二氧化硅生产工艺

二氧化硅是一种重要的无机材料，广泛应用于玻璃、陶瓷、电子、建筑等行业。二氧化硅的生产工艺主要有物理法、化学法和浸出法等。下面将详细介绍二氧化硅的生产工艺。

1. 物理法：

物理法是通过高纯度的石英砂为原料，经过研碎、洗涤、筛分等工艺，得到细粉状的二氧化硅。具体步骤如下：

（1）筛选：将石英砂按照不同粒径分级进行筛选，剔除杂质。（2）研磨：将选取的石英砂进行研磨，得到细小颗粒的二氧

化硅。

（3）洗涤：洗涤细粉状的二氧化硅，去除杂质和表面附着物。（4）干燥：将洗涤后的物料进行干燥，消除水分。

（5）细整：将干燥后的物料进行细整处理，得到所需的产品。

2. 化学法：

化学法主要是通过化学反应来制备二氧化硅。常用的化学法包括氯化法和溶胶-凝胶法。

（1）氯化法：将硅石与氢氯酸反应生成氯硅烷，再通过氧化

或水解反应制得二氧化硅。

（2）溶胶-凝胶法：将硅源溶解于溶剂中，形成溶胶，然后通

过凝胶化和热处理得到二氧化硅。

3. 浸出法：

浸出法是通过酸性溶液浸出硅源，再经过沉淀、烘干等步骤制取二氧化硅。

（1）浸出：将硅源浸入酸性溶液中，使硅溶解出来。

（2）沉淀：向浸液中加入沉淀剂，使硅沉淀形成胶体。（3）分离：将胶体分离出来，然后通过滤、洗等工艺将水分和杂质去除。

（4）烘干：将净化后的胶体进行烘干，得到二氧化硅产品。

以上是二氧化硅的三种生产工艺。不同的工艺适用于不同的生产需求。其中，物理法适用于生产一般的二氧化硅产品；化学法适用于生产高纯度、细粒度的二氧化硅产品；浸出法适用于低纯度的二氧化硅产品。随着科技的发展，二氧化硅的生产工艺也在不断创新，以提高生产效率和产品质量。

二氧化硅生产工艺

二氧化硅生产工艺二氧化硅是一种重要的无机材料，广泛应用于玻璃、陶瓷、电子、建筑等行业。二氧化硅的生产工艺主要有物理法、化学法和浸出法等。下面将详细介绍二氧化硅的生产工艺。 1. 物理法：物理法是通过高纯度的石英砂为原料，经过研碎、洗涤、筛分等工艺，得到细粉状的二氧化硅。具体步骤如下：（1）筛选：将石英砂按照不同粒径分级进行筛选，剔除杂质。（2）研磨：将选取的石英砂进行研磨，得到细小颗粒的二氧化硅。（3）洗涤：洗涤细粉状的二氧化硅，去除杂质和表面附着物。（4）干燥：将洗涤后的物料进行干燥，消除水分。（5）细整：将干燥后的物料进行细整处理，得到所需的产品。 2. 化学法：化学法主要是通过化学反应来制备二氧化硅。常用的化学法包括氯化法和溶胶-凝胶法。（1）氯化法：将硅石与氢氯酸反应生成氯硅烷，再通过氧化或水解反应制得二氧化硅。（2）溶胶-凝胶法：将硅源溶解于溶剂中，形成溶胶，然后通过凝胶化和热处理得到二氧化硅。 3. 浸出法：浸出法是通过酸性溶液浸出硅源，再经过沉淀、烘干等步骤制取二氧化硅。（1）浸出：将硅源浸入酸性溶液中，使硅溶解出来。

（2）沉淀：向浸液中加入沉淀剂，使硅沉淀形成胶体。（3）分离：将胶体分离出来，然后通过滤、洗等工艺将水分和杂质去除。（4）烘干：将净化后的胶体进行烘干，得到二氧化硅产品。以上是二氧化硅的三种生产工艺。不同的工艺适用于不同的生产需求。其中，物理法适用于生产一般的二氧化硅产品；化学法适用于生产高纯度、细粒度的二氧化硅产品；浸出法适用于低纯度的二氧化硅产品。随着科技的发展，二氧化硅的生产工艺也在不断创新，以提高生产效率和产品质量。

