顶管作业指导书

合肥市绕城高速下穿高铁南站南广场改建工程二标排水工程

编号：顶管施工作业指导书

中铁四局集团

单位：合肥市绕城高速下穿高铁南站南广场

改建工程二标项目经理部

编制：

审核：

批准：

二〇一五年七月发布二〇一五年七月实施

一、适用范围 (1)

二、作业准备 (1)

2.1内业技术准备 (1)

2.2外业技术准备 (1)

2.2.1工程地质条件 (1)

2.2.2沉井、接收井周边环境 (2)

2.2.3 水文地质条件 (2)

三、技术要求 (2)

3.1设计依据 (2)

3.2设计标准 (2)

四、施工程序和工艺流程 (2)

4.1施工程序 (2)

4.2工艺流程图 (2)

五、施工要求 (4)

5.1基坑开挖 (4)

5.2底模处理 (4)

5.3沉井制作 (5)

5.3.1沉井预制步骤 (5)

5.3.2预制工序及注意项目 (6)

5.3.3上下井通道 (7)

5.4沉井施工 (8)

5.5工作井施工施工质量要求 (9)

六、劳动组织 (10)

七、材料要求 (11)

八、设备机械配置 (11)

九、质量控制及检验 (12)

9.1质量控制 (12)

9.2质量验收 (12)

十、安全及文明要求 (13)

10.1安全要求 (13)

10.1.1临边防护 (13)

10.1.2吊装工程 (13)

10.1.3施工用电 (14)

10.1.4监测措施 (14)

10.2文明施工 (14)

10.2.1现场文明施工的标准 (14)

10.2.2文明施工的管理 (15)

合肥市绕城高速下穿高铁南站南广场改建工程二标

顶管施工作业指导书

一、适用范围

本次改建的合肥绕城高速公路下穿合肥高铁南站南广场段，位于小西冲与许小河之间的岗地上，穿越高铁南站枢纽站区，根据高铁南站建设计划，高速道路两侧的站区南、北广场的东片区雨水与庐州大道雨水系统合并，统一向东排水许小河；南、北广场西片区雨水与繁华大道、徽州大道雨水系统合并后，统一向西排入小西冲。

二、作业准备

2.1内业技术准备

已编制顶管专项施工方案，已组织人员学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，学习规范和技术标准。制定施工安全保障措施，

对施工人员进行技术及安全交底，对参加施工人员进行培训，考核合格后施工。

2.2外业技术准备

2.2.1工程地质条件

施工地处江淮波状平原区，地形平坦开阔，地面标高20.0~32.0m（85高程），地表局部分布填筑土，深灰色、灰褐色、褐黄色，松散，主要由粘性土、混凝土碎块及少量小砖块组成，层厚0.7~8.6m，下部主要由第四系上更新统粘土组成，灰褐色、褐黄色，硬塑~坚硬，含铁锰结核和钙质结核，局部钙质结核富集，厚度较大，容许承载力约为260~320KPa,自由膨胀率为37.0~58.0%,具弱~中等膨胀性，未见活断层发育。见下图：

综上所述，本工程管底最低标高11.917m，主要集中在粘土层，本工程沉井

采用放坡开挖，清除地表填筑土，使地基承载力fak≥160KPa，分节预制下沉，上部人工配合长臂挖机挖土，下部用人工挖土吊车取土的施工方法下沉。

2.2.2沉井、接收井周边环境

本工程地处高速公路南侧，肥南工业园内及小西冲互通南侧接入十五里河，肥南工业园拆迁，小西冲互通南侧地势空旷，管道埋深较深；经调查，地下无管线及周边建筑物。

2.2.3 水文地质条件

本项目年处区域属长江流域的巢湖水系，沿线主要水系为小型河沟及排洪、灌溉沟渠。主要河流为十五里河，排水的主要出水口即位于十五里河与繁华大道交叉处。

三、技术要求

3.1设计依据

1）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

4）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

5）《给水排水建筑物结构设计规范》（GB50069-2002）

6）《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》（CECS 137：2002）

7）《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CECS 138：2002）

8）《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246:2008）

3.2设计标准

顶管工作井、顶管接收井为临时结构，设计使用期限为6个月。

四、施工程序和工艺流程

4.1施工程序

每两座井中为一个完整的作业区，包含两个工作段：沉井下沉、顶管顶进。施工程序为：施工准备首节沉井制作沉井下沉底层垫层浇筑机械安装顶管顶进质量验收。

4.2工艺流程图

施工准备

↓

平整场地

↓

测量放线 ↓ 开挖基坑 ↓

铺设垫层和混凝土垫层

↓ 沉井接高及下沉

↓ 浇筑底板混凝土

↓

施工后背墙、拆除封堵孔洞

开机顶进机头出洞

竣工验收

井内安装后续管节

泥浆输送

工作井、接收井施工

设备安装砼管吊装就位

砼管制作加工

机头穿墙进洞

测量控制及纠偏

注浆中继间安

管内接头

井内回收机头

管道贯通

五、施工要求 5.1基坑开挖

（1）根据施工现场及地质情况，对工作井、接收井位置放坡开挖4.0m~4.5m 深，根据勘探提供的地址资料，周边环境，基坑采用1：1的坡率放坡开挖，底部预留1m 支立模板空间及沿坑壁四周做30cm 宽排水沟空间、设集水坑并做好基坑底防水措施，基坑开挖完后放样复核基坑沉井的纵、横轴线是否符合要求；（2）基坑检查符合要求后，在距坡顶2.0m 处埋入统一的防护栏杆，上层栏杆高120cm ，下层杆高50cm ，立杆间距2m ，立杆埋深50cm ，立杆挂绿色细目防护网；在横杆上悬挂安全警示标牌；在边坡一侧设人上下基坑的台阶通道，通道两侧埋入钢管做扶手；

图5.1基坑开挖示意图

5.2底模处理

刃脚下分层铺设40cm 厚砂垫层，分层洒水夯实，再在砂垫层上浇筑20cmC15

素混凝土，大样图见下图；

图5.2刃脚示意图砂垫层具体要求：

（1）砂垫层应选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层厚度控制在

805015

120

408010

刃脚基础剖面图

59°

20cm厚C15素混凝

土

砂石垫层40cm厚

砂垫层及枕木

100

30预留孔

790

防护栏杆

排水沟

100

30防护栏杆

排水沟

200

基坑开挖示意图

20～25cm ；

（2）砂垫层和混凝土垫层铺设的总厚度要确保顶部高出排水沟不小于50cm ；（3）砂垫层铺设的面积要保证除去沉井的位置后留有的宽度不小于1m ；（4）砂垫层铺设后要有足够的承压力，所用中粗砂的干容重要达16.5KN/m3。 5.3沉井制作 5.3.1沉井预制步骤

本沉井按照5m~6m/节高度预制，根据现场沉井实际深度确定，确保其制作时的稳定性。

（1）沉井基坑开挖根据标高定制，按照地质情况进行放坡。地基承载力满足设计要求后，再满铺不小于40cm 厚砂垫层夯实，在夯实后的砂垫层上浇筑混凝土垫层。

（2）沉井不得设置垂直施工缝。水平施工缝内设一400x3mm 的钢板止水带（见下图）；浇筑下一层混凝土时，要对混凝土接茬地方进行凿毛和湿润处理,并先铺与砼成分相同的水泥砂浆一层，再浇筑混凝土，沉井直壁模板及刃脚斜面内模拆模应按施工规范要求执行。

