电石炉
电石炉、净化、气烧石灰窑、自控、
碳材干燥
初步方案
天立环保工程股份有限公司
二0一一年四月
一、公司简介
天立环保工程股份有限公司注册于北京中关村科技园区，是一家专业从事密闭式电石炉、高活性气烧石灰窑的研发与设计、电石炉粉尘的环保治理及炉气净化综合利用工作以及开放式、半密闭式电石炉改造的高新技术企业。公司消化吸收国际密闭式电石炉先进技术，并结合我国生产实际不断创新与改进，达到节能降耗与环保的双重效益。公司已于2011
年1月份登陆创业板上市（股票代码300156）。
公司现有职工近400余人，中级以上工程技术人员150余人，其中拥有博士6人，高级技术职称人员26人。几年来，先后在新疆、山西、青海、云南等地区完成了电石炉、电解精炼炉等数十个工业炉窑项目的主体成套设备的制作与安装，企业通过ISO9001质量管理体系认证。
公司制造基地位于浙江省诸暨市，占地面积6万平方米，为浙江省科技型企业。拥有C6063落地车床，CW61100B大型卧式车床，B2016A龙门刨床，C5235双柱立式车床，
Q11-25×2500重型剪板机，W12-25×2000卷板机等大型设备，还具有200m2普通材
料焊接平台及不锈钢专用焊接平台各一套，超声探伤仪等各类生产设备与检测设施。年生产金属加工结构件15000余吨。公司内设有一个省级节能环保技术研发中心、一个厂级研究所，主要从事冶金、化工设备的研发。我们以“科技立业，诚信天下”的经营理念，“优质高效，用户满意的服务宗旨，创新立业，更快更强，为用户创造更大的利益。
主要专有技术
☆全程计算机控制及仿真优化技术
☆节能型不结垢闭式循环冷却水技术（专利）
☆改进型组合把持器系统
☆低压功率因数补偿系统
☆电石炉电气参数和几何参数的优化设计
☆节能型短网设计及布置（专利）
☆炉气高温净化系统
☆双套筒气烧石灰窑系统
10.1.1主要改进、创新、专有、专利技术简介
1．全程计算机控制及仿真优化技术
为了使电石炉处于最佳运行状态，除出炉系统需人工操作外，其他所有系统都由计算机控制，如：配料、上料、加料、电极压放、功率调节、炉压控制、变压器及料位系统的监控报警、冷却水、烟气净化控制报警。该系统提高了电石炉工作负荷和作业率，避免操作失误时炉况波动和设备事故。在该系统成功运行多年的基础上，我们又独创性地开发了电极工作长度自动测量控制系统，电石炉计算机仿真自动控制系统和电极运行参数优化控制专家系统。该系统必将使电石炉控制水平和技术经济指标达到一个新水平。
该系统有如下特点：
1）解决了电极长度测控行业难题，为准确控制电极长度和电极端头至炉底距离，使电石炉处于最佳热效率提供了条件。该控制系统根据输入电极焙烧热、运行负荷、安全间隔、电极设定长度和电极端头至炉底最佳位置由计算机控制自动压放电极和升降电极。
2）可自动优选最佳操作电阻，使电气制度和冶炼工艺达到最佳匹配，电石炉始终保持在正常工艺条件下高负荷稳定运行。
3）运用计算机仿真技术，在显示屏上将电石炉内设备工艺状态和关键参数用图形和颜色及数据适时地以定量和定性两种方法显示出来，使电石炉操作可视化、简单化、数据化。
4）可以根据电石炉的电气和工艺状态变量数据，自动对炉况运行状态进行定量分析，随时在一个两维坐标系中绘制15条重要的具有因果关系的电石炉电热特性动态曲线。为综合性分析炉况和预见性地操控电石炉，使之在一定条件下达到技术和操作最佳状态提供了操作依据。
5）在输出电石炉特征曲线分析的基础上，具有最低电耗和最高利润操作分析系统功能。
2．节能型不结垢闭式循环冷却水技术
电石炉炉盖系统损坏的主要原因是开放式循环冷却水带进设备硬垢和污垢造成的。尤其是以兰碳为原料的电石炉，料面温度高达800度以上，而料面设备都是壳程式水道，水流速很低，开放式循环冷却水带进设备的硬垢和污垢沉积在设备内，这是炉内设备损坏的主要原因，因此对冷却水水质要求很高。国内目前采用的开放式冷却水系统很难达到水质要求，各厂普遍存在设备烧损严重，电石炉开动率低，维修费用高的问题。同时由于设备漏水，对电石炉运行形成安全隐患。
电石炉循环水由原设计开式冷却改为脱盐水闭式循环，换热器换热，冷却塔放热的方案。水温差提高了一倍以上。循环水量减少一半多，由于是闭式循环，减掉了一个80平方米热水池，同时充分利用了电石炉28米高的位差形成的回水静压力和封闭管道的动压力，使系统的运行动力降低50%，同时电石炉开动率提高2%，由于炉盖、料嘴损坏减少，节省了大量的维修费。
封闭系统杜绝了溶解氧对设备腐蚀问题，杜绝了补充水中的硬垢、大气中的污垢对设备的损坏，延长了设备使用寿命。循环水系统采用绿色环保型设计和水平衡设计，没有化学水污染和废水排放，全部由计算机进行管理和监控。该系统用液位曲线变化直接监控电石炉设备漏水故障，保障了电石炉系统的安全运行。
3．改进型组合把持器系统
组合把持器是埃肯型密闭电石炉的核心技术，包括导电把持器和压放电极夹两部分，它的主要特点是可用于任何直径的电极；加速电极焙烧；电极壳不会变形；电极压放时不会失控；减少电极断损；设备质量轻，维修成本低，运行事故少，作业率高，其综合经济效益可提高5～10%。组合式电极把持器是密闭电石炉的主要易损件，对组合式电极把持器作了技术改进，根据多年的设备检修数据统计分析，导电面预设了偏转角，增加了预磨量，使用寿命提高30%以上。
5.2.14．采用全动态低压功率因数补偿
低压补偿是利用现代控制技术和短网技术将大容量，大电流的超低压电力电容器组接入电石炉的二次侧的无功补偿装置。该装置不仅是无功功率就地补偿原理的最好体现，还可以使电石炉冶炼系统的功率因数在0.92以上运行、降低短网和一次侧的无功消耗、消除5次、7次谐波、调平三相功率、提高变压器的输出能力。控制的设计重点是使电石炉的功率中心，热力中心和炉膛中心相重合，使钳锅扩大，热量集中，提高熔池温度，使反应加快，达到提
高产品质量，降耗和增产的目的。节电达到4%以上，增产10%，使电石炉的运行参数和消耗指标得到很大改善。
5．电石炉电气参数和几何参数的优化设计
埃肯电石炉的先进性主要体现在组合把持器的技术上。经过十多年运行实践检验和理论分析，埃肯炉总体设计上还存在许多缺陷，其主要缺陷是电石炉心圆直径较传统设计增大了12.5%，在现有电气参数条件下，熔池功率偏小，形不成三个熔池圆周相割或相交于圆心，形不成稳定的电石反应区。只有根据所使用的原料品种和质量条件，通过调整电气参数和炉体几何参数使之于炉料条件相匹配，才能使电极稳定在正常位置，达到正常的生产工艺条件，高产低耗地生产出高质量的电石。我们经过对国内埃肯炉的广泛调研和大量的理论测算，根据我国原料条件的实际情况，完成了电气参数和炉体参数相匹配的埃肯炉优化设计。
6．节能型短网设计及布置
为了降低运行电耗，增加入炉有效效率，我们解决了一系列技术难题，对短网系统进行了4项技术改进：
1）把目前普遍采用的电石炉变压器对称三角形布置改为等边三角形布置，使三相短网阻抗实现几何意义上的完全对称和平衡，从而实现炉内三相电极功率平衡，使设备能力得到最大利用，实现增产目的。
2）三台变压器紧靠炉中心布置，使短网长度缩至最短，其中两相变压器前移2.4米，三相平均前移2.1米。由于缩短短网，每小时降低电阻电耗40.3度。短网缩短感抗降低，自然功率因素提高3%，同时入炉有效功率提高3%。
3）为降低短网阻抗，根据短网邻近效应理论，我们把短网设计为反相靠紧间距，同相拉大间距，最大限度地降低了短网阻抗。
4）为降低短网损耗，根据短网集肤效应理论，对短网系统断面进行了优化设计。其中通水软电缆导电面积加大了一倍。
7. 高温炉气净化系统
25500KVA密闭电石炉烟尘主要设计参数：
烟气量≤4000Nm3 ～5000Nm3 /h（按生产一吨电石产生400Nm3尾气计）
烟气温度 550～700℃（max=850℃）
烟气含尘浓度 50～150g/Nm3（max=250g/Nm3）
工艺流程简介：
将电石炉排出的高温含尘烟气冷却至350℃，冷却方式采用水冷烟道和自然风冷却法。
初冷后烟气进入高温管净化过滤器净化，净化后的烟气经高温风机输送进入下一道工艺。净化器采用氮气脉冲清灰，使系统阻力保持在一定阻力范围内。
粉尘经输灰系统输送至灰仓再经过加湿、压球，送至焚烧炉进行焚烧，以除去其中氰化物有害物质，再进入到灰仓。
系统设置旁通管道，一旦温度或系统内氧气等有害气体含量超过系统设定值，旁通管道电动蝶阀打开，烟气从旁通管路经点火装置点燃后放空。
系统设置防爆泄压装置，超压时自动泄压。
设置供氮系统，动部件采用N2密封，系统内一旦含氧量超标，供氮系统立即充氮保护。
系统的运行、参数的控制、报警、保护动作，均由工控机控制PLC来实现。脉冲清灰可定时、定压，自动、手动等形式。
高温净化装置工艺过程说明：
电石炉出口的高温含尘气体，在水冷烟道和自然冷却器冷却下被初冷到350℃左右后进入高温管净化装置过滤。其中粉尘被阻留在滤管的外表面，净化后的烟气经高温风机输送进入下一道工艺。采用制氮机制氮经压缩机压缩到储气罐，作反吹清灰用气。积聚在滤管外表面的粉尘达到一定厚度，反吹控制系统发出清灰信号，脉冲装置快速喷吹，清除滤管外边的粉层，滤管得到再生。喷吹结束，滤管进入正常过滤状态。被清扫下来的粉尘储存在除尘器灰斗内，用粉尘料位及卸灰阀密封防止空气进入，而多余的储灰经卸灰阀排出，经输灰系统输送至灰仓再经过加湿、压球，送至焚烧炉进行焚烧，以除去其中氰化物有害物质，处理后的粉尘进入到灰仓另行环保处理或资源再利用。
8. 双套筒气烧石灰窑
