工程全寿命周期管理的研究

工程全寿命周期管理的研究
工程全寿命周期管理的研究

工程全寿命周期管理的研究

设计阶段对工程全寿命管理的应用和建议

全寿命周期成本管理(Life- Cycle Cost,简称LCC)是国际上目前较为前沿的建设成本管理理论,是从设备、项目的长期经济效益出发,相对传统的管理方法更加合理和有效。目前为止,将LCC技术应用于电力行业的仅有少数发达国家,较为集中的是美国和瑞典,该项技术在电力行业中的应用在国际上是具有前瞻性。同时,全寿命周期成本管理是目前国家电网公司积极推行的一项实践和创新。LCC管理的核心内容是从一开始就把工作做好,对设备或者系统进行LCC分析,并进行决策。

(1)概述

全寿命周期管理(Life- Cycle Cost,简称LCC),是一种以提高设备或系统可靠性为目标,综合考虑初始投资及运行维护成本费用,降低总费用,提高效益的先进管理模式。

(2)全寿命周期费用的定义

全寿命周期是指装备从设计和开发、生产、使用和保障,直到退役和材料回收的全过程。寿命周期费用是整个寿命周期内各阶段所发生费用的总和,主要包括以下几部分费用:

a)采购费用:采购费用是研制部门在研究、设计、测试、建设和设备生产过程中所发生的费用,是使用部门为获得该产品而一次性投入的资金。

b)使用费用:是指设备在正常使用过程中发生的费用。

c)维修和保障费用:设备投入使用后,对其维修和保障发生的费用,包括维修和保障人员、备件和修理零件、各种测试设备、维修和保障设施等方面的投入。d)退役和处理费用:设备在退役后所发生的费用,包括材料的回收和处理。同其他部分费用相比,这部分费用很低。

e)因故障损失:在设备使用过程中,因发生故障进行修理而不能正常使用所造成的损失,也要计入寿命周期费用之中。

相对于输变电工程项目的寿命周期费用,是包括以项目的研究、试验、设计、施工、运行到报废淘汰为止的整个使用期间的成本,是建设成本与使用成本的总和。可用简练的公式表达为:

全寿命成本=决策(设计)成本+实现成本+运行成本+物流成本+运维成本+残值损益评估值

我们所说的输变电建设工程的成本应该是一个广义的概念,它既包括输变电工程的建设成本,又包括运行维护成本。是输变电工程全过程的资金耗费,而非施工成本。

随着国家电网公司基建和运行管理体制的变化,工程建设的全寿命周期管理这一先进理念,在输变电工程建设中,进一步得到明确。

全寿命周期管理要求从工程项目的全寿命周期(包括前期策划、设计阶段、施工阶段和使用维护、设备回收等阶段)去考虑工程造价,考虑的时间范围更长,也更合理。

(3)全寿命周期管理的目标

典型设计、“两型一化”所追求的成本优化、资源合理利用,同样是全寿命周期设计所追求的目标。而全寿命周期管理能够在标准化建设中起引领作用,将推动

各专业、各环节相关规程规范的统一协调,整合优化设计方案,统一设备参数,减少设备类型,减少备品备件储备,扩大配备范围,提高运行维护效率和效益。除了注重这些细节,全寿命周期管理在工作中的应用,还有着更加详细的定位。全寿命周期设计建设是对输变电工程前期规划、方案设计、设备采购、施工安装、运行维护、回收利用等各个阶段进行全系统、全过程、全费用的管理和优化。在目标定位上,更加注重资源节约、环境协调、可持续发展,更加注重全寿命期内的功能匹配、寿命协调和费用平衡;在功能定位上,更加注重工业性设施的核心定位,剥离冗余功能,突出输变电工程的整体功能和基本功能;在创新方法上,更加注重系统优化、全局优化、费用优化,注重工程全寿命周期分析方法的应用;在新技术应用上,更加注重新技术、新材料、新工艺等集成应用,注重先进管理方法的应用。

(4)全寿命周期管理的关键

a工程项目建设阶段及成本构成

对于输变电工程来说,工程项目建设分为项目决策阶段、设计准备阶段、设计阶段、施工阶段、运维阶段,相应各阶段产生的成本有决策成本、招标成本、设计成本、施工成本、运行维护成本等。

b项目实施各阶段实现全寿命周期费用最小化的可能性

在工程项目建设阶段,非常重视建设实施阶段的成本控制与管理,这是与目前施工企业的体制有关的。施工企业是严格按图施工的,一旦图纸确定,不能随意更改,往往设计阶段对工程造价的影响大大超过施工阶段。国内外的研究数据表明,在项目的施工阶段,节约投资的可能性只有12%左右,而88%的节约投资可能是在项目的设计阶段。

建设工程的使用性能要求、规格、规模等首先在方案中体现出来,从而确定了工程造价的基调,是全寿命周期费用最小化的关键阶段。初步设计、施工图设计都是体现方案的逐步具体化;设计的合理程度、设备的配套及选型、材料的使用都是直接影响工程造价的重要因素,所以在经过充分研讨确定方案的前提下,设计阶段的优化组合才是决定工程造价的重要阶段,即实现全寿命周期费用最小化的重要阶段。

全寿命周期管理的关键阶段和重要阶段

决策和设计阶段是对变电站工程全寿命周期管理影响最大的环节。影响项目投资最大的阶段,是约占工程项目建设周期1/4的技术设计结束前的工作阶段,在初步设计阶段,影响项目投资的可能性为75%~95%,在技术设计阶段,影响项目投资的可能性为35%~75%;在施工图设计阶段,影响项目投资的可能性则为5%~35%。很显然,项目投资控制的重点在于施工以前的投资决策阶段和设计阶段,而在项目做出投资决策后,控制项目投资的关键就在于设计。

技术与经济结合是控制项目投资最有效的手段,通过技术比较、经济分析和效果评价,正确处理技术先进与经济合理两者之间的对立统一关系,力求在技术先进条件下的经济合理,在经济合理基础上的技术先进,把控制工程项目投资观念渗透到各阶段之中。因此重视设计多方案选择,业主方严格审查监督初步设计、技术设计、施工图设计、施工组织设计,把控制项目投资观念渗透到各项设计和施工技术措施之中。据许多国家资料介绍,在设计阶段可降低工程造价25%~40%,这是施工阶段无法达到的效果。由此可见,加大设计阶段的控制力度对整个建设工程的效益是非常重要的。

(5)全寿命周期设计在全寿命周期管理中的重要性

工程设计设不仅是设计产品的功能和结构,而且是工程设计的规划、设计、生产、运行、使用、维修保养、直到回收再用处置的全寿命周期过程。全寿命周期设计意味着,在设计阶段就是考虑到工程寿命历程的所有环节,以求工程全寿命周期所有相关因素在设计分阶段就能得到综合规划和优化。全寿命周期设计的最终目标是尽可能在质量、环保等约束条件下缩短设计时间并实现产品全寿命周期最优。全寿命周期设计,重在项目前期策划阶段指导设计人员从工程项目的全寿命周期角度对项目进行设计,对项目在施工难易程度、运行的能源消耗、项目使用者的舒适度和人性化、运行维护的难易程度、对环境的影响程度、运行的安全可靠性、规模的扩展性以及拆除回收的难易等方面面临的问题和情况给予考虑,并提出相应设计方案以应对以上情况和问题。对于不同种类的项目,其全寿命周期设计理念包括的方面有所不同。

