通信工程施工中的质量控制措施

1、施工质量保证措施

1.1、施工质量保障措施

为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。

（1）、在质量控制中对人员的要求

1）、实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。

2））充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。

3））推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

4）、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技

术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

5）、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。

6）、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

7）、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技

术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工

程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。杜绝重大差错事故的发生。

8）、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

9）、坚持“三级”检查制度。公司每十天对项目工程质量全面检查一次，项目组对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。

（2）在质量控制中对机械设备的要求

机械及设备是保证施工质量的前提，进场的设备必须达到以下要求：a、性

能良好；b、机架稳定性良好。

本工程我方保证所用的施工机械和机具、检验和试验仪器设备等处于受控状态，均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书。

本工程开工前，我方对进驻施工现场的施工机械和机具将完成定期保养、阶

段性修理及技术鉴定，检验和试验仪器设备完成计量鉴定，工器具完成保修保养和计量鉴定，以完好的施工机械和设备来保证施工质量。

（3）在质量控制中对材料的要求

只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的各类材料应经过自检后方可进场投入使用。

1.2、工程材料质量控制

（一）、通信管道工程中的施工材料

1、水泥、中砂、碎石、普通烧结砖

2、PE管、PVC管、硅芯管、多孔梅花管（含接续组件）、钢管

3、电缆托架及穿钉、人孔口圈（含外盖、内盖、井圈）、钢筋（圆钢）

4、预制人孔上覆、混凝土（砼）配合比、砂浆配合比

（二八水泥材料的质量控制

1、水泥品牌须符合地市公司施工合同规定；

2、检查水泥的准用证和出厂合格证，核对其品种、标号、包装和出厂日期。使用前对所有水泥进行复验；

3、严禁使用出厂时间超过三个月的水泥；

4、集中存放地点应干燥，有防水和防雨措施；

5、严禁使用含氯化物的水泥，不同品牌水泥不得混合使用。

（三）、中砂材料的质量控制

1、选用粒径为0.3m叶0.5mm的中砂；

2、含泥量不大于3%

（四）、碎石材料的质量控制

1、采用质地坚硬，级配良好的人工碎石或天然砾石，严禁使用卵石；

2、石子采用粒径5mm~'32mm不得使用风化石。

3、石子中针片状颗粒含量，不大于25%

4、含泥量不大于3%

5、硫化物和硫酸盐类含量，按重量计不得超过1%

（五八普通烧结砖材料的质量控制

1.采用MU15.0以上一等机制普通烧结砖；

2.同一批次的砖使用前必须对其强度进行复检；

3.砌砖前应提前1-2天将砖浇水润湿，雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砖。

4.严禁使用耐水性差，遇水后强度降低的炉渣砖或矽酸盐砖。

（六八PE管材料的质量控制

1、根据各公司的需要，施工单位在使用前应检查PE管的规格、型号

