东风4型内燃机车燃油系统常见故障及其排除方法

东风4型内燃机车燃油系统常见故障及其排除方法
东风4型内燃机车燃油系统常见故障及其排除方法

东风4型内燃机车燃油系统常见故障及其排除方法

【摘要】东风4型内燃机车是大连机车车辆厂1969年试制,1974年开始批量生产的大功率干线客货运内燃机车。经过几十年来的不断改进,形成了以4B 型、4C型、4D型、4E型为主要代表的内燃机车产品系列。东风4型内燃机车柴油机燃油系统由燃油箱、燃油泵、燃油粗滤器、燃油精滤器、喷油泵、逆止阀、燃油预热器、喷油器以及高、低压输油管和各种仪表等组成。其主要功能是根据柴油机的不同工况要求,选择最佳时机,定质、定时、定量地向气缸内喷射雾状燃油,保证柴油机每一个工作循环。

【关键词】东风4型内燃机车;燃油系统;故障;排除方法

东风4型内燃机车是大连机车车辆厂1969年试制,1974年开始批量生产的大功率干线客货运内燃机车。经过几十年来的不断改进,形成了以4B型、4C 型、4D型、4E型为主要代表的内燃机车产品系列。东风4型内燃机车柴油机燃油系统由燃油箱、燃油泵、燃油粗滤器、燃油精滤器、喷油泵、逆止阀、燃油预热器、喷油器以及高、低压输油管和各种仪表等组成。其主要功能是根据柴油机的不同工况要求,选择最佳时机,定质、定时、定量地向气缸内喷射雾状燃油,保证柴油机每一个工作循环。

尽管东风4型内燃机车性能优异,工作状态稳定,但在实际运行中柴油机燃油系统仍然难免会出现一些故障导致非正常停机。及时发现并排除这些故障,是保证机车安全、正常工作的的必然要求。通过对东风4型内燃机车工作状态的长期观察,我们认为对其燃油系统的下列故障与排除方法的研究不容忽视。

1 燃油泵不正常供油

东风4型内燃机车通常选择16V240ZJB型柴油机,其燃油泵为两台结构完全相同的齿轮式油泵。在正常工作时,两台油泵各自分别以功率为0.6KW的直流电动机为驱动,从燃油箱中吸出燃油,以一定的压力充满低压管路,供喷油泵使用。如果燃油泵不能正常供油,就会影响柴油机的工作,严重的甚至会造成停机。造成燃油泵不正常供油的故障原因与排除方法见表1。

2 燃油管路进入大量空气

燃油从燃油箱到气缸要经过燃油粗滤器、燃油泵、燃油精滤器、喷油泵、喷油器及油管等多个环节(如图1),如果在这一流程中的各管路接口或胶管连接处有漏气处所时,就可能使燃油管路进入大量空气。由此所造成的后果是喷油泵柱塞偶件在充油或供油过程中出现燃油输送不畅,使得喷油器喷入气缸的燃油无法呈“良好的雾化状态”,无法实现“定质”喷油,严重时造成柴油机停止工作。如果出现此故障,就要对从燃油箱到气缸的油泵油路系统的每个环节进行仔细的检查,找出封闭不良的漏气点,排除空气后实施漏点密闭。如果出现柱塞卡滞,及时更换柱塞。

电控柴油机_高压共轨_燃油供给系统故障诊断与分析

第6卷第3期电控柴油机(高压共轨)燃油供给系统主要由油 箱、LP泵 、滤清器、油水分离器、高低压油管、高压泵、 高压共轨组件、喷油器、预热装置及各种传感、ECM等 基本部分组成。其基本功用是根据柴油机的工作要 求,定时、定量、定压地将雾化良好的柴油以一定的要 求喷入气缸内,并使这些燃油与空气迅速地混合和燃 烧。所谓定时就是按照供油相位要求;定量就是保证 一定的油量,满足动力性的要求;定压则要求喷入气 缸的燃油具备一定的动能与空气进行混合。优良的混 合气是提高柴油机动力性、燃油经济性、降低排放率 和噪音率的关键,也就是要求喷射系统产生足够高的 喷射压力,确保燃油雾化良好,同时还必须精确控制 喷油始点和喷油量。其中燃油供给压力就是柴油机一 直困扰人们的常见问题。电控柴油机(高压共轨)燃油 供给系故障就是指其燃油供给异常,影响发动机工作 性能的故障现象,就其故障产生原因,现就华泰现代 柴油车系为例分别从燃油供给系统低压部分、高压部 分、电控部分等因素引起的电控柴油机(高压共轨)燃 油供给系统故障进行简要分析与判排。 一、燃油供给系统低压部分引起的燃油系统故障 共轨喷油系统的低压供油部分包括:燃油箱(带有 滤网,油位显示器,油量报警器)、输油泵、燃油滤清器 总成及低压油管等1.输油泵压力异常引起燃油系统故障图1LP示意图输油泵是一种带有滤网的滚柱叶片泵 (容积式 泵),它将燃油从燃油箱中吸出,将所需的燃油连续供给高压泵。安装在油箱外部的专用支架上,叶片泵主 要由转子、与转子偏心的定子(即泵体)及在转子和定收稿日期 :2010-9-30作者简介:姜伦(1967~)男,高级工程师,工学学士,主要研究方向:汽车检测与维修技术.电控柴油机(高压共轨)燃油供给系统 故障诊断与分析姜伦( 湖南民族职业学院,湖南岳阳414000) 【摘要】:随着人类社会发展的需要,环保与低碳走进了我们日常生活的点点滴滴,"低碳"是当今人类科研 与人们谈论的大环境。轿车发展到今天,柴油版轿车凭借其优越的经济性与环保性备受广大车友的青睐,未来轿 车的发展方向除混合动力外,柴油轿车必将重拳出击,在未来的轿车市场分一杯甜羹!电控柴油燃油供给系统一 直是柴油车系难以突破的难点,该系统的工作状况对柴油机的功率和油耗有重要的影响,而其中的燃油供给压 力是该系统必须力克的难关。现就电控柴油机(高压共轨)燃油供给系统的燃油压力异常问题作重点阐述,进而 对其他因素引起的柴油机燃油供给系统故障作简要的分析与判排。