(6)全寿命周期设计理念的实现

作为一种新的管理方法,全寿命周期成本管理的推广应用将使投资效益最大化,为企业带来可观长期经济效益。变电站项目的全寿命周期设计理念的最终实现需要业主、设计单位以及承包商的共同参与。全寿命周期设计理念反映在设计方案上只是该理念的最初实现,但是如果设计方案中蕴含的设计理念得不到施工、运行阶段的实现,那么全寿命周期设计理念只是纸上谈兵。因此,全寿命周期设计理念不以设计方案的交付为标志,而是以项目的最终建成交付和正常运行为标志。检验项目全寿命周期设计理念的实现是一项长期性的工作,并且存在一定的挑战性,这需要相应的管理体制的不断完善。比如,我们现在实行的变电站建设属于基本建设部门管理,在资金管理上只负责初始投资,变电站运行以后由生产运行管理,掌握维修技改资金。在资金的拨付和使用上分属不同的部门,而全寿命周期成本管理是从变电站的建设、运行、退役来综合计算的,变电站初始投资与投运以后的维护改造费用是有密切关联的,一般来说,如果初始投资设备费用较高表示选用了高质量、长寿命的设备,其运行维护费用会降低,由于设备的使用寿命长,可大大延长设备更新改造的年限,更新改造的费用在每个运行年中摊销的费用也会大大降低,相反,如果购置了质量较低,寿命较短,技术落后的产品,虽然节约了初始投资,但是会相应增加运行维护和故障停运费用,每年摊销的更新改造费用将大幅上升。而目前在可研和初设阶段所提出的估算和概算只是对初始投资的评估,这样就不能真正反映出项目的全寿命周期成本的真实情况。另外,在故障情况下的停运成本如何计算,正常情况下的维护成本如何计算。在当前的情况下,从定性上可以分析,但是要真正做到定量准确的计算分析存在一定的困难。因此,随着全寿命周期成本管理的推广,精细化管理工作的不断深入和基础数据的不断归纳和总结,全面推行全寿命周期管理的成效将显著显现。

本报告从工程建设全寿命周期管理思想出发,通过分析变电站工程全寿命的费用构成,认为合理进行设计优化并局部提高设计标准可有效降低工程的电能损耗、建设成本及运行维护费用,并且项目前期进行合理、详实的可行性研究设计工作可为科学决策提供依据,最大限度的在全寿命周期意义上影响及控制工程实施。

浅议工程项目全生命周期管理

浅议工程项目全生命周期管理 蔡琦斌 工程项目建设一般都是企业的重大投资,一方面它占用企业很多的资源,另一方面也能为企业带来较大的经济效益和社会效益。工程项目投资成功与否将对企业产生长期影响,甚至与企业生死攸关。如何有效管理工程项目,确保其设计合理、运行安全有效,同时降低运行和维护成本,将是现代企业管理的一个重要课题。 对工程项目实施有效的管理,可以避免规划、设计失误或设备选型错误造成影响工程使用效果,资金浪费的现象,帮助企业提高资产运营效率,降低运营成本,节约资源。 工程项目生命周期 工程项目的生命周期,指项目从可行性研究、设计、设备选型、采购、安装、运营、维护到最后报废的全过程。工程项目的生命周期可以划分为5个阶段。 可行性研究阶段。以自然资源和市场预测为基础,选择建设项目,寻找有利的投资机会;判断工程项目的生命力,进行市场调查、工厂试验等专题研究;对建设规模、产品方案、建设地点、主要技术工艺、工程项目的经济效益和社会效益等进行研究和初步评价和可行性论证;深入研究市场、生产纲领、工艺、设备、建设周期、总投资额等问题。 设计/选型阶段。编制设计方案及工程项目总概算书,考虑项目实施的成本、费用支出,以及系统运行的安全性,进行设备选型。 建设实施阶段。包括施工准备、组织施工和竣工前的生产准备,对设备按照设计方案进行安装与调试。 运营/维护期。对工程从安装调试合格进入正常使用起,直至该工程退出生产的全过程,通过组织、管理、监督等一系列措施,使工程项目处于良好的技术状态,需要对工程进行更新改造、对设备进行维护。根据工程使用情况,及时作出报废、整改、替换的决定。 跟踪/评估期。合理选取指标,科学建立模型,选择不同的评估时点进行动态评估,实现对工程项目的跟踪管理。将评估结果及时反馈,根据实际情况做出分析,指导日后的建设管理,形成闭环管理体系。 工程项目管理现状分析 工程项目的全生命周期管理对实现科学决策,防止资金浪费,及时纠正项目

建筑工程项目全寿命周期管理

建筑工程项目全寿命周期管理 从建筑工程的设计、决策、施工到竣工,项目管理都在其中发挥了重要的作用。为了能够进一步提升建筑工程的质量和使用效果,我们应对建筑工程实行全寿命周期的项目管理。全寿命周期过程是指,在设计阶段就考虑到产品寿命历程的所有环节,将所有相关因素在产品设计分阶段得到综合规划和优化的一种设计理论。全寿命周期设计意味着,设计产品不仅是设计产品的功能和结构,而且要设计产品的规划、设计、生产、经销、运行、使用、维修保养、直到回收再用处置的全寿命周期过程。由于建筑工程是一个复杂、长期的过程,我们应在建筑工程全寿命周期内实行动态、全面的管理。 一、项目管理对于建筑工程的重要性 1、建筑工程项目管理工作能否顺利进行,影响着建筑单位与施工单位的经济效益、企业社会声誉,甚至影响着企业的长远发展。并且,由于施工过程中涉及到很多施工材料、施工技术与设备,而如果企业不具备足够的生产实力与技术水平来支撑的话,很难顺利完成建筑工程,将会给建筑工程带来一定的质量与安全威胁。

2、随着建筑行业的不断发展,各种新技术、新工艺、新材料不断涌现,建筑施工也向着更加复杂的方向发展,也带动了建筑工程管理水平的发展。随着各种机械设备的升级、施工材料的复杂化,使得施工管理更为重要,将在未来的施工中发挥更重要的作用。 3、现阶段,由于建筑市场的竞争日益激烈,为了能够提升建筑企业的核心竞争力,建筑企业的高层管理人员意识到施工管理的重要性,了解到施工管理对于成本控制的重要作用,试图通过创新管理来实现对建筑工程中造价的有效控制。施工管理能够有效对施工中各种要素进行统筹安排,有效降低资源浪费现象,实现对施工成本科学、合理的控制。 二、探寻建筑工程项目全寿命周期管理的具体措施 1、决策阶段的管理 在施工的决策阶段,管理人员应开展施工前期的勘察,对于建筑工程施工的地点、环境要进行详细的了解,并对施工中所要消耗的成本进行预算,以作为建筑工程设计的依据。同时,对于建筑市场的位置和大体价位也要进行一定的了解,明确当地人力资源、建筑材料、机械设备购买和租赁的基本价格,以更好地确

