隔离开关回路电阻测试的测量方法对比浅析

回路电阻测试工作，主要是用于测试隔离开关动静触头的接触电阻，隔离开关导电回路电阻

主要取决于动静触头的接触电阻，接触电阻的存在，增大了导体在通电时的损耗，使接触处

的温度升高，其值的大小直接影响正常工作时的载流能力，在一定程度上影响短路电流的切

断能力，也是反映安装检修工作质量的重要数据。

二、测试方法对比

目前，回路电阻测试仪的测试方法主要有三种：

1、电桥法：使用双臂电桥进行隔离开关导电回路电阻的测量时，由于测量回路通过的是微

弱的电流，难以消除电阻较大的氧化膜，测出的电阻值偏大，而且由于电流小，在其触头接

触处难以形成收缩即无法测出收缩电阻。

2、电压降法：在被测回路中，通以直流电流时，在回路接触电阻上将产生压降、测出通过

回路的电流值和电压值，计算出接触电阻。测试过程烦琐，人工计算测量结果，存在一定的

误差。

3、微欧仪法（回路电阻测试仪）：原理是电压降原理，只是测量、计算等方面全用单片机

处理，大大减少了工作量。

绝大部分检修人员都是用测量回路电阻的方法来判断导电部分接触的好坏，认为只要回路电

阻在合格范围内，导电部分的检修工作就圆满结束了。其实不然，在产品说明书中给出的回

路电阻值是整个导电回路的数值，它包括接线端、导电管、导电关节、触头等部分的总体电

阻及接触电阻，范围较大，一般有20%的裕度，不能直接反映触头接触电阻的变化。实际试

验证明，2对触指与4对触指，其回路电阻仅差几个微欧，均在产品说明书给定的合格范围内。所以，有经验的回路电阻测试人员，往往能在微小的测试结果差异中找到重要的数据线索，进一步分析设备的健康状态。

回路电阻的测试与直流电阻的测试时不同的概念。两种测试工作都是用来测试电阻的，且同

样采用直流压降法，许多人就以为都一样，可以交替使用，其实两者还是有区别的，从被试

品来看，回路电阻仪测试的主要是阻性负载，并且都是微电阻测试，直流电阻仪测试的主要

是感性负载，阻值范围相对也比较大，两者并不能替换使用，如果有回路电阻仪去测感性负载，极可能就会损坏设备，目前市场上并没有两种仪器的合成型，因为两种设备合成一种设

备的话，那即要满足大电流，又要满足测试阻值比较大的感性负载，成本很高，设备体积也

很大。

三、对测试设备的要求

接触电阻包括静触头与动触头相互接触时所出现的附加电阻。由动、静触头接触部分的收缩

电阻和表面电阻两部分组成。

断路器接触电阻不合格的原因是多种多样的，包括开断较大短路电流时触头烧坏；因机构调

整不佳固定不牢，致使行程变化，当超行程严重不合格时，引起接触压力或接触面积的变化；断路器调试安装完后，长期未投入运行，使动，静触头表面氧化，接触表面电阻增大；长期

运行使弹簧变形，使接触压力下降；机械部分长期操作后引起的机械磨损；对少油断路器，

还可能因绝缘油酸值不合格呈酸性反应，浸蚀触头表面。或油中漂浮杂质，动、静触头之间

因开断短路电流后。残留的微粒碳质，金属粉末，使接触电阻增大。

影响接触电阻的因素较多，需要综合考虑。包括，材料性质：电阻率、硬度、化学性质、金

属化合物的机械强度与电阻率；接触形式：点接触、线接触、面接触；接触面状况：当接触