二氧化硅气凝胶的生产及应用现状

二氧化硅气凝胶的生产及应用现状二氧化硅气凝胶是一种具有广泛应用前景的新型材料，其独特的物理和化学性质使其在许多领域具有重要应用。本文将介绍二氧化硅气凝胶的生产工艺、应用领域、现状分析以及创新点，以全面了解其重要性和应用价值。二氧化硅气凝胶的生产工艺主要包括以下三种：溶胶-凝胶法：将硅酸盐溶液通过物理或化学作用形成凝胶，然后进行热处理得到二氧化硅气凝胶。该工艺操作简单，但生产周期较长，成本较高。直接合成法：在高温高压条件下，通过气相反应直接合成二氧化硅气凝胶。该工艺具有生产周期短、成本低等优点，但需要严格的反应条件和设备。模板法：利用特定模板剂的作用，在凝胶网络中引入孔洞，然后去除模板剂并热处理得到二氧化硅气凝胶。该工艺操作简单，但需要选择合适的模板剂并严格控制模板剂的用量。二氧化硅气凝胶在许多领域具有重要应用，以下是其中几个领域：

空气净化：二氧化硅气凝胶具有很高的比表面积和孔容，可以吸附和过滤空气中的有害物质，如甲醛、苯等有机挥发性气体。隔音：二氧化硅气凝胶具有很好的隔音效果，可以被应用于建筑、交通工具等领域的隔音材料。隔热：二氧化硅气凝胶具有很高的热导率，可以被应用于隔热材料中，如航天器、高温炉等高温领域。结构加固：二氧化硅气凝胶具有很好的强度和稳定性，可以作为结构加固材料应用于土木工程、石油化工等领域。目前，二氧化硅气凝胶的生产和应用仍处于不断发展和完善阶段。在市场前景方面，随着人们对环保和节能要求的不断提高，二氧化硅气凝胶的市场需求将会持续增长。在竞争格局方面，尽管国内外有许多企业都在研究和生产二氧化硅气凝胶，但大多数企业规模较小，技术水平不高，缺乏核心竞争力。在技术水平方面，二氧化硅气凝胶的生产工艺仍存在生产周期长、成本高等问题，需要进一步优化和改进。为了推动二氧化硅气凝胶的发展和应用，以下创新点值得：新型生产工艺：探索新型的二氧化硅气凝胶生产工艺，降低生产成本，提高产量和品质。

纳米二氧化硅的制备工艺及其进展

纳米二氧化硅的制备工艺及其进展纳米二氧化硅的制备工艺纳米二氧化硅的制备工艺主要分为气相沉积法、液相沉积法和外延生长法等。气相沉积法是一种常用的制备纳米二氧化硅的方法。该方法是将硅源气体（如四氯化硅）和氧气在高温下反应，生成二氧化硅纳米颗粒。气相沉积法具有制备的纳米颗粒纯度高、粒径小、分散性好等优点，但其生产成本较高，工业化难度较大。液相沉积法是通过将硅源溶液（如硅酸钠）与酸反应，生成二氧化硅沉淀物。该方法具有成本低、易于工业化等优点，但制备的纳米颗粒粒径较大，团聚现象较严重。外延生长法是在半导体基材上通过化学气相沉积等方法生长纳米二氧化硅颗粒。该方法制备的纳米颗粒具有高度一致性和可重复性，但其对于设备和基材的要求较高。纳米二氧化硅制备工艺的进展随着纳米科技的不断发展，纳米二氧化硅的制备工艺也在不断进步。近年来，研究者们致力于研究具有特殊形貌和性能的纳米二氧化硅，如本征纳米颗粒、功能性纳米粒子、高分散性纳米涂料、生物降解纳米材料等。

