磁力泵操作技巧介绍文本(改)

第一章磁力泵操作维护手册

1.概述

BGMA联合罐区磁力泵是由杭州大路实业有限公司生产的单级单吸卧式MDCA型磁力泵，所有泵无冷却水和密封冲洗等辅助系统，从泵进口方向看泵轴其转动方向为逆时针。泵共26台，共13个位号，每个位号两台互相备用。杭州大陆磁力泵具有优点：

●安全无泄漏

●钛合金或哈氏合金定子屏蔽套

●碳化硅滑动轴承

●轴向力自动平衡

●噪音低

●维修费用低

2.用途

BGMA联合罐区磁力泵是为联合装置输转原料和产品的，共26台，常压一罐区6台、常压二罐区12台、球罐一8台，具体明细见下表

3.结构及原理

3.1结构

该泵为单级单吸、卧式、径向剖分、轴向吸入径向排出、后开门结构，主要由泵、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成（详见剖面图）。泵主要由叶轮、泵体、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、

隔离套等部件组成；其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器等。

泵体-采用底脚支撑，径向剖分，采用整体金属柔性石墨缠绕密封垫片，法兰为RF面，底部带排液孔采用排液法兰型式接出。

泵盖-用于与泵体一起承压，同时用于安装滑动轴承组件和与外部传动组件的连接。

叶轮-闭式叶轮，后盖板采用轴向力自动平衡结构，在运行时使转子轴向力得以平衡。

滑动轴承-整体结构，保证两轴承的同轴度，而且拆装检修方便。

轴承端-标准型油浸润滑深沟球轴承。轴承箱的密封为可靠的螺旋密封。侧面装有油视镜和可视恒油位真空油杯，保证轴承润滑充分且不间断。

联轴器-采用带加长段的金属膜片联轴器，运行振动小、噪音低、维修方便、使用寿命长；加长段拆卸后，不用动电机就可拆泵转子。

磁传动器-按国际领先水平的“拉推磁路”设计，结合采用高性能稀土永磁材料，保证启动和转动的可靠性。

隔离套-标准材料流损耗，高强度的钛合金，保证承压的可靠无泄漏及较高的磁传动效率。也可以采用哈式合金作为备选，以用于耐酸性腐蚀场合。

磁力泵外形图

磁力泵剖面图

3.2原理

磁力泵的工作原理是：在电机轴上装有一个圆筒形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密排着N.S极相间排列的外磁钢(永磁体)。在泵轴的右端也装一个圆筒形的内磁转子，在其圆柱外表面上同样均匀密排着N.S极相间排列的内磁钢(永磁体)。由于内磁转子与输送介质相接触，为防止受介质的浸蚀，所以在内磁转子的外表面上加一个不受介质腐蚀的非磁性材料的内包套。在内、外磁转子之间有一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套紧紧固定在泵盖上，将被抽送的介质以静密封的形式密封在泵体内，故介质不会外泄。当电机带动外磁转子旋转时，由于永磁体的吸斥作用，带动内磁转子同步旋转，因为叶轮与内磁转子连成一体，从而叶轮也就和内磁转子一起旋转而达到输送液体的目的。

4.启动和停车

4.1 球罐一磁力泵

本操作适用于丁二烯输送泵AP-3102 A/B、丁二烯产品泵AP-3103 A/B、丁烯-1输送泵AP-3106 A/B、丁烯-1产品泵AP-3107A/B。其流程简图及操作步骤如下：