双套筒气烧石灰窑采用了窑壳和内套筒的特殊结构，煅烧采用了气流的并流和逆流原理，使并流煅烧过程在一个窑体内进行，有效地解决了生、过烧问题，提高了石灰的活性，且占地面积比双膛窑少。并流煅烧方式的优点是：物料在煅烧带上部开始煅烧时，燃料在此处于正好混合开始燃烧，温度较高，煅烧效率较高，而在煅烧带下部，石灰煅烧过程基本完成，石灰在此处不再需要太多热量，而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给了物料，温度降低，因此石灰活性度较高，生产出来的石灰活性度较高，可达350ml以上，过、生烧率低，≤5%，石灰中残余CO2含量小于1.5%，如原料条件好，石灰活性度还可提高，且产品的生烧和过烧现象较少。双套筒窑使用的燃料范围宽，可使用发热值在1100kCal/Nm3以上的低热值煤气，且煤气压力仅为15kPa左右的常规压力。整座窑采用循环气体、高温废气换热等方式循环利用热能，所以产品所需的热耗也较低，是一种节能型的石灰窑。
其主要特点为：
（1）采用并流加热系统，在物料煅烧尾期，物料与烟气温差小，石灰不会造成生、过烧，且活性度高。采用良好的换热系统，排烟温度低，单位热耗低。
（2）双套筒窑具有备工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、负压操作烟尘少、维护费用低和自动化程度高，窑体设备简单，操作方便。且投资少，占地面积小。
（3）由于采用烟气回流喷射技术，有较长的并流燃烧带，产出石灰活性度高。热耗低。
电石炉设备选型方案
（1）炉型
33000KVA电石炉选用埃肯式改进型密闭电石炉。
炉型：密闭式、圆柱式、固定埋弧炉。
单台电石炉生产能力为70000吨/年，(一级原料指标)
电炉变压器容量为3X11000KVA（加低压无功补偿）
电极直径：φ1350mm 3根
电极心圆直径：φ3695mm
炉壳直径：φ9340mm
炉膛内径：φ8320mm
炉壳高度： h=4800mm
炉膛深度： h=2900mm
出料口数量： 3个
接触元件数量： 14组
短网软母线： 2000mm2,每相14组
有中心料管
三台单相变压器，单台变压器容量11000KVA，总容量33000KVA
功率因数加低压补偿后大于0.92
1.炉盖：
炉盖中心用防磁钢，其它部分采取隔磁措施，能减少涡流、磁滞等电能损耗。炉盖采用水冷夹套结构型式，并设置了防爆孔和测压测温点；炉盖与炉壳、料管、电极采用耐高温的绝缘密封材料。
2.炉体：
炉体由炉壳、炉衬、底座、出炉口、保护罩、炉底触点装置、炉底热电偶等组成。炉壳为上部水冷的钢板整体焊接结构；三个出料口沿圆周均匀布置。炉壳由于承受炉衬和炉内物料的重量以及电炉温度升高后产生的热应力，所以要有一定的强度，采用20g材料制造，焊接性能好，能保证焊接质量使其具有较好的密闭性能。电石炉的底座坐在中间有风道的钢筋混凝土上，冷风经中间风道吹入底座径向缝、炉壳以保护炉衬。电石炉炉衬主要由高铝砖、自焙碳砖、白刚玉碳化硅砖、粘土质耐火砖、耐火混凝土、缝糊等材料组成。自焙碳砖具有耐高温、耐腐蚀以及导电性和导热性良好的材料，用于电石炉炉底；高铝砖用于电石炉炉墙等部位。所用的炉衬材料具有耐高温、热稳定性好的特点。
3.组合电极柱：
组合电极柱由电极升降装置、电极压放装置、组合把持器、电极导向装置等组成。其特点是：电极压放是靠液压控制的夹子夹住电极壳的筋片来完成；电炉工作时所需的大电流也是通过夹持元件夹住电极壳筋片，将电流传给电极。它具有互换性强、重量轻、接触性好、寿命长等特点。电极压放装置和把持器组成了组合把持器，与老式的铜式把持器相比，其优点为组
合把持器具有互换性，压放装置和接触元件运行稳定可靠，装置重量轻；接触元件与电极筋片之间是平面接触，比铜瓦与电极之间的曲面接触好，接触电阻小；接触元件比铜瓦寿命长。
（2）电极柱系统
电极把持采用目前国际上最为先进的组合把持器结构，用接触元件取代了常规的导电颚板，重量轻、导电效果好、使用可靠、寿命长、能实现带电压放、自动化程度高；电流由铜管导入接触元件，再通过电极壳翅将电流导入电极。
电极升降采用吊缸形式，稳定性能好并能达到油缸同步运行，自动化程度高。
电极压放采用组合夹持器结构，重量轻，运行安全、可靠。
（3）炉盖
炉盖采用钢结构水冷密闭组合式炉盖，炉盖顶吊挂装置吊于+12.30 m平台下，炉盖高度950mm，炉盖上设2个烟气导出孔，三个电极开孔，12个炉内料管孔。
（4）短网
采用三台单相变压器给电炉供电，管式短网，变压器抽头采用特殊结构形式，可以取消短网外补偿器，短网与电极的软连接部分采用水冷电缆，单台变压器单补、有自动投切和远控装置
短网采用节能型布置设计方案：
①铜管Φ70/Φ40；
②水冷电缆截面积2000mm2；
③电流密度按2.5A/cm2；
④变压器按等边三角形布置；
⑤变压器二次侧电压范围:195V-250V。
（5）循环冷却水冷系统
为解决结垢问题，采用闭式循环水技术，电炉设备脱盐软化水冷却，板式换热器外循环换热方案。
（6）加料系统
电炉主厂房设2个料仓位于+28.700m平台上，计量料斗设在+23.700 m或设拖料皮带秤在+21.700m。
计量装置下设皮带机送至旋转式环形料仓，环形机下设12根料管。
（7）烟气导出管
设2个水冷式烟气导出管，管内径500mm，其中一管至炉气净化系统，水冷烟道加高至+16.700层，以满足净化工艺需要。另一管为事故排空管。
（8）出炉系统
①电石锅座在电石锅小车上，由卷扬机牵引至冷却破碎间；
②炉底接不锈钢板地线3支；
其它主体设备选型设计方案
控制系统
自控系统设计范围包括电石炉自动输送配料系统、电极升降自动调节系统、电极自动压放、电石炉炉压自动调节系统、设备冷却循环水超温报警系统、炉气净化自动控制系统、CO监测报警系统等。其中两台电石炉自动输送配料系统为一控制系统装置，每一台电石炉及气体净化为一控制系统装置，共三套控制系统装置。要求各装置留出OPC接口，并配有同步接口。供货范围为电石主厂房内所有自控设备（含控制屏/箱、PLC及上位机、现场仪表、仪表管阀、电缆电线及电缆桥架、安装材料等）。
本着先进、安全、经济的原则，主车间电石炉、供配料系统采用计算机系统控制，以实现这些系统的测控要求；电石炉电极升降与压放为手动和计算机控制两种方式，均在电炉操作室控制；电石炉及配套辅助电动设备均采用计算机控制，并在电炉操作室设置CRT。计算机可完成自动、半自动（手动干预）、事故报警、记录、打印等功能。
循环水泵站和炉气净化系统设备均采用计算机控制，并在控制室设置CRT。计算机可完成自动、半自动（手动干预）、事故报警、记录、打印等功能。
发气量L/kg（20℃、101.3kPa）≥300≥280≥260
乙炔中磷化氢的体积分数% ≤0.06≤0.08
乙炔中硫化氢的体积分数% ≤0.10
粒度（5-80mm）的质量分数% ≥85
筛下物（2.5mm以下）的质量分数% ≤5
其中粒度范围由供需双方协商确定
8．2．原料供应
（1）石灰：
CaO 含量97%以上，氧化镁≤1%，二氧化硅≤1%
粒度（mm）5～40
（2）焦炭（兰炭）：
焦炭干燥前水分≤20%，经干燥后，水分在1%以下。
组分（干基）：组分固定炭灰分挥发分W t% ≥ 84≤14≤1.5粒度（mm）：3～25
（3）电极糊：电极糊采用密闭糊，按国家一级标准。
项目指标
灰分% ≤ 6.0
挥发分% 12.0～15.5
软化点℃实测
抗压强度Mpa≥15.7
电阻率μΩm≤75
体积密g/cm3≥ 1.36
主要设计技术经济指标：
（1）电炉年工作日 330天
（2）单位电石电耗＜3100度/吨电石（折标）
（3）电炉功率因素（COSφ） 0.92（低压补偿功率因数）
消耗指标：(冷样折标后)
（1）石灰＜950kg/t电石。
（2）混合碳素原料:＜620kg/t电石。
（3）电极糊消耗:＜30kg/t电石。
（4）单位电石电耗：＜3100kwh/t电石
产量指标:
设计单台产量：70000t/a
8．6．电石质量指标:（按冷样折标）
月平均发气量：295L/kg
电石品级优级品一级品二级品
比例20% 75% 5%
电石炉尾气高温净化设备
密闭电石炉烟气特性
电石炉烟气烟温及烟气量波动较大、粒径细小粘性较强，这都给烟尘净化带来一定的难度。
而密闭电石炉烟尘除具备以上特性外，还具有温度高（550～1000℃），粉尘浓度高（100～250g/Nm3），粉尘的成分复杂，性质比较特殊，含有至少约75% CO及较高的煤焦油成分（且容易析出），因此密闭电石炉烟气易燃、易爆，粉尘更显粘性；同时，粉尘颗粒更细，比表面积更大，比重更轻，低温下难以清灰；粉尘中
含有较多的焦炭粉尘，磨蚀性比较强；粉尘中的比电阻也比较高，治理难度比较大。
1、密闭电石炉烟气成份
% CO H2CO2N2O2焦油
正常75～82 5～15 1.5～5 7.5～8.5 0.15～0.3 1.5～2
最高25 8 10 2～3
最低70 5 0
2、粉尘主要成份
C MgO/CaO AL2O3Fe2O3SiO2烧失量
34.07% 40.01% 4.84% 1.46% 10.04% 9.58%
3、粉尘分散度（单位：μm）
料径≤0.50.5-1.0 1.0-1.5 1.5-2.0 2.0-2.5 2.5-3.0 >3.0
数据 5.92 33.08 33.70 14.70 5.3 1.8 5.5
4、粉尘比电阻（单位：Ωcm）
温度℃150 180 200 250 300
数据 1.0×1012 1.2×1012 1.1×1012 1.6×1011 1.7×1011
5、烟尘露点温度 60℃
国内密闭电石炉烟气净化状况
我国密闭电石炉烟气净化，较早为90年代从国外引进全密闭炉的主要技术和装备同时配套了干法袋除尘技术，烟气冷却净化后进气烧石灰窑烧石灰，但由于密闭电石炉烟气温度高、粉尘细粘轻、CO
