焊接技术知识手册优选稿

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焊接技术知识手册

集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

营业手册之工艺术品

基础知识

1、基本知识

1-1为什么操作人员要学习技术知识?

电焊机营销人员应具备的素质:

1、熟悉恒进丰下各类型焊机的工艺性能及各项技术参数。

2、深入用户的焊接现场了解其焊接技术用现状,焊接产品结构特点。

3、了解用户使用的各类型焊机品种、数量、使用情况。

4、了解用户推进焊接技术进步,对焊机的需求动向。

5、向用户介绍目前先进的焊接技术应用状况,优质、高效、低成本的焊接工艺方法。

6、针对用户的焊接产品,提出为用户赢得较好焊接质量和经济效益的技术改进建议。

7、将用户的焊接技术难题记录反馈给公司,通过有关技术员尽快解决,赢得用户的信赖。

8、追踪用户的需求信息,攻克重点用户的营业难题。

9、能够承办用户一般的焊接技术咨询工作,协助用户解决焊接技术难题。

10、会调试各类型焊机,会处理一般焊机故障。

11、能够为用户开办焊工培训班,胜任一般理论授课和实际操作技能培训工作。1-2什么叫焊接?

两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。

1-3什么叫电弧?

由焊接电源供给的,在两极间产生强烈而持久的气体放电现象一叫电弧。

1、接电流类可分为:交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。

2、按电弧的状态可分为:自由电弧和压缩电弧(如等离子弧)。

3、按电极材料可分为:熔化极电弧和不熔化极电弧。

1-4什么叫母材?

被焊接的金属------叫做母材。

1-5什么叫熔滴?

焊丝先端受热后熔化,并向熔池过渡的液态金属——叫熔滴。

1-6什么叫熔池?

熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分——叫做熔池。

1-7什么叫焊缝?

焊接后焊件中所形成的结合部分。

1-8什么叫焊缝金属?

由熔化的母材和填充金属(焊丝、焊条等)凝固后形成的那部分金属。

营业手册

营业手册之工艺篇基础知识

1-9什么叫保护气体?

焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体(氢、氧、氮)侵入的气体叫保护气体。

1-10什么叫焊接技术?

各种焊接方法、焊接工艺以及焊接设备等及基础理论的总称——叫焊接技术。1-11什么叫焊接工艺、它用哪些内容?

焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括;焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊技设备、焊接顺序、焊接工艺参数以及焊后处理等。

1-12什么叫CO2焊接?

用纯度>99.98%的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊一称为CO2焊接。

1-13什么叫MIG焊接?

是混合气体75-95%Ar+25-5%CO2(标准配比:80%Ar+20%CO2)做保护气体的熔化极气体保护焊一称为MAG焊。

1-14什么叫MIG焊接?

1、用高纯氩气Ar≥99.9%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝合金、铜及铜合金等有色金属。

2、用98%Ar+98%Ar+5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法—称为MAG焊。

3、用用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护罩。

1-15什么叫TIG(钨极氩弧焊)焊接?

用纯钨或活化钨或活化钨(钍钨、铈钨、锆钨、镧钨)作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊,简称TIG焊。

1-16什么叫SMAW(焊条电弧焊)焊接?

用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法

1-17什么叫碳弧气刨?

使用碳棒作为电极,与工作间产生电弧,用压缩空电(压力0.5—0.7Mpa)将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷。

1-18为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高?

1.CO2焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍;

2.坡口截面比焊条减小巧玲珑50%,熔敷金属量减少1/2;

3.辅助时间是焊条电弧焊的50%

三项合计:CO2的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02—3.88倍

1-19为什么CO2焊接接头比焊条电弧焊的接接头质量好?

CO2焊缝热影响区小,焊接变形小;CO2焊缝含氢量低(≤1.6ML/100G),气孔及裂纹彻向小;CO2焊缝成形好,表面及内部缺陷少,探伤合格率高于焊条电弧焊。

营业手册

营业手册之工艺篇

基础知识

焊比焊条电弧焊的综合成本低?

1-20为什么CO

1、坡口截面积减少36—54%,节省填充金属量;

2、降低耗电量65.4%;

3、设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%,降低成本20-40%;

4、减少人工费、工时费,降低成本10-16%;

5、节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用;

综合五项,CO

焊能使焊接总成本降低39.6-78.7%平均降低59%。

1-21什么叫低频脉冲适用哪能些焊接

脉冲频率在0.5-30HZ的脉冲电弧叫作低频脉冲焊接。主要用于不锈钢、钢和钛等有色金属的TIG焊。

1-22什么叫中频脉冲适合哪能些焊接

脉冲频率在30-500HZ的脉冲电弧叫作中频脉冲焊接。由于具有电弧压缩效应,电弧集中,挺度好,主要用于薄件不锈钢、钢和钛等有色金属的TIG焊和不锈钢和铝合金的MIG焊。

1-23为什么CO

焊接有飞溅?

焊丝端部有熔熵与熔池短路接触(短路过渡),由于强烈过热和磁收缩的作用使

焊机的输出电抗器和波形控制可以将以将飞溅降低至熔滴爆断,产生飞溅。CO

最小程度。

1-24为什么MIG/MIG大电流焊接才能实现射流过渡,无飞溅?

MIG/MIG焊接时,各种金属均具有短路过渡转变为射流过渡的临界电流值(如:ф1.2碳钢、不锈钢焊丝,电流I≥260—280A),此时电弧呈射流过渡状态,实现无飞溅焊接。

1-25为什么MIG/MIG小电流焊接要用带脉冲的电源才能实现射流过渡,无飞溅?

MIG/MIG焊接,焊接电流低于临界电流电值时,采用带脉冲的电源,其脉冲电流大于临界电流值,电弧也能呈射流过渡状态,实现无飞溅焊接(如:使用恒进丰AG2/GE2脉冲MIG/MIG焊机,ф1.2碳钢、不锈钢、铝及铝合金焊丝在电流I≥80A时已实现脉冲射滴过渡,其脉冲电流IP≥350A)。

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营业手册之工艺篇

焊接材料

2、焊接材料

2-1什么叫焊接材料包括哪些内容

焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极、衬垫等。

2-2什么叫焊丝?

焊接时作为填充金属,同时用来导电的金属丝—叫焊丝。分实心焊丝和药芯焊丝两种。

常用实心焊丝型号:ER50-6(牌号:H08Mn2SIA)

2-3为什么MIG焊接接头比CO

焊接接头的冲击韧性高?

MIG焊接时,活性气体仅为20%,焊丝中的合金元素过渡系数高,焊缝的冲击韧性高。CO

焊活性气体为100%焊丝中的锰、硅合金元素联合脱氧,其合

金元素过渡系数略低,焊缝的冲击韧性不如MIG焊高。如唐山神钢MG-51

;T焊丝(相当于ER50-6)其常温冲击韧性值:MIG:160;CO

110J。

2-4什么叫药芯焊丝?

由薄钢带卷成圆形钢管,同时在其中填满一定成分的药粉,经拉制而成的一种焊丝。

气体保护?

2-5为什么药芯焊丝用CO

按保护方式区分药芯焊丝有两种类型;药芯气保焊丝和药芯自保焊丝。药芯气保气体作保护,属于气渣联合保护形式,焊缝成形好,综述合机械焊丝一般用CO

性能高。

2-6为什么药芯焊丝焊缝表面会出压痕气孔?

因药芯焊丝是由薄钢带卷成的管状焊丝,属于有缝焊丝;空气中的水分会通过缝隙侵入药芯,焊药潮湿(无法烘干),造成焊缝有压痕气孔。

2-7为什么对CO

气体纯度有技术要求?