图5.3.1 施工缝大样图

（3）沉井预埋钢套管应预先安装带法兰短管予以封堵洞口。

（4）沉井外壁涂冷底子油二道，涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查，并作适当修整。

（5）沉井边预制边下沉；下沉后沉井的接高应以顶面露出基坑0.8 –1.0m 为宜。

（6）沉井接高的各节竖向中心线应与前一节的中心线重合或平行。沉井外壁应平滑。

（7）沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。

B/2B/2

400X3钢板止水条

施工缝

施工缝大样图

（8）分节制作的沉井，在第一节混凝土达到设计强度的80%以后，方可破除刃脚下砼基础；

（9）沉井浇筑混凝土时，应对称和均匀地进行。在破除混凝土垫层之前，应对封底及底板接缝部位凿毛处理，井体上的各类穿墙管件及固定模板的对穿螺栓等应采取抗渗措施。

5.3.2预制工序及注意项目

（1）模板与支撑

a）刃脚内模采用填土内模，按照刃脚的外轮廓线尺寸分层填筑夯实，填筑材料采用粘性土或砂土；

b）为使内模表面平整，可在表面抹1～2cm厚的水泥砂浆，并适当插入一些竹签或木签，以增加砂浆与土模的连接。为防止混凝土与土模的粘结，可用油毛毡铺一层隔离层；

c）外侧模板应刨光，支撑、拉杆等应牢固，防止灌注混凝土时变形；

d）沉井外侧模板必须竖缝支立，立好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度（或斜度）、刃脚标高、支撑拉杆（内外模间）要牢固；

e）支第二节及以后诸节模板时不准支撑到地面上，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹；拉缆要加强，外模上口尺寸不得大于下口尺寸；

f）模板安装顺序为：刃脚斜面底面模板——井孔模板——绑扎钢筋——设内外模间支顶——支立外模板——设内外模间拉杆——调整各部尺寸——全面紧固支顶、拉杆——固定撑杆和拉缆。

（2）钢筋绑扎

a）钢筋绑扎必须在内模（井孔）已支立完毕，外模尚未扣合时进行；

b）先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋；

c）为加快进度，也可将井壁钢筋事先组成大片，利用吊机移动定位焊接组成整体；

d）内、外侧箍筋必须按设计设好保护层垫块。

（3）混凝土浇筑

a）沉井混凝土的浇筑应沿井壁四周对称浇筑，避免混凝土面高低相差悬殊，以防产生不均匀下沉造成裂缝，每节沉井的混凝土都应分层、均匀、连续的浇筑直至完毕。分层厚度控制在30～50cm；

b）沉井混凝土浇筑过程中应保持混凝土同步均匀上升，密切注意观察沉降，如发生不均匀沉降应立即停止浇筑进行调整；

c）沉井混凝土施工时必须严格按照施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好的级配，振捣密实；

d）在沉井混凝土浇筑前应仔细检查预留孔、预埋件等位置的准确性，不得遗漏。

（4）养护及拆模

a）混凝土浇筑2小时后可以覆盖养生，10h后即可浇水养生；

b）当混凝土强度达2.5MPa时，混凝土顶面可凿毛，并可拆除直立的侧面模板，拆除顺序为先内后外；

c）混凝土浇水养护必须细水匀浇，防止水流太大使砂垫层流失，对沉井不利；

d）当混凝土强度达80%后，方可拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑与模板；

e）底节沉井混凝土养护强度必须达到100%，其余各节强度允许达到80%时进行下沉；

f）拆模的顺序：井孔模板——外侧模板——隔墙支撑及模板——刃脚斜面支撑及模板。

5.3.3上下井通道

混凝土浇筑前，在井壁预埋供人员上下工作井爬梯预埋件，拆模后焊接爬梯供人员上下，并带安全护笼，安全护笼距沉井底板2.0~2.4m高,做法参见固定式直梯（GB17888-1999），详见下图：

5.4沉井施工

1、沉井下沉

根据本工程的地质情况，本次沉井下沉主要采用人工挖土下沉。

（1）破除混凝土垫层后，应在井壁混凝土达到设计强度以后，分区、依次、对称、同步地进行。每次抽去垫木后，刃脚下应立即用砂或砾砂填实。定位支点处的垫木，应最后同时抽出。

（2）挖土下沉时，应分层、均匀、对称地进行，使其能均匀竖直下沉，不得有过大的倾斜。一般情况，不应从刃脚踏面下挖土。如沉井的下沉系数较大时，应先挖锅底中间部分，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；如沉井的下沉系数较小时，应采取其他措施，使沉井不断下沉，中间不应有较长时间的停歇，亦不得将锅底开挖过深。在下沉过程中，除防止沉井的下均匀下沉及突沉，还应特别强调防止沉井的扭曲变形，内挖土时应严格控制挖土厚度，先中间后四周，均匀对称进行，并根据需要留有土台，逐层切削，使沉井均匀下沉。

（3）在沉井四周应设沉降观测点，应加强下沉过程中的观测，要求每班至少测量两次，并应在每次下沉后进行检查，如发现倾斜、扭曲，应随时纠正。为防止突沉，应控制均匀挖土。

（4）沉井下沉至设计标高以上10cm时，应适当减慢下沉速度，并在井口设置扣轨挑住，以防突然下沉，超过设计标高；

（5）沉井下沉前应对井壁上的所有预留孔进行封堵，宜采用钢板。

（6）吊机起吊装土斗时，井下作业人员与起吊竖直面隔离开来，防止起吊土方坠落伤人。

（7）沉井应采用加载下沉。施工过程中注意验槽，如土层与设计不符，请及时与技术人员联系。

2、沉井封底

（1）沉井下沉至设计标高后，方可停止下沉，并进行沉降观测，如果8小时内下沉量不超过10mm时，应立即进行素混凝土封底施工；

（2）封底厚度严格按设计要求进行；

（3）封底混凝土浇注时应对称均匀，防止对土层扰动；

（4）如发现井壁有渗水现象应予以修补，并对突出设计标高的部分予以凿除；

（5）封底混凝土施工后，及时绑扎底板钢筋进行底板浇筑。

3、沉井顶口砌砖及冠梁

（1）沉井下沉至设计标高、封底、底板浇筑完成后，沉井稳定，方可施工上部的MU10砖墙，用M10砂浆砌筑，保证墙体内边墙与井壁内边墙垂直；高度1m ，宽37cm ，沿井壁内边一周；

（2）砖墙强度达到80%后，井壁四周可以回填素土，并且夯实；在MU10砖墙顶部浇筑高30cm ，宽37cm 的冠梁（C30钢筋混凝土）；

图5.4 冠梁剖面图

（3）施工顶管以前，在顶管对应面，放置千斤顶的后背井壁位置，浇筑高3m 、宽3m 、厚0.6m （矩形工作井：4.4m*4.4m*0.4m ）后背墙，C25钢筋混凝土背墙。