（?116/100mm及外观质量符合设计要求；

2、PE管进入施工场地必须有出厂合格证及材料检验合格证；

3、PE管管身及管口不得变形，外壁上产品标识清楚；

4、PE管内外壁要均匀光滑、颜色均匀一致，无分解变色线及无明显杂质，无气泡、裂口，内壁紧密熔结、无开脱现象。

（七八PVC t材料的质量控制

1、PVC管其管身应光滑无伤痕、管孔无形变，色谱、孔径、壁厚应符合设计要求，孔径、壁厚负偏差应不大于1mm

2、单孔双壁（PVC波纹管，其外径一般在100mm~~110mm也可按需生产），单根长6m外壁上产品标识清楚。

3、材料进入施工场地，必须要有出厂合格证、产品检验合格证方可进入施工场地。

（七）、硅芯管材料的质量控制

1、根据各公司的需要，施工单位在使用前应检查硅芯的规格、型号（?40/33mm）及外观质量符合设计要求；

2、硅芯管进入施工场地必须要有出厂合格证及材料检验合格证；

3、硅芯管内壁要均匀光滑、无分解变色线及无明显杂质；颜色均匀一致，无气泡、裂口，内壁紧密熔结、无开脱现象；外壁上产品标识清楚。

（九八多孔梅花管材料的质量控制

1、多孔管其管身应光滑无伤痕、管孔无形变，色谱、孔径、壁厚应符合设计要求，孔径、壁厚负偏差应不大于1mm

2、多孔管单孔内径一般在25mm~~32mrf t长一般在6m以上，可按需生产，最长可达200m

3、材料进入施工场地，必须要有出厂合格证、材料检验合格证方可进入施工场地。外壁上产品标识清楚。

（十）、钢管材料的质量控制

1、钢管外径允许偏差土1.0%,壁厚允许偏差+5.0%,-12.5%，管孔内壁应光滑，无节疤、无裂缝；

2、钢管规格、数量根据设计要求选用。

3、管壁内外镀锌均匀、牢固、无飞刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。

（^一）、电缆托架及穿钉材料的质量控制

1、人孔内内安装的电缆托架（60cm），应用铸钢或型钢制成，不得使用铸铁制造。

2、人孔内安装的托架穿钉使用（M16的穿钉，采用热镀锌表面防护处理

3、电缆托架及穿钉的规格、数量应符合设计规定要求。

（十二）、人孔口圈材料的质量控制

1、人手孔口圈（含外盖、内盖、井圈）的规格、型号、数量及质量应符合设计要求；

2、人手孔口圈（含外盖、内盖、井圈）表面应完整，无飞刺、砂眼等缺陷，要质

地应坚实；

3、盖与口圈应吻合，吻合后应平稳、不翘动；

4、盖的外缘与口圈的内缘间隙应小于3mm盖与口圈吻合后，盖边缘应咼于口圈1mm~3mm

（十三）、钢筋材料的质量控制

1.圆钢品牌须符合地市公司施工合同规定；

2.圆钢级别、规格（C 12mm?18mm、间距必须符合设计要求；

3.箍筋弯钩为135°,且平直长度＞10倍直径，圆形箍筋搭接长度＞50倍直径，弯钩135°且钩住主钢筋。

（十四）、预制人孔上覆的材料质量控制

1、预制的人孔上覆的钢筋型号、加工、绑扎，混凝土的标号应符合设计的规定。

2、上覆外形尺寸、设置的高程应符合设计图纸的规定，外形尺寸偏差应不大于

20mm厚度允许最大偏差不大于5mm预留孔洞的位置及形状，应符合设计图纸要求

3、预制上覆必须达到设计强度。上覆底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷（十五）、混凝土（砼）配合比的质量控制

1、搅拌用水达到饮用水或无害地下或地表水标准；

2、有条件地区可使用商品砼,但运输过程中要防止混凝土离析、分层等现象，二次转运须使用机械翻斗车，运输过程不宜超过两小时；

3、不能使用商品砼的，必须使用机械搅拌，禁止人工搅拌；

4、拌制砼根据试验配合比确定各种材料用量，拌制时间不少于三分钟，常用砼的每立方米用料量配合比如下

（十五）、砂浆材料配合比的质量控制

1、搅拌用水达到饮用水或无害地下或地表水标准；

2、拌制砂浆根据实验配合比确定各种材料用量，拌制时间不少于两分钟, 常用砂浆的配合比如下：

3.砂浆随拌随用，一次拌制要求4h内使用完，高温施工时要求2h内使用完。

1.3、施工工艺质量控制

（一）工程测量质量控制要点

1.通信管道工程测量，必须依据设计图纸及城市规划部门已批准的位置、坐标和高程进行；

2.施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制点，进行通信管道及人（手）孔位置的复测，并按施工需要钉设桩点，复测钉设的桩（板）符合以下规定：

