钢结构吊装方案很完整
天津梅花医药有限公司综合制剂生产车间、仓库工程
钢结构吊装方案
编制：天津市世海通用钢结构有限公司
编制人：李岩
审核：高大勇
批准：张建庆
日期：2012.07.05
一、工程概况
本工程为天津梅花医药有限公司综合制剂生产车间、仓库工程该工程建筑面积（地上部分）:8393.93m2；
本工程抗震设防裂度为7度，设计基本地震加速度基本值0.15g，设
计地震分组为二组，建筑物耐火等级为二级，该结构主体使用年限为50年。
一．钢结构主次构件吊装
(一).吊装施工特点及保证措施
本工程必须合理安排吊装顺序，合理利用施工现场，选择好吊装方案和吊装顺序是施工主要解决的问题之一。
为保证吊装工序按期实施，采取构件制造与现场准备同期实施、构件运输与结构吊装同步进行的施工方法。原则上，运输进场的构件做到及时吊装，以减少构件在现场堆入的时间，使吊装机械充分利用作业平面，以提高吊装作业速度。
(二).安装工艺流程图
(三).吊装前准备工作
QY25型汽车起重机将其分别摆放到吊车作业半径范围内的基础旁边，根部贴近柱基础，以方便钢柱吊装，卸车时采用两点绑扎基础的行、列线标志、标高基准点、地脚螺栓（锚栓）的规格正确、位置准确，相应的测量资料应齐全。二次灌浆及压顶处的表面应凿毛。其顶面标高应按设计要求低柱底标高。钢柱底板下的支撑面，
无论是基础顶面、或是基础顶面预埋钢板，其支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表的规定：
钢柱运到现场后，将其分别摆放到吊车作业半径范围内的基础旁边，根部贴近柱基础，以方便钢柱吊装。
钢柱、钢梁吊装均可分为绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定等施工程序。钢柱吊装：
起吊采用单机吊装旋转法，当钢柱底面距离基础锚栓40～100mm 时，调整柱底位置，使螺孔完全对准锚栓，再让吊车下钩至钢柱就位后，利用吊车重臂回转进行垂直度的初较，再拧紧全部螺母，将柱子可靠固定后摘除吊钩。按此方法，继续吊装其余所有钢柱。同时后方可拆除吊钩，临时固定措施应保证柱子有足够的稳定性，柱子垂直度粗略校正采用2台经纬仪和垂球进行观测。
钢柱的平面位置，在临时固定后，用千斤顶、正反螺纹撑杆，撬杠对钢柱底部顶、撑、撬使其准确就位，同时用两台经纬仪分别在横向轴线和纵向轴线观测钢柱的垂直度。
柱子三面所弹中心线从顶部到底部是垂直线时，钢柱就是垂直的。同时，钢柱底板上表面现两边的中心线与基础上所画十字中心线对准时，钢柱的位置就是准确的。
若钢柱在纵、横两面都出现垂直度偏差时，先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面；若两个方向偏差值相近，则先校正小面，后校正大面。校正方法可用敲打楔形垫铁法，撬杠顶平法，千斤顶、正反螺纹撑杆斜顶法等，依据现场实际情况选用。
钢柱校正时，还要考虑风力，尤其是气温的影响。
钢柱安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中表11.3.2的规定。
当柱子校正完毕后，应立即进行最后固定，以防止校正后的柱子产生偏移。
平面布置图如下：
因本工程钢梁无法整体起吊，为保证吊装速度及精度，选
用单跨吊梁空中安装的办法（屋面梁吊装时先将各分段整体拼装，再进行整体吊装）。
梁的安装选用单机旋转法吊装，起吊要慢，稳，确保安全。在梁的两端各系一根棕绳用以控制梁的方向，旋转吊臂使梁就位，等构件安装到位后，即用螺栓作连接固定，待安装1/3以上螺栓后，方可卸钩，然后固定余下的螺栓。对栓焊混合节点，应先螺栓连接，再进行焊接。
（2）屋面梁吊装
单机吊装平台梁及屋面梁时，先将钢梁吊离地面500mm左右，检查绑扎稳妥后，提升钢梁转至钢梁中心对准安装位置中心后，再落钩，尽量减少吊车起落吊杆伸出幅度。
起吊钢梁的吊绳绑在节点上或靠近节点处。吊索与水平线的夹角不大于60°。绑扎中心（吊索拉力的合力作用点）必须在钢梁重心之上，具体绑扎方法，根据钢梁的长度、安装的高度及吊车吊杆长度在现场确定。
梁梁、梁柱连接采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业，高强度大六角头螺栓施拧采用扭矩搬手，分两次拧紧，初拧不得小于终拧扭矩值的50%；扭矩的计算公式：M=K×P×D，M：预定扭矩值；K：系数；P：螺栓预拉力；D：螺栓直径。每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣，所有安装螺孔，均不得采用气割扩控，当板叠销孔超出
容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用绞刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。（4）需现场焊接钢梁
待钢梁高强螺栓施工完毕再进行焊接。按焊缝种类及相应部位编号，施工时依照结施图中所示的焊缝符号上注明的编号，认定其焊缝形式、尺寸及做法进行施焊。
详见后面焊接具体要求
二．屋面维护安装
屋面板设计要求：单层彩钢板与岩棉现场复合。
（一）方案设计意图
考虑屋面板的美观度与防水性能，彩板将现场轧制，轧制方案：地面轧制后，做扁担支架，将彩板用两台25吨吊车吊送到屋面。（二）施工准备
