设备运行维护管理

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1、供配电系统

1.1、系统标识:

●高低压配电室主要出入门外应有“高压配电室”、“低压配电室”、“非值班

操作人员严禁入内”等白底红字的标志牌。

●高压进线如敷设在配电室内或外,且是开放式安装的,要在护栏上或导线

上挂上“高压危险”的标识牌。

●在高压配电柜的进线柜的正面和背面,要在适当的位置上标上进线回路的

名称。例:“龙潭F9”“天河F4”等,并与系统图上的标注一致。

●对已经送电的高压开关及已退出运行的高压开关,要挂上统一的有“投入”

“正在工作、严禁合闸“的标示牌。

●高低压配电柜的顶部应明确标示该柜在系统中的编号,并必须和竣工图上

的标号相一致。有条件的情况下还应标明该柜的功能和用途,例如:“联络柜”“计量柜”“馈电柜”等。

●在低压配电柜的所有送电开关的面板上应该用统一的字样表示该路开关

的回路名称。

●在低压配电送电的“母线槽”“电缆”上应可靠地扎上已经标注上回路名

称的金属牌子,在同一回路不同的适当位置,扎上同一标示。

●楼层配电室及专用管井应该有明确的标示牌。

●高低压配电室及其他独立的配电室内的接地点应有明确统一的“接地点#号”的

标识。

●对于高压配电的直流操作电源的电池组的表面,应保持清洁,电池水保持在规

定的范围内。发电机房的照明、通风、冷却、泵油设备的用电应接入确保回路,以保证发电机组送电后,能确保这些设备的运行用电。

1.2、高低压配电运行记录要求

●运行技术参数:

●高压侧:每小时记录电压(KV)、电流(A)直流屏技术数据:充电电压、电流、

直流电压。

●低压侧受电端总开关、各馈电回路的每小时记录电压(V)电流(A)功率因素,

每天固定时间记录主要回路的电能耗用情况。

●运行数据统计

●交接班记录与检查

●当班运行人员要对其记录负责,认真签名,每月由系统工程师对其运行记

录、各类统计表格进行审核并签字。

1.3、设备完好标准

●设备外观干净完整,各类标示清晰,各类指示灯完好无缺,各类仪表完好、

指示正确。

●各级开关工作正常,高低压开关柜的前后门锁完好无损。直流屏工作正常,

电池保养正确。补尝电容柜能正常投入运行,各电容器组完好无损。高压操作工具齐全,且有检验合格证。

●配电间内照明灯具齐全,防小动物的措施完好。

●配电间内的灭火设备处在有效期内,火灾报警设备有效。

●变压器房干净,无浮尘,变压器无过载、超温,设备房内照明灯具完整,

通风设备完好。

1.4、运行情况分析

每年年末到次年一月前,由系统工程师对本年度的系统运行情况进行技术分析,提交系统运行分析报告。系统运行情况分析报告必须具有如下内容:

(1)全年平均荷载(KW)、各台变压器的运行时数(H)、总用电量、重点用电回路的用电总量(KWH)、全年低压端平均线电压(V)、全年平均气温(℃)、全年高低压配电设备的故障率(%)(从高压进线开始到低压配电柜出线端止的设备)

(2)分析系统运行的主要技术特点

(3)分析出现故障的主要原因

(4)对全年系统运行的评价

(5)根据今年的系统运行情况提出来年运行管理的预测性意见。

2、中央空调系统

2.1 系统标识

(1)在空调设备地应有“主机房(冷冻站)”、“二次热交换机房”、“新风机房”、“空调机房”、“空调系统配电房”等功能标示牌

(2)机房设备的主供电导线上应有分相标准(红色、黄色、绿色)的色彩识别。安全区域边缘应有黄色的安全警戒线。对于旋转部件、易触电位置等必须悬挂警示牌

(3)冷冻水管路系统必须在明显、关键位置设置有水流方向和供水区域的标志

(4)冷冻水管路系统管路控制阀必须悬挂包括系统唯一编号和功能的标

识牌及悬挂启闭状态标识牌

(5)空调配电柜在相关回路悬挂其运行状态和警示牌

2.2、中央空调系统运行记录要求

(一)、运行技术参数

(1)制冷主机、冷却(冻)水泵、冷却塔等设备的运行电流(A)、电压(V)、功率因数COSφ,冷却(冻)进出水温度(℃)、压力(MP)和流量(M2 /H)等

(2)冷压缩机运行中的油压、油温、轴承温度、油面高度

(3)主机电能消耗数量(KWH)

(4)室外温度、湿度、气候情况(晴、阴等)

(5)空调风机的进出冷冻水温度、送(回)风温度、新风温度、一次混合温度(在自动化条件许可的情况时)

(6)变频系统的检测变频器的温度、运行频率、机柜温度(对具有变频系统部分)

(二)运行状态记录

通过固定表格对如下情况进行记录:

(1)主机(含二次热交换系统)、冷冻(却)水泵、冷却塔、空调风机、新风机开停机时间

(2)空调配电系统各回路运行状态

(3)各控制阀门启闭状态

(4)对有变频系统的检测变频器运行和异常状态

(三)交接班记录

(1)当班运行中所发生的异常情况的原因及处理情况

(2)当班的设备操作记录(操作设备、时间等)

(3)运行中遗留问题,需下一班处理的事项(包括上级的指令、运行调度情况等)

(4)当班系统运行状况的综合评价

(5)签名

2.3、系统运行情况分析

(1)能源统计分析

空调主机(条件许可时,按空调系统进行统计)的日、月、年的用电、用水情况进行统计并与往年同期(含气温、物业的入住率等约束条件)进行比较。

(2)运行指标分析(成本核算)指单位能耗成本计算

(3)系统故障、事故统计分析

(4)温、湿度统计(室内、外)对本年度的日、月、年的温湿度进行统计,为能源统计分析、运行指标分析提供基础依据

(5)负荷运行统计与预测分析根据各年度的能源统计、运行指标、温湿度统计、使用率等基础数据提出来年的空调系统运行方式和运行曲线。

(6)系统运行综合评价

3、给排水系统

3.1系统标识

(1)所有的水泵房,减压阀房,排污泵房,管井房等门口应有房间功能标识牌。

(2)水泵房内应有系统图悬挂墙上。

(3)系统内所有水泵、阀门、管道要挂上或标上标识。

3.2系统巡检记录要求

给排水系统的运行管理的内容主要是进行巡检管理。

(1)运转检查:系统内所有的水泵运转情况,包括有无杂声,有无漏水现象。

(2)电气检查:所有水泵控制箱的自动手动投入情况是否正常。电气接线端口有无松脱。液位控制器是否正常工作

(3)阀门检查:所有阀门的状态情况,是否按标识牌标识所示状态。

(4)管道检查:特别是供水压力管道,要定期检测管壁厚度,排水管保持畅通,不漏水,特别地漏位置。

(5)用水量记录:每月对用水量做好记录,并以图表形式出现与以往几年同期用水量作对比(附用水记录表)。

(6)对以上检查作好记录,并由检查人员签上姓名、日期、每月由系统工程师对其运行记录及统计表格进行审核并签定。

3.3系统运行情况分析

每年年末到次年一月前,由系统工程师对本年度的系统运行情况进行分析,提交系统运行分析报告。系统运行情况分析报告必须具有如下内容:

(1)全年用水量统计,各分表用水量统计,与以往年作比较,采用了何种节水措施,效果如何。

(2)全年出现故障的主要原因分析。

(3)对压力管道壁的测厚要每年对比,作出管道壁厚度变化的趋势分析。

(4)对全年系统运行的评价。

(5)根据全年的系统运行情况提出来年运行管理的预测性意见。

4、消防系统

4.1、系统标识

(1)消防中心:门外应有“消防中心”“非值班工作人员不禁入内”白底红字的标示牌。

(2)BTM气瓶间:门外应有“BTM气瓶间”标示牌,气瓶应悬挂气体“保护区域”的标示牌。

(3)水泵接合器应标有“送水楼层范围”的标示牌。

(4)湿式报警阀应标有“送水楼层范围”的标示牌。

(5)消防管道主管应全部为红色油漆,并标有“工作介质流向”的指示。

(6)阀门应有标注内容包括“系统、状态、上一级阀门位置”的标示牌。

(7)报警主机应标有“探测区域”的标示牌。

(8)减压阀应标有“供水范围”标示牌。

(9)防火卷帘应标有“防火卷帘下严禁堆放杂物”的标示牌。

(10)消防泵应在适当位置上挂有标注内容包括“功能、技术参数、保护范围”的标示牌,电机运转方向“箭头”的指示。

(11)防、排烟风机在适当位置上挂有标注内容包括有“保护范围、功能”标示牌,电机运转方向“箭头”的指示。

(12)室内消防栓箱应在适当位置上挂有标注内容包括“消防栓”“请爱护消防设施仅供灭火时使用”的标示牌。

(13)消防主管应标有“工作介质流向”指示。

4.2、消防中心记录要求

(一)报警主机运行记录:

1、记录探测器报警的确切时间,相应的地址码,通知保安员的时间与保安员到达现场信息反馈的时间。若是属于误报,应记录处理结果。

2、记录水流指示器、破玻按钮报警的确切时间,相应的地址码,通知保安的时间与保安到达现场信息反馈的时间。若是属于误报,应记录处理结果。

3、记录探测器的屏蔽时间、相应的地址码和解封的时间,操作人员的姓名(附屏蔽烟、温感探测器申请表)。

4、记录工程人员维护保养检测的时间、人员名单,保养设备的名称和范围。

5、记录工程人员维修的时间、人员名单,维修设备的名称和结果。

6、记录当值人员姓名和交接班时的运行状态。

(二)消防联动系统设备运行记录:

记录消防栓主泵、喷淋主泵、湿式阀的运行时间,通知保安员的时间与保安员到达现场后信息反馈的时间。若是误报,应记录处理结果。

记录防、排烟阀的动作时间、相应楼层和处理结果。

记录BTM气体系统探测器报警的确切时间、相应地点,通知保安到达现场信息反馈的时间,气体放气的时间。若是误报,应记录处理结果。

记录所有联动设备(防、排烟风机、停非消防电、防火卷帘、紧急消防广播)的动作时间和相应的地点。

记录其他特殊情况的故障。

4.3、系统运行情况分析

系统基本情况的数据采集;每月对消防系统进行测试,具体测试项目如

下:

(1)报警主机正常工作与故障情况的对比记录。电源电压、备用电源电压测试(标准:220V、24V)。

(2)联动柜电源电压、备用电源电压测试(标准:220V、24V)。

(3)自动报警系统主线楼层工作电压的测试、巡检脉冲电压测试,对地电阻测试。

(4)联动柜控制设备楼层端子箱24V继电器工作电源电压测试。

(5)水泵、防、排烟风机、防火卷帘电机的电源测试(检查电源是否缺失和电压是否符合要求)和对地绝缘电阻测试。

(6)自动报警系统探测器触发报警、设备故障误报与探测器总数的误报率分析。

(7)消防喷淋、消火栓、水幕、减压阀水压的测试。起泵、停泵的手/自动测试。各种联动设备的测试。

每年12月到次年1月由系统工程师应根据以上数据的信息反馈,对系统的全年工作情况进行评定运行状况。评定的内容应有:

1、根据系统主机的正常运行与故障情况的对比,评定系统的可靠性。

2、根据所测的电源电压是否符合系统要求。

3、根据所测的绝缘电阻评定设备正常与否。

4、根据自动报警主机的打印报告,评定探测器报警的百分率及其故障误报次数来评定探测器的正常与否。

5、根据所测的水压评定系统正常与否。

6、根据各种联动设备手/自动的检测结果,评定系统正常与否。

5、电梯系统

5.1、系统标识:

电梯机房主要出入门外应有“电梯机房”、“机房重地,闲人免进”的标志。

首层电梯厅门外应有电梯的编号。轿厢内挂有表示电梯载重量的标示牌、电梯安全使用规则,并有质量技术监督部门颁发的有效的年检合格证。

对于外墙用的提升设备多于一台的应做好编号。在其电源箱或控制箱的表面,应有“非操作人员严禁开启”的警示。

5.2、电梯设备运行记录要求:

电梯设备以巡检为主。

(一)运行技术参数:

记录每天巡检电梯的运行状况,包括电梯运行的舒适感、电源、空调、照明、对讲、回降控制功能。

(二)运行数据统计及其表格:

电梯月巡检表(应参照各品牌电梯公司的相关要求)

电梯故障停梯记录表

电梯保养停梯记录表

电梯保养报告表(由电梯保养公司提供)

其他提升设备的记录与检查(如外墙吊船,应每使用一次,做好一次的记录)

当班运行人员要对其记录负责,认真签名,每月由系统工程师对其运行记录、各类统计表格进行审核并签字。

5.3、运行情况分析

每个季度及每年,要求由电梯保养公司提交对大厦电梯本年度的系统运行情况进行技术分析,提交系统运行分析报告。系统运行情况分析报告必须具有如下内容:

1.全年电梯运行的故障率(%)

