGZ800/800溜子一部。 3、安装MG200/490-W型采煤机一台(采煤工作面新切眼上段)。 4、安装SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台。

9201综采工作面安装实施方案

9201综采工作面安装实施方案陈家湾乡煤

矿柳林县陈家湾乡煤矿 9201综采工作面安装实施方案为了确保我矿9201综采工作面安装工作安全、保质、如期完工，我矿于10月24日召开了专题会议，成立了专门的组织机构，并且制定《大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施》和《9201综采工作面安装规程》，恳请公司领导及生技、机电、安监各部门审核，提出宝贵建议和意见为盼！一、组织机构及职责（一）组织机构总指挥：郭建春常务副总指挥：张晋平技术总顾问：卫斌副总指挥：谭炳林、刘缠平、惠直平、尤贵平安装组长：宋利平协调组长：康存政运输组长：王喜平技术组长：王康平

质检组长：张福锁后勤组长：王继有安全组长：宋国祥成员：郭建军、冯艳军、王月贵、王喜红、高明惠守温、郭玉印、乔元平、张锁平（二）机构人员职责总指挥：郭建春全面负责综采工作面安装工作的设备到位及安全、质量工作。常务副总指挥：张晋平在总指挥的领导下负责综采工作面安装的日常工作，全面组织协调、指挥，控制各组工作，尤其是人员组织及作业安排，安装进度和工程质量。技术顾问：卫斌协助常务副总指挥全面指挥各专业的工作。副总指挥：谭炳林全面负责综采安装的技术工作，负责操作规程的编制及落实工作；刘缠平全面负责综采安装过程中的安全工作；惠直平全面负责综采安装工作中的软件资料；尤贵平负责综采安装期间的总务后勤工作。安装组：宋利平负责9201工作面安装中的安全、质量及进度。运输组：王喜平负责9201工作面安装中所需材料、设备、物资的运输及运输中的安全工作。质检组：张福锁全面负责各组工作的工程质量验收工作。安全组：宋国祥负责《安全技术措施》、《作业规程》、《安装规程》的贯彻落实，全面负责运输、安装过程中的安全监管工作。协调组：康存政全面负责各组的协调工作。技术组：王康平负责综采安装工程中的技术措施。后勤组：王继有负责各组的吃住工作。二、大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施

采煤工作面安装安全技术措施

C8采煤工作面安装安全技术措施一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台）型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。

2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作

大倾角综采工作面安全管理须知正式样本

文件编号：TP-AR-L2537 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 大倾角综采工作面安全管理须知正式样本

大倾角综采工作面安全管理须知正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一、工作面必须采取单向割煤（下行割煤），从下往上移架、推溜。二、液压支架采取邻架操作；采煤机、输送机开启及支架拉移前必须进行确认，非安全区有人严禁操作。三、人员进入煤壁区工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护，设置可靠的挡煤（矸）和护帮设施。煤机、刮板输送机必须停止运转，开关打在停止位置并闭锁，且上方严禁操作支架。四、采煤机运行时，除煤机司机、班长和看线工

外，其他人员不得进入工作面。五、面内需要存放的单体支柱、物料闲置时，必须用不小于φ12.5mm的钢丝绳配合绳卡或双股8#铁丝固定在支架或挡煤板上，防止下滑伤人。六、刮板输送机运行时，人员不准从输送机机头穿越；需从机头穿过时，必须停止输送机、采煤机，并且严禁有人操作支架，严禁在机头处停留。七、输送机机头端头支护工工作时，先检查机头处的挡矸设施是否完好，并通知面内所有人员必须停止作业，采煤机、输送机和转载机停电闭锁，并设专人看管。八、输送机机头看闭锁人员必须躲到机头3m外安全地点，精力集中，并兼负下出口警戒工作，严禁人员进入工作面。九、移架时要带压移架，做到移架后并及时将支

综采工作面安装支架作业规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。（一）、通风系统： 1、风量计算：根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量：Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min）式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。

2、通风路线：地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。（二）、防尘系统：（1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼；（2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。（三）、综合防尘措施

综采工作面设备安装安全技术措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面设备安装安全技术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

综采工作面设备安装安全技术措施(标准版) 设备的安装一、转载机、破碎机的安装 1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。 2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。 3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8＃、9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。 4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m（即30个环）安装一块刮板，防止链条拧劲。 5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m；木垛用料

