棒磨机(中英文)
一、棒磨机的结构一、The structures of Rod mill 棒磨机主要由以下几部分组成： The Rod mill is made up by several parts, as follow:
1、筒体部分：筒体上开有人孔，供检修和更换筒体内衬板时使用。
1. The tube part: there is a man’s hole in tube that used for examining and repairing and changing liner.
2、给料部分：供进料时使用。 2. The feeding part: used for feeding.
3、排料部分：供棒磨机排出合格产品时使用。
3. The discharging part: used for discharging proper product.
4、主轴承部分 4. Main bearing part.
5、传动部分 5. Driving part:
根据需要，棒磨机从传动形式上分为左旋和右旋，从排料形式上分为周边出料和中心出料两种，供货时按订货合同。
According to requirement of process line, rod mill is divided into the left rotary and right rotary .It depends on the contract.
二、棒磨机的工作原理二、The Rod mill works principle
电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢棒在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入棒磨机，被磨碎的物料源源不断地从棒磨机中排出。棒磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。
The motor drives the tube rotary by reducer, ore and steel rod can be thrown and rushed down by force of friction and centrifugal force to a certain height when tube rotaries ,and then ores can be crushed and grinded gradually. Crushed ore discharge by output part .The feeder feeds evenly, ore is fed by combine feeder continuously, the crushed ores discharge gradually .Rod mill can work continuous for 24 hours per day.
三、棒磨机的安装三、The installing of Rod mill
棒磨机应安装在牢固的混凝土基础上。棒磨机的基础设计和施工请参看棒磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中棒磨机各部件的位置精度不发生大的变化，棒磨机的基础应采用整块式结构。
The rod mill should install on steady concrete groundwork. The foundation designed and the construction looks at general drawing and foundation drawing. In order to make change of location accurate assembly small in use, the foundation of Rod mill adopts full piece structure.
混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装棒磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。
If the compression resistance of concentrate foundation is more than 75%,the rod mill can be installed .Before installing ,the quality of foundation should be examined that the concentrate has no effect on resistance and quantity of prep hole and the location .There is no dust in the prep hole .Adopts the ground wire method ,should prep bury the center label board on the surface of the basic .Before installing all the center line should be remarked clearly on the center label board on the basic and as the norm.
吊装之前应对棒磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。
Before hoisting, every part of rod mill should be examined .If found questions; it should be dealt at once.
节能磨机安装的一般要求：The general requirement of Energy
saving Rod mill for installing:
1、主机的安装： 1. The installing of mainframe:
磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴大法兰上顶处测量，高度
The axes of Rod mill main frame should be level, measured on top of big flange of medium-altitude bearing that on two ends, the
应一致，有误差时允许进料端高于出料端1mm. 在两端中空轴的轴承座压盖处看，中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。height should be identical .If has error, it
is allowed that feeder is higher the output
1mm .Seen from bearing cover of medium-altitude bearing on two ends, the around gap between medium-altitude bearing and bearing cover should be identical, and the out and the inside bearing cover too.
2、传动部分的安装：2、The installing of driving part:
在主机调整好水平以后，方可进行传动部分的安装。首先检查传动部分组装的质量情况，主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况、检查减速机高速轴与电机轴的同心情况，并进行必要的调整和紧固。
After mainframe is identical, driving part can be installed .First, check quality of driving part, especial check concentric of small gear wheel bearing and reducer low speed bearing; concentric of reducer high speed bearing and motor bearing, if necessary to adjust and tighten.
以主机大齿轮为基准，安装和调整传动部分。使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽度均匀一致。使小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平行，齿侧间隙按最小处留0.25mm（约硬盒香烟包装纸一层或压铅丝测量）。从大小齿轮的接触痕迹看，接触痕迹应占全长的60%以上，接触痕迹的高度占到全高的40%左右。
Set the big gear wheel of mainframe as standard, install and adjust driving part .Make the width between small gear wheel and big gear wheel even .Make the side of the small gear wheel and the big gear wheel parallel.The smallest gap is 0.25mm .Seen from track of big and small touched, the touched track takes up 60% from whole length, and 40%from whole height.
如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端，即表明齿面不平行。如果传动大齿轮一周有挤死的情况，说明齿轮间隙太小了，应使小齿轮离开大齿轮一点。
If the touched track leans to one side, means the gear side is not parallel .If the driving big gear wheel crowded, means the gap of the gear wheel is too small, adjust it bigger.
3、磨机衬板的安装：3、The installing of rod mill liners:
（1）安装衬板前应首先将筒体内的尘垢清除干净。然后在对衬板进行检查和修整，其背面和四周应酌情用砂轮修理平整，螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边，使螺栓能顺利穿入，达到安装要求。
（1）Before installing liners, the inside tube should be cleaned .And then examine the liners to make surface and around flat. The holes of screw should keep clean and make the bolt can be input freely and reach installing requirement.
（2）安装衬板时，应在筒体内壁与衬板之间塗一层1：2水泥砂浆，并趁湿将衬板螺栓拧紧。衬板之间的间隙也用砂浆抹平。
（2）When installing the liners, should scrawl the 1:2 concentric mortars between inside tube and liners. And make screw of liners tighten when it is wet .The clearance between liners should make be even by the mortar.
（3）固定衬板的螺栓，应仔细地垫好密封垫，以防止漏出矿浆或矿粉。
（3）Tighten the liner bolt, should carefully make the airproof mat good to prevent material leaking.
（4）筒体衬板不得形成环形间隙。
（4）The liners of tube can not have ring clearance.
（5）水泥砂浆凝固达到强度要求后才可以投料试车。运转中发现螺栓松动应及时拧紧。
（5）When strength of concentric mortar is proper, feed the mine to test drive .If screw is loosen should be screwed tighten in time.