1）直线管道，自人手孔中心3m~5n处开始，沿管线每隔20m~25m设一桩（板）；设计为弯道时，桩（板）应适当加密；

2）桩点设置应牢固，顶部与地面平齐；

3）平面复测允许偏差应符合下列规定：

a）管道中心线偏差不得大于土10mm

b）直通型人手孔的中心位置偏差不得大于100mm

c ）管道转角处的人手孔中心位置偏差不得大于20mm

通信管道工程测量（测中心点）管道路由画线

管道路由画线管道路由画线、人孔定位

工程测量示意图

（二）土方开挖沟（坑）质量控制要点

1、管道土方开挖施工时，当遇到不稳定土或有腐蚀性的土时，应及时提出设计变更，按设计单位提出的处理意见进行施工；

2、当管道与其他底下管线及建筑物间的最小净距小于设计规范要求，或危及其他设施安全时，应及时向建设单位反映，在未取得建设单位和产权单位的同时时，不得继续施工；

3、挖掘沟（坑）如发现埋藏物，特别是文物、古董等必须立即停止施工，并负责保

护现场，与文物部门联系，在未得到妥善解决之前，严禁在该地段继续施工；

4、施工现场条件允许，土层坚实及地下水位低于沟（坑）底，且挖深超过3m时，可采用放坡法施工。

5、当管道沟及人孔坑深度超过3m时，应适当增设倒土平台（宽40cn）或加大放坡系数。

6挖掘不需要支撑护土板的人（手）孔坑，其坑的平面形状应与人（手）孔形状相同，坑的侧壁与人（手）孔外壁的外侧间距不应小于0.4m；

7、挖掘需支撑护土板的人（手）孔坑，宜挖矩形坑，人（手）孔的长边与人（手）孔外壁长边的外侧间距不应小于0.3m,宽不应小于0.4m；

8、管道沟底宽度和深度应符合设计要求；人手孔（坑）底宽度和深度应符

合设计要求；

正确：人孔坑深度、地基表面高程符合设计错误：人孔坑深度、地基表面高程均

要求，管道基础位于人孔坑基础的中心线上达不到设计规范要求

9、若设计图纸对是否需支撑护土板的地段无具体规定，遇下列地段应支撑护土板：

1）横穿车行道的；

2）沟（坑）的土壤是松软的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层的；

3）沟（坑）土质松软且深度低于地下水位的；

4）施工现场条件所限无法放坡法施工而需要支撑护土板的，或与其他管线

平行较长且相距较小的地段；

10、挖沟（坑）接近设计底部高程时，应避免挖掘过深破坏原土结构；如挖深超过设计标高10cm应填铺灰土或级配砂石并夯实；

11、管道施工现场堆土，不仅符合市政等部门的要求，还应符合下列要求：

1）开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置；

2）堆土不应紧靠碎砖或土坯墙，并应留有人行通道；

3）城镇内的堆土高度不宜超过1.5m；

4）堆土不应压埋消火栓、闸门、光（电）缆线路标石以及市政管线的检查井、雨水井等；

5）堆土的坡脚边应距沟（坑）边40c m以上；

12、挖掘沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须把水排放后进行挖掘工作；

13、通信管道的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行人工地基处理，否则，严禁进行下一道工序的施工；

14、挖掘通信管道沟（坑）施工现场，应设置红白相间的临时护栏或醒目的标志；

15、室外最低气温在零下5°C时，对所挖的沟（坑）底部，应采取有效的防冻措

施。

土方开挖（开挖沟（坑）示意图

（三）管道地基与基础质量控制要点

1、管道的规格、程式和管群断面组合应符合设计要求；

2、通信管道的地基处理应符合设计图纸的要求，采用天然地基的管道沟挖

正确：管沟开挖深度、宽度必须符合设计要求错误：管沟开挖深度、宽度不符合设计要求

成后必须夯实抄平，地基表面高程应符合设计规定，允许偏差不应大于土10mm

3、通信管道沟底基础的宽度应符合下列要求：1）管道基础宽630mn以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm 2）管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm

4、通信管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大于土10mm高程误差不应大于土10mm

5、通信管道基础宽度，应比管道组群宽度加宽10cm （即每侧各宽5cm）；管

道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度;

&通信管道管顶至路面的埋设深度因满足如下要求：

7、当埋深达不到上述的要求时，应采用混凝土包封或钢管保护;