气体是化工生产的副产品,纯度仅为99.6%左右,含有微量的杂质和一般CO

纯度≥99.8的水分,会给焊缝带来气孔等缺陷。焊接重要产品一定要选用CO

气体,焊缝气孔少,含氢量低,抗裂性好。

2-8为什么对氩气体纯度有较高要求?

目前市场上有三种氩气;普氩(纯度99.6%左右)、纯氩(纯度99.9%左右),前面种可焊接碳钢和不锈钢;焊接铝及铝合金、钛及钛合金、钛及钛热影响区被氧化无法进行焊接。

2-9为什么TIG焊喷嘴有大小多种规格?

在4-8#五种规格喷嘴,焊接碳钢可选用4-5#喷嘴,焊接不锈钢和铝合金应选用6-7#大喷嘴,以加强焊缝及热影响区的保护范围。焊接钛及钛合金等有色金属应选用7-8#更大的喷嘴,才能防止焊缝及热影响区被氧化。

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营业手册之工艺篇焊接材料

2-10什么叫酸性焊条?

药皮中含有多量酸性氧化物的焊条,如结422(E4303)、结502(E

5003)等交直流两用电焊条。

2-11什么叫碱性焊条?

药皮中含有多量碱性氧化物同时含有氟化物的焊条,如结507(E501

5)、结506(E5016)等电焊条。

2-12什么叫纤维素型(下向立焊专用)焊条?

药皮中含用多量有机物的焊条,管道及薄板结构下向立焊专用。

1、如E6010(相当于E4310、J425G)适用于打底焊、热焊、填充焊。

2、E8010(相当于E5511、J555)适用于热焊、填充焊、盖面焊层.一般用低氢下向焊条盖面焊;E7048(相当于J506X)焊缝外形整洁、

美观。

2-13为什么焊前焊条要严格烘干?

焊条住住会因吸潮而使工艺性能变坏,造成电弧不稳、飞溅增大、并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此,焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度150—200℃,时间1小时;碱性焊条的烘干温度350—400℃,时间1—2小时,

烘干后放在100—150℃的保温箱内,随用随取。

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业手册之工艺篇焊接设备

3、焊接设备

3-1什么叫焊接电源?

电焊机中,供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电

源。

3-2为什么对弧焊电源有特殊要求有哪能些要求

为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求,弧焊电源具有下列特殊要

求;

1、弧焊电源的静特性(或称外特性)—即稳态输出电流和输出电压之间的关系,有下降特性(恒流特性),平特性(恒压特性)。

A)焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降(恒流)特性。

./MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性:(恒压特性)B)CO

2、弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时(如:熔滴的短路过渡、

颗粒过渡、射流过渡等),弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系,用以表

征对征对负载变的反应能力(即动态反应能力),简称“动特性”。

3、空载电压——引弧前电源显示的电压。

4、调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。

3-3为什么电弧长度发生变化时,电弧电压也会发生变化?

由弧焊电源的外特性所决定的,电弧越长,电弧电压越高;电弧越短,电弧电压

越低。

3-4为什么CO

.焊接时,焊丝伸出长度发生变化时,电流显示值也会发生变2

化?

焊丝伸长度(即干伸长长度)越长,焊丝的电阻量越大,由电阻热消耗的电流越

大,焊接电流显示值越小,实际焊接电流也变小,所以焊丝伸出长度一般设定在

12-20mm范围内。

3-5为什么CO

./MAG/MIG焊接时,焊接电流和电弧电压要严格匹配?

CO

./MAG/MIG焊接时,调节焊接电流一即调节焊丝的给送速度;调节电弧电压一即调节焊丝的熔化速度;很显然,焊丝的熔化速度和送速度一定要相等,才能保证电弧稳定焊接。

1、在焊接电流一定时,调节电弧电压偏高,焊丝的熔化速度增大,电弧长度增加,熔滴无法正常过渡,一般呈大颗粒飞出,飞溅增多。

2、在焊接电流一定时,调节电弧电压偏低,焊丝的熔化速度减小,电弧长度变短,焊丝扎入熔池,飞溅大,焊缝成形不良。

3、焊接电流和电弧电压最佳匹配效果;熔滴过渡频率高,飞溅最小,焊缝成形美观。

3-6什么电弧挺度?

在热收缩和磁收缩等效应的作用下,电弧沿电极轴向挺直的程度。

3-7为什么焊接电弧有偏吹现象?

焊接过程中,因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响,使电弧中心偏离电极轴线的现象。

3-8什么叫磁偏吹?

直流电弧焊时,因受到焊接回路中电磁力的作而产生的电弧偏吹。通过改变接地线位置或减小焊接电流及改变焊条角度,能够减弱磁偏吹的影响。

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业手册之工艺篇焊接设备

3-9什么叫CO

2电源电弧系统的自身调节特性?为什么CO

焊接用细焊丝?

等速送丝系统下,当弧长变化时引起电流和熔化速度变化,使弧长恢复的作用成为电源电弧系统的自身调节作用。使用的焊丝直径越细,电弧的自身调节作用越

强,电弧越稳定,飞溅越少。这就是CO2焊接用细焊丝的原理。恒进丰CO2焊机通过先进的控制技术,电弧的自身调节作用最好,性能最稳定。 3-10什么叫焊枪的负载持续率?

负载持续率指焊接电源在一定电流下连续工作的能力。国际规定手工焊额定负载持续率为60%,自动或半自动为60%和100%。

如:500KR2焊机在额定负载持续率60%时的额定电流是500A,在实际负载持续率100%(自动焊)时, 其最大焊接电流≤287A

3-11什么叫焊枪的负载持续率? 指焊枪在一定电流下连续工作的能力。

1、如:350KR焊枪在CO2焊接时额定负载持续率为60%,额定电流是3

50A;在实际负载持续率100%(自动焊)时,其最大焊接电焊电流≤270A。而在MAG焊时,额定负载持续率为35%,在实际负载持续率100%时,其最大焊接电流≤296A。 3-12什么叫正接法?

直流电弧焊时,焊件接电焊机输出端的正极,焊枪(焊钳)接输出端的负极的接线法,叫“正接法”也称正极性。 3-13什么叫反接法?

直流电弧焊时,焊件接电焊机输出端的负极,焊枪(焊钳)接输出端的正极的接线法,叫“反接法”也称反极性。碱性焊条(结507等)、碳弧气刨、CO2焊接均用反接法。

3-14为什么直流TIG焊二次输出回路接为直流正接适合于哪些金属材料的焊接

直流正接时,钨极为负极,阴极区发射电子,温度低,钨极不容易烧损,可以使用较大的焊接电流。适合焊接碳钢、不锈钢、铜、钛及难熔活性金属钼、铌、钽等。

3-15为什么焊接铝、镁及其合金要用交流TIG焊?

直流反接时,钨极为正极,产生动能较大的阳离子,撞击铝、镁及其合金表面的氧化膜,具有清洁作用;而钨极为阳极区,温度很高,钨极严重烧损,不能使用较的焊接电流进行正常焊接。采用交变的方波电源,正半波加热工件,负半波清理氧化膜,实现了铝、镁及其合金的高质量焊接。

3-16什么叫起始电流(初期电流)

在收弧“有”状态下,按焊枪开关起弧的电流;松开焊枪开关转入焊接电流。1、TIG焊接时,起始电流小于焊接电流,用于预热和引导电弧和焊丝指向起焊处,松开焊枪开关转入正常焊接。

2、MIG焊铝,起始电流大于焊接电流20-30A,减少起焊处的未熔合。3、MIG焊接不锈钢和钢,起始电流等于焊接电流。

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营业手册之工艺篇焊接设备

3-17什么收弧电流?

