涂层表面附着力测试标准

涂层表面附着力测试标准

摘要:

一、涂层表面附着力测试标准的重要性

二、涂层表面附着力测试的常用方法

三、涂层表面附着力测试的步骤

四、涂层表面附着力测试的合格标准

五、提高涂层附着力的方法

正文:

一、涂层表面附着力测试标准的重要性

涂层表面附着力是指涂料在基材表面的附着程度。附着力是评价涂层质量的重要指标,直接影响涂层的使用寿命、外观和保护性能。涂层表面附着力测试标准对于涂料行业和涂装工程具有重要的指导意义。通过附着力测试,可以确保涂层的质量和性能,提高涂装工程的稳定性和可靠性。

二、涂层表面附着力测试的常用方法

涂层表面附着力测试常用的方法包括划圈法、划格法和胶带法等。这些方法分别对应国家标准GB/T 1720《漆膜附着力测定法》、GB/T 9286《色漆和清漆漆膜的划格实验》和ASTM D1004-03《撕裂强度(双方向)》等。

三、涂层表面附着力测试的步骤

1.准备试样:将涂料涂覆在合适的基材上,待涂层干燥后,制作成规定尺寸的试样。

2.表面处理:用锋利的刀片在涂层表面划出10×10 个小网格,每一条划

线应深及油漆的底层。

3.清洁测试区域:用毛刷将测试区域的碎片刷干净。

4.粘贴胶带:用粘附力为350g/cm2~400g/cm2 的胶带(3m,600 号胶纸或等同)牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。

5.扯下胶带:用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2 次相同试验。

6.结果判定:根据胶带与涂层之间的附着程度,判断附着力等级。要求附着力达到4b 时为合格。

四、涂层表面附着力测试的合格标准

根据国家标准和行业规范,涂层表面附着力测试的合格标准为4b 级。4b 级表示涂层表面附着力较好,能够满足一般涂装工程的需求。

五、提高涂层附着力的方法

1.选择合适的涂料和基材:根据涂装工程的需求,选择性能优良的涂料和匹配的基材。

2.严格控制涂装工艺:遵循涂料生产商推荐的涂装工艺,确保涂层厚度均匀,涂覆均匀。

3.提高涂层干燥质量:保证涂层在规定的干燥时间内充分干燥,避免涂层干燥不良导致的附着力下降。

涂层附着力测定方法和标准

涂层附着力测定方法和标准 漆膜与被涂面之间结合的坚牢程度称为附着力。附着力是涂料的重要指针。漆膜的牢固附着是涂料实现对基体材料保护的重要基础。因此,漆膜附着力的测定受到涂料、涂装行业的广泛关注。 目前现行有效的漆膜附着力测定标准有3个: GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法 GB/T 5210-1985 涂层附着力的测定法---拉开法 GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 1720-1979是漆膜附着力的传统测定方法,根据原化工部标准HG2-462-78转化而来。 该方法用专用附着力测定仪在漆膜样板上划圆滚线,按圆滚线划痕范围内漆膜完整程度评定附着力,分为1~7级,1级最好,漆膜完整无损。 这种方法由于操作简便,评定方法直观,加之在较长时间内没有其它测定方法,为广大涂料、涂装行业的专业人员熟悉,现在仍被广泛采用。 GB/T5210-1985是参照采用国际标准ISO 4624:1978 《色漆和清漆---附着力的拉开试验法》。拉开法测定附着力是用胶粘剂将表面涂漆的专用试样在定中心装置上对接干燥后,以规定的速度(10mm/ min),在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力,以测定涂层间或涂层与底材间附着破坏时所需的力,以kg/c㎡表示。 测定附着力时在拉力试验机上拉开,以产生附着破坏、内聚破坏、胶结破坏为有效。 试验结果用附着力和破坏形式组合表示。 该方法是定量测定附着力的方法。适于单层或复合涂层与底材间或涂层附着力的定量测定。对于研究涂层附着力、对比涂料性能有显着的意义。 目前涂料产品国家标准中仅8个标准有此定量指标,而大量的涂料产品的附着力无定量指针,因此该标准的使用并不普遍。 GB/T 9286-1998系等效采用国际标准ISO 2409:1992 《色漆和清漆——划格试验》(第二版),代替等效采用ISO 2409:1972的GB 9286-88。 该标准规定了以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。 该标准规定用切割刀具在准备好的规定试板上纵横垂直交叉切割6条平行切割线(间距由涂层厚度和底材硬度确定)。用透明胶粘贴涂层切断处(软底材不用胶粘带),均匀撕去胶粘带,检查切割涂层破坏情况。试验结果0~5级,0级完好无损(见图)。对于一般用途,前三级是令人满意的。要求评定通过/不通过时也采用前三级。 该标准与被替代的GB 9286-88比较,主要的差异是: a)新标准规定切割数为6,而原标准规定为6或11; b)新标准规定了切割间距。这取决于涂层厚度和底材类型; c)新标准只规定了手工切割的操作程序,而原标准还规定了机械切割的操作程序。 因而新标准更简化,可操作性更强。 划格试验这种方法在国际上早已应用。 美国国家标准ANSI/ASTM D3359-87《用胶带试验测定附着力》规定了在涂膜上划X及划6条或11条正交切口的格子图形两种方法,将胶带贴在切口上撕下后评定附着力。结果分0~5级,0级最好,完好无损。 此外日本工业标准JIS K5400-90《涂料一般试验方法》中附着性试验也规定了基体划格法和