故障率=故障停梯时间/必须确保正常运行时间×100%

2.分析该时段系统运行的主要技术特点

3.分析该时段出现故障的主要原因

4.对全年系统运行的评价

5.根据今年的系统运行情况提出来年运行管理的预测性意见。

6、配电系统保养

6.1、月度维护保养项目

●检查各楼层和机房应急灯、疏散指示灯、楼梯灯、前室灯、电房照明。外

广场路灯。

●检查地下层排风机和送风机运行状况和机房照明。

●发电机:机身清洁除尘、检查各螺丝无松动、有无漏水漏油、机油油位、

水箱水位、燃油箱油位、蓄电池、启动机组运行十分钟、停机后检查有无漏水漏油。

6.2、季度维护保养项目。

●各层配电母线槽接头:检测运行温度。

●外立面泛光灯和外墙灯:检查镇流器、灯座、灯泡、控制开关和线路有无

损坏、开关箱清洁除尘。

●喷水池灯:检查灯座、灯泡、控制开关和线路有无损坏、潜水泵运行有无

异响、更换密封不良灯座和老化电缆、开关箱清洁除尘。

●公共大堂灯、招牌射灯和灯箱:检查灯座、灯泡、光管、控制开关和线路

有无损坏、开关箱清洁除尘。

●清洁各层配电房:清洁母线槽表面:检测运行温度。

●高压配电房:检查清洁直流屏、电池。

●地下层送风机:检查电机风机轴承有无异响,轴承打黄油、清洁风机房和

设备、控制箱清洁除尘。

6.3、半年维护保养项目

●各层配电房电箱:检查电源开关、接触器、指示灯、转换开关、按纽、各

接线有无损坏和过载过热。动力箱电缆T接口和母线插接箱接口,电源开关接口有无过载过热。

●低压配电房电柜:检测母排接口、电缆接口、开关接口运行温度、检查电

容器、避雷器瓷瓶、清扫电柜灰尘。

6.4、年度维护保养项目。

●变压器房:紧固各接口螺丝、检查各接地线情况,清扫变压器灰尘。

●高压配电房:配电柜除尘、检查小车接口螺丝、开关触头、二次接线完好、

试验开关分合闸。

●低压配电房电柜:母排和电缆接口、电容器接口、避雷器瓷瓶连线、熔断

器接口、开关等接口除尘紧线、试验开关分合闸。

●搂层配电房电源插接开关箱:除尘紧线。

●各层其他功能的设备配电房电箱:检查电源开关、接触器、指示灯、转换

开关、按钮、各连线有无损坏和过载过热、动力箱T接口和总电源开关接口有无过载过热、清扫电箱内灰尘、接口除尘紧线。

●高压配电房:直流屏电池架除锈油漆。

●发电机:控制电箱和开关电箱接口除尘紧线、机架除锈油漆、机座防震弹

簧打黄油。

●地下层送风机:检查调校风机皮带,控制箱接口和电支机接口紧线,测量

电机运行电流、设备除锈油漆。

●建筑物外围射灯:铁架、线管除锈油漆。

●天面尖灯顶灯和射灯:铁架、线管除锈油漆。

●外围喷水池灯:开关箱紧线、消防接合器除锈油漆。

7、消防系统保养项目

7.1、月度维护保养项目

●消防栓泵和喷淋泵:手/自动运行、消防中心启动、返回信号、记录启/停

压力、主备电源投入。

●湿式报警阀:响水力警铃、报警返回信号、记录压力。

●加压排烟风机:手动运行、消防中心启动、返回信号、机前风阀自动开启、

主备电源投入。

●减压阀和雨淋阀:检查记录上端、下端压力,调校偏差的下端压力。

●各层手动报警按钮和消防箱封条和配置:检查报警按钮玻璃、消防箱封条、

无封条消防箱配置并补齐贴封条。

●防火卷闸:手动运行下降上升、消防中心启动下降、下降返回信号、运行

状况。

●BTN气体灭系统:检查电源指示、系统运行、气瓶压力。

●消防主机、联动柜和广播柜:自动检测、列表打印检查和记录被封闭烟感

号码和原因、测试按钮灯和信号灯、测试唛克风、备用电源测试。

●滤毒室人力风机:人力和电动启动风机运行状况

7.2、季度维护保养项目

●消防栓泵和喷淋泵:控制电箱检查和清洁除尘、清洁水泵设备。主泵故障

自动转换。

●加压排烟风机:控制电箱检查和清洁除尘、机前风阀加润滑油、清洁风机

房和设备。

● BTN气体灭系统、减压阀房和煤气房:清洁BTN房和设备卫生。

●防火卷闸:控制电箱检查和清洁除尘、卷闸电机清洁除尘、检查运行有无

异响、调校限位位置。

●滤毒室人力风机:控制电箱检查和清洁除尘、清洁机房和设备。

●消防中心设备:控制柜检查和清洁除尘、清洁设备卫生。

7.3 、半年维护保养项目

● BTN气体灭系统模拟测试:控制电箱清洁除尘、1区报警响警钟、2区报

警响警笛亮闪灯、延时灯亮及延时间启动、易熔片信号灯亮、瓶头阀动作、主机模拟盘显示、消防中心显示、备用电池手动试验、烟感开路故障测试。

●各层端子箱:控制电箱检查和清洁除尘。

●消防栓泵和喷淋泵、加压排烟风机和滤毒室人力风机:轴承加润滑油、打

黄油、检查轴承运行有无异响。

●设备层消防闸阀螺杆打黄油。

●消防指令电梯回降:消防中心控制电梯已回降。

●各层送风排烟阀和防火阀:消防中心控制打开、返回信号。

●各层送风排烟阀和防火阀:加油润滑。

●联动部分功能测试:各层停非消防电、报警按钮、警铃、消防电话和消防

广播。检测备用电源。

●消防栓试验、感烟、感温探测器抽查测试:测试探测器、消防喷淋管末端

排水。观察消防中心返回信号。

●消防管井:检查管井管道、打扫卫生。

●自动报警主机的自检,检测市电、备用电情况。

7.4、年度维护保养项目

●各层送风排烟阀和防火阀:加油润滑。

●各层消防栓箱:箱内清洁除尘,卷盘排水试压。水带腐烂程度,接扣、水

枪、闸阀完好。

●消防栓泵和喷淋泵:控制箱接线口紧线、电机紧线检测运行电流、检测绝

缘电阻,水泵密封处理。

●加压排烟风机:控制箱接线口紧线、电机紧线检测运行电流、检测绝缘电

阻、检查调校皮带。

●BTN气体灭系统:控制箱接线口紧线。主机测试。检查市电、备用电。

●防火卷闸:控制箱接线口紧线、卷闸电机接口紧线、调校链条加润滑油。

●各层端子箱:控制电箱检查线路、紧线。

●消防中心设备:控制柜检查、紧线。检查各种指示灯、按扭。

●消防栓泵和喷淋泵、消防设备减压阀:清洗Y隔滤网。

8、空调系统维修保养项目

8.1、月度维护保养项目

●各层新风机和风柜机房:检查机房照明、风机运行状况、清洗尘网、清理

排水沟地漏。

●各层排风机:检查风机运行状况。

●空调机房送风和排风机:检查运行状况。

●空调机房和电房:检查机房电房照明、检查电源电压电流、打扫卫生。

●检查冷冻管井管道:有无漏水、锈蚀。

8.2、季度维护保养项目。

●主机房和机房:电机水泵轴承打黄油、检查轴承运行有无异响。

●空调主机机房送风机和排风机:检查电机风机轴承有无异响、轴承打黄油●冷却塔:冷却塔更换轴链黄油、连杆轴承打黄油、检查轴承运行有无异响。

●各层新风机和风柜机房:新风机(风柜)打黄油、检查轴承运行有无异响、

清洁新风机(风柜)房。

●各层公共盘管风机:检查风口、电动阀、清洗尘网。

●租户房间盘管风机:清洗尘网。

●主机房、机房:清洁管道机房、电柜电箱清洁除尘。

●主机房电房:电柜清洁除尘、检测电缆接口运行温度、检测开关接口运行

温度。

●空调机房送风机和排风机:清洁风机房和设备、控制箱清洁除尘。

●冷却塔:清洁管道、冷却塔平台、调校水位控制器、电柜清洁除尘。

●各层新风机和风柜机房:控制箱清洁除尘。

8.3、半年维护保养项目。

●空调管井:检查管井管道、打扫卫生。

●各层排风机:检查风道、风机轴承运行有无异响、调校风口百叶。

8.4、年度维护保养项目

●空调系统:更换冷冻水和冷却水。

●主机房和机房:闸阀螺杆打黄油。

●主机房和机房:修补设备保温层。

●主机房、机房和冷却塔:控制箱、水泵电机和冷却塔电机接口紧线。

●主机房电房:控制箱接线口紧线。

●空调机房送风机和排风机:控制箱接线口紧线、

●电机紧线检测运行电流、检查调校皮带。

●各层新风机和风柜机房:设备除锈油漆。

●各层新风机和风柜机房:修补设备保温层。

●空调分体机:压缩机、开关箱除尘紧线、清洁翅片、打扫室外室内机、检

测运行状况。

●各层新风机和风柜机房:电柜电机紧线、检查控制线路、检查调校皮带。

●各层公共盘管风机:清洁除尘、开关紧线、检查电机、轴承。

●各层排风机:控制箱接线口紧线、检测运行电流。

●主机房:清洗Y隔滤网。