5.5工作井施工施工质量要求

（1）工程原材料、成品、半成品的产品质量应符合国家相关标准规定和设计要去；

（2）工作井结构的强度、刚度和尺寸应满足设计要求，结构无滴漏和线流现象；

（3）混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求；（4）结构无明显渗水和水珠现象；

（5）顶管顶进工作井的后背墙应坚实、平整；后座与井壁后背联系紧密；（6）两导轨应顺直、平行、等高；导轨与基座连接应牢固可靠，不得在使用中产生位移；

（7）工作井施工允许偏差应符合表

370

300

502x135

200

6φ16

φ10@15

冠梁配筋图

表5.5 工作井施工的允许偏差

检查项目允许偏差

（mm）

检查数量

检查方法

范围点数

1 井

内

导

轨

安

装

顶面高程+3.0

每座

每根导轨

2点

用水准仪测量、

水平尺量测中心水平位置 3

每根导轨

2点

用全站仪两轨间距±2 2个断面用钢尺量测

2 井

尺

寸

矩形每侧长、宽

不小于设

计要求

每座2点

挂中线用尺

量测圆形半径

3 工作井和

接收井预

留洞口

中心位置20

每个

竖、水平

各1点

用全站仪量测内径尺寸±20

垂直向各

1点

用钢尺量测

4 井底板高程±30 每座4点用水准仪测量

5 工作井

后背

垂直度0.1%h2 每座 1

用垂线、角尺

量测

六、劳动组织

根据现场施工工程量及合同工期要求，施工人员安排如下：

人员配置计划表

序号工种数量工作范围

1 副经理 1 顶管及沉井施工生产管理、调度协调

2 队长 2 顶管及沉井施工生产管理、调度协调

3 安全员 1 现场安全管理与交底

4 测量员 4 平面放样与高程控制

5 挖机司机 2 挖掘机的操作与维修

6 吊车司机 3 吊车的操作与维修

7 焊工 2 钢筋的焊接

8 钢筋工 5 绑扎钢筋

9 普工 4 机动工作

10 电工 1 现场施工临时用电

11 木工 4 支拆模板

12 瓦工 4 砌筑及养护

13 顶管施工人员16 顶管操作

七、材料要求

1、顶管管节

本项目所用管节尺寸为D800mm、D1400mm、D1000mm、D1200mm、D1400、

D1600mm、D1800mm、D2000mm、D2400mm、D2800mm。管节验收应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定。

2、钢筋

沉井采用HRB400带肋钢筋，型号有Φ16mm、Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm。原材应符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB 1499.2）的规定。

3、混凝土

沉井混凝土强度等级采用C30，坍落度为160±20mm。采购商品混凝土。材料性能符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）的规定。

八、设备机械配置

根据施工需要，本工程所需主要机械、设备名称及工程量见下表，施工时应提前做好机械设备的进场、检修保养，并在施工中做好机械调度，以满足施工需求。

主要机械设备表

序号名称规格单位数量使用状态备注

1 挖掘机220 台

2 良好

2 长臂挖机台

3 良好

3 运土车自卸王辆 2 良好

4 变电器400KV 处 1 良好

5 抽水泵台 2 良好

6 吊车20t 台 1 良好

7 钢筋切割机GQ40 台 3 良好

8 钢筋电焊机BXI-30 台 1 良好

9 钢筋对焊机台 2 良好

10 插入式振动器CR-15 台 5 良好

11 泥水平衡顶管掘进机(φ3000) 台 1 良好

12 泥水平衡顶管掘进机(φ2800) 台 1 良好

13 泥水平衡顶管掘进机(φ1800) 台 2 良好

14 泥水平衡顶管掘进机(φ1600) 台 1 良好

15 泥水平衡顶管掘进机(φ800) 台 2 良好

16 等推力千斤顶(320t) 12 良好

17 液压站(31.5兆帕) 台16 良好

18 注桨电机台 2 良好

19 桨液搅拌机台 2 良好

20 水准仪苏一光台 2 良好

21 全站仪徕卡台 1 良好

九、质量控制及检验

9.1质量控制

1、质量控制为以下几个方面

①原材料（钢筋、混凝土、顶管管节）；

②结构尺寸（按设计图纸施工）。

2、顶进前及过程中应不断复测顶进角度，发现角度偏离，应立即进行调整。

3、沉井下沉前强度应达到75%，防止下沉过程中对结构造成损坏。

4、混凝土采用商品混凝土，混凝土站应提供相应资质、所购强度混凝土配合比等且需报业主监理同意。

9.2质量验收

1、钢筋原材的进场及加工安装应符合设计及规范要求。

检验方法：按《城市桥梁工程施工质量验收规范》（CJJ 2-2008）中的检验方法进行验收。

2、混凝土沉井结构尺寸应符合设计要求。

检验方法：

①方形井：用钢尺量，长、宽各1点，允许偏差为±0.5%边长，大于24m 时±120mm；

②圆形井：用钢尺量，每侧1点，允许偏差为±0.5%半径，大于12m时±60mm；

3、混凝土沉井的井壁厚度应符合设计要求。

检验方法;用钢尺量，每侧1点，允许偏差为（+40，-30）mm。

4、每节沉井下沉前的强度应符合设计及规范要求。

检查数量：全数检查，

检验方法：每节沉井下沉前检查同条件养护试件试验报告。

5、沉井下沉就位应符合设计及规范要求。

检验方法：用经纬仪或全站仪测量纵横各2个点。

允许偏差：H/50mm(H为沉井高度)

6、顶管管道应符合设计及规范要求。

检验方法：顶管施工质量检验按《给排水工程电管技术规程》（DB34/T 1789-2012）中的检验方法进行验收。

十、安全及文明要求

10.1安全要求

10.1.1临边防护

（1）本工程顶管井井壁上部设置1.2m高防护栏杆。栏杆由立杆、上下两道横杆及挡脚板组成。其中立杆、横杆采用φ48*3.5钢管、旋转扣件、对接扣件连接，挡脚板为20mm厚200mm宽木板围护而成。挡脚板下部距离底面间隙不得大于10mm。立杆间距2m。

（2）防护栏杆外侧满挂绿色密目安全网。

（3）横杆搭接时，接头必须错开，相邻的两个接头不得在同一跨间，接头必须采用对接扣件。

（4）在危险场所及区域必须设置醒目的安全警示图牌及安全宣传牌。10.1.2吊装工程

（1）严格按照《起重机械安全规程》进行施工。

（2）起重设备必须经过安全性能验收、试吊后方可进行吊装作业。起重吊装作业时，必须专人指挥。

（3）起重机械操作人员必须经过有关部门专业培训考试合格取得操作证，方准独立操作。

（4）栓挂吊具时，应按物体的重心确定栓挂吊具的位置，用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等必须符合起重作业安全的规定。

（5）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.2倍的杆长。

（6）物品起吊时，先将物品提升离地面10～20cm，经检查确认无异常时，方可继续提升。

（7）起吊物品时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方严禁站人，不准靠近吊装物、不准站在起吊物品上。

（8）雷雨天气禁止吊装作业。

10.1.3施工用电

（1）现场用电按《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-2005）要求执行。

（2）严格执行三相五线制，所有用电设备必须按照“一机一闸一漏”配置。

（3）在拉设临时电源时，过道处必须采用钢管保护或架空，不准乱拖。现场所用各种电线绝缘完好，不得有老化、破皮、漏电等现象。

（4）电工必须持证上岗，非专业电工不得对电器设备进行使用、维修，严禁无证操作。

（5）井内照明用电电压不得超过36V，顶管内部照明电压为不得超过24V。

（6）自备发电机组应有相应的安全操作规程，并配置灭火器材。

10.1.4监测措施

（1）在高速公路路肩上及沉井四周设沉降观测点，加强下沉过程中的观测，要求下沉前、后测量两次，并应在每次下沉后进行检查，如发现高速公路出现沉降时立即停止施工，若出现沉井倾斜、扭曲，应随时纠正。为防止突沉，应控制均匀挖土。