0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。 6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，以此稳固起吊梁。 7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。 8、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。二、支架的安装（一）端头支架的安装： 1、安装端头支架前，先将5344机巷溜煤井漏斗关严，溜煤井贯满填实，在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m（长×宽×高）的＃形木垛，木垛接顶要严密；并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。

综采工作面过地质构造的方案及措施

综采工作面过地质构造的方案及措施发表时间：2018-12-29T09:53:11.873Z 来源：《防护工程》2018年第28期作者：卜宪武[导读] 采取有效的技术措施来增强综采工作面快速、安全通过地质构造带，是确保综采作业高产高效的首要问题之一。神东煤炭分公司哈拉沟煤矿陕西榆林 719315 摘要：对于煤矿采掘施工来说，地质条件对采煤工作面的安全影响巨大，特别是在生产作业中出现大的地质构造，其造成的安全隐患及经济损失是难以估量的。为了切实从安全生产中实现吨煤成本的有效降低，加强对地质复杂区域作业面的研究，采取有效的技术措施来增强综采工作面快速、安全通过地质构造带，是确保综采作业高产高效的首要问题之一。关键词：煤炭；断层；综采；构造；技术分析引言通过分析常见的综采工作面地质构造及其技术措施，指出破碎顶板控制措施、采高技术措施、瓦斯排放孔措施、割煤工艺措施、机电设备维护措施及爆破施工措施的具体注意事项，并得出综采工作面过断层的技术措施主要包含断层处岩石的处理、调整断层线与工作面夹角、断层处顶板控制措施及液压支架通过断层措施等四方面。 1 综采工作面过构造技术分析研究 1.1 顶板支护控制常规控顶支护是综采作业安全施工的重要基础措施，其主要方法有：一是对割煤作业后先移支架后移刮板机，并对移架煤壁进行及时支护，防止片帮的发生；二是当工作面出现局部片帮，且深度达到0.8m时，需要就此进行超前移架，做好空顶区的支护，在采煤机移动时，采煤机司机要严防割碰顶梁；三是带压擦顶移架，尽量减少降柱，确保立柱对顶板的支撑力，同时，在移架过程中，做好试探性操作，不能强行操作，避免影响整个支护措施。 1.2 采高割煤控制综采工作面在过地质构造前要提前预判，提前采取措施，合理控制采高，不能起伏太大。在保证采煤工作人员安全通行，采煤设施安全通过地质构造的前提下，尽量减少采煤机在构造区域的割矸量，确保煤质达标。同时，要注意在过地质构造区域工作面底板不能出现台阶、陡坡等过大的起伏，必须确保工作面平整，防止液压支架出现歪斜、倾倒等。 1.3 爆破松动措施由于地质构造复杂，很多施工区域的矸体比较坚硬，单纯使用采煤机无法顺利通过，如不采取合适的措施就会严重磨损采煤机，降低采煤机使用寿命，比较常用的措施是打眼放松动炮，改变矸体产状性能。该措施的实施需要提前预留好打眼放炮位置和具体数量，并准备好施工所需炸药和雷管。因此要求相关人员在施工前根据施工区域的地质情况及施工经验提前做好预算和评估。在爆破过程中，选取2m和1.5m这两种炮眼，确保起爆的孔数不超过40个，这项措施能够确保在采煤机不损坏的情况下，安全快速通过构造区域。 1.4 断层线与综采工作面夹角控制断层在综采工作面的暴露范围取决于断层线和工作面夹角的大小。如果二者间的夹角比较小，断层就会大范围暴露，使顶板难以维护;如果断层线和综采工作面夹角比较大，则断层暴露面积小，顶板比较容易维护。有时为减少综采工作面和断层交叉面积，在接近断层前及时调整综采工作面与断层的夹角，通常稳定顶板的断层线和综采工作面的夹角处于20～30°比较合适，不稳定顶板的断层线与综采工作面的夹角可调整到30～45°。 1.5 液压支架过断层控制工作面液压支架通过地质构造时，要提前采取措施，采用仰斜或俯斜的方式移动，实践经验其最佳角度范围为10～12°，不能超过15～16°。要采用逐步截割方式割顶，确保支架按照选定的角度通过断层。顶部破碎带要采取强化支护措施。 2 过地质构造步骤及方案选择从过地质构造施工实际来说，主要倾向于2种施工方案：一是调整采高，当地质构造之间的煤层高度大于设备最小允许煤层厚度时，一般提前采取留顶煤或留底煤方式，将每刀预留100-150mm，通过后再逐步恢复开采高度；二是当地质构造间的煤层高度小于设备最小允许煤层厚度时，通常采用留顶卧底法。即：围岩相对松软时，直接割岩来通过地质构造区域，当围岩较为坚硬时，则通过放炮震动的发生实施岩层破碎，再采用慢速截割法来处理。无论是对采高进行调整还是对断面强行截割，都需要综合分析断面与工作面的夹角大小，其控制因素主要包括以下几点：一是从对破碎顶板暴露范围的控制，尽可能减小地质构造与工作面之间的夹角；二是过地质构造时对梁端顶板和煤壁的控制，无论采用留顶卧底法还是挑顶起底法施工，都应该确保梁端顶板的支护效果，切忌出现漏顶隐患；三是对综采设备工作面的控制，对于工作面揭露现象进行分析，尽量减少综采机械的爬坡问题，确保刮板输送机械的平稳性，同时对支护设备的安装上要避免歪斜或错茬咬架现象的发生。 3 综采工作面过断层技术措施分析断层是比较常见的复杂地质构造带，也是综采工作面中比较常见的一种构造，因为断层处岩石比较容易发生破碎，从而产生工作面冒顶等不良现象。在断层岩石处理时，如果措施和方法不合理会损坏刮板输送机、采煤机及液压支架。另外，在通过断层时，工作面倾角及走向都会发生变化，容易导致液压支架倒架，由此可见，要避免综采工作面过断层时影响施工，应当采取合理恰当的措施，主要技术措施如下。 3.1 断层处岩石处理断层岩石处理根据硬度不同采取的措施也不同，当岩石硬度系数大于4时，要使用放小炮、少装药、打浅炮眼的方式进行爆破处理，具体操作时要在支架前悬挂挡矸胶带，控制好炮眼角度和位置，如果有必要还应该对千斤顶和液压支架立柱做好防护措施，在柱外面套上胶皮防护筒。当岩石硬度系数小于4时，利用采煤机截割，要控制好采煤机行进速度，一般使速度处于2m/min～3m/min，爆破会对支架支柱表面产生一定影响，所以要采取好防护措施。 3.2 调整断层线与工作面夹角