●冷却塔:更换冷却塔减速箱机油。

●机房:设备除锈油漆。

●膨胀水箱:设备除锈油漆。

●冷却塔:设备除锈油漆。

●主机房、电房、送风机和排风机:设备除锈和地面油漆

●各层新风机和风柜机房:清洗翅片。

9、给排水系统保养项目

9.1、月度维护保养项目

●卫生间和茶水间的公共设施:检修天花板、洗手盆、小便器、蹲厕、座厕、

水龙头、洗手液盒、纸卷盒、干手器、开水器。

●给排水泵:检查手动/自动运行状况、工作指示灯、水泵密封、减速箱油

位、泵房照明。

●记录减压阀压力:上端压力、下端压力、调校偏差的下端压力。

●调整水龙头、手动冲洗阀的出水量。

9.2、季度维护保养项目

●给排水泵:清洁管道、泵房、控制电箱、测试水泵故障自动转换、检查泵

房和设备是否完好。

●减压阀:清洁管道、检查泵房和设备是否完好。

9.3、半年维护保养项目

●给排水泵:检查水泵轴承运行有无异响、测试电源故障、水泵故障、水位

溢流中控室报警显示。

●设备层:给排水闸阀螺杆打黄油。

●粪池:粪池、管道和阀门除锈油漆。

●设备层:给排水闸阀螺杆打黄油。

●设备层:给排水闸阀螺杆加润滑油。

9.4、年度维护保养项目

●给排水泵:控制箱接线口紧线、电机紧线、检测运行电流。

●减压阀:清洗减压阀Y隔滤网。

●给排水泵:水泵轴承打黄油。

●水泵、减压阀和管道除锈油漆

●给排水设备:水泵、管道、阀门除锈刷油漆

10、土、木工维护保养项目

10.1、月度维护保养项目

●各层走火梯和前室防火门:闭门器、门锁、标志牌、门把、门铰等。

●各层卫生间和厕所门:球锁、标志牌、门磁吸、门销、门铰等。

10.2、季度维护保养项目

●各层中筒和走火梯号码标示牌:检查和修正。

●各层茶水间木门。球锁、门铰等。

●各楼层电房新风机和风柜门:检查门锁、门把、标志牌、门铰等。

●各层中筒和走火梯号码标示牌:检查和修正。

●各层茶水间木门。球锁、门铰等。

●各楼层电房新风机和风柜门:检查门锁、门把、标志牌、门铰等。

10.3、半年维护保养项目

●修补天面、设备层墙壁和地面。

●修补各层卫生间地面和瓷片。

●修补各层楼梯间地面和墙壁。

●修补各层楼层梯墙壁、地面和步级。

●修补地下室各层墙壁和地面。

●修补各层走火楼梯扶手油漆。

10.4、年度维护保养项目

外墙活动窗:检查窗锁、导轨、连杆、密封胶、紧固定位螺丝、清洁窗框灰尘、加润滑剂。

实验室常用器材使用方法及注意事项

实验室常用器材使用方法及注意事项

实验室常见仪器使用方法及注意事项 一、常见的仪器 (一)初中化学实验常见仪器 反应容器可直接受热的:试管、蒸发皿、燃烧匙、坩埚等能间接受热的:烧杯、烧瓶、锥形瓶(加热时,需加石棉网) 常存放药品的仪器:广口瓶(固体)、细口瓶(液体)、滴瓶 (少量液体)、集气瓶(气体) 用加热仪器:酒精灯 计量仪器:托盘天平(称固体质量)、量筒(量液体体积) 仪分离仪器:漏斗 取用仪器:药匙(粉末或小晶粒状)、镊子(块状或较大颗粒)、胶头滴管(少量液体) 器夹持仪器:试管夹、铁架台(带铁夹、铁圈)、坩埚钳其它仪器:长颈漏斗、石棉网、玻璃棒、试管刷、水槽 不能加热:量筒、集气瓶、漏斗、温度计、滴瓶、表面皿、广口瓶、细口瓶等 1、试管 (1)、用途: a、在常温或加热时,用作少量试剂的反应容器。 b、溶解少量固体。 c、收集少量气体的容器 d、用于装置成小型气体的发生

器。 (2)、注意事项: a、加热时外壁必须干燥,不能骤热骤冷,一般要先均匀受热,然后才能集中受热, 防止试管受热不均而破裂。 b、加热时,试管要先用铁夹夹持固定在铁架台上(短时间加热也可用试管夹夹持)。 试管夹应夹在的中上部(或铁夹应夹在离试管口的1/3处)。c、加热固体时,试管口要略向下倾斜,且未冷前试管不能直立,避免管口冷凝水倒流 使试管炸裂。 d、加热液体时,盛液量一般不超过试管容积的1/3(防止液体受热溢出),使试管与桌面 约成45°的角度(增大受热面积,防止暴沸),管口不能对着自己或别人(防止液体喷出伤人)。反应时试管内的液体不超过试管容积的1/2。 2、烧杯用途:①溶解固体物质、配制溶液,以及溶液的稀释、浓缩 ②也可用做较大量的物质间的反应 注意事项:受热时外壁要干燥,并放在石棉网上使其受热均匀(防止受热不均使烧杯炸裂), 加液量一般不超过容积的1/3(防止加热沸腾使液体外溢)。

设备维护管理程序

设备维护管理程序

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设备管理程序发行日期2009-10-21 制定单位生产部 修订记录 符号版本日期修订内容修订者审核 1.0 新编 N 核准审核作成

设备管理程序发行日期2009-10-21 制定单位生产部1、目的: 为确保制程生产的顺畅,避免因设备异常所造成品质上变异,制定本管理程序。 2、范围: 凡本公司生产相关机器设备、工装皆适用。 3、权责: 3.1 技术部:负责组织CFT进行设备购入的规划;负责编写设备操作作业指导书 等文件。 3.2 生产部:负责机器设备的日常保养点检及基本维修;负责机器设备定期保养 及维护。 4、定义: 4.1机器设备:凡生产所使用的相关机械装置。 4.2重要设备:在生产流程中,设备故障对产量、交货期达成的影响重大;或者故 障停机造成的直接维修费用和停机工时很高;甚至直接影响质量, 造成重大的经济损失;或者直接导致安全事故发生。对于这些设备, 必须采取定期维修、状态维修或改良维修,称之为重要设备。

设备管理程序 发行日期 2009-10-21 制定单位 生产部 5、工作流程: 流程 责任单位 表单 CFT [设备需求清单] 采购部 [采购单] 技术部 品质部 生产部 [验收报告] 生产部 [保养计划] [设备点检表] 生产部 [设备维修单] 生产部 [设备报废申请单] 生产部 设备需求 设备外购 设备保养设备维修验收 设备报废 档案管理

设备管理程序发行日期2009-10-21 制定单位生产部

设备运行管理维护

设备运行管理维护 张浩 摘要:化工机械设备管理及维护技术是保证化工机械正常运行、提高工作效率、提高化工生产能力的后盾,在化工企业的可持续发展中起着重要作用,是化工品牌的决定因素之一。而化工机械设备的管理水平决定着企业的效益,文章主要说明加强企业设备管理和维护的重要意义,以及为企业带来更大的效益,节约企业成本。 关键词:化工机械;设备管理;维护;保养 随着社会经济的发展和技术的不断更新,化工企业的生产能力在不断提高,安全性也更有保障。生产力的不断提高需要设备昼夜不停地运转来实现,与此同时就会带来一些问题,例如:某个重要设备出现故障就会导致停车,进而导致生产力降低。解决这个问题需要采用合理的技术,设备定期维护保养,以减少设备发生故障的概率,保障企业生产正常运行,这样一来,企业的效益也得到了保障,人们的安全也得到了保障。 管理好企业的设备可以节约企业运行成本,提高生产效率,创造更多的经济价值,同时,选购合适的设备,调试,运行,维护及更新方面尽量减少成本,保证设备的经济价值,使设备充分发挥其最大效益,高效生产。在企业设备管理中,需要我们全体员工共同参与,专业工作人员是设备管理的主体,主要是对设备进行保养,维护及更新换代。在企业生产中我们要本着安全第一,效益最大化为目标,将设备科学地匹配在一起可以延长设备的使用年限,使设备之间能够紧密的配合,保障生产设备有序平稳的运行。 想要从根本上确保化工机械设备安全、稳定、可靠运行,就必须保证设备始终处于良好的工作状态,如果设备故障率过高,则很难实现这一目标,所以降低设备故障的发生几率至关重要。而加强对设备的管理与维护最终的目的就是使设备无故障运行或是出现故障后在最短的时间内恢复[1]。由于化工生产的连续不断性,化工机械设备几乎处于满负荷运转的状态,如果不注意设备保养和设备维护,设备保养不及时,不到位,那么化工机械运行过程中,就会产生小故障,小故障慢慢扩散形成大故障,大故障维护不到位就会造成机械设备停转,给化工企业带来更大的经济损失。因此,加强化工机械设备管理水平,提高维修保养技术能力,保证维修保养到位,加强日常保养维护对化工企业来说是十分必要的。基于设备