4、故障判断：4、The fault judged:
轴承发热，检查是否缺油。主机轴承和小齿轮轴轴承加黄油润滑，减速机加机油润滑。如果不缺油，检查各部分的同心度，分别检查主机和传动部分。大轴承座与中
The bearing is hot, check it is lack of oil. The mainframe bearing and small gear wheel bearing adds the butter for lubricating; the reducer adds the engine oil for lubricating. If it is not lack of oil ,examine concentric of every part and
空轴不同心，造成中空轴与轴承压盖摩擦生热。传动小齿轮轴与轴承座不同心，造成传动轴与轴承压盖摩擦生热。减速机与小齿轮轴不同心、减速机与电机不同心，都会造成轴承超负荷运转而发热。当中空轴与大轴承座不同心严重时，会造成起动困难、运转时费动力、电机发热等现象。所以安装时保证各部分的同心度非常重要。mainframe and driving part .As the result of big gear wheel bearing and medium-altitude bearing are not concentric that medium-altitude bearing presses bearing cover comes out of the heat .As result of driving small gear wheel bearing and bearing are not concentric that driving bearing press bearing cover comes out of heat .Not concentric of the reducer with small gear wheel bearing and reducer with motor can comes out of heat .If medium-altitude bearing with big bearing is heavy concentric ,it can come out of starting difficulty ,the motor comes out of heat etc. So, when installing, making sure the concentric is very important.
四、棒磨机的试运转四、The experimental work of
rod mill
棒磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。棒磨机的试运转应由熟练的棒磨机操作工负责进行，并严格遵守棒磨机安全操作规程。
After installing, verifying proper, and then can start the hollow experimental work .The experimental work is in the charge of skilled the operator and obey the operation procedure strictly.
（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。
（1）The hollow experimental work time is not less than 12to 24 hours, if found faults should be solved in time.
（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢棒和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
（2）If hollow experimental work is normal it can start the experimental work with load .This time should divide into steps .The feeding quality should depend on the output, so as to get rid of not necessity damage of steel rod and tube with liner
1、加入适当物料和1/3数量的钢棒，试运转12-24小时。
1、Adding proper mine and one third of steel rod to test drive 12-24 hours.
2、加入至2/3数量的钢棒运转24-48小时。
2、Adding the two thirds of steel rod to test drive 24 to 48 hours.
3、根据棒磨机的排料情况（合格产品）及产量，应参照同行及同一型号棒磨机的实际装棒量，确定本台棒磨机的合理装棒量，进行不小于72小时的试运转。
3、According to the output and proper product quality and the actual installing quality of rod, make sure the proper installing quality of the rod to test drive no less than 72hours.
（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。
（3）The adding of lodge and time of experimental work depend on the situation (such as temperature, noise, gear touched etc) of big or small gear wheel and reducer. Before the accurate of gear touched does not reach design requirement, it can not work full lodge.
（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。（4）In the experimental work time, cooling and lubricating should work normally .And temperature of main bearing, driving bearing, reducer should be normal.
（五）装入2/3数量的钢棒试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。
（5）After installing the two thirds of steel rod and works for 24to 48 hours, should examine every part and relax all bolts.
（六）试运转工作要认真做好各项记录。
（6）When starting the experimental work, should make notes carefully.
五、棒磨机的操作五、The operating of Rod mill （一）起动前的准备：（1）The prepare works before starting: 1、检查危险地点内是否有人。1、Check that if anyone is in the
dangerous place.
2、检查各润滑点的润滑油是否油位适当，不足时添加。
2、Checked that if the quantity of the lube is correct, if not should add in time.
3、检查棒磨机内钢棒填充率是否符合要求。
3、Check that if the adding steel rod rate is correct.
4、检查磨体衬板螺栓、磨头与
筒体连接螺栓等是否有松动并可
靠拧紧。
4、Check that if bolt is loosened.
5、将人孔盖可靠严密地固定。5、Make man’ hole cover steady.
6、检查筒体螺栓孔和人孔等处是否有漏水、漏粉现象并排除之。
6、Check that does the water or mine leak.
7、第一次试运转或长期停磨后，再次起动时应首先向两端中空轴承上浇少量润滑油，并用人工盘磨一周，或“点动”旋转一周，确认无异常现象。
7、After the first turn or long time milling, start again first adds the lube to medium-altitude bearing.
8、和前后有关工作岗位取得联系，得到允许起动的信号后才能起动磨机。
8、Contact with referred work station, if get start signal, and then start mill.
（二）起动的顺序：（2）The order to start:
1、起动棒磨机。 1. Start rod mill.
2、起动喂料机。 2. Start feeder machine.（三）停机的顺序：(3)The order to stop machine: 1、停止喂料机。1、Stop feeding.
2、停止棒磨机。长期停磨应将钢棒和物料卸空。
2、Stop rod mill .If stop for a long time, should discharge steel rod and mine.
（四）生产过程中的操作注意
事项：
（4）Operating attentive things:
1、均匀喂料是保证棒磨机最高产量和稳定质量（细度）的重要操作内容。在生产中应根据产品细度检查结果及时调整喂料量，在入磨时物料粒度的大小、含水量、易磨程度基本稳定的情况下，产品细度变粗，一般表示喂料量过大，产品细度变细，则表示喂料量较少，依据这个原则及时调整喂料量。
1、Feeding evenly, which can make sure
the rod mill have the high capacity and steady quality (fineness), is important thing. To adjust feeding quantity by granularity of mine. If humidity and rigidity are steady: fineness is low, the feeding capacity is large; the fineness is high, the feeding capacity is proper .Adjust the feeding capacity by this rule.
2、及时合理地添加钢棒，充分发挥棒磨机的生产能力。钢棒磨损后不及时添加，将会使棒磨机粉磨能力下降，产量降低。
2、Adding rods proper in time to make rod mill have high capacity .If rods are fret and not added in time, it can make low grinding capacity and low capacity.