综采工作面回撤搬迁及安装方案

1406工作面回撤搬迁及1304工作面安装方案一、生产接续 1406工作面设计长度305米，工作面长150米。于2010年7月16日开始回采，至9月15日，回采至巷道里程166米处，剩余可采长度126米。预计10月9日进入10米末采阶段，10月17日回撤通道施工完毕，进入回撤程序。 1304工作面设计长度972米，工作面长度120米。截止2010年9月15日，1304运输顺槽掘进至901米，回风顺槽掘进至600米，预计10月11日切眼贯通，至10月18日准备完毕（包括退综掘机、巷道拉底清理、绞车安装等），接续基本正常。具体见附表1. 1304回风顺槽掘进到位后，将综掘机退出升井，并对1304工作面进行清理、拉底和轨道调整、提升运输设备安装。随后进入1501回顺掘进。 1304切眼到位后，综掘机交回顺人员进1501回顺，其余人员+850回风大巷拉底、调整轨道及提升运输设备安装和调整。 850西回风大巷掘进到顶头后，缩短850西回风大巷皮带，回撤1304回风措施巷刮板运输机，同时安装3#联络巷刮板运输机。二、运输线路调整及车辆准备 1、+850回风大巷拉底及轨道调整。其中从三采区措施巷口向里至1406措施巷口共计工程量940m，其余地段调整轨道。