消防设施设备和器材使用方法及注意事项

消防设施设备和器材使用方法及注意事项 1.灭火器的使用说明: 1.1泡沫灭火器: 1.1.1使用方法: 提取泡沫灭火器时,注意筒身不可倾斜,防止两种药液混合,到达火场后,颠倒筒身,上下摆动几次,使其发生化学反应,先拔掉安全销,借助气体的压力,将泡沫从筒嘴喷出将火扑灭。 1.1.2使用范围: 适用于扑救油脂类、石油产品以及纸张、布匹、木材等物质的初起火灾。 1.2干粉灭火器: 1.2.1使用方法: 先拔掉安全销,将喷嘴对准火焰根部,握住握把,然后用力按下压把,开启阀门,气体充入筒内,干粉即从嘴管喷出,干粉应对准火焰根部扫射。 注:使用时应左右摆动,上下颠倒几次,使干粉松动后,再提起进行灭火。 1.2.2使用范围: 适用于油类、易燃液体、可燃气体和电气设备的初起起火。 1.3二氧化碳灭火器: 1.3.1使用方法: 使用二氧化碳灭火器时,先拔掉保险插销,然后压紧压把,就有二氧化碳从喇叭口喷出,手要握在喇叭筒的手柄年,不可直接接触喇筒,以防冻伤。二氧化碳灭火器射程近,应接近着着火点,从上风方向喷射。 1.3.2使用范围: 适用于扑救贵重设备、档案资料、仪器、仪表、油脂类及600伏以下的电气装置的初

起火灾。 2消防栓的使用说明: 2.1消防栓内所配备的器材: 配备的器材有:水带(12.5米)、消防软盘卷管(25米)、水枪、接合器、水阀。 2.2消防栓的基本使用方法: 当发生火灾时,先估算消防栓与火场的距离,迅速将水带抛开,然后将消防水带的接口对准接合器接紧,再将枪头接在水带接口处,打开水阀,同时用手抱紧枪头,对准火场。如果距离短时,可使用消防软盘卷管,先将软盘卷管拉开,拉开的同时打开水阀,然后打开水枪阀门,使用时将喷嘴对准火场。 2.3手动报警器的使用说明: 2.3.1手动报警器的种类: 击碎玻璃报警器和按下报警器两种。 2.3.2各种报警器的使用方法: 击碎玻璃报警器:当发生火警时击碎玻璃即可报警。 按下报警器:当发生火警时按下即可报警。

机器设备管理流程图

机器设备管理流程 图 1

机器设备管理流程图 为了加强设备全过程管理,提高企业装备水平,保证安全生产和设备正常、经济运行,特制订本标准。本标准对原设备管理通则的主要修改内容如下: ——理顺了设备管理从规划选型、维护管理、检修到更新全过程的管理流程,新增了管理流程图。 ——强调了设备管理的主要指标纳入方针目标和经济责任制考核。各级责任和要求。 设备管理通则 1 范围 本标准规定了设备规划、选型、使用、检修、改造、更新一生管理的基本任务和管理原则。 2 规范性引用文件 国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》 3 术语和定义 3.1 设备 是固定资产的主要组成部分,是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物资资料的总称。 3.2 设备管理 是以企业经营目标为依据,经过一系列的技术、经济、组织措施,对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造及更新、调拨,直至报废全过程的管理活动。 4 职责

4.1 装备环保部负责公司从选型到报废的全过程管理。 4.2 计划财务部、安全生产管理部、培训中心等部门协助装备环保部做好设备的计划、资金、考核、安全、培训等管理。 4.3 各分厂(部门)负责本部门设备的组织、协调及日常管理。 5 管理业务流程(见下页图) 6 管理内容与方法 6.1 设备管理准则 6.1.1设备管理的基本任务是经过对设备实行技术和经济的综合管理,以达到设备寿命周期费用最低,设备的综合效能最高,企业经济效益最好的目的。 6.1.2 设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主,坚持设计、制造与使用结合,维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则。 6.1.3 对工艺发生明显变化或有特殊要求,以及质量不稳定时应经过对设备的检修和改造或采取其它有效措施,以保持对生产工艺的适用性。 6.1.4 设备管理实行主管副总经理统一领导,建立公司、分厂(部门)分级管 设备管理流程图

设备预防性维护保养管理程序

食品厂设备预防性维护保养管理程序 1.0目的 将本公司设备的故障率和实际折旧率降至最低,使整个设备在使用周期中的可用性和可靠性增至最高。 2.0 范围 本程序适用于本公司所有生产设备。 3.0 内容 3.1预防性维护保养体系 3.1.1生产部负责制定预防性维护保养计划,安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调,达成一致,以保证预防性维修保养工作有效地进行。 3.1.2生产部负责添加、取消或延迟设备的维护保养计划,以及由此产生的相关表格的更新,添加、取消或延迟设备的维护计划需经过生产相关负责人协调一致。 3.1.3生产部负责将新的设备加入预防性维护保养计划中,同时负责确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。 3.1.4设备维修依维修难度和工作量分:小修、中修、大修

3.1. 4.1小修是指设备某点或某个部件发生损坏或故障,不影响设备整体效能而进行的定点维修,一般在1—3个工时内完成。 3.1. 4.2中修是指设备部分功能发生故障或丧失,需对设备部分部件进行维修,一般在1—3个工作日能完成。 3.1. 4.3大修是指设备整体性能下降,已不能满足生产需求,必须对整机进行系统维修,以恢复设备的使用价值和性能,一般委托专业维修公司进行,周期大约1—2个月。 3.1. 4.4设备小修按设备维修规程进行,中修按设备维修计划进行专项维修,大修应建立相应的维修计划、委修合同、验收报告等,确保大修工作按期保质的完成。 3.1.5设备三级保养制度,包括:日常维护保养、一级保养、二级保养 3.1.5.1 日常维护保养主要以操作工为主,对设备进行点检并填写设备点检表,并对设备进 行清洁和润滑,严格按操作规程操作设备,并注意设备的运转状况,发现有小故障应及时排 除,及时调整紧固松动部件,下班前对设备进行清洁,对各部件进行擦拭和注油润滑等,并详细记录于《机器设备保养记录表》。

16设备使用维护安全管理制度

设备使用维护安全管理制度 一.目的 为了科学地管理好公司的设备,保证机台正常运行,使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行,以适应生产发展的需要,积极开展设备预防性维护,及时维修保养设备,防止设备异常停机和故障重复发生,避免维修操作不当造成人身安全及财产损失,以达到消灭事故和安全运行的目的,特制定本制度。二.管理职责 1. 公司能源设备部负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划 安排,建立设备维护方面的各项制度和章程,协助和配合各部门强化责任意识,使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。 2. 各车间设备主管要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本规定要 求,对本部门的设备管理进行细化,并在执行过程中从严要求,经常检查,加强考核。 三.设备维护基本原则 1. 设备维护工作应贯彻“预防为主、维修为辅”的原则应把设备故障消 灭在萌芽状态,其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损,监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备,防止设备事故的发生,延长设备使用寿命和检修周期,保证设备的安全运行,为生产提供最佳状态的生产设备。 2. 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三 好”(管好、用好、维护好),“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。 3. 坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点,体现在提高维修工 作质量、减少故障停机时间、提高设备运转率。要做到这些就必须做到

合理规划,实现生产修理两不误,同时注意采用科学的维护方法,以达到效率的最大化。 四.设备维护的要点 1. 操作工作实行设备维护保养负责制: 2. 单机、独立通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。 3. 连续生产线上集体操作的设备,实行区域当班检查和维护保养负责制。 4. 无固定人员操作的公用设备,由设备所在部门设备主管指定专人维护保 养负责制。 5. 维护保养责任者有下列职责: (1)严格按设备使用规程的规定,正确使用好自己操作的设备,不超负荷使用。交接班前15分钟要仔细检查设备,发现问题和异常现象,要停车检查,自己能处理的马上处理,不能处理的,及时报告检修责任者,立即处理。 (2)操作工在本班下班前15分钟,将设备和工作场地擦拭和清扫干净,保持设备清洁,无油垢、无脏物。 (3)认真执行设备交接班制度,主要设备每台都应有“交接班记录本”,每班人员应认真写清楚,交接双方要在“交接班记录本”上签字,设备在接班后发生问题由接班人负责。 6. 专业维修工人,实行设备包修制: (1) 班组包区域,个人包机组。 (2) 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。单机悬 挂个人责任牌。 7. 专业维修者有下列职责: (1)区域包修的责任班组,应按车间制定的区域设备检查点,分解落实到