六、棒磨机的维护
和检修
6、The maintains and examine repair of rod mill
1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。
1、All the lubes should change once
a month, and in the future, according to the repair and examine change the lube once per six month.
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
2、Every lubricant part and the surface height of the oil should be examined once per four hours.
3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
3、When t he mill works normally, the temperature of lube that in the main bearing is no more than 55℃.
4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
4、If the mill works normally ,the temperature of driving bearing and reducer is no more than 55℃ ,the highest is 60℃.
5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。
5、The big and small gear wheel drive evenly, no noises .If necessary, should adjust the gap in time.
6、棒磨机运转平稳，无强烈震动。
6、The rod mill rotaries evenly, no strong shake.
7、电机电流应无异常波动。7、The electricity of the motor should
be provided evenly.
8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、无漏浆、无漏粉现象。
8、Each connected tighten parts are no loosen, no oil and material leaks.
9、钢棒依磨损情况及时添加。9、The quantity of adding steel rod
depends on the fray case.
10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。
10、If found the deviant thing, it should stop work and repair at once.
对磨机的维修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响棒磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷消除隐患，以保证棒磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检
The maintains of the mill is a piece of regular work .The effect of the maintains can affect the rotary rate and its life .In order to find the fault in time and make the mill work normally, except the maintains daily, need to fix a date to stop milling (advise once per month) and examine the medium-altitude bearing, main bearing, tube, reducer, big and small gear wheel etc
查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。carefully .make the notes details. According to different faults, arranging the repair work.
11、磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换。
11、If the liner of mill is frayed 70percent or the length of gap is 70mm, it should be changed.
12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
12、If the bolt of liner is destroyed, it should be changed.
13、主轴承严重磨损时应更换。13、If the main bearing is frayed
heavily, it should change.
14、篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
14、The fine-tooth comb is frayed heavily, it should change.
15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。
15、If the big gear wheel frayed heavily, it turns over to go on to use.
16、小齿轮严重磨损应更换。16、If the small gear wheel frayed
heavily, should change it.
17、进、出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
17、If the bolt of the feeder or output destroys, should be repaired in time .If can not repair, should change it.
18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。
18、If the foundation bolt is loosened or destroyed, should be repaired at once.
棒磨机_湿式棒磨机_棒磨机工作原理_棒磨机钢棒-荥矿机械