涂层表面附着力测试标准

涂层表面附着力测试标准 摘要: 一、涂层表面附着力测试标准的重要性 二、涂层表面附着力测试的常用方法 三、涂层表面附着力测试的步骤 四、涂层表面附着力测试的合格标准 五、提高涂层附着力的方法 正文: 一、涂层表面附着力测试标准的重要性 涂层表面附着力是指涂料在基材表面的附着程度。附着力是评价涂层质量的重要指标,直接影响涂层的使用寿命、外观和保护性能。涂层表面附着力测试标准对于涂料行业和涂装工程具有重要的指导意义。通过附着力测试,可以确保涂层的质量和性能,提高涂装工程的稳定性和可靠性。 二、涂层表面附着力测试的常用方法 涂层表面附着力测试常用的方法包括划圈法、划格法和胶带法等。这些方法分别对应国家标准GB/T 1720《漆膜附着力测定法》、GB/T 9286《色漆和清漆漆膜的划格实验》和ASTM D1004-03《撕裂强度(双方向)》等。 三、涂层表面附着力测试的步骤 1.准备试样:将涂料涂覆在合适的基材上,待涂层干燥后,制作成规定尺寸的试样。 2.表面处理:用锋利的刀片在涂层表面划出10×10 个小网格,每一条划

线应深及油漆的底层。 3.清洁测试区域:用毛刷将测试区域的碎片刷干净。 4.粘贴胶带:用粘附力为350g/cm2~400g/cm2 的胶带(3m,600 号胶纸或等同)牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。 5.扯下胶带:用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2 次相同试验。 6.结果判定:根据胶带与涂层之间的附着程度,判断附着力等级。要求附着力达到4b 时为合格。 四、涂层表面附着力测试的合格标准 根据国家标准和行业规范,涂层表面附着力测试的合格标准为4b 级。4b 级表示涂层表面附着力较好,能够满足一般涂装工程的需求。 五、提高涂层附着力的方法 1.选择合适的涂料和基材:根据涂装工程的需求,选择性能优良的涂料和匹配的基材。 2.严格控制涂装工艺:遵循涂料生产商推荐的涂装工艺,确保涂层厚度均匀,涂覆均匀。 3.提高涂层干燥质量:保证涂层在规定的干燥时间内充分干燥,避免涂层干燥不良导致的附着力下降。