在收弧“有”状态下,第二次按焊枪开关的电流;一般小于焊接电流40-60%,无论TIG/MIG/MAG/CO

焊接,均用于焊缝收尾处填满弧坑,减

少弧坑缺陷(如火口裂纹等)。

3-18什么叫上升时间?

TIG焊时,起始电流到焊接电流的过渡时间。

MIG焊时,基值电流到永冲电流的时间。

3-19什么叫下降的时间?

TIG焊时,焊接电流到弧电流的过渡时间。

MIG焊时,脉冲电流到基值电流的时间。

3-20什么叫脉冲焊接电流?

TIG或MIG脉冲焊接时的峰值电流。

3-21什么叫基值焊接电流?

TIG或MIG脉冲焊接时的最小电流(TIG焊时调节焊接电流旋转)。

3-22什么叫滞后停气时间?

即焊接电弧熄灭后,保护气体延迟0.3-5秒再停止送气的时间:一般TIG焊铝、不锈钢、钛等金属滞后停气时间要长到3-5秒.

3-23什么叫电弧点焊?

薄板搭接接头,用TIG/MIG/MAG/CO

焊接方法,使用一定的焊接电

流,在设定的时间内,形成表面熔核,连接上下两板的焊接方法。

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营业手册之工艺篇焊接设备

4、焊接工艺

4-1什么叫焊接条件它有哪些内容

焊接时周围的条件,包括;母材料质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及温度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝(或焊条)种类及直

径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪(或运条)方法等。

4-2什么叫焊接接头基本形式有几种

用焊接方法连接的接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。接头基本形式有:对接、角接、搭接和T型接等。

4-3什么叫熔深?

在焊接接头横截面上,母材熔化的深度。

4-4什么叫焊接位置有几种形式

熔焊时,焊件接缝所处的空间位置。有平焊、立焊、横焊、和仰焊等形式。

4-5什么叫向下立焊和向上立焊?

1、立焊时,电弧自上向下进行的焊接一叫向下立焊。如:纤维素焊条向下立焊;

向下立焊等。

CO

2、立焊时,电弧自下向上进行的焊接一叫向上立焊。

4-6什么叫焊接结构?

用焊接方法连接的金属结构称为焊接结构。

4-7为什么对焊件要开坡口?

坡口一根据设计或工艺要求,将焊件的待焊部位加工成一定几何形状,经装配后形成的沟槽。为了将焊件截面熔透并减少熔合比;常用坡口形式有:I、V、Y、X、U、K、J型等。

4-8为什么对某些材料焊前要预热?

为了减缓焊件焊后的冷却速度,防止产生冷裂纹。

4-9为什么对某些焊接构件焊后要热处理?

为了消除焊接残余应力和改善焊接接头的组织和性能。

4-10为什么焊前要制订焊接工艺规程?

保证焊接质量依靠五大控制环节:人、机、料、法、环。

▲人—焊工的操作技能和经验

▲机—焊接设备的高性能和稳定性

▲法—正确的焊接工艺规程及标准化作业

▲环—良好的焊接作业环境

焊前依据焊接试验和焊接工艺评定,制订的焊接工艺规程是“法规”是保证焊接质量的重要因素。

册营业手册之工艺篇

焊接工艺

4-11为什么焊前要对母材表面处理加工?

焊件坡口及表面如果有油(油漆)、水、锈等杂质,熔入焊缝中会产生气孔、夹杂、夹渣、裂纹等缺陷,给焊接接头带来危害和隐患。

4-12什么叫焊丝的熔化系数?

焊丝的熔化系数是指单位时间内通过单位电流时焊丝的熔化量。(G/AH)

焊丝越细,其熔化系数越大,即效率越高。

4-13什么叫焊接工艺参数?

焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量(如:焊接电源、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称。

4-14什么叫焊接电流?

焊接时,流经焊接回路的电流,一般用安培(A)表示。

4-15什么叫电弧电压?

电弧两端(两电极)之间的电压降,一般用伏特(V)表示。

4-16什么叫焊接速度?

单位时间内完成焊缝的长度,一般用厘米/分钟(cm/min)表示。

4-17什么干伸长度?

焊接时,焊丝端头距导电嘴端部的距离

4-18什么叫焊缝线能量?

熔焊时,由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量,亦称“热输入”。一般用焦耳/厘米(J/cm)表示。

4-19什么叫焊缝金属的熔合比?

熔焊时,被熔化的母材部分在焊缝金属中所占的比例。

4-20什么叫焊缝形状系数?

熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊缝厚度的比值。

4-21什么叫左向焊法?

熔焊时,焊枪由焊件接缝的左端向左端移动的焊法。气体保护效果好,焊缝成型美观。CO2、TIG焊接均用左向焊法;MIG焊铝必须用左向焊法。

4-22什么叫右向焊法?

熔焊时,焊枪由焊件接缝的左端向右端移动的焊法。

4-23为什么说焊接接头是焊接结构中的薄弱环节?

因为焊接接头存在着组织和性能的不均匀性,还住住存在着一些焊接缺陷,存在

着较高的拉伸残余应力;所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节。

4-24为什么说通过工艺途径得优质的焊接接头?

提高焊接接头的质量,可以从以下途径着手:正确选配焊接材料,采用合理的焊

接工艺方法,控制熔合比,调节焊接热循环特征,运用合理的操作方法和坡口设

计,辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施,或焊后热处理方法等,可获得优

质的焊接接头。

营业手册之艺篇碳钢及普通合金钢的焊接

营业手5、碳钢及普通低合金钢的焊接

5-1什么是碳素钢常用的用哪几种

碳素钢也叫碳钢。常用焊接的有低碳钢(含C≤0.25%)和中碳钢(含C=0.25%

-0.60%);优质碳结构钢(08、10、15、20、25、30、35、4

0、45)。

5-2为什么叫普通低合金钢它们是如何分类的

在普通低合金钢中,除碳以外,还含有少量其他元素,如:猛、硅、钒、铝、

钛、钼、铌、钢、硼、磷、稀土等,性能发生变化,得到比一般碳钢更优良的性

能。如:高强度钢、耐蚀钢、低温钢、耐热钢等。

5-3什么是金属材料的机械性能?

强度、硬度、朔性、韧性、耐疲劳和蠕变性能等。

5-4什么是钢材的工艺性能?

钢材承受各种冷热加工的能力,如:可切削性、可锻性、可铸性和可焊接性等。5-5什么时金属的焊接性?

在一定的焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度。包括两方面的内容:一是接合性能,又称工艺可焊性;二是使用性能,又称使用可焊性

5-6为什么ER50-6实心焊丝使用十分普遍它适合哪能些钢材

ER50-6实心焊丝(如:唐山神钢MG-51T)适合的钢材有:

(1)普通碳素结构钢:Q215Q235Q255Q275

(2)优质碳素结构钢:08101520253035404515Mn20Mn 25Mn 30Mn 35Mn

(3)碳素铸钢:ZG200-400HZG230-450HZG275-485H

(4)压力容器用碳素钢:20R

(5)锅炉用碳素钢;20G

(6)桥梁用碳素结构钢;16q

(7)核压力容器用碳素钢;20HR

(8)汽车制造用碳素结构钢;08AL15AL

(9)普通低合金高强度结构钢:

Q295(09MnV、09MnNb、09Mn2)

Q345(14MnNb、16Mn、16MnNb)

Q390(15MnV、15MnTi、16MnNb)

Q420(15MnVN、14MnVTiRE)

(10)船体用低合金高强度结构钢AH32DH32EH32AH36

(11)压力容器用低合金高强度结构钢16Mng 15MnVR15MnVNR

(12)锅炉用低合金高强度结构钢16Mng 19Mng 22Mng

(13)桥梁用低合金高强度结构钢16Mnq(16MnCuq)15MnVq15MnVNq

(14)石油天然气管道用低合金高强度结构钢S290S315S360S380S415

5-7为什么低合金高强钢会出现裂纹有哪些影响因素

随含碳量和合金元素的增加,产生冷裂纹的敏感性增加。产生冷裂纹的三要素

是:

(1)焊接接头中产生淬硬的马氏体组织

营业手营业手册之工艺篇

碳钢及普通合金钢的焊接

(2)焊接接头中扩散氢(H)含量高

(3)焊接接头中有较高的残余应力

5-8为什么防止冷裂纹要采取工艺措施?

