转 瓦楞纸板生产线常见故障及对策
转瓦楞纸板生产线常见故障及对策
在制造瓦楞纸板时会产生很多故障，其中有原材料问题，粘合剂问题，机械本身问题，操作技术问题及熟练程度的问题，在当今市场需求尤其在生产过程控制特别要求尽量尽快减少。由上述故障引出的质量问题造成的报废数量和频率是重中之重。经公司研究决定，由技术部编写本对策以解决生产急需达到降低控制成本之目的。
一、瓦楞纸断裂
这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。
其形原因：
1、单面机预热张力
2、瓦楞纸刹车器
3、在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力
产生原因解决办法
①瓦楞原纸质量不好①更换瓦楞原纸
②瓦楞辊磨损②进行简易修复或更换瓦楞辊
③瓦楞辊间隙太小③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙
④运行中机械性损坏④检查并修复机械性不当造成的损伤
⑤刹车过紧⑤降低气刹压力减少刹车紧力
⑥预热包角过大⑥减少预热包角
二、瓦楞折皱
产生原因解决办法
①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑①增大预热器包角
②瓦楞原纸的制动力不强②加大制动力平衡张力
③瓦楞辊的平行度不好③修正或调整瓦楞辊的平行度
④瓦楞原纸含水平不均衡④适当预热或喷蒸气使其保持平衡的含水
三、瓦楞的变形
表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。这
样的瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强
度也低，戳穿强度也小。此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。
产生原因解决办法
①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够①更换高强度瓦楞纸
②瓦楞原纸水分过低或过高易变形②加大预热包角或喷雾均衡水分
③上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好③调整合适压力
④瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度④更换瓦辊和压力辊可解决
⑤双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当⑤调节合适间隙达到正常合适
⑥加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃⑥调整加大压辊间隙高度
⑦瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型
⑦加大蒸气压力使温度升高到合适温度，或检查导致温度不好的原因以解
决
⑧横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞⑧调节重辊铊的间隙距离可解决
四、瓦楞的倾斜
表现为：瓦楞向纸板运动方向倾斜，但还没倒塌。
产生原因解决方法
①过纸天桥张力太大①减低控制器的张力
②双面机重力辊压力太大②适当控制重力辊的间隙并检查平衡度
③压纸辊与给料辊的间隙不适当③调节间隙到适合
④毛布带打滑造成上下不同速差④调节毛布带的松紧到正常
五、瓦楞高低不平
表现为：相邻的瓦楞与贴合表面产生了极小的高低差，使纸板表面高低不平，并可降低抗压强度。发生复纸楞对后道印刷工序造成极大的危害。
产生原因解决方法
①瓦楞辊表面温度不均衡①检查冷凝水排放情况是否符合要求
②瓦楞辊运转不正常②检查两端轴承情况和传动部分
③瓦楞辊贴合间隙不一致③调整和修正瓦楞辊的贴合间隙
④瓦楞辊表面滞脏④清理瓦楞辊，保持干净
⑤涂胶辊，浮辊间隙不当⑤调整二者间的间隙
⑥粘合剂质量不好⑥检查并重新制作粘合剂
⑦瓦楞原纸含水不均衡，张力小⑦适当预热处理加大张力控制
⑧过纸天桥不均衡⑧适当调整张力控制
六、粘合不好
表现为：纸板经过初粘5分钟后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夹心处被完整分离，而且所有纸张纤维完整，没有被拉毛，粘合处出现白色或无色纸条，无纤维附着。
产生原因解决方法
①面纸张力过大①调整刹车装置，减少摩擦力
②面纸芯纸水分过大②加大预热面或换纸，降低车速
③粘合剂附着量小③加大粘合剂附着量
④涂胶辊和浮动辊不平衡④调整二者之间的合理间隙
⑤帆巾带升降机工作不正常⑤检查油压装置和机械调整系统
⑥粘合剂质量不好⑥修正粘合剂的质量，使用适合粘合剂
⑦热量不够，淀粉糊化不良⑦检查并排除热量不足的因素
⑧热量过高，淀粉过早凝合⑧适当减少预热或减小压力
⑨粘合剂形成团块，上胶不匀⑨解决粘合剂的质量
七、搓衣板现象
表现为：瓦楞纸板表面，特别是支撑侧的挂面纸板(面纸)出现凹凸不平现象，像搓衣板称为"搓衣板现象"。能看出成搓衣板状瓦楞原纸的楞峰突出形成骨骼状态，不仅外观的形态不好看，制箱时也成为印刷模糊的原因，为防止印刷模糊就必须加大印刷压力，其结果造成纸板变形，纸箱的压缩强度下降。产生机理为：在单面瓦楞纸板的瓦楞峰涂上过多的粘合剂，由于涂胶机上压辊的压力使多余的粘合剂被挤到瓦楞峰顶外的两侧，粘合剂起定着固向作用，但粘合剂干燥后产生收缩。过量的粘合剂也就是有过量的水份，面版纸吸收过量水分而伸长，伸长的部位被糊化的粘合剂与单面瓦楞纸粘接不能收缩而产生"搓衣板"现象。
产生原因解决方法
①粘合剂过多①减少粘合剂涂溥量
②粘合剂水比过大②调配合理水比，减少水量
③涂胶机的线压过大，间隙太小③调整涂胶机浮辊子涂胶辊间隙
④瓦楞辊磨损严重④更换瓦楞辊
⑤面版纸吸水量大⑤调整纸张，使用吸水性小的面纸
⑥粘合剂配制比例不合理⑥更换配方，更改粘合剂配料比例
八、跳楞
表现为：瓦楞成型不良高低大小不均匀，瓦楞原纸没有形成正常瓦楞的部分发生变形称为跳楞。这种现象只有在单面瓦楞纸板上发生。
产生原因解决方法
①瓦楞原纸水份过大或过小时①水分太大，加大预热面积，过小时采取蒸气加湿
②瓦楞制动器制动力不合适(过大或过小)②调节制动器的磨擦力，使之达到合适状态
③瓦楞辊加压不够或不均时③调整瓦辊压力，使之适合
④瓦楞辊脏或损坏或轴承磨损④更换或清洗脏的部分或部件
九、部分脱胶
表现为：两层粘合部分纸张不用外力或略加外力而分离属不正常分离。
产生原因解决方法
①粘合剂质量不好①更换粘合剂或改善粘合剂质量(渗透性)
②粘合剂附着量小②调整涂胶量的大小，增大附着量
③瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够③检查冷凝水排放和供气气压是否符合要求
④双面机热板温度不够④检查供气部分是否有故障
⑤原纸水分过高⑤加大预热或换纸
⑥车速太快⑥适当降低车速，调节到适合速度
十、错边
表现为：面纸芯纸与瓦楞原纸的边不齐，有长有短。
产生原因解决方法