含量高、焦油含量高且容易析出、烟温变化大等因素，系统维护运行难度较大、存在的问题较多，运行很不稳定。冷却后焦油析出，冷却器滤袋很快被粘糊而失效，气烧窑因无气可烧只能停用，烟气直排大气燃烧（点天灯），其中粉尘含量超过了国家标准（GB9078-1996的限值200mg/Nm3）400多倍，严重破坏了环境，同时造成能源极大的浪费。目前，国内少数密闭电石炉厂家对电石炉烟气的部分热能进行了利用，但只是利用烟气的余热或直接燃烧制取蒸汽，利用率不足40％，并没有达到真正的能源综合利用，并且排放出大量的CO2造成了比较大的温室效应。因此如何高效除去密闭电石炉烟气中的高温粉尘，并充分利用烟气中的能源是当务之急。
密闭电石炉烟气高温净化技术
我公司公司专业从事工业炉窑（高温、高比电阻粉尘）烟尘治理电除尘技术的推广应用。近年来，在冶金、化工、建材等行业承建炉窑烟尘治理项目百余项，主体技术通过国家环保检测认定，处于国内领先水平。针对电石炉烟尘的特性和治理的难题，公司与国内各大院校联合进行十多年的技术攻关和新除尘器的开发工作，先后在数十台电石炉上开展了烟尘治理的工业实验和除尘设备的改造工作，较全面的掌握了电石炉烟尘的物理及化学性质和各类电石炉运行的工况，并成功地解决了各类电石炉烟尘在不同工况、不同烟温下的除尘净化难题。开发出以高温气体过滤器为核心的密闭电石炉烟气高效过滤除尘技术，很好的解决了其它滤材因耐温不高超高温容易“烧袋”，冷却后温度太低焦油析出而糊袋，反吹再生性能不好，过滤能
力和效率差，滤料粘附难以卸料等问题，包括在高温条件及防静电积累防爆情况下的过滤难题。
33000KVA密闭电石炉烟尘主要设计参数：
烟气量≤3000～3500Nm3/h （按生产一吨电石产生400 Nm3/h尾气计）烟气温度 550～700℃（max=850℃）
烟气含尘浓度50～150g/Nm3（max=250g/Nm3）
1.工艺流程简介
2.
将电石炉排出的高温含尘烟气进行冷却至350℃，冷却方式采用水冷烟道和自然风冷却法。初冷后烟气进入高温除尘器过滤，净化后的烟气经高温风机输送进入下一道工艺。
除尘器采用氮气脉冲清灰，使系统阻力保持在一定阻力范围内。
粉尘经输灰系统输送至灰仓再经过加湿、压球，送至焚烧炉进行焚烧，以除去其中氰化物有害物质，再进入到灰仓。
系统设置旁通管道，一旦温度或系统内氧气等有害气体含量超过系统设定值，旁通管道电动蝶阀打开，烟气从旁通管路经点火装置点燃后放空。
系统设置防爆泄压装置，超压时自动泄压。
设置供氮系统，动部件采用N2密封，系统内一旦含氧量超标，供氮系统立即充氮保护。
系统的运行、参数的控制、报警、保护动作，均由工控机控制PLC来实现。脉冲清灰可定时、定压，自动、手动等形式。
2、高温净化装置工艺过程说明
电石炉出口的高温含尘气体，在水冷烟道和自然冷却器冷却下被初冷到350℃左右后进入高温除尘器过滤。其中粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的烟气经高温风机输送进入下一道工艺。采用制氮机制氮经压缩机压缩到储气罐，作反吹清灰用气。积聚在滤袋外表面的粉尘达到一定厚度，反吹控制系统发出清灰信号，脉冲装置快速喷吹，清除滤袋外边的粉饼，滤袋得到再生。喷吹结束，滤袋进入正常过滤状态。被清扫下来的粉尘储存在除尘器灰斗内，用粉尘料位及卸灰阀密封防止空气进入，而多余的储灰经卸灰阀排出，经输灰系统输送至灰仓再经过加湿、压球，送至焚烧炉进行焚烧，以除去其中氰化物有害物质，处理后的粉尘进入到灰仓另行环保处理或资源再利用。
3、关键技术及特点
（1）水冷烟道和自然冷却器系统
本水冷却系统采用水冷烟道和自然冷却器系统冷却，高温烟气进入管道，经热交换后烟气被冷却，烟气的热量被吸收。冷却用水为炉体循环冷却水。
（2）高温气体过滤净化装置的实用优点
耐高温
过滤器采用从英国引进耐高温过滤管，最高适用温度可达1600℃。在密闭电石炉烟气净化实际应用过程中，高温气体的温度大多在550~700℃之间。普通高温除尘器通常采用诺梅克斯材料制成，最高耐热温度只有180℃，温度过高会导致过滤袋热定形，进而发生破裂和烧袋。温度低于150℃，又使烟气中的焦油液相析出而阻塞糊袋，导致净化设备的不可用。因此TMG-25过滤器是密闭电石炉烟气净化高温过滤的最佳选择，过滤器在高温条件下不会发生弯曲变形，保证除尘系统稳定运行。
使用寿命长
过滤器采用独特的耐高温材料制成，在500℃下比陶瓷纤维坚硬3倍以上，具有非常出色的耐磨性能。因此，一般情况下，产品寿命能达10年之久，这是布袋使用寿命的6～7倍。在国外，甚至有20年不换过滤性能依然良好的案例。
不可燃性
普通袋式过滤器所采用的材料和涂料为可燃材料，遇火花或高温下会发生熔化，过滤袋非常容易损坏。如果集尘室被焚毁，则损失会相当惨重。过滤器采用熔炉内衬和金属熔融加工所使用的不可燃材料制成，可承受各种原因导致的热冲击。
过滤精度高
无论是实际应用还是独立测试，过滤器不仅能够满足普通袋式过滤器所能达到的净化要求，而且能够满足现有袋式过滤所无法达到的将来法律提案的要求。
设计过滤精度＜50mg/Nm3。
化学防腐性能好
布袋即便具有涂层也会受到侵蚀，常常因为酸碱侵蚀或水解而损坏；而且部分布袋在安装时，需要用袋龙来固定，而龙骨大多采用金属材料制成，极易被腐蚀。过滤器采用非陶瓷纤维材料制成，在大多数酸碱环境下都能保持良好的化学稳定性，具有很高的耐腐蚀性能。
再生性好
织物过滤器的清洁循环是利用反向气流通过材料时的机械作用来实现的，直接震落表面尘埃。由于织物与金属支架发生摩擦，连续的拉伸、摔打会导致织物过早损坏。过滤器利用反向气流而不是滤布的机械振动来达到再生的目的，同袋式过滤器相比，特别是在高温条件下，滤芯的使用寿命明显延长。
同硬式过滤器所形成的尘饼相比，袋式过滤器释放的尘埃更容易形成尘雾，尘埃的再吸附会导致装置压差和负荷的增加。在高温过滤器中，除掉的尘埃在重新开始过滤时不容易再次吸附到滤料上。
高温气体过滤器是过滤器除尘器的核心。它具有良好抗高温腐蚀性能、极佳的反吹清灰性能、高的开孔率决定了小的初始压降、高的过滤气体流速、牢固的结构使得它具有较长的使用寿命等特点，是密闭电石炉烟气净化较理想的滤材。
高温气体过滤除尘器是本系统主要设备
主要参数：
处理烟气量 3500Nm3/h
过滤速度 1.5m/min
使用温度 350℃
进口烟气含尘浓度 150g/m3
出口烟气含尘浓度＜50mg/Nm3
过滤材质高温气体过滤管（进口）
清灰方式脉冲清灰
清灰介质氮气
反吹压力 0.7Mpa
保护气体氮气
（3）风机
本系统采用一台专用高温煤气引风机
除尘系统风机，该风机全压较高。
旁通道风机（放散用），该风机使用温度较高。
风机进出口均安装膨胀节，水冷却，N2密封
（4）控制系统
本控制系统由计算机、工控机、PLC主机、操作箱、粉尘浓度测定仪、气体浓度测定仪及仪器仪表组成。
①控制进入除尘器烟气温度超温时放散电燃。
②根据设备阻力，控制脉冲清灰。
③自动卸灰。
④对系统阻力、氮气压力、系统温度、净化烟气粉尘浓度检测
和显示。
（5）灰处理系统
经过高温净化收下的粉尘含有氰化物，氰化物为剧毒物质，如未作处理粉尘直接填埋或利用，将会给环境和生产生活带来危害，所以本工程必须考虑灰处理系统。目前固体氢化物处理最可靠的方法是氧化法，焚烧是最简单有效的方式。在本工程中，除尘器收下的粉尘经输灰机输送到灰仓暂储，为避免输送和焚烧过程中粉尘飞扬造成二次污染，我们设计在焚烧前将粉尘加湿压球成型，再输送到焚烧炉进行焚烧处理。因为密闭电石炉烟气粉尘含35%左右精细焦碳颗粒，可燃性非常好，故在焚烧过程中基本不需另加燃料，燃烧中的热量可制蒸汽或其它余热利用。处理完毕的粉尘再输送至储灰仓，可用作生产水泥原料或生产水泥外加剂。（已有成功案例）。
500t/d PD环形套筒石灰竖窑
技
术
方
案
天立环保工程股份有限公司
1.21.1设计依据
根据生产石灰的需要，拟建500t/d PD环形套筒石灰竖窑。
1.31.2设计原则
（1）环形套筒石灰竖窑的窑本体设计及设备制造全部国产化。
（2）工艺和技术装备水平本着先进、实用、可靠、经济的原则进行。
1.41.3设计范围及设计分工
10.4.11.3.1设计范围
设计范围为500t/d PD环形套筒竖窑工程的全部设计施工，即从原料石灰石经称量料斗至成品活性石灰经窑底仓下的振动给料机出灰皮带为止，包括工程范围内的风机、高低压配电柜、液压站、竖窑本体及烟尘等公辅设施。
10.4.21.3.2设计分工
除上述设计范围以外的，包括“三通一平”、供配电、供水等公辅配套设施的设计由买方负责。
2二、环形套筒竖窑介绍
2.12.1简介
环形套筒竖窑是上世纪60年代初德国贝肯巴赫公司发明的，至今已在全世界建有350多座。
环形套筒竖窑由砌有耐火材料的窑壳和分为上、下段的内套筒组成，窑壳和内套筒同心布置，物料位于窑体和内套筒的环形空间以利于气流穿透，故称为环形套筒竖窑。下内套筒位于竖窑下部，结构为双层钢壳形成环隙，环隙内通空气冷却，其内外侧砌耐火内衬；上内套筒悬挂在窑顶部。上、下内套筒各有其不同的功能，上内套筒主要是将高温废气抽出用于预热喷射空气；下内套筒主要是用于产生循环气流，形成并流煅烧，同时起到保证气流均匀分布的作用。
环形套筒竖窑一般设有两层燃烧室，没层燃烧室数目依据窑产量的大小为3—6个，燃烧室通过用耐火材料砌筑的拱桥与内套筒相联。环形套筒窑使用的燃料一般为流体燃料，如电石尾气、天然气、焦炉煤气、转炉煤气、混合煤气、重油、煤粉等。
环形套筒竖窑从上到下可分为预热带、上部逆流煅烧带、中部逆流煅烧带、下部并流煅烧带和冷却带，核心部位是下部并流煅烧带，石灰最终在此带内烧成，保证了能够煅烧出优质活性石灰。
环形套筒竖窑的窑内废气在预热矿石原料及喷射空气后自身温度下降到180℃左右由废气风机抽出，经袋式除尘器净化后排空，整个窑体为负压操作，对窑体的密封程度要求相对不高，可以在线观察窑内的煅烧过程，在线取样并且可以在线维修等。