本征纳米颗粒是指通过优化制备工艺，得到的具有更加均匀的粒径和更加规整的形貌的纳米二氧化硅颗粒。功能性纳米粒子是指将纳米二氧化硅表面修饰上特定的功能基团，以实现其在特定领域的应用。高分散性纳米涂料是指通过制备工艺的改进，得到的纳米二氧化硅颗粒高度分散在水性或有机溶剂中，形成稳定的涂料体系。生物降解纳米材料是指通过在纳米二氧化硅表面引入可降解的基团，实现在生物体内的降解，以降低其生物毒性。纳米二氧化硅的应用前景纳米二氧化硅因其具有的独特性质和广泛的应用领域而被认为是具有重要价值的纳米材料。未来，纳米二氧化硅在新能源、新环保、新材料等领域有望实现广泛应用。在新能源领域，纳米二氧化硅可以作为太阳能电池的光反射层和光吸收层，提高太阳能电池的光电转换效率。在新环保领域，纳米二氧化硅可以用于空气净化、水处理等方面，有效去除环境中的有害物质。在新材料领域，纳米二氧化硅可以作为填料或增强剂加入到复合材料中，提高材料的力学性能和热稳定性等。结论纳米二氧化硅的制备工艺及其进展为该材料在各领域的应用提供了广阔的发展空间。通过对制备工艺的不断优化和改进，可以获得具有更加优异的性能和更多功能的纳米二氧化硅材料。随着新能源、

疏水性二氧化硅的制备工艺及特点

疏水性二氧化硅的制作工艺及特点疏水性二氧化硅一般是经过后处理的产品。可以选用不同型号的AEROSIL®气相法二氧化硅或沉淀法二氧化硅作为原料，进行后处理加工，就可以得到疏水性二氧化硅产品。 1、“R”型 AEROSIL®气相法二氧化硅 AEROSIL®R 972这一产品早在1962年就已商业化，是最早经过化学后处理方法制得的合成二氧化硅，也就是说，它是第一个推向市场的疏水性产品。与原本亲水性二氧化硅不同的是，疏水性二氧化硅不能被水所润湿。尽管疏水性二氧化硅的密度大于水的密度，但它们可以浮于水面之上。以AEROSIL®R 972为例，化学键合的二甲基硅烷基团是由亲水性的硅羟基基团与二甲基二氯硅烷的键合作用，然后在二氧化硅表面形成的。在目前的市场上，商业化的其他疏水性AEROSIL®气相法二氧化硅，均用特定的符号“R”来表示。这个“R“”即代表“疏水”。不同型号的“R”产品的区别在于，它们的比表面积和二氧化硅表面所带的有机基团的不同。例如AEROSIL® R 974与AEROSIL®R972区别，就是因为前者有较高的BET比表面积。从几何表面积角度而言，AEROSIL®R 812的值与AEROSIL® 300的值相近，但前者的二氧化硅表面存在三甲基硅烷基团。理论上说，任何一种亲水性AEROSIL®气相法二氧化硅产品，均可以用二甲基硅烷或三甲基硅烷基团来改性。为了能够有所比较，还生产出了一些合适的供测试的产品。在所有疏水性AEROSIL®气相法二氧化硅产品中，AEROSIL®R 202的BET比表面积最小，只有100㎡/g，它是用聚二甲基硅氧烷进行后处理得到的。AEROSIL®R 805显示出疏水性是由于表面带有相当长的有机基团链，如辛硅烷。疏水化后，所吸收水分的量会比原本亲水性二氧化硅大幅度