棒磨机_湿式棒磨机_棒磨机工作原理_棒磨机钢棒-荥矿机械 棒磨机简介 棒磨机是由筒体内所装载研磨体为钢棒而得名的，棒磨机一般是采用湿式溢流型，可作为一级开路磨矿使用，广泛用棒磨机在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。 棒磨机分类 棒磨机有干式和湿式两种形式可供选择，用户可根据自己的实际情况加以选择。对加工石英砂、白云石、独居石等产品，磨机后可配用磁选机除铁。 棒磨机的三大用途 1)钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了防止过粉碎引起的危害，常采用棒磨； 2)当用二段磨矿流程时，如果第一段是从20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作第一段磨矿设备时，生产能力较大，效率也较高。因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多，所以作第二段细磨时，棒磨比球磨的生产率和效率都低； 3)在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。当处理较软的或不太硬的矿石(尤其是粘性大的矿石)，用棒磨将19—25毫米(甚至32毫米)的矿石磨到6—10目时，比用短头圆锥碎矿机与筛于成闭路时的配置简单，成本也较低，并且可以使碎旷车间的除尘简化。对于硬矿石，用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。在设计中究竞选用球磨还是选用棒磨，必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。棒磨机内部结构 格子滚筒在排矿端的带有中空轴颈的端盖内，装有轴承内套和排矿格子。排矿格子由中心衬板、格子衬板和簸箕形衬板等组成。在端盖的内壁上铸有八根放射状的筋条，将端盖分成八个扇形室，在每个扇形室内安装簸箕形衬板，并用螺钉固定在端盖上，然后将格子板安装在由簸箕衬板所形成的每个扇形室上。格子衬板有两种结构形式：一种是由两块合成一组，由楔铁压紧，楔铁则用螺钉穿过筋条固紧在端盖上，中心部分用中心衬板止口托住，以免它们倾斜和脱落；另一种是把两块合成一块，直接用螺钉固定。中心衬板是星形的，它由两块组成，用螺钉固定在筋条上。 格子衬板上的孔是倾斜排列的，孔的宽度向排矿端逐渐扩大，可以防止矿浆倒流和粗粒堵塞。矿浆在排矿端下部通过格子衬板上的孔隙流入扇形室，然后随筒体转到上部并沿孔道排出。中空轴颈内镶有耐磨内套，且一端制成喇叭形叶片，以便于引导矿浆顺叶片流出磨机。由于这种磨矿机矿浆是通过格子板排矿装置排出，因此称为格子型棒磨机。 棒磨机工艺特点 一：节省动力——比较老型设备节省动力40%以上。产物粒度较均匀，合粗大粒子和矿泥较少。棒磨机产物和球磨机产物的粒度特性相比较，开路工作的棒磨的产物粒度特性曲线和闭路工作的球磨的几乎一样。 二：采用先进的可控进出料棒磨机技术，结合实际用户的研磨物料配用合适的研磨体，一改传统球磨机的面接触为线接触，使制砂机的出料粒度更为均匀、产量更高,适用于不同硬度（莫氏硬度5.5~12）的矿石。 三：出料细度可调——通过简单的调整即可改变出料的粒度，内置细度控制装置,出料可加筛分装置，两道把关，确保既不产生过磨又不会使不合格产品混入成品。棒磨产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。当棒打击矿石时，首先是打着粗粒，而后才磨碎较小的矿粒，从而减少了过粉碎的危险。当棒沿衬板转着上升之时，其间夹着粗粒，好像棒条筛，让细粒从棒的缝间通过，这也有利于夹碎粗粒，和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此，棒磨的产物较均匀，过粉碎较轻。 棒磨机工作原理 棒磨机的衬板多采用波形、阶梯形或楔形。按照排矿方式不同，可分为中心排矿式（溢流型）和周边排矿式（开口型）。前者应用广泛，后者已停止制造，排矿端中空轴颈的直径比同规格的溢流型球磨机大得多，这是为了降低矿浆水平和加速矿浆通过棒磨机速度。大型磨机的排矿口可达1200mm。 棒磨机是依靠棒的压力和磨剥力磨碎矿石的。当棒打击矿石时，首先是打碎粗粒，然后才磨碎较小的矿粒；棒与棒之间是线接触，而球和球之间是点接触，因此，当棒沿筒壁转动上升时，其间夹着粗粒，类似棒条筛作用，让细粒从棒缝间通过，这也有利于夹碎粗粒和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此，
QMSP球磨机说明书
Q M-3S P2行星式球磨机 使用说明书 一、概况 1、用途 QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（μm）左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC）更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单 位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20 Al 10 CO 10 非晶合金 粉末、Al 2O 3 /Al复合粉末等。 2、工作原理 QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机 械强度，又降低了噪音。 B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行 —停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数 型号：QM-3SP2
亚特磨煤机φ3.8×5.8m棒磨机使用说明书
φ3.3×5.8m湿式溢流型棒磨机使用说明书 编制： 校对： 审核： 江阴市亚特机械制造有限公司 2006年3月
目录 一、产品用途 二、技术性能参数 三、主要结构及工作原理 四、安装与调试 五、使用与操作 六、维护与保养 七、易损件目录 八、其它 九、润滑点及润滑油
一、产品用途 水煤浆棒磨机主要用于煤化工行业湿式粉磨煤炭、石油焦等物料制备水煤浆，也可广泛用于矿山、建材等国民经济各部门。 1、产品型号的意义 φ3.3×5.8m ————水煤浆棒磨机 筒体的工作长度（m） 筒体内径（m） 2、产品适用的工作条件和工作环境 a、安装条件：室内安装 b、环境温度：常温 二、技术性能参数
三、主要结构及工作原理 1、工作原理 本机为湿式溢流型棒磨机。物料通过鼓型给料器强制给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。 2、结构组成
本机主要由鼓型给料器、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、气动离合器、润滑系统、电控等部分组成。 3、主要部件分述如下： 3.1、主轴承部 主轴承采用动静压滑动轴承，一般地静压（即高压）油启动和停机时使用，动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用，高压启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。在磨机停止运转前，又向主轴承提供高压油，将轴颈完全浮起，磨机停止运转后，当筒体冷却至室温，再关掉高压油泵，防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦，延长轴瓦的使用寿命。 每个主轴承上装有两个端面热电阻，测量轴瓦的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，主轴承轴瓦报警温度设定在60℃并与主电机联锁，也可根据现场使用情况进行调节，65℃时跳闸停车。 主轴承长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，密封支架可向下调整，以保证密封件和中空轴良好接触。 3.2、筒体部 筒体部是磨机的主要部件，由两端的中空轴、进出料衬套和筒体等组成。在筒体内部装有耐磨衬板等；钢衬板与筒体、端盖之间设有耐酸碱橡胶垫，以降低噪声和震动；衬板螺栓处均设有密封垫，可有效防止渗漏；中空轴内镶进出料衬套以保护中空轴，衬套和中空轴间填充隔热材料。
棒磨机操作规程
棒磨机操作规程 一、棒磨机启动前准备事项 1.棒磨机启动前均应观察油站油位（有油箱的观察油位指示管），确保油位不低于1/2，正常应处于2/3状态，油管各处无跑、冒、滴、漏现象。 2.检查油站操作箱内各开关，通电后是否能正常使用，仪表是否正确显示。 3.冷却水管阀门灵活有效，接头处无渗漏。 4.相关输送设备运行正常。 5.与中控联系并确认高压柜状态正常。 二、棒磨机系统设备启动顺序 接到开机指令后方可启动设备，开机顺序为 1.启动油站加热器，使油温达到工作要求，即20℃，若已达到20℃，可跳过此步骤。 2.启动高低压油站，首先开启低压泵，使1-3#油压表压力大于0.2MPa，然后启动高压泵，使4-5#油压表压力大于6MPa 。 3.启动齿轮喷射润滑油站，首先手动喷油一次，然后转入自动状态。 4.观察冷却供水，确保阀门打开。 5.启动主电机。 6.棒磨机达到额定工作转速19.8转/分钟后，停止润滑油站高压泵。