2.22.2环形套筒竖窑的主要特点
（1）整个窑体为负压操作，环保条件好、检查、维护、维修方便；
（2）作业率高，年作业率98%左右；
（3）适用燃料范围广，可使用发热值在1800kcal/Nm3左右的低热值燃料，煤气压力为15KPa的常规压力；
（4）窑体设备简单，全部可在国内制造；
（5）能耗较低，采用冷却气热回输、废气换热等多种形式回收热量，热耗较低，一般在950kcal/kg石灰，窑本体电耗一般在25—28KW·h/t石灰；
（6）采用先进计算机控制系统，人员操作简单方便。
2.32.3环形套筒竖窑煅烧工艺说明
竖窑结构简图说明
序号说明
1.料车
2.布料系统
3.料位探尺
4.窑壳及耐火内衬
5.上内套筒
6.下内套筒
7.上烧嘴平台
8.下烧嘴平台
9.上燃烧室
10.下燃烧室
11.出灰机
12.出灰台
13.窑底料仓
14.振动出灰机
15.循环气体入口
16.拱桥
17.内套筒冷却空气导管
18.下环管（助燃空气环管）
19.喷射管
20.烧嘴
21.循环气体管
22.废气管
23.换热器
24.上环管（驱动空气环管）
PZ 预热带
UB 上部逆流煅烧带
MB 中部逆流煅烧带
PF 下部并流煅烧带
CZ 冷却带
环形套筒竖窑结构简图
2.42.4环形套筒竖窑工艺流程
由胶带输送机从原料仓输送来的石灰石原料，经称量斗称量后装入料车（1）内，4t卷扬机将料车提升至环形套筒竖窑窑顶，将料车内的石灰石加入窑顶布料系统（2），通过旋转布料器进入窑内。在窑顶设一料位探尺（3）显示窑内的料位。布料系统设有密封闸门，他与旋转布料器下部的料钟互锁，可以避免在向窑内加料时外界空气的进入。后物料经过窑内的预热带（PZ）、上部逆流煅烧带（UB）、中部逆流煅烧带（MB）、下部并流煅烧带（PF）和冷却带（CZ），通过出灰机（11）和出灰台（12）进入窑底料仓（13），最后由振动出灰机（14）排出窑外，再由胶带输送机送至下一道工序。
环形套筒竖窑是由窑体钢外壳及耐火内衬（4）和与其同心布置的上、下内套筒（5、6）组成。竖窑设有上、下两层燃烧室（9、10），均匀错开布置，燃烧室内有耐火内衬，并通过用耐火材料砌筑的拱桥（16）与内套筒相联。环形套筒竖窑煅烧所用的热量由烧嘴（20）提供，燃料经烧嘴喷射进入燃烧室，燃烧产生的高温气体经拱桥下部形成的空间进入料层，为窑内的煅烧提供热量。上、下两层燃烧室将窑内分为上部逆流煅烧带（UB）、中部逆流煅烧带（MB）、下部并流煅烧带（PF）。
上、下烧嘴供给的燃料量是不一样的，分配比率约为：上/下=1.55/2.20。
由于上燃烧室（9）提供的助燃空气量不足，只有50%左右，因此，在上燃烧室的中部逆流煅烧带的煅烧为不完全燃烧。不完全燃烧的烟气中含有一定的燃料，在废气引风机的作用下，烟气与来自经过拱桥进入料层的过剩空气相遇，继续进行完全燃烧，煅烧石灰石。由于在这两煅烧带中，燃烧气流方向与物料的运行方向相反，所以称为逆流煅烧带。在逆流煅烧带中，石灰石仅部分煅烧，而此时石灰石刚刚开始分解，需要大量吸收热量，故不会在逆流煅烧带产生过烧。
在上部煅烧带完全燃烧后的烟气在废气引风机的作用下继续向下流动，在窑顶气量调节阀的分配下，约70%的烟气进入内套筒（5）与窑壳（4）之间的预热带（PZ），经过环形料层到达窑顶，并由窑顶废气管道（22）进入废气引风机。另外30%的烟气则经上内套筒（5）内部由管道进入换热器（23），换热后温度降至300℃左右再进入废气管道。窑内所有废气都由废气引风机抽出，进入废气引风机的废气温度一般在180—250℃左右，然后经袋式除尘器除尘达到国家废气排放标准后，由烟囱排入大气。
在下燃烧室（10）供给燃料燃烧所需的助燃空气是过量的，空气过剩系数为2.0左右，这样保证了煅烧温度均匀，石灰石不会过烧。下燃烧室燃烧产生的高温烟气（温度＜1350℃分成两部分：一部分经过中部逆流煅烧带、上部逆流煅烧带流向窑顶，过程如前所述；另一部分则灰在喷射管（19）高速气流所产生的负压抽力作用下向下流动，在下燃烧室（10）与下内套筒的循环气体入口（15）之间形成并流煅烧带（PF），石灰石最终是在这一区域内煅烧完成。下燃烧室产生的高温气体经料层煅烧石灰石后，到达下内套筒上均匀分布的循环气体入口，进入到下内套筒内。石灰冷却空气则从窑底吸入，在冷却带（CZ）冷却石灰并预热后，也由循环气体入口进入下内套筒。这两部分气流混合后称为循环气体（其中含有可燃烧的助燃空气）。循环气体通过循环气体管（21），在喷射管（19）的作用下被吸入到喷射器，在下燃烧室与燃烧气体一同进入窑内料层，如此反复进行。循环气体的温度一般在800—900℃，环形套筒竖窑的操作通过控制循环气体的温度来实现对窑内煅烧过程的控制。产生循环气体的喷射管（19）喷射风来自上环管（24），是由罗茨风机供应的气体竟换热器（23）换热后达到450℃左右进入上环管，后经喷射器高速喷出在窑内形成下部并流煅烧带（PF）和循环气体。
内套筒冷却空气由冷却空气提供，风机排出的冷却空气分为两部分：一部分冷却上内套筒（5）后排入大气；另一部分则冷却下内套筒（6）后自身预热至200℃左右，经过内套筒冷却空气导管（17）进入到下环管（18），作为烧嘴的助燃空气。
下内套筒循环气体入口（15）与出灰机（11）之间是冷却带（CZ），煅烧好的石灰在这里得到冷却后，经出灰机（11）和出灰台（12）存入窑底料仓（13）。
48mva密闭电石炉使用说明书
48mva密闭电石炉使用说明书[1] 产品综述 1.1 产品特点:48MVA密闭电石炉采用组合把持器式电极系统全密闭埋弧冶炼，设备特点为炉体整体密封，连续加料。电极系统配置手动及自动操作模式。 1.2 主要用途 1.2.1主要用途 48MVA密闭电石炉用来冶炼电石，本设备仅适用于内蒙包头海平面高分子有限公司60万吨/ 年电石工程的冶炼工艺。 1.3技术特性 48MVA密闭电石炉技术特性见表1。 炉壳炉身直径￠10450 mm 炉身高度5525 mm 炉膛深度3216 mm 炉膛直径￠9350 mm 炉盖炉盖直径￠10450 mm 净空高度1130 mm 出炉口装置个数 3 个 电极装置（液压悬挂）数量 3 个 电极壳直径￠1475 mm 极间距3529 mm 电极行程1700 Mm 筋片数16 个 加热元件功率（单个电极）6+12+12 KW 加料系统料仓数量12 个 料管数来那个13 个 边缘料管尺寸￠377×10 mm 中心料管尺寸￠377×10 mm 加料机转盘直径￠9200 mm 加料机功率3×4 KW 液压系统介质HM—46 系统压力12 Mpa 冷却水系统冷却水工作压力0.36 Mpa 循环水量850 M3/h 荒炉气烟道内径尺寸675 mm 净炉气烟道内径尺寸525 mm 二次母线系统铜管直径和壁厚￠70×12.5 mm 通水电缆截面1800 mm2 警告！！当炉壳温度超过100℃时，必须停炉检查耐火衬，以防烧坏炉壳；当出炉口地面有积水时必须停止设备运行，待水清理完毕后方可运转；有地震发生警告期间需停炉。 1.4结构特征与工作原理
1.4.1总体结构及其工作原理、工作特征 1.4.1.1本密闭电石炉主要由如下部件组成 序号名称结构及工作原理功能 1 环形加料机环形加料机采用圆盘加料方式，使用摩擦轮传动原理，其传动装置由电动机、行星减速机和摩擦轮等组成。加料时由气动刮板将炉料从旋转地圆盘上刮下。向加料装置炉顶仓加料 2 加料装置加料装置由炉顶料仓，加料管，料嘴。料位计，阀门等组成。采用重力加料原理。用于储存及向炉内连续加料。 3 组合式电极柱组合式电极柱由上、下两部分组成，电极柱上部主要包括：电极导向装置，电极升降装置、电极压放装置、上部把持筒、压放平台及液压管路等。电极柱下部主要包括：下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、底环、解除元件、水冷管路等部件。工作时，电极插入炉料内，向炉内输送电能，进行埋弧冶炼。 4 炉盖炉盖采用分体式水冷结构，共有六组边缘水冷段及一组中心水冷段，各连接处用螺栓把接。炉盖下沿与炉体之间采用砂子密封。炉盖上沿电极入口处装有水冷密封套，该水冷密封套对电极起密封及导向作用。炉盖中心三角区下部朝炉膛侧打结有耐火材料。炉盖用于缓冲存储密闭炉气并为电极升降提供动态密封及导向。 5 炉体炉体主要由炉壳、炉嘴、炉底支撑及炉衬组成，炉壳钢板焊接而成，炉体上设有热电偶。炉底设有风道，用来对炉底进行冷却。冷却风机安装于厂房侧壁，与大气连通。是反应生成电石的容器。 6 二次母线系统又名大电流母线或短网，一端与变压器二次出线端子连接，另一端与电极连接，采用无氧紫铜水冷管式导电结构，二次母线导电管配有水冷软电缆，用于动态补偿电极升降。用于向电极送电 7 电炉冷却水系统电炉高温区设备除部分采用耐火绝热材料保护外，均需要通入冷却水，以保其长时间使用。电炉冷却水系统由三台水冷分配器组成，1#水分配器用来冷却烟道，液压站及炉前挡屏等；2#水分配器用来冷却炉盖及炉体等；3#水分配器用来冷却电极柱。在每台水分配器的回水管上设有流量计和温度计，低于设定值报警。保护设备长期在高温下工作。 8 荒炉气烟道荒炉气烟道由水冷烟道、水冷气动调节蝶阀及非水冷烟囱组成，电石炉正常工作时，荒炉气烟道处于关闭状态，当炉况出现异常，1、炉压持续升高；2、炉气余热利用系统出现故障； 3、炉气抽出烟道出现故障。该烟道上的水冷气动调节蝶阀打开，荒炉气烟道开始工作，将炉子反应高温气体排空。由于炉子反应气体主要成分为高温煤气，故排空时要点燃或自燃。烟道设置的气动调节阀同时用来调整炉压。荒炉气烟道为事故烟道，当出现事故时自动开启。 9 炉气抽出烟道炉气抽出烟道由水冷烟道、两台水冷手动蝶阀组成，水冷烟道出口与炉气净化系统联通。电炉炉况正常时，该烟道上的水冷气动调节蝶阀打开，将高温炉气送往炉气净化系统，除尘处理后可送出作为燃料。将炉气送至炉气净化系统的管道。 10 烧穿利用任意炉变任意端子与出炉口间的电势差勾通回路；或利用烧穿变压器在出炉口及炉底炭砖间产生电势差打火。用于打开炉口，排出电石。 1.4.1.2密闭电石炉结构特点 密闭电石炉炉盖为全密闭形式，炉瓣间采用绝缘处理以防形成涡流。电极采用组合式把持器式结构，电极的焙烧及压放可靠，连续。加料机刮板驱动气缸外罩，有效防止灰尘对气缸的影响，增加设备使用寿命。 1.4.1.3各动作机构驱动方式 驱动方式部位 电极驱动环形加料机转动 液压传动电极升降，电极壳压放