涂料附着力检测标准

涂料附着力检测标准 涂料附着力是指涂料在基材表面的附着牢固程度,是涂料性能的重要指标之一。涂料附着力的好坏直接影响着涂料的使用寿命和防护效果。因此,对涂料附着力进行准确可靠的检测具有重要意义。本文将介绍涂料附着力的检测标准及相关内容。 一、涂料附着力的意义。 涂料作为一种保护材料,其附着力的好坏直接关系到其在使用过程中的稳定性 和耐久性。涂料附着力的好坏不仅影响着涂料的使用寿命,还关系到基材表面的保护效果。因此,对涂料附着力进行准确的检测,可以帮助用户选择合适的涂料,确保涂料的使用效果。 二、涂料附着力的检测方法。 1. 划格法,使用刀片或划格仪在涂膜上划格,然后用胶带粘贴在被测涂膜上, 迅速撕下,根据划格的情况进行评定。 2. 压条法,用特定的工具将涂膜压条,然后观察涂膜的情况,根据涂膜的剥离 情况进行评定。 3. 钻孔法,用钻头在被测涂膜上钻孔,然后用胶带粘贴在被测涂膜上,迅速撕下,根据涂膜的剥离情况进行评定。 4. 网格法,在涂膜上涂刷一层特殊的胶水,然后用网格模具覆盖在胶水上,待 胶水干燥后撕下,根据胶水残留的情况进行评定。 5. 铅笔硬度法,使用铅笔在被测涂膜上画线,然后用胶带粘贴在被测涂膜上, 迅速撕下,根据涂膜的剥离情况进行评定。 三、涂料附着力的检测标准。

涂料附着力的检测标准主要包括国际标准、行业标准和企业标准。常见的涂料附着力检测标准有ISO 2409《涂层-划格法(格子法)》,ASTM D3359《涂层附着力测试标准试验方法》,GB/T 9286-1998《涂料膜附着力试验方法》等。 这些标准主要是针对不同的涂料材料和不同的应用领域,对涂料附着力的检测方法和评定标准进行了详细的规定,确保了涂料附着力的检测结果的准确性和可靠性。 四、结论。 涂料附着力的检测是涂料质量控制的重要环节,对于确保涂料的使用效果和涂料保护基材的效果具有重要意义。通过本文的介绍,相信大家对涂料附着力的检测标准有了更深入的了解,希望能够对大家的工作和生活有所帮助。涂料附着力的检测标准将会在涂料行业中发挥越来越重要的作用。

油漆附着力的标准和检测方法(一)

油漆附着力的标准和检测方法(一) 油漆附着力的标准和检测 在各种表面涂漆之前,确保油漆与表面能够良好地附着是至关重 要的。为了确保油漆附着力的标准,需要进行相应的检测。以下是一 些常见的方法来评估油漆附着力的标准和进行检测的技术。 1. 划格法 划格法是用来评估涂层附着力的一种常见方法。它涉及在涂层表 面进行刻线或划线,然后通过封闭或遮盖一部分划痕,以评估涂层附 着力的好坏。通过对剩余划痕的数量和大小进行评估,可以确定涂层 的附着力。常用的划格方法有:十字划格法、网格划格法和X划格法。 2. 拉伸法 拉伸法可以通过应用拉力来评估涂层附着力。它通常用于评估涂 层在不同基材上的附着能力。拉伸法通过测量在拉伸过程中涂层的剥 离程度来评估附着力。常用的拉伸方法有剪切法、撕裂法和折弯法。3. 压痕法 压痕法是另一种评估涂层附着力的常用方法。它通过在涂层表面 施加压力并观察压痕的形状和大小来评估附着力。压痕法可以测量涂 层在不同基材上的附着能力,并且非常适合评估较硬的涂层。常见的 压痕法有钢珠落砸法和洛氏硬度法。