东风4型内燃机车乘务员资格考试

东风4型内燃机车柴油机 一、填空题 1.活塞的冷却方式有:喷射冷却、振荡冷却、()三种。内油路冷却 2.东风4B型内燃机车的机油贮备量为( )kg。1200 3.辅助机油泵的功能是从油底壳吸入机油,使机油进入机油热交换器进行( ),然后送到柴油机内。预热 4.柴油机启动时油水温度不得低于( )。20℃ 5.16V240ZJB型柴油机机油预热循环油路是:油底壳一辅助机油泵一逆止阀一机油滤清器一( )一柴油机主循环油路一油底壳。机油热交换器 6.更换联合调节器工作油时,往联合调节器内加的工作油或清洗用柴油,均须经( )过滤并经加油口滤网慢慢加入调节器内。绸布 7.柴油机增压压力不足,将使气缸内空气充量减少,排气温度( ),增加燃油消耗。增高 8.柴油机正常停机时油水温度在( )℃之间较好。50-60 9.多缸柴油机曲轴的各曲柄按一定规律、一定角度位置的布置方式称为( )。曲柄排列 10.活塞在进气冲程上止点前42°20′曲轴转角时,该缸进气凸轮使( )的升程按技术要求为0.38mm,这一数值叫做0.38尺寸。滚轮 11.活塞环与环槽间隙过大时,会造成泵油量增大,使过多的机油窜入( ),既浪费机油,又易产生积炭。燃烧室 12.喷油器喷油压力调整过高,不仅功率损失大,而且会引起本身工作条件恶化,影响其使用寿命和工作的( )。可靠性 13.在联合调节器的功调滑阀回油油路中,分别设有增载和减载针阀,其作用是在回油腔内形成一定的背压,以增加功率调节过程中的( )。平衡性 14.机车喷机油的主要原因一是机油进入气缸,二是( )漏油。增压器 15.联合调节器功率调节系统的作用是在不改变柴油机转速、供油量的条件下,调节( )励磁电流的大小,以改变牵引发电机的输出功率,从而使柴油机功率输出恒定。测速发电机 16.柴油机启动后,冷却水温上升很快的原因主要是主循环系统内( )。缺水 17.柴油机运用中,发现膨胀水箱涨水时,可逐缸停止( ),并打开示功阀,检查水箱是否涨水。喷油泵供油 18.运行中差示压力计CS动作造成柴油机停机后,若发现加油口盖处冒燃气或柴油机抱缸,这时不要盲目打开曲轴箱( )盖或启动柴油机。检查孔 19.冷却系统的功用是保证柴油机气缸套、气缸盖、增压器、中冷器及( )得到适当的冷却。机油 20.柴油机曲轴自由端装有( )、曲轴齿轮、簧片硅油减振器和万向轴。泵传动齿轮21.东风4B型机车柴油机最低稳定工作转速( )。430r/min 22.柴油机除装设水温、润滑、曲轴箱防爆、柴油机超速保护环节,此外还有曲轴箱防爆阀、盘车机构的( )和紧急停车按钮。转轴联锁 23.油压继电器是柴油机机油压力的一种保护装置,它结构包括( )和执行机构。测量机构24.柴油机最大供油止挡的作用是限制柴油机的最大供油量,以避免柴油机( )工作。超负荷 90.燃油系统的功用是保证定量、定质、( )地向气缸内供给燃油。定时 91.活塞的冷却方式有喷射冷却、内油路冷却、( )三种。振荡冷却

东风4B型(DF4B)内燃机车

东风4B型(DF4B)内燃机车 、简介 东风4B型内燃机车是在东风4型内燃机车基础上发展的换代产品。其主要特点: (1) 装用16V240ZJB 型柴油机,装车功率 2430kW(3300马力),柴油机转速由500 ~IIOOr/min调整到430~IOOOr/min,柴油机机体、曲轴、缸盖、连杆、活塞、缸套、高压油泵、主轴瓦等零部件的结构进行了较大改进;装用了步进电机驱动的无级调速器和九节式排气总管。 ⑵调整主发电机输出功率,由原来的2059kW提高到2125kW改善了牵引电动机吸、排风方式。 (3) 装用56组强化铜散器;采用74-82度的温度控制阀感温元件,控制高温冷却水出口温度。 通过上述改进,机车的技术性能和运用可靠性有明显的提高。机车轮周效率达到33.4%。 东风4B型货运内燃机车于1982年开始批量生产,东风4B型客运内燃机车于1987年开始生产。东风4B型客、货运内燃机车累计生产了 4303台,相当于1999年全路内燃机车保有量的42.5%。 东风4B型机车是国产电传动内燃机车的基本型,为发展变型产品和产品系列化奠定了基础。该型机车的批量生产,推动了我国铁路牵引动力内燃化的进程。 二、设计特点 1、机车总体布置

东风4B 型机车采用交直流电传动,柴油机的最大运用功率为2430kW 客 运和货运两种 机型,除牵引齿轮传动比不同外(客运机车为71/2仁3.38;货运机 车为63/14= 4.5),机车的结构基本相同。 机车采用框架式侧壁承载车体。它是一个全焊的钢结构,由侧墙、顶棚、 底架、4组内 部隔墙和两端司机室组成。4组内部隔墙将车体分为第1司机室、 电气室、、动力室、冷却室、第「司机室 5个部分。机车走行部为两台可以互换 的三轴转向架。 2、 机车动力装置 东风4B 型机车采用16V240ZJB 型柴油机。 16V240ZJB 型柴油机为V 型、16缸、废气涡轮增压、空气中间冷却、直 接喷射燃烧室、 四冲程大功率中速柴油机。 3、 机车电传动 东风4B 型机车采用交直流电传动装置。TQFR-3000型同步牵引发电机(通 称主发电机) 的转子轴端,通过弹性联轴器与柴油机相联。电机座端与柴油机联 接箱连接,电机轴伸为锥度结构。它通过带有橡胶减震装置的万向联轴节, 经变 速箱增速后带动起动发电机和感应子励磁机以及测速发电机。 同步牵引发电机产生的三相交流电,经整流柜三相桥式全波整流后,输 送给6台并联 的ZQDF 一 410型牵引电动机。再由牵引电动机通过传动齿轮驱动 车轮旋转,从而使机车运行。从整流柜到牵引电动机之间,电路的通断由6个主 接触器分别控制。另外,还设有两个转换开关,用它转换牵引电动机励磁绕组的 电流方向,从而改变牵引电动机的转向j 控制机车的前进或后退。 机车在电阻制动工况下,两个转换开关将牵引电动机改接成他励直流发 电机工况, 6 台in A 7R n .I ft IRlfl 0^2-11东凤上型内憐机车息体布■ 1— 慄詁貫护税呦:2—装诵书;召一丰慎;斗一擾向架匚W —肖却臬蜀扌斤一燃洁耒境:R —机谕孫茫; R —冷占水臬菱;9—牢气第擔尋;10—通代机:11—制:t 仗衷;12—空岂弗刼系魏* II 眦砂暴紅* 2— 自詁挣时某捉;13—也气设養:逍一伶动机梅;17在也系覘;尬 前豪袅叠;W …■电嵬灯.