2.1 压型板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件
应齐全。
2.2 金属压型板安装前,应明确施工范围并检查檩条墙条等相
关项目是否符合施工图和压型板安装的技术要求。
2.3 检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图
纸的要求。
（三）施工工艺
（1）彩板安装
1）钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。2）钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。
3）在天沟及下端处下弯10 度左右，形成滴水线。
4）在天沟处压型板外挑80mm 5）固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。 6）双层板一般安装步骤： 檩条系统→内层彩钢板→内层收边板→保温棉→外层彩钢板→外层收边板。 7）板的固定及使用的固定座和螺钉 ○1.暗扣式板： 以固定座扣合固定，除第一个固定外，以后每个固定座需将前一张压型板公肋压住，固定座以两颗22mm平头钉固定。固定座与上张板公肋的完美压合非常重要，如固定座与公肋间形成角度或翘起，下一张板则难以妥善进行扣合。 ○2.穿透式板： 内层钢板：以六角头自攻钉沿檩条在靠近板肋处，每波谷固定一颗。 为防止采光板在安装完成后因热胀冷缩发生变形，在采光板固定前，必须用大直径钻头在采光板波峰固定处预钻出10mm直径左右的孔，再以68mm带大橡胶垫片的六角头钉通过预孔与檩条固定。沿檩条每波峰一颗。对屋面顶层板，采光板与钢板搭接的两个板肋均应压在钢板板肋上，而并非如钢板间一上一下的搭接方式。对屋面底层板采光板与钢板搭接的两肋均应压在钢板与檩条之间，以避免采光板搭在钢板外面，采光板产生变形后下垂，与钢板间形成较大的缝隙，影响美观。 注意事项： 三、墙面围护安装 墙面板设计要求：单层彩板与岩棉现场复合 固定方法 压型彩钢钢板作墙面板时，用波谷固定。固定镀铝锌板采用FL12-41*13六角自攻螺钉，固定镀铝锌用M6.3*115自攻螺钉，安装在沿檩条靠近板肋处，每波谷固定一颗。用这种方法固定的固定件于墙面板凹处，所以并不明显外露，不会损坏新颖光洁的钢板形线条。 安装步骤 将需安装的压型钢板放在干净的地方，根据墙梁位置在板上钻小 孔，每肋一个。 将钻好小孔的压型彩钢钢板，正面朝外，安装在需要安装的地方，对准基准位置，然后用自攻螺钉将其固定。 将第二块打好小孔的板，准确地搭接在第一块钢板上，并与第一块压紧，再用自攻螺钉将其固定。 随时检察压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂进时，应及时调整。 根据具体情况在搭接处安装自攻螺钉。 竖向搭接 一般当压型板作墙面板时，长度足够覆盖整个墙面，无需进行竖向搭接，但有时特殊结构需要进行竖向搭接，压型钢板的竖向搭接方法与面的纵向搭接相似。安装时上面的板搭接在外，下面的板搭接里面，搭接长度为150mm。 安装注意事项 墙面板安装方向，墙面固定一般是在波谷（隐藏式墙板，如HXY －373除外），以便形成平整的影阴线和半封闭的紧固件。虽然面板通常可从端部开始客观存在装，但墙板也是有方向的。安装妥当的墙板，其搭接边的可见度应很小。墙板的侧向搭接也应与常年主导风向一致，且主视方向应避免看见侧向搭接缝。 墙面安装一般在屋面板施工之前进行。应检查檐口撑杆和墙梁的平直度。为了将墙梁对齐避免下挠，宜设置临时木撑固定于墙梁（上下对齐）。临时木撑可以在一跨用毕后挪至另一跨，从而可节省用量。 通常每个柱间准备一列木撑已够用。标准的木撑最小截面尺寸为5*15cm，长度与墙梁间距有关。 第一块墙板的安装必须垂直，因此在安装前应挂好线锤。通常的做法是墙板随阗隔热材料依次向前安装。安装墙板的紧固件排列要求与屋面板相同，墙板固定后将夹紧用木块拿开，把多余的隔热材料修理整齐，将下一块预先裁好的隔热材料放好。第一块墙板保持铅直是非常重要的，必要时用水准仪或经纬仪加以控制。 墙面板上应有预先钻好的孔，板在结构上的位置要确保面板铅直，安装过程中墙梁应始终调整到平直状态，必要时可在搭接处的结构上钻孔，再安装紧固件。对面板的位置应及时进行检查，并根据需要进行校正，然后安装其余的紧固件。注意，钉孔应预先钻孔。这主要是为了整齐、美观，也是为了避免直接在板上打自攻钉产生的打滑现象，防止划伤墙板表面涂层。 四、劳动力及施工设备计划 一．劳动力组织 本工程劳动力安排是依据工程施工区段的划分，工作量的大小，施工总进度计划等综合考虑安排的。根据施工区段的划分，但依据不同时期的进度要求，将对劳动力进行合理的调配，确保施工质量和工期达到业主和总包要求。 对参加本工程施工人员的要求 (一)参与施工的人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专门培训。 （二）施工人员均参加过高层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。 （三）焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。（四）管理人员参加多项大工程的施工并具有丰富的实践经验。