电石炉中控岗位安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电石炉中控岗位安全操作规程 (标准版)
电石炉中控岗位安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。
电石炉维修工
电石炉维修工 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
维修车间维修工岗位描述 一、岗位名称：电石炉维修工 二、岗位工作内容概括：负责电石炉的各项检维修工作，各类制作工作，焊接气割作业。 三、岗位职责 1、及时处理设备的各种异常现象和突发事件,确保装置安全、稳定、长周期生产。 2、严格执行相关的检修票据制度，根据生产现场状况积极与工艺操作人员进行配合，对现场故障进行及时处理。 3、根据生产过程的具体情况及时对机械设备的故障进行处理。对不能处理的问题及时向上级反映。 4、熟知本岗位生产工艺、操作规程及设备的工作原理及异常情况的处理。 5、根据设备的使用特点对各类备件更换做好相应记录，保证做到重要设备的周期检查和检修。 6、建立健全消耗材料台账。 7、发现设备问题需及时更换并上报。 8、每日班组所属区域的卫生需打扫干净。 9、作业时不得野蛮操作，不得因人为原因造成设备损坏。 10、作业完毕要有记录，对今后的作业有参考价值。
11、作业期间对违反公司安全制度的有权进行制止，不听劝阻的及时向班长及班组安全员反应。 12、发现隐患应及时上报。 13、作业完毕现场应做到“工完料尽场地清”。 14、对所负责的设备问题、及时反应、及时处理。 15、及时完成领导交办的临时任务。 四、岗位工作流程、标准及考核 （一）电石炉2楼三项电极的维护与检修 1、接到抢修电石炉通知或检修通知 2、确定检修部位和抢修部位或检修方案明确表。 3、班长根据工作内容分配工作。 4、准备检修工具到达电石炉2楼工作场地，工具摆放一条线。 5、开具工作相关票据，如（动火票，高空票，受限空间票，）进行安全技术交底，派专人监护。 6、检修维修负责人要对检修人员进行现场危险源辨识。 7、检修时要严格遵守维修工检修规章制度和工作现场5S管理规定。 8、拆除损坏零部件摆放要一条线，安装时要严格安照标准来安装。 9、检修时如出现异常现象和突发事件及时向属地车间负责人和维修负责人汇报。
电石炉面操作工安全技术操作规程(正式)
电石炉面操作工安全技术操 作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、上岗前，必须穿戴好安全劳动保护用 品。 2、严禁操作人员同时接触二个带电体，以 防触电，严禁任何导体接触或碰撞带电设备， 以免造成人身或设备事故。 3、要经常疏松料面，并要及时撬掉电极周 围的硬块，以保证一氧化碳气体顺利排出和有 一个良好的吃料口。松料时严禁用冷钎猛捅，
以免喷出红料把人烧伤。 4、送电时，要详细检查铜排、母线、水管等设备是否有连电处，检查无问题后方可送电。 5、电炉运转中，如遇到固定连接件松动，铜排、铜瓦发红、刺火，应立即停电处理，排除故障，以防设备事故扩大。 6、电极管理要做到责任到人、保证安全生产。开弧时，不得下放电极，以免软断，电极糊流入溶池。电极发生软断要及时停电将电极落下，用料围住，以免电极糊大量流出将人烧伤，生产中发现通水设备严重漏水时，应及时停电处理。 7、在维修等作业人员全部撤离导电体工作
现场时，待班长的指令方可送电。经常观察电极的工作长度及情况，以防出现电极故事。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
化学品安全技术说明书SDS-碳化钙
化学品安全技术说明书 产品名称：碳化钙按照GB/T 16483、GB/T 17519编制编制日期：2019年9月10日SDS编号： 版本：1.1 第1部分化学品及企业标识 化学品中文名：碳化钙 化学品英文名：Calcium carbide 企业名称： 企业地址： 邮编： 传真： 联系电话： 电子邮件地址： 企业应急电话： 产品推荐及限制用途：是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等。 第2部分危险性概述 紧急情况概述：无色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时，可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增咼。对环境有害。
GHS危险性类别： 遇水放出易燃气体的物质和混合物，类别1 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险性说明：接触水释放可自发燃着的易燃气体。 防范说明： ?预防措施： ---- 因与水发生剧烈反应和可能发生爆燃，应避免与水接触。 ――在惰性气体中操作，防潮。 ――戴防护手套、防护眼镜、防护面罩。 ?事故响应： ――如皮肤接触立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20?30mi n。如有不适感，就医。 ――如眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10?15mi n。如有不适感，就医。 ――如吸入脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术，就医。 ――如食入饮足量温水，催吐。就医。 ――火灾时，使用干燥石墨粉或其它干粉灭火。 ?安全储存： ――在干燥处和密闭的容器中储存。 ?废弃处置： ――本品、容器的处置按照中华人民共和国相关法规进行处理。 物理和化学危险：干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时，可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。健康危害：损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。皮肤灼伤表现为创
电石炉常见十问
1.炉子温度控制在电石生产中的重要性，以及干扰炉温的因素有哪些？ 答：（1）炉温控制首先能保证电石生成反应所需的条件，同时保证电石良好的流动性，利于出炉操作。 （2）高炉温能保证电石生产高质高产，但作业率较高，对经济效益及设备维护都有重要意义。 （3）高炉温对于电极操作，趋于稳定，使电极处于合适的位置，对稳定路况十分重要。干扰炉温的因素：（1）原材料的品质（2）原材料的碳材的种类（3）原料粒度（4）混合料的均匀度（4）原料的配比（5）电极工作长度及位置（6）设备的开动率（7）负荷的高低（8）出炉时间及频率 2.对炉料品质控制应从哪几方面控制？ 答：石灰：氧化钙、生过烧、二氧化硅、氧化镁、粒度碳材：水分、灰分、挥发分、粒度 3.三相控制模式的优缺点？ （1）电流控制， 优点：可以很直观的控制电极，确保熔炉内的电气平衡容易操作，应用广泛，是用于调整路况。 缺点：在一个电极移动时，其他两个电极也响应，从而使电极位置不稳定，所以电极上的电流均相互依赖，其他电极上无法维持正常负载。 （2）阻抗控制 优点：每个电极电流和电压比保持恒定，有利于单独控制电极，所有电极负载均匀，所有电极消耗均相等，三相电极处于同一平面上。 缺点：对原料品质要求较高，国内原料不能满足其要求。对炉况稳定要求较高。 （3）负载控制 优点：功率因数高，电效率高。 缺点：高电压，低电流，长时间操作，致使炉温缺失，进而出炉困难，而低电压，大电流操作时，导致碳化物过热，喷发及结皮形成。 4.连续出炉的利弊？ 答：连续出炉可使熔炉稳定，电极移动最少，炉槽深度保持不变，只能生产较低质量电石，且炉温损失较大 5.出炉吹氧为什么严格禁止氧气进入炉内？ 答：（1）氧气进入炉内，破坏料层，引发塌料（2）防回火，爆炸。 6.封堵炉眼用哪些材料比较经济实用？ 答：电石渣、黄胶泥、白灰粉与碳末混合均匀拌成泥球。 7、最大限度减少热停炉的意义？ 答：频繁热停炉易造成1、炉温波动大，2、电极因热冲击硬断，3、设备损坏，4、原材料消耗增加，成本增加，5、炉况不稳定，6、杂质沉积物堆积炉底，7、出炉困难，钢材成本增加。 8、对热停炉的细节准备有哪些？ 答：1、根据热停炉时间确定电极压放量，2、防止电极氧化，3、减少接触夹板的冷却水量，4、计划热停炉时，要计划缩短电极长度，增加炉料配比，出空液体电石。 9、热停炉提升负荷应注意哪些影响因素？ 答：1、熔炉关闭时间，2、电极工作长度及氧化程度，3、电极的稳定状态，4、电极电流波动幅度。 10、电极软硬断的原因有哪些？
电石炉中控岗位安全操作规程(通用版)
电石炉中控岗位安全操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0921
电石炉中控岗位安全操作规程(通用版) 1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还