防止冷裂纹要采取的工艺措施有;

1、建立低氢的焊接环境

2、制定合理的焊接工艺和焊接顺序

A)焊接方法的选择

B)焊接热输入量的选定

焊接技术知识

焊接技术知识 2016-02-18上海特焊 一、焊接的介绍 焊接:通常是指金属的焊接。是通过加热或加压,或两者同时并用,使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。 分类:根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同,焊接方法可以分为三大类。 (1)熔焊。将工件焊接处局部加热到熔化状态,形成熔池(通常还加入填充金属),冷却结晶后形成焊缝,被焊工件结合为不可分离的整体。常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。 (2)压焊。在焊接过程中无论加热与否,均需要加压的焊接方法。常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。 (3)钎焊。采用熔点低于被焊金属的钎料(填充金属)熔化之后,填充接头间隙,并与被焊金属相互扩散实现连接。钎焊过程中被焊工件不熔化,且一般没有塑性变形。 焊接生产的特点: (1)节省金属材料,结构重量轻。 (2)以小拼大、化大为小,制造重型、复杂的机器零部件,简化铸造、锻造及切削加工工艺,获得最佳技术经济效果。 (3)焊接接头具有良好的力学性能和密封性。 (4)能够制造双金属结构,使材料的性能得到充分利用。 应用:焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛。 不足:焊接技术也还存在一些不足之处,如焊接结构不可拆卸,给维修带来不便;焊接结构中会存在焊接应力和变形;焊接接头的组织性能往往不均匀,并会产生焊接缺陷等。 二、各种焊接技术介绍一、电弧焊 电弧:一种强烈而持久的气体放电现象,正负电极间具有一定的电压,而且两电极间的气体介质应处在电离状态。引燃焊接电弧时,通常是将两电极(一极为工件,另一极为填充金属丝或焊条)

顶管管道焊接方案

目录 一、工程概况 (1) 二、施工部署 (1) 三、施工准备 (1) 1、作业准备 (1) 2、生产准备 (1) 四、施工方法 (1) (一)总体施工顺序 (1) (二)施工方法 (1) 1、管道吊装 (1) 2、管道焊接 (2) 3、焊接检验 (4) 4、管道内外防腐 (4) 5、水压试验 (4) 五、质量保证措施 (6) 六、安全与文明施工 (7) 七、雨季施工保证措施 (7) 八、环境保证措施 (8)

本工程工程范围XXXXXX。位于XXXXXXXX的影响,需从上水管道下方顶管穿越,管道长度XXXXX米。 二、施工部署 本段顶管长度XXXX米,钢管分别由顶管2管口焊接并向中心拐点运输,管径为DNXXX钢管,运输方式采用自制小车经拐点处利用倒链向内拉,外部利用吊车 三、施工准备 1、作业准备 (1)项目部组织技术人员认真熟悉图纸,做好技术交底工作。 制定科学的焊接进度。 (2)顶管验收完毕合格。 (3)管道内清理干净无杂物。 2、生产准备 (1)临时用电:采用120KW发电机1台,能够满足施工正常用电。 (2)临时道路:现有顶管施工时修建的临时道路一条, 四、施工方法 (一)总体施工顺序 管道吊装→管道焊接→探伤检测→管道运输→管口防腐 (二)施工方法 1、管道吊装 (1)合理配备吊运设备,保证管材及时运至沟槽附近,吊车采用25T汽车吊进行吊运。管道吊运下沟时采用软带进行下管,下管过程中管壁不得与沟 壁碰撞,管下禁止站人。

(3)管口连接处设置工作坑,工作坑尺寸为深0.8米,宽1米,长度1.5米。 (4)严格控制管道的偏差,使其中心线和高程偏差达到设计要求。 2、管道焊接 (1)管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接 口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 (2)钢管对口间隙应为3.0~4.0mm,局部间隙超过5mm时,其长度不得大于焊 缝全长的15%,对口间隙达不到标准时要用砂轮修磨,修磨后的坡口尺寸应满足 规范要求。 (3)管口错口允许偏差不大于2mm应优先保证管子内边对齐。 (4)管道的现场接口均须采用多层焊接方法,正面焊缝(管外壁)和背面焊缝 (管内壁)层数见下表:

焊接手册

焊接技术人员培训手册 第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程 的编制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区: 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准: JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用管理程序 1、焊接工艺评定程序 (1)焊接工艺评定立项 (2)焊接工艺评定委托 (3)编制焊接工艺指导书(WPI)并批准 (4)评定试板的焊接

(5)评定试板的检验 焊接工艺评定失败,重新修改焊接工艺指导书,重复进行上述程序。 (6)编写焊接工艺评定报告(PQR)并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与管理 (1)焊接工艺评定文件的受控登记。 (2)焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 (3)每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 (4)保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 (5)焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备,属于公司重要技术机密文件,应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的主要变素: 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度 四、如何阅读焊接工艺评定报告 1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 (1)焊接工艺评定报告的合法性: (2)焊接工艺评定报告的有效性: (3)焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性: (4)焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件,也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。 2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法 五、如何编制焊接工艺规程 1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则

焊接技术知识

1﹒烙铁的种类 (1) 按功率分为﹕低温烙铁﹑高温烙铁和恒温烙铁。 A﹒低温烙铁通常为30W﹑40W﹑60W等,主要用于普通焊接。 B﹒高温烙铁通常指60W或60W以上烙铁﹐主要用于大面积焊接﹐例如﹕电源线的焊接等C﹒恒温烙铁又可分为恒温烙铁和温控烙铁(温控烙铁可以调节温度)温控烙铁主要用于IC 或多脚密集组件的焊接﹐恒温烙铁则主要用于CHIP组件的焊接。 (2) 按烙铁头分为﹕尖嘴烙铁﹑斜口烙铁﹑刀口烙铁。 A﹒尖嘴烙铁﹕用于普通焊接。 B﹒斜口烙铁﹕主要用于CHIP组件焊接。 C﹒刀口烙铁﹕用于IC或者多脚密集组件的焊接 2.烙铁功率与温度的关系﹕ 15W 280℃----400℃20W 290℃----410℃25W 300℃----420℃ 30W 310℃----430℃40W 320℃----440℃50W 320℃----440℃60W 340℃----450℃ 外热式电烙铁 由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。由于烙铁头安装在烙铁芯里面,故称为外热式电烙铁。烙铁芯是电烙铁的关键部件,它是将电热丝平行地绕制在一根空心瓷管上构成,中间的云母片绝缘,并引出两根导线与 220V 交流电源连接。外热式电烙铁的规格很多,常用的有 25W、45W、75W、100W 等,功率越大烙铁头的温度也就越高。 内热式电烙铁 由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。由于烙铁芯安装在烙铁头里面,因而发热快,热利用率高,因此,称为内热式电烙铁。内热式电烙铁的常用规格为20W、50W 几种。由于它的热效率高,20W 内热式电烙铁就相当于 40W 左右的外热式电烙铁。内热式电烙铁的后端是空心的,用于套接在连接杆上,并且用弹簧夹固定,当需要更换烙铁头时,必须先将弹簧夹退出,同时用钳子夹住烙铁头的前端,慢慢地拔出,切记不能用力过猛,以免损坏连接杆。 恒温电烙铁