纳米二氧化硅制备

1.纳米二氧化硅的制备方法到目前为止，纳米二氧化硅的生产方法主要可以分为干法和湿法两种。干法包括气相法和电弧法，湿法有沉淀法、溶胶-凝胶法、微乳液法、超重力反应法和水热合成法等。 1.1 气相法气相法多以四氯化硅为原料，采用四氯化硅气体在氢氧气流高温下水解制得烟雾状的二氧化硅。 2H2+ O2→2H2O SiCl4+ 2H2O →SiO2+4HCl 2H2+ O2+SiCl4 →SiO2+4HCl 1.2 沉淀法 1.2.1沉淀法是硅酸盐通过酸化获得疏松、细分散的、以絮状结构沉淀出来的SiO2晶体。 Na2SiO3+HCl →H2SO3+NaCl H2SO3 →SiO2+ H2O 该法原料易得，生产流程简单，能耗低，投资少，但是产品质量不如采用气相法和凝胶法的产品好。目前，沉淀法制备二氧化硅技术包括以下几类：（1）在有机溶剂中制备高分散性能的二氧化硅；（2）酸化剂与硅酸盐水溶液反应，沉降物经分离、干燥制备二氧化硅；（3）碱金属硅酸盐与无机酸混和形成二氧化硅水溶胶，再转变为凝胶颗粒，经干燥、热水洗涤、再干燥，锻烧制得二氧化硅；（4）水玻璃的碳酸化制备二氧化硅；（5）通过喷雾造粒制备边缘平滑非球形二氧化硅。 1.2.2实验部分以Na2SiO3·9H2O为原料“浓H2SO4”为酸试剂"采用化学沉淀法制备纳米二氧化硅。(1)原料与试剂：水合硅酸钠，分析纯，无锡市亚盛化工有限公司；浓硫酸，分析纯，国药集团化学试剂有限公司；无水硫酸钠，分析纯，无锡市亚盛化工有限公司；聚乙二醇(PEG)6000，分析纯，无锡市亚盛化工有限公司。 (2)设备与分析仪器：Avatar360型傅立叶变换红外光谱(FT-IR)仪，KBr压片，美国；D/Max型X射线粉末衍射仪，日本理学公司；TEM-2010型高分辨率透射电镜(TEM)，日本日立公司；HPPS5001激光粒度分析仪，英国Malvern公司；S-570型扫描电镜(SEM)，日本日立公司；紫外可见光吸收仪(UV-Vis)，日本日立公司；WDT-20，KCS-20型万能试验机，深圳凯强利试验仪器有限公司；磁力搅拌器、分析天平、抽滤瓶、烘箱、马弗炉。 (3)条件实验 ①称取一定量Na2SiO3·9H2O放入三颈瓶中，加入适量的蒸馏水使其完全溶解，然后向三颈瓶中慢慢滴加质量分数为95%~98%的浓H2SO4，并同时加入分散剂Na2SO4溶液和表面活性剂PEG6000，在反应的同时需要进行搅拌。 ②在反应结束后继续滴加浓H2SO4同时加入分散剂。 ③将反应的浆料在三颈瓶中熟化1h。 ④熟化后的反应物进行抽滤洗涤，反复洗涤数次，直至检测不出SO42-为止，将反应物抽滤成为粗时间，脱水的滤饼。 ⑤将滤饼放入烘箱中80℃烘干。 ⑥把烘干的产物放入马弗炉中450℃煅烧，最后将煅烧后的产物研磨成粉末。

工业硅生产工艺流程

工业硅生产工艺流程工业硅，是指纯度较高（通常在99%以上）的二氧化硅（SiO2）制备的材料。工业硅主要用于太阳能电池、半导体器件、光纤通信等高科技领域。工业硅的生产工艺流程如下： 1. 原料准备：工业硅的主要原料是二氧化硅（石英矿石），可以通过采矿或者从石英砂中提取得到。原料经过破碎、磨矿等预处理工序后，得到适合生产的石英粉。 2. 矿石预处理：石英粉经过洗选、干燥等工序，除去杂质，以提高二氧化硅的纯度。 3. 石英炼制：将经过预处理的石英粉投入石英炼炉，通过高温（约2000℃）下的还原反应，将二氧化硅还原为硅。 4. 硅气分离：将产生的硅气与废气进行分离，废气可以用于产生热能或提取二氧化硅。

5. 硅气液化：对分离出来的硅气进行冷却和压缩，从而获得液态硅。 6. 硅液纯化：将液态硅投入纯化炉中，通过化学方法去除杂质，如氧化铝、磷等。 7. 硅杂质处理：经过纯化的硅液含有一定量的杂质，通过熔盐电解、气体吸附等方法，去除杂质。 8. 硅液再凝固：将纯化后的硅液注入硅铸模中，进行冷却和凝固，形成硅棒。 9. 复合和切割：硅棒经过研磨和表面处理，形成适合生产用的硅片，然后根据需求进行切割和划线。 10. 电容建模：将切割好的硅片进行电报等工序，制作成半导体器件、太阳能电池等。

