钢丝皮带接头
钢丝皮带接头
内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
钢丝绳芯输送带
接头工艺
目录
一、输送带接头用工具及辅助材料 (1)
二、硫化胶接用胶料与胶浆 (2)
三、硫化胶接工艺流程 (2)
四、胶接工艺规程 (3)
五、具体胶接形式及操作 (9)
钢丝绳芯输送带的连接，主要是靠将接头处钢丝绳埋入带体中，经加压加热硫化来实现的，其连接有如下要求：
一、输送带接头用工具及辅助材料
二、硫化胶接用胶料与胶浆
1．GX系列与ST系列钢丝绳芯输送带胶接用覆盖胶、芯胶的编号、规格、数量全部按厂家提供为准。
2．胶浆的配制：
配制时用芯胶破成碎块，放入120#溶剂汽油浸泡搅溶。
配比，胶料：汽油=1：4~5（重量比）
胶浆一般在使用前三天备制。
3．配制方法：
将胶料剪成小碎块放入汽油中，经常搅拌至完全溶解成为均匀的糊状为止。每次搅拌后，要将盛胶浆的桶盖好，防止汽油过量挥发。
三、硫化胶接工艺流程：
四、胶接工艺规程：
1．作业程序及作法。
（1）标记中心线：
作法是：找出输送带长度方向三个相互距离大于1000mm 的宽度中心点，并连成一条直线，这就是胶带的一端中心线。如此定出三个中心点不在同一条直线上则须重新再找三个点相连，并验证其同线性，直到作出三点位于一线的中心线为止。
（2）画出接头线：
按照已确定的接头型式，在两个带头上画出接头线。
说明：1.两带头都做成斜角,斜度为带宽30%；2.中心线要对正无误。
（3）带头剥开：
先用刀将钢丝绳带两侧边胶割掉，按画好的尺寸先割开一角，用导链吊起用力拉，另一个人开始割除上覆盖胶，直至将上覆盖胶全部剔除完毕；用同样的方法将下覆盖胶也剔除完，然后将钢丝绳上的胶也全部易除完毕。
用这种方法剥带头的最大优点是将带头全部剥离后，被剥出的钢丝绳不会出现弯曲现象，不影响接头的强度。
（4）钢丝绳输送带接头分为一阶接头、二阶接头、三阶接头、四阶接头四种搭接型式。钢丝截断首先按下面所列四种搭接型式提供的尺寸，预先画线或作好标记，然后将钢丝截断成各要求的长度。
一阶接头：
二阶接头：
带强度规格ST1600ST2000ST2500ST3150最小阶梯长度
L
st
600650750900接头长度Lv1550165018502150
三阶接头：
带强度规格ST3500ST4000ST4500
最小阶梯长度L
st
95010501100接头长度Lv325035503700
带强度规格ST630ST800ST1000ST1250最小阶梯长度
L
st
450500500550
接头长度Lv750800800850
四阶接头：
带强度规格ST5000ST5400
12501350最小阶梯长度L
st
接头长度Lv54505850 Array
（5）切割斜坡面：
按下图所示将覆盖胶切割成斜坡面。
（6）打磨：
用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳绳受损的前提下，最大限度的将附在钢丝绳表面的残余胶打掉，钢丝根部的橡胶，斜坡面及邻近斜面的覆盖胶表面（宽度约30mm以内）用砂轮机细致地打磨成粗糙面。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。
（7）胶接成型：
A．将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，对放位置必须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部离开间距
100mm。
B．重新检验两带头中心线，调整成一条直线为止。
C．将两带头用卡子固定定位。
D．将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺有干净的布上面。
E．用干净机布蘸120#汽油，涂擦干净打磨过的橡胶表面，待汽油挥发后，再均匀涂2~3遍胶浆，使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。
每次在涂下遍胶浆时，上遍胶浆必须已凉干。
F．将已复合好的覆盖层胶片的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头，并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。
用机布蘸120#汽油将已放妥的覆盖层胶片擦净，凉干。注意分清复合胶片的覆盖胶与芯胶面，使其粘合作用的芯胶面向钢丝绳，切勿贴反。
G．将带头及钢丝绳放在芯胶上。
H．再找校一次中心线、调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。
I．从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。
J．再在已铺入达到要求的全部钢丝绳上涂胶浆一至二遍，凉干。
K．各胶接型式的接头结构图共分四种，分别为一、二、三、四级搭接。
L．依照以上要求和作法，将上层复合胶片铺贴在钢丝绳上。同时注意芯胶面向钢丝绳贴合。
M．在胶带两侧放出边线，将带接头部宽出原带体的胶料割去。
N．在上下覆盖胶与硫化机热板间铺放平整足够面积的白布或报纸等，完成成型，等待硫化
（8）硫化工艺
A．平板硫化机热板对带头的定长，是在纵向两端皆应长出接头长度LS值至少100mm为宜。
B．盖上上热板，两人同时将对角螺栓拧紧，安放上横梁，用水泵开始加压，使其达到规定的压力。
C．接通电路：当热板温度至150℃时，开始计算硫化时间。
D.硫化条件及方法：
<1>温度： 151±2℃
<2>时间：普通钢丝绳输送带
a.上、下覆盖胶总厚≤15mm者，按下式计算：
T=27+0.7 (A-6）
b. 上、下覆盖胶总厚＞15mm者，按下式计算：
T=28+0.8 (A-6）
阻燃钢丝绳带：
T=34+0.8 (A-6）
式中： T——正硫化时间 A——上、下覆盖胶总厚
（mm）
说明:1、垫铁厚度比原带体厚度薄0.5-1mm。
2、接头部胶带总厚度大于原胶带厚度0.5-1mm。