①原纸的放置位置不当①在纸架上调度纸摆放微调位置对齐
②面纸与瓦楞纸的参差不齐②更换纸张或到不齐部位进行微调
③单面瓦楞纸板弯曲③调整弯曲纸板的部位使之平整
十一、切纸的切断尺寸不一致
表现为：在横切机上切的纸板长度误差超过20㎜以上的尺寸误差现象。
产生原因解决方法
①在过桥上单面瓦楞纸板堆积得过多①单面瓦楞纸板尽量少堆积，减少过大磨擦力
②单面瓦楞纸板的制动器(闸)过紧②调整制动力到合适
③帆布带的拉力松紧造成的牵引力不适合造成③调整帆布带张力及压力到适合程度
④由于机车运转速度的急烈变化，切纸机的速度赶不上，产生误差
④尽量避免急停，短时间连续加速减速的生产方式，尽可能使车速平稳
十二、翘曲
1.翘曲分为：横向向下翘曲、横向向上翘曲、纵向向上翘曲、纵向向下翘曲、S形翘曲、双向翘曲
2.翘曲产生的危害：①在瓦楞纸板机切断后不能自动码纸，即不能使用自动堆积机需人工反转堆积，费时费力费工。
②瓦楞纸板耐压强度下降。
③在开槽、印刷机上使用造成制造困难，易产生不良品。
④造成尺寸精确度下降，自动化程度降低。
⑤造成工作效率和损失增大。
(1)横向向下翘曲
表现为：在横切断方向上，有向下弯曲的趋势。
产生原因解决方法
①涂胶机涂胶量过小①适当加大涂胶机着胶量
②双面机热板温度不够②增加热板温度
③过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够
③适当增加过纸天桥纸板的水份和堆积，保持水分(根据当时气候而定)
④三重预热器加热过量④减小预热包角
⑤单面机涂胶量过小⑤增大单面机的施胶量
⑥车速太快⑥适当减低车速
⑦单面瓦楞纸板运行张力不够⑦调整张力控制系统，增大阻力
⑧B机或面版纸水分含量过高⑧减少B机瓦纸或芯纸面纸水分，降低车速
⑨单面机纸板预热水份张力与双面机面版预热水份张力不一致⑨调整系统使之水份含量和张力一致
(2)横向向上翘曲
表现同上，方向向上。
产生原因解决方法
①面版预热包角太大①减少包角，降低预热
②里纸预热包角太小②增大包角，加强预热
③过纸天桥堆积过多③减少过纸天桥的堆积
④单面机涂胶量过大④适当控制单面机的着胶量
⑤涂胶机涂胶量偏少⑤适当增大涂胶机的着胶量
⑥车速太低⑥根据实际情况及运行质量适当提高车速
⑦双面机热板温度过高⑦提高车速或人为降低热低温度
⑧重量辊施加压力过大⑧适当投放重量辊
(3)纵向向上翘曲
表现为：在纸板制造方向上，向下产生弯曲趋势。
产生原因解决方法
①原纸张力不够①适当加大张力系统的控制
②原纸含水不均衡②适当预热或喷水后预热
③预热器包角调控不平衡③检查并修整传动装置，保证运转平行
④过纸天桥过多堆积(A机)④减少堆积
⑤过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大(A机)⑤适当减少张力控制
(4)纵向向下翘曲
产生原因解决方法
①帆布带运行压力不够①检查并修正帆布带的张力
②过纸天桥输出瓦楞纸板张力不够②适当增加输出张力控制
③面纸含水不均衡③喷水并适当预热
④面纸张力太大④减小对面纸的张力控制
(5)双向翘曲
产生原因解决方法
①原纸水份分布不均衡①喷淋或预热控制
②帆布带横向张力不均衡②保持清洁和干燥，适当调整张力系统
③里、面原纸张力过大或过小③加紧或放松刹车，控制张力
④预热器浮动辊工作不正常④检查或修正运转部分零件，保证水平工作
⑤过纸天桥、预热器、涂胶机中心线不准不正⑤重新修正部分偏斜加以调整
十三、楞倾斜
表现为：瓦楞朝同一方向有倾斜现象，主要是楞峰被压倒。
产生原因解决方法
①双面机涂胶辊和浮动辊不平行①检查和修正二者的调整装置
②双面机重量辊位置不当②适当控制重量辊投放并检查平行度
③过纸天桥张力太大③减低控制器的张力
④瓦楞原纸含水过高④加大预热器包角和双面机热量
⑤瓦楞辊不平行⑤调整和修正瓦楞辊的平行度
⑥瓦楞辊贴合间隙太小⑥修正瓦楞辊的贴合间隙
十四、塌楞
产生原因解决方法
①瓦楞辊表面不清洁①清除瓦楞辊表面脏物
②瓦楞辊热量不均衡②检查冷凝水排放情况
③粘合剂粘度不够③调整粘合剂的制作工艺，增加顺序及量，检查各种原料的质量
④粘合剂附着量太大④修正和调整涂胶间隙，减小胶量
⑤帆布带污损，透气性不好⑤清洗和烘干帆布带
⑥双面机热板表面有异物⑥清洗异物，保持表面清洁
⑦双面机涂胶辊与单面瓦楞纸板在运行中的速度不适应⑦加大过纸天桥的张力控制系统，增大和减小张力
⑧瓦楞原纸张力太大⑧减小张力系统的磨擦
⑨面纸、芯纸、瓦楞原纸含水不均衡⑨适当预热或更换面纸、芯纸、瓦楞原纸
十五、楞损伤
表现为：楞峰或楞谷破损伤，不能正常粘合或粘合纸板强度下降。产生原因解决方法
①瓦楞原纸质量不好①更换瓦楞原纸
②瓦楞辊磨损②简易修复或更换瓦楞辊
③瓦楞辊贴合间隙太小③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙
④运行中的机械性破坏④检查并修复机械性不当造成的损伤
十六、厚度不够
表现为：瓦楞纸板的厚度达不到现瓦楞辊压瓦应有的高度或厚度。产生原因解决方法
①涂胶辊和浮动辊间隙过小①适度调整，保证正常的工作间隙
②涂胶机涂胶量大，使楞峰变形②减少涂胶量
③双面机热板或帆布带有异物③清理杂物，保持洁净
④帆布带有污损，透气性不好，湿度大④清洁帆布带并保持干燥
⑤重量辊数量使用不当或压力太大⑤调整使用重量辊，调节压力距离
⑥横切机输纸辊重力大⑥适度调整输纸辊重力
⑦瓦楞辊磨损，楞高度不够⑦更换瓦楞辊
⑧瓦楞辊贴合间隙不合适⑧修正瓦楞辊的贴合间隙，检查相关部件
⑨瓦楞辊表面温度不够⑨检查冷凝水排放和供气系统
⑩瓦楞辊表面有脏物⑩清除异物保持干净
⑾过纸天桥堆积过多，张力太大⑾减少堆积，控制降低输出张力
⑿瓦楞原纸质量不好⑿更换瓦楞原纸
⒀瓦楞原纸张力过大⒀适度控制张力系统
十七、面纸压线破裂
产生原因解决方法
①双面机热量过大①降低热量，提高车速
②原纸质量不好②更换原纸
③上、下压线轮相对位置不正③修正和调整上下压线轮位置
④原纸含水太小④喷淋，减小预热
⑤压线轮间隙调整不合适，间隙过小，压线太深，使面纸承压过大，间隙过大，压线太轻，在弯折时，面纸受力过大而破裂
⑤按照瓦楞纸板的结构和使用材质适度调整咬合间隙
十八、横切刀口，出现裂痕口
表现为：有崩裂口现象。
产生原因解决方法
①上下刃口重合深度不适①按瓦楞纸板的结构和用料适度调整
②上下刃口贴合间隙不适②保证正常的贴合间隙
③瓦楞纸板含水过高或过低③根据实际情况加大预热或减少预热
④刀具磨损④更换刀具
⑤横切刀加速度不合适⑤检查横切刀速度使之与运转速度适应
十九、压线破裂
表现为：纸板经压线后进行弯折时出现破裂或裂纹，或直接出纸板时就出现压线破裂。
产生原因解决方法
①面版的质量耐折度及级别低①更换高强度、耐折次数高的纸张面版
②由于原材料配比不合理造成的胀破②变更配比工艺，选择合适瓦楞材料或重要性能参数
③纸板水分太少③调整速度和预热包角保存纸板相应水分
④压线过深④调整上下压线间隙至适中
⑤压线轮上下位置偏斜不对中⑤调整上下压线轮对中对齐
⑥压线轮形状不适合⑥修正或更换合适压线轮
⑦压线轮轴承损坏造成深浅不一⑦更换损坏部件
⑧压线轮偏正，调节不当造成深浅不一⑧调节到合适圆周跳动小于0.5㎜