2任务工单---燃油供给系统

任务名称燃油供给系统的检修学时班级 学生姓名学生学号任务成绩 实训设备 电控汽油发动机台架或 五菱宏光汽车 实训场地一体化教室日期 任务描述 客户反应该车(五菱宏光汽车)出现不易起动,怠速不稳,加速不良,油耗增 高,请按专业要求排除故障。 任务目的 请制定工作计划,并利用诊断设备确定故障位置,并对故障部件进行检测维修, 必要时更换。 一、资讯 (一)、燃油供给系统 1.下图为燃油供给系统,请简述燃油供给系统的作用和基本组成。 作用: 组成: 2. 根据燃油供给系统的工作过程,完成下列方框图的填写。 燃油箱 燃油滤清器 输油管 低压回油管

(二)、电动燃油泵 1.安装位置:。 2.作用: 。 3.绘出节气门位置传感器与ECU电气连接图。 4.节气门位置传感器的检测。 (1)关闭点火开关,断开节气门位置传感器连接器。 (2)用欧姆表测量传感器每个端子之间的电阻,如下图所示,其电阻值为: 端子间开度°:0 10 20 30 40 50 70 80 全开V AT—E2 测量值 (电阻/ kΩ) V AT—E2 VC—E2 (3)打开点火开关,未起动发动机,测量节气门位置传感器动态数据。 端子间开度°:0 10 20 30 40 50 70 80 全开V AT—E2 测量值 (电压/ V) V AT—E2 VC—E2

(4)当节气门位置传器损坏(信号丢失)时,对电控发动机产生何影响。 (三)、ISC怠速控制阀 (1)按进气量调节方式分为:、。(2)按怠速控制阀结构与工作方式分:、、 。 (3)画出步进电机与ECU连接电路图: (4)步进电机检测参数: 传感器接口外形 检测参数脚号线色功能定义 线路状态工作状态电阻值A马达线圈A控制V ?B马达线圈 B控制V

东风4B型(DF4B)内燃机车

东风4B型(DF4B)内燃机车 东风4B型内燃机车是在东风4型内燃机车基础上发展的换代产品。其主要特点: (1) 装用16V240ZJ卵柴油机,装车功率2430kW(330g力),柴油机转速由500 ~llOOr/min调整到430~lOOOr/min,柴油机机体、曲轴、缸盖、连杆、活塞、缸套、高压油泵、主轴瓦等零部件的结构进行了较大 改进;装用了步进电 机驱动的无级调速器和九节式排气总管。 ⑵调整主发电机输出功率,由原来的2059kW提高到2125kW改善了牵引电动机吸、排风方式。 (3) 装用56组强化铜散器;采用74-82度的温度控制阀感温元件,控制高温冷却水出口温度。 通过上述改进,机车的技术性能和运用可靠性有明显的提高。机车轮周 效率达到33.4%。 东风4B型货运内燃机车丁1982年开始批量生产,东风4B型客运内燃机车丁1987年开始生产。东风4B型客、货运内燃机车累计生产了4303台,相当丁1999年全路内燃机车保有量的42.5%。 东风4B型机车是国产电传动内燃机车的基本型,为发展变型产品和产品系列化奠定了基础。该型机车的批量生产,推动了我国铁路牵引动力内燃化的进程。 二、设计特点 1、机车总体布置 东风4B型机车采用交直流电传动,柴油机的最大运用功率为2430kW客运和货运两种机型,除牵引齿轮传动比不同外(客运机车为71/21=3.38;货运机车为63/14= 4.5),机车的结构基本相同。 机车采用框架式侧壁承载车体。它是一个全焊的钢结构,由侧墙、顶棚、底架、4 组内部隔墙和两端司机室组成。4组内部隔墙将车体分为第1司机室、电气室、、动力室、 冷却室、第「司机室5个部分。机车走行部为两台可以互换的三轴转向架。 2、机车动力装置 东风4B型机车采用16V240ZJB?柴油机。 16V240ZJB型柴油机为V型、16缸、废气涡轮增压、空气中间冷却、直接喷射燃烧室、四冲程大功率中速柴油机。 3、机车电传动 东风4B型机车采用交直流电传动装置。TQFR-300CS同步牵引发电机(通称主发电机)的转子轴端,通过弹性联轴器与柴油机相联。电机座端与柴油机联接箱连接,电机轴伸为锥度结构。它通过带有橡胶减震装置的万向联轴节,经变 速箱增速后带动起动发电机和感应子励磁机以及测速发电机。 同步牵引发电机产生的三相交流电,经整流柜三相桥式全波整流后,输送给6台并联的ZQD梢410型牵引电动机。再由牵引电动机通过传动齿轮驱动车轮旋转,从而使机车运行。从整流柜到牵引电动机之间,电路的通断由6个主接触器分别控制。另外,还设有两个 转换开关,用它转换牵引电动机励磁绕组的电流方向,从而改变牵引电动机的转向j控制机 车的前进或后退。 机车在电阻制动工况下,两个转换开关将牵引电动机改接成他励直流发电机工况,6台