常用仪器设备使用安全知识

常用仪器设备使用安全知识 一、切割机安全操作注意事项 1、使用切割机前,操作者应检查砂轮片是否紧固,有无破损,电源开关是否正常等。 2、当切割机各部位经检验正常后,操作者应先进行空载运行几圈,不得有抖动和异常响声,一切正常后方可使用。 3、切割机工作时务必全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性地操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用药物后使用切割机。 4、切割样品时,应该将产品支撑稳固,再进行切割,以防产品被卷入切割机(特别是在切割管件产品时,决不允许对没有支撑的样品进行切割)。 5、切割时,操作者严禁站在砂轮片正对面,应偏离砂轮片正对面,一般站在砂轮片左边操作,防止锯片碎裂后飞溅造成伤害。 6、若样品卡住切割机锯片,应立即停机进行清理,决不允许在不停机的情况下进行清理。 7、严禁探身越过或绕过切割机,锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。操作时尽量不带手套。 8、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时防止火星四溅,并远离易燃易报爆品。 9、中途更换切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止切割片或砂轮片崩裂发生意外。 10、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,不得进行强力切割操作,不得试图切锯未夹紧的小工件及带棱边严重的型材。 11、出现抖动及其它异常现象应立即停止操作,待动力设备部维修确认好后方可再次使用。 12、使用完毕后及时关闭电源,并做好场地及设备周边的清洁。 二、液压机安全操作注意事项

1、使用前,确保液压机各部件间电源线路连接正确,机身无积水或其他液体,防止设备漏电等。 2、进行液压试验前先检查试验所使用夹具是否能进行正常试验,并戴好防护手套。 3、装夹具过程中,特别是大夹具时,应两个人配合安装,防止手被夹具挤伤、砸伤、压伤等。 4、在液压试验中应防止试验样品碎裂飞溅造成砸伤,特别是在对大规格产品进行液压试验时。 5、试验完成后应立即卸压,并在排除试样中的残余压力后,再卸夹具。卸夹具时,应注意防止夹具挤伤、砸伤、压伤、撞伤。 6、使用小榔头敲击夹具时,应防止锤头滑脱,以防对周围其他人员造成伤害,同时,应注意防止夹具凸起部分造成擦伤(如液压接头)。 7、在利用行车吊运夹具或试样的过程中,人的身体任何部分不能直接处于夹具或行车正下方。移动时要缓慢、多次,其中一人操作控制仪,另一个人在旁扶住试样,防止试样来回晃动。 8、开启高温水箱盖1分钟内严禁进行任何相关操作,待热水蒸汽散去后才能进行下一部操作,防止水蒸气灼伤。 9、产品放进高温水箱时,速度要慢,防止高温水溅出烫伤。 10、高温液压实验完成后,需将产品吊出冷却一段时间后方可拆卸夹具。拆卸时需注意试样内高温水流出烫伤手,特别是D110以上夹具。 11、班组自行修理液压机相关部件时,应关闭电源,防止仪器漏电。 三、烘箱、熔体质量流动速率仪、PPR承插焊机安全操作注意事项 1、使用前应检查仪器运行是否正常,发现问题,应立即停机,并及时通知测试主管或直接请设备动力部技术人员进行检修。 2、操作时应先戴好防护手套,防止高温烫伤。 3、在清洗熔体质量流动速率仪时,应注意对口模的保护,并防止烫伤。

(完整版)设备维护保养管理程序

康祝设备控制程序---征求意见稿 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制,确保生产设备处于完好状态,充分发挥 设备的使用效能,确保产品的生产、加工符合规定的要求,以期做出令顾客满意的产品,提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 ,车间主任、班长负责监督执行。 A.负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B.负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购,对相关信息进行归档保存。 C.负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型,并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护:为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备:唯一性设备,在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。(高精:注塑机及模具) 4.4闲置设备:封存时间超过一年以上,以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率:在工作时间内,设备生产产品所用时间与工作时间的比率。

4.6日常保养:每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护,保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。 4.7定期保养:由设备管理人员依据设备要求按周期进行的保养。 4.8关键设备:指关键过程和特殊过程的生产设备。(例如特殊设备:锅炉;关键设备:空 气过滤装置) 4.9一般设备:除关键和特殊过程设备以外的设备。 4.10三级保养管理 指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。 4.11一级保养 指在维修工辅助配合下由操作工定期进行的保养。 4.12二级保养 指按检修计划由维修工负责进行的保养。 4.13大修 对设备的全部或大部分部件,包括电气系统进行修复,调整并翻新外观,达到全面消除大修前存在的问题,恢复设备的规定精度和性能。 4.14检修 针对日常点检和定期检查发现的问题,更换或修复失效的零件,以恢复设备的正常功能。 4.15设备迁移 企业由于产品任务发生变化和工艺路线调整等原因,设备在企业内部调动或移位,称为设备迁移。 4.16设备事故 企业生产检测设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。 4.17设备档案 设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、验收、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸、文字说明和记录等文件,通过不断收集整理、鉴定等工作归档建立的设备档案. 5流程图

设备使用维护保养管理制度

设备使用维护保养管理制度 1.目的 1.1为了科学地管理好公司的机械设备,使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行,以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的,特制定本制度。 2.管理职责 2.1 公司固定资产管理人员负责对公司范围内机械设备的维护保养,要建立机械设备维护方面的各项制度和章程,各使用部门要强化责任意识,使机械设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用部猛要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求,对本部门的设备管理进行细化,并在执行过程中从严要求,经常检查,加强考核。 3.设备维护的要点 3.1主管设备负责人,要明确其职责,确保操作者正确地使用设备。 3.1.1操作者对本岗位的设备负有管好、用好、维护好的直接责任。 3.1.2、操作者要做到“四懂三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养、会排除故障)。 3.2操作者要严格遵守操作规程和操作程序,认真控制运行中的各项操作指标,严格禁止设备不正常和超负荷运行。 3.3操作者对设备的一般日常维护保养的部分内容如下: 3.3.1检查轴承及有关部位的温度与润滑情况。

3.3.2检查有关部位的压力、振动和杂音。 3.3.3检查传动带的松紧情况。 3.3.4检查控制计量仪表与调节器的工作情况 3.3.5检查冷却系统的情况。 3.3.6检查安全阀、制动器及事故报警装置是否良好。 3.3.7检查螺栓、安全保护装置的可靠性及栏杆的稳固性。 3.3.8通过检查,发现不正常情况,须立即查清原因,及时处理,若发现异常情况,如特殊响声、振动、严重泄漏、火花等情况,应作紧急处理,并向设备维修人员、上级领导及时报告,未查清原因,不得盲目启动设备。 3.4贯彻以“维护为主,检修为辅”的原则,操作人员对设备必须精心维护保养,要认真做好设备的润滑,对设备和环境要认真进行清扫,达到无油污、无积尘、轴见光、沟见底、设备见本色,防腐保温层要保持完整,及时消除跑、冒、滴、漏。暂时无法堵塞的,要挂牌汇报,作好设备的安全运行的文明生产。 3.5认真填写设备运行记录、缺陷记录和事故记录。维修者必须坚持对设备,巡回检查维护保养,做到“四高”(高质量、高速度、高水平、高风格),检修后要做到“五不见”(不见废料、不见坏痕迹、不见垃圾油污、不见材料配件、不见废旧设备),“三满意”(自己满意、操作者满意、领导满意)。 4.设备维护保养职责 4.1 操作工实行设备维护保养负责制

机械设备管理程序

编号:SY-AQ-06677 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械设备管理程序 Mechanical equipment management procedures

机械设备管理程序 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 1机械设备管理的目的 机械设备管理的目的就是要在机械寿命的全过程中,采取各种形式的技术措施、组织措施,消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象,避免机械事故发生,实现安全作业生产。 2机械设备管理的范围 2.1机械设备包括;中心拥有租赁的各种机动车辆,起重运输设备及机械加工(车、钳、刨、铣、悍接机械)办公自动化公用设备、打印机等 2.2机械设备管理贯彻于机械管理的全过程 2.3从选购开始就要注意机械设备的安全设计是否先进,安全装置是否齐全、可靠,防护标准的高低,并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。