瓦楞纸板生产线作业指导书
瓦楞纸板生产线作业指导书 1、目的 以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。 2、适应范围 适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、A、B机操作要点： 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点： 4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。 4.2.4、运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机，待排除故障后方可开机。 4.2.5、停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。 4.3、上纸、喂纸、接纸。 4.3.1、上纸前核对原料要求，上机原纸及时调整原纸偏移量。 4.3.2、原纸喂入设备时，操作者要站立在旋转方向的侧面，手离旋转部位100mm以上的距离，精力要集中，需要配合时及时报告。 4.3.3、接板工要按不同产品结构技术要求翻板、堆码，严禁板材在设备上撞击。 4.4、操作质量控制要点： 4.4.1、纸板加工流程领料：瓦纸、里纸---A瓦楞机瓦纸、里纸---B瓦楞机A、B单瓦楞纸面纸---双面---加热---散热---纵切机---横切机---接板---堆码---排湿---产品 4.4.2、加工A、B瓦楞中，首先检查A瓦辊与导纸片之间的间隙，必须符合工艺用瓦纸的厚度，胶液的质量是否符合工艺要求，涂胶量控制在0.1mm～0.2mm之间，蒸汽压力控制在8公斤～10公斤,上下瓦辊压力根据瓦楞成型情况调整，里纸、瓦纸、面纸对整齐，控制在3mm以内方可进行生产。瓦楞高度的控制：A瓦H=4.5mm～5mm B瓦H=2.5mm～3mm 4.4.3、原纸水分要根据实际情况，使用加热缸，水分过重时增加热缸，在保证粘合的前提
瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞纸板生产线操作规程(总 3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
单面机的操作规程 （一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至8kPa 时（瓦辊温度达 160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。 （二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过 3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。 （三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对齐要求相差 5mm 之间；瓦楞纸、里纸不能有压破现象；设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏；机台表面和周围环境要保持整洁干净；按纸接头要求快速接牢，不能有断头现象；对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在 2m 之内。 下班停机时，要清理清洗各机台设备，特别是胶水流程各关节，打扫车间卫生等工作。 天桥的操作规程 一、天桥的操作要领：
瓦楞纸板生产线
瓦楞纸板生产线一般由下列设备构成：原纸架、热缸机、自动接纸机、单面瓦楞机、桥架、多重预热器、上浆机、双面机、换单切断机、压线分纸机、横切机、堆码机、制浆系统、生产管理系统、ERP管理系统、锅炉等设备组合而成。由原纸架输入卷形原纸，经过热缸机加热及调节湿度，进入单面瓦楞机，经过瓦楞机的压楞成形，与另一面纸粘合成单面瓦楞纸，由天桥架传送，经多重预热器预热补偿，经上胶至粘合机加热粘合冷定型，三、五、七层瓦楞纸板即已成形后经压线分纸机实现纵向的分割与压线，按照产品长度规格尺寸横向切断，此时一块块瓦楞纸板即已生产完成，最后由堆码机做堆叠整理及张数计算，一条完整生产线的成品即由此堆码机输出。 第一、做好产品市场调研是设备选型的基础 瓦楞纸箱产品，是一类大进大出的产品，考虑到运费增加的成本，以及交货的及时性问题，那么该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。市场范围通常锁定在方圆200公里以内，所以，决策者一定要对周边重大的潜在客户产品主要规格和楞型情况进行考察调研，作到心中有数，为下一步的决策提供基础依据。 另外，还要对周边的竞争者的设备状况、管理状况以及客户状况进行了解，以便为下一步的营销措施的制订提供依据。 第二、考虑瓦楞纸板生产线整体协调的匹配性 对于中高速瓦楞纸板生产线的选配原则是，要考虑到各单机自动化程度的高低，更应重视瓦楞纸板生产线整体的配套性和协调性。 既然选择高速生产线，那么，就应该选择自动化程度高的整条线相匹配的配置。 比如，需要配备自动接纸机(根据整线速度，选择合适速度的接纸机，配备数量根据自己的经济状况决定)、正压卡匣式单面瓦楞机(换辊方便、运转平稳和速度快)、生产管理系统、内涨式夹头(为了安全的需要，须选择多点刹车器)、全自动薄刀纵切机(为了便于快速换单，需要配备2台)、纵切机要配备三种压线轮(凸对凹、凹对凸、凸对平)、螺旋横切机、自动制胶系统、涂胶机(采用调压式触压棒，而不是压辊形式)、双面机热板的数量要与速度匹配(烘干部采用弹簧式热压板，当然必须重视冷凝水疏水阀的优劣)等。 第三、重点选择好核心部件的关键性 n 瓦楞辊的几个重要技术要点 对于高速机而言，单面机的直径通常不能低于320mm，否则，速度是很难提上去。一般情况下，瓦楞辊直径选择在375mm以上的。 现在市场上最为常用的单面机，多为无糊叉式外吸真空单面机或正压卡匣式单面机，在实际操作中务必控制好瓦楞辊的配合压力(配合间隙)、平行度、表面的温度，以及选择恰当的中高。
瓦楞纸板问题汇总1