三、棒磨机系统设备正常停机顺序 接到停机指令后方可停止设备，停机顺序为 1.启动稀油站高压油泵，并观察高压油表显示压力（大于6Mpa）。 2.观察回油温度。 3.停止主电机，并等待棒磨机彻底停止。 4.停止稀油站高压泵，切断油站冷却器。 5.停止油站低压泵并切断油站电源。 6.停止喷射润滑油泵并切断电源。 7.关闭冷却供水阀门。 四、运行中注意事项 1、稀油站低压油表显示，油压不低于0.2MPa（棒磨工）。 2、喷射润滑装置油压不低于0.5MPa，气压不低于0.2Mpa （棒磨工）。 3.回油温度不得高于50℃（棒磨工）。 4.冷却水压力不低于0.1Mpa 。 5.主电机运行电流不高于36A（棒磨工，中控）。 6.电机轴承温度不高于80℃、定子温度不超过100℃、主机轴承温度不超过55℃（中控）。 五、紧急停机程序 棒磨机在运转过程中，遇到下列特殊情况、必须采取紧急停机程序，立即停止给料，切断电动机和其他组电源后再进行
球磨机的说明书
球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理 球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。 机器的结构和工作原理 球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介
质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。机器的技术参数（点击查看） 二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。 3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。 （二）安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及
棒磨机安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD952 棒磨机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD952 2 / 2 棒磨机安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 棒磨机车间要设置1m 高的护栏与人行道隔开。 筒体人孔盖板必须上紧，要经常检查其是否牢固可靠。 冬季长期停机时，要把轴承和减速箱内的冷却水排净。 筒体内衬板过度磨损或断裂后，必须及时更换新衬板。 棒磨机运转时，人员离筒体外壳的安全距离不得小于 1.5m 。严禁用手或其他工具接触正在转动的筒体。 经常检查筒体内钢棒的磨损情况，及时清除已断的钢棒。装填钢棒时要注意安全。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
球磨机和棒磨机行业标准
烟台鑫海矿山机械有限公司企业标准 XH-DA-03 圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机 一、主题内容与适用范围 本标准规定了球磨机和棒磨机的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存及制造保证。 本标准适用于湿法、干法流程中粉磨各种硬度的矿石、岩石和其他适磨物的圆锥球磨机、棒磨机及直筒型球磨机（以下简称磨机）。 二、引用标准 GB3768——噪声源声功率级的测定（简易法） GB10095——渐开线圆柱齿轮精度 GB/T13306——标牌 GB/T13384——机电产品包装通用技术条件 JB/ZQ4000——通用技术条件 三、型式与基本参数 1、型式见图1、图 2、图 3、图4，此图不规定具体结构。 2、基本参数应符合表1、表2、表 3、表 4、表5的规定
表1圆锥球磨机的基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。 表2湿式格子直筒型球磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
表3干式格子直筒型球磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。 表4溢流型球磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。 表5湿式棒磨机基本参数 注：(1)机器重量不包括主电动机重量。 (2)表中的产量为估算产量，其给矿粒度为25~0.8mm中等硬度的矿石。
球磨机使用说明
一、实验用行星球磨机的简介： 迪斯普行星球磨机，也叫行星球磨仪、行星式球磨机、行星式球磨仪、行星磨等；行星球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。迪斯普行星球磨机体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。 行星球磨机广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门，适用于电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、氧化锌压敏电阻、压电陶瓷、纳米材料、圆片陶瓷电容、MLCC、热敏电阻（PTC、 NTC）、ZnO压敏电阻、介质陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、荧光粉、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域。 二、实验用行星球磨机原理： 行星球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐随着转盘转动，同时球磨罐在齿轮的带动下自身由中心轴带动作行星运动，罐中磨球在高速运动中做不规则运动产生冲击、剪切、研磨力达到研磨和混和样品的目的。行星球磨机能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同，材料各异的产品，效率高、效能大、研磨产品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10-4mm）甚至纳米级。
三、行星球磨机技术参数： 1、传动方式：齿轮传动； 2、工作方式：两个或四个球磨罐同时工作； 3、最大装样量：球磨罐容积的三分之二； 4、球磨罐体积：每罐0.05L-50L,总体积0.2L-200L； 5、进料粒度：土壤料≤10mm ,其他料≤3mm ； 6、出料粒度：最小可达0.1um ； 7、转速比（公转：自转）：1：2 8、转速(自转)：0-900转/分钟（普通型）， 0-1400转/分钟（高速型）； 9、调速方式：无级调速，转速精度0.2转/分钟； 10、程控控制：球磨机采用高科技微电脑晶片控制，可按设置程序正转、反转反复交替运行（0-999min）及正转、暂停、反转、暂停、正转（0-999min）交替运行，特别适合需要冷却或者需要间断运行之需要； 11、最大连续工作时间（满负荷）：72小时（定时器0-9999h）； 12、球磨罐各种材质可选： 玛瑙、氧化铝刚玉陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、不锈钢、高耐磨钢、锰钢、尼龙、聚四氟乙烯、聚氨酯、硬质合金、水晶玻璃、其它特殊金属材质等等； 13、球磨介质可选：
MQY3660球磨机使用说明书
前言 尊敬的用户，您好！ 欢迎您选择和使用北方重工生产的《MQY3660溢流型球磨机》产品，感谢您对我们公司的大力支持和信任。 本说明书包括：产品用途、技术性能参数、结构特点、系统说明、安装使用、检修和维护等内容。
目录 一、产品综述 (3) 二、产品规格与技术参数 (3) 三、产品主要结构概述 (4) 四、产品系统说明 (7) 五、运输与储存 (9) 六、安装与调试 (9) 七、安装与调试 (18) 八、维修与保养 (22)
