双曲线冷却塔
3500m2双曲线冷却塔，塔高90m ，底部最大直径73.546m ，喉部直径38.8m ，顶部直径43.122m ，踏壁呈双曲面形，最大壁厚500mm ，最小壁厚140mm 。
计算依据：
双曲线母线方程：2022r z r +=λ
筒壁曲线：)
1(2202
20λλλ+++=?z r z r S z
筒壁厚度：b
d
b H H H h h h h --+=)(min max min 筒壁体积：2
)
(1
1--++=r i i i h h r r S V π 其中：r —— 筒壁中面半径
z —— 离喉部距离 λ —— 双曲线系数
r 0 —— 筒壁喉部中面半径 ?z —— 筒壁竖座标增减值 S —— 一节模板高度，S=1.5m h min —— 筒壁最小厚度 h max —— 筒壁最大厚度
H b —— 筒壁最小厚度处高度，取喉部高度 H d —— 筒壁高度
高差(m) 上高(m) 上半径(m) 下半径(m) 上厚(m) 下厚(m) 体积(m 3) 1 1.41 1.41 35.34 36.77 0.49 0.50 168.65 2 1.41 2.81 34.82 35.34 0.49 0.49 161.64 3 1.41 4.22 34.31 34.82 0.48 0.49 156.86 4 1.41 5.63 33.80 34.31 0.47 0.48 152.17 5 1.41 7.05 33.29 33.80 0.46 0.47 147.56 6 1.41 8.46 32.79 33.29 0.46 0.46 143.04 7 1.41 9.87 32.29 32.79 0.45 0.46 138.59 8 1.42 11.29 31.80 32.29 0.44 0.45 134.23 9 1.42 12.70 31.30 31.80 0.43 0.44 129.96 10 1.42 14.12 30.82 31.30 0.43 0.43 125.77 11 1.42 15.54 30.34 30.82 0.42 0.43 121.66 12 1.42 16.96 29.86 30.34 0.41 0.42 117.64 13 1.42 18.38 29.39 29.86 0.40 0.41 113.70 14 1.42 19.81 28.92 29.39 0.40 0.40 109.84 15 1.43 21.24 28.46 28.92 0.39 0.40 106.07 16 1.43 22.66 28.00 28.46 0.38 0.39 102.38 17 1.43 24.09 27.55 28.00 0.37 0.38 98.77
19 1.43 26.96 26.67 27.11 0.36 0.37 91.81
20 1.44 28.40 26.24 26.67 0.35 0.36 88.46
21 1.44 29.83 25.82 26.24 0.34 0.35 85.18
22 1.44 31.27 25.41 25.82 0.34 0.34 81.99
23 1.44 32.72 25.00 25.41 0.33 0.34 78.89
24 1.45 34.16 24.61 25.00 0.32 0.33 75.86
25 1.45 35.61 24.22 24.61 0.31 0.32 72.92
26 1.45 37.06 23.84 24.22 0.31 0.31 70.06
27 1.45 38.51 23.48 23.84 0.30 0.31 67.28
28 1.46 39.97 23.12 23.48 0.29 0.30 64.58
29 1.46 41.43 22.78 23.12 0.28 0.29 61.96
30 1.46 42.89 22.45 22.78 0.27 0.28 59.41
31 1.46 44.36 22.13 22.45 0.27 0.27 56.95
32 1.47 45.82 21.83 22.13 0.26 0.27 54.56
33 1.47 47.29 21.54 21.83 0.25 0.26 52.25
34 1.47 48.77 21.27 21.54 0.24 0.25 50.02
35 1.48 50.24 21.01 21.27 0.24 0.24 47.86
36 1.48 51.72 20.77 21.01 0.23 0.24 45.76
37 1.48 53.20 20.55 20.77 0.22 0.23 43.74
38 1.48 54.69 20.34 20.55 0.21 0.22 41.79
39 1.49 56.18 20.15 20.34 0.21 0.21 39.90
40 1.49 57.67 19.99 20.15 0.20 0.21 38.07
41 1.49 59.16 19.84 19.99 0.19 0.20 36.31
42 1.49 60.65 19.71 19.84 0.18 0.19 34.60
43 1.50 62.15 19.61 19.71 0.17 0.18 32.94
44 1.50 63.64 19.52 19.61 0.17 0.17 31.33
45 1.50 65.14 19.46 19.52 0.16 0.17 29.77
46 1.50 66.64 19.42 19.46 0.15 0.16 28.25
47 1.50 68.14 19.40 19.42 0.14 0.15 26.77
48 1.50 69.64 19.41 19.40 0.15 0.14 26.32
49 1.50 71.14 19.43 19.41 0.15 0.15 27.34
50 1.50 72.64 19.48 19.43 0.16 0.15 28.84
51 1.50 74.14 19.55 19.48 0.17 0.16 30.38
52 1.50 75.64 19.65 19.55 0.18 0.17 31.96
53 1.50 77.13 19.76 19.65 0.18 0.18 33.59
54 1.49 78.63 19.89 19.76 0.19 0.18 35.27
55 1.49 80.12 20.05 19.89 0.20 0.19 37.00
56 1.49 81.61 20.23 20.05 0.21 0.20 38.79