有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。 8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。 9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。 10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作，并应锁定停送电按钮，防止误操作。 11、正常运转时，应密切注意炉压显示，炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
电石炉岗位操作规程4
净化系统运行 工作标准 公 司：包头九原化工 分 厂：电石一车间 文件编号：DS-JH-001 编 制：闫亚楠 审 核： 张思奎 审 批：蔡勇 目的目标 通过巡检检查确保净化各设备运行正常无隐患。 工序流程表 项目 作业条件 人员 巡检2人，一人巡检一人监护，中控1人，共3人。 设备 灰仓、电振机、排灰电机、电动机、风机、链板机、氮气、管道、热电隅、阀门、取样口等设备或部件。 工具 便携式CO 检测仪、对讲机。 安全确认 1、劳动保护用品穿戴齐全。 2、必须佩戴CO 检测仪。 劳 保 佩 戴 标 准 编号 标准 ① 帽沿朝前，松紧适度。 ② 安全帽下颚带系牢。 ③ 拉链、钮扣全部扣紧。 ④ 佩戴劳保手套。 ⑤ 鞋带系紧、无松动。 ⑥ 正确佩戴3M 口罩，罩住口鼻。 ⑦ 检查CO 检测仪好用并佩戴。 净化系统作业卡 （03）净化停车 （02）净化开车 （01）总体工艺描述 （04）净化巡检工作细则 （05）警报及联锁 （06）工艺指标控制 （07） 压力保护装置 安全帽 便携式检测仪 3M 口罩 劳保鞋 手 套 护目镜
序 号 内容作业方法与标准 手动取样 现场操作1、巡检在净化现场三楼1#煤气风机出口管道处(箭头1所指位置)现场进行手动取样分析，置换不少于3次.2、将样送到化验室分析，氧气必须小于2%为合格，不合格请确认氮气置换是否打开，然后重新取样，直到取样合格为止。 确认在线分析表氧气必须小于2% 1.手动分析与在线分析(箭头1所指位置) 氧气都小于2%方可开车。 2.如手动分析小于2%，在线大于2%，马上联系仪表人员 校表。 打开主 烟道蝶阀100% 1.点击1 所指蝶阀，弹出对话框. 2.在2所指输入栏输入100，点回车键。 3.在3所指位置跟踪反馈值是否打开到100. 调节1#、2#煤气 风机频 率1.点击1所指输入栏，弹出对话框.在2所指输入栏输入 5，点。2#与1#平率相同。 投入主 连锁及副连锁1.点击1所指选项，弹出对话框.在2所指 对话框中，点击所有用图示的选项，选项变为绿色为正 常。2、点击箭头所指连锁选项.选项从白色 变为绿色为投入连锁 正确。 1 1 3 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4
乙炔(MSDS)危险化学品安全技术说明书
乙炔(MSDS)危险化学品安全技术说明书 一标识 中文名乙炔电石气英文名：acetylene 分子式C 2H2 相对分子质量26.04 CAS号74-86-2 结构号：CH≡CH h3w v,M G 危险性类别：第2.1类易燃气体化学类别：炔烃R3}0[2F:`K*b)Mp;q(G 二主要组成与性状 主要成分：含量工业级≥97.5%https://www.360docs.net/doc/db15781257.html,.^f F~c(T K p 外观与性状：无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。 主要用途：是有机合成的重要原料之一。亦是合成橡胶、合成纤维和塑料的单体，也用于氧炔焊割。https://www.360docs.net/doc/db15781257.html, \ l o U K{ O QU)e!f#j t)H~6|3p w 三健康危害&L9N4Tc/}O| 侵入途径吸入 健康危害具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。 ]~6jY0KbW 急性中毒：暴露于20%浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度；初期兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时，毒性增大，应予以注意。{ Wc ~+WXq)@ `(n h u*q u$p { 四急救措施 皮肤接触 眼睛接触六西格玛品质论坛@7x | }E#~$H 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧气。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。https://www.360docs.net/doc/db15781257.html,f%p"w g/PZ 食入 五燃爆特性与消防 燃烧性：易燃闪点（℃）无意义 爆炸下限（%）：2.1 引燃温度（%）：305 爆炸上限（%）：80.0 最小点火能(mJ)：0.02 最大爆炸压力（Mpa）无资料 危险特性：极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。Ug:is.n
电石炉岗位安全操作规程完整
密闭电石炉岗位安全操作规程 1、凡上岗人员必须通过三级安全教育，方可上岗。 2、进入岗位前，必须按规定佩戴齐全岗位规定的劳动防护用品用具。 3、生产操作时，应精力集中，坚守岗位，不得擅离职守，不得串岗、 睡岗。 4、岗位操作人员必须严格按照《操作规程》、《工艺流程》进行操作, 严禁违章操作和冒险蛮干。 5、岗位操作人员有权拒绝使用不安全的工具、设备；有权拒绝违章指 挥。遇有紧急或特殊情况，需经分厂领导批准，并采取必要的安全措施之后，方可进行特殊作业。 6、各生产环节传动设备的启动按钮有木岗位巡检工操作，以防其他人 员操作发生事故。 7、各岗位应经常保持良好的通风条件，以防CO中毒或爆炸事故发生。 8、操作人员作业过程中如遇身体不舒服（如头痛、呼吸困难、呕吐 等），应立即通知班组长或有关人员，到空气新鲜的地方休息或到医院进行治疗，禁止继续操作，以免发生事故。 9、凡进入设备或容器，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必 须”（即必须中请、办证，并得到批准；必须进行安全隔离；必须切断动力电，并使用安全灯具；必须进行置换、通风，达到进入条件；必须按时间要求进行安全分析；必须佩带规定的防护用具；必须有人在容器外监护，并坚守岗位；必须有抢救后备措施）, 以确
保人身安全。 10、分厂电石炉二层以上按国家火灾爆炸危险环境分类为乙类禁火 区，应设置醒目危险警告标志牌，严格禁止吸烟。检修需动火，必须按照禁火区动火管理规定办理动火审批手续。 11、为防止气体泄漏等意外事故发生，应配置必要的防毒而具及救护 器具，启用事故柜器具后，应及时通知分厂有关领导。 12、分厂各生产环节入口应设置警示标志，凡未经分厂领导或当班调 度批准，拒绝一切外来人员进入岗位。 13、应经常保持各岗位环境整洁和工作通道的顺畅，不准在岗位通道 上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。 14、各工序应按照设计配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌 握使用方法。
电石炉配电工安全技术操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电石炉配电工安全技术操作规 程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电石炉配电工安全技术操作规程(新版) 一、送电 1、送电前必须对配电操作台上各仪表、压力表进行严格检查。认为合格后同电工联系好，在班长的指挥下，提起电极适当位置（不能空送电），准备送电。 2、送电：在班长指令下，带负荷50A合闸送电，根据情况逐步增加电流到规定值，同时密切注视液压表的变化。 二、停电 1、正常停电：根据班长的指令先停电容器，然后将负荷降至150A 后停电。 2、紧急停电：当班长或炉面操作工发出紧急指令，应立即停电，告知电工退出运行电容器。 三、压放电极
1、将上抱紧开关打至松开位置--上抱紧松开 2、将升降缸开关打至上升位置--上抱紧上升 3、将上抱紧开关打至抱紧位置--上抱紧抱紧 4、电极提起，将电流降至150A 5、将压力环开关打至松开位置--压力环松开 6、将升降缸开关打至下降位置--升降缸下降 7、压放电极，同时注意电流变化，根据情况调整电极 8、将压力环开关打至抱紧位置--压放完毕 四、操作制度 1、严格控制电流不得起过额定值，保证三相电流平衡。 2、集中精力注意岗位各种仪表的指示，发现异常信号和指示及时通知班长和电工处理。 3、过电流时，及时提起电极，同时消除警报信号。 4、当液压系统发生故障时，立即报告班长进行处理。 5、放电极时必须按照班长指令提升电极，以防超负荷造成事故。 6、按时填写原始记录，保持记录准确、清洁。
电石炉控制岗位安全操作规程(新版)
电石炉控制岗位安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0787