一、产品综述 1.产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 2.所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 3.产品适用的工作条件和工作环境 3.1安装环境：室内 3.2环境温度：-25～+40℃ 3.3海拔高度：小于1000m 3.4工作制度：连续 二、产品规格与技术参数 设备规格：Φ3600×6000mm 筒体内径：3600mm 筒体有效长度：6000mm 充填率：40% 筒体有效容积：55m3 钢球最大装载量：102t 磨机工作转速：17.3r/min 主电机型号：TM1250-40 功率：1250kW
电压：10000V 转速：150r/min 设备旋向： 右旋：由出料端向进料端看，筒体为顺时针旋转。 左旋：由出料端向进料端看，筒体为逆时针旋转。 三、产品主要结构概述 1．结构组成 本机主要由进料部、轴承部、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部、出料筛、基础部、主电机、空气离合器、慢速传动装置、起重装置、高低压润滑油站、喷射润滑装置及电控等部分组成。 2．工作原理 本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部，电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的筒体旋转，物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经出料筛的排料孔排出磨机，完成粉磨过程。 3．筒体部 筒体部是磨机的主要部件，它与进料部、出料部和出料筛部共同组成为回转部，筒体内壁装有锰钢，端盖内表面也均装有锰钢衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，后经筒体出料端的出料筛排出磨机。
棒磨机
棒麽机检修标准 000 检修前准备 001 B-（）检修所需的零备件和相应的材料备齐。 002 B-（）检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。 B- < > 对起吊设施、用具进行检查，符合安全规定。 签字：（）003 B-（）检查并记录停车前磨机各部的振动值、轴位移、轴承温度、供油压力、泄漏点和设备存在的问题。 004 B-（）查阅上次检修资料和有关的图纸，准备好最新版本的检修作业规程。 010 办理施工工作票 011 B-[ ] 检修施工任务单已办好，检修内容已明确。 012 B-[ ] 转动设备检修及风险评价工作票已办理审批好。 B< >-C< > 风险评价全面准确，磨机电机断电，油泵电机断电，给煤机断电，生产车间关闭磨机入口各系统风门及冷却水门，削减措施得当并已全部落实。 签字：（）（）020 确认设备已经具备安全拆卸的条件 021 B< >-C< > 确认设备电机及润滑油泵电机电源已切断。 签字：（）（）022 B-[ ] 设备检修部位的保温清除并清扫干净。 023 B-< > 确认设备入口各系统风门处于关闭状态。 签字：（）024 B-< > 检修中断后再继续作业，确认安全措施有效。 签字：（） 100拆卸联轴器螺栓 101B-[ ] 拆卸联轴器护罩。 102B-[ ] 拆下电机侧联轴器螺栓，取出尼龙柱销。 120 拆入口料斗弯头 121 B-[ ] 拆卸出、入口进料斗并将其吊走，放至不影响检修施工的位置，基础结合处要打上标记，防止回装时错位。 122 B-[ ] 测量进料斗管头与空心轴的配合间隙并记录。 进料斗管头与空心轴颈的配合间隙 质量标准进料斗
棒磨机说明书
|球磨机|节能球磨机|高能球磨机|湿式球磨机棒磨机使用说明书
棒磨机为减速机传动方式、中心卸料。主要有下列几个部分组成：
1、进料装置 进料装置是一个靴形料斗，上口法兰与喂料设备相连以承接喂入的物料，斗内不设衬板，主 要靠物料自然堆积，形成一定的坡度料衬以防磨损料斗，料斗后壁设有一个检查门，形成圆 管状，伸入装在中空轴上的螺旋筒上，物料往此进入磨内。 2、回转部分 回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并 水平的支撑在两个主轴瓦上，在进、出料中空轴内装有进料螺旋筒。回转部分是通过固定的 筒体一端的大齿圈，由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。在筒体的内部设有衬板，既保 护筒体又起到把钢棒带到适宜高度以提高制砂效率之用。为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰、 漏水，衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳（或青麻加白铅油） ，以便保证密封。 筒体设有人孔门，以备卸研磨体修理更换通体内部零件之用。 3、出料装置 出料装置是一个用钢板制成的罩子，上接水管。 4、主轴承 主轴承支撑着回转部分，钢棒物料等全部重量，是保证磨机正常运转的主要部件之一。轴瓦 支撑在球面座上，能起自卫作用，以适用制造安装的误差。在轴瓦和轴承座内设连通的冷却 水道，这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。磨机运转时轴瓦需要连续润滑,为此在中空 轴上装有油量大的固定油圈,在磨机运转时借助装在主轴瓦盖上的利油体将油刮入油槽内, 再经油槽上的孔流到回转的中空轴上,保证良好的润滑.为了防止润滑油从中空轴上流到主 轴瓦外面,在主轴瓦中装有特设的刮油板和刮油刷.
球磨机使用说明书
13.0 设备安装、操作、维护说明书 13.1 产品综述 1）产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 2）产品适用的工作条件和工作环境 安装环境： 环境温度：℃ 海拔高度： m 工作制度： 年工作天数：330天/年 日作业班数：3班 日作业时间：全天 13.2 产品主要结构概述 1)结构组成 本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 2)回转部 回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。 3)主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。 轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。 轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两
研磨机使用说明书Word版
目录 第一章用户须知 (2) 1.1 安全使用须知 (2) 1.2使用前准备 (2) 1.3研磨液的安全使用 (2) 第二章概述 (3) 2.1结构及适用范围 (3) 2.2设备各部件名称 (4) 2.3研磨操作程序 (4) 第三章研磨前的准备 (7) 3.1研磨底盘的准备 (7) 3.2研磨片的放置 (7) 3.3设置压力参数 (7) 3.4设置研磨时间 (8) 第四章研磨 (9) 4.1装夹插芯 (9) 4.2去除粘结剂 (10) 4.3调整尾纤悬挂臂 (10) 4.4开启研磨机 (10) 4.5粗磨（第一次研磨）及精磨1、2（第二、三次研磨） (10) 4.6抛光研磨（第四道研磨工序） (12) 4.7检查研磨状况 (13) 第五章研磨机的维护与保养 (13) 第六章研磨机常见故障机原因 (15) 第七章机器主要技术参数 (16) 第八章光纤连接器规模生产中的研磨技术 (18)
第一章用户须知 1.1安全使用须知 1.使用中不要远离机器，防止水分渗入，损坏机器； 2.不要使研磨机遭受不适当的振动及不必要的撞击； 3.不要用湿手触摸操作按扭或开关； 4.应保证研磨机电源使用正确的电压及频率； 5.应保证研磨机有充分的接地； 6.使用中不要触摸旋转的部件； 7.拆装研磨底盘或其它部件时，应确保切断电源。 1.2 使用前的准备 1. 应仔细检查研磨机，确保研磨机的各部件齐全及状况正常。 2. 准备清洁用的合成薄纸； 3．应有氯乙烷； 4. 准备超声波清洗机1台，用以清洗工件及夹具。 1.3 研磨液的安全使用 1. 如不小心将研磨液粘上皮肤或眼睛，应立即用水彻底的清洗； 2. 应将研磨液使用处置于通风良好的地方； 3. 如将研磨液粘上衣物，应用水清理干净；