57 1.49 83.10 20.42 20.23 0.22 0.21 40.65
58 1.49 84.59 20.63 20.42 0.22 0.22 42.56
59 1.48 86.07 20.86 20.63 0.23 0.22 44.55
60 1.48 87.55 21.11 20.86 0.24 0.23 46.60
61 1.48 89.03 21.38 21.11 0.25 0.24 48.73
合计4476.53
#300混凝土密度为：22~24kN/立方米
故重量：9848.366 t ~ 10743.672 t
冷却塔水平截面为圆形，故重心在上下圆中心线上。参照上表，但上当下体积相等时的高度即为重心高度，故冷却塔的重心高度在24.1m处。
烟囱高210m，底部外直径20.54m，顶部外直径8.14m，最大壁厚600mm，最小壁厚200mm。计算依据：
圆台体积：V=πh(R2+Rr+r2)/3
带入数据：V=3935.97m3
#300混凝土密度为：22~24kN/立方米
故重量：8659.134 t ~ 9446.328 t
烟囱为圆台形状，故重心在上下圆中心线上。将烟囱筒体展开可近似视为棱台计算重心高度，计算结果为：74.61512718 m。计算依据如下：
双曲线冷却塔
双曲线冷却塔结构优化计算与选型 (2008-12-14 22:20:52) 转载 分类：天力知识 标签： 杂谈 【Optimized Calculation and Model Selection of Double Curved Cooling Towers】 ［摘要］目前，火电厂机组容量不断增大，其冷却塔亦向超大型方向发展。对冷却塔结构进行优化可保证冷却塔设计的安全性、经济性、合理性。冷却塔优化包含热力选型优化和结构本体优化，其中热力选型优化包括塔高与淋水面积的选配，塔高主要部位几何尺寸的相关比值等；结构本体优化包括在合适的荷载组合下，保证热力选型所确定的冷却塔主要尺寸、风筒几何尺寸比值、壳底斜率及壁厚等。通过优化计算，进行几个较优方案的技术经济性的比较，找出安全性、经济性、合理性最优的方案。 ［关键词］冷却塔结构计算设计优化 0概论 双曲线逆流式自然通风冷却塔是火力发电厂循环水系统中应用最广泛的冷却设备。随着电厂机组容量的不断增大，冷却塔的淋水面积和塔高也不断增大、增高，冷却塔的结构优化计算和选型显得十分重要，它是冷却塔尤其是超大型冷却塔设计的经济性、合理性和安全性的基本保证。冷却塔主要由钢筋混凝土双曲线旋转薄壳通风筒、斜支柱、环型基础或倒“T”型基础(含贮水池)及塔芯淋水装置组成，详见图1。
冷却塔通风筒包括下环梁、筒壁、塔顶刚性环3部分。下环梁位于通风筒壳体的下端，风筒的自重及所承受的其他荷载都通过下环梁传递给斜支柱，再传到基础。筒壁是冷却塔通风筒的主体部分，它是承受以风荷载为主的高耸薄壳结构，对风十分敏感。其壳体的形状、壁厚，必须经过壳体优化计算和曲屈稳定来验算，是优化计算的重要内容。塔顶刚性环位于壳体顶端，是筒壳在顶部的加强箍，它加强了壳体顶部的刚度和稳定性。
双曲线冷却塔施工工法
双曲线冷却塔施工工法 一、特点及适用范围 本工法是双曲线冷却塔的倒模板施工工法，是目前我国火电厂多采用的3000㎡的钢筋砼双曲线冷却塔的最成熟施工方法，由于在倒模板结构中，采用自主设计的可变平行四边形模板支撑结构，能较好的解决收分难题，并且结构简单，易于操作，质量、安全有保证等特点，所以，本施工方法有广泛的运用前景，在施工中也能更好的节约成本，具有较好的经济效益。特别适合大中型双曲线冷却塔（3000㎡和5000㎡）的施工。 二、工艺原理 本工法是根据双曲线冷却塔的结构要求和倒模板施工特点，采用倒模板分层进行收分扩分钢筋砼施工，从而完成整个工程结构施工。 三、工艺流程及操作要点 （一）、冷却塔工程主要工作内容 该施工方法为设计面积为3000m2钢筋砼双曲线冷却塔，其主要结构形式为：钢筋砼环基、池底板、整体式池壁、圆柱形人字柱、刚性环梁、筒壁井、上环梁；塔内淋水装置为杯基淋水构架柱、中央竖井、主次梁、水泥淋水网格板、主配水槽、塑料喷溅装置、玻璃钢收水器、循环回水及压力钢管和循环水沟分别与中
央井及池壁连接。塔外另设上塔爬梯、进塔门、避雷装置、塔筒内壁及淋水构件均刷防腐涂料。 （二）、主要施工流程 场地平整——挖基坑——铺筑垫层——塔心杯形基础施工——环基施工-浇筑混凝土底板——池壁施工——回填土——安装塔吊——人字柱、中央竖井施工——筒壁、刷涂料、安装爬梯、塔芯构件预制——焊刚性环栏杆——塔吊拆除——塔芯结构吊装、做散水——竣工 （三）、主要操作要点 1、工程测量控制及沉降观测： （1）、首先，建立冷却塔工程定位放线控制网，控制网设在不受建筑物障碍的开阔地带，用混凝土和铁板建立控制点。 中心控制点的建立：在池底板塔中心位置预埋一块300×300铁板，重新依据塔外控制网将塔的中心投在铁板上，作好轴线十字线和中心点作为塔中心的控制点。 标高的控制也用水准仪投到中心铁板上，作为控制塔体标高和水平面的依据。 （2）、在施工水池壁，人字柱和环梁时。在塔中央设井字架，吊2.5kg锤球对准中心桩十字丝，作为中心控制线，用钢尺拉半径依次控制人字柱，环梁半径。标高也根据水准点用水准仪进行抄平。 （3）、筒壁的施工中心线找正采用对中线锤和找正盘组成悬
大型双曲线冷却塔施工中的几个质量通病与控制方法
大型双曲线冷却塔施工中的几个质量通病与控制方法 【摘要】作为火电厂的标志性建筑结构，钢筋混凝土双曲线冷却塔结构的观感质量直接影响整座电厂的形象。为取得较好的观感效果，对于冷却塔的施工方面，必须重点控制容易产生质量通病的施工操作。对于一座高耸、立面双曲线、平面尺寸大、薄壁结构的钢筋混凝土塔筒结构，质量通病要完全消除存在一定的困难。持续不断总结、改进施工方法和施工工艺，提升工程的质量，是我们每个工程建设者不断追求的目标。 【关键词】双曲线冷却塔观感效果质量通病 1 引言 目前，双曲线冷却塔的施工工艺比较成熟，大多采用爬模施工技术。爬模施工技术是80年代国外引进的具有先进技术的冷却塔施工工艺技术，为了解决传统的三脚架翻模施工技术对大型冷却塔施工不适合难题、加快施工进度，某工程一个6500m2冷却塔施工开始采用爬模施工技术。目前该技术在国内经过不断的改进、吸收，全部设备已经实现国产化，并且冷