工艺管道焊接方案(最终版)

编号:FA(赤)J480-焊-002 国电赤峰 30·52 煤制尿素项目 A标段气化备煤、B标段净化空分 工艺管道焊接方案 编制: 审核: 批准: 标准化员: 中国化学工程第十一建设有限公司 国电赤峰工程项目经理部 2010年6月

目录 1.编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况 (2) 4.通用要求 (2) 5.焊接工艺 (5) 6.焊缝检验及返修 (7) 7.焊接质量保证措施 (9) 8.焊接施工安全风险意识识别 (12) 9.焊接文明施工措施 (12)

1.编制说明 本方案仅适用于国电赤峰3052煤制尿素项目A标段气化备煤、B标段净化空分工艺管道碳钢、合金钢和不锈钢焊接施工作业。合金钢热处理方案及空分装置铝镁合金焊接方案详见专业方案。 在焊接过程中,将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化,下发作业班组并进行技术交底,针对性指导现场焊接施工。 2.编制依据 1)评定合格的焊接工艺评定报告 2)赛鼎工程有限公司设计的技术文件及施工图纸 3)GB50236-2009 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 4)GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 3.工程概况 本工程管道除空分装置冷箱外涉及以下材质:碳钢(20#、L245、Q235A)、低温钢(A333 Gr.6、A671 CC.60)、不锈钢(304、304L、316、1Cr18Ni9Ti)、铬钼合金钢(15CrMoG、12Cr1MoV)等。总焊接量约为25万DIN,分布于空分装置、低温甲醇洗、煤气水分离。变换煤气冷却、酚回收各工段。 4.通用要求 4.1.现场管线材质选用及焊材烘干一览表 钢号焊条牌号焊丝烘干温度(℃) 恒温时间(分)碳钢管(20#、L245、Q235A)J426 J427 H08Mn2SiA 350~400 60 低温管(A333 Gr.6、A671 CC.60)W707 TGS-1N 350~400 60 15CrMoG R307 H13CrMoA 350~400 60 铬钼合金钢管 12Cr1MoVG R317 H08CrMoVA 350~400 60

焊接技术知识手册范本

营业手册之工艺术品基础知识 1、基本知识 1-1为什么操作人员要学习技术知识? 电焊机营销人员应具备的素质: 1、熟悉恒进丰下各类型焊机的工艺性能及各项技术参数。 2、深入用户的焊接现场了解其焊接技术用现状,焊接产品结构特点。 3、了解用户使用的各类型焊机品种、数量、使用情况。 4、了解用户推进焊接技术进步,对焊机的需求动向。 5、向用户介绍目前先进的焊接技术应用状况,优质、高效、低成本的焊接工艺方法。 6、针对用户的焊接产品,提出为用户赢得较好焊接质量和经济效益的技术改进建议。 7、将用户的焊接技术难题记录反馈给公司,通过有关技术员尽快解决,赢得用户的信赖。 8、追踪用户的需求信息,攻克重点用户的营业难题。 9、能够承办用户一般的焊接技术咨询工作,协助用户解决焊接技术难题。 10、会调试各类型焊机,会处理一般焊机故障。 11、能够为用户开办焊工培训班,胜任一般理论授课和实际操作技能培训工作。 1-2什么叫焊接? 两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。1-3什么叫电弧? 由焊接电源供给的,在两极间产生强烈而持久的气体放电现象一叫电弧。 1、接电流类可分为:交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 2、按电弧的状态可分为:自由电弧和压缩电弧(如等离子弧)。 3、按电极材料可分为:熔化极电弧和不熔化极电弧。 1-4什么叫母材? 被焊接的金属------叫做母材。 1-5什么叫熔滴? 焊丝先端受热后熔化,并向熔池过渡的液态金属——叫熔滴。 1-6什么叫熔池? 熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分——叫做熔池。 1-7什么叫焊缝? 焊接后焊件中所形成的结合部分。 1-8什么叫焊缝金属? 由熔化的母材和填充金属(焊丝、焊条等)凝固后形成的那部分金属。

管道焊接施工方案范本

精心整理 目录 1、编制说明.............................................................2 2、工程概况.............................................................2 3、工程主要实物量.......................................................3 4、施工组织.............................................................4 567891011121314151.编制说明 1.1目的和范围 为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施,确保管道焊接的质量和施工进度,特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。本方案的实用范围:榆横煤化工项目一期(Ⅰ)工程1290b 全厂工艺及供热外管安装工程管道的焊接施工。 1.2编制依据

2. 、 置空气、化学污水、脱盐水、C4燃料气、燃料油、火炬气、烃类凝液、己烯-1、氢气、高压氮气、热水回水、热水供水、仪表空气、异戊烷、低低压过热蒸汽、低压氮气、低压过热蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水补水、32%烧碱、聚合级乙烯气、聚合级乙烯、聚合级丙烯气体、聚合级丙烯、安全阀放空介质、98%硫酸、蒸汽冷凝液、净化水、急冷水等。 2.2施工范围和内容 我施工单位承接的是全厂系统工程全厂工艺及供热外管安装工程B标段的工艺管道的焊接工作,主要有5号、6号、8号、9号、10号、16号、17号、18号、19号、27号、28号、34号、 35号、36号管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆横煤化学工业园西北处。本次焊接工程主要是

管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准.

管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1(2010年6月4日)2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》(电力行业)DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》(电力行业)SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》(ASME ,RCC-M) 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》(核电)DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I(锅炉安装施工焊接工艺评定)(1999版) 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》(国家质监总疫局2002版) 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1,2,3,4,5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊:指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊:指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、(半)自动下向焊、二氧化碳(半)自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊:指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。

焊接基础知识问答

焊接基础知识问答

焊接基础知识问答 焊接基础知识问答 一、基本知识 1.什么叫焊接? 答:两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧? 答:由焊接电源供给的,在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为:交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为:自由电弧和压缩电弧(如等离子弧)。 〈3〉按电极材料可分为:熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材? 答:被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴? 答:焊丝先端受热后熔化,并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池? 答:熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝? 答:焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属? 答:由熔化的母材和填充金属(焊丝、焊条等)凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体? 答:焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体(氢、氧、氮)侵入的气体---保护气体。 9.什么叫焊接技术? 答:各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺?它有哪些内容? 答:焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括:焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接? 答:用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接? 答:用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ,(标准配比:80%Ar + 20%CO2 )做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接? 答:〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属; 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG(钨极氩弧焊)焊接? 答:用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨、锆钨、镧钨)作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊,简

手工焊接技术要求标准规范

手工焊接技术要求规范 1、目的 规范在制品加工中手工焊接操作,保证产品质量。 2、适用范围 生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。 3、手工焊接使用的工具及要求 3.1 焊锡丝的选择: 直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝,用于电子或电类焊接; 直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝,用于超小型电子元件焊接。 3.2烙铁的选用及要求: 3.2.1 电烙铁的功率选用原则: 1) 焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时,考虑选用20W内热式电 烙铁。 2) 焊接较粗导线及同轴电缆时,考虑选用50W内热式电烙铁。 3) 焊接较大元器件时,如金属底盘接地焊片,应选100W以上的电烙铁。 3.2.2 电烙铁铁温度及焊接时间控制要求: 1) 有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360C之间,缺省设置为330± 10C, 焊接 时间需小于3秒。焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上,加热后送锡丝 焊接。部分元件的特殊焊接要求:

SMD器件:焊接时烙铁头温度为:320± 10C ;焊接时间:每个焊点1~3 秒。 拆除元件时烙铁头温度:310~350C (注:根据CHIP件尺寸不同请 使用不同的烙铁嘴。) DIP器件:焊接时烙铁头温度为:330± 5C;焊接时间:2~3秒 注:当焊接大功率(TO-220、TO-247、TO-264等封装)或焊点与大铜箔相 连,上述温度无法焊接时,烙铁温度可升高至360C,当焊接敏感怕 热零件(LED CCD传感器等)温度控制在260~300C。 2) 无铅制程 无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380C之间,缺省设置为360± 10 C,焊接时间小于 3秒,要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。 3.2.3电烙铁使用注意事项: 1) 电烙铁不宜长时间通电而不使用,这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断, 缩短其寿命,同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化,甚至被严重氧化后很难再 上锡。 2) 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线,焊接时接地线必须可靠接地, 防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应 大于10MQ,电源线绝缘层不得有破损。 3) 将万用表打在电阻档,表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端,接地 电阻值稳定显示值应小于3Q;否则接地不良。 4) 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护,长时 间不用必须关闭电源防止空烧,下班后必须拔掉电源。 5) 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势,护圈能罩住烙铁的全部发热部 位。支架上的清洁海绵加适量清水,使海绵湿润不滴水为宜。 3.3手工焊接所需的其它工具: 1) 镊子:端口闭合良好,镊子尖无扭曲、折断。 2) 防静电手腕:检测合格,手腕带松紧适中,金属片与手腕部皮肤贴合良好,接地

管道焊接技术方案

管道焊接技术方案 4.4.1 焊接程序 管道焊接技术方案 4.4.1 焊接程序 审查图样及设计文件 焊接工艺评定 编制焊接施工方案 现 场 施 焊 焊 接 设备 条 件 环境条件 焊工管理 焊工岗前培训 焊工岗前考试 签发上岗证 记 录 回 收 材料检验与管理 入库储存 进厂复验 焊条烘烤 发放使用 焊缝外观检验 焊缝无损检测 返工 返工 焊前预热 坡口加工与组对 焊后热处理(碳钢) 硬度试验(碳钢) 焊后表面酸洗、钝化(不锈钢)

4.5.2 焊接方法的选用 工艺管线采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的方法。 4.5.3 焊接材料的选用 4.5.4 焊接工艺评定

我公司已有焊接工艺评定,并依据焊接工艺评定报告,编制焊接工艺指导书。根据业主、监理要求,在现场焊接施工前,对需要重新组织工艺评定的焊材,由焊接责任工程师组织工艺评定试验,经批准后才可进行施焊。 4.5.5 焊接人员要求 担任本工程焊接任务的焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并取得相应的焊工考试合格项目。 4.5.6 焊接施工环境要求 环境温度低于0℃时,必须采取措施提高环境温度; 手工电弧焊时,风速不得超过8m/s; 手工钨极氩弧焊时,风速不得超过2m/s; 相对湿度不得大于90%;雨、雪天必须停止施焊。 4.5.7 焊接材料的保管 ①焊接材料具有产品质量证明书。并且其检验项目和技术指标必须符合要求。 ②焊接材料必须进行验收。验收合格后,作好标识,入库储存。 ③焊接材料存放于干燥、通风良好、温度大于5℃,且相对湿度小于60%的库房内; ④焊条、焊丝有专人负责保管、烘干和发放,并做好烘干、发放和回收记录,

焊接现场工程师手册大纲(初稿)知识分享

焊接现场工程师手册 一、体系及工具 1、交运汽车零部件公司质量管理体系-质保 TS16949体系(作为附件)-质保 2、行业顾客有关体系流程-质保 SGM体系流程 SVW体系流程 SAIC体系流程 3、五大工具内容(APQP/PPAP/MSA/SPC/FMEA)-前八 4、QSB内容(11部分模块)-质保 二、技能基础 1、焊接工艺基础知识(各类缺陷及预防整改措施)-前后八 电阻焊(凸焊,点焊)、弧焊、螺柱焊 2、常用材料焊接特性-前后八 普通钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考 高强度钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考 镀锌钢板焊接特性及焊接工艺参数选用参考 铝合金板焊接特性及焊接工艺参数选用参考 3、主要生产设备、设施(不同品牌设备进行不同培训)-制造 凸焊设备(单相凸焊机、三相整流凸焊机、次级整流凸焊机、储能凸焊机)

点焊设备(悬挂点焊,中频点焊,机器人点焊) 弧焊设备(MIG/MAG焊,TIG焊,机器人弧焊) 螺柱焊设备(手持式螺柱焊、机器人螺柱焊) 4、相关工装、检具及防错技术(按顾客分类) 焊接工装结构及验收要求-制造 总成检具结构及验收要求-质保 防漏防错技术及要求-制造 5、各类试验方法及要求-质保 6、GP5及8D报告内容-质保 三、现场管理规定-焊接件厂 1、现场工程师岗位职责及工作要求 熟悉焊接工艺技术及相关产品质量要求 工艺文件管理 产品过程控制 设备工装调试 生产现场管理 协助新产品开发 2、5S(常识及本公司相关要求) 整理:把要与不要的材料、工具、设备、报表分开放置,然后 再将不要的物品处理掉 整顿:把要的物品定量定位放置。 清扫:将施工场地、环境、设备、材料的灰尘和污垢清扫干净。

过热器管道焊接工艺及标准

检修公司西工业区项目部135MW#2锅炉高温过热器 12Cr1MoVG焊接工艺标准 项目名称:西工业区135MW#2锅炉高温过热器检修焊接 单位:石河子天富水利电力有限责任公司检修安装分公司 工作单位:石河子市国能能源投资有限公司西工区分公司 时间:二零一五年七月 1

小管径斜45°对接气焊工艺(OFW ) ——12Cr1MoV Φ38×5mmV 形坡口对接焊——: 针对西工业区#2锅炉的高温过热器焊接,材料为12Cr1MoVG ,直径 为38mm 、管壁的厚度为5mm ,检修公司采用右焊法进行焊接。 一. 焊前准备 1. 过热器材料:12Cr1MoVG Φ38×5mm; 2. 材料及坡口:锅炉高温过热器管道,60°±5°V 形坡口,钝边 0.5~1mm ,如图1所示; ×4.5 图(1) 3. 焊接位置:45°; 4. 焊接要求:单面焊双面成形; 5. 焊接材料:焊丝H08CrMoVA Φ2.5;(详见表1) 表(1) 6.焊接工具选用 (详见表2)

3 表(2) 7.焊接选用气体:氩气 8.试件清理:清理坡口面及坡口内外面20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其它污物,至露出金属光泽;表(2) 9. 装配及点固:装配间隙2.5~3mm、点固在11点钟和2点位置长度为10mm,试件45°固定,由下端6点钟的位置始焊;如图所示(2) 二. 焊接工艺参数 1.层数要求:焊接两层 2.操作方法:采用右焊法焊接 3.焊接火焰:中性焰或轻微碳化焰,目的是防止合金元素的氧化烧损; 4.焊嘴倾角:与试件轴向夹角为80°左右,焊嘴偏向下坡口,因为温度是向上走的;如图所示(1) 5.焊炬倾角:与试件所焊部位的切线方向的夹角为60°左右; 6.焊丝的角度:与试件轴线方向的夹角为90°左右; 7.焊炬与焊丝的夹角一般为30°左右; 图(2)

