金属表面处理与喷塑

材料表面处理技术

一、磷化处理

二、塑粉

喷涂前处理：

涂层寿命受三方面因素制约:

一、表面处理占60%;

二、涂装施工占25%;

三、涂料本身质量, 占15% 。

前处理流程

脱脂

水洗

酸洗

水洗（热）

水洗

表面调整

磷化成膜

钝化（选用）

干燥

前处理管控

脱脂

是用碱性除油粉去除产品表面的油脂和脏污，时间控制在10—15，槽液总碱度控制在30-40，对槽液加热和增加超声波会大大提高除油污的效果

除锈

化学方法除锈是用酸和金属发生反应达到去锈的目的。主要采用盐酸，盐酸是挥发性酸，浓度在10%-20%之间可保证不易挥发且可去除锈蚀和氧化皮，提高温度对盐酸的溶锈作用无显著效果，且让盐酸的挥发性大幅度增加，因此不允许对盐酸进行加温处理，（引用“涂装工艺学”第85页）表面调整

用胶肽或草酸等表面调整剂来调节金属表面的酸碱度，增加后段磷化的附着力

磷化处理管控

促进剂

促进剂是用来加速磷化液中磷酸根的水解过程。促进剂浓度高易形成表面白灰。浓度太低磷化成膜过程就会缓慢甚至于不成膜。促进剂本身是一种氧化剂，添加后即使没有处理产品，也在消耗当中，所以促进剂最好在用的时间再添加,且随时关注其消耗量

总酸度

总酸度高时磷化反应快，获得的膜层晶粒细致，但沉淀物增加；总酸度低时，磷化速度慢，膜层粗糙。总酸度高时可加水稀释，低时可添加供应商供的磷化液来调整。

清水洗

无论是哪个环节的清水冲洗，都要将上一道工序所残留的酸或碱尽量去除