东风4B型(DF4B)内燃机车故障处理20条

一.现象1、柴油机突然停机,燃油压力为零,操纵台上差示压力红灯亮(差示动作)。 2、柴油机突然停机,燃油压力为零,操纵台上差示压力红灯不亮(4ZJ常闭虚接)。 二.检查1、差示压力红灯亮时,检查差示液面已升高到停机工作线或盐水已被吹出,为曲轴箱压力升高。此时严禁切除保护装置启动柴油机或打开曲轴箱检查盖。 2、差示压力红灯不亮时,短接4ZJ常闭触指(438、 439号线)后政正常为该触指虚接。 三.处理1、如确认差示压力计误动作,查明原因或排除不良处所,启动柴油机。 2、 4ZJ常闭触指虚接,打磨修复或用短接线短接后启动柴油机 四.注意4ZJ常闭触指短接后在运行中发现差示红灯亮时,必须立即断开4K停机。 第三条启动柴油机时,QC不能吸合后的检查处理 一. 现象:按下1QA,45~60秒后,QC不吸合,柴油机无法启动。 二.检查1、按下1QA,QBD不工作,换室启机正常时,为主手柄9号触指、1QA虚接,否则为ZLS虚接; 2、断开4K。按1QA,QC能吸合,为1SJ故障,仍不吸合为FLC常闭触指或QC线圈故障。 三. 处理1、ZLS虚接时,短接2/15与2/16;FLC常闭触指虚接时,短接FLC常闭触指(422与423号线)。 2、1SJ故障时,可在泵滑油1min后,短接1SJ的2号(427号线)和3号(2027号码线)接点,按下1QA,直接启动柴油机。 四注意启动完毕后立即取下短接线。 第六条油压继电器滑油管裂漏的检查处理 现象: 1、柴油机突然停机,再次启动柴油机爆发正常,但松开1QA后停机。 2、机车负载运行时,有规律地在柴油机转速达750r/min及以上时,机车卸载。 检查:油压继电器油管有无松、裂、漏。 处理1、若滑油管裂漏时可堵塞其进油方向接头或将其油管敲扁。

燃油供给系统的常见故障与检修

摘要 随着世界汽车整车产业的发展,汽车运用技术的不断成熟,人们对汽车的性能要求不断的提高特别在燃油方面最为突出,人们大多喜欢采用节能环保的车型,针对这一发展趋势汽车生产厂商必须在燃油供给方面下大功夫,桑塔纳2000的燃油供给系统就是其中一部分,而燃油供给系统在汽车节能和环保方面起到了重要作用。但又会在行使过程中由于各种外界因素的影响,从而使燃油供给系统出现一系列故障。而燃油供给系统直接影响着汽车行使的稳定性和节能环保性,为此本文通过对桑塔纳2000燃油供给系统的元件介绍,分析故障和诊断排除。并与实例结合分析燃油供给系统常出现故障进行诊断排除。 关键词:燃油供给系统,元件检修,故障诊断排除 前言 随着时代的发展,社会的不断进步汽车电子技术也得到了迅速的发展,现代汽车电子技术已经成为一个国家汽车工业发展水平的标志。进入20世纪70 年代后,随着汽车数量的日益增多,汽车的节能和环保与汽车污染成为了各国政府关注的话题,能源危机的影响更加突出。在汽车工业发达国家相继制定了汽车燃油经济法规,为解决节能环保与污染这一问题。在现代的汽车中采用成熟电控技术是解决燃油供给系统问题的根本。电控燃油供给系统是汽车动力输出的主要源,在汽车中燃油供给系统工作状况的好坏就直接影响着汽车的动力性,经济性和环保性。随着世界经济的全球化,各个国家在对汽车燃油供给系统工作要求不断的提高,如电控燃油喷射系统取代传统化油器式燃料供给,从而提高汽车的动力性。准确的控制燃料供给系统供给的燃料,充分提高可燃混合气的浓度比使燃料充分燃烧,提高了汽车的燃料经济性。同时在排放系统中采用先进的三元转换装置,可以最大限度的降低汽车排出废气。提高了汽车的环保降低了汽车的排污性。总之在汽车技术的发展历程中燃油供给系统技术的不断提高和成熟,对整个社会效益和经济效益的提高有着重大的影响。

《东风11型内燃机车大修规程》(2008)215

东风11型内燃机车大修规程

目录 1 总则 (2) 2管理 (3) 3 柴油机 (5) 4 辅助及预热装置 (15) 5 承载车体及转向架 (18) 6 制动及空气系统 (22) 7 电机 (25) 8 电器及电气线路 (34) 9辅助传动装置 (41) 10 齿轮及轴承 (43) 11 机车总装、负载试验及试运 (44) 12 大修限度表使用说明及大修限度表 (49) 13 大修零件探伤范围 (57)

1.1机车大修必须贯彻为铁路运输服务的方针。机车大修的任务在于恢复机车的基本性能,以保证铁路运输的需要。 1.2 机车大修、轻大修和段修是机车修理中互相衔接的组成部分,机车大修要为段修打好基础。机车大修必须贯彻“质量第一”和“预防为主”的方针,必须按规定进行检查和修理。机车修理单位对大修机车质量应负全部责任。 1.3 机车大修要坚持统一管理的方针。在计划预防修的前提下,逐步实施基本修加状态修。要积极推行配件标准化、系列化、通用化和修理新工艺,以达到不断提高机车大修质量,提高劳动生产效率,缩短机车在修停时,降低修理成本。 1.4 机车大修周期由铁道部决定。根据当前机车生产、运用及检修水平,东风11型内燃机车检修周期结构和大修里程规定为: 检修周期结构: 大修(新造)---中修---中修---轻大修---中修---中修---大修; 大修与轻大修间隔里程: (80万 10万)km; 凡需延期或提前入承修单位做大修的机车,由铁路局提出申请,报铁道部批准。 1.5 本规程系东风11型内燃机车大修和验收的依据。机车大修中遇有与本规程和其它有关技术标准中均无明确规定的技术问题时,由承修单位制定暂行技术文件征得承验验收室同意后报铁道部技术主管部门核批,以部批意见作为验收依据。 1.6 本规程中的限度表、零件探伤范围表与条文具有同等效力。 1.7本规程解释权在铁道部。

东风4B型(DF4B)内燃机车

东风4B型(DF4B)内燃机车 一、简介 东风4B型内燃机车是在东风4型内燃机车基础上发展的换代产品。其主要特点: (1)装用16V240ZJB型柴油机,装车功率2430kW(3300马力),柴油机转速由500 ~llOOr/min调整到430~lOOOr/min,柴油机机体、曲轴、缸盖、连杆、活塞、缸套、高压油泵、主轴瓦等零部件的结构进行了较大改进;装用了步进电机驱动的无级调速器和九节式排气总管。 (2)调整主发电机输出功率,由原来的2059kW提高到2125kW;改善了牵引电动机吸、排风方式。 (3)装用56组强化铜散器;采用74-82度的温度控制阀感温元件,控制高温冷却水出口温度。 通过上述改进,机车的技术性能和运用可靠性有明显的提高。机车轮周效率达到 33.4%。 东风4B型货运内燃机车于1982年开始批量生产,东风4B型客运内燃机车于1987年开始生产。东风4B型客、货运内燃机车累计生产了4303台,相当于1999年全路内燃机车保有量的42.5%。 东风4B型机车是国产电传动内燃机车的基本型,为发展变型产品和产品系列化奠定了基础。该型机车的批量生产,推动了我国铁路牵引动力内燃化的进程。 二、设计特点 1、机车总体布置