（2）沉井下沉至设计标高后，浇筑底板混凝土，待沉降稳定后再顶进，过程中每班测量井壁高程，下沉量过大时应停止作业，分析原因，加固处理，待稳定后再作业；

（3）每天检查井壁四周混凝土，观察混凝土有无开裂，并持续观察开裂混凝土开裂状况，对有持续开裂迹象，应及时向主管领导报告。停止作业

10.2文明施工

在本工程实施的过程中，我单位会严格遵守国家和地方有关环境保护的法令，重视环境工作，加强环保教育，贯彻环保法规，强化环保管理，并做好少扰民、降低环境污染方面的工作。

10.2.1现场文明施工的标准

（1）施工现场周边应设置连续、密闭的围栏。其标准如下：

①工地周围设置围栏，其高度不得低于1.8米，使用的材料应保证围栏稳

固、整齐、美观。

②围栏外部应做简易装饰，色彩与周围环境协调。

③场地出入口大门应注意庄重美观、门扇应做成密闭不透式。

（2）工程标牌（五牌一图），施工现场应设置工程标牌，工程标牌为施工总平面图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。工程概况牌设置在工地围栅的醒目位置上，载明项目名称、规模、开、竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。

（3）临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、仓库、卫生间、沐浴室及消防用的砂、水池等。临时建筑物、构筑物、要求稳固、安全、整洁，以满足消防要求，禁止使用竹棚、石棉瓦、油毡搭建。

（4）现场集体宿舍，应具备良好的防潮、通风、采光等性能，并与作业区隔离。人均床铺面积不小于2平方米，并进行适当的分隔，按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电。严禁使用电炉和明火煮食物。

（5）成品、半成品及原材料的堆放。严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品，半成品和原材料，所有材料应堆放整齐，不得侵占市政道路及公用设施。确需临时占用的，应由建设单位提出申请，由建设行政主管问答签置意见，经有关部门批准，并将批准号的标志悬挂在现场。

10.2.2文明施工的管理

（1）按规定组织文明施工建立文明施工管理责任制开展文明施工达标活动。

（2）工地每月组织两次文明施工大检查，并接受市建设行政主管部门的文明施工大检查，和业主、监理的文明施工检查和监督。

（3）根据文明施工要求，做好相应内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证有记录、申报、保管工作。

（4）办公室布置文明施工有关的图、表。

（5）定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。

泥水平衡机械顶管操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改泥水平衡机械顶管操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

泥水平衡机械顶管操作规程(标准版) 一、施工原理泥水平衡机械顶管是一种专业的非开挖施工技术，它主要是将含有一定的量粘土的且具有一定相对密度的泥浆水充满掘进机的泥水舱，并对它施加一定的压力，以平衡地下水压力和土压力。泥浆水在挖掘面上形成一层泥膜，加上一定的压力就可以平衡地下水压力和土压力，从而防止地下水的渗透，借助主顶油缸的推力将掘进机头推入洞口的止水圈，穿过土层往接收井的方向，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层，最终掘进机和工具管被推到接收井内吊起，同时把紧随掘进机和工具管的管道埋设在两坑之间，设计管道铺设完成。二、适用范围本工法使用于人工挖掘困难，危险性大的圆砾层、涌水涌砂、

易塌方、含有毒气体以及路面与建筑物容易遭到破坏的土层。该工法特别适用于穿越道路、桥梁以及建筑物的管道（雨污水管、自来水管、煤气管等）的施工。三、泥水平衡顶管机优点 1、适用地质范围比较广，在地下水压力很高、地质变化范围大等土质条件下，它都能适用。 2、可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，引起地面的沉降比较小。 3、与其他类型的机种相比，泥水顶管的切削力矩小，最适宜于砂砾及硬土里顶管。 4、工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水输送弃土，没有搬运土方及吊土等较易发生危险的作业。可以在各种环境下作业。且挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。 5、泥水输送弃土为连续作业，因而大大提高了推进速度，最适宜于长距离顶管。

框架桥顶进施工作业指导书

框架桥顶进施工作业指导书 ZJYGS/ZY02—18—2003 1 范围适用于铁路工程框架桥的顶进施工。２施工准备 2． 1 材料和主要机具:水、水泥、砂、碎石、片石、钢筋、钢板、钢板桩、结构钢焊条、电焊机、防水涂料、防水卷材、石蜡、机油、塑料薄膜、铁锹、土篮、模板、脚手杆、混凝土搅拌机、灰浆搅拌机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、汽车式起重机、挖掘机、推士机、自卸汽车、卷扬机、蛙式打夯机、砂浆试模、混凝土试模、顶进设备(高压油泵、控制阀、调节阀、千斤顶、油箱、油管压力表、顶铁、顶柱、横梁）。 2.2 作业条件２.2.１顶进施工时，非工作人员应撤离工作现场。顶铁上严禁站人和行走。 3　操作工艺３.1　工艺流程图

3．２工艺流程图的描述 3． 2 修筑后背:后背是顶进的依托，应做到牢固可靠，以保证顶进的顺利进行。后背的修筑可与开挖工作同时进行，若采用钢板桩作后背时,应先打桩在开挖工作坑,以节省挖方井保证桩后土壤的密实性。 3.2.2 开挖工作坑：在铁路路基的一侧根据箱涵结构尺寸、净空要求开挖，工作坑底须经夯实碾压处理。 3.２.3 排除地表水及降低地下水位：工作坑四周应挖排水沟。井根据地质条件及地下水情况在顶进范围内布置打点,进行抽水,使地下水位保持在基底以下0.５～1.0m。３.2.４修筑滑板设置润滑隔离层；滑板多以混凝土灌注而成，也有按构造增设钢筋的。详见《混凝上及钢筋混凝土施工作业指导书》。修筑前在其下以碎石夯填密实,以减少不均匀沉陷。滑板混凝土要求振捣密实,表面平整。滑板表层涂以机油、石蜡作为润滑剂，再以塑料薄膜覆盖形成隔离层。 3.２.5　预制箱涵；在滑板塑料薄膜隔离层上绑扎钢筋以预制钢筋混凝土箱涵。应注意按设计要求将箱涵各部位预埋件安装齐全，避免遗漏。 3.2.6 安设刃角:采用钢筋混凝土内刃角时

顶管作业指导书

顶管施工监理作业指导书 1、适用范围适用于各类顶管施工监理的质量安全控制过程 2、作业人员专业监理工程师、监理员、见证员 3、作业过程控制 3.1事前控制 3.1.1专业监理工程师根据施工沿线的地形、工程和水文地质条件、交通状况、地上构筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求，综合考虑后初步审核施工单位选择的顶管施工方法。 3.1.2高程控制桩和轴线控制桩已经过测量复核，施工单位上报承包单位报审表（浙建监A5-2），并由专业监理工程师复核签认，后附221号文施记表3； 3.1.3进场顶管机头、起重设备、给排水设备、电器自控设备等设备已报验并经专业监理工程师签认（浙建监A5-1）； 3.1.4所有专业岗位人员（起重工、电工、机械工、顶管施工人员）上岗证均经复验，复印件备案，专业监理工程师在浙建监A5-表上签认； 3.1.5进场的管材、橡胶圈必须质保资料齐全，施工单位自检合格后，填报浙建监A5申请验收，专业监理工程师现场检查、资料核查，合格后予以签认。

3.1.6安全施工措施已按总监审核同意的施工组织设计准备到位。3.2事中控制 3.2.1工作坑（地面）设备安装、（注浆材料）出洞准备控制要求（1）安装前对顶管机械、注浆设备、制浆设备、起重设备、出土设备等进行检查、维修、试运转，合格后方可使用，并要有备用。（2）导轨的安装及允许偏差必须符合规范要求：（a）导轨应选用钢制材料制作，安装应顺直、平行、等高，及纵坡与管道设计坡度一致，且安装后应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查、校核。（b）安装的允许偏差：轴线位置3mm，顶面高程0 - +3mm，两轨内距±2mm。（3）千斤顶、油泵、顶铁安装及操作必须按规范要求：（a）千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂线上。（b）顶进时如发现油压突然升高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。（C）安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。顶铁安装后应锁定。顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，顶进时工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。（4）洞口橡胶止水板和洞口钢板孔径尺寸、材质必须符合设计要