以上是工业硅生产的一般流程，不同厂商和产品可能会有些差异。工业硅的生产工艺需要严格控制工艺参数和杂质含量，以保证产品的质量和纯度。同时，对环境保护也有严格要求，采用循环利用和减少废气排放等措施，以尽量减少对环境的影响。随着科技的不断发展，工业硅的生产工艺也在不断改进和创新，以满足更高的技术需求。

二氧化硅生产工艺流程

二氧化硅生产工艺流程标题：探索二氧化硅的生产工艺流程：从原材料到成品导语：二氧化硅是一种广泛用于工业和科学领域的重要材料，其在电子器件、建筑材料、化妆品和医药制品等领域具有广泛的应用。本文将深入探讨二氧化硅的生产工艺流程，从原材料处理到成品的制备过程，并阐述相关的关键步骤和注意事项。 1. 原材料选择与处理在二氧化硅的生产过程中，常用的原材料包括硅石、硅酸盐矿石和硅化硫等。这些原材料需要经过选择和处理，以达到生产的要求和标准。例如，硅石通常需要经过粉碎、洗涤和干燥等处理步骤，以去除杂质和增加纯度。 2. 炉内反应与气相制备二氧化硅的生产通常通过炉内反应和气相制备两种方式进行。炉内反应利用高温熔炼的方法，将原材料与还原剂一同加入炉内进行化学反应，生成气体和残留物。而气相制备则是通过减压和气体流动的方式，在高温下使原材料挥发并反应生成二氧化硅。

3. 溶胶-凝胶法制备溶胶-凝胶法是一种常用的二氧化硅制备方法，其基本原理是通过溶胶转化为凝胶，再通过热处理和干燥等步骤，最终得到纯净的二氧化硅产品。该方法具有制备精细、纯度高且可控性强的优点，广泛应用于纳米材料和催化剂的制备等领域。 4. 纯化与筛分在二氧化硅的生产过程中，还需要进行纯化和筛分等步骤，以去除杂质和控制产品的颗粒大小。纯化的方法包括酸浸、碱洗和溶胶-凝胶法等，而筛分则是使用不同粒径的筛子对产品进行分级。 5. 表面修饰与功能化为了提高二氧化硅的特殊性能和适应多样化的应用需求，常常需要进行表面修饰和功能化处理。表面修饰方法包括硅烷偶联剂修饰、涂覆和包覆等，而功能化处理则是将其他有机物或无机物引入二氧化硅结构中，赋予其特定的性能和功能。 6. 应用领域与前景展望二氧化硅具有广泛的应用领域，包括电子器件、建筑材料、化妆品和医药制品等。在电子器件方面，二氧化硅用于制备半导体器件、光纤通信和液晶显示等；在建筑材料领域，二氧化硅被应用于混凝土和玻璃等的增强和增韧；在化妆品和医药制品方面，二氧化硅作为吸附剂、填充剂和包裹剂具有重要的作用。

二氧化硅生产工艺流程

二氧化硅生产工艺流程二氧化硅是一种重要的无机化合物，广泛应用于电子、光电子、光学、化工、制陶等工业领域。二氧化硅生产工艺流程主要包括原料制备、气相法制备和溶胶凝胶法制备三个部分。一、原料制备二氧化硅生产的原材料主要是硅石和石英砂。硅石主要含有SiO2、Al2O3、Fe2O3等成分，硅石经过破碎、洗涤等处理，得到粒径在1-10mm的硅石颗粒。石英砂是天然的二氧化硅矿物，经过破碎、筛分等处理，得到粒径在40-100目的石英砂。二、气相法制备气相法制备是一种将硅石和石英砂氧化制备二氧化硅的方法。该工艺流程主要包括四个步骤：煅烧、还原、氧化和冷凝。 1. 煅烧将硅石和石英砂分别进行煅烧，使其产生化学反应，生成气态的SiO2和CO2。反应式为SiO2 + C → SiO + CO2。 2. 还原将气态的SiO还原为固态的SiO2，反应式为SiO + H2 → Si + H2O。 3. 氧化