4. 剥离法 剥离法是一种直接评估涂层附着力的方法。它涉及将剥离试验片与涂层表面粘合,并通过施加剥离力来评估附着力。常见的剥离法有拉拔法和剪切法。拉拔法适用于评估涂层与基材之间的附着力,而剪切法则适用于评估涂层之间的附着力。 5. 硬度测试 硬度测试是评估涂层附着力的一种有效方法。通过测量涂层的硬度,可以间接评估其附着力。常见的硬度测试方法有洛氏硬度测试和巴氏硬度测试。 总结 评估油漆附着力的标准和进行检测是确保涂层质量和可靠性的重要步骤。本文介绍了划格法、拉伸法、压痕法、剥离法和硬度测试等常用的方法。通过运用这些技术,可以准确评估油漆附着力的标准,并确保涂层在各种应用场景中具有良好的附着性能。 油漆附着力的标准和检测 在前文中,我们介绍了评估油漆附着力的常见方法。在本文中,我们将进一步探讨油漆附着力的标准和检测的具体细节。 1. 标准 在进行油漆附着力测试之前,我们首先需要了解涂层附着力的标准。附着力的标准通常由相关的行业规范或标准组织制定。例如,ISO

附着力检测标准

附着力是指物体表面与另一种物质之间的粘附力,是衡量涂料、胶水等粘合剂性能的重要指标。附着力的检测对于保证产品质量、提高产品性能具有重要意义。以下是附着力检测的标准: 1. 划格法:划格法是一种常用的附着力检测方法,主要用于检测涂层的附着力。具体操作方法是在涂层表面用刀具划出一定规格的方格,然后用胶带将方格撕下,观察方格内涂层的脱落情况。根据国家标准GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》,划格法分为十字划格法和网格划格法两种。十字划格法是将刀具沿垂直方向和水平方向各划一刀,形成十字形方格;网格划格法是将刀具沿垂直方向和水平方向各划多刀,形成网格状方格。根据方格内涂层的脱落情况,可以判断涂层的附着力等级。 2. 拉开法:拉开法是一种常用的附着力检测方法,主要用于检测胶粘剂的附着力。具体操作方法是将胶粘剂涂在基材表面,然后将基材与另一个基材紧密贴合,在一定温度和压力下固化一段时间,然后沿胶粘剂界面将两个基材拉开,观察胶粘剂的附着力。根据国家标准GB/T 2791-1995《胶粘剂拉伸剪切强度的测定》,拉开法分为180°拉开法和90°拉开法两种。180°拉开法是将两个基材沿180°角拉开;90°拉开法是将两个基材沿90°角拉开。根据拉开后胶粘剂的断裂情况,可以判断胶粘剂的附着力等级。 3. 压缩剪切法:压缩剪切法是一种常用的附着力检测方法,主要用于检测胶粘剂的附着力。具体操作方法是将胶粘剂涂在基材表面,然后将基材与另一个基材紧密贴合,在一定温度和压力下固化一段时间,然后沿胶粘剂界面将两个基材剪断,观察胶粘剂的附着力。根据国家标准GB/T 7124-2008《胶粘剂压缩剪切强度的测定》,压缩剪切法分为单搭接剪切法和双搭接剪切法两种。单搭接剪切法是将两个基材沿一个搭接点剪断;双搭接剪切法是将两个基材沿两个搭接点剪断。根据剪断后胶粘剂的断裂情况,可以判断胶粘剂的附着力等级。 4. 剥离法:剥离法是一种常用的附着力检测方法,主要用于检测涂层与基材之间的附着力。具体操作方法是将涂层从基材上剥离,观察涂层与基材之间的剥离情况。根据国家标准GB/T 2792-1991《色漆和清漆涂层的剥离强度的测定》,剥离法分为直角剥离法、T型剥离法和拉伸剥离法三种。直角剥离法是将涂层从基材上直角剥离;T型剥离法是将涂层从基材上T型剥离;拉伸剥离法是将涂层从基材上沿一定方向拉伸剥离。根据剥离后涂层与基材之间的剥