建设项目全生命周期流程说明

铁塔建设全流程生命周期管理 一、需求管理 二、项目管理 三、工程施工管理 四、资产管理 五、档案管理 铁塔建设全生命周期管理的10个关键控制节点:需求获取、方案筛查、需求确认、项目立项、项目设计、项目会审、工程实施、验收交付、工程转资及审计决算、项目归档; 一、客户需求管理 1.需求收集:客户经理收到运营商建设需求,1天内完成运营商需求的确认,并提交产品经理处理。(一次确认) 2.需求整合、制定方案:产品经理通过筛查,初步制定解决方案,下发《站址筛查任务书》,由设计院到现场进行初勘,形成站址方案建议书。 时间要求:批量需求≤50个,5天内完成;50〈需求量≤100个,10天内完成;零星需求3天内完成。 3.选址定点:根据初勘结果,产品经理下发新建站点选址任务清单,由站址经理分派至各区域经理开展选址。城区单站选址定点时长5天内完成,乡镇及农村时长为3天;站点确定后2天内站址经理将结果反馈产品经理。 4. 拟共享站点:产品经理提交《共享需求单》至客户经理,由客户经理协调资源产权运营商进行共享确认,每5天反馈一次结果。 5. 筛查方案确认:产品经理根据选定点位,组织设计院3天内完成《站址筛查方案》编制;客户经理将方案提交需求运营商确认,若双方意见达成一致,3天内完成《站址筛查方案确认》。(二次确认) 6. 站址谈判:选址经理分解谈站任务至区域经理,区域经理组织施工单位/社会力量进行谈站,单站谈站时长城区10天;郊区及乡镇7天,农村5天),同时完成租赁合同/征地合同的签订。 7. 输入文档: (1)附件1:项目建议书(可研)模板 (2)项目立项审批单 (3)立项的请示文件模板 (4)客户建设需求订单确认表 (5)项目规模统计表 (6)会审纪要模板

新版设备全寿命周期管理2015课件.doc

1.设备全寿命周期管理 1.1 基本概念 传统的设备管理(Equipment managemen)t 主要是指设备在役期间的运行维 修管理,其出发点是设备可靠性的角度出发,具有为保障设备稳定可靠运行而进 行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态,即设备的安装,使用,维修直至拆换,体现出的是设备的物质运动状态。 资产管理(Asset management更)侧重于整个设备相关价值运动状态,其覆盖购置投资,折旧,维修支出,报废等一系列资产寿命周期的概念,其出发点是整个 企业运营的经济性,具有为降低运营成本,增加收入而管理的内涵,体现出的是资产的价值运动状态。 现代意义上的设备全寿命周期管理,涵盖了资产管理和设备管理双重概念, 应该称为设备资产全寿命周期管理(Equipment-Asset life-cycle managemen) t更为合适,它包含了资产和设备管理的全过程,从采购,(安装)使用,维修(轮换)报废等一系列过程,即包括设备管理,也渗透着其全过程的价值变动过程, 因此考虑设备全寿命周期管理,要综合考虑设备的可靠性和经济性。 1.2. 设备全寿命周期管理的任务 以生产经营为目标,通过一系列的技术,经济,组织措施,对设备的规划, 设计,制造,选型,购置,安装,使用,维护,维修,改造,更新直至报废的全 过程进行管理,以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想 目标。

1.3.设备全寿命周期管理的阶段 前期运行维修管理 管 轮换报废 理 管理 设备全寿命周期示意图 设备的全寿命周期管理包括三个阶段 (1. 前期管理 设备的前期管理包括规划决策,计划,调研,购置,库存,直至安装调试, 试运转的全部过程。 (1)采购期:在投资前期做好设备的能效分析,确认能够起到最佳的作用, 进而通过完善的采购方式,进行招标比价,在保证性能满足需求的情况 下进行最低成本购置。 (2)库存期:设备资产采购完成后,进入企业库存存放,属于库存管理的范 畴。 (3)安装期:此期限比较短,属于过渡期,若此阶段没有规范管理,很可能 造成库存期与在役期之间的管理真空。 (2.运行维修管理 包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养,检查,监测,诊断以及修理,更新等管理,其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态,并有 效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中,可采用现代化管理思想和方 法,如行为科学,系统工程,价值工程,定置管理,信息管理与分析,使用 和维修成本统计与分析,ABC分析,PDCA方法,网络技术,虚拟技术,可

建设项目全生命周期风险管理

仅供参考[整理] 安全管理文书 建设项目全生命周期风险管理 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共9 页

建设项目全生命周期风险管理 随着中海油能源发展股份有限公司(以下简称中海油能源公司)的 高速发展,其业务范围不断扩大,已从刚开始仅仅简单为上游服务,发展到涉足石油化工产品加工、危化品生产储存运输、LNG(液化天然气,LiquefiedNaturalGas)、造船等多个行业。由于对新行业、新领域的管理经验不足,加之建设项目类型增多、投入增大,以及高温高压、易燃易爆、有毒有害等危险因素从无到有,使得公司面临的风险随着下游项目的陆续投运而逐渐增大。 由于项目立项、建设项目管理、生产管理分阶段划分各自风险管理责任,项目前一阶段风险管理成果不能有效传递到下一阶段,因此,如何避免建设项目各阶段风险管控脱节,如何对建设项目的风险实施系统、有效地管控,则成为中海油能源公司日益关注的问题。 几年来,中海油能源公司安全环保部作为公司投资的上中下游各类项目的上级技术、业务主管部门,在组织了多个项目的投产验收以及安全生产管理的过程中,发现了一些较大隐患及诸多影响生产的问题,并通过对其进行整理分析,认识到项目的前期研究、设计、采办、建造等每个阶段工作的缺失,都会对下一阶段产生不利影响。如果在项目的前一阶段,开展相应的风险管理(评估评价等)工作,并根据结论需要,投入适当的人力和物力,就可以有效避免后一阶段出现较大风险,大大减少因为各种变更,而延误工期、停产等情况,能够切实降低风险。因此,中海油能源公司提出在内部实施建设项目全生命周期管理理念,即根据我国法律法规要求,借鉴国际石化行业通行做法,制定能够贯穿油气领域上中下游且贯穿项目前期研究、设计、建造、调试、生产、维保和弃置的全过程,涵盖各类项目的综合性风险管理,适应本行业本企业项目 第 2 页共 9 页