热力管道焊接方案

集中供热工程施工第三标段工程 管道焊接方案 批准人: 审核人: 编制人: 管道焊接方案 1、工程概况及措施编制依据: 工程概况: 本工程为城区集中供热工程施工第三标段,管道直径为DN1400,采用高密

度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件,共约11500米管。灾后重建约1600米。本工程主要是管道口焊接,管道介质为热水,供回水温度分别为130℃、70℃。焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。由于焊接工作量较大,因此必须制定科学合理的焊接技术方案,严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊,加大焊接质量管理与奖惩力度,把好焊接质量关。 编制依据: 《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2014 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005 2 、工程所用材料要求: 本工程采用预制直埋保温管,其结构形式为:工作钢管+保温层(聚氨酯)+外套(高密度聚乙烯)。管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括工作管(钢管)的合格证和保温层的合格证。我单位只负责工作钢管的焊接,焊口保温由业主另行委托。本工程钢管材质为Q235B。 焊材的选用: 本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法,焊条选用型号为J427,氩弧焊丝采用TIG-J50(Ar、实心)、CO2保护焊ER50-6(CO2、药芯),焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。烘好后放置在保温桶内随用随取。 3、焊接管理措施: 焊接设备:焊接设备应完好无损,其性能应能满足工程需要,焊接工艺参数调节可靠,电流表、电压表指示准确。 焊接工艺评定:焊接施工前应有相应的焊接工艺评定,焊接工艺评定应覆盖管道的材质、壁厚,并报审监理。工艺评定经批准后才可进行施焊。 施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。焊工应严格按焊接作业指导书施焊。

不锈钢管道焊接工艺规程

如不慎侵犯了你的权益,请联系我们告知! 奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求:

3.1.1.1 风速:手工电弧焊小于8M/S,氩弧焊小于2M/S。 3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%,环境温度大于0℃。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时,必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 3.2 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 见图1。 图1 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库(一级库)由公司物资部负责,按《物资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。

焊接技术知识88条

焊接技术知识88条 1、什么是直流焊机的正接、反接法?用途有何不同? 答: (1)当焊接工件接正级,焊条接负极时称正接法,这时电弧中的热量大部分集中在工件上,这种接法多用于焊接较厚的工件; (2)当工件接负极时,焊条接正极则称反接法,用于焊接较薄的钢制工件和有色金属件等。 2、电焊条的组成及各组成部分的功能? 答:电焊条由焊芯和药皮组成。 焊芯有两个功能,一是传导焊接电流,在焊条端部形成电弧;二是焊芯自身熔化,冷却后形成焊缝中的熔敷金属。药皮主要是为满足焊接工艺的需要,以保证熔敷金属具有一定的成分和性能。 3、什么叫冷裂纹,焊接哪些钢容易产生这种裂纹? 答:通常把焊接接头冷却到Ms点以下时,出现的裂纹称为冷裂纹。 当碳当量等于或大于0.40%的低合金钢,中、高碳钢、合金钢、工具钢和超高强钢等焊接时都有冷裂倾向。 4、氢、氧、氮在焊接冶金反应过程中有哪些危害? 答:氢能产生气孔、冷脆、冷裂纹等缺陷。氧能使焊缝机械性能下降,特别使塑性和韧性严重下降,而且还能和碳化合生成一氧化碳气孔。氮使焊缝金属强度提高,塑性降低,也能使焊缝产生气孔。 5、灰口铸铁有什么特点? 答:灰口铸铁中碳元素大部分以片状石墨形式存在,断口呈灰暗,性质软而脆,不易焊接,抗拉强度低,具有良好的铸造和切削加工性,良好的耐磨性和消震性。 6、什么是焊接电弧? 答:焊接电弧是由焊接电源供给的,具有一定电压的两电极间或电极与焊件间,在气体介质中,产生强烈而持久的放电现象。 7、什么是碳素结构钢? 答:碳素结构钢(简称碳钢)是指含碳量低于2%,并含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧(O)等杂质元素的合金。 8、焊条选择的基本原则是什么? 答:对碳钢和低合金结构钢主要按等强度原则来选择焊条的强度级别,如结422用来焊接35公斤级10、20、Q235等钢种。一般结构钢选用酸性焊条,重要结构钢应选用抗裂性较好的碱性焊条。 对耐热钢和和不锈钢(属于合金钢)的焊接,为保证焊接接头高温性能和耐腐蚀性能,应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条,即按等成分原则选用焊条。 9、试述什么情况下需进行焊后热处理? 答:强度级别较高,且具有延迟裂纹倾向的低合金高强度钢; 焊接那些在低温下使用的容器及其他焊接结构;

工艺管道焊接方案

VCM装置-工艺管道焊接施工方案 1编制说明 本方案针对于新疆圣雄50万吨/年PVC项目(二)-VCM装置工艺管道的焊接。 2编制依据 施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3525-1999 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TGS D0001-2009 3工程概况及焊接特点分析 VCM装置工艺管道主要介质包括乙炔、12度冷冻水回水、7度冷冻水上水、除氧剂、任基苯酚、化学污水、冷冻盐水、冷却循环回水、冷却循环上水、脱盐水、盐酸、超低压蒸汽、低压蒸汽、混合气、氮气、稀碱液、工厂空气、氯乙烯、真空气、放空气等多种介质,其中高温、高压、有毒介质管道对焊接的要求较高,应严格按照焊接工艺施工。 20#、20G、Q235B、L245、16Mn是低碳钢,焊接性能较好,但是容易出结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹,其发生部位大多在(焊缝、HAZ区、多层焊层间)、且还会出现内凹、咬边、气孔等缺陷,焊接过程中应严格按照焊接工艺施焊(工艺参数、接头形式、预热、焊接顺序)。 0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2是奥氏体不锈钢,碳当量低,焊接性能良好,但是容易出现晶间裂纹和应力腐蚀裂纹(沿晶开裂和穿晶开裂)、气孔、咬边等缺陷。所以在焊接过程中,除应严格按照焊接工艺施焊外,在焊接过程中还应注意对根部和焊缝的保护。在焊后应对焊缝进行钝化处理。 4焊接材料的选择 母材材质焊条焊丝 烘干温度 (℃) 恒温时间 (分) Q235B、20G、L245、20#J426 J427 HO8Mn2SiA350—40060 16Mn J507HO8Mn2SiA350—40060 0Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10150—20060 00Cr17Ni14Mo2A022 H00Cr19Ni12 Mo2 150—20060 若以上烘烤温度与焊条生产厂家的烘烤温度不符,要以焊条生产厂家规定的烘烤温度进行烘烤。 5焊接方法的选择 为保证焊接质量和管内清洁,对接焊缝一律采用氩弧焊打底的焊接方法。 管径≤80mm,壁厚≤6mm的对接焊口采用全氩弧焊接;其它对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法, 角焊缝采用手工电弧焊。 6电焊机选择 采用目前国内较先进的、性能稳定、质量可靠、节能型的ZX7-400ST型逆变直流焊机或者硅整流焊机。 7焊材烘烤、发放及使用管理