瓦楞纸板生产线问题综述国产瓦楞纸板生产线常规的双面机烘干部加热、加压机构均由固定式的加热板和重力辊压力装置组成。这两个装置在机器速度运行变化时，热传递是一固定值，在生产纸板的过程中，根据纸质等级、定量、厚度，通过蒸汽压力来调整热板热量来满足不同纸板的供热要求。但当生产过程中特别是生产中、低档瓦楞纸板，由于纸板拉力不够，原级接头、缺口及断头情况常常会使纸板生产线运行速度发生变化(无全自动接纸装置)。任何显着的速度变化都将打破热传递的平衡，而常规的双面烘干机热板是固定的不能调整。此时纸板'十时间" 处于加热加压状态，过多的热量造成纸板受热过度，致使瓦楞纸板出现过量横向收缩.(翘曲)、发一脆和搓板状，甚至在压线处破裂等，最终导致成型后的瓦楞纸板压缩强度降低、印刷套印不准确、纸箱破损等缺陷。根据热传递平衡，在热板中供给瓦楞纸板的热量必须适应瓦楞纸板生产线运行速度。原纸的种类，这是制作质地均匀、不弯曲、不脆曲纸板的关键。可将瓦楞板生产线常现双面机固定式的加热板设计为一套液压提升可变热量的加热系统。因为在实际生产中要改变热板的温度是不可能的，只能通过调整热板的倾斜程度，使热板与一瓦楞纸板形成一个楔形，产生一定的空隙使部分热量从空隙散出，从而减少热板对瓦楞纸板供给的热量，达到热传递平衡的目的，确保瓦楞纸板通过双面烘干机时能有效地按不同瓦楞纸板烘干要求调节供给热量，保证瓦楞纸板的各种技术指标。现有固定式热板装置的瓦楞纸板生产线无法改造成为可变热量加热系统(若要改，除非花大量资金投入进行改造)，可设计一套空气注入系统，也就是隔层加热板烘干法。它是在热板间的空隙处设计安装上窄小的喷管，用一组空气调气阀门，根据纸板运行速度的大小而调节阀门开闭角度，以控制喷管注入的空气量的大小，空气在热板与瓦楞纸板之间形成薄薄的空气层，以减少热板对瓦楞纸板热的传递，其原理就是当瓦楞纸板生产线运行速度降低时开启调节阀门，使吹火热板与纸板间的空气扩散，形成一个刚好能把瓦楞纸板与帆布带从热板上托起的薄片状空气股，从而减少热板对纸板过多热量的传递。各种翘曲的主要原因和对策向上翘曲单面瓦楞纸板在单面瓦楞机及裱糊机处均要上胶，横向伸长大，而挂面纸(面纸张)由于直接与预热器和双面机的平板烘缸接触形成过干燥状态，进入双面机的冷却部后成为瓦楞纸板送出。瓦楞纸板暴露到空气中，为达到水分平衡，水分大的单面瓦楞侧放出水分，同时发生收缩；而干燥的挂面纸吸收水分而伸长，因此产生上翘曲现象。若当上述情况相反时(实际上是与平板烘缸的干燥能力相比粘合速度过快)则产生下翘。使用单面瓦楞纸板的挂面纸比瓦楞纸板的面纸水分多3%的纸卷时，92%成为上翘曲。使用瓦楞纸板的面纸水分比单瓦楞纸板的挂面纸水分多3%的纸卷时，75%成为下翘曲。故在选择原纸时，挂面纸(单面机的挂面纸与瓦楞纸板的面纸)的水分波动必须保持3%以内。作为解决上翘曲，除了原纸水分之外在瓦楞纸板机上还要注意：增加单面瓦楞机处的预热机与预处理机的包角。尽量减少单面瓦楞机的上胶量。减少过桥上单面瓦楞纸板的堆积量，尽可能保持单面瓦楞机与双面机的速度一致。尽量减少瓦楞纸板在裱糊机处的上胶量。以上4 条都是为了解决纸板上翘，尽可能减少单面瓦楞纸板进入双面机时水分过多设置的。S 型翘曲上翘曲和下翘曲都是单纯的翘曲，s 型翘曲和以后叙述的对角翘曲，是很麻烦的翘曲。发生这种翘曲时在生产线收纸处要以10-20 张纸板为一组进行翻转180 度方可堆积起来。同时，这种翘曲严重时，除用上述方法堆积外，上面还要加上重物来压平翘曲，否则会造成后道制箱工序上的障碍。发生S 型翘曲的原因是：挂机纸卷的横向的湿条斑。挂面纸卷筒边的水分大。双面机加热温度不均匀。从上述3 条中得出克服S 型翘曲的主要关键是原纸的含水量要均匀，其次为双面机控制温度要均匀。长度方向的翘曲瓦楞纸板的长度方向翘曲与原纸无关，这是因为在瓦楞纸板生产过程中张力调整方面而引起的。即是由于瓦楞纸板面纸在放纸架、三层预热机上的拉力过紧，与单面瓦楞纸板的张力差过大而引起。同时瓦楞纸板的面纸拉力过紧，也是在切纸机上产生长度误差的原因之一。解决方法就是在操作上减少作用在单面瓦楞纸板与瓦楞纸板面纸上张力的差值。对角翘曲对角翘曲，是由纵向和横向翘曲合成而产生的翘曲。其原因主要在桥架上
纸业公司瓦楞纸板生产线改造计划书
纸业公司瓦楞纸板生产线改造计划书 一、改造实施 生产线的拆装由专业改造公司进行，生产线的具体项目改造由专业产品生产公司进行。 二、改造目的 挖掘生产线潜力 提高平均车速 提高生产线效率，降低生产成本 适应未来市场需求 三、改造计划 干部改造 生产线的速度一定的前提下，干部设备的效率影响了整个生产线的效率。据珠三角及长三角的设备配置来看，采用2台纵切1台横切机1台堆码机是未来生产线配置趋势。当然纵切机采用bhs或马贵等换单速度在1秒以内国际品质的纵切机，用1台足够。 建议生产线干部设备采用1台轮转切断机，2台纵切机，1台横切机，1台吊篮堆码机的配置。 自动化改造 全线采用变频。包括将现有的单面机，双面机，及吸风电机的驱动电机改为变频电机，采用变频器控制。这项改造可在5-6个月内收回投资。此项改造投资不大。可由当地的自动化公司实施，也可由行业内专业自动化公司实施。
采用生产线测控管理系统。资料另附。 采用erp生管系统。各个专业公司作了大量宣传，其功能不在此赘述。 蒸汽系统改造 生产线疏水系统改造 现有的疏水阀，很少有根据生产线的实际情况设计的，没有计算好生产线的蒸汽流量，使疏水阀没有发挥其应有作用。用气设备里面的水没有及时排除或排气过多，造成设备表面温度总是上不去或在工作时降温，从而影响了生产线速度。疏水阀没有检测装置，不好排除故障。建议采用新型带有检测装置的节能疏水阀，其漏汽率在5‰以内，而国标是3%。这项改造能节省燃煤3-5%。同时也为蒸汽冷凝水回收提供了保障。 生产线冷凝水回收改造 进入锅炉的水每提升7度，就可节约燃煤1%。将生产线上的冷凝水进行闭式回收，综合节能在26%以上。在煤炭等能源价格飞涨的今天，其现实意义更大。 以上改造同时需进行，才能达到预期的效果。推荐的回收系统由单独资料介绍。 采用接纸机 纸箱行业已进入薄利时代，纸箱成本中原纸材料所占的比重又为最大，所以节省原纸与纸箱制造企业的效益息息相关。作为瓦线上能明显带来节约原纸效果的接纸机越来越被纸箱制造企业所接受。
瓦楞纸板弯翘的原因及其解决方案
整体上说，纸板扭曲并不是单一课题。阻止这种现象的出现，可通过同时清除纸板在瓦楞方向上和与机器平行方向上的翘曲(水份含量的不平衡以及纸幅张力)完成。纸板扭曲通常是由于瓦楞方向上的纸幅张力不均匀(通常发生在双面底纸的粘合处)造成的。这种不均匀的纸幅张力可能是由辊筒状态(受到损坏并且形状不一致)，原纸架和下游设备的纸幅未套准，或者热板上面瓦楞方向上的不同磨擦程度引起的。此外，瓦楞纸板生产线皮带上，尤其是分裂式皮带上的故障也可能是造成纸板扭曲的原因。 引起纸板翘曲的真正原因 广义上，纸板翘曲是由瓦楞纸板上组合部件尺寸大小的不均匀变化，尤其是芯纸造成的，通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢固粘和并且在两者之间不再发生相对移动(滑动)后。机器方向(MD)纸板翘曲是由于机件滚动方向各种力原先就不平衡和这种不平衡的周期变化所引起的上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而产生的(端对端的S-型纸板翘曲)。这里起主要作用的力是纸幅张力。 如果是上层面纸的张力高于下层底纸的张力，则会造成端对端的上翘型纸板翘曲。发生这种翘曲是因为纸板粘合后，上层面纸比下层底纸的伸展程度高。因此，纸板背部的弹力更大，当纸板经过切割后张力得以释放。反之，如果下层底纸的张力高于上层面纸的张力，则造成端对端的下弯型纸板翘曲。因此，如果纸板的任何一面的面纸或两面的张力都发生大规模的波动，则会发生端对端的S-型纸板翘曲。瓦楞方向纸板翘曲主要是由于瓦楞平行方向原先不平衡力产生的上下面纸在瓦楞方向上的不均匀变化所引起的。这里主要的力是由于水份含量变化引起，即所谓原纸的"湿涨性"的特点引起的收缩力和扩张力。这种湿涨性在瓦楞方向上远大于机器方向上，这说明我们遇到的最严重的问题是瓦楞方向上的纸板翘曲，也说明原纸中湿杂纹是多么麻烦。因此，很多纸箱企业做大部分的工作都是关于瓦楞方向上的纸板翘曲，即瓦楞方向纸板翘曲的研究和控制。 粗略的讲，原纸的水份含量每改变1％将使瓦楞方向纸板的尺寸大小改变 0.06％～0.10％。因为在纸板通过瓦楞纸板生产线期间，水份含量的改变可以达到l5％～20％，因而可能造成纸板0.9％～2％尺寸的相对变化。在一张80