设备全寿命周期管理

1.设备全寿命周期管理 1.1基本概念 传统的设备管理()主要是指设备在役期间的运行维修管理,其出发点是设备可靠性的角度出发,具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态,即设备的安装,使用,维修直至拆换,体现出的是设备的物质运动状态。 资产管理( )更侧重于整个设备相关价值运动状态,其覆盖购置投资,折旧,维修支出,报废等一系列资产寿命周期的概念,其出发点是整个企业运营的经济性,具有为降低运营成本,增加收入而管理的内涵,体现出的是资产的价值运动状态。 现代意义上的设备全寿命周期管理,涵盖了资产管理和设备管理双重概念,应该称为设备资产全寿命周期管理()更为合适,它包含了资产和设备管理的全过程,从采购,(安装)使用,维修(轮换)报废等一系列过程,即包括设备管理,也渗透着其全过程的价值变动过程,因此考虑设备全寿命周期管理,要综合考虑设备的可靠性和经济性。 1.2.设备全寿命周期管理的任务 以生产经营为目标,通过一系列的技术,经济,组织措施,对设备的规划,设计,制造,选型,购置,安装,使用,维护,维修,改造,更新直至报废的全过程进行管理,以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。

1.3.设备全寿命周期管理的阶段 设备的全寿命周期管理包括三个阶段 (1. 前期管理 设备的前期管理包括规划决策,计划,调研,购置,库存,直至安装调试,试运转的全部过程。 (1)采购期:在投资前期做好设备的能效分析,确认能够起到最佳的作用, 进而通过完善的采购方式,进行招标比价,在保证性能满足需求的情况 下进行最低成本购置。 (2)库存期:设备资产采购完成后,进入企业库存存放,属于库存管理的范 畴。 (3)安装期:此期限比较短,属于过渡期,若此阶段没有规范管理,很可能 造成库存期与在役期之间的管理真空。 (2.运行维修管理 包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养,检查,监测,诊断以及修理,更新等管理,其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态,并有效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中,可采用现代化管理思想和方法,如行为科学,系统工程,价值工程,定置管理,信息管理与分析,使用和维修成本统计与分析,分析,方法,网络技术,虚拟技术,可靠性维修等。

设备的全寿命周期管理和专业管理

设备的全寿命周期管理和专业管理工业企业的设备管理工作可分为以设备动力部门(装备处、机电处、机务处、设备动力处)为主的设备专业管理体系;以厂长为主的包括规划发展、计划、生产、技术进步、财务、物资、设计、节能、环保、质量、安全等各主要职能部门在内的,全系统全员的设备全寿命周期的管理体系。设备专业管理是管好、用好、修好设备,充分发挥设备效能的基础,在企业必不可少。设备全寿命周期管理是实现设备全效能、全效率,促进企业生产、质量、节能降耗、环保、安全和企业经济效益的重要途径,是保证企业生存和发展的最有力措施之一。 由厂长负责的设备全寿命周期管理和以设备动力部门为主的设备专业管理,两者有机结合,设备管理将可达到最佳状态。 一、设备全寿命周期管理 设备的全寿命周期管理包括三个阶段。 1.前期管理 设备的前期管理包括规划决策、计划、调研、设计、制造、购置,直至安装调试、试运转的全部过程。 工业企业在市场经济条件下,必然要参与国内外市场竞争,工厂企业的产品适销对路,品种齐全,质优价廉才能占有市场。同时产品在生产过程中要符合国家的安全、环保、节能要求。企业在建厂规划和购置设备,或进行设备更新改造,或扩大工厂生产规模增添设备时,在确定产品和发展方向之后,购置设备成为关键环节。有的企业通过市场调

研、考察,决策正确,投资回收快,产品先进质量好,做到了安全、环保、节能及绿色生产,企业效益快速上升。前期的设备购置不可能只由设备动力部门来决策,需要企业最高领导层的决策,决策正确来源于调研、考察、科学分析,涉及规划发展、计划、生产、技术进步、设计等部门。经济分析、寿命周期费用分析以财务、设备部门为主;设备的先进适用性、可靠性、可维修性分析以设备生产部门为主;设备的安全、环保、节能性分析等以相关处室和设备生产部门为主。所以设备全寿命周期管理,特别是前期管理,必须是由厂长负责的全厂各职能部门各负其责的全系统管理。 2.运行维修管理 包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养、检查、监测、诊断以及修理、更新等管理,其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态,并有效地降低维修费用。 在此阶段,除专业管理之外还需要全企业各部门配合:(1)设备操作人员上岗前的培训,维修保养工的技能提高和新技术培训,以及引进国外设备时的出国培训等,常常由教育、劳动、外事及生产车间等部门主办或参与。(2)5S活动是设备现场管理的基础工作。整理、整顿、清扫、清洁、素质其具体内容的落实,有利于提高产品质量,提高工效,安全生产,节能和环保。这项工作需要以企业管理部门为主,卫生、安全、环保、设备等部门及生产车间共同努力才能做好。(3)设备全寿命周期管理中,所提倡的合理化建议及相应的激励机制,不仅设备管理工

项目全生命周期成本管理(1)

项目全生命周期成本管理(片段) 绪论 近些年来,国际上发达国家对工程投资的要求是事前预控、事中控制。而我国传统的做法在客观上造成轻决策、重实施,轻经济、重技术,先建设、后算帐的后果。由于工程技术人员的技术经济观念和成本控制意识淡薄,使得成本管理人员的素质难于提高。项目成本的控制目标长期难以实现。 针对上述情况,我国学术界最先于八十年代提出了全过程成本管理和控制的概念,有关部门也就建设项目的可行性研究和预决算向两头延伸的要求作出了相应的规定,把我国项目成本管理的观念和方法提到了一个新的高度。我们现在的任务应当是把现代化成本管理与符合中国国情的市场经济体制目标结合起来,借鉴发达国家的先进经验,建立一套完善的符合市场经济规律的工程成本管理体系,努力提高工程成本的管理水平。 我国传统项目成本管理方法。根据我国项目成本管理发展的历史可知,我国传统的项目成本管理方法是从苏联引进的一种基于国家统一定额的工程成本管理方法。这种方法的主要特征是以计划经济体制为基础,这就注定了它是无法适应现在的市场经济要求。原因很简单,市场经济是以市场作为资源配置和价格确定的基本机制,而不是按某些人所编制的国家或地方统一定额作为资源配置和价格确定的基本机制。所以我们必须抛弃这种传统的项目成本管理的方法。 我国的工程项目成本管理已走过了二十几年的历程,形成了具有现代管理意义的项目管理机制,但还存在很多问题和不足,特别是在近几年我国市场经济逐步完善的情况下,更需要不断创新,探索有中国特色的现代建设工程项目施工管理模式,以适应市场经济发展的需要。 在经历2007年底以来的楼市寒冬后,房地产企业纷纷认识到,仅仅关注外部市场的“开源”还远不能适应残酷现实,向管理要效益,大幅度削减成本,实现有效“节流”将是未来房地产企业核心竞争力之一。谁不修好这门功课,未来将会受到市场无情的抛弃。 在成本管理实践和创新中,我发现有些企业将2009年定义为“成本管理年”。但目前大部分的房企还普遍停留在粗放向规范管理过渡阶段,成本管理在地产企业实践中也产生了诸多困惑和难题。如何才能将成本算得精、算得准?如何使成本控得住、控得牢?“成本管理四步法”虽然大家已经耳熟能详,但我发现大多企业动态成本与目标成本的差距基本上都在5%以上,大部分企业的目标成本在现实中都演变为“伪目标”,基本上是“形同虚设”。 我也欣喜的发现,国内一些标杆企业通过自己的独特理念和高效执行,已经成功将误差控制在2%的范围内,我通过对这部分企业的经典做法进行总结和归纳,提炼了一套基于全生命周期的成本管控新思路。对于房地产成本管理,我一直反对用孤立、单一的封闭视野去看待项目的每一环节成本管理。我更提倡基于项目的全生命周期,全过程管理视野来俯视成本。那么,什么是房地产成本管理的全生命周期?我认为就成本自身而言,从最初成本测算、到目标成本、动态成本、成本回顾、再到成本核算、最后经过成本数据库,整个成本演变的过程,就是一个完整的成本全生命周期的过程。 所以,本文针对项目成本管理,对项目全生命周期成本管理进行了研究分析,以使我们了解项目全生命周期成本管理的方法,以及怎样去运用。 第1章工程项目成本管理 1.1房地产项目成本的构成 项目成本:是指预测和管理项目成本,它包括设计前准备阶段的成本管理、设计阶段的成本管理、招投标阶段的成本管理、施工前准备阶段的成本管理、施工过程阶段的成本管理、