涂层附着力检测标准

涂层附着力检测标准 涂层附着力是指涂层与基材之间的结合力,是涂层性能的重要指标之一。涂层 附着力的好坏直接影响着涂层的使用寿命和性能稳定性。因此,对涂层附着力进行准确可靠的检测具有重要意义。本文将介绍涂层附着力检测的相关标准。 首先,涂层附着力检测的标准主要包括国际标准和行业标准两大类。国际标准 主要有ISO 2409《涂层和清漆系统横向切十字格法》、ISO 4624《金属涂层-冲击试验法》等;行业标准主要有GB/T 9286《涂料膜附着力试验方法》、GB/T 9753《金属镀层附着力试验方法》等。这些标准覆盖了不同类型涂层的附着力检测方法,可以有效指导涂层生产和应用。 其次,涂层附着力检测的方法多样,常见的包括划格法、冲击法、拉伸法等。 划格法是指用刀片在涂层表面划出一定间距的网格,然后用胶带将划痕处的涂层剥离,通过划痕的形态和涂层的剥离情况来评定涂层附着力。冲击法是指利用冲击装置对涂层进行冲击,然后观察涂层的剥离情况来评定涂层附着力。拉伸法是指将涂层剥离的试样置于拉伸设备上,通过施加拉力来评定涂层的附着力。这些方法各有特点,可以根据具体情况选择合适的方法进行检测。 此外,涂层附着力检测的标准要求严格,包括试样的制备、试验条件、评定标 准等都有详细规定。在进行涂层附着力检测时,需要严格按照标准要求进行操作,以确保检测结果的准确性和可靠性。同时,还需注意试验过程中的安全问题,做好相关的防护措施,确保人身和设备的安全。 总之,涂层附着力检测标准的制定和实施对于提高涂层质量、推动涂层行业的 发展具有重要意义。只有严格遵守标准要求,选择合适的检测方法,才能准确评定涂层的附着力,为涂层的生产和应用提供可靠的技术支撑。希望本文对涂层附着力检测标准有所帮助,谢谢阅读!

喷涂中涂层附着力的测试方法及标准

喷涂中涂层附着力的测试方法及标准随着现代科技的不断发展,人们对于物质的要求越来越高,喷 涂涂料也因此在许多领域中得到了广泛的应用。在涂裁行业中, 涂层附着力是涂层品质中最重要的一个参数之一。特别是在航空、汽车、钢铁、船舶等领域,涂层的附着力直接关系到产品的质量 和安全。为了确保涂层的质量,需要对涂层的附着力进行测试。 本文将介绍喷涂中涂层附着力的测试方法及标准。 一、涂层附着力测试方法 涂层的附着力测试是通过与基材之间的粘接力量来衡量涂层的 附着力的。涂层的附着力测试方法有许多种,根据涂层表面状况 和不同的工业领域,选择不同的测试方法。 1.划格法 划格法是一种简单快捷的附着力测试方法,通常用于检测带有 较粗糙表面的材料。测试方法是用刻度尺划成大约两毫米的正方形,然后用刀片在方格的中心点处切割一条边长约6mm的边。切

割后将胶带紧贴在切割处并迅速撕下。如果表面没有涂层剥离,则表示涂层附着力良好。 2.十字划格法 十字划格法是表面准备比较精细,涂层附着力较高的材料的测试方法。十字划格法通常通过在涂层表面画一组由“X”字形图案组成的格子再于中心交点处使刀片切割表面,然后用胶带将切口处附着的材料撕掉。如果涂层剥离的程度小于或等于5%,则表示附着力良好,否则需要重新涂装。 3.扯落法 扯落法测试是在涂层表面以固定速度拉扯涂层表面的小片。测试过程中要记录扯落力和断裂的位置。扯落法是测试附着力最常用的方法之一,但它的适用范围较窄,通常只适用于基材外观比较平整的涂层。 4.球形库仑实验法

球形库仑实验法通常适用于检验附着力好的涂层的粘性。测试时将球形试件贴在被测试涂层的表面上,通过力学平衡计算出涂层的附着力值。 5.刮擦测试法 刮擦法通常使用一种称为“Adhesion tester”的横刮仪,这种仪器可以在涂层表面以不同的角度和压力进行刮擦,确定其与基材之间的粘合力。这种测试方是比其他测试方式更具有精确性和可靠性。但是刮擦法需要涂层表面准备得非常好,确保测试结果的准确性。 二、涂层附着力测试指标 美国标准ASTM D3359定义了涂层附着力的等级标准,将涂层附着力分为5个等级。分别是: 0级-表示涂层完全脱落; 1级-表示涂层与基材之间的粘着力非常差; 2级-表示涂层与基材之间的粘着力较差但能在切口位置处维持到5毫米的长度;