瓦楞纸板、纸箱生产基础知识
第一章 瓦楞纸板、纸箱生产基础知识 一、 瓦楞纸板、纸箱的特点、优点和用途 1、它是商品运输包装的一种主要材料；瓦楞纸板和瓦楞纸箱的生产始于19世纪末期，在20世纪初期得以迅速发展。瓦楞纸箱重量轻，价格便宜，可以大规模生产多种尺寸，使用前储存空间很小，并能印刷各种图案，因此在制成品包装运输上得到广泛运用。 2、结构特点：由单层或多层波浪形的瓦楞纸板和平坦纸粘合而成； 3、性能特点：瓦楞有良好的抗压强度和防震性能，能承受一定的压力、冲击和振动； 4、六个优点： 4.1抗压防震 4.2适合印刷 4.3易于成形 4.4重量较轻 4.5利于环保 4.6成本低廉（较其它包材而言） 5、纸箱的四大作用： 5.1保护商品 5.2方便储运 5.3广告宣传
5.4促进销售 二、 原材料介绍（识别） 1、纸度 1.1原纸：即生产/制造纸板（纸箱）的原料纸的简称，也叫卷筒纸或大炮纸。 原纸的幅度一般情况下，最小为29″,最大为55″，共14个奇数幅宽，原纸生产成纸板则有14个纸度（沿坑纹方向的纸板宽度）即29″、31″、35″、37″、39″……55″。 1.2特殊纸度： 有57 ″、59″、63″、66″、67″、70″、74″、78″、82″、87″、90″、94″、98″等十三种纸度。 1.3书写格式： 一般情况下表示纸板的尺寸时，纸度写在前面，纸板的长度写在后面。如 31″*84″、29″*72″…… 2、纸的识别 2.1原纸的分类（克重和代号） K纸：250g/m2 T纸（白）：200g/m2 A纸：175g/m2 2纸：125g/m2 B纸：125g/m2
3纸：105-115g/m2 C纸：127g/m2 6纸：200g/m2 G纸：300g/m2 7纸：260g/m2 F纸：112g/m2 8纸：310g/m2 W纸：180g/m2 9纸（白）：125g/m2 KW（140g/m2）又叫牛底白 1纸：112g/m2 M纸：160g/m2 5纸：150g/m2 2.2根据用途分类 面纸：即瓦楞纸板上面的一层牛皮纸，亦称箱板纸。 a. 面纸（箱板纸）一般为未漂白的牛皮纸，牛皮纸是用以软木硫酸盐浆为主组成的纤维，在长网造纸机上制造。 b. 在造纸时在未漂白箱板纸顶面加一层漂白纸浆，使箱板纸一面为白色，一面为原色的箱板纸叫白面箱板纸（mottled white liner），适宜印刷。 c. 箱纸板的物理指标是：定量（g/m2）。
瓦楞纸板生产过程中出现的问题
一、概述 辩证唯物主义认为，劳动创造了人类。当今社会人类的生存离不开生产活动，而一切生产活动都离不开产品包装，古今中外无不如此。所谓包装的定义是：“为在流通过程中保护产品、方便存储、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物的总称。”在整个包装所用材料中，纸制品包装所占比例最大为45.25%，其它依次为玻璃、塑料、木制品和金属材料包装。而在纸制品包装中，瓦楞纸板（箱）包装又占绝大多数。 瓦楞纸板包装容器在功能上具有优越于其它种类包装的10 种特性： 造型结构的可塑性──可以任意裁切、冲孔、折叠等；包装使用的方便性──使用起来材质轻、结构巧、质地柔韧；刚柔兼备的保护性──能成为包装物与外力作用之间理想的保护介体；美化商品的促销性──能制出各种变异结构及美观的装潢印刷；流动作用的适宜性──能采用不同定量、不同等级原纸，生产出不同大小的容器；包装成本低廉性──主要材料为原纸；利用资源有效性──与传统木制品相比，瓦楞纸箱原纸耗用的木材只占木制品包装的30%；易于回收利用性──基本原材料为原纸，使用后可以方便地回收，回收再生利用率可达75%；优越的绿色环保性──使用后瓦楞纸板可燃烧、无毒害、降解快、不会对环境造成污染；仓储运输经济性──由于是可折叠的轻质硬体包装，可以有效利用仓位和运输装载空间。 综观我国纸箱行业的现状，可以用12 个字来概括，即：快速发展，产能过剩，前途光明。纸箱行业在过去25 年中经历了第一次大变革，从今年起，将进入第二次大变革，这场变革的特征就是调整。 我国纸箱行业进入初级工业化阶段是从1995 年开始的，当时生产线600 条；2000 年为1600条；至2005 年达4000 条。 1995 年世界瓦楞纸板产量是1104 亿m2，2000 年为1253 亿m2，2003 年是1395 亿m2，年增长率3.3%。2000 年世界产量排前三位依次是：北美洲（占34%）、亚洲（占31%）、欧洲（占27%）。我国瓦楞纸板的产量1995 年是74 亿m2，2000 年上升到123 亿m2，2003 年则达到158 亿m2，是亚洲总产量的34%，占世界11.3%。1995 年至2000 年，我国纸板产量平均增长率为12%，世界平均增长率是2%；2000 年至2003 年我国的纸板产量年增长率是9%，世界年增长率是3%。我国1996 年产量是80 亿m2，只及日本一半，2003 年是158 亿m2，已超过日本。 我国五层以上纸箱占总量80%以上，美国三层箱占89.4%，日本三层为84.6%，多用两层纸等于浪费2／5 的纸。这是因为西方国家已认识到，必须节约有限的木材资源。采用高强度、低克重的原纸已成为必然趋势。 上海烟草集团已完成了跨地域的联合重组，将成为中国烟草总公司下属几个龙头企业的排头兵。作为其主要专业配套工厂，上海白玉兰烟草材料有限公司承担了集团85%以上纸箱包装生产任务。 二、原始楞型的确定、生产线原纸的选配和粘合剂的调配 瓦楞形状是指瓦楞齿形轮廓的波纹形状，它的区别在于波峰与波谷圆弧半径大小。形状有三种：U 形、V 形和UV 形。U 形的峰、谷半径较大；V 形较小；UV 形处于中间状态。不同楞形具有不同性能特点。 综观以上三种瓦楞形状的优缺点，U 形和V 形的利弊是显而易见的，而UV 形状的综合性能是适应大多数瓦楞包装的普遍要求，其优越性彰显无疑。因此，我国及世界各国大多使用UV 形瓦楞。
瓦楞纸板的常见问题