资产全寿命周期管理推广与应用

资产全寿命周期管理推广与应用 2008年,国家电网公司提出了资产全寿命周期管理的理念。河北检修公司积极开展了相关工作,内容包含建立制度、开展数据收集、细化成本管理、创新指标模式和成果应用,为提高公司资产管理水平提供了重要的支持和保障。 标签:资产全寿命;制度;成本;指标;应用 近年来,随着电网的不断发展,资产快速增长,传统的管理方式暴露出很多与公司和电网快速发展形势不相适应的问题,如设备使用效率低、寿命短、更新换代快、技改投入大、维护成本高等。在新形势下,国家电网公司从公司和电网发展的需要出发,提出了统筹兼顾安全、效能和周期成本三者关系的资产全寿命周期管理理念。河北检修公司作为河北省公司试点单位之一,认真落实上级决策部署,扎实开展资产全寿命周期管理工作。 1 资产全寿命周期管理基础理论 资产全寿命周期管理是以资产作为研究对象,从系统的整体目标出发,统筹考虑资产的规划、设计、采购、建设、运行、检修、技改、报废的全过程,在满足安全、效能的前提下追求资产全寿命周期成本最优,实现系统优化的科学方法。通过在规划、立项、设计和设备招投标等决策环节将建设和运行阶段进行通盘考虑,寻找一次投入与运行维护费用二者之间的最佳结合点,实现资产全寿命周期成本最低。从而改变割裂二者关系、片面追求一次投资最低的做法,有效地实现了资产全寿命周期各个阶段的衔接,达到资产质量的优良和运行维护费用的优化,从而降低资产全寿命周期总体成本,提高公司资产的运营效率。同时,由于在设备的规划设计和招投标时充分考虑可靠性因素,将故障成本作为一种惩罚性成本折算进全寿命周期成本,全面分析可靠性对全寿命周期成本的影响,有助于从源头提高设备和系统的可靠性,从而更有效地提升输变电设备的质量并延长其使用寿命。 2 资产全寿命周期管理制度建设 资产全寿命周期管理工作是全员、全方位、全过程的系统工程,涉及专业广、环节多。为推动工作有序开展,公司建立自上而下的工作体系,将工作职责和要求分解落实到各级各专业部门;制定《资产全寿命周期管理工作实施细则》,《资产全寿命周期管理例行工作制度》、《基建、大修、技术改造、运行维护费用归集分摊实施细则》等三个资产全寿命周期管理的制度,建立工作评价与考核机制,明确数据收集、审核流程、数据统计口径和提交时间等具体要求,为全面开展资产全寿命工作打下坚实的基础。 3 资产全寿命周期指标管理 资产全寿命周期管理通过综合评价指标体系来开展评价,衡量公司资产管理

资产全生命周期管理

石油企业资产全生命周期管理的信息化力一案研究. 石油规划设计,2011, 25 (2):1619 摘要石油企业属于资产密集型企业,其资产管理类型多、范围广、存量大、链条长、涉及 专业多,资产管理难度及创效压力较大。因此,实现资产全生命周期管理,对提高石油企业的经 济效益极为重要。阐述了资产全生命周期管理的内涵,并根据石油企业信息化现状,分析了石油 企业资产全生命周期管理的业务需求,论述了基于ER P(企业资源计划)系统实现石油企业资产 全生命周期管理的信息化解决方案,期望借助于现有信息化建设成果帮助石油企业实现对资产全 生命周期管理业务的一体化管理。 关键词ER P系统;石油企业;资产全生命周期管理;信息化;方案研究 中I冬}分类号:TE-9, TP315文献标识码:A DO丁:10.3969/j. issn. 1004-2970.2014.02.005 石油企业属于资产密集型企业,其资产管理具 有类型多、范围广、存量大、链条长、涉及专业多 等特点,资产管理难度大。随着市场竞争的不断加 剧,资产管理降本增效的压力也在不断增加。因此, 加强对资产的管理,构建全生命周期效益型资产管 理体系,实现资产的全过程、全方位和精细化管理, 提升石油企业资产管理水平和整体运营质量及效 益,已经成为石油企业战略管理与经营管理的迫切 需求。 1资产全生命周期管理的内涵 资产是指对过去的交易或事项形成的、由企业 拥有或控制的、预期会给企业带来经济利益的资源。 根据经济周转特性的不同,资产可分为流动资产、 长期投资、固定资产、无形资产和递延资产等。流 动资产是指可以在一年或者超过一年的一个营业周 期内变现或被耗用的资产,主要包括各种现金、银 行存款、短期投资、应收及预付款项、待摊费用、 存货等;长期投资是指除短期投资以外的投资,包 括持有时问准备超过一年(不含一年)的各种股权 性质的投资、不能变现或不准备随时变现的债券、 其他债权投资和其他长期投资;固定资产是指企业 使用期限超过一年的房屋、建筑物、机器、机械、 运输工具以及其他与生产经营有关的设备、器具、 工具等;无形资产是指企业为生产商品或者提供劳 务、出租给他人、或为管理目的而持有的、没有实 物形态的非货币性长期资产;递延资产是指不能全 部计入当年损益,应在以后年度内较长时期摊销的