却塔风筒施工质量也达到了较高水平。作为现代化火电厂的标志性建筑，双曲线冷却塔不仅要具有结构的整体质量外，其观感质量也变得日益重要，一般性要求：曲线流畅、接缝规则无缺陷、混凝土的表面颜色保持一致且光洁，整体达到良好效果。尽管双曲线冷却塔施工工艺在各方面已经取得了很大的提高，但是对于一些观感的质量通病以及形成原因，多数施工人员认识相对浅显，因此，防范施工不到位，往往引起一些观感问题。为消除观感问题，必须透彻认识问题形成的原因，采取有效可行的控制措施，提升冷却塔的观感质量。 2 工程简介 2.1 筒壁施工垂直运输方法 此种方法主要有下述施工工艺。井架脚手架体系，此工艺方法井架搭设、电梯安装、吊桥设置等工艺比较复杂，需要的劳动力成本较高，因此，此工艺方法已逐步被淘汰。以塔式起重机为主体辅以传统施工升降机的施工方法，该方法中塔式起重机主要承担钢筋等物料的运输，在传统工艺中，这些工作主要由施工人员运送，另外，混凝土可以通过塔吊或者升降机运送，也可以通过泵来完成。曲线电梯和折臂塔机的结合方法，该方法在塔内设有折臂机，可以完成
双曲线冷却塔施工方案
XXXXX生物质发电厂工程冷却塔 施工方案 审批：会签： 审核： 编制： XXXXXXXXXXXXX日月XX XXXX年XX 录目
37 / 1 1、工程概况 2、编制依据 3、管理目标及施工部署 4、各分部分项工程的施工方法 5、质量保证措施和创优计划 6、施工总进度计划及保证措施 7、安全生产措施 8、文明施工措施 9、施工场地治安保卫管理计划10、降低环境污染技术措施11、冬、雨季施工技术措施12、施工现场总平面布置 、工程概况11.1、本工程建设概况 工程名称：XX生物质发电厂工程1250m2自然通风冷却塔建设地点：XXXXXX。 37 / 2 建设规模：1250m2双曲线水塔。 建设单位：XXXX有限公司 设计单位：XXXX 施工单位：XXXXX
1.2、建筑概况： 本工程冷却塔淋水面积为1250平方米，塔高60.20m,喉部标高48.515m，钢筋采用HPB300、HRB400E。混凝土：垫层C15、淋水装置C30P8F150、水池底板C30P6F150、环形基础C30P6F150、塔筒及人字柱C40P8F200,水泥采用不低于42.5号的硅酸盐水泥。 2 、编制依据 2.1 国家有关法律、法规和条例 （1）《中华人民共和国建筑法》 （2）《中华人民共和国招标投标法》 （3）《建设工程质量管理条例》 （4）《建设工程安全生产管理条例》 2.2 本工程招标有关文件 施工图纸 2.3 主要规范规程、标准 地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2010） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010） 砌体结构设计规范（GB50003-2011） 建筑抗震设计规范（GB50011-2010） 建筑结构荷载设计规范（GB50009-2012） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 钢结构设计规范（GB50017-2003） 工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）
双曲线凉水塔翻模施工方案
双曲线冷却塔施工方法 一、特点及适用范围 本工法是双曲线冷却塔的倒模板施工方法，是目前我国火电厂多采用的3000㎡的钢筋砼双曲线冷却塔的最成熟施工方法，由于在倒模板结构中，采用自主设计的可变平行四边形模板支撑结构，能较好的解决收分难题，并且结构简单，质量控制容易，所以，本施工方法有广泛的运用前景，在施工中也能更好的节约成本，具有较好的经济效益。特别适合大中型双曲线冷却塔（3000㎡和5000㎡）的施工。 二、工艺原理 本工法是根据双曲线冷却塔的结构要求和倒模板施工特点，采用倒模板分层进行收分扩分钢筋砼施工。从而完成整个工程结构施工。 三、工艺流程及操作要点 （一）、冷却塔工程主要工作内容 该施工方法为设计面积为3000m2钢筋砼双曲线冷却塔，其主要结构形式为：钢筋砼环基、池底板、整体式池壁、圆柱形人字柱、刚性环梁、筒壁井、上环梁；塔内淋水装置为杯基淋水构架柱、中央竖井、主次梁、水泥淋水网格板、主配水槽、塑料喷溅装置、玻璃钢收水器、循环回水以压力钢管和循环水沟分别与中央归并井及池壁连接。塔外另设上塔爬梯、进塔门、避雷装置、塔筒内壁及淋水构件均刷防腐涂料。 （二）、主要施工流程 场地平整——挖基坑——铺筑垫层——塔芯杯形基础施工——环基施工浇筑混凝土底板——池壁施工——回填土——安装塔吊——人字柱、中央竖井施工——筒壁、刷涂料、安装爬梯、塔芯构件预制——焊刚性环栏杆——
塔吊拆除——塔志结构吊装、做散水——竣工 （三）、主要操作要点 1、工程测量控制及沉降观测： （1）、首先，建立冷却塔工程定位放线控制网，控制网设在不受建筑物的障碍的开阔地带。用混凝土和铁板建立控制点。 中心控制点的建立：在池底板塔中心预埋一块铁板，重新按塔外控制网将塔的中心投在铁板上，作好十字线和中心点作为塔中心的控制点。 （2）、在施工水池壁，人字柱和环梁时。在塔中央设井字架，吊2.5kg锤球对准中心桩十字丝，作为中心控制线，用钢尺拉半径依次控制人字柱，环梁半径。 （3）、筒壁的施工中心线找正采用对中线锤和悬盘组成悬盘结构，在待浇层平面上挂一个40kg锤球，对中塔中心点，用J2经纬仪配弯管目镜校正检查，天盘上6把钢尺，5把用于拉半径，控制筒壁曲线圆顺，另一把用于控制标高。 2、凉水塔的施工机具： （1）、砼搅拌机械：采用二台HZS50搅拌机，负责整个施工现场的砼搅拌任务，6台机动翻斗车负责工地的各部位水平运输。 （2）、垂直运输：10m以下环基、池壁和筒壁的施工采用龙门架垂直运输，筒壁10m以下用井架内料斗由卷扬机提升到吊桥上，由人工将车运到待浇筑点。 垂直运输主要依靠120m高9孔金属井架，配5×17吊桥和100m施工电梯。砼由井架内两个料斗，由卷扬机提升到吊桥后，送到筒壁浇筑点。 钢筋由安装在井架上的1T拨杆提升到吊桥，零星材料和工人上下班，由
冷却塔工作原理和分类