涂末涂装涂层附着力测试标准

涂末涂装涂层附着力测试标准 1.适用范围: 适用于我司所有粉末涂装厚度大于50μm的平光(锤纹、波纹不适用)涂层附着力的测试。 2.定义: 符合ISO2409、ASTM D3359等相关测试方法。 3.测试器具: 3.1划格器若为单刃切削工具,刀锋为20。到30。,划格器若为多刃切削工具,带六个刀刃,之间间 隔为2毫米。划格器刀口由碳钨合金材料制成。, 3.2 3M 600号2cm宽胶带或透明力敏胶带,宽25毫米,按IEC 454-2进行测试时每25毫米宽的粘 附力为(10+/-1)牛。 3.3软毛刷。 3.4手持式放大镜(必要时),放大倍率为*2或*3。 4.操作步骤: 4.1用划格器在涂层上切出11×11道呈十字格子图形(即100个间距为2mm格子),切口直至基材。 4.2用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑(3次)。 4.3用胶带贴在切口上,用手指头用力擦拭胶带,然后参照下图的方式撕开胶带。 4.3观察格子区域的情况,可用放大镜。 5.划格结果附着力按照以下的标准等级: ISO等级:0 ASTM等级:5B 切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落 ISO等级:1 ASTM等级:4B 在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损 不超过5% ISO等级:2 ASTM等级:3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于 5%,但不到15%

ISO等级:3 ASTM等级:2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,及/或者部 分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%,但不 到35% ISO等级:4 ASTM等级:1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全 部剥落,其面积大于划格区的35%,但不超过65% ISO等级:5 ASTM等级:0B超过上一等级 大约60。 移除 方向 胶带 涂层底材切口 6.测试结果判定:如果没有客人特殊要求,涂装产品要求达到ISO等级:1、ASTM等级:4B以上级别 可以接受,如果客人有指定等级则依客人要求判定。 7.检验记录: 7.1《涂装首件检验报表》 7.2《涂装制程巡回检验报表》 7.3《包装首件检验报表》 7.4《成品检验报表》

涂层表面附着力测试标准

标题涂层表面附着力测试标准 文件类别规范文件文件号目标[质]字05第10 版本号 1修改标记无修改次数无 编制/日期审核/日期批准/日期 执行主体监督主体 1.目的:指导涂层表面附着力测试工作,规范和统一涂层表面附着力检验标准; 2.范围:应用涂层厚度大于50μm; 3.定义:符合BS 3900-E6、ISO2409、DIN53 151和ASTM D3359-B测试方法; 4.流程:无 5.内容: 5.1设备要求:划线器刀口由碳钨合金材料制成,齿数x齿间距 6齿x2mm;胶带用3M 600号2cm宽胶带; 5.2操作步骤 -用划格器在涂层上切出十字格子图形,切口直至基材; -用毛刷对角线方向各刷五次,用胶带贴在切口上再拉开; -观察格子区域的情况,可用放大镜观察; 划格结果附着力按照以下的标准等级 ISO等级:0 ASTM等级:5B 切口的边缘完全光滑,格子边缘没有任何剥落 ISO等级:1 ASTM等级:4B 在切口的相交处有小片剥落,划格区内实际破损 不超过5% ISO等级:2 ASTM等级:3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落,其面积大于 5%,但不到15%

ISO等级:3 ASTM等级:2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落,及/或者部 分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%,但 不到35% ISO等级:4 ASTM等级:1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全 部剥落,其面积大于划格区的35%,但不超过65% ISO等级:5 ASTM等级:0B超过上一等级 5.3测试结果判定:如果没有客人特殊要求,目标的产品要求达到ISO等级:1、ASTM等级:4B以上级别可以接受。 签发人签名 部门,现将《涂层表面附着力测试标准》抄发你部门(组织),请严格执行。 签发人/日期:

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