基于全生命周期管理的工程项目管理研究

基于全生命周期管理的工程项目管理研究 发表时间:2019-01-15T11:42:38.393Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第31期作者:王巍 [导读] 本文旨在探讨全生命周期造价的管理对策,以期达到提升工程项目综合效益的目的。 松花江水力发电有限公司吉林白山发电厂吉林 132000 摘要:本文旨在探讨全生命周期造价的管理对策,以期达到提升工程项目综合效益的目的。 关键词:全生命周期管理;工程项目管理;质量管理 引言: 现阶段,工程项目管理工作发生了巨大的变化,新技术和新设备等的应用,给工程项目管理带来了新的挑战,需要进行模式和方法的创新。采取传统的管理方法,注重施工过程的管控,忽略了前期和后期运行的管理,极易引发各类问题,难以实现工程建设的效益目标。基于此,深度分析此课题,提出有效的管理手段,有着重要的意义。 一、全生命周期管理概述 在工程项目管理实践中,全生命周期管理理念和方法的应用,是贯穿建设前期、建设过程中、工程使用等各个阶段,为能够跟踪的项目管理系统。基于全生命周期管理理念,对质量、工程造价以及进度等,要采取相应的管理措施。比如,工程造价的管控,运用工程经济学以及数学建模等,强化各个阶段的工程造价把控,实现造价最小化的目标。通过制定工程造价计划,并且有计划的实施,进而达到造价管控目标。 二、传统工程项目管理问题的分析 (一)进度管理 从传统的进度管理实践来说,虽然制定了完善的时间计划,采用了网络图管理法和多重详细进度计划等,强化工程进度管理,但是项目超进度问题还是存在,影响着工程的经济效益。具体来说,进度管理问题的发生,主要原因如下:①设计图问题。由于各专业设计缺少有效的协调,极易产生设计碰撞以及矛盾,进而引发设计变更,影响着工程施工进度。②网络计划执行问题。设计的网络计划较为抽象,难以理解,进而影响着执行效果,造成进度问题。③工程信息沟通不畅。由于各方对工程设计图以及工艺的理解程度不够,加之信息沟通补偿,极易使得工程延误。④根据工程经验编制的工程进度网络计划,存在着不合理问题,进而影响着工程进度。⑤施工环境因素的影响。 (二)质量管理 在工程项目管理实践中,质量管理是核心内容,占据着重要的地位。传统质量管理工作的开展,注重施工环节的把控,忽略了对前期设计阶段的强有力把控,进而极易由于设计问题引发质量问题。除此之外,开展工程施工时,受到人员技术水平或者材料质量等的影响,极易发生质量问题。总的来说,传统工程项目管理实践中,质量问题的发生,原因具体如下:①人员因素。从人员角度来说,决策人员和设计人员以及施工人员等,其素质水平的高低,会给工程项目质量造成极大的影响。人员素质是传统管理模式下,极易忽略的问题。②材料采购以及使用的把控不严格,选用的材料质量不合格,进而影响着工程的质量。③专业规范以及技术标准实施不到位,影响着工程质量。④在施工作业时,各个专业工种协调不到位,极易造成工程质量问题。 (三)造价管理 工程项目任何一项工作的完成,都离不开资源和资金的支持,为保证项目效益目标的实现,必须要强化工程造价管理。一般来说,工程项目造价具体指的是完成工程项目的所有花费。造价管理的目标是,在保证工程建设质量和安全的前提下,最大程度上减少工程成本,增加工程项目的建设效益。在工程项目实践中,造价管理工作贯穿项目的全过程。然而传统的管理模式下,造价管理注重预算编制,在具体执行的过程中缺少严格把控,受到各类不确定因素的影响,极易出现造价失控的情况。造价管理问题的发生,主要原因如下:①工程量计算不准确。②工程数据变更。比如,材料价格变化,影响工程计价【1】。 三、基于全生命周期管理的工程项目管理策略 (一)决策阶段 在工程项目决策阶段,要对拟建工程,进行全面的、科学合理的分析,研究项目实施的可行性。开展具体分析时,要从经济效益和社会效益方面入手,加以分析论证,保证投资决策的正确性。基于全生命周期管理理念,项目决策阶段的项目管理工作,必须要从长远角度出发,充分利用现有的数据以及资料,做好细致分析,保证工程项目效益目标的实现。 (二)设计阶段 工程项目设计阶段,理应是管理的重要环节,因为设计成果的质量,直接影响着后期施工质量和进度等目标的实现情况。在此阶段,必须要做好全局把控,从建筑地点和材料等方面入手,做好全面分析。同时要考虑到工程组织设计和施工技术等,预测可能会出现的问题,制定完善的解决方案,做好预防工作,减少设计变更,强化工程成本和质量的把控,推动工程顺利建设。目前,在工程项目中,BIM 技术逐渐被推广应用,获得了不错的成效。基于BIM技术,开展工程项目设计,能够实现各个专业的协调设计,借助可视化功能和碰撞检测分析功能等,从设计阶段实现对工程质量的把控,减少设计变更,进而减少工程造价的变动。 (三)施工阶段 工程项目施工阶段的管理工作,重点围绕进度、质量以及工程造价等开展。为保证各项工作的高效开展,可结合运用各类方法。具体措施如下:①运用PDCA质量管理方法,做好质量的把控。首先,结合工程项目实际情况,制定质量控制方案。其次,具体执行。再次,做好质量控制方案执行的检查,发现问题。最后,对检查发现的质量问题,结合问题发生的具体原因,采取纠偏措施。通过不断重复,优化工程项目的质量管控,保证工程质量目标的有效实现。②BIM技术。在进度管理方面,应用BIM技术。 依据工程资料信息,构建建筑三维模型,精确计算施工作业的工程。依据项目总进度目标,细化项目进度计划表以及进度节点。通过将3D模型和工程进度表相互连接,构建4D建筑模型,辅助施工现场可视化布置,动态化管控设施以及设备等。从应用效果来说,BIM技术

企业设备全寿命周期管理

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/db14098182.html, 企业设备全寿命周期管理 作者:张军杰 来源:《名城绘》2017年第01期 摘要:设备在企业的发展中占据着重要的地位,对其实行全寿命周期管理能够在最大程度上降低由于设备维修或者购买产生的费用,节省了大量的资金,加快了企业的发展速度。而如何通过更加合理的方式进行设备的构建到报废实现全寿命周期管理从而提高企业利润是现阶段企业设备管理的关键。本文将对全寿命周期管理理论进行介绍,分析电解铝企业设备的类别和特点,并针对这样的管理观念提出必要的措施。 关键词:企业设备;全寿命周期;管理;应用方案 通常情况下设备的维修和更换是大多数企业耗费资金最多的方面之一,而通过全寿命周期管理能够在较大程度上降低企业设备的故障概率,从而增强了设备的可靠性。这种管理模式在传统模式的基础上做出了较大的改进,传统的设备管理模式主要是针对其在运行过程以及维修过程的管理,不能将管理作用的最大价值发挥出来,因此,实现全寿命周期管理在企业的运营和发展中具有特殊的地位。 一、全寿命周期管理理论 (一)管理模式内涵 设备的全寿命周期管理主要指的是企业内的设备从规划到淘汰阶段实行全方位管理,首先需要对设备的可行性进行探讨,保证能够发挥出较大的作用再进行应用型号的选定。通过合理的安装和调试能够确保设备能够投入使用,以上是设备的准备阶段;设备的运行阶段相关管理人员首先需要设定相关参数保证运行的可靠性,并且在运行阶段需要加强对日常清扫和保养工作,保养人员需要注意设备的润滑和平衡,并且尽量防止由于空气等原因造成的设备腐蚀,如果设备发生故障,管理人员需要让专业的设备维修人员进行修理,而维修人员也需要根据社会发展的需求对维修技术进行改进;设备在超出使用年限或者产生不可挽回的损坏之后则会被淘汰,设备管理人员首先需要更换新的设备,其次需要将淘汰的设备进行报废处理,尽量发挥出淘汰设备的剩余价值[1]。 (二)管理模式优势 通过上述中对于全寿命周期管理模式的内涵介绍可以看出,设备的管理人员需要对从设备可行性探究到设备的报废处理等各个环节进行管理,能够在较大程度上减小传统管理模式中产生的疏漏对设备造成较大的损害。应用这种设备管理模式可以实现企业设备的精细化管理,大幅度降低由于设备更换或者维修产生的资金投入,为相关企业的正常运行提供了设备上的支持。

