采油工程

（二）采油工程

抽油机介绍

游梁式抽油机，也称梁式抽油机、游梁式曲柄平衡抽油机，指含有游梁，通过连杆机构换向，曲柄重块平衡的抽油机，俗称磕头机。从采油方式上为有杆类采油设备（从采油方式上可分为两类，即有杆类采油设备和无杆类采油设备）。

游梁式抽油机是油田目前主要使用的抽油机类型之一，主要由了驴头—游梁—连杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。

工作时，电动机的传动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下抽油泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。

抽油机安装

一、抽油机基础安装

抽油机基础图由使用维护说明书提供，读图时认真读懂每一个尺寸，尤其是井口到支架顶板中心点投影到底座上点距离，是一个关键尺寸。基础安装以此为基准，而且决定着最终的抽油机呢安装质量。

1、基础坑挖

抽油机安装没有方向的规定，要按井场采油树的方向而定。一般套管闸门下返200mm，正好到套管大法兰中心。基础坑挖好后，用水准仪测量一下，坑底要平，一切合格后，送砂平整。砂填层200mm厚，

沙层只能高不能低。

2、下基础

（1）做好下基础的准备工作，首先在采油机总闸门的正面和侧面找出中心点，用红铅笔打上记号或采油树四通的油管中心。

（2）基础坑内量出中心线并做上记号。

（3）用渔网线把两中心点拉成一条直线。

（4）用钢卷尺从井口中心点顺渔网线量出到基础前边的距离，CYJ4-1.5-9HY为640mm±5mm，量好后，用线锤向下打点，反复几次，打准为止。然后把渔网线从采油树上放下来，固定在中心线上打点处，在打点的地方打上桩。

（5）第一节基础底板前后找出中心点打上记号。

（6）由起重操作指挥下基础，当基础吊到坑里时，操作人员扶正基础，使基础底板中心前后对中渔网线，前边中心对中打点处放下基础。

（7）用水准仪测基础平面前后两边的水平，误差在±10mm以内，否则再校正一次基础。

二、吊装底盘

1、抽油机安装时应以井口为中心，按设计要求在基础平面上弹出纵向中心线和支架中心线。

2、安装抽油机底座时，应垫高20-30mm，安装的垫铁组相邻间距不大于500mm，每根地脚螺栓处不少于1组，垫铁放置位置应整齐平稳，相互接触严密。

3、吊装底座首先将地脚螺栓穿入基础预留洞中，并将其螺母带好再次复查底座上面的水平度。

三、吊装减速器

将装有曲柄体的减速器吊装在底座的方箱上，使减速器纵向中心线和底座纵向中心线重合，并紧固减速器。

四、吊装支架

将支架吊到底座上，穿好连接螺栓，悬挂铅垂仔细调整使支架顶平面处于水平位置，并使铅垂对准底座中心，一般支架中心垂线与底座中心标记的偏移量应不大于7mm。

五、吊装游梁

1、装有驴头、吊绳、悬绳器、横梁、连杆的游梁整体吊装到支架上，对好后用扳手固定支座的支架盖，调整中央轴承座，使悬绳器

2、将连杆下接头与曲柄销轴承座连接好，紧固连接螺栓，使连杆下接头端面与轴承座法兰之间四周的间隙相等，调整中央轴承座，使悬绳器中心对准井口中心，可通过游梁上的调整螺栓进行微量调整，抽油机停在上、下死点位置时，在抽油机侧面观察，两连杆应重合成一条直线，且两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离应相等。

六、吊装电机

1、清洗电机皮带轮孔和电机轴，涂锂基润滑脂，将电机皮带孔对正电机轴，垫上铜棒用榔头均匀敲打皮带轮，把皮带轮端正地装配

2、用钢丝绳穿过电机吊环挂在吊机上，匀速吊起电动机于电机

3、装电动机T型固定螺栓、顶丝座和顶丝，先将螺栓固定好但不要一次上紧。

4、安装传动皮带。

5、在减速器皮带轮上挂上一条渔网线，用撬杠找正电动机位置后让电动机固定螺栓稍吃上力，调整导轨并用顶丝调整电动机，使皮带轮松紧达到要求，一般在胶带中部一点用一只手压0.15—0.20KN，胶带下垂30—50mm为合适。电动机皮带轮端面与减速器皮带轮端面“四点一线”。

抽油机安装后的检查

检查底盘纵向、横向水平，检查驴头与井口的对中情况，测量驴头垂直度、测量剪刀差，检查连杆垂直度和平衡度，测量连杆长度误差，检查三角皮带的松紧程度，检查全部螺丝、顶丝。

抽油机的平衡

在上下冲程中悬点载荷不同，造成电动机在上下冲程中所做的功不相等。为了使抽油机平衡，在下冲程中所需要存储的能量或上冲程中需要释放的能量应是悬点载荷在上下冲程中所做功之和的一半。油梁平衡方式，在油梁尾部加平衡重块，适合三型及以下轻型抽油机；曲柄平衡方式，平衡块装在曲柄上，适合五型及以上重型抽油机；复合平衡，在油梁和曲柄都有平衡重块，适合三型到五型中型抽油机。

采油方法

（一）自喷采油

1.条件和产量：取决于地层中石油所具有的能量是否大于自喷井中流动过程的能量损失之和。若大于则发生井喷，且差值越大产量大。

2、自喷井生成过程中，原油流至地面分离器一般要经历四个流动过程：

（1）从油层到井底的地下渗流

（2）从井底到井口的垂直管流

（3）经油嘴流出井口的嘴流

（4）经过井口地面出油管线流至集油站分离器的水平管流

油井生产中可能出现的流型自下而上依次为：纯油流、泡流、段塞流、环流和雾流。实际上，同一井口内，一般不会出现完整的流型变化。

（二）人工举升采油（包括气举采油，有杆泵采油和无杆泵采油）

1、气举采油：利用从地面向井筒注入高压气体，将原油举升至地面的一种人工举升方式。适用于高产量的深井，气油比高的油井，定向井和水平井。

2、有杆泵采油：由抽油机、抽油杆、抽油泵和其它附件组成。抽油机是有杆深井泵采油的主要地面设备，它将电能转化为机械能，包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。抽油泵是将机械能转化为流体压能的设备，主要有工作筒、柱塞、游动凡尔和固定凡尔组成。

3、无杆泵采油：电潜泵电动机和泵一起下入油井内液面以下进行抽油的井下采油设备。地面电源通过变压器、控制屏和潜油电缆将

电能输送给井下潜油电机，使电机带动多级离心泵旋转，将电能转换为机械能，把油井中的井液举升到地面。

增加采油产量

1、水力压裂：用压力将地层压开一条或几条水平的或垂直的裂缝，并用支撑剂将裂缝支撑起来，减小油、气、水的流动阻力，沟通油、气、水的流动通道，从而达到增产增注的效果。

2、酸化：油层酸化处理是利用酸液能溶解岩石中所含盐类物质的特性，扩大近井地带油层的孔隙度，提高地层渗透率，改善油气流动状况，以增加油气产量的一种增产措施。

3、酸化压裂：与水力压裂基本原理相同，不同是一般不用支撑剂，而是依靠酸液对裂缝壁面的不均匀溶蚀产生一定的导流能力。