冷却塔工作原理和分类 冷却塔的工作原理 冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。基本原理是：干燥(低焓值)的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热(高焓值)的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与不的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，带到目前为走蒸发潜热，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。冷却塔的工作过程：圆形逆流式冷却塔的工作过程为例：热水自主机房通过水泵以一定的压力经过管道、横喉、曲喉、中心喉将循环水压至冷却塔的播水系统内，通过播水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面；干燥的低晗值的空气在风机的作用下由底部入风网进入塔内，热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换，高湿度高晗值的热风从顶部抽出，冷却水滴入底盆内，经出水管流入主机。一般情况下，进入塔内的空气、是干燥低湿球温度的空气，水和空气之间明显存在着水分子的浓度差和动能压力差，当风机运行时，在塔内静压的作用下，水分子不断地向空气中蒸发，成为水蒸气分子，剩余的水分子的平均动能便会降低，从而使循环水的温度下降。从以上分析可以看出，蒸发降温与空气的温度（通常说的干球温度）低于或高于水温无关，只要水分子能不断地向空气中蒸发，水温就会降低。但是，水向空气中的蒸发不会无休止地进行下去。当与水接触的空气不饱和时，水分子不断地向空气中蒸发，但当水气接触面上的空气达到饱和时，水分子就蒸发不出去，而是处于一种动平衡状态。蒸发出去的水分子数量等于从空气中返回到水中的水分子的数量，水温保持不变。由此可以看出，与水接触的空气越干燥，蒸发就越容易进行，水温就容易降低。 冷却塔的分类 一、按通风方式分有自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷却塔。 二、按热水和空气的接触方式分有湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔。 三、按热水和空气的流动方向分有逆流式冷却塔、横流（交流）式冷却塔、混流式冷却塔。 四、按用途分一般空调用冷却塔、工业用冷却塔、高温型冷却塔。 五、按噪声级别分为普通型冷却塔、低噪型冷却塔、超低噪型冷却塔、超静音型冷却塔。 六、其他如喷流式冷却塔、无风机冷却塔、双曲线冷却塔等。 冷却塔的适用范围 工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。例如：火电厂内，锅炉将水加热成高温高压蒸汽，推动汽轮机做功使发电机发电，经汽轮机作功后的废汽排入冷凝器，与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。这一过程中乏汽的废热传给了冷却水，使水温度升高，挟带废热的冷却水，在冷却塔中将热量传递给空气，从风
双曲线型冷却塔
双曲线型冷却塔 冷却塔俯拍图 hyperbolic cooling tower 火电厂、核电站的循环水自然通风冷却是一种大型薄壳型构筑物。建在水源不十分充足的地区的电厂，为了节约用水，需建造一个循环冷却水系统，以使得冷却器中排出的热水在其中冷却后可重复使用。大型电厂采用的冷却构筑物多为双曲线型冷却塔。 英国最早使用这种冷却塔。20世纪30年代以来在各国广泛应用，40年代在中国东北抚顺电厂、阜新电厂先后建成双曲线型冷却塔群。冷却塔由集水池、支柱、塔身和淋水装置组成。集水池多为在地面下约2米深的圆形水池。塔身为有利于自然通风的双曲线形无肋无梁柱的薄壁空间结构，多用钢筋混凝土制造。冷却塔通风筒包括下环梁、筒壁、塔顶刚性环3部分。下环梁位于通风筒壳体的下端，风筒的自重及所承受的其他荷载都通过下环梁传递给斜支柱，再传到基础。筒壁是冷却塔通风筒的主体部分，它是承受以风荷载为主的高耸薄壳结构，对风十分敏感。其壳体的形状、壁厚，必须经过壳体优化计算和曲屈稳定来验算，是优化计算的重要内容。塔顶刚性环位于壳体顶端，是筒壳在顶部的加强箍，它加强了壳体顶部的刚度和稳定性。 斜支柱为通风筒的支撑结构，主要承受自重、风荷载和温度应力。斜支柱在空间是双向倾斜的，按其几何形状有“人”字形、“V”字形和“X”字形柱，截面通常有圆形、矩形、八边形等。基础主要承受斜支柱传来的全部荷载，按其结构形式分有环形基础(包括倒“T”型基础)和单独基础。基础的沉降对壳体应力的分布影响较大、敏感性强。故斜支柱和基础在冷却塔优化计算和设计中亦显得十分重要。 冷却塔高度一般为75～150米，底边直径65～120米。塔内上部为风筒，筒壁第一节（下环梁）以下为配水槽和淋水装置。淋水装置是使水蒸发散热的主要设备。运行时，水从配水槽向下流淋滴溅，空气从塔底侧面进入，与水充分接触后带着热量向上排出。冷却过程以蒸发散热为主，一小部分为对流散热。双曲线型冷却塔比水池式冷却构筑物占地面积小，布置紧凑，水量损失小，且冷却效果不受风力影响；它又比机力通风冷却塔维护简便，节约电能；但体形高大，施工复杂，造价较高。
双曲线冷却塔施工方案
双曲线冷却塔施工方案 本期工程两台机组共配置两座双曲线钢筋混凝土自然通风冷却塔，塔高85m , 淋水面积为3000m 2，进风口标高5.8m,半径31.476m，壁厚500mm ；喉部标高68m，半径 17.9m，壁厚140mm ;环基半径34.315m，底标高-2.5m，倒T型基础，底宽度4.5m。 1总体施工流程主要的施工顺序 r环基施工—池壁—人字柱—筒壁] 土方开挖—地基处理—Y > — 杯口基础及中央竖井—池底板—淋水构件预制一 淋水构件吊装—淋水填料安装—竣工清理。 冷却塔筒壁采用SC200/200D型垂直升降机、YDQ26 X25-7液压顶升平桥和附着式三角架翻模法施工方案，先施工#1冷却塔的筒壁，将垂直升降机从#1 冷却塔拆除后，再移至#2冷却塔安装好，用于#2冷却塔的筒壁施工。布置于冷却塔内的垂直升降机揽风绳采用分层拉设，固定于冷却塔的筒壁上，筒壁施工前 先将垂直升降机的揽风吊环进行详细计算，并在筒壁施工分节图中标注出来，施 工时加以埋设。筒壁到顶后安装爬梯、电气、避雷装置等。 2 土方开挖 施工降水采用轻型井点降水，辅助明沟排水。 土方开挖机械选用反铲式挖掘机，并用自卸汽车将土运至弃土场。土方采用大面积开挖，边坡系数一般为1:1，先用挖掘机开挖至基底设计标高以上30cm 处,余土采用人工清基，确保不扰动原土层。在水塔基坑外侧留设两条施工坡道，作为土方运输及基础施工材料的进出通道。 3毛石地基处理 经地基验槽结束后方可进行毛石地基施工。砌筑石材须质地坚实，无风化 剥落和裂纹。经实验室试验强度合格后方可砌筑。石块表面泥垢、水锈等杂质， 砌筑前应清除干净。采用铺浆法砌筑，控制好砂浆稠度，随气候变化调整。严格控制砂浆标号，既应防止浪费，又要保证砌筑质量。轴线偏差小于20mm ，标高偏差在± 25mm 之间，厚度偏差小于30mm 。