电石炉控制岗位安全操作规程(新版) 1、执行“安全通则”中各项有关规定。 2、电石炉控制室是整个电石炉各岗位之间的连接枢纽，是整个系统的的中心控制室，因此仪表操作人员必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。 3、正常停电操作，必须严格按照《工艺规程》、《操作规程》要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。 4、正常停炉时，必须将电压、电流降低至规定值方可停电，特殊情况（入漏水、漏电、断电极等）才允许满负荷急停电。 5、压放电极时，操作人员要精力集中，注意电流表、电压表和氢气表的波动，防止电极事故的发生。 6、送电前，检查表盘各操作开关、按钮及声光指示报警等装置是否灵敏可靠，检查各仪表显示是否在规定位置，检查现场是否还
有他人在检修作业等。 7、非操作人员禁止进入操作室，操作人员不得擅离职守。 8、操作室内应注意保持清洁卫生，室内严禁烟火。 9、当故障报警系统中有装置报警时，应迅速做出准确判断，并采取果断措施并报告班组长进行处理。 10、电石炉停电后，应按照分厂工艺人员指令进行电极升降等项操作，并应锁定停送电按钮，防止误操作。 11、正常运转时，应密切注意炉压显示，炉内气体压力应控制在正压0-1毫米水柱之间。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
化学品安全技术说明书电石007
化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：电石化学品英文名称：Calcium carbide 企业名称：咸宁宏桥工业气体有限公司地址：咸安区 邮编：xxx 传真：xxxx 企业应急电话：xxxxx 技术说明书编码：xxx 生效日期：2005年8 月1日国家应急电话：119 第二部分成分/组成信息 化学品名：CaC2 分子量：64.10 CAS号：75-20-7 相对密度：2.22（18℃）工业品一般含电石80% 第三部分：危险品概述 危险性类别：二级侵入途径：皮肤、呼吸系统、眼睛 健康危害：电石粉末有刺激性,触及皮肤上的汗液生成Ca(OH)2,灼伤皮肤,直至皮肤溃烂；吸入体内能伤害人的呼吸系统；溅入眼睛会灼伤眼睛。 环境危害：电石暴露在空气中或电石灰飘落在环境中，会吸收水分显碱性污染环境、破坏植物生长。 燃爆危险：电石粉尘在浓度达到一定值时，与空气混合可形成爆炸性化物，遇静电、明火或外力冲击作用可发生粉尘爆炸。 第四部分：急救措施 皮肤接触：用大量水进行冲洗，直至皮肤无滑腻感或灼痛。 眼睛接触：电石溅入眼睛应立即用棉签蘸石蜡油将电石颗粒取出，严重者送往医院治疗。 第五部分：消防措施 灭火方法及灭火剂：可用砂土或二氧化碳灭火，也可用干燥碳酸钠（纯碱粉）灭 火，消防禁止用水。 第六部分：泄露应急处理 应急处理：在工作中要配戴防尘口罩，戴护目眼镜，穿防静电工作服，配戴防护手套。 第七部分：操作处置与储存
操作注意事项：1）禁止露天存放。（2）禁止电石桶在地上滚动。（3）禁止用产生火星的工具开桶。（4）禁止受潮。(5)禁止使用电石粉末。（6） 禁止乱倒残渣。（7）禁止水淋。（8）禁止同其它可燃易燃物品混 放。 储存注意事项：用壁厚不少于1mm的铁桶包装，有100kg或200kg装。铁桶侧面用油漆标明“电石避免水火”字样。电石应储存于干燥、阴 凉、通风的库房，与可燃物品及强酸类要隔离。最好专库专贮， 严防与水及潮气接触。入库前要将桶内乙炔气放空，储存期限以 6～12个月为宜。 第八部分：接触控制／个体防治 最高容许浓度：未制定标准 监测方法： 工程控制：密闭操作，全面通风。 呼吸系统防护：作业时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩） 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿化学防护服。 手防护：戴橡胶手套。 其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。 保持良好的卫生习惯。 第九部分：理化特征 熔点：2300℃能导电：纯度越高，导电越易。PH值：碱性 相对密度(水=1)：无资料饱和蒸汽压(kPa)：无资料 相对密度(空气=1)：无资料 外观与性状：工业品是灰色，黄褐色或黑色固体，含碳化钙较高的呈紫色，碳化钙新断裂面有光泽，暴露在空气中因吸收水分失去光泽呈灰白色。溶解性：遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。 化学性：化学性质非常活泼，能与许多气体、溶液在适当温度下发生反应。与氯氯化氢，硫、磷、乙醇等在高温下均能发生激烈的化学应。 第十部分：稳定性和反应活性 稳定性：稳定 聚合危害：不存在 避免接触的条件：避免潮湿空气 禁配物：醇类、水、酸类 分解产物：乙炔、一氧化碳、二氧化碳 第十一部分：毒理学资料
电石炉常见事故大全
电石生产常见事故的分析与处理 编写：华永才、马飞云、邓浩、张海平 方振平、侯坐岭、阎建军、李云飞 审核：李平、华永才 鄂尔多斯化工集团电石公司2009年12月印制 事故一:电极硬断 一、现象 1、电流突然下降后回升，但不会上升至原位。 2、炉气温度突然上升。 3、电炉产生的电弧声异常。 二、原因 1、电极糊保管不当，灰分增高，粘结性差。 2、停炉时期电极冷却率大。 3、导电接触元件以上的电极糊过热，固体物沉淀，造成电极分层。 4、由于电极进入炉料部分稍带锥形，当电极降低时，电极与硬壳及炉料产生极大的机械力。 5、长时间停电后，负载增加过快。 三、处理方法 1、立即停电。 2、断头小，即所断电极在料面以下，残留电极长度可以工作，可将断头压入炉内继续送电。 3、电极断头大，即所断电极在料面以上，工作端不能工作，须将断头用炸药爆破后取出，适当压放电极尽量用提高压放率而不用长距离的压放来增加电极工作端。 4、对所断电极进行单相电极焙烧。 四、预防措施 1、把好电极糊进厂质量关,确保电极糊质量符合要求；妥善保管电极糊，防止灰尘进入。
2、尽量避免连续3小时以上的停炉，防止电极氧化。 3、保持电极糊高度在接触元件以上4.5米,让电极糊连续性焙烧，防止过热。 4、停炉期间应适时上下移动电极，防止电极与炉料粘结；尽量避免大幅度提升电极，防止塌料堵塞电极下降位置，增大电极下降的阻力。 5、长时间停电后，负载增加要缓慢，严格执行开车操作规程。 6、注意与塌料相区别，防止误判断。 事故二:电极软断 一、现象 1、电流突然上升，电极对炉底电压降至“0”。 2、炉气出口温度与H2含量增高。 3、电极筒大量冒黑烟。 4、炉气压力突然增大，防爆孔打开。 二、原因 1、电极糊的质量差，油份、挥发份多，软化点高。 2、电极自动下滑或过量下放电极。 3、电极糊块大，添加无规律，棚住或架空。 4、电极筒焊接质量差。 三、处理方法 1、立即停电。 2、迅速下降电极，使断头相接后压实炉料，减少电极糊外流，并扒掉外流的电极糊。 3、若软断严重，电极糊全部外流，一定要防止爆炸事故的发生，迅速组织人员撤离至安全位置。 4、重新装入电极糊后（加入电极筒内的高度应达到接触元件顶部以上4500mm。）对所断电极进行单相电极焙烧。 四、预防措施 1、把好电极糊进厂质量关,确保电极糊质量符合要求。
电石炉说明书
2×30MVA密闭电石炉主车间 产品安装、调试及使用维护说明书 编号：A715300008MS 表14
1 用途与使用范围 本车间用于冶炼电石，且仅适用于新疆中泰矿冶有限公司电石生产的冶炼工艺。 2 主要技术性能（单台电炉） 2.1、产品: 电石------------------------------------------（CaC2） 额定生产率------------------------------- 6.7吨/小时 年额定产量-------------------------------53300 吨（按330天计） 2.2、炉型： 炉身直径----------------------------------- ～9200mm 炉身高度----------------------------------- 4962mm 炉膛深度----------------------------------- 2900mm 炉盖直径----------------------------------- 9200mm 炉盖高度----------------------------------- ～1080mm 出炉口数----------------------------------- 3个 2.3、电极（液压悬挂式）: 自焙电极数量----------------------------- 3个 电极壳直径-------------------------------- Φ1250mm 电极行程--------------------------------- 1500mm 肋片数-------------------------------------- 12 每个电极的加热元件功率-------------- 24kW 每个电极的风扇风量-------------------- 1200 m3/h 2.4、变压器: 单相----------------------------------------- 3个 每台变压器额定容量-------------------- 10000kVA
电石炉变压器操作注意事项