东风4B型机车采用交直流电传动,柴油机的最大运用功率为2430kW。客运和货运两种机型,除牵引齿轮传动比不同外 (客运机车为71/21=3.38;货运机车为63/14= 4.5),机车的结构基本相同。 机车采用框架式侧壁承载车体。它是一个全焊的钢结构,由侧墙、顶棚、底架、4组内部隔墙和两端司机室组成。4组内部隔墙将车体分为第1司机室、电气室、、动力室、冷却室、第「司机室5个部分。机车走行部为两台可以互换的三轴转向架。 2、机车动力装置 东风4B型机车采用16V240ZJB型柴油机。 16V240ZJB型柴油机为V型、16缸、废气涡轮增压、空气中间冷却、直接喷射燃烧室、四冲程大功率中速柴油机。 3、机车电传动 东风4B型机车采用交直流电传动装置。TQFR-3000型同步牵引发电机(通称主发电机)的转子轴端,通过弹性联轴器与柴油机相联。电机座端与柴油机联接箱连接,电机轴伸为锥度结构。它通过带有橡胶减震装置的万向联轴节,经变速箱增速后带动起动发电机和感应子励磁机以及测速发电机。 同步牵引发电机产生的三相交流电,经整流柜三相桥式全波整流后,输送给6台并联的ZQDR一410型牵引电动机。再由牵引电动机通过传动齿轮驱动车轮旋转,从而使机车运行。从整流柜到牵引电动机之间,电路的通断由6个主接触器分别控制。另外,还设有两个转换开关,用它转换牵引电动机励磁绕组的电流方向,从而改变牵引电动机的转向j控制机车的前进或后退。

东风4内燃机车小修工艺

DF4机车小修工艺(试行) 第一章柴油机部分 第一节机体及曲轴 1.技术要求: 1.1机体裂纹可以焊修。 1.2弹性支承座间隙2~8mm。 1.3机体支承与固定螺栓、垫片间隙为5mm。 1.4连杆大端横动量0.25~0.5mm。 1.5曲轴分解检查时应测量: 1.5.1主轴颈和连杆轴颈椭圆度、锥度不大于0.15mm。 1.5.2主轴承、连杆轴承油润间隙分别为:0.2~0.35mm、0.15~0.35mm。 2.主要工具: 2.1手电、检点锤。 2.2 300mm螺丝刀。 2.3 14~17、17~19、22~24mm梅花扳手、塞尺、克丝钳等。 2.4 0~25mm外径千分尺。 3.工艺过程: 3.1用手电筒照明,目视检查机体是否有裂纹。 3.2用检点锤向螺栓紧固方向敲击,检查螺栓紧固是否良好。 3.3检查弹性支承座间隙及螺栓根是否开焊。 3.4用17~19mm梅花扳手打开曲轴箱检查孔盖,用手电照明目视检查: 3.4.1外观检查曲轴及主轴承状态,曲轴油逗工艺堵密封良好。 3.4.2目视检查主轴承盖状态及其螺栓状态,开口销是否良好。 3.4.3目视检查连杆盖状态及其连杆螺栓状态防缓铁丝是否脱落。用300mm螺丝刀拨动连杆大端应灵活,无卡滞现象。 3.4.4目视检查各缸套有无漏水,镜面部分有无剥离和拉伤,有漏水和严重拉伤者应分解检修或更换。检查滤网应清洁完整,其安装螺栓应紧固无松动,若发现在滤网上有金属异物,应认真检查确认原因后,清除异物,在检查自由端时应注意检查泵支承箱内无异常。 3.4.5检查缸套的同时,检查活塞可见部分技术状态良好,工艺堵无松动。 3.5用手电照明检查机体与机座结合面应无漏泄。否则用27mm梅花扳手紧固连接螺栓。 3.6更换活塞连杆组时,通知机车司机启动启动滑油泵,检查各回油处应畅通。 3.7检查主轴瓦有异常时:3.7.1用手锤撬根拔出开口销,用专用套筒扳手松开主轴承螺栓紧固螺母,取下主轴承盖及主轴瓦。 3.7.2检查主轴瓦工作表面,不许有剥离烧损或严重拉伤,其腐蚀面积不能超过15%,但不得与轴瓦边缘贯通。 3.7.3检查轴瓦不符合上述要求时应更换,被换新瓦其厚度与原瓦一致。 3.7.4安装主轴瓦及瓦盖,按紧固刻印标记对称均匀把紧螺母,穿好8mm开口销,并检查轴瓦端面不平齐度不能大于1mm。 第二节气缸套 1.技术要求: 1.1缸套外表面腐蚀深度不能大于8mm。 1.2缸套拉伤深度允许以手感不到孤立线痕存在。 1.3气缸套分解时,应测量缸套椭圆度0.03~0.11mm锥度0.03~0.20mm。 2.主要工具: 2.1 225~250mm外径千分尺。 2.2 100~250mm内径千分尺。 3.工艺过程: 3.1目视检查各进水支管处有无漏滑油现象,有漏油现象视其轻重酌情更换水套密封胶圈。 3.2目视检查各进水支管与缸套接口处有无漏泄,有漏泄应更换进水支管密封胶圈。 3.3气缸套分解时,应观察有无裂纹、砂眼、腐蚀、拉伤,严重者禁止使用。轻微拉伤或碰伤,可用油石打磨消除。 第三节气缸盖 1.技术要求: 1.1进气门间隙:0.4~0.5mm;排气门间隙:0.5~0.55mm。 2.工艺过程: 2.1用手电照明检查气缸盖各工艺堵,示功阀座、进排气支管安装螺栓应无松动,各垫处无漏泄,否则应紧固。 2.2检查气缸盖体无裂纹,漏水现象,否则应更换气缸盖。 2.3用照明检查摇臂轴座体、摇臂、横臂、气门弹簧等,不允许有裂纹、折损。滑油管丝接座和调整螺母状态良好,横臂导杆不许有松动和断裂。 2.4盘车使各气门处于关闭状态,用0.03mm塞尺检查横臂与同名气门之间的间隙,不得塞入,否则用24~27mm梅花扳手松下锁紧螺母(先用10mm开口扳手叉在调整螺栓头部方头),用开口扳手调