双曲线型凉水塔拆除方案
双曲线型凉水塔拆除方案凉水塔为双曲线形构筑物，总高71m，底面最大半径28.479 m，标高56m 处半径最小为14.5m，顶部70m标高处半径为15.678 m，凉水塔为筒形结构，壁厚125~375mm，砼标号250#。筒体内9.05标高以上为中空，以下为淋水装置及砼支架，-1.4m~6m为人字柱，支承上部环梁及筒体，人字柱共40根。见图1： 二、施工技术难点 因电厂内生产不能停止，厂方将施工安全列为第一重要，特规定拆除方案必须遵守以下几条： 1、不允许采用爆破拆除。 2、施工中不允许上人搭设脚手架。 3、现场必须严格控制明火。 因此，如何将整体拆除变为分体(割)拆除是本工程施工的难点和关键。 三、施工布署及施工方法 (一)施工布署 根据凉水塔为双曲线型薄壁筒体结构特点，本着经济、安全、高效的原则，塔身主要采用液压长臂剪和破碎锤"由下及上"拆除，整个拆除过程按先后顺序布署为六个阶段： 第一阶段：拆除内部结构及设施(包括托架、淋水架沟、配水槽、竖井、砼梁柱等)； 第二阶段：拆除标高7.2m~15.8m部分(该阶段为关键性阶段)； 第三阶段：拆除标高7.2m~-1.4m部分； 第四阶段：拆除标高15.8m~52m部分(该阶段为主要阶段)； 第五阶段：拆除标高52m~71m部分； 第六阶段：清运-1.4m以上废墟及基础拆除。 (二)施工方法 第一、六阶段(从略)。 1.第二阶段：标高7.2m~15.8m部分的拆除
该部分拆除目的是将标高为15.8m以上部分(筒壁为薄壁钢筋砼)整体缓慢落在水池底面，以便于地面作业，该部分拆除采用液压长臂剪和破碎锤"由下及上"拆除(详见"关键阶段施工方法")。标高7.2m~15.8m部分拆除后，标高15.8m以上部分被套在环梁内部，见图2示意： 2、第三阶段：标高7.2m~-1.4m部分 该部分拆除目的是将第二阶段落地(标高为-1.4m)部分的外围障碍拆除。外围障碍指人字柱及环梁。该部分拆除采用由上及下的方法，使用采用液压长臂剪和2台日本小松PC300液压破碎锤分段捣碎环梁后再分别捣碎人字柱。外围障碍拆除后成为图3实线所示筒体。 3、第四阶段：标高15.8m~52m部分 该部分是整个拆除工程的主要阶段，因为该部分经过第二、第三阶段的拆除后，实际成为一个由地面(-1.4m)"站立"的57.4m高的薄壁筒体，其拆除采用液压长臂剪和破碎锤3台套，沿筒周围均匀布置，同方向(顺时针或逆时针)、高度、匀速开凿(破碎筒壁砼)，筒体缓慢下移到底，即"蚕食"型拆除完毕。 5.第五阶段：标高52m~71m部分 该部分是整个筒体拆除的最后阶段，因为该部分经过第二、第三、第四阶段的拆除后，实际成为一个由地面(-1.4m)"站立"的19m高的薄壁筒体(见图4)，其高度满足液压长臂剪和破碎锤的拆除高度，所以该部分"由上及下"拆除筒壁砼，一拆到底。 图3 (三)关键部位拆除施工方法 方案中第二阶段(拆除标高7.2m~15.8m部分)为关键性阶段，施工方法详述如下： 1、15.8m以上部分筒体落地(池底-1.4m标高)防倾覆及定向设施布置： 经计算，该部分筒体总重量约为2380吨，选用20道三角钢支架，在环梁内侧沿周长均匀布置，平面布置(见图5)及支架形式(见图6)。(三角钢支架杆件选型计算书从略) 2、筒壁砼拆除：
凉水塔内部结构简介
凉水塔内部结构简介 一、凉水塔配水装置 凉水塔采用双曲线形自然通风冷却塔。凉水塔由通风筒、配水装置、淋水装置、除水器、及集水池等部分组成。通风筒为双曲线形，钢筋混凝土结构，下面用钢筋混凝土人字柱支撑在环形基础上。 配水装置包括进水沟、竖井、水槽、配水管及喷嘴。进水沟在东、西、南、北方向上设有四个竖井，每个竖井两侧有连接水槽，每个水槽有很多配水管，配水管上装有带淋水盘的喷嘴，淋水盘设在配水装置的下方，交错布置并采用波形板面，增大散热面积，配水装置上部有除水器，布满整个水平截面。
机组运行时，循环水在冷却塔内放热、空气吸热，受热后的空气比重小于塔外的空气，空气向上流动并有一定的风速，循环水在凝汽器中受热后，经压力排水管到凉水塔进水沟，并沿各竖井流入水槽后，经配水管上的喷嘴喷出，均匀地流到淋水盘上，循环水沿波形淋水板流动时与空气进行热交换，冷却后的循环水落入集水池，由循泵打出送入凝汽器重复使用，冷却水蒸发的水蒸气及被带出的水珠经除水器时，沿除水器通道900转弯，除掉部分水后从凉水塔顶部排入大气。
二、凉水塔启闭器 凉水塔设有启闭器，通过开关启闭器可以改变凉水塔的淋水密度，适当调节凉水塔的冷却效果，控制循环水进水温度在一定范围内。 凉水塔的淋水密度为单位时间内，凉水塔淋水装置每平方米上通过的冷却水量。凉水塔淋水密度越大，热负荷越大，冷却效果越差。
通过开关凉水塔启闭器可以改变凉水塔的配水范围和淋水密度，适当调节循环水温度。每个凉水塔的启闭器有两个，南侧启闭器利用操作手柄操作时，顺时针关闭、逆时针开启；北侧启闭器利用操作手柄操作时，逆时针关闭、顺时针开启。 环境温度高时，打开启闭器，南、北侧竖井全部开启，循环水回水进水沟内水沿南、北侧竖井流入水槽，一部分循环水进入内围配水槽，实现全塔配水，这样在增加凉水塔淋水面积的同时减少了凉水塔外围区的淋水密度，在一定程度上降低了循环水温度。冬季环境温度低时，关闭启闭器，南、北侧竖井部分关闭，循环水回水进水沟内水沿南、北侧竖井流入水槽的水量减少，内围配水降低，实现外围配水，增加了凉水塔外围区淋水密度，减少了凉水塔淋水面积，在一定程度上提高了循环水温度。
双曲线冷却塔施工方案
X X X X X生物质发电厂工程冷却塔 施工方案 会签：审批： 审核： 编制： XXXXXXXXXXXXX XXXX年XX月XX日
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、管理目标及施工部署 4、各分部分项工程的施工方法 5、质量保证措施和创优计划 6、施工总进度计划及保证措施 7、安全生产措施 8、文明施工措施 9、施工场地治安保卫管理计划 10、降低环境污染技术措施 11、冬、雨季施工技术措施 12、施工现场总平面布置 1、工程概况