思普产品全生命周期管理系统(全)

实用文档
产品全生命周期管理 – 思普 PLM
思普优势: 1.行业内只专注单一 plm 系统超过 20 年,并且实施 15 家世界 500 强企业 和行业龙头超过 100 家,实施过的企业总数超过 500 家 2.核心技术(MDA)唯一获得国家科技进步奖,该技术实现客户大部份个性 需求不需要通过二次开发完成,能大大降低实施风险和实施周期,同时更好保 证系统的稳定性和优越的系统扩展性
致力于从流程,技术,人员三方面改善企业研发体系; 致力于通过过程实现知识积累、存储、再利用,建立企业知识高地; 致力于帮助企业实现产品数据的完整性、正确性、一致性; 致力于帮助企业实现各业务部门的协同作业,提高工作效率、产品质量, 提高交付周期,加快新产品上市。
当前,随着经济全球化和信息化的迅猛发展,强大的产品开发体系已成为制造型企业 成功的关键,产品研发能力也越来越成为区分优势企业和劣势企业的战略因素。然而,企业 在进行产品研发管理的过程中却面临着数据精度低、电子和纸张文件不一致导致质量问题频 发、变更不可控、产品开发周期长等一系列问题,严重阻碍了企业管理信息化的进程。
SIPM/PLM 的设计管理模块以 BOM 为中心组织所有产品数据,通过 CAD 集成接口和应用
软件封装等技术打通企业数据流,保证数据“进得来、管得好、出得去”,并潜心研究用户
操作习惯,持续提高 SIPM/PLM 的易用性,使得数据录入、新设计等工作方便、高效,工程
师使用得心应手。
设计管理的特色
(一)BOM 的生命周期管理
在 SIPM/PLM 中,支持 BOM 从设计、审核、到生效的全生命周期管理,BOM 的变更同样遵循 变更、审核、生效的过程,数据经审核生效后才替换以往的数据,每一次变更都具有变更历 史,避免 BOM 物料变更未经审核即将数据流转到 EPR 系统采购,实现设计 BOM 版本可控,杜 绝由于物料采购错误为企业带来巨大损失。
文案大全

企业设备全寿命周期管理

企业设备全寿命周期管理 设备在企业的发展中占据着重要的地位,对其实行全寿命周期管理能够在最大程度上降低由于设备维修或者购买产生的费用,节省了大量的资金,加快了企业的发展速度。而如何通过更加合理的方式进行设备的构建到报废实现全寿命周期管理从而提高企业利润是现阶段企业设备管理的关键。本文将对全寿命周期管理理论进行介绍,分析电解铝企业设备的类别和特点,并针对这样的管理观念提出必要的措施。 标签:企业设备;全寿命周期;管理;应用方案 通常情况下设备的维修和更换是大多数企业耗费资金最多的方面之一,而通过全寿命周期管理能够在较大程度上降低企业设备的故障概率,从而增强了设备的可靠性。这种管理模式在传统模式的基础上做出了较大的改进,传统的设备管理模式主要是针对其在运行过程以及维修过程的管理,不能将管理作用的最大价值发挥出来,因此,实现全寿命周期管理在企业的运营和发展中具有特殊的地位。 一、全寿命周期管理理论 (一)管理模式内涵 设备的全寿命周期管理主要指的是企业内的设备从规划到淘汰阶段实行全方位管理,首先需要对设备的可行性进行探讨,保证能够发挥出较大的作用再进行应用型号的选定。通过合理的安装和调试能够确保设备能够投入使用,以上是设备的准备阶段;设备的运行阶段相关管理人员首先需要设定相关参数保证运行的可靠性,并且在运行阶段需要加强对日常清扫和保养工作,保养人员需要注意设备的润滑和平衡,并且尽量防止由于空气等原因造成的设备腐蚀,如果设备发生故障,管理人员需要让专业的设备维修人员进行修理,而维修人员也需要根据社会发展的需求对维修技术进行改进;设备在超出使用年限或者产生不可挽回的损坏之后则会被淘汰,设备管理人员首先需要更换新的设备,其次需要将淘汰的设备进行报废处理,尽量发挥出淘汰设备的剩余价值[1]。 (二)管理模式优势 通过上述中对于全寿命周期管理模式的内涵介绍可以看出,设备的管理人员需要对从设备可行性探究到设备的报废处理等各个环节进行管理,能够在较大程度上减小传统管理模式中产生的疏漏对设备造成较大的损害。应用这种设备管理模式可以实现企业设备的精细化管理,大幅度降低由于设备更换或者维修产生的资金投入,为相关企业的正常运行提供了设备上的支持。 二、电解铝企业设备分析 (一)设备类别

全生命周期管理

1.设备全生命周期管理 基本概念 传统的设备管理(Equipment management)主要是指设备在役期间的运行维修管理,其出发点是设备可靠性的角度出发,具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态,即设备的安装,使用,维修直至拆换,体现出的是设备的物质运动状态。 资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态,其覆盖购置投资,折旧,维修支出,报废等一系列资产寿命周期的概念,其出发点是整个企业运营的经济性,具有为降低运营成本,增加收入而管理的内涵,体现出的是资产的价值运动状态。 现代意义上的设备全生命周期管理,涵盖了资产管理和设备管理双重概念,应该称为设备资产全生命周期管理(Equipment-Asset life-cycle management)更为合适,它包含了资产和设备管理的全过程,从采购,(安装)使用,维修(轮换)报废等一系列过程,即包括设备管理,也渗透着其全过程的价值变动过程,因此考虑设备全生命周期管理,要综合考虑设备的可靠性和经济性。 .设备全生命周期管理的任务 以生产经营为目标,通过一系列的技术,经济,组织措施,对设

备的规划,设计,制造,选型,购置,安装,使用,维护,维修,改造,更新直至报废的全过程进行管理,以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。 .设备全生命周期管理的阶段 设备的全生命周期管理包括三个阶段 (1. 前期管理