球磨机使用说明书
设备安装、操作、维护说明书 产品综述 1）产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 2）产品适用的工作条件和工作环境 安装环境： 环境温度：℃ 海拔高度： m 工作制度： 年工作天数：330天/年 日作业班数：3班 日作业时间：全天 产品主要结构概述 1)结构组成 本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 2)回转部 回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。 3)主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。 轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。冷却水接口Rc1/2，冷却水压力,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。 轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两
棒磨机安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A70806 棒磨机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
棒磨机安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 棒磨机车间要设置1m高的护栏与人行道隔开。 筒体人孔盖板必须上紧，要经常检查其是否牢固可靠。 冬季长期停机时，要把轴承和减速箱内的冷却水排净。 筒体内衬板过度磨损或断裂后，必须及时更换新衬板。 棒磨机运转时，人员离筒体外壳的安全距离不得小于1.5m。严禁用手或其他工具接触正在转动的筒体。
经常检查筒体内钢棒的磨损情况，及时清除已断的钢棒。装填钢棒时要注意安全。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
球磨机使用说明书(中英)
上海东榭实业有限公司Instruction of Ball Mill 球 磨 机 使 用 说 明 书 电话：86-371-66233087 传真： 邮箱：shdongxie@https://www.360docs.net/doc/db8296956.html, 网址：https://www.360docs.net/doc/db8296956.html,
目录 一、球磨机简介 (3) 二、主要技术参数 (6) 三、球磨机的安装 (6) 1.付底板安装 (4) 2.主底板安装 (9) 3.主轴承及轴承座安装 (10) 4.筒体安装 (11) 5.安装轴承盖 (14) 6.安装润滑系统 (14) 7.安装传动部 (14) 8.小齿轮轴组的安装 (16) 9.安装慢速驱动装置、气动离合器及主电机 (17) 10.二次灌浆 (18) 11.附件安装 (18) 四、试运转 (18) 1、试运转前的准备工作 (18) 2、试运转要求 (18) 五、球磨机的操作、维护和检修 (19) 1、操作规程 (20) 2、维护规程 (20) 3、检修规程 (21) 六、常见故障及处理措施 (22)
一、球磨机简介Introduction of ball mill
三、球磨机的安装The installation of the ball mill 1.付底板安装Pay floor installation 1）.在安装主底板前基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。磨机各底板采用付底板（平垫铁）调平方式，所有付底板应在指定位置浇注，用于底板安装的平面和水平度安装参考。一般相邻付底板之间的距离宜为300～800mm，每一个地脚螺栓两侧应放置两个付底板。 Before install the bottom foundation surface should be removing debris, dirt, and shall not be made in the construction foundation surface with oil pollution. Between each floor of the mill use pay base plate (flat shim) leveling method, all should pay back plane casting in the location specified, used for installed floor plane and levelness of reference.Generally the distance between the adjacent pay floor appropriate for 300 ~ 800 mm, each floor on both sides of the anchor bolt should be placed two pay. 2）.安装付底板时应清除掉表面防锈油，付底板安装采用座浆法。配制水平砂浆堆（无收缩细石混凝土）所采用的原材料应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（修订本）的规定，水平砂浆堆混凝土的强度应高于设备基础一个标号。Installing a pay floor should be cleared surface rust-proof oil, pay floor installation using grouting method. Preparation horizontal slurry pile (no contract) of fine stone concrete raw materials should comply with the national standards adopted by the "reinforced concrete engineering construction and acceptance norms" (revised edition), the level of mortar of concrete strength a label should be higher than the equipment foundation. 3）.在设置付底板（平垫铁）的混凝土基础部位凿粗糙，并去掉浮浆，每块付底板用四个螺栓固定和调整具体见图 4.3.2.3。用精密水准仪配合，通过调整螺母来调整付底板的水平度和标高，付底板的水平度偏差应小于0.1mm/m，顶面标高应为主底板底面标高或稍低于底面标高，不允许高于主底板底面标高。 In setting pay base plate (flat shim) concrete foundation part of the rough cut, and remove the floating cement, each pay floor with four bolts and specific see chart 4.3.2.3 adjustment. Cooperate with precise level, by adjusting nut to adjust the levelness of the
棒磨机的安装方案_方案