4.1.1流程简图

返罐

图4.1—1（适用范围：AP-3102A/B、AP-3106A/B、AP-3107A/B）

图4.1—2（适用范围：AP-3103A/B）

4.1.2启停泵步骤

4.1.2.1启动前准备

1)泵轴承箱内加入N46防锈透平油,油位在油视镜中心±2mm，补偿油杯灌满，电机加入适

量2#锂基润滑脂。

2)确认出入口压力表完好，量程满足操作压力要求，打开阀12、阀13，投用压力表。

3)确认联轴器防护罩安装完毕，紧固螺栓把紧。

4)确认电机静电接地连接好，绝缘合格。

5)确认泵、电机地脚螺栓无松动。

6)确认所有连接法兰螺栓齐全、无松动。

7)确认出入口线导淋阀8和14、泵体排凝阀4关闭后，先后打开入口阀1和入口排气阀5、

阀6灌泵排气，拆下压力表，微阀13，见液后立即关闭。（首次和检修后开泵，应边盘车边排气）

8)泵盘车2-3圈，转动灵活，无卡涩无异常声音。

9)联系送电，确认电机接线柱开关灯亮，电机已送电。

10)点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换

相”。

4.1.2.2启动

1)确认入口阀1全开、出口阀2全关。

2)在现场操作柱启动机泵。

3)泵启动后，在10秒内达不到正常排放压力，应立即停泵，重新灌泵排气。

4)检查电流指示和泵出口压力指示的变化，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振

动情况和各运转点的温度上升情况，若发现下列不正常情况，应立即停泵查找原因。

a)泵体和管线发出异常响声或发生剧烈振动。

b)电流异常上升现象

c)泵体出现异常泄漏

d)电机温度异常升高，超过规定值

e)电流超负荷

f)出现异味、火花、烟气

5)若启动正常(即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力高于正常运行压力，无抽

空现象，密封、振动、噪音、温度无异常)，即可缓慢均匀地打开泵出口阀2，调至所需流量，开阀同时密切监视电流和泵出口压力的变化情况。

6)确认泵运行正常

a)确认振动正常

b)确认轴承温度正常

c)确认无泄漏

d)确认电动机的电流正常

e)确认泵出口压力稳定

4.1.2.3停泵

（1）正常备用

1)关闭泵出口阀2后，立即停电动机

2)每天盘车一次

（2）检修

1)关闭泵出口阀2后，立即停电动机

2)停泵后关闭泵入口阀1

3)入口线导淋阀8和氮气线导淋阀11接好胶带后，打开阀8、11、9向泵体充入氮气，打

开泵体排凝阀4排火炬。

4)置换至少3次后，关闭阀4、9、11，确认阀8无液，保持其处于打开状态。

5)联系供电断电。

6)倒空轴承箱内润滑油。

7)确认出入口线上压力表指示为零。

8)办理检修作业票检修。

4.2常压一、二磁力泵

本操作适用于裂解汽油输送泵AP-3201 A/B、MTBE输送泵AP-3209 A/B、汽油组分产品泵AP-3210 A/B、加氢汽油输送泵AP-3221A/B、不合格芳烃产品泵AP-3222A/B、湿溶剂输送泵AP-3223A/B、干溶剂输送泵AP-3224A/B、苯倒灌泵AP-3225A/B、苯输送泵AP-3226A/B。其流程简图及操作步骤如下：