顶管工程安全措施和操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 顶管工程安全措施和操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9802-92 顶管工程安全措施和操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、施工安全措施（1）成立施工安全领导小组，建立健全安全保证体系。经理部内要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警示牌，严禁违章操作野蛮施工。安全保证体框图如下：安全保证体系框图（2）安全人员均持证上岗，认真负责。专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。（3）参加施工人员都要进行学习，积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后

才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。（4）施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。（5）施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色警示灯。（6）垂直吊装砼管和废土时，坑下不得站人，应由专人负责照应，发现问题及时示警。（7）工作坑四周围护安全网，坑下挖集水井，坑边设排水沟，做好排水设施。坑下留有作业人员的安全立足点。 1、顶管安全防护措施（1）在工作前认真观察周围环境，对环境四周有一个整体印象，防止周围物体伤到自己。（2）沿工作井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。（3）工作坑设置上下扶梯，工作台要牢固，严禁

框架桥顶进施工作业指导书

框架桥顶进施工作业指导书 ZJYGS/ZY02—18—2003 1 范围适用于铁路工程框架桥的顶进施工。 2 施工准备 2.1 材料和主要机具：水、水泥、砂、碎石、片石、钢筋、钢板、钢板桩、结构钢焊条、电焊机、防水涂料、防水卷材、石蜡、机油、塑料薄膜、铁锹、土篮、模板、脚手杆、混凝土搅拌机、灰浆搅拌机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、汽车式起重机、挖掘机、推士机、自卸汽车、卷扬机、蛙式打夯机、砂浆试模、混凝土试模、顶进设备（高压油泵、控制阀、调节阀、千斤顶、油箱、油管压力表、顶铁、顶柱、横梁）。 2.2 作业条件 2.2.1 顶进施工时，非工作人员应撤离工作现场。顶铁上严禁站人和行走。 3 操作工艺 3.1 工艺流程图 3.2 工艺流程图的描述

3.2 修筑后背：后背是顶进的依托，应做到牢固可靠，以保证顶进的顺利进行。后背的修筑可与开挖工作同时进行，若采用钢板桩作后背时，应先打桩在开挖工作坑，以节省挖方井保证桩后土壤的密实性。 3.2.2 开挖工作坑：在铁路路基的一侧根据箱涵结构尺寸、净空要求开挖，工作坑底须经夯实碾压处理。 3.2.3 排除地表水及降低地下水位：工作坑四周应挖排水沟。井根据地质条件及地下水情况在顶进范围内布置打点，进行抽水，使地下水位保持在基底以下0.5～1.0m。 3.2.4 修筑滑板设置润滑隔离层；滑板多以混凝土灌注而成，也有按构造增设钢筋的。详见《混凝上及钢筋混凝土施工作业指导书》。修筑前在其下以碎石夯填密实，以减少不均匀沉陷。滑板混凝土要求振捣密实，表面平整。滑板表层涂以机油、石蜡作为润滑剂，再以塑料薄膜覆盖形成隔离层。 3.2.5 预制箱涵；在滑板塑料薄膜隔离层上绑扎钢筋以预制钢筋混凝土箱涵。应注意按设计要求将箱涵各部位预埋件安装齐全，避免遗漏。 3.2.6 安设刃角：采用钢筋混凝土内刃角时在三角形顶端安装钢刃尖。采用钢刃角时则安装在结构前端预埋的螺栓上，要求安装位置准确。 3.2.7 安装顶进设备；顶进设备分液压系统和传力设备两部分。 3.2.8 线路加固：根据线路、行车、地质和地下水泥情况，以及箱涵结构尺寸大小等因素综合考虑，确定恰当的线路加固形式，以保证顶进时的行车安全。 3.2.9 起动顶进：顶进时，需逐渐加压，并对设备及滑板、后背等进行检查。起动后要掌握好箱涵顶进方向。顶人路基时安排在列车运行间隙时进行顶进，随挖随顶。同时用仪器对顶进方向及高程进行测量，并注意及时纠正偏差，以保证顺利地把箱涵按设计位置顶人路基。 3.2.9.1 挖土及运土：框构桥涵的顶进速度主要取决于洞内的挖、运土速度，每次挖土掘进同应根据土质情况决定，一般约为20～50cm。在松散的或软塑性的土层中顶进严禁‘超挖’，必须保证刃角切人土层内10cm以上；挖土时应掌握士坡的平整，并保持与刃角坡度一致，或根据路基土质情况选用适当坡度，严禁出现倒坡，以保安全；列车通过时不得挖土，如发现机械设备有故障不能顶讲时应立即停止挖土；挖土工作必须与观测工作紧密配合，根据偏差分析决定挖土方法。 3.2.9.2 安放顶铁、顶柱：每行顶铁（柱〕与千斤顶应成一直线，并与后背垂直，各行长度而力求一致，顶进时，顶铁上不准站人。注意观察顶铁的受力情况，防止崩出伤人。顶铁行数，决定于总顶力与顶铁（柱）的允许承压能力，并要求有一定的安全储备。 3.2.9.3 测量工作：为了准确掌握箱涵顶进的方向和高程，应在箱涵的后方设置观测点以观测箱涵顶进时中线和水平偏差。测量工作必须每顶一镐测量一次高程和左右方向偏差，并做好记录，以便及时纠正偏差，保证顶讲顺利进行。 3.2.9.4 顶进方向和高程的控制：为保证顶进箱涵的位置正确，防止顶进的方向及高程偏差，除加强观测认真预防外，还要及早纠正，倘若等到出现大偏差后再行纠正就较为困难，常用的纠压方法有： 3.2.9. 4.1 使刃角“及早”吃土，借以加大刃角阻力，使箱涵避免低头。 3.2.9. 4.2 发现箱涵抬头现象时，可在刃角处适当超挖。 3.2.9. 4.3 箱涵顶进方向的控制从顶进开始就需认真加以注意。 3.3 其他几种顶进施工方法： 3.3.1 对顶法：对顶法是在铁路两侧各挖一工作坑，将箱涵分成两半，分别在两侧工作坑内淤滞，并修筑后背，同样借后背反力将箱涵顶人路基。修建方法；一般先顶进一侧的箱涵，就位后在刃角处用支撑封住，防止塌方，然后将顶进设备移至铁路的另一侧，顶进该侧的箱涵使之与先顶进的箱涵对接。箱

顶管机操作规程

顶管机操作规程 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

顶管机操作规程一、顶管机的安装 1、安装前，要全面检查设备配套部件是否齐全。 2、安装工作坑要平整、夯实，能够承载该机的工作压力。 3、设备安装时，应在机长指挥下进行。人员要明确分工，各自了解自己的职责，熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。 4、联合作业的配套设备，布局合理，与本机所需功率相匹配，引入机组的照明电源，保证机械和人身的安全。 5、必须配备熟悉顶管机管、用、养、修各个环节的专业技术人员，和经过培训合格的司机，以保证钻进的正常作业。二、开机操作前的检查 1、检查：顶管机各部分润滑油量应充足，各联接螺栓应无松动。各操作仪表正常。 2、液压系统油量量应达到标准；所有选择阀操纵杆应处于中间位置；油管应无漏油现象。 3、电气系统：电线应无松动和其它反常现象；电气仪表功能应正常。 4、润滑系统：油量应充足，油质、润滑应正常。 5、各控制手柄：操作和控制设备应正常。 6、确认机组各部已按厂家规定，逐项全面检查无误后，方可开动机器。通过调试达到设备开挖方向正确，再按程序投入作业。