1.1、本工程建设概况 工程名称：XX生物质发电厂工程1250m2自然通风冷却塔 建设地点：XXXXXX。 建设规模：1250m2双曲线水塔。 建设单位：XXXX有限公司 设计单位：XXXX 施工单位：XXXXX 1.2、建筑概况： 本工程冷却塔淋水面积为1250平方米，塔高60.20m,喉部标高48.515m，钢筋采用HPB300、HRB400E。混凝土：垫层C15、淋水装置C30P8F150、水池底板C30P6F150、环形基础C30P6F150、塔筒及人字柱C40P8F200,水泥采用不低于42.5号的硅酸盐水泥。 2 、编制依据 2.1 国家有关法律、法规和条例 （1）《中华人民共和国建筑法》 （2）《中华人民共和国招标投标法》 （3）《建设工程质量管理条例》 （4）《建设工程安全生产管理条例》 2.2 本工程招标有关文件 施工图纸 2.3 主要规范规程、标准 地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2010） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010） 砌体结构设计规范（GB50003-2011） 建筑抗震设计规范（GB50011-2010） 建筑结构荷载设计规范（GB50009-2012）
双曲线冷却塔施工方案
XXXX生化有限公司 750m2自然通风冷却塔施工组织设计 1、工程概况： 1.1、工程概况： XXXX有限公司750m2自然通风冷却塔工程，为现浇钢筋砼薄壳结构。倒T 型环形基础，由48根3.5m长直径为300㎜的斜支柱支撑上部双曲线塔筒。淋水装置设置在筒体内4.75m~8.48m标高处，预制梁柱构件，现浇杯口基础坐落在水池底板上。淋水填料搁置在水泥网格板上，采用预制混凝土配水槽进行配水。水槽顶面及中央竖井顶设有走道及栏杆。筒壁外侧▽9.4m高处设有进塔椭圆形钢门，塔门向上至塔顶装有钢爬梯。塔顶装有钢管栏杆。筒体内壁刷冷却塔专用防腐涂料，水池内壁及底板抹防水砂浆，风筒外壁刷42.5#水泥浆。 1.2、主要结构尺寸： 1.3、主要工程量： 倒T型环形基础（C25D200S6）：280m3 倒T型环形基础钢筋：28.7t 水池底砼（C25D200S6）：204 m3 水池底钢筋：12.2t 斜支柱砼（C30D250S8）：16.2 m3
斜支柱钢筋9.25t 风筒砼（C30D250S8）：510.32m3 风筒钢筋：62.7t 风筒内壁防腐层：3620m2 杯口独立基础：52 m2 淋水装置构件砼：198m3 淋水装置预制构件钢筋：25t 2、施工依据： 2.1、《750m2自然通风冷却塔施工图纸》HS448DT11-1~3、土标10-1，3~23、土标11-1，3~12，14~18 2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）第八章 2.3、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 2.4、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83 2.5、《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）DL5009-1-92 2.6、有关设计变更单（包括设计变更单、图纸会审记录、施工措施或洽商记录等相关单位签署意见的有效文件） 3、施工平面布置：（详见本工程总施工布置图） 3.1、在冷水塔外侧设置1台QT80E塔吊，用于施工材料的垂直提升。塔吊基础为5m宽×5m长×2.5m高用C30砼浇筑，内配双层双向Ф20＠200钢筋。 3.2、供水： 工程施工、机械、消防及生活用水，经计算用水量为Q=15L／S，给水管径选用Dg100,供水源由甲方提供，场内水管暗埋，埋置深度在自然地面以下600
玻璃钢冷却塔结构设计范
第一章概述 随着工业和民用需水量的越来越多，循环使用水资源成为一项有效的节水措施，世界各国都在竞相发展各种类型的冷却塔，以往的冷却塔都采用木‘钢’和钢筋混凝土结构，但木材易腐蚀，资源少，浪费大，很早就淘汰了，钢筋结构冷却塔的围护钢板容易生锈，至令没有找到好的维护方法：钢筋混凝土的耐久性显然好些，但其存在建造周期长，模板耗量大，占地面积大，施工困难，投资高等缺点，因此，研究新结构材料冷却塔便成为节水工程中的一个大热点。 玻璃钢具有耐腐蚀，强度高，质量轻，易成型及性能可以根据使用条件进行设计等优点，用来制作冷却塔可以使塔体小、占地面积小、耗电低、造型美观、冷效高、耐腐蚀、使用寿命长及安装方便和造价低等。很好的解决了冷却塔技术中的一系列难题，从而实现了工厂化生产，现场快速安装，大大缩短了冷却塔的建造周期。玻璃钢冷却塔，钢筋混凝土冷却塔和木结构冷却塔的比较[1]。 表1-1 玻璃钢冷却塔与其他材质冷却塔的比较
表1-1充分说明了玻璃钢冷却塔的优越性。目前我过循环水量在1000m3/h以内机械通风塔，几乎全部被玻璃钢冷却塔代替；就是循环水量在2000-4000m3/h的大型钢筋混凝土冷却塔也开始被玻璃钢冷却塔所取代。 目前国内外对玻璃钢冷却塔的研究，主要集中在以下几个方面。 （1）进一步提高冷却塔的冷却效率主要研究开发动力消耗少、热力性能高的冷却塔。 （2）改进风机叶片采用变速电机提高风机效率，降低能耗。 （3）研究超低噪声冷却塔，降低噪声污染，改善居住环境。 （4）研究新型高效收水技术，解决飘水问题，控制环境污染。 （5）研究高效亲水材料，提高热交换效率。 （6）开发高效水质稳定剂，提高水稳效果。 （7）加强冷却塔支撑结构的防腐和稳定研究，提高冷却塔的使用寿命。 （8）加强冷却塔的基础理论研究，寻求新的高效冷却途径。消除大气污染，回收能源。
钢筋混凝土双曲线冷却塔施工方案
目录 第一章工程概况 (3) 1.1现场条件 (3) 1.2工程概况 (3) 1.3编制依据 (4) 第二章总体施工方案、施工组织及施工准备工作 (5) 2.1工程管理目标 (5) 2.2施工顺序 (7) 2.3总体施工方案 (7) 2.4总体施工组织 (9) 2.5施工准备 (10) 第三章分部项工程施工方法 (13) 3.1 基础施工 (13) 3.2 淋水框架梁柱 (15) 3.3 人字柱和上环梁施工 (15) 第四章施工进度计划 (33) 4.1施工进度保证措施 (33) 第五章施工现场平面布置图 (33) 5.1冷却塔施工技术措施 (33) 5.2冷却塔施工现场平面布置 (34) 第六章质量保证措施 (34) 6.1组织机构保证措施 (34) 6.2翻模质量技术保证措施 (36) 6.3一般质量保证措施与重要部位质量保证措施 (36) 6.4合格工程质量保证措施 (38) 第七章安全保证措施 (39) 7.1组织机构保证措施 (39) 7.2筒身施工安全技术措施 (39) 7.3翻模三角系统拆除安全措施 (40) 7.4一般安全措施 (40) 7.5重点部位主要安全措施 (41) 第八章文明施工 (42) 8.1文明施工 (42) 第九章附录 (43) 9.1 附录一计算 (43) 9.2 附录二双曲线冷却塔施工进度计划（见附表） (46)