焊接技术知识点讲义

绪论 1)材料连接:材料通过机械、物理、化学和冶金方式,由简单型材或零件连接成复杂零件和机械部件的工艺过程。 2)冶金连接成型是:通过加热或加压(两者并用)使两个分离表面的原子达到晶格距离,并形成金属键而获得不可拆接头的工艺过程。主要用于:金属材料及金属结构的连接,通常称为焊接。 为了克服阻碍材料表面紧密接触的各种因素,在连接工艺上主要采取以下两种措施: A对被连接的材质施加压力B对被连接的材质加热(局部或整体) 3)焊接方法分类:熔化焊、压力焊、钎焊;冶金角度分为:液相连接、固相连接、液-固相连接 熔化焊属液相连接、压力焊属固相连接、钎焊属液-固相连接 第一章熔化焊的本质是小熔池熔炼和铸造。 1)焊接过程所采用的能源主要是热能和机械能。对于熔化焊来说,主要采用热能 2)焊接热源:①电弧热(手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊②电阻热(电阻焊、电渣焊③高频热源(钎焊)④摩擦热(摩擦焊)⑤等离子弧(等离子弧焊接⑥电子束(电子束焊⑦激光束(激光焊⑧化学热(气焊、热剂焊)3)理想的焊接热源:应具有加热面积小、功率密度高和加热温度高等特点 4)真正的热效率:用于熔化金属形成焊缝的热量所占的比例。(热效率:加热焊件所吸收的热量所占的比例) 5)温度场:某瞬时焊件上各点温度的分布称为温度场。 6)焊接热循环:在焊接热源的作用下,焊件上某点的温度随时间的变化过程称为焊接热循环 决定焊接热循环特征的基本参数:加热速度wH、最高加热温度Tm、在相变温度以上停留的时间tH、冷却速度wc 焊接热循环的影响因素:材质的影响、接头形状尺寸的影响、焊道长度的影响、预热温度的影响、线能量的影响 7)多层焊:前一层焊道对后一层焊道起预热作用;后一层焊道对前一层焊道起后热作用。 8)焊条熔化:①焊条金属的平均熔化速度gM:在单位时间内熔化的焊芯质量或长度,与焊接电流成正比; ②损失系数ψ:在焊接过程中由于飞溅,氧化和蒸发而损失的金属质量与熔化的焊芯质量之比 ③焊条金属平均熔敷系数gH:单位时间内真正进入焊接熔池的那部分金属质量 gH=(1-ψ)gM 9)熔池:母材上由熔化的焊条金属与局部熔化的母材共同组成的具有一定几何形状的液体金属区域称为熔池熔滴:焊条端部熔化形成的滴状液态金属称为熔滴。熔滴过渡三种形式:短路过渡、颗粒过渡、附壁过渡 熔渣:药皮熔化反应之后的产物,两种过渡方式:一是以薄膜形式包在熔滴外面或夹在熔滴内同熔滴一起落入熔池: 二是直接从焊条端部流入熔池或以滴状落入熔池 10)熔化焊过程中所采用的保护方式:渣保护、气保护、渣气联合保护 11)焊接的接头组成:焊缝、(熔合区)、热影响区。 焊接的接头的形成过程:焊接热过程、焊接化学冶金过程、熔池凝固和相变过程 熔化焊焊接接头形式:对接接头、角接头、丁字接头、搭接接头 13)熔合比:在焊缝金属中局部熔化母材所占的比例,称为熔合比。 14)焊接性:是指金属材料(同种或异种)在一定焊接工艺条件下,能够焊成满足结构和使用要求的焊件能力。其具体包括:结合性能,即焊接时形成缺陷的敏感性,也称工艺焊接性;使用性能,即焊成的焊接接头满足使用要求 的程度,称为焊接性 15)熔化焊焊接材料:焊条(焊条由焊芯和药皮两部分组成)、焊剂、焊丝、保护气 16)焊芯的作用:a作为电极,起导电作用,产生电弧,提供焊接热源b 焊芯受热熔化成为焊缝的填充金属c 药皮的作用:a保护作用b冶金作用c改善焊接工艺性 17)焊条选用原则:是要求焊缝和母材具有相同水平的使用性能(等强度、等成分) 18)焊接熔渣:焊接时焊条药皮或焊剂熔化后,经过一系列化学变化形成的覆盖在焊缝表面上的非金属物质称为焊接熔渣焊接熔渣在焊接过程中有机械保护作用,改善焊接工艺性能和冶金处理作用 长渣:把粘度随温度变化而缓慢变化的熔渣称为长渣 短渣:一般把黏度随温度变化而急剧变化的熔渣称为短渣 19)焊接化学冶金反应包括:药皮反应区、熔滴反应区、熔池反应区 20)电弧气氛中的H主要来源于焊接材料中的水分及有机物,吸附水和结晶水,表面杂质及空气中的水分等焊接气氛中的H的存在形式有扩散氢和残余氢 21)焊接区的N来源于焊接区周围的空气,O主要来源于焊接材料 22)脱氧剂的选择原则:a在焊接温度下脱氧剂对氧的亲合力必须比被焊金属大 b脱氧产物应熔点低,不溶于液态金属,且其密度也应小于液态金属的密度 23)脱氧反应按其进行的方式和特点分为先期脱氧、沉淀脱氧和扩散脱氧: 先期脱氧:在焊条药皮加热阶段,固态药皮中进行的脱氧反应;

手工焊接技术基础知识

四川格来消防电器设备有限公司手工焊接技术基础知识 文件编号:Q/GL-JS-03 文件版本:第一版 编制日期: 拟制: 审批:

手工焊接技术基础知识 在电子产品中,元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以,必须掌握焊接技术,练好焊接基本功。 一、焊接工具:烙铁、烙铁架、焊锡丝及锡丝架、钳子、镊子等 1、电烙铁 电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。如图1。 图1 a)准备:罗铁头镀锡:新烙铁使用前,应用细砂纸将烙铁头打光亮,通电烧热,蘸上松香后用烙铁头刃 面接触焊锡丝,使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做,可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑,可用钢挫挫去表层氧化物,使其露出金属光泽后,重新镀锡,才能使用。 b)安全检查:电烙铁要用220V交流电源,使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点: ●电烙铁插头应使用三极插头。应要使外壳妥善接地。 ●使用前,应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。 ●电烙铁使用中,不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时,可用布擦掉。不可乱甩,以防烫伤他人。 ●焊接过程中,烙铁不能到处乱放。不焊时,应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上,以防烫坏绝缘层而发生事故。 ●使用结束后,应及时切断电源,拔下电源插头。冷却后,再将电烙铁收回工具箱。 2、焊锡和助焊剂 焊接时,还需要焊锡和助焊剂。 (1)焊锡:焊接电子元件,一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝,熔点较低,而且内含松香助焊剂,使用极为方便。

(2)助焊剂:常用的助焊剂是松香或松香水(将松香溶于酒精中3:7)。使用助焊剂,可以帮助清除金属表面的氧化物,利于焊接,又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时,也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性,焊接后应及时清除残留物。 3、辅助工具 为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳(斜口钳)、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。 尖嘴钳偏口钳镊子小刀 图2 辅助工具 二、焊前处理 焊接前,应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理(见图3)。 1、清除焊接部位的氧化层及及元件镀锡 (一般新的电路板由于采用防氧化包装,可省去此步,但个别大型元件应注意需检查焊接部位的氧化情况) a)可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层,使引脚露出金属光泽。印刷电 路板可用细纱纸将铜箔打光后,涂上一层松香酒精溶液。 b)元件镀锡 c)在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后,将带锡的热烙铁头压 在引线上,并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前,应 将绝缘外皮剥去,再经过上面两项处理,才能正式焊接。若是多股金属丝的导线, 打光后应先拧在一起,然后再镀锡。

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