2.4机械设备管理体制与组织机构的管理,建立健全机械管理体制与组织机构,是机械设备管理的必要条件。机械设备实行专业化管理,各分中心、须建立机械管理网络,明确职责,责任到人。 2.5机械设备使用及运行的管理,操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业,注意机械本身及机械化运转的安全。特别要重视安全装置的检查与使用。 2.6机械设备保养和修理的管理,机械设备保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能,保证机械使用安全,又要注意保养和修理作业中的安全。 2.7保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障,引起不安全因素;不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。 3机械设备管理的内容 3.1建立健全安全生产责任制 机械设备的完好率指标安全指标应列入中心和分中心设备管理人员考核目标,机械设备的总负责人,对机械设备的管理负全责。 机械设备安全责任制的双落实:一是组织落实,建立一套完整

仪器设备使用维护管理程序

文件名仪器设备管理程序 文件编号编写人2015年12月21日版号V2.0 审核人2015年12月21日生效日期2015年12月21日批准人2015年12月21日 文件修改记录 修改次数修改条款修改内容修改时间 根据实际运作经验对体系文件进行统一修改,同时调整文件 1 全部 2015.12.21 格式换版。

1 目的 规范仪器设备(包括实验室检测仪器设备、采样仪器设备和现场检测仪器设备)的使用、管理、维护和维修,确保仪器设备合理配置、正常运行和测量结果准确可靠。 2 适用范围 适用于本公司仪器设备的购置、使用、维护、保养及维修管理。 3 职责 3.1 使用部门根据需要提出采购申请;参与所购仪器设备的验收;负责办理所购仪器设备的领用手续;负责仪器设备的使用和日常维护管理;负责制订仪器设备维护计划并实施;提出故障仪器设备维修申请。 3.2 质量控制部负责对仪器设备使用、维护保养进行监督检查,以及仪器设备档案保存。 3.3 经理办公室负责审批购置计划、购置申请和维修申请,制订采购计划和维修安排;负责仪器设备的采购,组织验收、建档、检定、维修、报废等管理工作;负责向董事长上报大型、贵重、精密仪器设备(1万元以上)的采购和维修计划。 4 工作程序 4.1 仪器设备的购置 4.1.1 根据检测项目、检测标准、规范和工作量的需要,技术负责人组织检测部识别满足需要的仪器设备。检测部应认真填写《仪器设备购置申请表》,说明拟采购仪器设备的名称、型号、技术参数要求及购置理由,配置要求应当考虑以下因素: a.仪器设备的测量参数范围、测量稳定性、分辨力、准确度要求; b.仪器设备的操作条件、极限条件、自动化要求; c.仪器设备的量值溯源性、运行检查和维护、保养要求; d.相关标准、规范的要求; e.对供货厂商的售后服务与培训要求; f.业务量、仪器设备的价格等其它要求。 4.1.2 采购前,使用部门对拟采购仪器设备的技术指标、性能等进行评价,提出具体意见,经总经理批准后,由经理办公室会同技术负责人、质量负责人根据需要进行考察、论证,做好选型工作。 4.1.3 属大型、贵重、精密仪器设备(1万元以上),可由技术负责人聘请有关专家进行

设备使用与维护管理办法正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.设备使用与维护管理办法 正式版

设备使用与维护管理办法正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1 目的 保证设备得到正确的使用与维护。 2 适用范围 本文件适用于产品生产设备、检测设备、动力设备的使用与维护。 3 职责 3.1 设备使用部门的职责 3.1.1 指导和监督设备使用人员进行正确的设备使用与维护管理。 3.1.2 指导和监督使用人员开展设备维护和保养工作。 3.1.3 组织关(键)重设备的评

审、建帐及其备件评估。 3.1.4 组织设备事故调查,召开事故分析会。 3.2 使用人员职责 3.2.1 使用人员需进行正确的设备使用与维护作业。 3.2.2 使用人员需进行设备的日常维护和保养工作。 3.2.3 使用人员需对关(键)重设备进行正确的使用、维护和管理。 3.2.4 执行设备事故管理规定,发生设备事故后,逐级上报,并积极配合事故调查。 3.3 相关人员职责 3.3.1 设备修理人员负责组织开展

各事业部设备的日常管理、维护和修理工作。 3.3.2 维修人员负责指导和监督设备操作者遵守设备操作维护规程,并对设备维护保养负责。 3.3.3 当班班长负责管好本班设备,监督本班设备操作者遵守设备操作维护规程,并对全班设备的维护保养负责。 3.3.4 操作者负责遵守设备操作维护规程,遵从维修人员指导,正确使用和维护设备。 4 定义 4.1 关(键)重设备:发生故障影响生产进度不能保证100%准时交付产品的设备。

仪器仪表使用注意事项

仪器仪表使用注意事项 一、3390功率分析仪 使用方法 1) 相关操作过程参见视频和说明书。 使用注意事项 1. 功率分析仪开机后,预热时间为30分钟。 2. 电压探头和电流探头接口按要求插好,无插错现象。 3. 开机操作过程,开机正常后,设定好参数,再插电压和电流探头。 关机操作过程,先拔掉电压探头和电流探头。再关掉电源。 4. 功率分析仪的电源必须通过隔离变压器隔离。电源插头的地线禁止接地。 5. 功率分析仪所有金属部分在测量过程中均被认为是为带电部位,必须做绝 缘处理。 注意:测量高电压时,探头的金属壳会带高压电。必须用高压绝缘胶带做绝缘处理。防止发生触电事故。 二、示波器 使用方法 1) 相关操作过程参见视频和说明书。 使用注意事项 1、示波器的电源必须通过隔离变压器隔离。电源插头的地线禁止接地。 2、示波器的插头地和探头金属外壳是同电位,同为接地。示波器所有金属部分 在测量过程中均被认为是为带电部位,必须做绝缘处理。

注意:在电压探头测量高电压时,探头的金属壳会带高压电。必须用高压绝缘胶带做绝缘处理。防止发生触电事故。 3、在用示波器测量电气元件时,禁止探头和其他带电部分或器件接触。以防发 生短路事故。 4、在测试高压时,禁止插拔u盘。防止u盘外壳带电,发生触电事故。 5、在测量高压时,先断电,将探头夹好被测点后,再上电进行测试。测试完成 后,先断电,确认被测点无电后,再将探头取下。 6、浮地测试时存盘,建议用卡,不用U盘存储。必须用U盘存储戴绝缘手套。 7、测试过程中,如果要带电测试时,必须戴绝缘手套。 8、高压测试完成后,必须将高压探头两端接地,将残余电压放掉。防止发生电 击事故。 三、万用表 使用方法 1) 相关操作过程参见视频和说明书。 使用注意事项 1. 万用表测试时电压时,禁止超过其电压表量程。 2. 满量程时,仪表仅在最高位显示数字“1”,其它位均消失,这时应选择更高的 量程。 3. 测量电压时,应将数字万用表与被测电路并联。测电流时应与被测电路串联, 测直流量时考虑红表笔接正、黑表笔负。 4. 禁止在测量高电压(220V以上)或大电流(0.5A以上)时换量程,以防止 产生电弧,烧毁万用表。 5. 电池电压低于工作电压。需更换电池 6.36V以下的电压为安全电压,在测高于36V直流,低于1000V交流电时,要 检查表笔是否可靠接触,是否正确连接,是否绝缘良好等,以免电击。 7.换功能和量程时,表笔应离开测试点,测试时选择正确的功能和量程,谨防

设备维修管理流程及报修单

一目的 规范设备维修管理流程,提升维修效率;加强设备故障维修的反应速度和信息反馈速度,最大限度的服务于生产需要,培养高效的维修管理团队。 二范围 XX公司 三执行时间 该制度于XXX年XX月开始执行 四内容 1设备故障报修途径 1.1使用部门的设备操作员发现故障隐患,上报主管(班组长、车间主任/科长),由操作班组填写《设备故障报修单》上“报修申请”部分内容后交予维修员。 1.2设备维修员在日常设备巡查中发现设备故障隐患:首先排查并解除设备故障,对于较复杂的设备故障应及时报告维修班长安排维修。 1.3在设备预维护过程中发现设备故障隐患:首先要对故障情况进行检修工作,对于较复杂的设备故障应及时报告维修班长进行进一步处理。 2设备故障的确认 2.1设备故障情况通过报修途径报至维修班,由维修班对故障情况进行确认,确定设备故障维修复杂程度。 3设备故障的维修 3.1 简单故障的现场维修 3.1.1对于维修复杂度低的设备故障,由设备维修人员直接进行现场维修。