三、使用注意事项 1、编制作业计划安排，并组织实施。 2、机组人员要高度集中精力从事操作，认真监视各仪表指示数据，工作机构是否灵敏正常。 3、在作业过程中，应注意观察排土量。 4、顶管时，注意观察纠偏测量和校正装置，每隔一定时间应测量标高和中心线。发现偏差，除及时校正外，应每顶一个行程正式测量校正一次。 5、作业完毕，拆除设备并清洗干净，并对设备各部位进行保养。一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为～，风压不得小于；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。四、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。五、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应

顶管施工作业指导书

顶管施工作业指导书（编号：006）目次一、目得/适应范围二、作业前得准备三、施工工艺四、质量标准五、成品保护六、施工安全

1、目得/适用范围为确保顶管施工这一关键工序得施工质量，特制定本作业指导书。本程序适用于在粘土层中人工挖土顶进得施工。 2、作业前得准备 2、1人员：须经专业培训合格后，按有关规定持证上岗。 2、1、1顶管施工在顶进时，要求24小时连续作业。因此必须配备二、三班作业人员，每班人员配备见下表：

2、2机械设备：机械设备在现场安装有，均应进行绝缘测量，润滑油检验更换等例行检查后，方允许下井安装。 2、2、1人工挖土顶进顶管系统设备表：施工机械设备一览表

2、3材料 2、3、1混凝土管材：对进场钢筋砼管应逐进行检查、编号、确定下管顺序，检查得主要部位就是两端面得管中心线得垂直度，承口、插口得直径误差必须小于规定值。另外还应检查管身就是否有裂纹、破损、露筋等缺陷。 2、3、2钢管：检查卷制钢管得两端口接缝处得圆度、端面与管中心线得垂直度，焊接坡口得角度，深度就是否符合规范要求。 2、3、3钢圈：钢圈内径尺寸、圆度、双面焊接质量。 2、4作业条件： 2、4、1顶进前，根据所顶顶段详细得地质勘探报告中得数据，计算顶力，设计后靠背，确定降水方法。 3、施工工艺施工分设备安装与顶进两部分 3、1设备安装 3、1、1设备安装工艺流程

安装分井内、井外两部分进行。工艺流程图如下： 3、1、2设备安装及运转操作要点： 3、1、2、1导轨安装 3、1、2、1、1导轨得材质应选用优质钢材。 3、1、2、1、2根据设计得管道内底标高，确定道轨高程，两条道轨安装要顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。并要安装牢固，符合稳定性得要求。 3、1、2、1、3导轨安装后得轴线误差不大于3mm；顶面高程不大于0～＋3mm；两轨内距偏差不大于±2mm。 3、1、2、2后靠背得安装：装配式后背墙采用方木、型钢或钢板等组装，组装得后背墙要有足够得强度与刚度，要能满足在最大顶力时不变形与损坏；装配式后背墙得底端宜在工作坑底以下，并不小于50cm；后背土体壁与后背墙贴紧，有孔隙时应用砂石料填塞密实；组装后背墙得构件在同层内得规格应一致，各层之间接触应紧贴，并层层固定。装配式后背墙得安装垂直度允许偏差不得大于0、1%H（H为后背墙高度），水平扭转度不得大于0、1%L（L为装配式后背墙得长度）。 3、1、2、3 连续长距离直线顶进时，利用已顶进完毕得管道作后备时，应符合下列规定：待顶管道得顶力应小于已顶管道得顶力；后背钢板与管口之间应衬垫木板等缓冲材料；采取措施保护已顶入管道得接口不受损伤。 3、1、2、4千斤顶及液压站得安装

顶管施工作业指导书-参考模板

施工作业指导书 1、1工程概况 ********************工程管道非开挖敷设工程，位于柯山路。穿越dn200电缆护管，为了确保工程顺利设施，我们进行多方位勘测，查清沿途所有管线的方位、深度。 1.2工程特点根据现场勘探，施工区域公路平于地面，施工采用非开挖穿越施工，对路基安全和交通安全均无影响。穿越管道垂直深度距离为6 米，符合相关规范。 1、3 工程地质水文综述施工管道沿线地质为黄泥沙土，地下水位约2米左右。 1、4 编制依据 1、《非开挖施工技术规范》 2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88 4、《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306—85 5、《IS09001程序文件》、《部门质量职责、岗位质量职责》及《作业指导书》 6、有关规范规程及验收标准

2、穿越工程的安全性和可靠性非开挖施工敷设地下管道技术，是安全可靠的施工技术，国内外穿越道路、河流的工程数以万计。实践证明，非开挖穿越技术十分成熟。非开挖施工技术是对土壤穿孔后逐步挤压成孔，形成非常密实的孔壁。工程竣工后施工段土壤的机械强度远大于周边土壤。由于管道位于路基下原土层中，距路面6 米，根据“力的分解”原理，传递到管道的力可忽略不计，因此不会影响公园安全和行车安全。 3、主要工程量该工程主要包括： 1、现场三通一平 2、管线探测 3、临时占地、临时通道 4、出入点挖排浆坑两个：规格2m×2m×1m(深) 5、出土端施工场地平整 6、入土端钻机安装及场地平整 7、管道穿越

8、组织有关部门验收 9、施工后的地面恢复二、施工组织部署 2.1 施工工艺流程

顶管机操作规程

顶管机操作规程 1、一般使用指南: 全套顶管设备由控制室主顶系统、泥浆循环、中继间 (可选)与、顶管机组成。 1.1控制室用来控制顶管设备(顶管机主顶基座泥浆循环等等) 1.2泥浆循环用来把材料输送到隧道外使用AVN机器时它就是一个水循环系统包括一个沉淀槽进水与泥水泵以及进水与泥浆线路 1.3主顶系统与中继间就是顶管机与混凝土管道的顶进装置 1.4顶管机就是用来按照所选机器的外径顶进隧道的,其扩径部分也属于顶管机。 1.5顶管设备的使用有可能危及操作人员或第三者的生命与肢体安全或者可能导致顶管机与其它财物的损害。必须在技术上没有错误的条件下使用顶管设备并应按照其指定的用途使用,操作人员必须考虑安全条例并预防危险,必须遵守一切操作说明,必须立即排除一切故障与错误,尤其就是那些会影响机器安全的故障与错误。 1、5、1 紧急停止按钮与安全检查必须保证设备运行在安全状态,每天都检查 : a) 四个紧急停止按钮安放在正确的位置并且有效; b) 其它的安全设施有效。 1、5、2 对操作人员的一般要求 a) 在顶管设备上进行任何工作都必须由专业人员或经过培训的人员来完成,只有经过培训与授权的人员才能在顶管设备上工作。 b) 每个负责运输装配、试运行操作、维修以及修理工作的人员都必须仔细地阅读与理解操作手册安全指南以及各有关章节的安全规定。 c) 设备操作人员有责任与权利拒绝任何第三方违反安全要求的指令。 d) 只允许经培训的操作手操作顶管机;只允许熟练的电工在顶管设备的电气系统上进行工作。 c)、只允许在液压方面拥有特殊知识与经验的人员从事液压安装工作。 1、5、3 操作手册与规程必须随时在顶管设备的控制室中,以便查阅。 1、5、4 作业人员的安全防护工作时必须配备相应安全设施,在顶管设备的所有区域内必须穿着工作