1.工程概况 1.1现场条件 1.1.1.本工程由中化二建集团有限公司承建，位于重庆驰源化工有限公司厂区内，有进场道路直通现场。工程设有600M2淋水面积的双曲线冷却塔1座。 1.1. 2.本工程现场有永久性主干道路可供使用，临建场地、施工场地道路由施工方已建，水、电、通讯都通到现场，现场已具备开工条件。 1.2工程概况 1.2.1本工程为自然通风双曲线冷却塔，建设单位为重庆驰源化工有限公司,设计单位为中国成达工程有限公司，施工单位为中化二建集团有限公司。 1.2.2本工程为重庆驰源化工有限公司年产4.6万吨聚四氢呋喃项目Ⅰ标段。位于重庆市涪陵区白涛工业园区。 本冷却塔淋水面积为600 m2，塔高50.4m，环形基础外围半径为17.49M，基础底标高为-2.8M，池壁上口中心半径为17.34M，喉部高度为40.4M，喉部半径为8.5M，塔顶半径为9.066M。基础为环形筏板式基础，池壁为内角加腋垂直池壁。基础有54根直径600MM 灌注桩。底板厚度为500MM，环形为厚度1.2M,底板与环形基础连成整体。共有人字柱36对，截面形状为圆形，直径为400MM,37根框架柱,梁.设计要求人字柱、上环梁,框架柱梁为现浇。整个构筑物对抗渗要求高，筒体、池壁采用C30抗渗S6混凝土外加Sah0-F/FS-P 混凝土微膨胀抗裂防水剂。筒壁厚度自300MM变化到140MM。塔顶设有钢筋混凝土钢性环。塔内壁设计有23道环形梁。另设有一个热水池和一个冷水池,用6个1000MM*500MM和6 个1000MM*400MM的矩形不锈钢管与塔下水池连通,循环使用. 1.2.3本冷却塔供水由2根直径500MM水管从12.9M处供给。上部供水为主水槽--→分水槽--→配水管--→淋水填料。 1.2.4冷却塔外设上塔楼梯，型钢平台，再由钢平台上到上塔爬梯,塔顶上均设有钢栏杆。冷却塔设有环形接地母线，有不小于2根φ16作避雷引下线，避雷引下线与塔顶环形栏杆焊接形成塔顶环形避雷带。
双曲线冷却塔施工工艺(会议)
双曲线冷却塔施工工艺 中国机械工业第一建设有限公司王红钢 目录 第一章：双曲线冷却塔定义 ?第二章：双曲线冷却塔土建施工难点分析?第三章：新疆维美双曲线冷却塔施工工艺?第四章: 维美项目冷却塔施工组织及管理
第一章：双曲线冷却塔定义 1.1双曲线型冷却塔是火电厂、核电站的循环水自然通风冷却的一种大型薄壳型构筑物。建在水源不十分充足的地区的电厂，为了节约用水，需建造一个循环冷却水系统，以使得冷却器中排出的热水在其中冷却后可重复使用。 1.2双曲线型冷却塔一般包括环型基础、环型池壁、池底、淋水柱、预制梁（现浇砼梁柱）及水槽、人字柱、刚性环及双曲线筒壁。基础环壁及水池底板有抗渗要求，筒壁有抗渗抗冻要求，双曲线筒壁施工是冷却塔的施工核心。 1.3 双曲线型冷却塔的外观构成见下图： 第二章：双曲线冷却塔土建施工难点分析 1.1冷却塔外形为双曲线，随着高度增加，筒体半径由大到小，然后再由小变
大发生不规则变化，壁厚也从底部向上逐渐减小，由于冷却塔这种特点，传统的模板支设方法再也满足不了施工需要。模板选择和支撑方式的确定，是双曲线冷却塔一施工难点，也是最重要一环节，选择是否恰当，设计是否合理，直接关系到施工进展和经济效益。 1.2双曲线冷却塔随着塔身高度的增加，测量工作是施工质量的关键工序，能否形成双曲线就在于每一施工段双曲线曲率的半径控制。 1.3由于塔壁处于曲线状态，工作面上施工人员所处位置以及人员上下通道将随塔身高度和半径发生变化，如何保证地上和地下施工人员安全是双曲线冷却塔的施工关键。 第三章：新疆维美双曲线冷却塔施工 第一节：工程概况 1.1项目名称 新疆维美双曲线冷却塔工程由中石化新疆维美化工有限公司投资修建，项目全称：维美乙炔工程岛二期项目双曲线冷却塔工程，是新疆美克二期乙炔化工项目的配套工程，位于新疆库尔勒市美克化工工业园内，冷却塔淋水面积为632㎡。 1.2维美双曲线冷却塔建筑构成情况 1.2.1塔身总高度50.49m，沿高度方向分为以下几部分：塔下水池为半地下结构，内外高差1 m，总高度6.2 m，半径19.6 m，水池上部设有框架结构填料层，高度距池底7.0m。 1.2.2人字柱起于水池四周环形基础，人字柱直径0.4 m，垂直高度6.2 m，斜向坡度72度，沿上部环梁半径15.92 m和下半径17.8 m均匀布置，共计72个。 1.2.3 筒体环梁始于人字柱顶，梁顶为塔壁起始位置，环梁高1 m。 1.2.4塔身分由通风筒、喉部、顶部钢性环组成。其中喉部所在位置距结构水池底板面42.15 m，顶部钢性环由外扩钢筋混凝土平台构成，平台宽1.5 m。 1.2.5 附属配套设施：在塔身外设有冷、热水池，附塔身钢爬梯。 1.2.6 维美冷却塔构造图：
冷却塔的工作原理
冷却塔的工作原理 冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。其工作的基本原理是： 干燥(低焓值)的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热(高焓值)的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与不的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，带到目前为走蒸发潜热，将水中的热量带走即蒸发传热，从而达到降温之目的。 冷却塔的工作过程 以圆形逆流式冷却塔的工作过程为例： 热水自主机房通过水泵以一定的压力经过管道、横喉、曲喉、中心喉将循环水压至冷却塔的播水系统内，通过播水管上的小孔将水均匀地播洒在填料上面；干燥的低晗值的空气在风机的作用下由底部入风网进入塔内，热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换，高湿度高晗值的热风从顶部抽出，冷却水滴入底盆内，经出水管流入主机。一般情况下，进入塔内的空气、是干燥低湿球温度的空气，水和空气之间明显存在着水分子的浓度差和动能压力差，当风机运行时，在塔内静压的作用下，水分子不断地向空气中蒸发，成为水蒸气分子，剩余的水分子的平均动能便会降低，从而使循环水的温度下降。从以上分析可以看出，蒸发降温与空气的温度（通常说的干球温度）低于或高于水温无关，只要水分子能不断地向空气中蒸发，水温就会降低。但是，水向空气中的蒸发不会无休止地进行下去。当与水接触的空气不饱和时，水分子不断地向空气中蒸发，但当水气接触面上的空气达到饱和时，水分子就蒸发不出去，而是处于一种动平衡状态。蒸发出去的水分子数量等于从空