4.2.1 流程简图

出口

入口

图7.4—1（适用范围：AP-3201A/B、AP-3210A/B、AP-3221A/B、AP-3222A/B、AP-3225A/B）

出口

入口

图7.4—2（适用范围：AP-3209A/B、AP-3223A/B、AP-3224A/B、AP3226A/B

4.2.1 启停泵步骤

4.2.1.1启动前准备

1)泵轴承箱内加入N46防锈透平油,油位在油视镜中心±2mm，补偿油杯灌满，电机加入适

量2#锂基润滑脂。

2)确认出口压力表完好，量程满足操作压力要求，打开阀9，投用压力表。

3)确认联轴器防护罩安装完毕，紧固螺栓把紧。

4)确认电机静电接地连接好，绝缘合格。

5)确认泵、电机地脚螺栓无松动。

6)确认所有连接法兰螺栓齐全、无松动。

7)确认泵体排凝阀5关闭后灌泵排气，打先后开入口阀1和入口放空阀4，阀4见液后立即

关闭，然后拆下压力表，微阀9，见液后立即关闭。（首次和检修后开泵，应边盘车边排气）

8)泵盘车2-3圈，转动灵活，无卡涩无异常声音。

9)联系送电，确认电机接线柱开关灯亮，电机已送电。

10)点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换

相”。

4.2.1.2启动

1)确认入口阀1全开、出口阀2全关。

2)在现场操作柱启动机泵。

3)泵启动后，在10秒内达不到正常排放压力，应立即停泵，重新灌泵排气。

4)检查电流指示和泵出口压力指示的变化，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振

动情况和各运转点的温度上升情况，若发现下列不正常情况，应立即停泵查找原因。

a)泵体和管线发出异常响声或发生剧烈振动。

b)电流异常上升现象

c)泵体出现异常泄漏

d)电机温度异常升高，超过规定值

e)电流超负荷

f)出现异味、火花、烟气

5)若启动正常(即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力高于正常运行压力，无抽

空现象，密封、振动、噪音、温度无异常)，即可缓慢均匀地打开泵出口阀2，调至所需流量，开阀同时密切监视电流和泵出口压力的变化情况。

6)确认泵运行正常

a)确认振动正常

b)确认轴承温度正常

c)确认无泄漏

d)确认电动机的电流正常

e)确认泵出口压力稳定

4.2.1.3停泵

（1）正常备用

1)关闭泵出口阀2后，立即停电动机。

2)每天盘车一次。

（2）检修

1)关闭泵出口阀2后，立即停电动机

2)停泵后关闭泵入口阀1

3)入口线放空阀4和氮气线导淋阀8接好胶带后，打开阀4、8、6向泵体充入氮气，接胶

带打开泵体排凝阀5将残液排至废油桶内。

4)置换至少3次后，关闭阀6、4、8，确认阀5无液，保持其处于打开状态。

5)联系供电断电。

6)倒空轴承箱内润滑油。

7)确认出入口线上压力表指示为零。

8)办理检修作业票检修。

4.3注意事项

1)泵初次单试时，如采用水这种比操作介质重的介质，严禁超过额定电流，否则会导致磁

转子脱耦，在滑脱的情况下运行很快使磁转子的温升过高而失效。

2)要避免介质内含磁性硬质颗粒，因此要求泵出入口管线必须彻底清扫干净，并在入口进

行较高精度过滤，否则磁性硬质颗粒在内磁钢上堆积而将隔套磨穿。

3)现场操作时严禁携带手表、手机、信用卡、心脏起搏器等磁敏感物品。

4)泵初次运转应全速满负荷运行2-3小时，防止泵体和管道内的污垢和碎片使泵产生故障。

5)磁力泵不能无液运转，否则会造成滑动轴承损坏，磁转子温升过高而失效。

6)泵启动后，在10秒内不能达到正常排放压力，应立即停泵，重新灌泵排气。

7)不要在最小额定流量下或关闭出口阀长时间操作泵，在该条件下由于抽送介质发热可能

导致泵失效及人身伤害。即使是输送不易汽化的介质，在关闭出口阀又没有开旁通阀的情况下，也不能超过1分钟。

8)严禁在介质抽空或无扬程汽蚀情况继续运转，应迅速停泵（泵内采用SiC轴承应在5秒

内）停泵。否则会造成滑动轴承件干摩擦而碎裂、抱死；磁转子因得不到冷却而发热退磁损坏失效

9)机泵交检修前一定在现场确认电机已断电，压力表指示为零。

5. 检查标准

5.1 振动、温度、噪声指标的确定

5.1.1振动指标确定

根据JB/T 8097-1999《泵的振动测量与评价方法》规定，得出BGMA联合装置罐区离心泵

振动评价指标，见表1。根据API685规定每台泵测振点有固定的测振点，使用测振仪VM-63A 定时对测振点测振并记录，振动达到A级优良和B级合格。

表 1 离心泵振动指标

注：技术协议电机振值＜2.8mm/s

5.1.2温度指标确定

滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过70℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。电机轴承温度不大于65℃，电机温度不大于60℃

5.1.3噪声指标确定

距设备1.0m处测试，设备噪音不大于85dB（A）

5.2 巡检检查标准

●主操人员检查内容和标准

●外操人员检查内容和标准

6. 安全注意事项

6.1安全防护

1)泵处于拆卸状态时，由于磁转子的磁力很强，不要将手表、手机、信用卡、心脏起搏

器等所有的磁敏感物品靠近磁转子应与磁转子相距1米以上距离，避免发生磁化失效、卡手、人身安全等事故。

2)接触高温轴承或使用轴承加热器时要戴好防热工作手套。

3)接触带锐边的部件，特别是叶轮时要戴好加厚工作手套。

4)搬动部件、重工具时要穿好防护鞋保护脚部。

5)穿戴其它的人身防护装备以避免接触有毒有害液体。

6.2联轴节护罩

在没有安装好联轴器护罩前严禁启动机泵。

6.3法兰连接

1)严禁将管路强制连接到泵上。

2)只能使用合适材料和规格的紧固件。

3)确保没有缺失紧固件。

4)应注意检查紧固件是否腐蚀或松动

6.4操作

1)不得在低于最小流量或进口阀门关闭时操作。

2)对于一般电动机（小于40KW）连续启动次数不应超过3次，且每次间隔不少于5min；对

于大功率电动机（40KW以上）要间隔两小时以上；大型同步电动机禁止连续启动。

3)启动后不得打开放空或排净阀或拆卸螺塞。

4)严禁带压拧紧或松动承压螺拴。

5)在进行排气或排残液时，注意安全防护！小心泵内喷出的介质。

6)定期添加、更换润滑油，润滑油的选取要符合要求。

6.5维修安全

1)切断电源。

2)在拆卸泵、螺塞或配管时确认泵已经与系统并已经泵体压力完全泄净。

3)使用适当的起吊和支撑装置避免损害设备。

7.维护保养

7.1轴承润滑

轴承采用油浸式润滑，润滑油为N46#防锈透平油，轴承工作温度在50-82℃，轴承温度通常比轴承箱外表面温度高11℃。新轴承运行200小时后更换润滑油，以后每2000小时或3个月更换一次。

7.2日常检查

（1）日检查

检查润滑油油位、油质

检查异常噪音、振动和轴承温度

检查泵和管道是否泄漏

检查密封腔是否泄漏

检查出口压力、流量、电流是否正常

电机接地线是否完好

（2）季检查

检查泵和电机地脚螺栓是否松动

检查轴承箱润滑油是否更换

（3）年检查

检查泵的流量、压力和功率。如果在工艺参数未改变情况下，泵的使用状况不能满足工艺要求，应拆开泵检查更换磨损部件。否则应作系统检查。

解体机泵，打开隔离套一次，清理内磁转子表面粘附的铁屑。清除方法：可用手指将铁屑抹到边上，然后捏住扔掉。也可用胶粘纸粘附的方法粘掉吸附的铁屑。

检查内部转子窜量，应0.6-0.7mm之间，否则应检查推力轴承磨损情况，如异常磨损应更换。

8、常见问题及解决方法