2、运输线路提升运输设备的安装和调整，具体位置和绞车型号按机电部制定的《1406工作面回撤及1304工作面安装调度绞车安装设计方案》执行。 3、1406工作面回撤前，机运队必须在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交岔处铺设两付永久道岔。 4、1406工作面回撤前，机运队必须检修好小平板车20辆，大平板车17辆。三、1304工作面准备 1、1304回顺掘进到位后，开始回撤1304回顺皮带、溜子，并将综掘机退出解体升井检修。 2、1304切眼贯通后，将综掘机交回顺人员退出至1501回顺，如当时+850南回风大巷未到1501回顺开口位置，先将综掘机放置+850西回风大巷中里程50至100米处。 3、在1304回风顺槽及1304回风措施巷拆除皮带时，开拓队缩短+850南回风大巷皮带，在3#联络巷铺设一部刮板运输机和+855西运输大巷皮带搭接，用于掘进时出渣。 4、在1304回顺皮带、溜子拆除、综掘机升井后，利用切眼综掘机对1304回顺进行拉底，保证巷道高度不低于2.5米，然后沟通1304回顺至1304切眼轨道，安装绞车。 5、运输队在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交叉点铺设永久道岔两幅。四、风流调整

综采工作面安装规程..

第一章工作面概况概况煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区工作面名称 7217 地面标高（m） +850～+930 工作面标高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。井下位置及四邻采掘情况此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北为七采皮带保护煤柱。走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况煤层总厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩直接顶 1#煤顶板跨落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩）伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩直接底砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩

二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征详见表1 巷道特征表表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图；图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章安装主要设备一、液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表表2 序号项目 ZY3200/12/29L 支架参数单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜名称项目材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切眼大断面小断面一切眼二切眼断面掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽上宽掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下宽掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状梯形梯形梯形梯形距形柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°

综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正式版

综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 3205工作面掘进工程已全部完工，具备综采设备安装条件。3205工作面的综采设备继续使用3201工作面使用的综采设备。根据机电科安排，由我队负责3205工作面综采设备安装工程，为保证工作面设备安装工作安全、顺利进行，特制定本安全技术措施：一、设备安装现场概况： 1、3205工作面切眼宽度7.5m，高度 2.8-2.95m，全长200米，切眼地面全部硬化，工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。

2、3205运输顺槽平均高度为3.1m，宽度4.8m，巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，切眼向外60米巷道地面硬化,巷道内需安装一部1.2米皮带输送机、设备列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。 3、3205辅助进风巷宽度为5m，高度3.1m, 巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，巷道南帮吊挂有两趟4寸风水管路，路面全部进行硬化。二、施工组织：总负责人：邵秋喜安全负责人：张怀强施工负责人：尚永军技术负责人：陈帅

综采工作面过地质构造的方案及措施

综采工作面过地质构造的方案及措施摘要：对于煤矿采掘施工来说，地质条件对采煤工作面的安全影响巨大，特别是在生产作业中出现大的地质构造，其造成的安全隐患及经济损失是难以估量的。为了切实从安全生产中实现吨煤成本的有效降低，加强对地质复杂区域作业面的研究，采取有效的技术措施来增强综采工作面快速、安全通过地质构造带，是确保综采作业高产高效的首要问题之一。关键词：煤炭；断层；综采；构造；技术分析引言通过分析常见的综采工作面地质构造及其技术措施，指出破碎顶板控制措施、采高技术措施、瓦斯排放孔措施、割煤工艺措施、机电设备维护措施及爆破施工措施的具体注意事项，并得出综采工作面过断层的技术措施主要包含断层处岩石的处理、调整断层线与工作面夹角、断层处顶板控制措施及液压支架通过断层措施等四方面。 1 综采工作面过构造技术分析研究 1.1 顶板支护控制常规控顶支护是综采作业安全施工的重要基础措施，其主要方法有：一是对割煤作业后先移支架后移刮板机，并对移架煤壁进行及时支护，防止片帮的发生；二是当工作面出现局部片帮，且深度达到0.8m时，需要就此进行超前移架，做好空顶区的支护，在采煤机移动时，采煤机司机要严防割碰顶梁；三是带压擦顶移架，尽量减少降柱，确保立柱对顶板的支撑力，同时，在移架过程中，做好试探性操作，不能强行操作，避免影响整个支护措施。 1.2 采高割煤控制综采工作面在过地质构造前要提前预判，提前采取措施，合理控制采高，不能起伏太大。在保证采煤工作人员安全通行，采煤设施安全通过地质构造的前提下，尽量减少采煤机在构造区域的割矸量，确保煤质达标。同时，要注意在过地质构造区域工作面底板不能出现台阶、陡坡等过大的起伏，必须确保工作面平整，防止液压支架出现歪斜、倾倒等。 1.3 爆破松动措施由于地质构造复杂，很多施工区域的矸体比较坚硬，单纯使用采煤机无法顺利通过，如不采取合适的措施就会严重磨损采煤机，降低采煤机使用寿命，比较常用的措施是打眼放松动炮，改变矸体产状性能。该措施的实施需要提前预留好打眼放炮位置和具体数量，并准备好施工所需炸药和雷管。因此要求相关人员在施工前根据施工区域的地质情况及施工经验提前做好预算和评估。在爆破过程中，选取2m和1.5m这两种炮眼，确保起爆的孔数不超过40个，这项措施能够确保在采煤机不损坏的情况下，安全快速通过构造区域。 1.4 断层线与综采工作面夹角控制断层在综采工作面的暴露范围取决于断层线和工作面夹角的大小。如果二者间的夹角比较小，断层就会大范围暴露，使顶板难以维护;如果断层线和综采工作面夹角比较大，则断层暴露面积小，顶板比较容易维护。有时为减少综采工作面和断层交叉面积，在接近断层前及时调整综采工作面与断层的夹角，通常稳定顶板的断层线和综采工作面的夹角处于20～30°比较合适，不稳定顶板的断层线与