8、塑料管道基础在土质较好的地区，挖好沟槽后夯实沟底，回填50mm细砂或细土；土

质差的地区，挖好沟槽后应做混凝土基础，基础上回填50mm细砂或细土，必要时对管道进行混凝土包封；（一般情况根据实际设计及当地主管部

门的要求）

（四）塑料管道铺设质量控制要点

1、 塑料管铺管及接续时，施工环境温度不宜低于 -5C;

2、 管材材质的选择应符合下列规定：

1） 管材的规格和材质应符合国家现行标准和设计要求；

2） 正常的温度环境宜选用聚氯乙烯（PVC-U 塑料管；

正确：铺管前沟底宽度和深度符合

错误：沟底未抄平，未垫 50mm 细 设计要求，沟底抄平、垫细砂 50mm 砂层，且深度（60cm ）不够

正确：管顶距地面 80cm 深，符合

错误：沟底未抄平，未垫 50mmi 田 设计规范要求 砂层，且埋深不够

管道地基与基础示意图

3）在鼠害、白蚁地区，宜选用具有相应防护能力的塑料管；

3、塑料管道的组群应符合下列规定：

1）管群应组成矩形，横向排列的管孔数宜为偶数，当铺设塑管为2根时，应呈“一”字型排放；塑管为3根时，应呈“品”字型排放；塑管大于3 根时，应采用分层叠放方式；

2）矩形高度不宜小于宽度，但不宜超过一倍；

3）管孔内径大的管材应放在管群的下边和外侧，管孔内径小的管材应放在管群的上边和内侧；

4）多个多孔管组群时，管间宜留10~20mn空隙，进入人孔时多孔管之间应留50mm空隙，单孔波纹管、实壁管之间宜留20mm空隙，所有空隙应分层填实；

5）两个相邻人孔之间的管位应一致，且管群断面应符合设计要求；

4、管道铺设应符合下列规定：

1）管道进入人孔

处，管道顶部距人孔内上覆顶面的净距》300mm管道

底部距人孔底板的净距》400mm引上管进入人孔处宜在上覆顶下面200~400mm 范围内，并与管道进入的位置错开；

2）直线管道的段长应w 200m高等级公路上的直线管道段长应w 250m 弯曲管道的段长应w 150m

3）塑料管道铺设时遇到障碍，可铺设弯管道，其曲率半径不得小于15m 严禁将塑料管加热弯曲；在同一段管道内严禁出现S形弯（即反向弯曲）；弯曲管道的接头应安排在直线段内，如无法避免应将接头做局部或全包封。

4）管道进入人（手）孔时，管口不应凸出人（手）孔内壁，应终止在距墙体内侧100mm处，并严密封堵，管口做成喇叭口。

5）塑料管应由人工传递放入沟内，严禁翻滚入沟或用绳索入孔内吊放。

5、塑料管的连接应符合下列规定：

1）塑料管材标志面应朝上方；

2）塑料管的连接宜采用承插式粘接、承插弹性密封圈连接；承插式管接头长度》200mm

3）多孔塑料

管的承插口的内外壁应均匀涂刷专用中性胶合粘剂，塑料管

应插到底，挤压牢固;

4）塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施；

5）波纹管、硅芯管组成管群应间隔3m左右用勒带绑扎一次，梅花管宜用支架分层排列整齐；管群小于两层时，整体绑扎；大于两层时，相邻两层为一组绑扎，然后整体绑扎；

6）塑料管的切割因根

据管径大小选用不同规格的截管刀，管口断面应垂

直管中心，平直、无毛刺；

7）单孔波纹塑料管的接续宜选用承插弹性密封圈连接；进行接续作业前，先检查密封圈是否完好，并将承插的内、外口清理干净，然后将密封圈放置在承插口的中间一个波纹槽内，方向不应放反，在承口涂少量肥皂水，将插口端对准承口插入，直至牢固。（五）钢管铺设质量控制要点