将SiO2氧化为SiO2，反应式为SiO2 + O2 → SiO2。 4. 冷凝将气态的SiO2冷却，使其凝结成为微米级的二氧化硅颗粒。三、溶胶凝胶法制备溶胶凝胶法制备是一种将硅源溶解在溶剂中，制备二氧化硅的方法。该工艺流程主要包括两个步骤：溶胶制备和凝胶制备。 1. 溶胶制备将硅源密度较小的SiO2粉末溶解在适当的溶剂中，如水、乙醇等，形成溶胶。 2. 凝胶制备将溶胶加入酸性催化剂中，形成凝胶。凝胶经过干燥、热处理等步骤，得到二氧化硅产品。二氧化硅生产工艺流程包括原料制备、气相法制备和溶胶凝胶法制备三个部分。不同的制备方法适用于不同的生产需求，如气相法制备适用于大规模生产，溶胶凝胶法制备适用于小规模精细生产。二氧化硅的生产工艺流程是一个复杂的过程，需要严格的操作控制和质量检测，以保证产品的质量和稳定性。

二氧化硅生产工艺流程

二氧化硅生产工艺流程一、原材料准备二氧化硅的主要原材料是石英砂，其含量应在99%以上。同时还需要一定量的碳素材料作为还原剂。原材料应进行筛分、洗涤等处理，确保质量符合要求。二、石英砂还原将经过处理的石英砂和碳素材料按一定比例混合后送入电弧炉中进行还原反应。电弧炉内加入高温电弧，使混合物产生高温反应，生成二氧化硅和一氧化碳等物质。三、冷却与分离还原反应后，产生的气体混合物需要进行冷却和分离。首先将混合物送入冷却器中降温，使气体中的二氧化硅凝结成颗粒状物质。然后通过分离器对固体颗粒和剩余气体进行分离。四、精细处理通过上述步骤得到的固体颗粒仍然存在一定程度上的杂质和不纯度。因此需要对其进行精细处理。首先将颗粒送入球磨机中进行细碎和混合，使其更加均匀。然后通过浮选、磁选等方法将杂质和不纯物质分离出去，得到高纯度的二氧化硅颗粒。

五、成品包装经过精细处理后得到的高纯度二氧化硅颗粒需要进行包装。一般采用塑料袋或铁桶等方式进行包装，并在外部进行标识和质量检测等工作。六、环保措施在生产过程中，应采取一系列环保措施，减少废气和废水的排放。例如，在电弧炉中加入适量的氧气，使反应更加充分，减少一氧化碳等有害物质的产生；同时还要对废水进行处理，达到国家相关标准。七、安全措施二氧化硅生产过程中存在一定风险，因此需要采取一系列安全措施。例如，在电弧炉操作时要注意防火防爆；在精细处理环节中要注意防止静电火花引起爆炸；同时还要对工人进行安全培训和防护措施等工作。以上便是二氧化硅生产的详细流程。通过原材料准备、石英砂还原、冷却与分离、精细处理、成品包装等环节的有机结合，可以生产出高纯度的二氧化硅，为人们的生产和生活提供了重要的物质基础。同时，在生产过程中需要注意环保和安全等问题，确保生产过程安全可靠。

二氧化硅的制备

纳米二氧化硅颗粒的制备与表征一、实验目的颗粒。 1、学习溶胶—凝胶法制备纳米SiO 2 颗粒物相分析和粒径测定。 2、利用粒度分析仪对SiO 2 颗粒进行表征。 3、通过红外光谱仪对纳米SiO 2 4、通过热重分析仪测试煅烧温度。二、实验原理纳米SiO 具有三维网状结构，拥有庞大的比表面积，表面上存在着大量2 的羟基基团, 亲水性强, 众多的颗粒相互联结成链状，链状结构彼此又以氢键相互作用，形成由聚集体组成的立体网状结构。图1 纳米二氧化硅三维网状结构图2 纳米二氧化硅表面上存在着大量的羟基基团