瓦楞纸板的常见问题 瓦楞纸板和瓦楞纸箱是目前我们所使用包装材料中所占比例最大的一部分，其性能好坏也直接影响到对所包装产品的保护能力。纸箱的不合格可能导致包装的严重变形、开裂、堆垛倾斜、甚至倒塌。我们都希望自己的终端产品经过一系列不确定的流通环境后能完好地到达客户手中，这不仅是对产品性能的考核，同样是对箱物理性能的不小挑战，而一个完好的外包装能使您的产品更容易得到客户的青睐，这就使实际发货前的包装测试显得尤为重要了。 纸板的对角翘曲的问题 对角翘曲，是由纵向和横向翘曲合成而产生的翘曲。其原因主要在桥架上单面瓦楞纸板堆积过多成为过载、单面瓦楞纸板上的张力过大（张力是纵向翘曲的原因）、另外上翘、下翘或是S型翘曲 如前述是由于瓦楞纸板的水分差破坏了伸缩的平衡而产生的。所以解决对角翘曲需综合考虑上述各种情况，在操作中一一排除上述不良情况，边操作、边观察。 例如：可通过对单面瓦楞纸板或面纸进行喷水，平衡纸板的含水量；可通过调整放纸架刹车松紧调整纸张张力、调整预热机包角、调整预处理机的包角等手段控制纸板的张力；可控制瓦楞纸板生产线的车速在稳定的状况下运行，合理减少桥架上的堆积量而不使其过载。 瓦楞纸板压线破裂的几点分析 (1)上下压线辊轮间隙过小 根据纸板楞形和纸板厚度调整上下压线辊间隙，以保持合理的压力强度，如压线强度过小虽然不会引起压线破裂，但在纸箱组合时必须过分折曲箱盖板，最终会发生裂开现象，这种现象多发生在低级原纸制作的纸板。
(2)压线轮的组合位置不对中 为了准确安装压线轮，通常在加工压线轮时都有1mm的对中开槽缝，配合不好不但会发生压线破裂和箱体组合时棱角不好，还会发生摇盖虚缝或搭叠现象，造成纸板箱的缺陷。当然，各种机器压线轮本身的加工缺陷也会引起压线破裂。 (3)二次滚压压力问题 上下压线轮滚压的横向压痕线棱角总不如碰线压痕机压痕的结果，但二者生产力和经济性是难以相提并论的。所以要使纸板生产线纵向压痕分纸机器的上下压线轮压痕达到或接近磁线压痕的棱角，需在纸板压痕机前后的两根压线轴上分别安装上下压线轮，纸板经过的第一次滚线为预滚压痕线，改变压痕处瓦楞纸板结构，再经第二次滚压压痕线，第一次预压力略低于第二次滚压压力，这样就能达到良好的棱角。 瓦楞板含水量控制要点 对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制。 1.瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照GB13023-91标准进行检验。 2.进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于40%。 3.瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。 4.瓦楞原纸的储存时间不宜过长。控制好瓦楞纸板生产过程中的温度温度是直接调整瓦楞原纸含水量，保证粘合剂糊化的重要条件。因此，当瓦楞纸板生产线在80米/分～120米/分时，通常采用的温度应控制在160℃～180℃之间，按其换算锅炉的饱和蒸汽压力应控制在0.9Mpa-1.2Mpa，这样既能调整好瓦楞原纸和单面瓦楞纸板的含水量，又能保证黏合剂的糊化。
瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法
瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法？ 瓦楞纸断裂这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。 其形原因： 1、单面机预热张力 2、瓦楞纸刹车器 3、在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力 产生原因解决办法 ①瓦楞原纸质量不好①更换瓦楞原纸 ②瓦楞辊磨损②进行简易修复或更换瓦楞辊 ③瓦楞辊间隙太小③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙 ④运行中机械性损坏④检查并修复机械性不当造成的损伤 ⑤刹车过紧⑤降低气刹压力减少刹车紧力 ⑥预热包角过大⑥减少预热包角 瓦楞折皱产生原因解决办法 ①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑①增大预热器包角 ②瓦楞原纸的制动力不强②加大制动力平衡张力 ③瓦楞辊的平行度不好③修正或调整瓦楞辊的平行度 ④瓦楞原纸含水不均衡④适当预热或喷蒸汽保持平衡含水
瓦楞的变形表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。这样的瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。产生原因解决办法 ①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够①更换高强度瓦楞纸 ②瓦楞原纸水分过低或过高易变形②加大预热包角或喷雾均衡水分 ③上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好③调整合适压力 ④瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度④更换瓦辊和压力辊 ⑤双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当⑤调节合适间隙达到正常合适 ⑥加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃⑥调整加大压辊间隙高度 ⑦瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型 ⑦加大蒸气压力使温度升高到合适温度，或检查导致温度不好的原因以解决 ⑧横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞⑧调节重辊铊的间隙距离可解决瓦楞的倾斜表现为：瓦楞向纸板运动方向倾斜，但还没倒塌。产生原因解决方法 ①过纸天桥张力太大①减低控制器的张力
瓦楞纸板基础知识概述
瓦楞纸板基础知识概述 第一节瓦楞纸板基础知识 一、出口产品包装用瓦楞纸板（GB5034-85） 1 术语 1.1 瓦楞纸板 由箱板纸和通过瓦楞辊加工成波形的瓦楞纸粘合而成的板状物. 1.2 单瓦楞纸板 由两层箱板纸（我们称为面纸和里纸）和一层瓦楞纸（我们也称芯纸）加工而成的瓦楞纸板。 1.3 双瓦楞纸板 由两层箱板纸（我们称为面纸和里纸）、两层瓦楞纸（我们也称芯纸）和一层夹芯（我们也称中纸）加工而成的瓦楞纸板。 2 技术要求 2.1 种类 按照瓦楞纸板的物理强度，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分别分为4种，见表1。 表1 种类面里纸总克重g/m2 耐破度kgf/cm2 戳穿强度kg-cm 边压强度kgf/cm 粘合强度楞·kgf/10cm 水分% 单瓦楞纸板 1 400以下8 50 4 6 11±3 2 401-500 12 65 5 6 3 500-640 16 85 6 6 4 641以上 20 100 7 6 双瓦楞纸板 1 400以下12 90 6 6 11±3 2 401-500 16 105 7 6 3 500-640 20 125 8 6 4 641以上 26 140 9 6 注：①水分是指瓦楞纸板离机后30-60min时的水分。 ②表1不包括B型单瓦楞纸板和B/B型双瓦楞纸板。