1、钢管通信管道的铺设方法、断面组合等应符合设计图纸要求；

2、钢管接续宜采用套管焊接，并应符合下列规定：

1）两根钢管应分别旋入套管长度的1/3以上，两端管口应锉成坡边；

2）使用有缝钢管时，应将管缝置于上方；

3）钢管在接续前，应将管口磨圆或锉成坡边，保证光滑无棱、无飞刺。

3、弓I上钢管引入人（手）孔时，管口不应凸出墙面，应终止在墙内30~50mm 处，并应封堵密实、抹出喇叭口。

（六）管道包封加固质量控制要点

1、管道包封加固的规格、混凝土标号应符合设计要求。

2、管道包封可采用周围包封厚度为8~10cm的C15混凝土进行加固，要求在铺管完毕随即浇注，使混凝土包封与管道基础紧密结合。

3、下述情况应考虑管道包封加固：

1）、管道管顶至路面的埋深不符合规定标准或管道埋深在冻土层上；

2）、管道位于地下水位以下，为提高防水性能；

3）、管道与地下管线交越净距达不到标准要求或管道靠近大树树根；

4）、管道日后有可能被挖掘的地带采用管顶浇注混凝土保护，浇筑时可

不用模板，铺管后先回填两侧土层至管顶齐平，然后将混凝土浇筑在上面；

5）、管道易受洪水冲刷地段可用混凝土封沟保护，与水沟底或路面齐平

（七）人手孔地基与基础质量控制要点

1.人（手）孔的地基应按设计规定处理，采用天然地基必须按设计规定的高程进行夯实、抄平；采用人工地基，必须按设计文件处理；

2.天然地基的人手孔挖成后，必须夯实抄平，地基表面高程应符合设计要

求，偏差w± 10mm

3.人（手）孔基础的尺寸应符合设计图纸要求，其外形偏差w±20mm厚

度偏差w± 10mm

4.人手孔支模前，必须校核基础形状、方向、地基高程等；

5.按设计规定的位置挖好积水罐安装坑，其大小应比积水罐外形四周大

100mm其深度比积水罐高度深100mm基础表面应从四周向积水坑做20mn泛水;

6.设计文件对人手孔地基与基础有特殊要求时，如提高混凝土标号、加配钢筋、防水处理及安装地线等，均应按设计要求施工。

（八）人手孔四壁建筑控制要点

1、人手孔四壁内、外尺寸应符合设计要求，其垂直偏差w±10mm墙体顶部高差w± 20mm

2、砖、混凝土砌块的砌体墙面应平整，不应出现竖向通缝，预埋件安装位置符合设计要求；

3、砂浆饱满程度应不低于80%砖缝宽度应为8~12mm同一砖缝宽度应一致；

4、墙体与基础应结合严密、不漏水，结合部内外侧应用1: 2.5水泥砂浆抹八字；八字角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无开裂。

5、砌筑墙体的水泥砂浆标号，应符合设计规定。设计不明确时，应使用》M7.5水泥砂浆，严禁使用掺有白灰的混合砂浆进行砌筑。

&砌体勾缝应整齐、均匀、牢固，墙体内、外壁抹面厚度及抹面砂浆应符合设计规定。

7.人手孔、砌砖、抹面后12小时内不得被水浸泡。

（九）人手孔上覆安装控制要点

1、人手孔上覆的钢筋型号、加工、绑扎、砼标号应符合设计图纸的规定，

用》C25的砼浇筑。

2、人手孔上覆外行尺寸、设置的高程均应符合设计规定，厚度误差不得超

过-5mm外行尺寸偏差应不小于土20mm预留孔洞的位置及形状，应符合设计图纸的规定。

3、预制的上覆个、盖板两板之间缝隙应尽量缩小，其拼缝必须用1：2.5 水泥砂浆堵抹严密，不空鼓、浮塞，表面平光，无欠茬、无飞刺、无断裂；人手孔内顶部不应有漏浆现象。

4、上覆盖板底面应平整、光滑、不露筋，无蜂窝等缺陷。

5、上覆、盖板混凝土必须达到设计强度以后，方可承受荷载，一般需养护28天后方准移动或吊装。

6上覆与墙体搭接的内外侧，应用1：2.5水泥砂浆抹八字角，但在现场浇筑的上覆、盖板可不抹八字角；八字抹角应严密、贴实、不空鼓，表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂、宽度一致。