顶管工程施工安全技术要求标准范本

操作规程编号：LX-FS-A89949 顶管工程施工安全技术要求标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

顶管工程施工安全技术要求标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、顶管施工的一般要求（1）顶管施工前应对管道顶进地段的水文地质、地下埋设物、地上交通及构管物等情况进行周密的调查了解。必须严格的掌握各类土壤的物理化学性质，分层及高度，地下水位及流量，含水层的渗透系数，有针对性的利用可能提供的设备，采取有效排水和防坍塌的安全技术措施；必须严格掌握地下埋设的各种电缆、管道、有毒有害的气（液）体、易燃易爆物质，古墓（腐植土）等地下建筑物及其它各种障碍物的种类、用途、结构、位置深度、走向、物理化学

顶管作业操作规程

顶管作业操作规程 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件接受过专业安全技术及技能培训。 3、上岗作业准备 3.1清楚开挖操作坑的地点、深度、边坡及形状尺寸，地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况。 3.2检查气压机燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。 3.3检查气压系统各管路及操作阀、气动矛油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。 3.5检查水平镜、标杆及固定气动矛的卡具是否牢固可靠。 3.6起动气压机后检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。 4、安全操作规程 4.1在既有线进行顶管作业时，严格执行登记、要点、消点制度。 4.2在既有线进行顶管作业时，每次顶管作业施工前驻站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行登记，须注明以下几点： A、登记时间； B、施工内容及范围； C、施工负责人及本人姓名。

4.3登记完毕得到允许施工命令后，驻站联络员应及时通知施工现场负责人，为防止听错，必须执行复诵制度。 4.4操作中，启动矛方向不能向左、向右或向上、向下偏移。必须保持水平方向。 4.5在顶管过程中，应随时校正启动矛顶管的方向，发现偏移后，及时调整，使其向目标方向顶进。 4.6顶进时，若启动矛工作正常，但无法向前顶进，应停止作业退出气动矛，检查是否遇到大石头，根据情况改变工作方案。 4.7在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持5米以外的距离进行顶管。 4.8夜间工作时，作业地区，应有良好的照明。 4.9施工结束后，应对现场进行仔细清理，避免施工垃圾污染道床；并确认线路状态完好。 4.10既有线作业时应向驻站联络员进行汇报，驻站联络员在施工结束后进行消点。 5、其他注意事项 5.1在既有线进行顶管作业，线路上有车运行时严禁进行顶管作业，列车越过顶管地点300米后，才能恢复工作。 5.2在既有线进行顶管作业时，所有工器具均不得侵入线路建筑限界，确保行车安全。 5.3顶管机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥，以免造成人员和设备的损伤。中交一航局第四工程有限公司南京市浦口区海峡两岸科工园KGY--A4标项目经理部

顶管机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书顶管机安全操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

顶管机安全操作规程 1．安装前，要全面检查设备配套部件是否齐全。 2．安装工作坑要平整、夯实，能够承载该机的工作压力。 3．设备安装时，应在机长指挥下进行。人员要明确分工，各自了解自己的职责，熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。 4．联合作业的配套设备，布局合理，与本机所需功率相匹配，引入机组的照明电源，保证机械和人身的安全。 5．必须配备熟悉顶管机管、用、养、修各个环节的专业技术人员，和经过培训合格的司机，以保证钻进的正常作业。二、开机操作前的检查 1.检查：顶管机各部分润滑油量应充足，各联接螺栓应无松动。各操作仪表正常。 2．液压系统油量量应达到标准；所有选择阀操纵杆应处于中间位置；油管应无漏油现象。 4．电气系统：电线应无松动和其它反常现象；电气仪表功能应正常。 5．润滑系统：油量应充足，油质、润滑应正常。 6．各控制手柄：操作和控制设备应正常。 7．确认机组各部已按厂家规定，逐项全面检查无误后，方可开动机器。通过调试达到设备开挖方向正确，再按程序投入作业。三、使用注意事项 1．编制作业计划安排，并组织实施。 2．机组人员要高度集中精力从事操作，认真监视各仪表指示数据，工作机构是否灵敏正常。第 2 页共 4 页

3．在作业过程中，应注意观察排土量。 4．顶管时，注意观察纠偏测量和校正装置，每隔一定时间应测量标高和中心线。发现偏差，除及时校正外，应每顶一个行程正式测量校正一次。 5．作业完毕，拆除设备并清洗干净，并对设备各部位进行保养。第 3 页共 4 页

顶管作业指导书【可编辑】

顶管作业指导书一、顶管管位的选择 1.1 顶管位置应避开地下障碍物。 1.2 顶管管线不应在活动性地震断裂带通过。 1.3 顶管穿越河道时的埋置深度，应满足河道的规划要求，并应布置在河床的冲刷线以下。二、顶进土层的选择 2.1 顶管可在淤泥质粘土、粘土、粉土、及沙土中顶进。 2.2 下列情况不宜采用顶管施工： 2.2.1 土体承载力f d 小于30KP a 2.2.2 岩体强度大于15MP a 2.2.3 土层中砾石含量大于30%或粒径大于200mm的砾石含量大于5% 2.2.4 江河中覆土渗透系数K或等于10-2cm/s 2.3 长距离顶管不宜在土层软硬明显的界面上顶进。三、顶管的间距 3.1 互相平行的管道水平净距应根据土层性质、管道直径和管道埋深等因素确定，一般情况下不宜大于1倍的管道外径。 3.2 空间交叉管道的净间距，钢管不宜小于0.5倍管道外径，且不应小于1.0m；钢筋混凝土和玻璃纤维增强塑料夹砂管不宜小于1倍管道外径，且不应小于2m。 3.3 顶管底与建筑物基础底面相平时，直径小于1.5m的管道宜保持2倍管径静距；直径大于1.5m的管道以保持3m静距。

3.4 顶管底低于建筑物基础标高时，顶管间距除应满足本规程第5.3.3条要求外，尚应考虑基底土体稳定。四、管顶覆盖层厚度 4.1 管顶覆盖层厚度在不稳定土层中宜大于管道外径的1.5倍，并应大于1.5m。 4.2 穿越江河水底时，覆盖层最小厚度不宜小于外径的1.5倍，且不宜小于2.5m。 4.3 在有地下水地区及穿越江河时，管顶覆盖层的厚度尚应满足管道抗浮要求。五、施工准备工作 5.1.生产准备 ⑴进行施工测量和放线工作。 ⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道，地面交通情况较复杂。 ⑶按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。（4）进行顶管所用非标准设备的安装。 5.2.技术准备 ⑴组织现场施工人员学习设计要求和施工技术交底。 ⑵编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。 ⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。具体方案如下：管道采用Φ1020的钢管连接，为符合设计图管道施工总说明的要求，并考虑施工安全，管道将低于河底1.20m、路面及加油站m 管道套管采用DN1220的钢套管。顶管段两侧各挖一工作坑,两头同时顶进，顶进

顶管工程安全措施和操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 顶管工程安全措施和操作规程 (新编版)

顶管工程安全措施和操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。一、施工安全措施（1）成立施工安全领导小组，建立健全安全保证体系。经理部内要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警示牌，严禁违章操作野蛮施工。安全保证体框图如下：安全保证体系框图（2）安全人员均持证上岗，认真负责。专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。（3）参加施工人员都要进行学习，积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。（4）施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。