东风4型内燃机车电气试验

东风4型内燃机车电气全面试验程序 一、准备工作 1、控制风缸压力在400kPa以上时,将1~6GK置于运转位;控制风缸压力在400kPa以下时,将1~6GK 置于故障位。 2、闭合蓄电池闸刀XK,蓄电池电压不低于96V,卸载信号灯7XD亮;闭合机车照明总开关ZMK。 3、将操纵台及电气柜各自动脱扣开关置于闭合位(燃油泵自动脱扣开关3DZ、4DZ只闭合一个)。 4、确认正、负试灯亮度一致。 5、闭合电动仪表开关12K,水温表显示的温度应符合柴油机启动的温度,其它各仪表均指示零位。 二、电气动作试验 (一)手柄“零”位试验下列各项: 1、闭合总控开关1 K,闭合启动机油泵开关3K,启动机油泵接触器QBC得电,启动机油泵电机QBD运转。 2、闭合燃油泵开关4 K,燃油泵接触器RBC得电,Q BC失电,QBD停转,Ⅰ或ⅡRBD运转,电流表显示放电电流约10A。燃油压力应不低于105kPa。短接5/17与8 /16,4ZJ得电,RBC失电,RBD停转,差示压力信号灯1XD 亮;取下短接线,4ZJ 应自锁。断开4K,4ZJ失电,差示压力信号灯1XD灭。 3、闭合4 K,RBC得电,RBD运转。交替试验3、4DZ,Ⅰ、Ⅱ燃油泵转换工作正常。断开3、4DZ。手托QC低压联锁,DLS电磁联锁得电(整备作业时,可不作此项〉。看驱动器ABC三相指示灯均亮(或听音响)。 4、闭合辅助发电开关5K,辅助发电励磁接触器FLC得电,放电电流增加3~5A 。闭合固定发电开关8K,固定发电接触器GFC得电,FLC失电,固定发电信号灯10XD亮,放电电流减少3~5A 。断开8K,GFC自锁,断开5K,GFC失电,10XD灭。 5、闭合5K,FLC得电,手按发电过压保护继电器FLJ,GFC得电,FLC失电,固定发电信号灯10XD亮,自锁良好。断5 K,GFC失电,10XD灭。 6、闭合空压机自动控制开关10K,YC得电,6XD亮。延时2~3秒,YRC得电,空压机启动信号灯6XD灭。断10K,YC、YRC失电。 7、按下空压机手动按钮2QA,YC得电,6XD亮,延时2~3秒,YRC得电,空压机启动信号灯6XD灭。松开2QA,YC、YRC失电。 (二)保留1K、4K,换向手柄置于前进位试验下列各项: 1、闭合机控2K,1~2HKg得电。 2、主手柄置“1”位,1~2HKf1得电动作,LLC、1~6C、LC得电,卸载信号灯7XD灭。 3、主手柄置“2”位(无级调速机车置“保”位),1ZJ得电。手动过渡开关XKK置“Ⅰ”位, 1~2XC1得电,一级磁场削弱信号灯11XD亮。XKK 置“Ⅱ”位,1~2XC2 得电,二级磁场削弱信号灯12XD亮。XKK置“ I”位,1~2XC2失电,12XD灭。XKK置“0”位,1~2XC1失电,11XD灭。短接2/9与2/10,22J得电,柴油机水温高信号灯2XD亮,LLC、1~6C、LC失电,卸载信号灯7XD亮。取下短接线22J自锁。主手柄回“1”位,LLC、1~6C、LC

001-东风8B型内燃机车检修总体要求

Q/BT 265.1—2003 东风8B型内燃机车检修总体要求 1 范围 本标准规定了东风8B型内燃机车检修工艺流程、技术要求及质量标准。 本标准适用于北京铁路局段修修程。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过Q/BT 265的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修定版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。 GB/T 1.1—2000 标准化工作导则 铁道部铁运[1999]79号文件附件《内燃、电力机车段修管理规程》 铁道部铁运[2001]78号文件附件《东风8B型内燃机车段修技术规程》 3 总体要求 3.1 质量要求 机车主要部件检查修理,维护其可靠使用的质量状态。本标准中的检修方法、技术要求、尺寸限度等若有不完善之处,在不违背段修规程、保证质量的前提下,可参照设计资料及其它有关文件处理。 3.2 安全要求 3.2.1工具、工装、设备齐全,状态良好,符合规定安全要求。 3.2.2拆卸各部件时避免磕碰,部件吊装时应系牢、吊稳、放平、不得落地。 3.3 清洁要求 3.3.1一级清洁度:部件经过清洁后,用不脱纤维的绸布或白布擦拭,检查应无明显的尘埃和油污。 3.3.2二级清洁度:部件经清洁后,用3~5倍放大镜观察无明显油污和尘埃。 3.3.3三级清洁度:部件经过清洁或清扫后,目视检查无明显油污和尘埃。 3.4 探伤要求 部件的探伤作业按有关专项工艺执行。 3.5 检修工艺项目 本标准共涉及118个子标准,归为10个部分:中修总体要求、机车分解、柴油机、柴油机辅助部件、电气、传动、制动、机车组装、水阻试验、机车试运。 1

桑塔纳2000燃油供给系统的故障检修

桑塔纳2000燃油供给系统的诊断检修 摘要 随着世界汽车整车产业的发展,汽车运用技术的不断成熟,人们对汽车的性能要求不断的提高特别在燃油方面最为突出,人们大多喜欢采用节能环保的车型,针对这一发展趋势汽车生产厂商必须在燃油供给方面下大功夫,桑塔纳2000的燃油供给系统就是其中一部分,而燃油供给系统在汽车节能和环保方面起到了重要作用。但又会在行使过程中由于各种外界因素的影响,从而使燃油供给系统出现一系列故障。而燃油供给系统直接影响着汽车行使的稳定性和节能环保性,为此本文通过对桑塔纳2000燃油供给系统的元件介绍,分析故障和诊断排除。并与实例结合分析燃油供给系统常出现故障进行诊断排除。 关键词:燃油供给系统;元件检修;故障诊断排除