3.2 较复杂故障的计划维修 3.2.1对于维修复杂度高的设备故障,应制定出维修计划,报科室主管,由主管审核后批准执行。 3.2.2维修计划内容: 3.2.2.1 维修项目。 3.2.2.2 维修方案和开停车方案。 3.2.2.3 计划进度。 3.2.2.4 备品配件及辅助材料的准备。 3.2.2.5 维修人员的选定。 3.2.2.6 维修图纸或资料的准备。 3.2.2.7 维修工具的准备。 3.2.3维修班根据维修计划组织实施维修工作。 3.3 委外维修 3.3.1对于设备故障需要委外维修、加工的,由维修班申请,科室主管审核后,报请部门领导批准后执行。 3.4 厂家维修 3.4.1设备故障在维修中发现故障情况依靠公司自己的维修力量不能够解决,需要联系设备生产厂家维修时,维修员要把此情况及时报告科室主管,经科室主管审核,报请部门领导批准后,由科室主管与设备生产厂家联系维修事宜。 3.5 特殊维修情况 3.5.1设备故障在维修中发现缺少维修零部件,需要联系购买时,设备维修人员要在《设备故障报修单》上注明设备需要待修,以及待修的原因;维修人员要把此情况及时报告科室主管,由科室主管及使用部门主管确认并签字后,科室主管联系采购部门购买配件。

设备使用维护管理制度大全

设备使用维护管理制度大全 作者:XXX 日期:2020年6月6日 此文档格式为word,下载后可编辑修改。德晟金属制品有限公司

设 备 管 理 制 度 (试行) 2013年5月5日编制 总则 设备管理实行“技术管理和经济管理相结合”,“专业管理和群众管理相结合”,以预防为主,维护保养与检修并重的原则,提高设备综合效率,追求设备寿命周期费用最经济,实现企业生产经营目标为目的。

以“全员管理、人机一体、以养保修”为设备管理理念,以设备管理制度为设备管理依据,以培训、检查、考核为设备管理手段,为了达到计划检修、提高设备完好率、保障生产正常运行的目的,特制定此管理制度。

目录 1、设备使用管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 2、设备维护管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3、设备润滑管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 4、设备巡回点检管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 5、设备检修管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 6、设备考核管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 7、设备事故管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 8、备用设备管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 9、电气设备管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 10、仪器、仪表管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 11、备品备件管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 12、修旧利废管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 13、工作票和操作票的管理制度. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 一、设备使用管理制度 1、新工人使用设备前,必须获得设备的结构、性能、用途、使用、

仪器仪表采购注意事项及检验规范

仪器仪表采购注意事项及检验规范 一.总则 1.1 供应商严格按照请购文件中的所有规定进行设计选型, 仪器仪表及附件材质等级不低于请购文件中的要求,所供产品均为供应商原厂产品。1.2 就我司所需的仪器仪表的配置、制造、检验、售后服务、质量保证等有 关问题形成本技术协议, 本协议是商务合同不可分割的一部分, 与合同 具有同等的法律效力。 1.3 供应商对所提供的仪器仪表、附件和附属设备的制造质量、供货、技术规格、文件图纸资料、技术服务、工程服务、包装运输、开箱检验、安 装指导、现场测试、设备运行等各个环节负有完全责任。 1.4基本要求 供应商按照我司请购文件中请购条款及仪表规格书的要求, 对仪器 仪表进行计算、选型和制造,所有材料、制造工艺应符合国际、国家、 企业标准以及满足请购文件中请购条款及仪表规格书内的技术参数要 求。供应商对计算结果、选型及制造的正确性负责,并确保所供仪器仪 表适合于现场的环境条件。 供应商对规格书中提供的仪表型号与规格书中各项规格的一致性 负责,如有不一致处原则上应以对我司和业主有利的规格为准。 1.5铭牌 所有仪表本体带不锈钢铭牌,铭牌包含位号、型号、系列号、额定 温度、额定压力、制造商名称等。 二、适用标准 供应商提供的仪表和服务满足以下标准、规范及认证:

2.1技术标准 GB/T2624-2006《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》ISO5167 (2003流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆 管的流体流量 ASME B16.36孔板法兰 JJG640-94 《差压式流量计》检定规程 HG516-87 《化工部自控安装图册》 DG87-1101 《电厂汽水管道设计规范》 JB4726~4728-2000 《压力容器用钢锻件》 JB4730-2000 《压力容器无损检测》 产品的设计、制造和试验, 包括所用材质、附件均满足现行的国家标准、国际标准及行业标准。 2.2认证 1计量认证通过中华人民共和国计量器具型式认证 2质量认证符合质量管理体系ISO9001的要求 3工业产品生产许可认证 以上标准、规范及认证将采用当前最新版本。 三、仪器仪表采购注意事项

设备管理程序

设备管理程序 1 目的 为保证设备正常运作和生产,加强对设备的管理,以提高生产技术装备和产品质量。 2 适用范围 适用于本公司生产设备的管理。 3 定义 预防性维护—为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动,是制造过程设计的输出。包括正确的使用设备设施,日常点检,保养,日常维修,备件计划等。 预见性维护—基于过程数据、通过预测可能的失效模式以避免维护问题的活动。包括精度测试、 计划更换易损件、更新报废等。 4 职责 4.1 设备部负责所有生产设备的管理控制包括设备的引进、调试、保养、变更,同时负责特种设备的管理。 4.2 生产部负责设备管理各项制度的实施及设备的使用、点检、基本保养工作,同时执行检修、保养计划。 4.3 生产部负责制定管理制度、安全操作规程。 4.4 采购部采购员负责备品、备件的采购。 4.5 设备部负责设备技术档案的保管工作。 4.6 生产部配合设备部负责对设备操作、检修人员的作业指导。 5 程序流程 5.1 设备的前期管理 5.1.1 根据生产工艺要求,凡需购置新设备, 5.1.2 由生产有关人员讨论决定所购设备的具体技术要求,并安排采购部联系采购。

5.1.3 设备到货验收由生产部门、设备部门验收,符合预计生产要求,设备部门填报“设备验收单”,备件由仓库管理。设备的安装由生产部提出方案并实施。 5.1.4 凡未验收合格,无“设备验收单”的设备不允许投入使用。 5.1.5 由生产部对设备逐台分类编号,建立“主要设备台帐”,标识关键设备, 并由设备部门归口管理。 5.2 设备的使用与维护 5.2.1 新工人使用设备前,必须经过相关作业指导培训,合格后方能上岗。 5.2.2 主要生产设备实行定人定机操作,人员由使用部门提出。 5.2.3 特殊工种如电工等,需按国家规定进行专业培训经有关部门考核合格后, 发给操作证。 5.2.4 发现设备存在问题时应及时报生产部门,生产部安排人员及时修理,每年度设备部编制“设备月度保养计划表”对需要保养的设备组织进行维修。 5.3 设备事故的处理 操作人员应在设备事故发生后,立即将其具体情况报车间班组长,车间班组长核 实情况后上报设备部门,由设备部门安排维修工对设备事故进行处理。设备故障造成停产4小时以上,设备部应写“设备事故报告表”及时上报公司总经理,进行现场鉴定分析,并负责设备事故的处理。 5.4 设备的报废 设备的报废由生产部提出申请经厂部进行鉴定,由生产部门填写“设备封存(报废)申请表”报总经理批准后实施。 5.5 设备年度检修 5.5.1 车间每天对主要生产设备进行日点检,并时填写“设备工位指导表”,如 有大修项目报设备部门并在“设备月度检修计划表”中添加项目,必要时外协单位进行检修。由设备和生产部门组织验收,验收合格后方可正常生产。 5.5.2 对工厂主要设备每年由生产设备部门组织设备完好安全检查,并对发现的 问题及时组织整改或检修。 5.6 关键设备: 5.6(1)本公司将符合下列条件的设备列为关键设备: 清洗机

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