气中返回到水中的水分子的数量，水温保持不变。由此可以看出，与水接触的空气越干燥，蒸发就越容易进行，水温就容易降低。 冷却塔的分类 一、按通风方式分有自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷却塔。 二、按热水和空气的接触方式分有湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔。 三、按热水和空气的流动方向分有逆流式冷却塔、横流（交流）式冷却塔、混流式冷却塔。 四、按用途分一般空调用冷却塔、工业用冷却塔、高温型冷却塔。 五、按噪声级别分为普通型冷却塔、低噪型冷却塔、超低噪型冷却塔、超静音型冷却塔。 六、其他如喷流式冷却塔、无风机冷却塔、双曲线冷却塔等。 冷却塔的适用范围 工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。 例如：火电厂内，锅炉将水加热成高温高压蒸汽，推动汽轮机做功使发电机发电，经汽轮机作功后的废汽排入冷凝器，与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。这一过程中乏汽的废热传给了冷却水，使水温度升高，挟带废热的冷却水，在冷却塔中将热量传递给空气，从风筒处排入大气环境中。 冷却塔应用范围：主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域，应用最多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。 冷却塔的安装参考 一、环境选择
双曲线冷却塔
双曲线冷却塔
双曲线冷却塔结构优化计算与选型 (2008-12-14 22:20:52) 转载 分类：天力知识 标签： 杂谈 【Optimized Calculation and Model Selection of Double Curved Cooling Towers】 ［摘要］目前，火电厂机组容量不断增大，其冷却塔亦向超大型方向发展。对冷却塔结构进行优化可保证冷却塔设计的安全性、经济性、合理性。冷却塔优化包含热力选型优化和结构本体优化，其中热力选型优化包括塔高与淋水面积的选配，塔高主要部位几何尺寸的相关比值等；结构本体优化包括在合适的荷载组合下，保证热力选型所确定的冷却塔主要尺寸、风筒几何尺寸比值、壳底斜率及壁厚等。通过优化计算，进行几个较优方案的技术经济性的比较，找出安全性、经济性、合理性最优的方案。［关键词］冷却塔结构计算设计优化 0概论
双曲线逆流式自然通风冷却塔是火力发电厂循环水系统中应用最广泛的冷却设备。随着电厂机组容量的不断增大，冷却塔的淋水面积和塔高也不断增大、增高，冷却塔的结构优化计算和选型显得十分重要，它是冷却塔尤其是超大型冷却塔设计的经济性、合理性和安全性的基本保证。 冷却塔主要由钢筋混凝土双曲线旋转薄壳通风筒、斜支柱、环型基础或倒“T”型基础(含贮水池)及塔芯淋水装置组成，详见图1。
冷却塔通风筒包括下环梁、筒壁、塔顶刚性环3部分。下环梁位于通风筒壳体的下端，风筒的自重
及所承受的其他荷载都通过下环梁传递给斜支柱，再传到基础。筒壁是冷却塔通风筒的主体部分，它是承受以风荷载为主的高耸薄壳结构，对风十分敏感。其壳体的形状、壁厚，必须经过壳体优化计算和曲屈稳定来验算，是优化计算的重要内容。塔顶刚性环位于壳体顶端，是筒壳在顶部的加强箍，它加强了壳体顶部的刚度和稳定性。 斜支柱为通风筒的支撑结构，主要承受自重、风荷载和温度应力。斜支柱在空间是双向倾斜的，按其几何形状有“人”字形、“V”字形和“X”字形柱，截面通常有圆形、矩形、八边形等。基础主要承受斜支柱传来的全部荷载，按其结构形式分有环形基础(包括倒“T”型基础)和单独基础。基础的沉降对壳体应力的分布影响较大、敏感性强。故斜支柱和基础在冷却塔优化计算和设计中亦显得十分重要。 1冷却塔优化计算及选型 1.1优化目的 冷却塔结构优化是根据工艺专业循环水系统优化的结果，以及风荷载、温度、塔体自重和施工要求等因素，对通风筒的形状(包括选用的曲线)、壁厚、塔底倾角、塔顶倾角及人支柱对数、直径、基础型
大型双曲线冷却塔热力及结构优化选
大型双曲线xx 热力及结构优化选 型 综合分析 大型双曲线冷却塔是火电站的必备设施，可将工业水中的热量散出，保持了电力生产系统的安全运行。火力发电是电能产出的重要途径，其利用燃烧原料燃烧产出热能，再转换成电能供应使用。我国以火电厂为主的发电场所，正面临着大范围的改造活动。大型发电厂采用的冷却构筑物基本上都是双曲线冷却塔，综合分析，大型双曲线冷却塔热力及结构优化选型，具体设计过程中还要注意相关指标的控制。当具备了足够的分析材料，发电厂便可以制定相关的优化处理方案，以尽快抑制冷却塔结构异常问题的扩大化。文章对此进行分析。 我国正处于经济飞速发展时期，工业生产需要消耗的电量逐渐增多，原始电力生产系统日趋呈现了其落后的发电能力。大型双曲线冷却塔是火电站的必备设施，可将工业水中的热量散出，保持了电力生产系统的安全运行。考虑到发电厂规模改造的策划要求，大型双曲线冷却塔应注重热力及结构的优化选型。 一、xx 的介绍 电力供应是社会生产的主要活动，通过利用其他能源有效地转换为电能，向企业或个人用户提供了优越的供电服务。火力发电是电能产出的重要途径，其利用燃烧原料燃烧产出热能，再转换成电能供应使用。我国以火电厂为主的发电场所，正面临着大范围的改造活动，如：厂内面积、基础设施、调配系统等均实施了优化改造，以进一步完善电力生产体系。大型发电厂采用的冷却构筑物基本上都是双曲线冷却塔，其结构、原理、功能等情况如下： （一）结构 冷却塔由集水池、支柱、塔身和淋水装置组成。集水池多为在地面下约深的圆 2m 形水池。塔身为有利于自然通风的双曲线形无肋无梁柱的薄壁空间结构，多用钢筋混 凝土制造。大规模发电厂所用的双曲线冷却塔，在结构上与上 述基本一致，只有外形布局上呈现出“曲线形”，这与其实际冷却循环系统的功能需要存在联系 （二）原理