Santana 2000, the fuel supply system diagnostic maintenance Abstract As the world automobile industry, automotive use of technology matures, the performance requirements for motor vehicles by increasing the fuel, especially in the most prominent, most people prefer the use of energy saving and environmental protection model for the direction of this development, automobile production manufacturers must be big in the fuel supply-side efforts, Santana 2000, the fuel supply system is part of its energy-saving and environmental protection in the car played an important role. However, in the exercise of the course of the outside world as a result of various factors in the impact of the fuel supply system so that a series of failures. Fuel supply system and a direct impact on the exercise of a motor vehicle with the stability and energy saving and environmental protection, and to this end this article on the Santana 2000, the fuel supply system components, the analysis of fault and ruled out the diagnosis. Focuses on the 2000 Santa common fuel supply system fault diagnosis and maintenance. Key words: fuel supply system; component maintenance; fault diagnosis to exclude

东风4机车司机全面检查作业程序_动车论坛_

DF4B内燃机车全面检查项 顺 序 检查部位检查内容及要求方法 机车后端部1、左半部(1)头灯及瞭望玻璃,雨刮器及标志灯外观完好,标志标牌清晰。 (2)排障器无变形,距轨面高度符合规定。80~160mmo (3)脚踏板无裂损变形。 2、车钩(1)钩提杆无变形,提钩自动开放,无抗劲,全开位220~250mm。手检 (2)车钩摆动灵活,吊杆及托板状态良好,无裂纹。手检 (3)钩体、钩舌各部无裂纹。 (4)钩舌销无折损,开口销完好(开度为60°) ,径向间隙1~4 mm。 (5)钩舌锁闭作用良好,防跳台不少于90°,闭锁位110~130 mm。 (6)车钩中心线距轨面垂直高度应在815~890 mm之间。 3、制动软管(1)制动软管卡子状态良好。锤检 (2)折角塞门状态良好,各部无漏风。手检 (3)制动管防尘堵及安全链齐全,状态良好。手检 (4)连接器无缺陷,胶圈无老化、丢失,口面与地面垂直。 (5)软管无老化龟裂,卡箍无松动,卡耳间隙不少于5mm。 (6)软管试验期不超过3个月。 (7)软管与机车中心线夹角为45°。 4、右半部(1)标志灯外观完好。 (2)排障器无变形,距轨面高度符合规定。 (3)脚踏板无裂损变形,距轨面高度符合规定。 走行部右侧1、后排障器内 侧 (1)小排障器支架安装牢固无开焊。锤检 (2)扫石器安装牢固无破损,胶皮无老化,距轨面20~30mm 。 (3)机车信号接收器安装架无开焊,接线无破损、脱落。 (4)均衡风缸排水阀无松动漏泄,动作灵活无堵塞。 (5)缓冲梁无裂纹。(右侧司机室扶手牢固。) 2、第六动轮制 动装置 (1)制动杆各穿销、垫圈、开口销齐全完好。 (2)闸瓦间隙调整器手轮、罩盖及防尘套齐全完好,调整作用良好。 (3)制动缸安装螺栓齐全牢固。锤检 (4)制动缸前后端盖螺栓齐全无松动。手检 (5)制动缸风管接口紧固螺母无松动漏风。手检 (6)制动缸活塞杆穿销、垫圈及开口销齐全完好。 (7)制动装置各销与套的径向间隙不大于2mm。 (8)制动缸活塞行程,74~123mm。 (9)闸瓦安装正确无偏磨,无裂纹,各穿销开口销完好。 (10)闸瓦与轮箍踏面缓解间隙6-8mm,闸瓦厚度不少于20mm。 3、第四撒砂装(1)砂箱外观完好,箱盖锁闭严密。

东风4型内燃机车起机时

东风4型内燃机车启机时 QC释放的原因分析 摘要:由于启机时QC释放属少有故障,而且对故障原因比较模糊,在处理过程中极易引发其它故障,因此就此类故障现象做出如下分析。 关键词:内燃机车、启机、QC、原因分析 一、引言: 侯马北机务段地处南同蒲线南端,段内配备有东风4型内燃机车40余台。启机时QC释放属少有故障,故障案例少,对引发故障的原因认识模糊,特别是在处理故障过程中多次试起机后极易造成蓄电池组的严重亏电,无形中扩大了机车的故障范围。 二、故障现象: 东风4型内燃机车采用电机起动柴油机的起动方式。在机车起动柴油机时首先闭合1K、3K单打滑油,QBC吸合,QBD工作正常;而后闭合4K,RBC吸合,RBD工作正常,QBC断开QBD停止工作;按下1QA后,QBC吸合,QBD工作,经延时45---60S后QC吸合,QD电机带动曲轴转动的瞬间,QC突然断开,柴油机起动失败。 三、原因分析: 经检查QC线圈无故障,于是分析故障原因可能出在QC线圈

所在的电路中。 (1)、QC线圈的吸合条件: QC线圈所处的柴油机起动电路是DF4型内燃机车的一条基本控制电路(如图一),其中串联的开头联锁主要有:1K、15DZ、SK、1QA、ZLS反联锁、FLC反联锁、1SJ等。 由电路(图一)可知,QC线圈要得电使主触头吸合,必须在闭合1K、4K、15DZ的前提下,按下1QA起动按钮后,再经过FLC、ZLS反联锁,以及时间继电器1SJ延时45---60S后,整个电路才能导通,QC线圈才能得电吸合。 (2)、QC吸合又断开的原因分析: 根据起动柴油机时的故障现象再结合以上电路原理分析可知,QC吸合后又断开应与电路中各开关联锁无关,因为QC是在吸合后QD电机带动曲轴转动的瞬间突然断开的,这就证明QC电

中国现役火车头介绍

中国现役火车头介绍 东风4B货运型 绰号:西瓜 娘家:大连机车厂 目前状况:国内铁路货运的绝对主力。东风4B系列生产了三四千台。而且过去六七十年代生产的老东风4基本型,也都翻新成了BF4-B,不过翻新的一般被称为:假西瓜。 技术参数: 用途:干线客、货运 轨距:1435mm 限界:GB146.1-83(车限1A、1B) 传动方式:交-直流电传动 轴式:Co-Co 轮径:1050mm 轴重:23±3%t 整备重量:138±3%t

通过最小曲线半径:145m 最大运用速度:120km/h 持续速度:28.5km/h 起动牵引力:327kN 持续牵引力:243kN 柴油机型号:16V240ZJB 柴油机装车功率:2430kW 主发电机型号:TQFR-3000 硅整流装置型号:GTF4800/770 牵引电动机型号:ZQDR-410 车钩型式:改进下开式三号车钩或TB1595-85下开式转向架轴距:1800×2mm 机车外形尺寸:21100×3309×4755mm 东风4B客运型