（十）人手孔窗口管孔安装控制要点

1、管道进入人手孔的窗口位置应符合设计要求，允许左右偏差应不大于10mm

2、人手孔的窗口的上沿距人手孔上覆不小于30cm窗口的下沿距人孔底不小于

40cnr。

3、人手孔窗口的端边至墙体面，应用1：2.5水泥砂浆抹成四边呈弧状的喇叭口，管群端口缩进墙面内应不下于10cm；窗口内、外侧均应堵抹填充密实，不得浮塞，外观整齐，表面平光。

4、人手孔窗口宽度大于70cm时，使用易变形的塑料管等，应按设计规定加过梁或窗套。

5、弓I上管引入人（手）孔，应在管道引入窗口以外的墙壁上，不得与管道重叠；引上管道进入人（手）孔，宜在上覆、盖板下20cm~~40cn范围内。

（十一）人手孔铁件安装质量控制要点

1.墙体中附装的支架穿钉、拉力环，应在砌砖时同时用砂浆埋固，严禁事后凿洞补装。

2.支架上下穿钉应在同一直线上，允许垂直偏差应小于5mm间距偏差应小于

10mn,相邻两组穿钉间距偏差应小于20mm穿钉露出墙体5cm~~7cm

3.拉力环应距管道底保持20cm以上间距，露出墙体8cm~~10cm

4.积水坑（罐）位置应符合施工图纸要求，顶部应与其周边齐平。

5.高低井人孔应在低井处装梯子，人孔深度大于2.5m的应加梯子，梯子应加防蚀措施。

6.人孔口圈顶部高程应符合设计要求，允许偏差应不大于20mm稳固口圈的混凝土（或缘石）应符合设计规定，自口圈外缘应向地表做相应的泛水。

7.人孔口圈与上覆之间宜砌不小于20cm高的口腔（俗称井脖子），最高不宜超过80cm 口腔内外应用1：2.5水泥砂浆抹面，口腔与上覆搭接处抹坝八字，抹面与八字抹角，均应严密、贴实、表面光滑、无欠茬、无非刺、无断裂。

（十二）混凝土构件浇筑质量控制要点

1、模板的规格、形状和尺寸应与设计图纸相符，强度、刚度和稳定性好，干净、无空隙；

2、钢筋预制和绑扎符合设计图纸要求；

3、受力主钢筋严禁有接头，短段钢筋允许接长作分布筋；

4、钢筋排列的形状及各部位尺寸，主筋与分布筋的位置均应符合设计图纸

的规定，严禁倒置；主筋间距误差应不大于5cm,分布筋间距误差应不大于10cm。

5、钢筋纵横交叉处绑扎牢固，不得漏绑、滑动；钢筋接续点不得超过一个以上，接续点应避开应力最大处，并应相互错开，不得集中在一条线上。

&钢筋与模板的间距一般应为20mm为保持钢筋与模板的间距相等，可在钢筋下垫以自制的混凝土块或砂浆块等，严禁使用木版、塑料等有机材料衬垫。

7、混凝土的配比符合设计要求，混凝土的搅拌必须均匀；

8、浇筑砼必须震捣密实，不得出现跑模漏浆等现象；砼浇筑后12小时内不得被水浸泡。

9、人孔上覆集中预制，需养护28天后方可移动和吊装。

（十三）回填土方质量控制要点

1、通信管道的回填土，应在管道或人（手）孔按施工程序完成施工内容，并经24小时养护和隐蔽工程检验合格签证后进行。

2、靠近管道两侧及人（手）孔外壁，以及管顶30cm以内应回填细土，土内不准夹有直径大于5cm的砾石、碎砖等坚硬物；设计有特殊要求的应做换土或过筛；

3、管道两侧应同时回土，每回填土15cm厚，应夯实；管道顶部30cm以上，每回填30cm厚，应夯实；人手孔的回填土每回填30cm应夯实。

4、夯填后的土面，在高级道路上应与路面齐平；一般回填在土路上应高出路面

5cn~~10cm 在野外田地上应高出地面15cm~~20cm

5、人（手）孔的回填土，严禁高出人（手）孔口圈的高程。

6回填土方完毕，应及时清理现场的碎砖、破管等杂物，做到文明施工。

（十四）微控定向钻孔铺质量管控制要点

1、、每个施工区段均应有施工设计图纸，施工前应用管线测试仪等进行地下管网的查勘，掌握地层地貌情况和地下现有管线类型及埋深，绘制施工设计图纸，严禁盲目定向钻孔施工；