电石炉变压器操作注意事项 一.炉变档位调整注意事项 我公司现使用的单相炉变为有载调压方式，在变压器实际工作当中带负荷调节档位会造成分接开关内部触头拉弧放电。因此应尽量减少调节变压器有载分接开关档位的次数。 在调节过程中由于现场实现档位调节的是一套电动机机构，调节一个档位就地需转动33圈。所以每档调节档位应间隔20s左右。等到电脑屏幕上显示三相变压器档位稳定且一致后再行调档。 严禁短时间内频繁升降档位。 档位调整过程中缓慢调整，切不可跨多档连续调整。每次调档时不可连续调整超过3档。超过3档时，要做短暂停顿5分钟；否则可能会变压器有载调压开关损坏或变压器内部分接头损坏，轻者造成电石炉停产3-5小时，重者造成电石炉停产3-5个月。 二.炉变停送电注意事项 1.炉变的停/送电一定要与西沙湾变电站主控值班人员密切配合。 2.与高压无功补偿装置的配合顺序为：送电要先送炉变，10-15分钟后再投高补；停电要先停高补，10-15分钟后后再停炉变。搞错顺序，一则会造成过补，即我公司自己掏钱无偿为电网做贡献；二则，会烧毁炉前35KV和变电站35KV 配电室的电压互感器、过电压保护器，造成大面积停电，影响生产；三则，造成无功补偿保护误动，下次无法顺利投入。 3.与低压无功补偿装置的配合：35KV一次电流≥50A时，方可投入低压无功补偿装置。 4.送电时，不要高档位送电，要从低档位送上电后，逐步向高档提升负荷；以减少对电极、炉变、高压电缆、35KV供电系统的冲击。否则，可能会造成电极断裂、炉变烧损、高压电缆爆头、供电系统误动等故障，从而造成停产事故。
5．停电时，不要高档位、高负荷停电，要从高档位、高负荷逐步向低档位、低负荷过渡；以减少对电极、炉变、高压电缆、35KV供电系统的冲击。否则，可能会造成电极断裂、炉变烧损、高压电缆爆头、供电系统误动等故障，从而造成停产事故。 三.炉变负荷调整注意事项 1、三相电极工作电流不平衡度调整在±5%以内。 2、避免大跨度调整负荷，要逐步稳定地调高或降低负荷。
电石炉工艺专业资料模板
电石生产的环保、节能 发展循环经济、建设环境型、节约型社会, 是落实科学发展观的重要内容。 电石是化学工业及金属气焊、气割必不可少的重要原料, 由于其能耗高、污染大, 国外大多数国家已不再生产, 仅有少数的几个国家用电石法生产PVC, 但它们对生产装置的技术要求、能耗要求、环保要求都很高, 所有的电石炉全部为密闭节能式的。中国由于特殊的国情和当前油价大幅上升的双重原因, 导致中国电石产量以20%以上速度递增, 电石炉的生产装置年年增加很多, 这就造成了整个社会环保、能源的压力, 最近一段时期国家发改委、国家环保总局三令五申、并不断出台新的政策, 基本上遏制住了, 电石低水平发展扩张的现象, 并已出台了电石行业准入和产品许可证的办法。 由于电石行业属高耗能、高污染行业, 做好它的环保和节能, 应该在中国的经济建设中起着重要的作用。下面就我公司25.5MV A—30MV A密闭电石炉与同行们进行交流, 不妥之处, 请各位批评指正。 一、炉型的选择和改造 电石炉从炉型上分为内燃式和密闭式两种, 炉型不同其烟气性质完全不同。内燃式电石炉在50—70年代甚多, 其结构型式为高悬式烟罩电炉, 人们正常习惯称之为开放炉, 在70—90年代将高悬式烟罩改为低悬式烟罩, 又逐渐向炉盖过渡, 人们正常习惯称之为半密闭炉。
炉型不同, 其尾气烟气性质不同, 内燃式高悬式烟罩电炉烟气量大, 烟气温度低, 一般在200℃左右, 内燃式低悬式烟罩电石炉, 烟温稍高, 一般在400℃左右, 烟气量较大, 全密闭电石炉烟温度最高, 高达500℃—800℃, 但烟气量很小, 除与炉型有关外, 不同的地区、工艺流程、操作手段、原材料都对电石炉的烟气特征产生影响, 一般情况下电石炉烟气特征如表1所示。 表1: 不同炉型电石炉的烟气工艺参数 能够看出, 由于炉型的不同, 其炉气所含成分不同, 其中的CO、CO2的量是区别最大的。 要想使炉气充分利用, 我们应选择CO含量高的全密闭电石炉, 其尾气CO的利用热值远远高于CO2。因此我们在选择炉型应考虑密闭电石炉。只有采用全密闭电石炉型其炉气成分的CO气体将在资源再利用上发挥更大的作用, 而内燃式的电石炉则不具备此优越性, 在炉气回收利用上, 其价值极小, 远远不能与密闭电石炉相比较。在相同条件下, 由于密闭电石炉的CO综合回收利用、其电石综合能耗上应低于其它炉型。 其二, 从环境的角度来看, 密闭炉的二层料面上加了一个炉盖等
乙炔MSDS安全技术说明书
乙炔安全技术说明书 1、化学品及企业标识 化学品中文名称：乙炔 化学品英文名称：Acetylene 分子式：C2H2 分子量：26.04 CAS号：74-86-2 公司名称：xxxx 公司地址： xxxx 企业应急电话：xxxx 2、成分/组成信息 化学品中文名称:乙炔化学品英文名称： Acetylene 有害成分：乙炔浓度：≥98% CAS号：74-86-2 3、危险性概述 危险性类别：第2.1类易燃气体 侵入途径：吸入 健康危害：具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。急性中毒：暴露于20%浓度时，出现明显缺氧症状；吸入高浓度，初期兴奋、多语、 哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡；严 重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、 硫化氢时，毒性增大，应予注意。 环境危害：电石法生产的乙炔含有H 2S、PH 3 等杂质，系无色毒性气体，对人体 有害。H 2 S在居住区大气的一次最高允许浓度为0.01mg/m3，作业场 所空气中的最高允许浓度为10mg/m3，PH 3 在作业场所空气中的最高允许浓0.3mg/m3,对水体应给予特别注意。 燃爆危害：极易燃烧爆炸。 4、急救措施 皮肤接触：无资料。 眼睛接触：无资料。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。 如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 食入：无意义。 5、消防措施 危险特性：易燃，极易燃烧爆炸。与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高温物体、静电、放射线等点火源，极易引起燃烧爆炸。与氧化
剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、 银、汞等的化合物生成爆炸性物质。在一定温度和压力条件下，纯乙 炔也会发生自身直接分解爆炸和其聚合物分解爆炸。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法及灭火剂：关闭阀门，切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂为雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉等。 灭火注意事项：若不能立即切断气源，则不允许熄来泄露气体燃烧的火焰，以防止发生回火现象，避免发生更严重的爆炸危险。禁止用四氯化碳等卤 代烷灭火剂灭火。着火容器和溶解乙炔气瓶，在灭火后应继续用水冷 却至正常环境温度(≤40℃)为止。 6、泄露应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处环境温度严格控制出入。切断火源。 建议应急处理人员戴自给式正压呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断 泄露气源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。 消除方法：如有可能，将漏出气用防爆型排风机送至空旷处或装设适当喷头烧掉。 溶解乙炔气瓶夹具等连接处泄漏，可关闭瓶阀，更换垫片处置。漏气 容器和气瓶要妥善处理，严禁用户自行焊补、任意敲打等，应送专业 检验单位修复并作检验合格后再用。 7、操作处置与储存 操作注意事项：溶解乙炔使用时要控制流速，防止静电积聚。操作场所禁止使用易产生火花的机械电气设备和工器具。溶解乙炔气瓶操作时，必须配 置回火防止器。采用不发火专用瓶阀扳手，直立操作使用，严禁卧放 排气。放气压力不得超过0.15MPa，流量不得超过0.6m3/瓶.h。瓶内 气体严禁用尽，剩余压力不低于0.05MPa，用毕应关紧瓶阀。严禁在 泄露情况下操作使用乙炔气。验收时应注意品名，注意定期检验日期， 溶解乙炔气瓶每三年进行一次定期检验，超期检验气瓶应及时送检。 搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。操作人员必须经过专门培训， 严格遵守危险化学品安全使用操作规程。 储存注意事项：乙炔通常是溶解于溶剂(丙酮)、储存在钢瓶内多孔填料的毛细孔中(即采用溶解乙炔气瓶储存)。储存于阴凉、通风仓间。仓间温度不宜 超过30℃。远离火种、热源，防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、 氯气等卤素、氧化剂等分开存放。仓间内的照明通风等设施应采用防 爆型，开关尽量设在仓间外。配备相应品种和数量的消防器材，设置 消火栓。库存超过三年的乙炔瓶，无论空瓶或满瓶，均应送专业检验 单位检验后方可使用。 8、接触控制/个人防护 最高容许浓度(MAC)：中国未制定标准。 监测方法：可燃气体检测报警仪。 工程控制：生产过程密闭，全面通风，隔爆型电器与照明。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