溶胶凝胶法（Sol-Gel法）：利用活性较高的前驱体作为原料，在含水的溶液中水解，生成溶胶，然后溶胶颗粒间进一步发生相互作用，与溶剂共同生成凝胶，干燥后、煅烧获得前驱体相应的氧化物。第一步水解：硅烷的水解过程ROH −→ - + - -2 - − Si+ OH O Si H OR 第二步缩合：硅烷的缩聚过程O −→ − - - - - - - - + Si O H - Si Si + HO Si2 OH 总反应：ROH - - − - - - + −→ Si 22+ Si O O Si2 OR H 硅烷的浓度，硅烷溶液的pH 值，溶剂成分，水解时间与温度均会影响到硅烷的水解缩聚过程。其中，pH 值能影响硅烷溶液的水解缩聚反应速率。一般认为酸性和碱性条件下均有利于硅烷的水解反应，而碱性条件下更能促进缩聚反应的进行。因此，选择合理的pH 值能控制硅烷的水解与缩合反应速率。水含量除了影响硅烷的水解与缩聚反应速率外，还影响其溶解性；而醇溶剂对硅烷分子起到助溶与分散的作用，还起到调节水解速率的作用。三、仪器及试剂仪器常规玻璃仪器，不同型号移液枪，坩埚，研钵，水浴锅，磁子，磁力搅拌器，烘箱，马弗炉，傅里叶红外光谱仪，差热-热重分析仪，粒度分析仪；试剂乙醇（AR），去离子水，TEOS，1:1 氨水，浓氨水、浓盐酸，精密pH 试纸。四、实验步骤 ①Stober 法制备纳米SiO 颗粒 2 取75mL 无水乙醇于烧杯中，加入25mL 去离子水，搅拌使其均匀。向其中加入10mL TEOS，同时搅拌。用1:1 氨水溶液调节硅烷溶液的pH 值至7，搅拌10min。将上述硅烷溶液放入水浴锅中，水温35℃，陈化1h。向溶液中逐滴加

二氧化硅工艺规程

编码：产品工艺规程二氧化硅 Eryanghuagui 2011－10月制定山西驭龙制藥有限公司山西驭龙制药有限公司二氧化硅工艺规程

颁发部门：修订草人：审核人：批准人：质量部生效日期：起草日期：审核日期：批准日期：分发部门质量部、生产部、综合辅料车间变更摘要： 1、目的、范围及责任目的：制订二氧化硅生产工艺规程，以提供生产车间组织生产和进行生产操作的依据。适用范围：二氧化硅的生产。责任：生产车间按该工艺规程组织生产和按该规程编制标准操作程序，生产技术部、质量部负责监督该规程的实施。 2、引用标准 2.1中华人民共和国药典（2010版）二部 3、产品名称及剂型： 3.1产品名称：二氧化硅 3.2汉语拼音：Eryanghuagui 3.3剂型：药用辅料 4、产品概述： 4.1性状：本品为白色疏松的粉末；无臭、无味。 4.2用途：助流剂和助悬剂。 4.3包装规格：25kg/袋。 4.6有效期：24个月。 4.7贮藏：密闭保存。 5. 产品处方： 5.1工艺处方粗品二氧化硅100g

共制成 97.5g 5.2 生产处方：粗品二氧化硅 1026kg 共制成 1000kg 6.工艺流程图 6.1. 工艺流程 120℃ 40分钟 120目 7、制剂操作过程和工艺条件 7.1取工艺处方中粗品二氧化硅至灭菌罐中，加温至120℃灭菌40分钟，再过120目的筛粉碎，即得。 8、批量 8.1 根据我公司综合辅料车间不锈钢炒锅的空白物料验证，结合本公司实际情况，试生产批量定为1吨，符合GMP 规范的批量划分原则。 8.2 每批：1吨。 9、生产工艺及操作要求 9.1原料处理： 9.2备料：按批生产指令批用料量进行备料，准确称取粗品二氧化硅1000kg ，贴上状态标志，并作好记录。 9.3灭菌将物料放入灭菌罐中，设定灭菌温度为120℃，灭菌时间控制40分钟。灭菌过程中要随时注意观察容器内物料情况，并不断搅拌，防止结块。每次开机前，检查无误后，方可进行干燥操作。换品种清场时，要彻底清洗。干燥完毕的物料装入到不锈钢桶中，称重，挂上粗品二氧化硅包装过筛充氮灭菌粉碎