2、多根塑管同孔铺设时，排列方式和塑料管色谱必须符合设计要求，并按要求绑扎。

3、同一施工区段同孔穿放的每根高密度聚乙烯（HDPE管，均应用整条HDPE 管，中间不得有接头。

4、塑料管在敷设前，应将塑料管端口用密封塞子堵塞。

5、定向钻孔的终孔直径是所铺管线直径的 1.2倍~~1.5倍，具体根据地层条件确定。一般地层中，当终孔直径大于300mm时，需进行预扩孔。

6施工操作人员应穿戴绝缘靴、绝缘手套以防人身安全。（十五）、管孔试通应符合下列要求

1、直线管道管孔试通，应采用拉棒方式试通。拉棒长度一般在900mm拉棒的直径应为管孔直径的95%

2、弯管道管孔试通宜采取拉棒方式，也可采取塑料电缆方式。采用拉棒方式试通，拉棒的长度宜900mm拉棒的直径应为管孔直径的60%---65%,采用塑料电缆试通时，其拉棒的长度宜为900mm拉棒的直径应为管孔直径的95%

3、抽查规则。每个多孔管试通对角线2孔，单孔管全部试通

4、各段管道全部试通合格，管道工程才能成为合格，不合格的部分应在工程验收

时找出原因，并得到妥善解决。

1.4、隐蔽施工的质量控制措施

建立健全的工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。

（1）、项目经理对隐蔽工程质量总负责，项目部负责将各项目责任层层分解，落实到班组和个人。严格实施隐蔽工程检查验收程序，认真执行三检制度自检、互检、专检。

1）、施工队在工序完成后，对隐蔽工程进行自检，自检合格后填写质量检查评定表；

2）、质检工程师在施工队自检合格的基础上，对隐蔽工程进行质量检查，并将检查结果报告项目经理。检查合格后，由项目经理书面通知监理工程师进行隐蔽工程验收；

3）、监理工程师对隐蔽工程进行验收合格后，方可进行下一工序的施工；

（2）、施工过程中，质检员、质检工程师经常在工地施工作业面检查，及时指出工程中的不合格处，让施工作业班组迅速加以改正。

（3）、隐蔽工程检查中必须按规范和设计要求进行，对预埋件、预留等的检查做到无一遗漏，位置正确。

（4）、对关键工序、特殊工序要在质量计划中设立质量控制点，上道工序检查不合格的不准进入下一工序的施工。

（5）、对隐蔽工程的验收，应按合同规定的时间，事先通知监理工程师，让监理工程师有足够的准备和充分的检查时间对将隐蔽的工程的每一部分进行检查、检验。项目部将给予方便和合作。

（6）、预埋完成后必须首先经过现场施工单位质量保证体系的三级检查，并备有书面记录，然后由监理工程师按隐蔽工程验收，经验收签证后才能通过。

（7）、隐蔽工程的验收要争取一次通过，建立奖优罚劣的制度，对隐蔽工程一次验收合格的施工队伍予以一定的奖励，对隐蔽工程一次验收不合格的施工队伍，给予一定的处罚，将验收情况与经济效益相结合。

（8）、按要求整理好各项目隐蔽工程资料，隐蔽工程施工中应有严格的施工记

录，记录中应有检查项目、施工技术要求及检查部位等，并将施工过程划分为各个施工阶段，每个施工阶段都有技术负责人，质量检查人签字，返工后的隐蔽工程复检合格后，填写隐蔽工程验收记录，同时向驻地监理工程师发复检申请, 办理相应签认手续。