设备的前期管理包括规划决策,计划,调研,购置,库存,直至安装调试,试运转的全部过程。 (1)采购期:在投资前期做好设备的能效分析,确认能够起到最佳 的作用,进而通过完善的采购方式,进行招标比价,在保证性 能满足需求的情况下进行最低成本购置。 (2)库存期:设备资产采购完成后,进入企业库存存放,属于库存 管理的范畴。 (3)安装期:此期限比较短,属于过渡期,若此阶段没有规范管理, 很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。 (2.运行维修管理 包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养,检查,监测,诊断以及修理,更新等管理,其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态,并有效地降低维修费用。在设备运行和维修过程中,可采用现代化管理思想和方法,如行为科学,系统工程,价值工程,定置管理,信息管理与分析,使用和维修成本统计与分析,ABC分析,PDCA方法,网络技术,虚拟技术,可靠性维修等。 (3. 轮换及报废管理 (1)轮换期:对于部分可修复设备,设备定期进行轮换和离线修

13、全寿命管理的措施及方案专题报告

1 概述 1.1 全寿命周期管理简介 全寿命周期成本(Life Cycle Costs,简称LCC)管理,是国际上目前较为前沿的建设成本管理理论,它的基本涵义就是在满足可靠性要求的基础上,使设备、项目或系统在全寿命周期内拥有成本(Owning Cost)最低的管理。全寿命周期管理,包括对设备、项目或系统的规划、设计、制作、采购、安装、运行、维护、改造和退役等整个寿命周期的管理,其核心内容就是对设备、项目或系统的LCC运行分析,并进行决策。 全寿命周期管理追求的是成本优化、资源合理利用、最大限度的发挥投资效益。全寿命周期管理能够在标准化建设中起引领作用,提高资产质量,提高设备使用效率,延长设备使用寿命,降低设备使用成本,优化各项管理流程,统一标准、规范,加强专业协调和配合,提高资产管理效率,降低管理成本。 1.2 全寿命周期管理研究现状 全寿命周期管理最早由美国军方于20世纪60年代中后期提出,主要应用于美军重要的军用器材系统的采购中,从开始提出到20世纪70年代,许多国家和民间组织在设备管理中也着力推行全寿命周期管理,如日本设立了专门委员会推广应用全寿命周期管理办法。上世纪80年代以后,全寿命周期管理在广泛应用的基础上走向成熟和国际化。1987年,由中国设备管理协会将该项技术带入我国,并成立了设备全寿命周期管理委员会。虽然我国全寿命周期管理工作起步较晚,但也取得了一定成效。 全寿命周期管理在电力系统的应用具有前瞻性和先进性。目前仅有少数几个发达国家将LCC技术应用于电力系统,较集中的是美国和瑞典,主

要用于核电站、发电机、发配电线路等建设项目。随着我国对LCC工作的重视,国内电力行业在21世纪初开始探索尝试应用LCC技术,国家电网公司更于2008年提出整个公司系统全面推行实施资产全寿命管理,从根本上改变传统电网资产管理方式,力求通过LCC管理,在满足工程基本功能的条件下,将工程全过程中各个阶段有机结合、统一实施,使其技术先进、安全可靠、经济合理、使用方便,达到最佳的投入产出比。 1.3 全寿命周期管理应用于输电线路的意义 输电线路是电力系统的重要组成部分,它的运行可靠性水平的高低直接影响整个电力系统。因此,分析研究影响输电线路全寿命周期管理的因素,对保证输电线路能够安全、稳定、连续带电运行具有很重要的意义;分析优化输电线路的投资和运行维护费用,对整个电网的投资具有很重要的经济意义。 2 输电线路全寿命周期费用计算方法 2.1 输电线路全寿命周期费用组成 工程项目的寿命周期成本,包括项目的研究、试验、设计、施工、运营到报废淘汰为止的整个使用期间的成本,是建设成本(含决策设计和施工阶段的成本)与使用成本(包括使用过程中的能源损耗、运行维护费用、管理费用)的总和。输电线路项目全寿命周期成本管理的目标是在保证可靠性的基础上,使项目的全寿命周期成本最低,其核心内容是对项目和系统的全寿命周期成本进行分析计算,以量化值为基础进行决策。 输电线路 LCC 主要由以下几部分组成: (1)一次投资成本(Investment Costs,简称IC) IC指在输电线路正式投入运行以前,所付出的一次性成本。包括导线、

建筑工程全寿命周期管理方法

建筑工程全寿命周期管理方法 在所有的建筑施工工程中,都需要科学有效的施工管理,施工管理是一项长期的工作,贯穿于建筑工程的始终,因此,如何有效的进行项目管理,直接关系到建筑施工工程的质量与整体的水平,甚至关乎人们的生命安全,本文对施工管理管理方法的重要性进行分析,并提出改进管理的方法与对策。 随着我国国民经济的快速发展和城市化进程的不断推进,越来越多的建筑工程投入建设,促进了建筑行业的繁荣发展。与此同时,建筑工程的质量问题得到了社会各界人士的广泛关注,他们希望建筑施工单位能够加强施工管理,以提升建筑工程的使用安全和效果。因此,我们应重视施工管理在建筑工程中的影响,并积极探寻解决之道。 一、施工管理在工程建设中的重要性 1、施工管理能够有效提升建筑施工企业的核心竞争力。随着建筑行业的发展,建筑市场的竞争也日趋激烈,为了能够在纷繁复杂的市场竞争中脱颖而出,很多建筑施工单位都存在着疑虑和困惑。而施工管理能够有效对施工中的各种要素进行控制和管理,有效防范施工中的风险,对施工中的安全和质量进行保障,使建筑施工单位的社会效益得到保障,提高其核心竞争力。

2、施工管理能够有效降低施工过程中的工程造价。施工管理贯彻到施工的全过程中,不仅对建筑工程的材料、设备采购进行管理,同时也对施工人员的数量和费用、施工过程中的材料和设备的使用情况进行管理,能够有效实现对建筑工程中各种费用的管理,能够尽最大限度的降低工程造价,提高建筑施工企业的经济效益。 二、施工管理在建筑工程全寿命周期中的应用方法 1、施工管理在决策和设计阶段的应用 在建筑工程的决策和设计阶段,涉及到建筑工程的建设地址、范围、规模、造价,并对建筑工程中材料数量及质量、设备型号及数量、施工人员数量进行确定,因此,对建筑工程决策和设计阶段的管理能够有效实现对建筑工程的整体控制。因此,管理人员应在决策阶段对施工具体情况进行大致的了解,分析当地的建筑材料水平和人力资源水平,熟知当地的气候条件和水文地质条件,进而对建筑工程的建造方案和施工图纸进行确定。当设计公司将建筑工程制造成型之后,应联合建筑单位、施工单位、设计单位、监理单位共同对施工方案和图纸进行会审,当发现方案中有不合理的地方要及时进行更改。

相关文档
最新文档