③各项指标均按本标准附录A中规定的方法进行测试。 2.2 材料 2.2.1 加工瓦楞纸板使用的箱板纸，必须符合表2的技术要求。 表2 指标规定 定量，g/m2 180±5% 200±5% 220±5% 250±5% 280±5% 300±5% 320±5% 360±5% 紧度，g/cm2不小于 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72 耐破度kgf/cm2不小于 6 6.6 6.8 7 8 10 11 12 耐折度（横向）不小于 80 120 400 420 500 环压强度（横向）kg不小于 21 24 26 28 31 33 35 40 表面吸收重量(正/反)不大于g/mw 30/60 30/60 30/60 30/60 30/60 水分，% 7-11 7-11 7-11 7-11 7-11 7-11 7-11 7-11 2.2.2 加工瓦楞板使用的瓦楞原纸,必须符合表3的技术要求。 表3 指标规定 定量，g/m2 125±4 150±4.5 180＋5/－9 厚度，mm 0.22＋0.03 0.24＋0.03 0.27＋0.03 耐破度，kgf/cm2不小于 2.5 3 3.5 裂断长（纵向），m不小于 4000 4000 4000 环压强度（横向），kg不小于 14 18 24 水分，% 9±2 9±2 9±2 施胶度，mm 0.5-0.75 0.5-0.75 0.5-0.75 备注：实际测量纸张的实际厚度（挂面纸）：235g/m2 T=0.2925mm 231g/m2 T=0.3010mm 233g/m2 T=0.17mm 供应商纸质单重（g/㎡) 面纸芯纸中纸芯纸里纸 华力 K=K-B/C 911.02
瓦楞纸板常见纸病
瓦楞纸板常见纸病的解决方案 一、开胶、假胶 1、里纸开胶 原因分析：（1）胶质量不符合生产要求或腐败变质；（2）胶量太小；（3）瓦楞辊、压力辊热量不足；（4）压力辊压力不足；（5）瓦辊、压力辊的中高严重磨损。 解决方法：（1）更换合格胶液；（2）适量调大涂胶量；（3）提高压力辊、瓦楞辊的温度，保证在180℃左右温度开机；（4）适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜；（5）打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。 2、面纸开胶 原因分析：（1）胶量过小，烘干机车速过慢；（2）胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；（3）烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；（4）烘干机车速过快、烘干不足；（5）烘干机和传输带上面的压载辊没完成落下。 解决方法：（1）适当加大胶量，并提高车速；（2）更换胶液或在原胶液中加适量乳化剂；（3）提高烘干机热板温度到180℃左右再开机；（4）降低车速；（5）落下压载浮辊。 3、里纸假粘 原因分析：（1）瓦楞辊温度不足；（2）胶量过小，温度过高；（3）车速慢造成粹胶；（4）胶液粘度不够。 解决方法：（1）提高单面机温度；（2）调整涂胶量，关闭热源待 温度降至于180℃以下，160℃以上开机；（3）提高单面机速度；（4）适当增加胶液粘度。 4、面纸假粘 原因分析：（1）烘干机热板温度不足；（2）胶液沉淀变质；（3）纸板在烘干机内停留时间过长。 解决方法：（1）待温度达到胶液能糊化时开机；（2）更换新胶（3）降底面纸无轴支架的张力后仍出现面纸断裂，可更换拉力好的纸筒。估计断纸重续时间可能超过两分钟，立即割断单面瓦楞纸板，将烘干机内的纸板开出后再续纸，尽量减少纸板在烘干机内的停留时间。 二、倒楞
单楞瓦楞纸板生产线工作原理
单楞瓦楞纸板生产线工作原理 企业的决策者在选择中高速瓦楞纸板生产线时，应重视下面几个问题。 第一、做好产品市场调研是设备选型的基础 瓦楞纸箱产品，是一类大进大出的产品，考虑到运费增加的成本，以及交货的及时性问题，那么该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。市场范围通常锁定在方圆200公里以内，所以，决策者一定要对周边重大的潜在客户产品主要规格和楞型情况进行考察调研，作到心中有数，为下一步的决策提供基础依据。 另外，还要对周边的竞争者的设备状况、管理状况以及客户状况进行了解，以便为下一步的营销措施的制订提供依据。 第二、考虑瓦楞纸板生产线整体协调的匹配性 对于中高速瓦楞纸板生产线的选配原则是，要考虑到各单机自动化程度的高低，更应重视瓦楞纸板生产线整体的配套性和协调性。既然选择高速生产线，那么，就应该选择自动化程度高的整条线相匹配的配置。 比如，需要配备自动接纸机（根据整线速度，选择合适速度的接纸机，配备数量根据自己的经济状况决定）、正压卡匣式单面瓦楞机（换辊方便、运转平稳和速度快）、生产管理系统、内涨式夹头（为了安全的需要，须选择多点刹车器）、全自动薄刀纵切机（为了便于快速换单，需要配备2台）、纵切机要配备三种压线轮（凸对凹、凹对凸、凸对平）、螺旋横切机、自动制胶系统、涂胶机（采用调压式触压棒，而不是压辊形式）、双面机热板的数量要与速度匹配（烘干部采用弹簧式热压板，当然必须重视冷凝水疏水阀的优劣）等。 第三、重点选择好核心部件的关键性 瓦楞辊的几个重要技术要点 对于高速机而言，单面机的直径通常不能低于320mm，否则，速度是很难提上去。一般情况下，瓦楞辊直径选择在375mm以上的。 现在市场上最为常用的单面机，多为无糊叉式外吸真空单面机或正压卡匣式单面机，在实际操作中务必控制好瓦楞辊的配合压力（配合间隙）、平行度、表面的温度，以及选择恰当的中高。 当然对于瓦楞辊表面的温度的控制（通常为160—180℃）与饱和蒸汽压以及冷凝水的排放密切相关的。我们知道，饱和水蒸汽通入瓦楞辊后，放出潜热凝结成冷凝水，由于冷凝水的导热系数较低，如果排除不畅而积聚在辊筒内，将大大增加辊筒的热阻，造成辊筒表面温度的下降而不能正常车速工作。
全自动瓦楞纸板生产项目
年产3000万平方米全自动瓦楞纸板 生产项目 可 行 性 报 告 *****有限公司 二0一四年十二月 年产3000万平方米全自动瓦楞纸板
生产项目可行性报告 一、项目概况 1、项目名称：年产3000万平方米全自动瓦楞纸板生产线 2、项目选址：*****河西工业园区 3、项目征地：拟购地40亩 4、项目性质：股份制新建企业 5、项目主要负责人： 6、引办单位： 6、项目总投资：项目总投资5269万元，其中固定资产投资4269万元，主要包括土建工程2923万元，生产设备1346万元；流动资金1000 万元。资金来源：全部由企业自筹。 7、建设内容：新建办公楼、生产车间、机修车间、原纸仓库、成品仓库、食堂、宿舍等配套工程26300平方米，购置原纸架、热缸机、自动接纸机、单面瓦楞机、桥架、多重预热器、上浆机、双面机、换单切断机、压线分纸机、横切机、堆码机、生产管理系统、ERP管理系统、锅炉等生产设备，形成年产3000万平方米全自动瓦楞纸板生产线。 8、经济效益：项目投产后，年实现产值 7500万元，实现利润1200万元，税收 300万元。 9、项目建设期：2.4年 二、承建单位基本情况