装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。（5）施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色警示灯。（6）垂直吊装砼管和废土时，坑下不得站人，应由专人负责照应，发现问题及时示警。（7）工作坑四周围护安全网，坑下挖集水井，坑边设排水沟，做好排水设施。坑下留有作业人员的安全立足点。 1、顶管安全防护措施（1）在工作前认真观察周围环境，对环境四周有一个整体印象，防止周围物体伤到自己。（2）沿工作井四周设置1.2米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。（3）工作坑设置上下扶梯，工作台要牢固，严禁在坑壁上掏坑攀登，或沿绳索攀登或跳下。工具材料严禁上下投掷。上下井的扶梯必须焊接牢固，使用直爬梯进行作业时，加设护笼，护笼间距以0.6米为宜。使用梯子时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施，踏板上下间距以0.3米为宜，不得有缺档。（4）施工人员必须按施工技术交底要求进行挖掘作业。

顶管施工方案

目录 1 作业任务 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2施工范围 (1) 1.3主要工程量 (1) 1.4工期要求 (1) 2编写依据 (1) 3作业准备和条件 (1) 3.1 人员配备 (1) 3.2 机械、工具配备 (2) 3.3材料要求 (2) 3.4力能供应 (2) 3.5施工场地布置 (2) 4作业方法及工艺要求 (2) 4.1总体作业方案 (2) 4.2定位放线 (3) 4.3工作坑的设计 (4) 4.4后座顶进装置及井下辅助设施 (4) 4.5设备安装、调试 (5) 4.6顶进 (5) 5作业质量标准及检验要求 (7) 6技术记录要求 (7) 6.1施工记录目录 (7) 6.2主要验评表格： (7) 7职业健康安全、环境管理措施和文明施工 (7) 8有关计算及其分析 (10)

1 作业任务 1.1工程概况华电六安发电厂2×135MW一期厂外补给水管道工程，起于电厂西大门止于补给水淠河取水口，途径经过潘岗村、李仓村、六霍公路、宝峰寺村，平面长度4.7km。本次施工主要是厂外补给水管道过六霍公路段顶管施工。 1.2施工范围本工程位于六霍路上，穿越六霍路(X1=2749.44,Y1=47759.88—X2=2731.44,X2=47777.88)长度18m。具体位置见《厂外补给水平面布置图》、《过六--霍公路段施工图》。管中心高度59.00m（路面平均高度61.7m），管顶距离路面平均高差2.2m。 1.3主要工程量不破路穿越六霍路施工一根长度20m的F型DN1000mm混凝土顶管专用套管，开挖顶管工作坑1个，开挖大型接受坑兼下管坑1个，顶进混凝土管20m，铺设供水管20m 。 1.4工期要求计划工期20天。 2 编写依据 2.1《施工项目作业指导书编制导则》QC/GC-09 2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008 2.3《厂外补给水管道土建施工图》34-F0901S-S5305 2.4《厂外补给水管道安装图》34-F0901S-S0305 2.5《建筑施工手册》中国建筑工业出版社缩印本（第二版） 3 作业准备和条件 3.1 人员配备人力资源配备表1

顶管机作业安全操作规程

编号：SM-ZD-90010 顶管机作业安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

顶管机作业安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件接受过专业安全技术及技能培训。 3、上岗作业准备 3.1清楚开挖操作坑的地点、深度、边坡及形状尺寸，地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况。 3.2检查气压机燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。 3.3检查气压系统各管路及操作阀、气动矛油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。 3.5检查水平镜、标杆及固定气动矛的卡具是否牢固可

靠。 3.6起动气压机后检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。 4、安全操作规程 4.1在既有线进行顶管作业时，严格执行登记、要点、消点制度。 4.2在既有线进行顶管作业时，每次顶管作业施工前驻站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行登记，须注明以下几点： A、登记时间； B、施工内容及范围； C、施工负责人及本人姓名。 4.3登记完毕得到允许施工命令后，驻站联络员应及时通知施工现场负责人，为防止听错，必须执行复诵制度。 4.4操作中，启动矛方向不能向左、向右或向上、向下偏移。必须保持水平方向。 4.5在顶管过程中，应随时校正启动矛顶管的方向，发现偏移后，及时调整，使其向目标方向顶进。

顶管机操作规程

顶管机操作规程、顶管机的安装 1、安装前，要全面检查设备配套部件是否齐全。 2、安装工作坑要平整、夯实，能够承载该机的工作压力。 3、设备安装时，应在机长指挥下进行。人员要明确分工，各自了解自己的职责，熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。 4、联合作业的配套设备，布局合理，与本机所需功率相匹配，弓I入机组的照明电源，保证机械和人身的安全。 5、必须配备熟悉顶管机管、用、养、修各个环节的专业技术人员，和经过培训合格的司机，以保证钻进的正常作业。二、幵机操作前的检查 1、检查：顶管机各部分润滑油量应充足，各联接螺栓应无松动。各操作仪表正常。 2、液压系统油量量应达到标准；所有选择阀操纵杆应处于中间位置；油管应无漏油现象。 3、电气系统：电线应无松动和其它反常现象；电气仪表功能应正常。 4、润滑系统：油量应充足，油质、润滑应正常。 5、各控制手柄：操作和控制设备应正常。 6、确认机组各部已按厂家规定，逐项全面检查无误后，方可幵动机器。通过调试达到设备幵挖方向正确，再按程序投入作业。三、使用注意事项 1、编制作业计划安排，并组织实施。 2、机组人员要高度集中精力从事操作，认真监视各仪表指示数据，工作机构是否灵敏正常。 3、在作业过程中，应注意观察排土量。 4、顶管时，注意观察纠偏测量和校正装置，每隔一定时间应测量标高和中心线。发现偏差，除及时校正外，应每顶一个行程正式测量校正一次。

5、作业完毕，拆除设备并清洗干净，并对设备各部位进行保养。一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5?0.6Mpa，风压不得小于0.4Mpa;水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。四、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后幵钻。五、幵钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。七、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。八、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。九、幵钻时，应先幵风、后幵水；停钻后，应先关水，后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。十、幵孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10?15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。十^一、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。十二、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。十三、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到 1.0?1.3m深度后，再换用

顶管机操作规程43354

三、使用注意事项 1、编制作业计划安排，并组织实施。 2、机组人员要高度集中精力从事操作，认真监视各仪表指示数据，工作机构是否灵敏正常。 3、在作业过程中，应注意观察排土量。 4、顶管时，注意观察纠偏测量和校正装置，每隔一定时间应测量标高和中心线。发现偏差，除及时校正外，应每顶一个行程正式测量校正一次。 5、作业完毕，拆除设备并清洗干净，并对设备各部位进行保养。一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6Mpa，风压不得小于0.4Mpa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。四、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。五、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时

顶进施工作业指导书

顶进施工作业指导书 1 范围适用于铁路工程框架桥的顶进施工。 2 施工准备 2.1 材料和主要机具：水、水泥、砂、碎石、片石、钢筋、钢板、钢板桩、结构钢焊条、电焊机、防水涂料、防水卷材、石蜡、机油、塑料薄膜、铁锹、土篮、模板、脚手杆、混凝土搅拌机、灰浆搅拌机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、汽车式起重机、挖掘机、推士机、自卸汽车、卷扬机、蛙式打夯机、砂浆试模、混凝土试模、顶进设备（高压油泵、控制阀、调节阀、千斤顶、油箱、油管压力表、顶铁、顶柱、横梁）。 2.2 作业条件 2.2.1 顶进施工时，非工作人员应撤离工作现场。顶铁上严禁站人和行走。 3 操作工艺 3.1 工艺流程图 3.2 工艺流程图的描述