绰号:桔子 娘家:大连机车厂 柴油机装车功率:2430kW 状况:昔日客运主力,但是随着铁路提速,已经力不从心,一部分转到山区对速度要求不高的地区继续服役,其余的改变了齿轮传动比,刷上绿色图装,改成了“西瓜”去拉货车。 也有老东风翻新的假桔子。 型号:东风4D货运型 绰号:乌克兰 娘家:大连机车厂 功率:2940KW

东风4DJ型铁路干线客货运内燃机车,是西门子公司大连机车车辆厂合作研制的,与我国第一代应用交流电传动技术的铁路干线内燃机车。大连机车车辆厂提供16V240ZJD型柴油机、机械装置和机车走行部,传动装置应用了西门子公司的IGBT为功率元件的变流器、1TB2630交流异步牵引电动机和SIBAS32微机控制装置。机车设计轴重为23±3%t,在设计结构上采用了除传动装置使用交直交设备外,所有其它设备都保持与东风4D完全一致的方案。 交流电传动的效率要比直流电传动高很多,是目前世界先进内燃机车的主流,我国目前还在科技攻关。 车型:DF4DJ 绰号:假洋鬼子 老爹:德国西门子 老妈:大连机车厂 状况:合作研制,小范围测试。德国鬼子的东西可以引进后消化技术,但是不能引狼入室, 弄出第二个“上海大众”。中国机车厂商可比中国汽车行业有骨气多了。

燃油供给系统的常见故障与检修

燃油供给系统原理故障与检修 随着时代的发展,社会的不断进步汽车电子技术也得到了迅速的发展,现代汽车电子技术已经成为一个国家汽车工业发展水平的标志。进入20世纪70年代后,随着汽车数量的日益增多,汽车的节能和环保与汽车污染成为了各国政府关注的话题,能源危机的影响更加突出。在汽车工业发达国家相继制定了汽车燃油经济法规,为解决节能环保与污染这一问题。在现代的汽车中采用成熟电控技术是解决燃油供给系统问题的根本。电控燃油供给系统是汽车动力输出的主要源,在汽车中燃油供给系统工作状况的好坏就直接影响着汽车的动力性,经济性和环保性。随着世界经济的全球化,各个国家在对汽车燃油供给系统工作要求不断的提高,如电控燃油喷射系统取代传统化油器式燃料供给,从而提高汽车的动力性。准确的控制燃料供给系统供给的燃料,充分提高可燃混合气的浓度比使燃料充分燃烧,提高了汽车的燃料经济性。同时在排放系统中采用先进的三元转换装置,可以最大限度的降低汽车排出废气。提高了汽车的环保降低了汽车的排污性。总之在汽车技术的发展历程中燃油供给系统技术的不断提高和成熟,对整个社会效益和经济效益的提高有着重大的影响。 1燃油供给系统的组成与功能 1.1燃油供给系统的组成 燃油供给系统的作用是向气缸内供给并调节燃烧过程中所需要的燃油量。桑塔纳2000型电控燃油喷射系统中的燃油供给系统主要由燃油箱、电动燃油泵、燃油滤清器、油压调节器及喷油器等组成。 电动燃油泵将燃油从燃油箱中吸出,如图3-7所示,经燃油滤清器过滤后,再经压力调节器的调节,使油路中的油压比进气管内负压约高250千帕并经输油管分配给各缸喷油器。喷油器根据电控单元的指令将燃油适时地喷人进气管中。当发动机冷启动时.冷启动喷油器按电控单元的指令喷油,以改善发动机低温启动性能。当油路中油压升高时,压力调节器自动调节,将多余燃油返回油箱,从而保持送给喷油器的燃油压力基本不变。

DF4B内燃机车

东风4B型内燃机车 内燃机车车体主要由底架、侧壁、顶盖、内部隔墙、司机室等组成的钢结构和车体附属部件组成。 1、在电力传动内燃机车中,柴油机将燃油燃烧所产生的热能转变为机械能后,通过曲轴驱动牵引发电机,使它发出三相交流电,经主整流柜整成直流后,为直流牵引电动机提供电能。 2、由于柴油机和牵引发电机在功率传递与变换中的紧密联系,在电力传动内燃机车上,它们往往被称为柴油机—牵引发电机组。 3、柴油机所发出的有效功率,除一小部分供给机车辅助设备外,大部分供给牵引发电机并通过硅整流机组整成直流电能。 4、东风4B型机车的恒功率励磁控制,主要依靠联合调节器的调节作用来完成。励磁调节系统的执行元件是功调电阻RGT,由功调电阻RGT控制测速发电机的励磁电流,经测速发电机及励磁机二级放大后调节牵引发电机的励磁。因此,它属于间接励磁控制方式 5、DF4B型内燃机车采用交-直流电力传动装置。同步牵引发电机F发出的三相交流电经整流柜1ZL整流后,向六台并联的直流牵引电动机1~6D供电,并通过传动齿轮驱动车轮转动。 6、对东风4B型机车调速,实质上就是对牵引电动机调速,根据直流串励电动机的速率公 式分析可知,改变nD的第一个方法就是改变加于牵引电动机电枢上的端电压uD。第二个调速方法,对牵引电动机进行磁场削弱,即根据速率公式减小牵引电动机的磁通φ。 7、东风4B型机车的磁场削弱采取了分路电流法,即在励磁绕组上并接分路电阻。 8、电阻制动是利用直流电机的可逆原理,在电力传动机车制动工况时,将牵引电动机改接为他励发电机,并通过轮对将列车的动能变化成上述发电机的电能,最终以热能的形式消耗在制动电阻上。此时改接成他励发电机的反转矩作用于动轮,产生制动力。 9、采用电阻制动可以提高列车在下坡道上的运行速度,大大降低机车车辆轮箍的磨耗;大量节省制动闸瓦;最小限度的使用空气制动使闸瓦、轮箍的发热减小,因而提高了使用闸瓦时的制动效果;对于高速列车,电阻制动便成为高速运行下的主要制动方式。因为在时速200km/h以上,如果施行闸瓦制动,则由于高速摩擦产生巨大的热量,过高的温升使闸瓦与动轮轮箍间的摩擦系数下降至极小的数值,难以产生有效的制动力。 10、机车从牵引工况转换到电阻制动工况,必须进行下列电路的转换: (1)切断牵引电动机的供电电源,使牵引发电机不再向它的电枢绕组供电。

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