*****有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的民营企业,位于*****城南工业园区，交通十分便捷。公司创办于2006年10月，拥有固定资产3000万元，厂房面积2000多平方米,月产量可达10万只,是一家专业设计、生产各式纸箱的专业生产厂家。公司具有丰富的生产经验，除生产自主研发设计的产品外，同时还可以根据客户需要设计和生产产品。经研发人员的长期努力，公司产品现有40多种，主要规格有：59*46*54cm、42*27*65cm、53*23*38cm、57*45*46cm、47*23*39cm等，主要用于箱包、铅笔、手套、食品、药品、门业、成衣、水果、电子等，产品远销全国各地，在各省设立了代理商，产品销售十分广泛。“不断提高产品档次，保证产品质量”是公司追求的永恒目标。本公司拥有优秀的设计、生产、销售队伍，能紧密结合市场需求，不断开发出既有特色又受市场欢迎的新品种，使我们的产品一直走在同行的前列，具有较强的市场竞争力。 三、项目建设背景 1、符合全民创业政策 近几年来，我县在发展开放型工业经济中多次明确提出：大力发展和积极引导非公有制经济的发展，鼓励和扶持全民创业和返乡农民工创业，吸引外地的先进生产技术和资金发展我县工业，充分调动全县人民敢于创业、勇于创业的积极性，不断壮大县域经济，加快农村剩余劳动力的转移，推进我县城镇化建设，故该产业的发展符合国家政策。
瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞纸板生产线操作规 程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
单面机的操作规程 （一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至 8kPa 时（瓦辊温度达 160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。 （二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过 3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。 （三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对
瓦楞纸板生产线操作规程
单面机的操作规程 （一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至8kPa 时（瓦辊温度达160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。 （二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。 （三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对齐要求相差5mm 之间；瓦楞纸、里纸不能有压破现象；设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏；机台表面和周围环境要保持整洁干净；按纸接头要求快速接牢，不能有断头现象；对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在2m 之内。 下班停机时，要清理清洗各机台设备，特别是胶水流程各关节，打扫车间卫生等工作。
瓦楞纸箱基础知识
瓦楞纸板概述 第一节瓦楞纸板基础知识 一、出口产品包装用瓦楞纸板（GB5034-85） 1 术语 1.1 瓦楞纸板 由箱板纸和通过瓦楞辊加工成波形的瓦楞纸粘合而成的板状物. 1.2 单瓦楞纸板 由两层箱板纸（我们称为面纸和里纸）和一层瓦楞纸（我们也称芯纸）加工而成的瓦楞纸板。 1.3 双瓦楞纸板 由两层箱板纸（我们称为面纸和里纸）、两层瓦楞纸（我们也称芯纸）和一层夹芯（我们也称中纸）加工而成的瓦楞纸板。 2 技术要求 2.1 种类 按照瓦楞纸板的物理强度，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分别分为4种，见表1。 表1 注：①水分是指瓦楞纸板离机后30-60min时的水分。 ②表1不包括B型单瓦楞纸板和B/B型双瓦楞纸板。 ③各项指标均按本标准附录A中规定的方法进行测试。 2.2 材料 2.2.1 加工瓦楞纸板使用的箱板纸，必须符合表2的技术要求。 表2
2.2.2 加工瓦楞板使用的瓦楞原纸,必须符合表3的技术要求。 表3 备注：实际测量纸张的实际厚度（挂面纸）：235g/m2 T=0.2925mm 231g/m2 T=0.3010mm 233g/m2 T=0.17mm 2.2.3 加工瓦楞纸板使用淀粉粘合剂或使用具有同等粘合效果的其他粘合剂，不得使用硅酸钠。 2.3 楞型 瓦楞楞型采用表4所列的3种。表4 2.4.1 瓦楞纸板粘合牢固，瓦楞规整，无脏污、裂纹、折痕等有碍使用的缺点。物理强度和水分含量必须符合表1的规定。 2.4.2 在每1m的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的曲翘。 2.4.3 单瓦楞纸板的厚度，不能低于表4规定的相应瓦楞高度的上限数值，双瓦楞纸板的厚度，不能低于相应两种瓦楞高度的上限数值之和。 2.4.4 瓦楞纸板的规格尺寸要符合订货合同的规定。纸板两端不粘合部分及不整齐部分不大于8mm。 3 验收规则 3.1 瓦楞纸板应成批交货。生产厂保证出厂的瓦楞纸板符合本标准的规定，并出具合格证。 3.2 需方按本标准进行验收。当发现某项指标不符合本标准要求时，可对不合格的指标进行复验。 3.3 瓦楞纸板的破裂强度、戳穿强度、边压强度、粘合强度、规格尺寸、水分及厚度七项主要技术指标，有一项不合格者，则该批产品为不合格品。 4 包装、运输、储存 4.1 生产厂应根据用户的要求对瓦楞纸板进行包装。 4.2 应保证瓦楞纸板在运输过程中不直接受雨、雪、曝晒和污染的影响。装卸时不得从高处扔下，不得使用有损产品质量的工具。 4.3 储存仓库应保持通风干燥，短期露天存放必须有良好的苫、垫等防护措施。 A.1 取样及样品的前处理：按GB450-79《纸与纸板平均试样的采取及检验前试样的处理方法》进行取样和前处理。 A.2 水分含量的测定：按GB462-79《纸与纸板水分的测定法》测定水分含量。但是，取样数量不少于50g ，试样规格1503100mm，称重准确至0.1g。 A.3 耐破度的测定：按GB1539-79《纸板耐破度的测定法》测定瓦楞纸板的耐破度。但是，应控制试样夹的压力：单瓦楞纸板为4kg，双瓦楞纸板为8kg。 A.4 戳穿强度的测定：按GB2679.7-81《纸板戳穿强度的测定法》测定瓦楞纸板的戳穿强度。 A.5 厚度的测定：按瓦楞纸板厚度测定方法进行测定。 A.6 边压强度的测定：按瓦楞纸板边压强度测定方法进行测定。 A.7 粘合强度的测定：按瓦楞纸板粘合强度测定方法进行测定 二、瓦楞纸板的其他知识