大倾角综采工作面安全技术管理

大倾角综采工作面安全技术管理作者：关兴华来源：《科技创新导报》2012年第20期摘要:本文首先介绍大倾角煤层实施综采的技术特点,重点分析大倾角煤层开采的主要问题,针对这些问题提出相应的管理措施。利用综采进行大倾角采煤。能为煤矿创造更好的经济效益和安全效果。关键词:大倾角综采工作面安全技术管理中图分类号:TD822.1 文献标识码:Ａ文章编号:1674-098X(2012)07(b)-0079-01 随着开采深度的增加,煤层赋存条件越来越复杂,煤层倾角越来越大。大倾角煤层是指埋藏倾角大于35°的煤层。近年来快速发展的机械化采煤技术,使大部分矿区浅部开采条件好的煤层储量将在较短的时限内枯竭,促使大倾角煤层的开采问题进入了人们的视野,并引起高度重视,如兖州矿区、淮南和淮北矿区等,要保持这些矿区高产高效和可持续发展就必须解决大倾角煤层的开采问题。 1 大倾角煤层开采的特点我国急倾斜煤层储量丰富,分布范围较广。由于急倾斜煤层倾角大,在开采上具有许多特点。 (1)由于煤层倾角大,落在底板上的煤岩块,会自动向下滑落,从而简化了采场内的装运工作。为了防止滑落的煤块冲倒支架,砸伤人员,在技术上必须采取相应的安全措施。 (2)急倾斜煤层中,煤炭、矸石沿倾斜方向可采用自溜运输,在采区中可开掘采区溜煤眼以代替缓倾斜煤层中的运输上山。由于煤层倾角大,沿走向留设的煤柱容易片帮塌落,使得在采空区上方布置的煤层平巷维护困难。因此,阶段平巷一般均布置在底板岩石或底板不可采的煤层中,通过采区石门与煤层进行联系。采煤工作面皆由采区边界向采区石门(或采区溜煤眼)方向推进。 (3)开采急倾斜煤层,多采用立井多水平开拓方式。由于受到技术上的限制,其水平垂高一般为100～150m。 (4)开采两个相距较近的急倾斜煤层,上层开采后,由于底板岩层移动,会使下层煤遭受破坏。因此,应合理安排上、下煤层的开采顺序。 (5)由于工作面倾角较大,顶板破断垮落岩块将沿底板向工作面下部采空区滑、滚,走向长壁开采时在工作面倾斜方向形成不均匀充填特征,从而导致工作面不同区域矿压显现不同;

庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版

YF-ED-J5661 可按资料类型定义编号庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。一、通风系统、风量计算及通风设施管理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、 75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照 “950工作面三带研究项目”确定，发火期为 6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份

Vdaf =45.91%。 2、风量计算：（1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温（m3/min）式中: Q采——采煤工作面需要风量， m3/min； Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 K采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； K温——采煤工作面温度调整系数（见表

13111综采工作面安装作业规程(DOC)

第一章地质概况一、矿井概况该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）

三、巷道规格详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4）第二章地面设备、调试装车根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。