棒磨机安装方案 一、概述 1、棒磨机技术参数 型号：MBG2136 筒体有效容积：11m3 磨机工作转速：20.8r/min 最大装棒量：20T 磨机出力：10t/h 磨机形式：尾部周边出料 2、主电机技术参数 型号：YTM500-8 额定转速：740r/min 额定电压：10000V 功率：250kw 3、编制依据 3.1 设计单位提供的相关设计文件 3.2 制造厂的棒磨机使用说明书 3.3 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》JBJ28-96 二、棒磨机的工作原理及结构 1.工作原理 棒磨机是异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速转动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部吗，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。 2.磨机主要结构 磨机主要由电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、嬉游人话站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。主减速器为平行轴、硬齿面。
三、磨机的安装 1.磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于150 号）如果磨机安装位置距地面较高，混凝土标号相应提高基础的低面积和体积，应根据基础上最大载荷和地基土的容许承载力，由有关专业进行设计，磨机基础隙用石板充填，以避免磨机在运转时产生的震动影响建筑物的基础，安装设备的基础表面轮廓尺寸，如无特殊要求，一般应比设备底座轮廓尺寸大100mm以上，基础完成后必须专门进行验收。 2.基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50-80mm，便在 基础与底板之间能够放置垫铁（斜铁），进行调整。 3.为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密，必须对欲进行二次浇灌 的基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在地基表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约为30-50mm，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般-150mm左右，在基础的边角处应铲出缺口，目的是使二次浇灌更加牢固。
棒磨机维护检修规程(新版)
棒磨机维护检修规程(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0508
棒磨机维护检修规程(新版) 1总则 本规程只适用于φ3.6×5.8m湿式溢流型棒磨机检修。 1.1用途 本棒磨机主要用于煤的湿法粉磨，可在较大的入料湿度和入料量变化范围内，获得具有合适的粒度分布的水煤浆产品满足西北化工研究院水煤浆气化工艺的要求。 1.2主要结构简述 本棒磨机主要由给料管、筒体、主轴承、大小齿轮装置、减速器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置、排料装置及润滑、电控装置组成。 驱动系统由驱动电机、齿轮减速器、气动离合器、大小齿轮传
动装置组成。 慢速驱动装置由电机、行星减速器、润滑油泵等组成，用于磨机检修及更换衬板用。在启动慢驱装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢驱装置不得结合。 润滑系统由主轴承高低压油润滑系统、减速器稀油润滑系统、干油喷射系统组成，干油喷射系统用于大齿轮的润滑。 1.3主要结构 本机主要由给料部，主轴承，大小齿轮装置，主电机驱动装置，顶起装置，出料部及润滑，电控等部分组成。 1.3.1筒体 筒体是磨机的主要部件，由两端的端盖和圆筒组成，在筒体内部衬有衬板，衬板为铸钢衬板。 桶体内装填钢棒作为研磨体，钢棒直径和装载量根据使用情况需要选配在最大装棒量的50—100%范围内调整。 1.3.2主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦瓦衬采用锡基轴
棒磨机钢棒热处理方法
棒磨机钢棒热处理方法目前，棒磨机耐磨钢棒生 产过程中是用井式电炉加热后再 放入水池中淬火处理的方法，料棒 在输送及加热过程中只是平移，无 法转动。经该方法热处理后，料棒 容易弯曲变形，硬度不均匀;同一 条棒磨机耐磨钢棒两端或者正反 不同位置的硬度偏差也很大。因为 热处理后的材料具有较低的强度 和较好的弹性，所以使用井式电炉 热处理的棒磨机耐磨钢棒调直比 较困难，需要反复几次甚至十几次 才能达到效果，即使这样也很难达 到不直度小于或等于1/1000mm 的质量标准。同时，这种热处理方 法劳动强度较大、生产成本高，很 难带来经济效益。 为了克服上述技术缺点， 保证加热和淬火温度的均匀性，热 处理后不会弯曲变形，同时能提高 生产效率，降低劳动强度，节约生 产成本。
采用的生产方法采用以下几个步骤： 根据不同的客户需要，将原料按一定规格和长度切割成料棒; 然后根据不同的料棒直径规格选用不同的规格的输送辊，辊子上具有“U”形凹槽，该凹槽应与料棒直径相适应; 利用由相互平行的多个同方向匀速转动的辊子组成的辊道输送料棒;辊道的所有辊子在同一水平面内倾斜设置，料棒置于辊子上的“U”形凹槽中，料棒的轴线与辊子的轴线成一定角度交叉;当辊子转动时，辊子对料棒产生一个沿自身轴向前进方向的移动分力和一个绕自身轴线转动的旋转分力，使料棒在辊道上前进的同时绕自身轴线转动; 通过辊道将料棒输送到中频感应加热炉中连续加热，料棒在辊道上绕自身轴线转动可使加
热更均匀;根据料棒材质的不同，达到一定的温度后，辊道将料棒输送进入淬火装置，在料棒四周向料棒进行喷淋淬火处理; 将淬火后的料棒经辊道从淬火装置中输出，表面温度自然冷却并降至常温后，又将料棒通过辊道送入箱式回火炉中进行第二次均匀连续加热实现调直处理;料棒从箱式回火炉中回火完成后，自然冷却得到磨棒; 本生产技术为增加生产过程和质量可靠性，生产线配备在线红外线测温装置，输送辊转速电脑控制，可自动调节加热温度和输送辊参数，并有参数记忆功能，再次生产同样材质和质量的产品时，可直接输入代号，即可按稳定生产工艺生产。 本生产技术和方法产生的有益效果为，该生产方法是一种高效率、低消耗、无污染的棒磨机耐磨钢棒生产工艺，与现有生产方
棒磨机用途及优势分析
棒磨机也称棒磨式制砂机，是常见的制砂设备之一。主要用于加工和粉碎长石、河石等矿石原料。气缸以一定速度旋转，研磨体上升到一定高度，在摩擦力和离心力的作用下被甩出，物料被冲击研磨，达到制砂的目的。棒磨制砂机用途广泛，是一种实用可靠的砂石机械，是砂石行业中广泛使用建筑砂的砂石设备之一。 棒磨制砂机用途： 1、钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了防止过粉碎引起的危害，常采用棒磨； 2、当用二段磨矿流程时，如果第一段是从20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作第一段磨矿设备时，生产能力较大，效率也较高。因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多，所以作第二段细磨时，棒磨比球磨的生产率和效
率都低； 3、在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。当处理较软的或不太硬的矿石(尤其是粘性大的矿石)，用棒磨将19—25毫米(甚至32毫米)的矿石磨到6—10目时，比用短头圆锥碎矿机与筛于成闭路时的配置简单，成本也较低，并且可以使碎旷车间的除尘简化。对于硬矿石，用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。在设计中究竞选用球磨还是选用棒磨，必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。 棒磨机广泛用于金属和非金属矿山及水利.建材部门粉磨各种矿石或岩石。 球磨机和棒磨机产能对比： 球磨机和棒磨机都是重要的矿用磨机，他们的生产能力与下列因素有关：矿石可磨性，给矿与最终产品的粒度大小，磨矿机的型式和尺寸，衬板的形状，磨矿介质的形状、尺寸、比例、硬度和密度，磨机工作转数，磨矿介质充填率，磨矿浓度，返砂量及分级设备的工作效率等。由于影响磨矿机生产能力的因素较多，而且变化大，还没有精确计算磨矿机生产能力的理论公式。所以磨矿机的生产能